UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“INVESTIGACION DE OPERACIONES”

GRUPO N° 3B

INTEGRANTES: AYALA CORDOVA, KATHERINE

COAGUILA VILLANUEVA, ROSA
HUERTA PALOMINO, JAVIER
LAZARO CASTRO, EDGARD
VERA ZARATE, ANTHONY

DOCENTES: Dr.Ing. Mauro Pérez Estrella

Fecha de entrega del primer entregable: 12/06/20

LIMA – PERÚ

2020

Contenido

TÍTULO: OPTIMIZACIÓN DE CHAPA 3

I. ANTECEDENTES 3
II. OBJETIVOS 5
 a) Objetivos Generales 5
b) Objetivos Específicos 5
III. HIPÓTESIS 5
IV. Bibliografía 6

TÍTULO: OPTIMIZACIÓN DE CHAPA

I. ANTECEDENTES

Durante años, el corte de chapa es utilizado, principalmente, en la industria

maderera y de mueblería, así como en el rubro metalmecánico; y siempre
 dependiendo del operario de guillotinas, en donde los cortes se adaptan el
comportamiento natural del material de chapa como materia prima, es el
caso de plegado y deformación. Un corte de tipo guillotina se ejecuta
cuando se producen dos nuevos rectángulos; es decir cuando el corte va
de un extremo a otro del rectángulo formando dos.
No existen estudios previos donde el operario de guillotinas no sea totalmente
dependiente del hombre; así como la decisión de optimizar este proceso, ya
que no cuentan con una planificación estratégica a mediano y largo plazo
de optimización de la materia prima Pueden existir softwares que optimicen
los cortes de superficies; sin embargo, no son considerados ciertos factores
claves para el proceso de corte en guillotinas, llegando a que no se lleva un
control del scrap generado en guillotinas.

La empresa donde se realizará el trabajo de estudio es EMEGE S.A., una empresa

PYME de origen familiar fundada en 1933 por Manuel Gak y que en la
actualidad es conducida por los nietos del fundador. Al desarrollarse el gas
natural como combustible en Argentina, EMEGE surge como líder e
innovador en el desarrollo de productos a gas lanzando a principios de los
'60 la línea de calefactores individuales. En los ´80 se construye una marca
líder y referente en el mercado de gasodomésticos. [ CITATION Neu08 \l
10250 ]

EMEGE S. A se dedica a la fabricación, principalmente, de calefactores,

termotanques y cocinas, además de comercializar otros artefactos como:
ventiladores, aire acondicionadores y forzadores de aire. La empresa
suministra a países internacionales, entre ellos están: México, Brasil,
Colombia, Perú, Uruguay, entre otros. En la empresa laboran alrededor de
200 personas, siendo 80 las que desempeñan supervisión, administración
finanzas, compras y ventas. Los restantes, son operarios dedicados a la
fabricación de los artefactos. En este trabajo, se estudiarán las chapas más
gruesas, de 1.6 mm en adelante, y limitados a la línea de termotanques.

II. OBJETIVOS

a) Objetivos Generales

El objetivo de este proyecto es optimizar, mediante programación lineal, la

producción de chapas para termotanques en el puesto de trabajo de
 guillotinas; debido a que los cortes de chapa los decide el operario y se
busca obtener una planificación más eficiente en el futuro, de manera que se
independice el proceso de la persona de turno. En ese sentido, se evaluará
la materia prima, la mano de obra (evitando trabajos improductivos), los
materiales y repuestos (herramientas de corte) y se dejará registrada la
metodología de trabajo.

b) Objetivos Específicos

1) Analizar y recopilar datos estadísticos reales de la producción de chapas

termotanques.

2) Según los datos recopilados, formular un modelo matemático de

programación lineal para optimizar la producción de chapas.

3) Adiestrarnos y familiarizarnos con los programas computacionales como el

lindo, método simplex para la resolución del problema.

4) Encontrar una función objeto para poder minimizar costos y llevar a cabo la

menor cantidad de desarrollos(cortes).

5) Analizar nuestros resultados finales una vez hallada la solución del

problema.
 I. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

El problema principal recae en el aprovechamiento de la chapa, materia prima de

esta industria para la fabricación de termo tanques. La optimización afecta desde
la ubicación de los desarrollos en la chapa, hasta las medidas de compra de la
misma; además, debido a que los cortes de chapa los decide el operario de
guillotinas, no se puede asegurar que la decisión tomada por este operario sea
la más óptima y esto implica que un recorte podría ser mejor aprovechado para
que cierto desarrollo se termine usando en otros o se realice una menor
cantidad de desarrollos (cortes) a manera de minimizar costos. Entonces uno de
los problemas principales, el cual es en donde se centrará el desarrollo de la
monografía, es que no existe una metodología de trabajo registrada que explique
cómo se debe realizar el proceso de toma de decisión de cortes en chapa de
manera que podamos obtener una producción óptima.

III. HIPÓTESIS

Al hacer uso de un modelo de programación lineal se puede determinar un

manejo optimo en la línea de producción de la empresa EMEGE S.A, lo cual nos
permitirá reducir los gastos y/o perdidas al mismo tiempo que se maximizan las
ganancias lo cual depende de la eficiencia con la que se realizan los cortes de
chapa dentro de la empresa. [ CITATION Neu08 \l
10250 ]

IV. FORMULACION DEL MODELO DE PL

Nuestra formulación se basará en el guillotinado de las chapas, las cuales son una
parte que conforman el termo tanques que esta empresa comercializa:

La chapa pasa de su almacén al sector de guillotinas, donde se cortan los

desarrollos de las piezas que van a formar parte del producto terminado.

A continuación se tiene las siguientes consideraciones:

 Tabla de datos sobre los desarrollos:

Coeficientes (costes
en $) 8 7 13 16 12 15 14
  XA XB X1 X2 X4 X7 X9
R1 0 1 19 16 8 8 0
R2 2 0 3 9 27 24 44
R3 1 1 0 0 0 0 0

R1: La cantidad de desarrollos SDSA31012 (C) 1000 x 174,8 mm (En total debe
ser 400)

R2: La cantidad de desarrollos SDSA31014 (L) 455 x 180 mm (En total debe ser
400)

R3: La cantidad de recortes de 1284 x 284 mm. Provenientes de SDSA30021

debe ser par. (En total debe ser 300)

Los valores de esos parámetros pueden apreciarse en la siguiente tabla:

Configuracioi Scrapi HH i Herr i Coef i

$ $ $ $

A 6 0.05 1.95 8
B 5 0.15 1.85 7
1 11 1.75 0.25 13
2 14 1.8 0.2 16
4 9 2.15 0.85 12
7 12 2.5 0.5 15
9 10 3 1 14

Donde:

Coef i= Scrapi + HH i+ Herr i

 Scrapi = scrap (en $) generado por la configuración i

HH i = horas hombre (en $) utilizadas por la configuración i

Herr i = herramental (en $) prorrateado por chapa para la configuración i

Así mismo:

a) Variables de Decisión

Las variables que se contemplarán son:

XA: cantidad de recortes de 1284 x 284 mm reutilizados para obtener la

configuración C1

XB: cantidad de recortes de 1284 x 284 mm reutilizados para obtener la

configuración L2.

X1: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 1

X2: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 2

X4: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 4

X7: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 7

X9: cantidad de chapas con configuración de corte Nº 9

Nota: Los recortes reutilizados son aquellas sobras de desarrollos en chapas

que serán reutilizados para realizar desarrollos de otras configuraciones a manera
de no desperdiciar insumo.

b) Restricciones

(Todas las variables son positivas o cero)

 Restricción de no negatividad del número de cortes reutilizados:

1
El desarrollo “C” es la configuración de corte de 455 x 180 mm.
2
El desarrollo “L” es la configuración de corte de 1000 x 174,8 mm
  XA (n ° de cortes reutilizados ¿, XB≥ 0

 Restricción de no negatividad del número de chapas reutilizados:

X1(chapas), X2, X4, X7, X9 ≥ 0

 El número total de desarrollos SDSA31012 (C) 1000 x 174,8 mm debe ser igual
a 400:

XB(cortes de reutilizados)+ ¿ 19¿)*X1(n ° chapas conf 1 ¿+¿16*X2 +¿ 8*X4+¿

10*X7 = 400

 El número total de desarrollos SDSA31014 (L) 455 x 180 mm debe ser igual a
400:

cortes reutilizados desarrollos

2(desarrollos)*XA ( )+3( ¿*X1(chapas) + 9.X2
desarrollos chapa
+ 27.X4 + 30X7+ 44.X9 = 400

 La cantidad de desarrollos SDSA3002133 debe ser igual a 300:

XA + XB = 300 (cantidad de desarrollos SDSA3002134 )

 La cantidad de recortes y la cantidad de chapas son valores enteros:

XA, XB, X1, X2, X4, X7, X9: variables enteras.

c) Función Objetivo

Lo que se busca con la función objetivo es minimizar la pérdida de dinero

por parte de la empresa. Para eso, deberán tenerse en cuenta:

 Scrap producido por cada tipo de configuración transformado a $

 HH utilizadas para realizar los cortes de guillotina transformadas a $
 Cantidad de herramental de corte prorrateado por chapa transformado a $.
 El desarrollo u especificación en operación de corte de la chapa, donde “C”
llamamos al desarrollo recorte de 455 x 180 mm, mientras que el “L” es el de
1000 x 174,8 mm.
 El desarrollo SDSA30021, la cual es el desarrollo de 1284 x 1216 mm, y
genera recortes reutilizables de 1284 x 284 mm.

3
El desarrollo SDSA30021 es de 1284 x 1216 mm, y genera recortes reutilizables de
1284 x 284 mm.
4
El desarrollo SDSA30021 es de 1284 x 1216 mm, y genera recortes reutilizables de
1284 x 284 mm.
 Entonces, la función objetivo es:

MIN (Z)=

$ $
Coef A ( )*X A (n ° desarrollos)+Coef B ( )*X B (n ° desarrollos)+
desarrollos desarrollos

$ $ $
Coef 1 ( )* X 1 ( n° chapas)+Coef 2 ( )* X 2 ( n° chapas)+Coef 4 ( )*
chapa chapa chapa

$ $
X 4 (n ° chapas)+ Coef 7 ( )*7(n° chapas)+ Coef 9 ( )* X 9( n ° chapas )
chapa chapa

V. Bibliografía

Neu, N. (2008). OPTIMIZACIÓN DE CHAPA Y METODOLOGÍA DE ESTUDIO.

Buenos Aires: Instituto Tecnológico de Buenos Aires.