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FASE 4 - CATEGORIZAR Y ANALIZAR LOS COSTOS DE CALIDAD PARA LA

OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS

DANNY FABIAN GUACAS 


WALTER DICK HAWKINS
SERGIO ERICKSSON BAEZ
DIEGO FERNANDO DAZA

Grupo: 212023_25

Presentado a:
MARGARITA VESGA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BOGOTA
JULIO DE 2020
INTRODUCCION

En el siguiente informe vamos a ver todo lo relacionado con la unidad tres, en donde
vamos a encontrar la problemática de una empresa modelo con la cual vamos a ver algunos
costos que tiene con respecto a la gestión de la calidad de la misma, estos costos los
clasificaremos con respecto a los tipos de los mismos ya sea: costos de evaluación, costos
de prevención, costos de fallas internas y costos de fallas externas; con estos costos
realizaremos un análisis de los costos y veremos como hacer para reducir al máximos estos
costos sin descuidar la calidad del producto de la empresa de JABONES PARDO.

Analizaremos el mosto de cada tipo de costo, el aporte porcentual del mismo para tener
mayor claridad de lo que se gasta la empresa para la gestión de calidad.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Realizar la clasificación de tipos de costos de acuerdo a lo analizado en la unidad 3

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Hacer el balance de los diferentes tipos de costos teniendo en cuenta su valor.


 Realizar el aporte porcentual de los diferentes tipos de costos tanto individuales
como generales.
 Realizar el análisis de las tablas generadas.
COSTOS DE PREVENCION

Son definidos como aquellos en que se incurre al intentar reducir o evitar los fallos, o
sea, son costos de actividades que tratan de evitar la mala calidad de los productos o
servicios (funcionamiento del departamento de calidad, costos de formación, revisión,
mantenimiento preventivo, etc.). Son los costos del personal del diseño, implantación y
mantenimiento del sistema de calidad.es decir del área de planificación, control de calidad,
inspección, control estadístico y formación. Así tenemos, por ejemplo:
Costos de investigación de mercados, para conocer los gustos, necesidades y deseos de los
clientes.

 Costos de selección y evaluación de los proveedores.


 Costos de formación del personal para mejorar su desempeño del trabajo.
 Costos de las acciones de mejora de procesos o diseño de los productos.
 Costos de la implantación de un mantenimiento preventivo.
 Costos de desarrollo y mantenimiento continuo de un sistema de calidad.

COSTOS DE PREVENCIÓN
CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE PORCENTUAL %
Gastos por evaluación en la recepción $ 1,143,000 21.59
Gastos por control de proceso $ 1,054,000 19.91
Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270,000 5.10
Gastos por capacitación $ 250,000 4.72
Gastos por análisis químico $ 935,000 17.66
Gastos por materiales consumidos en la $ 911,000 17.20
inspección
Gastos por auditorias del sistema de $ 732,000 13.82
calidad

Sub total $ 5,295,000 100.00


COSTOS DE EVALUACIÓN

Se refieren a aquellos que se producen al garantizar la identificación antes de la entrega


a los clientes, de los productos o servicios que no cumplen las normas de calidad
establecidas (costos de medición, análisis e inspección). Son los costos de las verificaciones
de materiales asegurando su conformidad. es decir en proveedores, en recepción, durante
los procesos , auditorias, y control de equipos, procesos y maquinaria. Por ejemplo,
citaremos los siguientes:

 Costos de las pruebas e inspecciones de las instalaciones, productos y servicios.


 Costos de investigación de mercados para captar los fallos detectados.
 Costos de las auditorías internas y externas controlando el funcionamiento del
sistema de calidad
 Costos de la formación de los auditores e inspectores seleccionados del personal.

COSTOS DE EVALUACION
CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE PORCENTUAL %
Gastos por planeación de la calidad $ 51,000 0.76
Gastos de Evaluación durante el proceso $ 1,240,000 18.40
Gastos por realizar estudios de $ 741,000 11.00
mejoramiento
Gastos por diagnóstico de no $ 559,000 8.29
conformidades
Gastos por concesiones o descuentos $ - 0.00
Gastos por adquisición, análisis y el $ 920,000 13.65
reporte de datos
Gastos por evaluar la producción $ 1,972,000 29.26
terminada
Gastos por inspeccion al material $ 636,000
almacenado
Gastos de las inspecciones y re $ 620,000 9.20
inspecciones

Sub total $ 6,739,000 90.56


FALLAS INTERNAS

Están asociados con defectos, errores o no conformidad del producto o servicio,


detectados antes de transferirlo al cliente y que por tanto éste no percibe y no se siente
perjudicado (desperdicios, repetición de los procesos,, re-inspecciones, obsoletos, exceso de
stock, etc.). Mencionaremos los siguientes:

 Costos de los productos desechados por fallos en la calidad requerida.


 Costos por la necesidad de volver a procesar un producto o tener que repetir un
servicio por haber sido defectuoso.
 Costos por tener que volver a inspeccionar un producto o servicio después de haber
sido reprocesado.
 Costos debidos a no haber cumplido las normas de seguridad.Costos financieros por
el tener que disponer de mayor volumen de existencias como previsión de seguridad
contra los productos defectuosos.
 Costos de exceso de horas extraordinarias o reuniones de trabajo, averías por mal
mantenimiento u otras causas.

FALLAS INTERNAS
CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE PORCENTUAL %
Gastos por reposiciones o cambios $ 374,000 14.60
Gastos por producción no conforme $ 728,000 28.41
Gastos por recuperación de la producción $ 479,000
no conforme 18.69
Gastos por eliminación de defectuosos $ 971,000
devueltos 37.90
Gastos por producción degradada $ 10,300 0.40
Sub Total $ 2,562,300 100.00
FALLAS EXTERNAS

Se asocian con aquellos que perciben los clientes, con lo que ello implica para la falta de
confianza y satisfacción de los mismos, convirtiéndose normalmente en reclamaciones,
devoluciones., incumplimiento de garantías y pago de penalizaciones. A diferencia de los
anteriores costos, los relacionados con Fallos Externos, están vinculados con problemas que
se encuentran después de enviado el producto o brindado el servicio al cliente. Como
ejemplo podemos citar los siguientes:

 Costos de las garantías o compensaciones pactadas con los clientes.


 Costos legales de juicios e indemnizaciones que se originen
 Costos por la pérdida de ventas por causa de un nivel de calidad bajo
 Costos por baja productividad debido a falta de motivación del personal al
desmoralizarse por la baja calidad.

FALLAS EXTERNAS
CONCEPTO DEL COSTO VALOR ($) APORTE PORCENTUAL %
Gastos por devoluciones $ 874,000 40.24
Gastos por tramitación de quejas. $ 725,000 33.38
Gastos por no conformidades de los proveedores 26.38
$ 573,000
Sub total $ 2,172,000 100.00
Tabla Nº 2 Aporte porcentual por grupo de costos de calidad
Categorías de Costos Valor ($) Aporte Porcentual %
Costos de Prevención $ 5,295,000 31.58
Costos de Evaluación $ 6,739,000 40.19
Fallas Internas $ 2,562,300 15.28
Fallas externas $ 2,172,000 12.95
     
Sub Total $ 16,768,300 100.00

ANALISIS
Analizando las tablas 1y 2 podemos notar que los gastos más representativos y donde se
están generándolos porcentajes más altos indiscutiblemente son los que tienen que ver con
el departamento de producción en cuanto al tema de los productos que esta empresa fabrica
si miramos detenidamente vemos como con 40,24% en las fallas externas los gastos por
devolución suman fuerte mente este ítem además con un 37,90% en las fallas internas los
gastos por eliminación de defectuosos devueltos también marcan significativamente así
como en este mismo vemos como con un 28,41% los gastos por producción no conforme
también tiene un valor significativo y así también vemos los gastos por evaluar la
producción terminad con un 32,31% y los gatos de evaluación durante el proceso con un
20,32%. Estos gastos todos apuntan a que en producción se están presentando fallas que
golpean fuertemente la productividad y por ende la rentabilidad de la compañía por lo cual
como ingenieros industriales debemos recomendar a la empresa que se realicen los ajustes
necesarios para detectar en que escenario se presentan las falencias para corregirlas.

Los costos de prevención con gastos de evaluación en la recepción con un aporte porcentual
del 21.59%, establecen una gran necesidad que permite ilustrar un panorama de necesidad
para el desarrollo de la actividad y el negocio. Considerado una de las inversiones más latas
se recrea como una parte fundamental para el desarrollo de la empresa. Si bien los gastos de
recepción periten de terminar la cantidad de producto que ingresa también recrea la
necesidad de controlar dicho concepto, ya que llevado a la realizad se podría argumentar
que un mal recibo implicaría una gran pérdida.
Para los gasto por materiales consumidos en la inspección y por análisis químico mantiene
un porcentaje del 17%, este porcentaje influye directamente en el proceso debido a su alto
índice de proporción en el desarrollo de las actividades, para ello su valor implica en la
aplicabilidad del desarrollo como parte fundamental de la empresa y si coordinación en los
procesos desarrollados.

En el costo de evaluación encontramos dos factores que influyen directamente en el


proceso, en ellos podemos determinar los gastos de evaluación durante el proceso con un
aporte del 20.32% y los gastos por evaluar la producción terminada con un 32.31%. Estos
conceptos considerados parte fundamental del proceso de evaluación dan como resultado la
inversión realizada en cada una de las actividades realizadas, para ello la producción de los
productos requieren una parte fundamental de cuidado en los procesos realizados, estos a su
vez influyen en la calidad dada la inversión realizada.

RECOMENDACIONES

El objetivo principal al realizar este tipo de análisis de datos, lo que se busca es reducir
costos de producción y para este caso particular, los costos de evaluación son los de nuestro
interés, ya que, representan un 40.19% del total del total de costos, por lo tanto, el
porcentaje más alto dentro del grupo de costos de calidad son los costos de evaluación y
corresponden a dos procesos evaluativos; uno, durante el proceso de producción y el otro,
al finalizar el proceso.
 
 Una vez contextualizado el problema identificado, la recomendación que se tiene para
reducir los costos de evaluación es que, la evaluación se haga dentro del mismo de proceso
de producción (es decir, por operarios, supervisores y demás personas involucradas en el
proceso), para que no se necesite invertir recursos adicionales en un proceso de calidad que
se puede fortalecer, posiblemente mejorar y finalmente tener una reducción significativa en
nuestros costos.
 
Adicionalmente, si fortalecemos el proceso evaluativo no solo reducimos costos de calidad,
sino que, obtendremos menos productos defectuosos, menos devoluciones y reducirán
sustancialmente los costos en las fallas tanto internas como externas.
CONCLUSIONES
Con la realización de este trabajo podemos concluir que adquirimos conocimientos de la
unidad 3 del curso, viendo así los costos que tiene la gestión de calidad en una empresa que
para este caso particular fue la empresa simulada JABONES PARDO, se pudo identificar a
que tipo de costo pertenecía cada ítem, sacando su valor, ordenándolos de acuerdo al tipo y
sacando sus valores parciales y totales, para poder calcular el aporte porcentual de cada uno
tanto especifico como general, logrando hacer un análisis de los mismos y viendo
estrategias para reducirlos sin afectar la calidad del producto.

REFERENCIAS
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Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
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