Manejo Aguas Residuales 2020

Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA LOCALIDAD DE PUCUSANA
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
GUÍA PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Consorcio Saneamiento Lima Sur

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................5
1.1 Generalidades..........................................................................................................................5
1.2 La operación y el mantenimiento................................................................................................6
1.3 Contenido del manual...............................................................................................................7
1.4 Calificación del operador...........................................................................................................7
2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL.........................................................................................9
2.1 Origen de las aguas residuales..................................................................................................9
2.2 Recolección.............................................................................................................................9
2.3 Composición de las aguas residuales.........................................................................................9
2.4 Evaluación de la calidad del agua residual................................................................................11
2.5 Aspectos legales relacionados con el agua residual...................................................................13
2.6 Tratamiento aerobio de las aguas residuales por medio de lodos activados..................................15
2.7 Fundamentos de los procesos biológicos aerobios.....................................................................17
3. BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.......................20
3.1 Población..............................................................................................................................20
3.2 Cantidad de aguas residuales crudas.......................................................................................20
3.3 Calidad de las aguas residuales crudas....................................................................................21
3.4 Calidad del agua residual tratada.............................................................................................23
3.5 Resumen de las Bases de Diseño............................................................................................24
4. DESCRIPCION DE LA DE LA PTAR............................................................................................25
4.1 Área de drenaje......................................................................................................................25
4.2 Área reservada para la construcción de la planta de tratamiento..................................................25
4.3 Caudal de tratamiento.............................................................................................................25
4.4 Conceptos básicos.................................................................................................................25
4.5 Procesos de tratamiento de la PTAR........................................................................................29
4.6 Condiciones para el adecuado funcionamiento de la PTAR Pucusana..........................................39

5. PERSONAL, RESPONSABILIDADES Y EQUIPAMIENTO ADMINISTRATIVO.................................40
5.1 Gestión de la Planta de Tratamiento.........................................................................................40
5.2 Personal Necesario................................................................................................................41
5.3 Personal de apoyo a la Planta de Tratamiento...........................................................................44
5.4 Descripción de responsabilidades............................................................................................45
5.5 Requerimientos Administrativos...............................................................................................49
5.6 Documentación requerida por el Jefe de Planta.........................................................................50
5.7 Equipo de Trabajo..................................................................................................................50
5.8 Insumos necesarios................................................................................................................51
5.9 Otros.....................................................................................................................................53
6. SEGURIDAD.............................................................................................................................54
6.1 Equipo de seguridad...............................................................................................................54
6.2 Programa de salud y seguridad personal..................................................................................54
7. PUESTA EN MARCHA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO..................................................56
7.1 Generalidades........................................................................................................................56
7.2 Aspectos previos....................................................................................................................56
7.3 Arranque del reactor...............................................................................................................57
8. OPERACIÓN NORMAL Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO.............................58
8.1 Procedimientos básicos para la operación de la planta...............................................................58
8.2 Impulsión de las aguas residuales crudas a la planta de tratamiento............................................58
8.3 Operación del tratamiento preliminar........................................................................................58
8.4 Reactores de lodos activados y sedimentadores........................................................................62
8.5 Sedimentadores.....................................................................................................................68
8.6 Desinfección del efluente........................................................................................................70
8.7 Espesador.............................................................................................................................70
8.8 Digestor................................................................................................................................71
8.9 Deshidratación de lodos..........................................................................................................74

9. CALIBRACIÓN DE ESTRUCTURAS............................................................................................77
9.1 Medidor de aguas residuales...................................................................................................77
9.2 Calibración de medidores de oxígeno y pH................................................................................77
9.3 Nivelación de vertederos de recolección de aguas residuales......................................................77
10. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA PLANTA........................................................................78
10.1 Introducción...........................................................................................................................78
10.2 Diseño de programas de muestro y medición............................................................................79
10.3 Lugares de muestreo..............................................................................................................80
10.4 Control de procesos en el sistema de lodos activados................................................................80
10.5 Parámetros y frecuencia de muestreo.......................................................................................82
10.6 Formularios...........................................................................................................................85
10.7 Registros...............................................................................................................................86
10.8 Importancia de los registros.....................................................................................................87
11. PROCESAMIENTO DE INFORMACION E INFORMES..............................................................92
11.1 Procesamiento de la información..............................................................................................92
11.2 Informe periódicos..................................................................................................................93

GUÍA PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PUCUSANA
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Generalidades
Durante los últimos años, el mundo ha venido observando con inquietud, analizando y tratando
de resolver con mayor dedicación una serie de problemas relacionados con el tratamiento y
disposición final de los residuos líquidos provenientes del uso doméstico, comercial e industrial.
Las masas receptoras de estas aguas que están conformadas por ríos, corrientes
subterráneas, lagos, estuarios y mar, se han visto afectadas en un gran número de ocasiones
por la contaminación, sin poder asimilar y neutralizar las cargas contaminantes conllevando a
que las masas receptoras pierdan sus condiciones naturales de apariencia física, química y
biológica y por ende su capacidad de sustentar el equilibrio ecológico que de ellas se espera.
Por ello, resulta importante que para combatir la contaminación de los cursos y cuerpos de
agua se realice un adecuado tratamiento de los desechos líquidos, haciéndose imprescindible
ejecutar una buena operación y mantenimiento de cada uno de los procesos que conforman la
planta de tratamiento de aguas residuales. El logro de este objetivo, solo será posible en la
medida en que se cuente con personal capacitado, un adecuado manual de operación y
mantenimiento, equipamiento, herramientas y repuestos mínimo indispensable y una adecuada
remuneración.
El manejo y el mantenimiento de la planta de tratamiento debe estar basada en manuales de

operación y mantenimiento en donde se identifiquen los procesos que hagan posible el
funcionamiento óptimo, eficiente y efectivo de la planta, sin que se produzcan interrupciones
debidas a fallas de cualquiera de los elementos, procesos u operaciones ocasionado por una
deficiente operación o mantenimiento.
Cuando se prepara un manual de operación y mantenimiento, debe tenerse en cuenta el nivel

de preparación de la persona hacia quien está dirigido. Es muy común encontrar manuales
escritos con un lenguaje técnico elevado a nivel de ingeniero, cuando son empleados por
obreros o técnicos, lo que conduce a ser caso omiso de las instrucciones recomendadas en el
manual, por el lenguaje ininteligible en que fue redactado.
Así mismo, durante la elaboración del manual es necesario analizar el ambiente económico,
social, técnico y físico en que se encuentra la planta de tratamiento para identificar aquellos
procesos operacionales y de mantenimiento que puedan llevarse a cabo sin problemas y de
acuerdo a las condiciones locales.
En ningún momento el manual de mantenimiento debe ser absoluto, periódicamente debe ser
sometido a revisiones para actualizarlo a las necesidades existentes en cada momento. En
estas revisiones se debe incluir instrucciones básicas para cualquier nuevo procedimiento,

equipos o instalación que se haya ejecutado, como consecuencia de mejoras o ampliaciones

de la planta de tratamiento.
Una planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta de una serie de procesos,
operaciones e instalaciones que pueden ser sencillas o muy complejas que amerita ejecutar
programas sofisticados de operación y mantenimiento. En la elaboración del manual de
operación y mantenimiento deben agruparse los procesos, operaciones, estructuras y equipos
estableciéndose los procedimientos comunes que puedan aplicarse a ellos, consiguiendo de
esta forma simplificar su operación o mantenimiento, cuando se dispone de equipos y procesos
variados.
Aunque un manual de operación y mantenimiento no puede ser exhaustivo, es recomendable

que contenga los fundamentos teóricos necesarios como para que la o las personas
encargadas de estas labores, puedan ellas mismas establecer las medidas necesarias
mientras se consulta con el superior o se reciben instrucciones más precisas.
Finalmente, es necesario establecer un sistema de control adecuado que permita en cualquier

instante reconocer que procesos de operación o mantenimiento se están ejecutando, si se está
llevando a cabo en forma adecuada o cuales deben ser modificadas, suprimirse o añadirse,
para alcanzar el objetivo final de la operación y el mantenimiento.
1.2 La operación y el mantenimiento

La experiencia demuestra que en los países en vías de desarrollo, uno de los mayores
problemas es la capacidad de las personas encargadas de la operación y mantenimiento de la
planta de tratamiento. A veces, se encuentra que la tecnología resulta adecuada, pero que
fracasa por una inadecuada operación o mantenimiento, la misma que se ve agravada por la
ausencia o insuficiencia de registros, procedimientos inadecuados de manejo de datos,
ausencia de informes periódicos o falta de equipamiento de laboratorio
La operación es la forma de realizar o llevar a cabo una labor con el fin que los equipos,
procesos u operaciones se realicen de manera correcta para lograr el máximo rendimiento de
los mismos. A su vez, el mantenimiento es la labor de reparar o restaurar un equipo, una
estructura, un proceso o una operación de tal forma que el rendimiento proyectado o esperado
del mismo sea efectivo, seguro y realizado con economía para el bien de la comunidad a la
cual se atiende.
El mantenimiento puede ser de tres tipos básicos:

 Correctivo: Son intervenciones no programadas dirigidas a devolver al equipo,
estructura, proceso u operación averiada a su estado operacional que tenía antes que el
defecto fuera descubierto.
 Preventivo: Son las intervenciones periódicas de cuidado e inspección programadas
para prever la falla y prolongar el funcionamiento adecuado de las obras.
 Predictivo: Es la sustitución de piezas cuando es posible predecir su falla por antigüedad
o condiciones de trabajo.

1.3 Contenido del manual

Los manuales de operación y mantenimiento tienen como objetivo general proporcionar los
mecanismos necesarios de solución a la problemática arriba mencionado, otorgando a los
operadores de los sistemas una herramienta de trabajo bajo la forma de instructivos.
Al efecto, la documentación que conforma el manual pasa a ser una especificación o norma
válida para la instalación para la cual fue desarrollada y está conformada por una serie de
reglas a las cuales deben ajustarse los responsables de las actividades de operación y
mantenimiento para un apropiado funcionamiento de la planta de tratamiento y optimización del
funcionamiento.
1.4 Calificación del operador

1.4.1 Experiencia
En general, el público cada vez tiene mayor conciencia acerca de la contaminación del agua y
del peligro que ella significa a la salud. Asimismo, reconocen que la lucha contra la
contaminación tiene un costo y que ella debe ser pagada a través de la tarifa del servicio que
se presta a la comunidad y que en el presente caso, está representado por el servicio de
alcantarillado y tratamiento de aguas residuales. Desde que el dinero para solventar la
operación y el mantenimiento del sistema de alcantarillado y de la planta de tratamiento es
obtenido por el pago del servicio, el usuario tiene el derecho a exigir por la satisfacción de sus
exigencias. Satisfacer las exigencias de los usuarios demandará a los responsables por la
prestación del servicio, el máximo rendimiento y eficiencia del personal encargado de las
labores de operación y mantenimiento.
El personal responsable por la operación y el mantenimiento del servicio de alcantarillado y

tratamiento de las aguas residuales requiere tener conocimiento sobre diversos temas
vinculados con su trabajo para cumplir con las responsabilidades que ella demanda. Estas
responsabilidades son:
 Estar completamente familiarizado con la planta de tratamiento de aguas residuales,
para lo cual debe conocer:
o La función de cada una de los procesos que conforma la planta de tratamiento.
o La capacidad de tratamiento de cada proceso operacional.
o La forma de evaluar la operación de cada proceso y de la planta de tratamiento, y
o El vínculo entre los diferentes procesos que conforman la planta de tratamiento.
 Estar familiarizado con:
o La teoría y la práctica de los procesos operacionales de la planta de tratamiento.
o Las características de las aguas residuales a ser tratadas incluyendo las
variaciones del caudal, cargas orgánicas, sólidos, etc.
o Con los procesos de mantenimiento, teniendo presente que es imposible realizar
una buena operación, sino existe un buen mantenimiento.
o La importancia de su trabajo en la conservación del medio ambiente y de la salud
de la población en general; y
o Con los dispositivos legales.

1.4.2 Responsabilidades
Es obvio que si el operador tiene todo el conocimiento indicado anteriormente, estará
capacitado en lograr una buena operación. Por ello, el operador competente es responsable
por la aplicación de sus conocimientos en la obtención de la máxima eficiencia de cada uno de
los procesos de tratamiento que conforma la planta y al efecto debe:
 Obtener información acerca de las características del agua
residual a ser tratada;
 Variar la operación de la planta de tratamiento para atender
los cambios de caudal o condiciones de carga, teniendo en cuenta la capacidad de cada
proceso de tratamiento de la planta en su conjunto;
 Mantener un registro completo y exacto de todos los
acontecimientos relacionados con la operación y el mantenimiento;
 Supervisar y capacitar al personal subordinado en la teoría y
práctica de operación, mantenimiento, seguridad, registro, etc.;
 Preparar informes basados en los registros de operación y
mantenimiento;
 Ser capaz de comunicarse con un lenguaje adecuado con
sus subordinados y jefes sobre los diferentes temas vinculados con el tratamiento de
aguas residuales.
1.4.3 Reconocimiento
Existen numerosas razones por lo que el operador pueda estar interesado en contribuir al
control de la contaminación del agua. Entre las principales razones se tiene:
 Reconocido como persona competente;
 Reconocido como líder de su comunidad por su lucha contra
la contaminación
 Sensación de satisfacción y orgullo de la comunidad y del
operador en mantener los ríos libres de contaminación
 Ser seleccionada la planta de tratamiento de aguas
residuales como lugar de reunión para la comunidad
 Un desafío constante en donde el trabajo nunca se vuelve
aburrido y monótono por la complejidad de los problemas que se presentan diariamente
 Muchos de los desarrollos en plantas de tratamiento de
aguas residuales ha sido logrado por operadores de plantas. Las oportunidades en este
sentido son ilimitadas.
 No existe estación ideal, el control de la contaminación. son
los siete días de la semana y las 52 semanas del año.
 Aunque el problema de la contaminación del agua es tan
antiguo como la civilización, el control de ella es una nueva ciencia, por lo que existe una
continua y creciente demanda por personal técnico competente.

2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL
2.1 Origen de las aguas residuales

Las aguas residuales, tienen su origen en la actividad diaria del hombre y procede de las
viviendas, oficinas, instituciones, comercio, industrias, etc. El agua residual de origen
doméstico está conformada por los desechos líquidos procedentes de la cocina, lavandería,
baño, etc. y se le conoce popularmente como desagüe doméstico. Si la descarga de la vivienda
al sistema de alcantarillado no contiene la descarga del inodoro, se le conoce como "agua gris".
De otra parte, las aguas residuales procedentes de oficinas, instituciones y comercio pueden
tener características similares al doméstico, siempre que no exista actividad comercial o industrial
que altere la calidad de las aguas residuales procedentes de las viviendas. Ver figura 2.1.
Finalmente, las descargas de origen industrial, normalmente está compuesta por desechos
líquidos procedentes de los procesos y operaciones industriales, siendo la parte doméstica
mínima en comparación con la industrial y confiriéndole al agua residual características
particulares y que pueden afectar el funcionamiento hidráulico del sistema de alcantarillado o la
tratabilidad de las aguas residuales.
2.2 Recolección
Las aguas residuales producidas por la actividad diaria del hombre, son recolectadas por el
sistema de alcantarillado que lo conduce a la planta de tratamiento de aguas residuales o al
punto de disposición final. El caudal de agua residual no siempre tiene un régimen regular
durante el día. En el caso de sistemas separativos de alcantarillado, el caudal de agua residual
desciende significativamente durante la noche y dependiendo del tamaño de la población
servida, el caudal máximo puede alcanzar hasta tres veces el caudal medio diario. Ver figura
2.1.
Así mismo, cuando el sistema de alcantarillado se diseña para recolectar conjuntamente aguas
residuales y aguas de lluvia, se le conoce como combinado. En estos casos el aporte del agua
de lluvia puede sobrepasar con amplitud el caudal promedio de agua residual conduciendo a
un alto grado de disolución de esta agua residual y las consiguientes dificultades de
tratamiento. En el caso de la localidad de Pucusana, por estar ubicado en una zona de escasas
precipitaciones pluviales, el diseño del sistema de alcantarillado es del tipo separativo.
2.3 Composición de las aguas residuales

Las aguas residuales, estén o no diluidas con aguas de lluvia, contienen elementos
contaminantes que al ser descargados al curso receptor pueden causar impacto ambiental y
poner en riesgo la salud del hombre. Los principales contaminantes que contiene el agua
residual y que pueden estar disueltos o suspendidos, se agrupan en:
 Materia orgánica con grado variable de biodegradabilidad
 Compuestos nitrogenados de origen orgánico o mineral
 Compuestos fosforados de origen mineral
 Microorganismos conformada por organismos saprofitos y patógenos tales como
helmintos, protozoos, bacterias y virus

En los cuadros 2.1 y 2.2 se indica la composición típica de las aguas residuales y el aporte per
cápita de diferentes constituyentes.
CUADRO 2.1.- Composición típica de tres clases de aguas residuales domésticas

Concentración mg/l
Constituyente
Alto Medio Bajo
Sólidos totales 1200 700 350
Disuelto 850 500 250
Fijos 525 300 145
Volátiles 325 200 105
En suspensión 350 200 100
Fijos 75 50 30
Volátiles 275 150 70
Sólidos sedimentables ml/l-h 20 10 5
DBO (5 días, 20°C) 300 200 100
DQO 570 380 190
Nitrógeno total (como N) 85 40 20
Orgánico (como N) 35 15 8
Amoniacal (como N) 50 25 12
Fósforo total (como P) 20 10 6
Cloruros (Cl) 100 50 30
Alcalinidad (como CaCO3) 200 100 50
Grasas 150 100 50
Calcio (como Ca) 110 50 10
Magnesio (como Mg) 10 9 8
Sodio (como Na) 100 50 23
CUADRO 2.2.- Aporte per cápita de diferentes constituyentes ( g/hab.día)

ESTADO DBO
CONSTITUYENTE
Mineral Orgánico Total
Sólidos suspendidos 25 65 90 42
Sedimentables 15 39 54 19
No sedimentables 10 26 36 23
Sólidos disueltos 80 80 160 12
Sólidos totales 105 145 250 54
Nitrógeno amoniacal 3.0 a 10.0
Nitrógeno total 6.5 a 8.0
Fósforo total 4.0 a 8.0
Detergente 7.0 a 12.0
Cloruros 5.0 a 10.0
Coliformes fecales 1E+11 a
4E+11*
*Gérmenes por persona
10

2.4 Evaluación de la calidad del agua residual

El diseño y manejo de las plantas de tratamiento de aguas residuales requiere de una
evaluación de la calidad de las aguas residuales. Los principales parámetros a ser evaluados a
este respecto son:
 Sólidos Suspendidos Totales (SST).- Son partículas orgánicas o inorgánicas fácilmente
separables del líquido por sedimentación, flotación, filtración o centrifugación.
 Demanda Química de Oxígeno (DQO).- Es la cantidad de oxígeno necesario para la
oxidación o destrucción química de la materia orgánica. Esta prueba proporciona un medio
indirecto de la concentración de materia orgánica total en el agua residual.
 Demanda Bioquímica de Oxígeno en cinco días (DBO5).- Es la cantidad de materia orgánica
fácilmente biodegradable durante 5 días y a 20°C y corresponde a la cantidad de oxígeno
necesario para oxidar biológicamente 1a materia orgánica. La relación DQO/DBO5
proporciona una indicación de la biodegradabilidad de las aguas residuales.
 Contenido de nutrientes (nitrógeno [N] y fósforo [P]).- Estos compuestos, conjuntamente con
la materia carbonácea o DBO5 indican si las aguas residuales tienen la adecuada proporción
de nutrientes como para facilitar la degradación de la materia orgánica presente en las aguas
residuales.
 Contenido de gérmenes.- Está conformado por virus, bacterias, protozoarios y helmintos
como los Estreptococos, Coliforme fecal, Salmonellas, Ascaris, Trichuris, Amebas, etc. Su
presencia permite evaluar el peligro a la salud debido a la contaminación biológica. En el
cuadro 2.3 se ilustra la cantidad de organismos excretados en las heces y la dosis infectiva
para causar una enfermedad.
 Metales pesados.- La presencia de metales pesados en las aguas residuales tales como
plomo, cadmio, selenio, cromo, cobre, etc., pueden ser contraproducentes para su adecuado
tratamiento al afectar a la biomasa encargada de la estabilización de la materia orgánica. Por
este motivo su contenido debe ser controlado en la fuente. En el cuadro 2.4 se indica las
concentraciones de metales pesados que afectan la tratabilidad de las aguas residuales.
CUADRO 2.3.- Excreción de microorganismos patógenos y dosis infectiva

Organismos N°/gramo de Supervivencia Dosis infectiva
heces
Campylobacter spp 10E+7 1 semana
Giardia lambia 10E+5 1 semana 1 – 10E+6
Entamoeba histolítica 10E+5 3 semana
Shigella spp 10E+7 1 mes 1 – 10E+4
Vibrio cholerae 10E+7 1 mes 10E+2 – 10E+6
Salmonella typhi 10E+8 2 meses 10E+2 – 10E+6
Salmonella spp 10E+8 3 meses 10E+4 – 10E+6
Escherichia coli (pat) 10E+8 3 meses 10E+3 – 10E+8
Enterovirus 10E+7 3 meses 1 – 10E+3
Hepatitis 10E+6 3 meses 1 – 10E+3
Ancylostoma duodenale 10E+2 3 meses 1 – 10
Trichuris trichura 10E+3 9 meses 1 – 10
Taenia sagínata 10E+4 9 meses
Ascaris lumbricoides 10E+4 12 meses 1 – 10
11

CUADRO 2.4.- Concentraciones de metales pesados que afectan la tratabilidad de las

aguas residuales
Metal Expresión Concentración
Cobre mg/L Cu 1–3
Cromo (3+) mg/L Cr 10 – 20
Cromo (6+) mg/L Cr 3 – 10
Cadmio mg/L Cd 3 – 10
Zinc mg/L Zn 3 – 20
Níquel mg/L Ni 2 – 10
Cobalto mg/L Co 2 – 15
-
Cianuro mg/L CN 0.3 – 2
Sulfuro de hidrógeno mg/L S2+ 5 - 30
Figura 2.1.- Fuentes de generación de aguas residuales
12

2.5 Aspectos legales relacionados con el agua residual

2.5.1 Calidad de las aguas residuales tratadas
El Decreto Supremo 003-2010-MINAM del 17 de marzo de 2010, establece los Límites
Máximos Permisibles (LMP) para efluentes de Plantas de Tratamiento de Agua Residuales
Domésticas o Municipales (PTAR). El Límite Máximo Permisible (LMP) es la medida de la
concentración o del grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y
biológicos, que caracterizan a una emisión, que al ser excedida causa o puede causar daños a
la salud, al bienestar humano y al ambiente. Su cumplimiento es exigible legalmente por el
MINAM y por los organismos que conforman el Sistema de Gestión Ambiental. En el cuadro 2.5
se presentan los valores máximos permisibles para los efluentes de PTAR.
CUADRO 2.5.- Límites máximos permisibles (LMP) para los efluentes de PTAR
LMP de efluentes para
Parámetro Unidad vertidos a cuerpos de
aguas
Aceites y grasas mg/L 20
Coliformes Termotolerantes NMP/100 mL 10,000
Demanda Bioquímica de mg/L 100
Oxigeno
Demanda Química de Oxigeno mg/L 200
pH unidad 6.5-8.5
Sólidos Totales en Suspensión mg/L 150
Temperatura °C <35
2.5.2 Estándares de Calidad Ambiental (ECA)

El Decreto Supremo 002-2008-MINAM del 31 de julio de 2008, aprueba los Estándares
Nacionales de Calidad Ambiental para el Agua. Este dispositivo tiene la finalidad de establecer
niveles de concentración o grados de elementos, sustancias o parámetros físicos químicos y
biológicos presentes en el agua en su condición de cuerpo receptor y componente básico de
los ecosistemas acuáticos que no representan riesgo significativo a la salud de las personas ni
para el ambiente.
El dispositivo legal presenta las siguientes calificaciones:

Categoría 1.- Poblacional y recreacional
 Sub categoría A-1.- Aguas que pueden ser potabilizadas con desinfección
 Sub categoría A-2.- Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento
convencional
 Sub categoría A-3.- Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento avanzado
 Sub categoría B-1.- Contacto primario
 Sub categoría B-2.- Contacto secundario
Categoría 2.- Actividades Marino Costeras
 Sub categoría C-1.- Extracción y cultivo de mariscos bivalvos
 Sub categoría C-2.- Extracción y cultivo de otras especies hidrobiológicas
13

 Sub categoría C-3.- Otras actividades

Categoría 3.- Riego de vegetales y bebida de animales
 Sub categoría D-1.- Riego de vegetales tallo bajo
 Sub categoría D-2.- Riego de vegetales tallo alto
 Sub categoría D-3.- Bebida de animales
Categoría 4.- Conservación del ambiente acuático
 Sub categoría E- 1.- Lagos y lagunas
 Sub categoría E- 2.- Ríos de costa y sierra
 Sub categoría E- 3.- Ríos de selva
 Sub categoría E- 4.- Ecosistemas marinos costeros - Estuarios
 Sub categoría E- 5.- Ecosistemas marinos costeros - Marinos
2.5.3 Calificación de los cursos y cuerpos de agua

La Resolución Jefatural Nº 202-2010-ANA de la Autoridad Nacional del Agua publicado el 22
de marzo de 2010, califica los cuerpos de agua superficiales y marino costeros del Perú, es
decir a los cursos y cuerpos de agua continentales y marítimas.
Esta clasificación está basada en los Estándares de Calidad de Agua (ECA) indicados
anteriormente, y al efecto para cada curso o cuerpo de agua se ha establecido una
determinada calificación teniendo en cuenta las categorías normadas en el Decreto Supremo
002-2008-MINAM del 31 de julio de 2008 que aprueba los Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para el Agua
2.5.4 Calidad de descargas a sistemas de alcantarillado.

El Decreto Supremo Nº 021-2009-VIVIENDA del 20 de noviembre de 2009 establece los
Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en el
sistema de alcantarillado sanitario, el cual regula mediante Valores Máximos Admisibles (VMA),
las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario con
el fin de evitar el deterioro de las instalaciones, infraestructura sanitaria, maquinarias y equipos,
para asegurar su adecuado funcionamiento, garantizando de este modo, la sostenibilidad de
los sistemas de alcantarillado y tratamiento de aguas residuales.
Los Valores Máximos Admisibles (VMA) son aplicables en el ámbito nacional y son de
cumplimiento obligatorio para todos los usuarios que efectúen descargas de aguas residuales
no domésticas en los sistemas de alcantarillado sanitario. Su cumplimiento es exigible por las
entidades prestadoras de servicios de saneamiento - EPS, o las entidades que hagan sus
veces.
De esta manera, si algún usuario, cuyas descarga sobrepase los valores contenidos en el
Cuadro 2.6, deberá pagar la tarifa establecida por el ente competente, la cual es
complementaria al reglamento de la presente norma, pudiéndose llegar en los casos que se
establezca en el reglamento, la suspensión del servicio de alcantarillado sanitario. Los
parámetros contenidos en el Cuadro 2.7 no pueden ser sobrepasados. En caso se sobrepase
dichos parámetros, el usuario estará sujeto a suspensión del servicio.
14

CUADRO 2.6.- Valores Máximos Admisibles (VMA) para descargas al sistema de

alcantarillado
PARAMETRO UNIDAD EXPRESIÓN VALOR
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) mg/L DBO5 500
Demanda Química de Oxigeno(DQO) mg/L DQO 1000
Sólidos Suspendidos Totales mg/L S.S.T. 500
Aceites y grasas mg/L AyG 100
CUADRO 2.7.- Valores Máximos Admisibles(1) (VMA) para descargas al sistema

de alcantarillado
PARAMETRO UNIDAD EXPRESIÓN VALOR
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
Cianuro mg/L CN- 1
Cobre mg/L Cu 3
+6
Cromo hexavalente mg/L Cr 0.5
Cromo total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Níquel mg/L Ni 4
Plomo mg/L Pb 0.5
Sulfatos mg/L SO4-2 500
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
-
Nitrógeno Amoniacal mg/L NH4 80
pH (2) unidad pH 6-9
Sólidos Sedimentables(2) Ml/L/h S.S. 8.5
Temperatura(2) ºC T <35
(1) La aplicación de estos parámetros a cada actividad económica por procesos productivos, será
precisada en el reglamento de la presente norma tomando como referencia el código CIIU.
Aquellas actividades que no estén incluidas en este código, deberán cumplir con los parámetros
indicados en el presente Anexo.
(2) Estos parámetros, serán tomadas en muestras puntuales. El valor de los demás parámetros,
serán determinados a partir del análisis de una muestra compuesta
2.6 Tratamiento aerobio de las aguas residuales por medio de lodos activados
Es una práctica común emplear en el tratamiento de medianas y grandes localidades procesos
de tratamiento de lodos activados. Estos tipos de plantas requieren atención especializada para
lograr una adecuada remoción de la carga contaminante y además proporcionan una alta
remoción y nitrificación de la materia orgánica sin producir malos olores, ni ningún tipo de
impacto negativo hacia el medio ambiente, así como de la estabilización de los lodos
resultantes del tratamiento.
15

Teóricamente, el tratamiento biológico de las aguas residuales es un proceso en el cual los

microorganismos consumen la materia orgánica presente en ella para convertirlo en nuevos
microorganismos. Estos sistemas de tratamiento consisten de tres parte básicas:
 Sedimentacion primaria
 Tanque de aeración;
 Sedimentador secundario;
 Tanque de contacto de cloro; y
 Digestores de lodo
Por su concepción, estos tipos de plantas requieren de sedimentador primario para remover
gran parte de la materia orgánica sedimentable. En el tanque de aeración el agua residual
cruda es mezclada con los microorganismos. Luego, el agua residual resultante, libre de
material sedimentable y aproximadamente con un tercio menos de su carga orgánica es aerado
por un determinado tiempo produciéndose la descomposición y estabilización de la materia
orgánica en presencia de una alta concentración de microorganismos. A fin de mantener las
condiciones aeróbicas dentro del proceso de tratamiento, en forma continua se insufla aire por
medio de difusores o mediante sopladores, ventiladores o aeradores mecánicos superficiales.
La mezcla “lodo - agua residual” (licor mixto) fluye hacia el sedimentador secundario para la
precipitación de los sólidos orgánicos y microorganismos los cuales son retornados al tanque
de aeración y mezclados con el agua residual cruda sedimentada que ingresa al reactor,
repitiéndose el ciclo de tratamiento en forma continua. El agua clarificada que fluye del
sedimentador secundario es conducida hacia el tanque de contacto de cloro en donde es
desinfectado previo a su disposición final. Los excesos de lodo son periódicamente tanto del
sedimentador primario como secundario son removidos periódicamente y conducidos al
digestor o espesador según sea el caso. Una de las principales ventajas de este proceso de
tratamiento es el poco consumo de energía eléctrica pero en cambio debe manejarse los lodos
hasta lograr su estabilización por medio de digestores anaerobios.
El proceso de lodos activados cuando está apropiadamente diseñada, construida y operada, es

un sistema adecuado y económico de tratamiento de las aguas residuales que no afecta al
medio ambiente, ni producen problemas a la comunidad, teniendo una alta capacidad de
remoción de la carga orgánica y biológica. Los procesos de lodos activados bien operadas y
mantenidas pueden funcionar satisfactoriamente y sin problemas durante muchos años. Sin
embargo, el potencial de máxima utilidad del proceso de lodo activado es obtenido solamente a
través de una adecuada operación y mantenimiento y realizado por operadores debidamente
capacitados.
Una buena operación se justifica de muchas formas, acredita al operador y subordinados ante
la comunidad, presenta una imagen positiva de la empresa prestadora de servicios y provee
tratamiento a un mínimo costo y por largos períodos de tiempo sin gravar la tarifa del servicio
de alcantarillado. Por otro lado, una planta mal operada puede llenarse de maleza, cubrirse de
natas y desarrollar malos olores conjuntamente con la proliferación de vectores tales como
roedores y mosquitos, suscitando la protesta de la población.
16

2.7 Fundamentos de los procesos biológicos aerobios

2.7.1. Los procesos de oxidación biológica
La oxidación biológica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos degradan la
materia orgánica contaminante del agua residual. De esta forma, estos microorganismos se
alimentan de dicha materia orgánica en presencia de oxígeno y nutrientes, de acuerdo con la
siguiente reacción:
Materia orgánica + Microorganismos + Nutrientes + O 2=>>>

>>>Productos Finales + Nuevos microorganismos + Energía
Para que lo anteriormente indicado se produzca, son necesarias dos tipos de reacciones
fundamentales totalmente acopladas: a) síntesis o asimilación y b) respiración endógena u
oxidación.
a) Reacciones de síntesis o asimilación

Consisten en la incorporación del alimento (materia orgánica y nutriente) al interior de los
microorganismos. Estos microorganismos al obtener suficiente alimento no engordan, sino
que forman nuevos microorganismos reproduciéndose rápidamente. Parte de este alimento
es utilizado como fuente de Energía para su subsistencia y otra para su reproducción. La
reacción que ocurre es la siguiente:
CHNO (materia orgánica) + O2 + Bacterias + Energía =>>>>

>>>C5H7NO2 (sustancias del interior bacteriano)
b) Reacciones de oxidación y respiración endógena

Los microorganismos al igual que el ser humano, necesitan de energía para poder realizar
sus funciones vitales (moverse, comer etc.). Dicha energía la obtienen de la materia
orgánica asimilada y aquella acumulada en forma de sustancias de reserva transformándola
en gases, agua y nuevos productos de acuerdo con la siguiente reacción:
C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energía
Como se puede observar, después de un tiempo de contacto suficiente entre la materia

orgánica del agua residual y los microorganismos (bacterias), la materia orgánica del medio
disminuye considerablemente transformándose en nuevas células, gases y otros productos.
Este nuevo cultivo microbiano seguirá actuando sobre el agua residual para degradar la
materia orgánica.
A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidación biológica, porque los
microorganismos necesitan de oxígeno para realizarlas.
17

Los microorganismos se ven obligados a la respiración endógena y a metabolizar el material

del citoplasma de sus "colegas" y sus propias reservas (lisis) de esta forma aumentan la tasa
de formación del Floc biológico.
2.7.2. Factores que intervienen en la oxidación biológica

Los factores principales que debe tenerse en cuenta para que se produzcan las reacciones
biológicas y por tanto, la depuración del agua residual son:
a) Características del sustrato

Las características físico-químicas del agua residual, determinan la mejor forma de
desarrollo de los microorganismos en el sistema de tratamiento, existiendo compuestos
contaminantes que son degradables biológicamente de forma muy rápida, rápida, lenta,
muy lenta y otros que no son degradados y conocidos como refractarios.
Nutrientes.- El interior celular, aparte de C, H y O, elementos característicos de la materia

orgánica, contiene otros elementos como son el N, P, S, Ca, Mg etc., denominados
nutrientes y que a pesar de que muchos de ellos se encuentran en el organismo sólo en
pequeñas cantidades, son fundamentales para el desarrollo de la síntesis biológica.
Se ha determinado a nivel medio que los microorganismos para sobrevivir necesitan por
cada 1000 g. de Carbono, 43 de Nitrógeno y 6 de Fósforo, y que en las aguas residuales
urbanas existen por cada 1000 g. de Carbono, 200 g. de Nitrógeno y 16 g. de Fósforo.
Si se compara lo que necesitan los microorganismos para sobrevivir, con las cantidades
existentes de dichos elementos en el agua residual, se puede concluir que a título general
dichos microorganismos pueden desarrollarse en el agua residual perfectamente y sin
ningún inconveniente.
En el caso de determinadas aguas con presencia de descargas industriales, las

proporciones de dichos elementos no están equilibradas, siendo necesario a veces dosificar
Nitrógeno y Fósforo en el agua, para que pueda darse el desarrollo bacteriano y exista
depuración biológica.
b) Suministro de Oxígeno
Para el desarrollo de las reacciones biológicas es necesario un medio aerobio, es decir, con
oxígeno suficiente que permita el desarrollo y la respiración de los microorganismos
aerobios.
c) Temperatura
A medida que aumenta la Temperatura, aumenta la velocidad con que los microorganismos
degradan la materia orgánica, pero a partir de los 37°C, dichos organismos mueren. En
conclusión, las temperaturas normalmente encontradas en las aguas residuales municipales
son ideales para el desarrollo óptimo de los procesos de depuración biológica.
18

d) Salinidad
El contenido en sales disueltas no suele ser problemático para el desarrollo bacteriano en el
proceso de lodos activos hasta concentraciones de 3,000 a 4,000 mg/L. En los procesos de
cultivos fijos o adheridos (filtros percoladores), la influencia es aún menor, no afectando el
proceso de tratamiento concentraciones por debajo de los 15,000 mg/L. Sin embargo,
existen multitud de grupos bacterianos capaces de vivir en aguas saladas, de forma que si a
un sistema de tratamiento se le da el tiempo suficiente de adaptación, pueden desarrollarse
bastante bien dichos grupos microbianos a altas concentraciones salinas.
e) Tóxicos o inhibidores
Existen una serie de sustancias orgánicas e inorgánicas que, a ciertas concentraciones,
inhiben o impiden los procesos biológicos. Este tipo de sustancias, entre las que se
encuentran los metales pesados, ejercen un efecto perjudicial sobre los microorganismos
encargados de depurar el agua y por tanto, no deben estar presentes en las aguas
residuales que van a ser tratadas, o si ingresan, deben de hacerlo en concentraciones muy
bajas.
Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben de ser controlados si se
quiere obtener un rendimiento eficaz en el tratamiento por parte de los microorganismos
encargados de degradar la materia orgánica del agua residual.
2.7.3. Procesos de Nitrificación-Desnitrificación

Son procesos llevados a cabo por determinados grupos de microorganismos bacterianos que
se utilizan en aquellas plantas de tratamiento de aguas residuales, donde aparte de la
eliminación de la materia orgánica se persigue la eliminación de nitrógeno. La degradación de
la materia nitrogenada es necesaria cuando el efluente de la PTAR se descarga a embalses o
masas de agua utilizadas para el suministro de aguas potables.
a) El proceso de Nitrificación
La nitrificación es el proceso en el que el nitrógeno orgánico y amoniacal se oxida,
transformándose primero en nitrito y posteriormente en nitrato. Estas reacciones las llevan a
cabo bacterias muy especializadas, diferentes de aquellas que se encargan de degradar la
materia orgánica del medio.
Este tipo de bacterias, se reproduce más lentamente y son muy sensibles a los cambios de
su medio habitual. A su vez, necesitan de un aporte de Oxígeno suplementario para que
sean capaces de desarrollar las reacciones anteriormente mencionadas, de esta forma en
los tanques de aeración de lodos activados necesitan de un nivel de oxígeno de al menos 2
mg/L.
b) Proceso de desnitrificación
La desnitrificación consiste en el paso de los nitratos a nitrógeno atmosférico, por la acción
de un grupo de bacterias llamadas desnitrificantes. Dicha forma de nitrógeno tenderá a salir
del agua hacia la atmósfera, consiguiéndose así, la eliminación de nitrógeno en el agua.
19

Para que las bacterias desnitrificantes actúen, es necesario que el agua tenga bastante
carga de materia orgánica, una fuente de nitratos elevada, muy poco oxígeno libre y un pH
situado entre 7 y 8. El oxígeno asociado a los nitratos es la única fuente de oxígeno
necesaria para llevar a cabo sus funciones vitales. De esta forma los niveles de oxígeno
libre en el medio donde actúan deben de ser inferiores a los 0,2 mg/L, es decir deben
prevalecer condiciones anóxicas.
3. BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

3.1 Población
La población servida de Pucusana al año 2015 (año 1) es de 27,663 habitantes. Se calcula que
al año 2034, correspondiente al horizonte del proyecto, la población ascenderá a 59,681
habitantes. A su vez, se estima que para el año horizonte serán atendidos el total de la
población, es decir de 59,681 personas. Por los datos se encuentra que la cobertura de
alcantarillado tanto al año diez como al año 20 es del 100.0%. La población para diferentes
períodos del proyecto se presenta en el Cuadro 3.1.
Cuadro 3.1.- Población total, cobertura y población servida

POBLACION POBLACION
COBERTURA
AÑO TOTAL SERVIDA
Hab (%) hab
0 2,014 26,566 32.6 26,566
1 2,015 27,663 100.0 27,663
5 2,019 32,524 100.0 32,524
10 2,024 39,818 100.0 39,818
15 2,029 48,748 100.0 48,748
20 2,034 59,681 100.0 59,681
Fuente: Memoria del proyecto de alcantarillado
3.2 Cantidad de aguas residuales crudas

La cantidad de aguas residuales depende de la población servida o grado de cobertura del
sistema de alcantarillado, de la cantidad de agua consumida, de la temperatura medio
ambiental, de las condiciones climáticas y del tipo de alcantarillado. El Cuadro 3.2 ha sido
elaborado teniendo en cuenta la situación actual. Se estima que al año 2034 se generará en
promedio un total de 7,181 m3/día de aguas residuales.
20

Cuadro 3.2 – Caudales a ser drenados a la planta de tratamiento de aguas residuales

POBLACION CAUDAL MAXIMO
CAUDAL PROMEDIO CAUDAL MAXIMO
AÑO SERVIDA HORARIO
3
Hab L/s m /d L/s m3/d L/s m3/d
0 26,566 12.6 1,085.6 25.1 2,171.1 27.6 2383.8
1 27,663 43.4 3,749.0 86.8 7,497.9 130.2 11,246.7
5 32,524 50.8 4,388.0 101.6 8,775.9 141.5 12,224.7
10 39,818 59.5 5,140.6 119.0 10,281.1 153.2 13,233.0
15 48,748 70.1 6,059.5 140.3 12,119.0 167.4 14,466.0
20 59,681 83.1 7,181.0 166.2 14,362.0 185.7 16,047.1
Fuente: Memoria del proyecto de alcantarillado
3.3 Calidad de las aguas residuales crudas

Para el diseño de la planta de tratamiento de aguas residuales para la localidad de Pucusana,
se ha tenido en cuenta la Norma Técnica OS.090 –Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales- del Reglamento Nacional de Edificaciones que establece que para comunidades
sin sistema de alcantarillado o que cuyas aguas no han sido caracterizados, debe efectuarse el
cálculo a partir del siguiente aporte per cápita para aguas residuales domésticas, teniendo en
cuenta los siguientes valores:
DBO 5 días, 20°C, g/hab-día 50

Sólidos en suspensión g/hab-día 90
Nitrógeno kjedhal total g/hab-día 12
Coliformes fecales N° de bacterias/hab-día 2xE11
De este modo, para el horizonte del proyecto (2034), la planta de tratamiento deberá estar en
capacidad de tratar las aguas residuales provenientes de 59,681 personas con un caudal de
7181 m3/d, se obtiene a partir del balance de masa los siguientes valores unitarios:
Demanda bioquímica de oxígeno 416 mg/L

Sólidos suspendidos 748 mg/L
Nitrógeno kjedhal 100 mg/L
Coliformes fecales 1.7E+08 NMP/100 ml
En el mes de julio del año 2013, en el marco del presente estudio se realizó el estudio de
caracterización de las aguas residuales crudas drenadas por la localidad de Pucusana, cuyos
resultados se presentan en el cuadro 3.3.
21

CUADRO 3.3.- Calidad de las aguas residuales

PARÁMETROS Malecón San Martín Cdra. 5
PROMEDI
08/07/20 10/07/20 17/07/20 19/07/1 20/07/20
O
Fecha 13 13 13 3 13
2822-
Código de Laboratorio 2667-13 2691-13
2772-13 13 2833-13
Unidad
Temperatura °C 20.5 19.4 20.1 21.1 21.1 20.4
pH pH 7.39 8.04 7.57 7.71 7.81 7.7
Conductividad
S/cm 16440 18740 33150 48600 23900 28166
Eléctrica
Parámetros Físico químicos
DB05 mg/L 298 173.1 155.3 279 150 211.1
DQO mg/L 1023 176 279 690 417 517
Sólidos Volátiles mg/L 87000 95400 27650 28300 2340 48138
Nitrógeno
mg/L 28.4 35.3 36.2 57.4 48.9 41.2
Amoniacal
Nitrógeno
mg/L 8.3 22.6 29 10.6 2.8 14.7
Orgánico
Nitrógeno Total mg/L 36.7 57.9 65.2 68 51.7 55.9
Fosfatos mg/L 8.1 10.03 10.3 8.38 9.48 9.3
SS mg/L 2.8 5 0.1 1.5 3.4 2.6
TSS mg/L 194 358 302 280 253 277.4
Sólidos Totales mg/L 5767 10733 5477 11878 12980 9367
Aceites y Grasas mg/L 5.2 23 19.1 9 33.6 18.0
Sulfatos mg/L 398.2 441.2 426.1 351 470.1 417.3
Parámetros Microbiológicos
Huevos 20 18 22
Huevos/L 27 18
Helmintos 21
Nematoda
Organismos/ 20 18 22
Huevos 27 18
mL 21
Organismos/ 177 169 185
Larvas 185 153
mL 173.8
Coliformes
Coíiformes NMP/100mL 5.40E+08 3.90E+08 7.90E+07 3.50E+ 9.20E+08
Totales 08 4.56E+08
Coliformes NMP/100mL 9.40E+07 4.90E+07 3.30E+07 1.30E+ 2.80E+08
Fecales 08 1.17E+08
Fuente.- Resultado de análisis físico químico y biológico de las aguas residuales de la
Pucusana
De este cuadro, se deduce que la carga orgánica actual es de 211 mg/L, por lo que se ha
considerado en el diseño de la PTAR el valor recomendado por SEDAPAL y que es de 500
mg/L, el cual para las condiciones actuales y futuras corresponde a una contribución per cápita
de 67.8 y 60.2 g/hab-d respectivamente. En el cuadro 3.4 se indica la carga orgánica total y
22

unitaria de las aguas residuales en el área del proyecto para diferentes años teniendo como
referencia las Norma OS0.90 y en el cuadro 3.5 los resultados de acuerdo a las
recomendaciones de SEDAPAL.
CUADRO 3.4 – Contribución orgánica de las aguas residuales-OS0.90

Población CAUDAL CARGA ORGANICA (DBO)
Año Servida
Qp (l/s) m3/d kg/d mg/L
Hab
0 26,566 12.6 1,085.6 1,328 1223.6
1 27,663 43.4 3,749.0 1,383 368.9
5 32,524 50.8 4,388.0 1,626 370.6
10 39,818 59.5 5,140.6 1,991 387.3
15 48,748 70.1 6,059.5 2,437 402.2
20 59,681 83.1 7,181.0 2,984 415.6
Fuente: Elaboración propia
CUADRO 3.5 – Contribución orgánica de las aguas residuales-SEDAPAL

Población CAUDAL CARGA ORGANICA (DBO)
Año Servida g/hab-d
Qp (l/s) m3/d kg/d mg/L
Hab
0 26,566 12.6 1,085.6 1,328.0 1223.6 50.0
1 27,663 43.4 3,749.0 1874.5 500 67.8
5 32,524 50.8 4,388.0 2194.0 500 67.5
10 39,818 59.5 5,140.6 2570.3 500 64.6
15 48,748 70.1 6,059.5 3029.8 500 62.2
20 59,681 83.1 7,181.0 3590.5 500 60.2
3.4 Calidad del agua residual tratada

Teniendo en cuenta lo tratado en el capítulo anterior con respecto al aprovechamiento del agua
residual tratada con fines de riego de cultivos de cereales industriales y forrajeros, praderas y
árboles frutales, se ha establecido para el presente proyecto, que la calidad promedio del agua
residual tratada sea:
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) 30 mg/L (promedio mensual)

Límite máximo menor a 45 mg/L
Sólidos suspendidos (SS) 30 mg/L (promedio mensual)
Límite máximo menor a 45 mg/L
Nematodos intestinales Menor a 1 huevo por litro
Coliformes termotolerantes 10,000 como NMP/100 ml.
Sin embargo, es posible mejorar la calidad del agua residual tratada mediante la aplicación de
procesos de tratamiento complementarios como es la filtración y destinados a la remoción de
sólidos suspendidos y entre ellos los nematodos intestinales predisponiéndolo a una mayor
efectividad del proceso de desinfección.
23

3.5 Resumen de las Bases de Diseño

En el cuadro 3.6 se presenta el resumen general de las bases de diseño para el pre-diseño de
las estructuras hidráulicas y de los procesos para el tratamiento de aguas residuales
municipales en el área del proyecto.
CUADRO 3.6.- Resumen Bases de Diseño

Parámetro 2015 2024 2034
Población total (hab) 27,663 39,818 59,681
Población servida (hab) 27,663 39,818 59,681
Caudal promedio
m3/día 3,749.0 5,140.6 7,181.0
L/s 43.4 59.5 83.1
Caudal máximo
m3/día 7,497.9 10,281.1 14,362.0
L/s 86.8 119.0 166.2
Caudal máximo de bombeo
m3/día 11,246.7 13,233.0 16,047.1
L/s 130.2 153.2 185.7
Caudales de diseño (L/s)
Estructuras hidráulicas 190 190 190
Procesos de tratamiento 60 85 85
Cargas orgánicas (kg/día) 1,875 2,570 3,591
Concentración del desecho (mg/l)
Demanda bioquímica de oxígeno 500 500 500
Coliformes fecales (NMP/100 ml) 2.0E+08 2.0E+08 2.0E+08
24

4. DESCRIPCIÓN DE LA DE LA PTAR
4.1 Área de drenaje
La nueva planta de tratamiento de aguas residuales de la localidad de Pucusana estará dirigida a
tratar los desechos líquidos del total del área atendida por el sistema de alcantarillado proyectado
para esta localidad e incluye el área correspondiente a la población de Santa Teresa.
4.2 Área reservada para la construcción de la planta de tratamiento

A 2.3 km en dirección este de la localidad de Pucusana, se dispone de 1.14 ha de un terreno
eriazo de forma más o menos rectangular con un largo promedio de 108 m y 83 m de ancho.
Este terreno se ubica entre las cotas 7 y 11 msnm y se accede mediante un camino asfaltado
que conecta la localidad de Pucusana con la carretera panamericana sur.
4.3 Caudal de tratamiento

Al año horizonte del proyecto, el caudal promedio de tratamiento es de 85 L/s y el máximo
horario de 170 L/s respectivamente. A su vez, para la primera etapa al año 2024, se está
considerando caudales de 60 y 120 L/s. Estos caudales corresponden aproximadamente a las
dos terceras partes del caudal al año horizonte, razón por la cual, se ha considerado el diseño
de tres módulos, cada uno de ellos con una capacidad del 33% del caudal correspondiente al
año horizonte, por lo que para la primera etapa se deberán construir dos de los tres módulos,
los cuales tendrán la capacidad de atender la demanda al año 2024. Ver cálculo de modulación
en el cuadro 4.1
CUADRO 4.1.- Porcentaje de atención

Contribución Porcentaje de atención según
Base Año
L/hab-día Caudal Población servida Carga Org
0 2,014 41 15.1% 44.5% 44.5%
1 2,015 136 52.2% 46.4% 46.4%
5 2,019 135 61.1% 54.5% 54.5%
10 2,024 129 71.6% 66.7% 66.7%
15 2,029 124 84.4% 81.7% 81.7%
20 2,034 120 100.0% 100.0% 100.0%
4.4 Conceptos básicos

Los criterios de diseño aplicados en el diseño de los procesos y operaciones unitarias de la
PTAR de la localidad de Pucusana se resumen como sigue:
a.- Reactor de lodos activados con nitrificación total

La planta de tratamiento proyectada es del tipo lodo activado convencional con nitrificación
total. Este tipo de proceso de tratamiento requiere una relativa atención para lograr una
adecuada remoción de la carga contaminante y la nitrificación de la materia orgánica sin
producir malos olores, ni ningún tipo de impacto negativo hacia el medio ambiente. Por su
concepción, estos tipos de plantas requieren de sedimentador primario, por lo que el agua
residual cruda ingresa con una carga relativamente baja de sólidos sedimentables al tanque de
aeración. En el tanque de aeración el agua residual cruda es mezclada con una alta
25

concentración de microorganismos (lodo activo) y aerado por un determinado tiempo

produciéndose la descomposición de la materia orgánica y la mineralización parcial del lodo. A
fin de mantener las condiciones aeróbicas dentro del proceso de tratamiento, se inyecta en
forma continua aire por medio de aeradores mecánicos superficiales o difusores de aire. La
mezcla “lodo - agua residual” (licor mixto) fluye hacia el sedimentador secundaria para la
separación o decantación de los sólidos orgánicos y microorganismos los cuales son en parte
retornados al tanque de aeración y mezclados con el agua residual cruda afluente, repitiéndose
el ciclo de tratamiento en forma continua, mientras que el excedente de lodos es digerido para
su estabilización.
El agua clarificada es conducida hacia el tanque de microfiltración y luego al tanque de

contacto de cloro, en donde es filtrado y desinfectado previo a su disposición final. El exceso de
lodos mineralizado parcialmente, se impulsa hacia el digestor de lodos para su estabilización
total y su posterior deshidratado parcial. El lodo deshidratado debe ser madurado por un tiempo
antes de ser dispuesto al relleno sanitario o para su aprovechamiento en campos de cultivo.
El dimensionamiento del sistema de aeración prolongada está basado en los modelos

propuestos por “Design of Municipal Wastewater Treatment Plants – WEF (Water
Environmental Federation) Manual of Practice Nº 8 – Fourth Edition; ASCE (American Society
of Civil Engineering) Manual and Reports on Engineering Practice Nº 76, y en las
recomendaciones del Wastewater Engineeering – Treatment and Reuse Metcalf & Eddy 4th
edition. El cálculo se ha realizado en base a los niveles del substrato soluble en el efluente
(DBO) y de biomasa activa (SSVT) en dos balances de masa alrededor del reactor. Los
requerimientos de oxígeno se han calculado en base a dos coeficientes (síntesis y respiración
endógena).
Cada módulo de tratamiento estará compuesto por un sedimentador primario, un reactor de

lodos activados convencionales y un sedimentador secundario.
b.- Sedimentadores primarios y secundarios

La reducción de la velocidad de desplazamiento ya sea vertical u horizontal por debajo de un
determinado valor, (función de la eficiencia deseada en la decantación), es el principio de la
eliminación de un 50 a 60 por ciento de las materias en suspensión presente en el afluente,
para el caso de los sedimentadores primarios. Al sedimentar estas partículas, arrastran en su
caída una cierta cantidad de bacterias, con lo que se logra con este tipo de tratamiento, una
reducción tanto de la DBO como una cierta remoción biológica.
Los sedimentadores son depósitos que presenten una velocidad suficientemente lenta y de
forma adecuada para lograr la depuración del agua. La exigencia, sin embargo, de separar fácil
y rápidamente las partículas sedimentables de las aguas clarificadas ha conducido a ciertas
formas especiales de sedimentadores o decantadores.
En principio, los sedimentadores secundarios se diseñan de la misma manera que los

sedimentadores primarios, aunque los criterios a tener en cuenta son más estrictos que para
26

los sedimentadores primarios, a causa de la presencia de un de tipo de lodo floculento

originado en los procesos biológicos de tratamiento de las aguas residuales.
La tipología de este lodo de los sedimentadores secundarios es del tipo 3, es decir

correspondiente a partículas floculentas y en proceso de floculación o aglutinación, así como
sedimentación por zonas. Todo esto conduce a que la concentración de partículas en el líquido
sea relativamente elevada y la acumulación de las partículas del tipo compresión, es decir que
las partículas se encuentren en contacto físico unas con otras.
Es muy difícil determinar, teórica o empíricamente, una fórmula, que sea aplicable al proceso
real de decantación en las aguas residuales, debido a la gran cantidad de condiciones que se
registran durante el proceso de sedimentación. Entre estas condiciones figuran como deter-
minantes las siguientes:
 Tamaño de las partículas.- Cuanto mayor sea ésta, mayor es la velocidad de
sedimentación. La coalescencia, peptización, solución y precipitación afectan al
tamaño de las partículas durante la sedimentación.
 Peso específico de las partículas.
 Concentración de sólidos en suspensión.- Cuanto mayor es la concentración,
más eficaz es la eliminación de sólidos en suspensión.
 Temperatura.- a mayor temperatura menor es la densidad del líquido y más
rápida la sedimentación. Es decir, mayor rendimiento a igualdad de tiempo de
retención.
 Tiempo de retención.- Cuanto mayor es este período, mayor es la eficiencia
conseguida en la decantación.
 Velocidad ascensional.- La eficacia de la decantación disminuye al aumentar la
velocidad ascensional.
 Velocidad de flujo.- Un valor superior a la velocidad crítica puede resuspender a
lodos sedimentados.
 Acción del viento sobre la superficie del líquido.
 Fuerzas biológicas y eléctricas.
 Corto-circuitos hidráulicos.
Así mismo, las gradientes de temperatura existentes entre las distintos partes del líquido, crean
corrientes térmicas, que disminuyen el rendimiento. Por la introducción en el decantador de
agua fría o más densa, se impulsa hacia arriba el agua caliente o de menor densidad que se
encuentra en las capas inferiores, provocando una corriente de densidad ascendente, que
perjudica la sedimentación por aumentar la velocidad ascensional.
c.- Digestión anaerobia de lodos

Los lodos provenientes de la etapa de espesamiento de una PTAR tienen una concentración
de sólidos que puede ir desde el 2 al 3% en lodos activos. De este contenido total de materia
sólida de un lodo se puede considerar que aproximadamente un 70% en peso está formado de
materia orgánica y un 30% de materia inorgánica o mineral. Sólo la primera puede
descomponerse en un proceso de digestión o estabilización.
27

En un proceso de digestión anaerobia se consigue:

 La reducción del volumen ocupado por los lodos.
 La eliminación o destrucción de gran parte de la materia orgánica que contienen
los lodos, disminuyendo así el riesgo de putrefacción y la producción de malos
olores.
 La destrucción casi total de gérmenes patógenos.
 La obtención de metano, de gran poder calorífico, que puede ser utilizado como
fuente de energía dentro de la planta.
Todo ello hace que el lodo resultante sea fácilmente deshidratable y capaz de ser evacuado sin
grandes problemas.
Con respecto a las ventajas e inconvenientes de la digestión aerobia de lodos se tiene:

 Menores costos de explotación al no utilizar la aireación como parte del proceso.
 Concentra mejor el lodo y mejora su secado posterior.
 Produce gas metano que proporciona energía para otras operaciones.
 Pequeño volumen de producción de lodos estabilizados.
 Capaz de tratar altas cargas hidráulicas y orgánicas.
 Mayores costos de inversión en su construcción.
 Produce líquidos (sobrenadantes) que pueden ser difíciles de tratar.
 Los lodos necesitan ser deshidratados antes de su evacuación final.
 Arranque lento y delicado.
 Tiene necesidad de una temperatura promedio de 35°C para su buen
funcionamiento y nunca menor a 30°C.
El mecanismos de estabilización de la materia rgánica presente en los lodos se realizad e n un

tanque de digestión anaerobia donde los sólidos orgánicos procedentes de las aguas
residuales se descomponen produciendo una reducción del volumen volumen de sólidos
totales en ausencia de oxígeno. Esto es llevado a cabo por la acción de al menos dos grupos
diferentes de bacterias que viven juntas en el mismo medio. Estos grupos bacterianos son:
 Las bacterias formadoras de ácidos, que convierten los sólidos complejos en
sólidos más simples (llamados ácidos orgánicos), anhídrido carbónico (CO 2) y
agua (H2O), fundamentalmente. El pH óptimo de crecimiento es bajo.
 Las bacterias formadoras de metano, que convierten los ácidos en metano
(CH4), (CO2) y (H2O) principalmente. El pH óptimo de crecimiento es próximo a la
neutralidad.
En general, se considera que un digestor funciona adecuadamente cuando la reducción de

sólidos orgánicos volátiles en el lodo de salida está entre un 40 y un 60 % del existente en el
lodo de entrada. Para conseguir esto el operador debe de controlar de tal manera el digestor
que las reacciones de formación de ácidos y las reacciones de formación de metano estén en
equilibrio. Esto se puede conseguir mediante el control de parámetros tales como:
 El suministro de alimento (sólidos orgánicos) al digestor.
 Proceso de mezclado dentro del digestor.
28

 Control de la temperatura dentro del digestor.

 Mantenimiento de una adecuada relación de ácidos volátiles/alcalinidad dentro
del digestor.
La causa más frecuente de desequilibrio es que las bacterias formadoras de metano son
organismos anaerobios muy sensibles y de crecimiento más lento, por lo que a veces no
siguen el ritmo de las formadoras de ácidos y el digestor se acidifica porque la velocidad de
transformación de los ácidos es demasiado baja.
4.5 Procesos de tratamiento de la PTAR

Los procesos de tratamiento con que constará la futura PTAR de Pucusana son:
 Cámara de disipación de energía
 Cribado, desarenado y desengrasado
 Medidor de caudal
 Sistema de distribución
 Sedimentadores primarios
 Reactores de lodos activados
 Sedimentadores secundarios
 Microfiltración
 Tanque de contacto de cloro
 Espesador de lodos
 Digestor anaerobio
 Deshidratado de lodos
 Oficinas administrativas
En el plano de la serie P-G se presenta el diagrama de flujo de la planta de tratamiento de

aguas residuales, así como el esquema general del mismo. Las características de cada uno de
los procesos de tratamiento se describen a continuación.
a) Cámara de disipación de energía

La tubería de impulsión de la estación elevadora de las aguas residuales crudas es de HDPE de
400 mm de diámetro que llegará a una cámara de disipación de energía ubicada al ingreso de la
PTAR. El agua residual que llega a esta cámara de disipación de energía ha sido parcialmente
tamizada al ingreso de la cámara de bombeo. De la cámara de disipación salen dos tuberías HFD
de 500 mm a cada una de las dos plantas paquetes de pre-tratamiento para ejecutar el cribado,
desarenado y desengrasado
b) Cribado, desarenadoy desengrasado

Cada una de las dos tuberías de 500 mm provenientes de la cámara de disipación de energía
alimentará a una planta paquete compuesta por un tamiz rotatorio, cámara desarenadora y
desengrasado y con capacidad para tratar un caudal máximo de 190 L/s, por lo que se ha
considerado el empleo de una unidad para tratar el total de las aguas residuales y de una
unidad de reserva. El tamiz rotatorio de 1.2 m de diámetro tiene perforaciones de seis
29

milímetros de diámetro el cual pre lavará y compactará el detritus retenido en ella, para luego
descargar el residuo en una faja transportadora que lo conducirá hasta el contenedor de
residuos. La arena será pre lavada y retirada por medio de un tornillo transportador en dos
etapas hasta la faja transportadora la cual lo dispondrá en un segundo contenedor. Finalmente,
la grasa será retirada por medio de una rasqueta y acumulada en una caja desde donde será
retirada con ayuda de una bomba hasta el contendor destinado a este fin.
Cada unidad compacta tendrá un ancho de 2.6 m, un largo de 9.3 m y un alto de 2.85. Toda
esta unidad estará 0.50 m por debajo del nivel del suelo.
Aguas arriba y aguas abajo de cada desarenador se han proyectado compuertas de acción
manual a fin aislar a la unidad y brindar mantenimiento correctivo o preventivo de las partes
móviles de la unidad. No se ha considerado compuertas con actuador eléctrico en razón que el
funcionamiento de ellas será de una o dos veces por año, cuando se tenga la necesidad de
ejecutar algún tipo de mantenimiento a estas unidades.
Las unidades compactas de pre tratamiento contarán con un sistema de aire presurizado que
será inyectado por medio de difusores de burbuja gruesa para la aeración y separación de la
materia orgánica que pudiera ser arrastrado conjuntamente con las arenas y facilitar la
obtención de arena libre de materia orgánica y adicionalmente favorecer a la flotabilidad de las
grasas. Así mismo, la unidad estará totalmente cubierta para el control de olores, los mismos
que serán tratados por medio de un sistema bioquímico de tratamiento que se ubicara en la
parte externa de la edificación.
Complementariamente, se ha proyectado un cobertizo que albergará todos los procesos de

pre-tratamiento, la misma que será ventilada con ayuda de un extractor de aire el que deberá
tener una capacidad de renovación de aire de no menos veinte veces por hora. Ver planos de
la serie PT-OC-DE, PC-EQ-DE.
c) Medidor de caudal
El canal de salida del proceso de cribado fino tendrá un ancho de 0.60 m y en ella se ha
proyectado un medidor de caudal del tipo régimen crítico modelo Parshall de 22.9 cm de
garganta. Las mediciones se realizarán directamente aguas arriba de la garganta por medio de
un equipo electrónico basado en el sistema ultrasónico que permitirá obtener los caudales en
tiempo real y de manera continua. A partir de este punto, el agua residual fluirá a los
sedimentadores primarios por medio de un sifón invertido de 350 mm de diámetro como
consecuencia de las condiciones topográficas del terreno y de las limitaciones de espacio. Ver
Planos de la serie PT-OC-MD, PC-EQ-MD y Memoria de Cálculo.
d) Sedimentadores primarios
Los sedimentadores primarios están dirigidos a disminuir la concentración de un alto porcentaje
de los sólidos suspendidos totales que trae el agua residual cruda. En el caso de la PTAR de
Pucusana, se han proyectado tres unidades de sedimentación. Cada una de las unidades
30

tendrán a nivel de espejo de agua un diámetro de 10.00 m y una profundidad de promedio de

4.0 m.
El período de retención efectivo es de 2.5 horas para el caudal promedio y de 1.1 horas para el
caudal máximo. Los lodos deberán ser drenados periódicamente hacia la cámara de bombeo
de lodos que alimenta directamente al digestor anaerobio mesofílico.
El ingreso del agua se realizará por la parte central y la recolección del agua clarificada por la
parte periférica del mismo. La limpieza del sedimentador se ejecutará por medio de un brazo
giratorio equipado con un barredor que arrastrará el lodo depositado en el fondo de la unidad
hacia una tolva situada en la parte central de la unidad desde donde debe ser drenado
periódicamente. Así mismo, el material flotante será retirado con ayuda del brazo giratorio y
descargado conjuntamente con el lodo primario para su correspondiente tratamiento.
La zona de recolección del agua residual sedimentada está conformada por una canaleta
periférica de 300 mm de ancho y 350 mm de profundidad con una pendiente del 0.75%. Para la
primera etapa del proyecto se deberán construir dos unidades. Ver Planos de la serie PT-OC-
SP, PC-EQ-SP y Memoria de Cálculo.
e) Lodos activados
Cada uno de los tres reactores de lodo activados del tipo convencional y nitrificación
total han sido calculado para un caudal promedio de 28.2 L/s y tienen en promedio de 25.0 m
de largo, 16.0 m de ancho y 6.0 m de profundidad neta y 6.5 de profundidad total. El período de
retención promedio es de 20.5 horas efectiva y de 23.5 bruta. La eficiencia remocional de la
DBO se estima que llegue al 94.0 por ciento con una DBO efluente de 30.0 mg/l. Los criterios
aplicados en el dimensionamiento de este reactor han sido:
Fracción SSF/SST 0.20

Fracción SSVnb/SST 0.150
Fracción SSV/SST 0.800
Temperatura mínima Tmin 17
Temperatura máxima Tmax 25
Concentración del lodo de retorno SST mg/L 8000
Sólidos en reactor SSVLM mg/L 2031
Sólidos en reactor SSLM mg/L 3000
Edad del lodo qc dias 10.00
SST efluente SST mg/L 30
Razón SSV/SST sólidos efluente 0.65
Eficiencia de transferencia de oxigeno % 25
Tasa respiración endógena carbonácea kd d-1 0.12
Coeficiente asimilación Y Y gSSV/gDBO 0.64
Máxima tasa especifica de crecimiento mm d-1 6
Constante velocidad media de O2 Ks 12.5
Oxígeno en el reactor O2 mg/L 2
31

Nitrógeno
Amonio efluenteN-NH4 mg/L 0.5
Máxima tasa especifica de crecimiento mm d-1 0.75
Constante velocidad media de O2 KO2 0.5
Coeficiente máximo rendimiento Kn mg/L 0.74
Coeficiente decaimiento endógeno kd d-1 0.08
Factor de uso del substrato Yn gSSV/gNOx 0.12
Factor de seguridad para pico de N 1.5
Factor de uso del licor mixto para N 0.08
La cantidad neta de oxígeno por día es de 3,850 kg/día y la bruta de 4,150 kg/d, equivalente a
5,000 m3/h de aire. Esta cantidad de oxígeno será suministrada por un soplador tipo centrífugo
de 170 hp de potencia el mismo que proporcionará una densidad de 20 vatios/m3. En primera
etapa se construirán dos de los tres reactores. Ver planos de la serie PT-OC-TA, PC-EQ-TA y
Memoria de Cálculo.
f) Sedimentadores secundarios
Los sedimentadores están dirigidos a disminuir la concentración de sólidos sedimentables
provenientes de los reactores de lodos activados de mezcla completa del tipo convencional. Se
han proyectado tres unidades de sedimentación. Cada una de las unidades tendrán a nivel de
espejo de agua un diámetro de 14.00 m y una profundidad de promedio de 4.0 m.
El período de retención efectivo es de 5.3 horas para el caudal promedio y de 2.6 horas para el
caudal máximo. Los lodos deberán ser drenados continuamente tanto hacia el reactor de lodos
activados y el exceso de los mismos serán impulsados hacia al espesador de lodos.
El ingreso del agua se realizará por la parte central mediante una tubería de 350 mm de
diámetro y la recolección del agua clarificada por la parte periférica del mismo. La limpieza del
sedimentador se ejecutará por medio de un brazo giratorio equipado con un barredor que
arrastrará el lodo acumulado en el fondo hacia una tolva situada en la parte central de la unidad
desde donde debe ser drenado periódicamente así como las espumas y material flotante. Esto
último debe ser drenado conjuntamente con el lodo en exceso que se impulsará hacia el
digestor.
La zona de recolección del agua residual sedimentada está conformada por una canaleta
periférica de 300 mm de ancho y 350 mm de profundidad con una pendiente del 0.75%. Para la
primera etapa del proyecto se deberán construir dos unidades. Ver serie PT-OC-TA, PC-EQ-TA
y Memoria de Cálculo.
g) Microfiltración
Después del tratamiento biológico y de su respectiva sedimentación, se procederá al tamizado
fino del agua residual tratada mediante mallas de 10 micras con la finalidad de remover el
material finamente suspendido y poder garantizar la concentración de los sólidos suspendidos
y de nematodos en el efluente de la PTAR.
32

El sistema de microfiltración consiste de un conjunto de discos que giran en función de la

perdida de carga inducida por la obturación de la malla filtrante. El equipo está compuesto por
una batería de discos giratorios instalados en paralelo a lo largo de un eje horizontal. Los
discos están sumergidos entre un 60 – 65 por ciento de su diámetro, y cada uno está
compuesto de segmentos individuales de marco plástico equipados con dos placas filtrantes a
cada lado. Las placas filtrantes están cubiertas por una malla de aperturas cuadradas.
Mediante un proceso térmico las mallas se encuentran fijadas a las placas. El agua a tratar
fluye desde el interior al exterior y fuera de cada uno de los segmentos, y el filtrado obtenido
fluye por el lado frontal del equipo. Durante el proceso de filtración los discos permanecen
inmóviles y las partículas se retienen o sedimentan sobre la superficie de la malla, la cual
progresivamente se va obturando. Esta obturación provoca un aumento de la pérdida de carga
hidráulica, la cual una vez llegado a determinado valor, los sólidos son removidos de la
superficie de la malla mediante la rotación a baja velocidad de los discos de filtro en
combinación con la aplicación de chorros de agua para su limpieza. Las toberas de limpieza
son alimentadas utilizando parte del agua filtrada. Los sólidos removidos son arrastrando a una
tolva situada en el centro del equipo para luego ser descargados y devueltos al proceso de
tratamiento. El proceso de filtración continua mientras los discos de los filtro son limpiados. El
equipo se instalará antes del proceso de desinfección y constará de una unidad de 8.65 m de
largo, 3.10 m de ancho y 1.70 m de profundidad y equipado con 16 discos de tamices. Ver
Planos de la serie PT-OC-MF, PC-EQ-MF.
h) Desinfección de las aguas residuales tratadas

Luego de concluido el tratamiento biológico del agua residual y como medida de control de los
microorganismos patógenos, se ha proyectado la desinfección del agua residual tratada
mediante la aplicación de cloro gas. El proceso de desinfección está compuesto por la casa de
control, almacenamiento de tanques de cloro y tanque de contacto de cloro.
La concentración de cloro a aplicar al agua residual tratada está comprendida entre cinco a
diez miligramos por litro con un promedio de siete miligramos por litro. De esta manera, el
equipo de dosificación de cloro deberá tener una capacidad comprendida entre 18 a 150 kg/día
con un promedio de 75 kg/d. Al efecto, y siguiendo las recomendaciones especializadas, se ha
considerado que el cloro sea suministrado simultáneamente por un tanque de dos toneladas
cortas o una tonelada métrica asentados en básculas y conectado por medio de un “manifold” a
dos equipos de dosificación. Adicionalmente, se dispondrá de seis tanques de los cuales cuatro
deberán estar llenos y dos corresponder a tanques vacíos, es decir que el cobertizo o
almacenamiento de tanques de cloro tendrá capacidad para almacenar un total de seis
unidades.
A fin de optimizar el sistema de desinfección de las aguas residuales tratadas se ha

considerado que el sistema de dosificación se encuentre conectado a una turbina sumergible
que determine el caudal afluente al tanque de contacto de cloro y a un sistema de
determinación del cloro residual en el agua tratada. De este modo, una vez programado la
concentración del cloro residual en el efluente de la planta, el sistema podrá aplicar la
33

concentración de cloro más conveniente en un determinado momento. El ambiente de

dosificación contará con dos unidades de dosificación con una capacidad unitaria para atender
el caudal máximo al año horizonte del proyecto. Ambos unidades de dosificación estarán
conectados al manifold. El agua de dilución para la preparación de la solución madre de cloro
será impulsada por bombas de 0.5 -1.0 L/s y 1.0 hp situadas en la cabecera del tanque de
contacto de cloro. Adicionalmente, como medida de seguridad, la instalación contará con un
sistema lava-ojo y ducha.
El tiempo total de contacto de cloro será de 30 minutos. De esta manera, la unidad de

tratamiento tendrá un largo de 20.0 m, un ancho de 5.60 m y una profundidad neta de 1.50 y
total de 2.0 m, haciendo un volumen útil de 153 metros cúbicos. Ver de la serie PT-OC-TC, PC-
EQ-TC y Memoria de Cálculo.
i) Espesador de lodos
El espesador de lodos está dirigido a disminuir la cantidad de agua e incrementar la
concentración de sólidos del lodo procedente de los sedimentadores secundarios de modo de
disminuir el volumen de lodos a ser digeridos. Se ha proyectado una unidad de 10 m de
diámetro y una profundidad de promedio de 4.40 m con un borde libre de 0.60 m.
El período de retención total es de 1.1 días para el caudal promedio de lodos de 1660 kg/d y
equivalente a 205 m3/d y una concentración de sólidos del 0.8%
El ingreso del agua se realizará por la parte central y la recolección del agua clarificada por la
parte periférica del mismo. El espesamiento del lodo se ejecutará por medio de un brazo
giratorio equipado con barras verticales y barre lodo que facilitará la liberación del agua y el
espesamiento del lodo, estimándose que el volumen de lodos a ser obtenido será de 37 m 3/d
con una concentración de sólidos del 4.0%. La zona de recolección del agua residual
sedimentada está conformada por una canaleta periférica de 300 mm de ancho y 350 mm de
profundidad con una pendiente del 0.75%. Los lodos resultantes se descargaran a la cámara de
bombeo de los lodos primarios hacia el digestor y el agua sobrenadante retornará al proceso de
tratamiento. Ver de la serie PT-OC-EL, PC-EQ-EL y Memoria de Cálculo..
j) Digestor de lodos
La cantidad total de lodos a ser tratados diariamente provienen del sedimentador primario y del
espesador de lodos que acondiciona los lodos procedentes de los sedimentadores
secundarios. Los lodos del sedimentador primario ascienden a 2650 kg equivalente a 65.5 m 3/d
de lodos con una humedad de 96.0% (4.0% de sólidos). Para el caso del sedimentador
secundario y drenados por el espesador es de 1500 kg/d y equivalente a 37 m 3/d de lodos con
una humedad del 96.0% (4.0% de sólidos), haciendo un total de 4150 kg/d y 102.5 m 3/d.
Los lodos provenientes del sedimentador primario como del espesador, se acumularán
en la cámara de bombeo de lodos, de la cual serán bombeados, hacia un tanque en forma de
ovoidal de 1600 metros cúbicos de capacidad de 12.5 m de diámetro máximo y 18.75 m de
alto. Este digestor estará equipado con un agitador interno para la mezcla del lodo. La
34

temperatura de digestión del lodo proyectad corresponde al rango mesofílico, que se encuentra
entre 32 y 37°C con un valor preferentemente de 35±1°C. La acción de las bacterias
disminuye casi proporcionalmente con la temperatura y por debajo de los 10°C puede cesar el
proceso de digestión. El sistema de digestión está compuesto por varias líneas independientes
pero complementarias tales como:
 Mezcla del lodo crudo con el lodo en proceso de digestión

 Calentamiento del lodo en un intercambiador de calor tipo tubular con capacidad
de aproximadamente 300,000 kcal/h.
 Producción de agua caliente aprovechando el gas producido en el digestor con
capacidad de 500,000 kcal/h
 Recirculación constante del lodo y calentamiento del mismo para mantener la
uniformidad de la temperatura
 Mezcla mecánica del lodo al interior del digestor
 Purificación y concentración del gas metano para su posterior quemado en la
producción de agua caliente
 Estaciones de recirculación de lodo y agua caliente
 Estación de bombeo de lodo digerido
 Gasómetro con su sistema de presurización
 Quemador de gas
El gas metano que se produce al interior del digestor, es canalizado a un gasómetro

inflable en donde se acumulará el gas para su aprovechamiento en el calentamiento de agua o
para su quemado en la antorcha o para cualquier otro fin benéfico que estime conveniente el
cliente. En el caso del aprovechamiento del gas en el calentamiento del agua destinado a
calentar el lodo al interior del digestor se ha considerado la limpieza y concentración de este
gas para lo cual se ha diseñado una torre lavadora de gases (scrubber) en donde será tratado
el gas con una solución d hidróxido de sodio al 1.0% a fin de neutralizar el hidrogeno sulfurado
y absorber el bióxido de carbono permitiendo incrementar la concentración de metano al 95%.
Cada una de estas partes, es decir a) digestor, b) recirculación de lodos, c) calentamiento

de agua y d) gases han sido diseñados con todos los elementos de seguridad para minimizar
cualquier tipo de riesgo al personal encargado de la operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales. Ver de la serie PT-OC-DG, PC-EQ-DG y Memoria de Cálculo.
k) Deshidratado de lodos
El lodo digerido asciende a 2400 kg/d y a 100 m 3/d con una concentración de lodos de
2.4%. Este lodo será impulsado por medio de bombas tipo tornillo helicoidal hacia el sistema de
deshidratado de lodos y compuesto por dos centrifugas del tipo tornillo, cada una con
capacidad para tratar 7.3 m3/h o 350 kg/h de lodo, los mismos que trabajarán seis días a la
semana durante ochos horas por día. El lodo saldrá de la centrífuga tipo tornillo con una
concentración de sólidos entre el 20-24%, lo que significa que los 2200 kg/día de sólidos
resultantes (se supone que 200 kg se pierden conjuntamente con el agua de desecho) y con
una concentración del 22% equivaldrá a un 10 metros cúbicos de lodo deshidratado.
35

El lodo deshidratado podrá enviarse de inmediato al lugar de disposición final o en su

defecto, almacenarse temporalmente hasta por dos semanas en un galpón techado ubicado al
interior de la planta, o ser secado en un dispositivo rotatorio en donde podría aprovecharse el
excedente de los gases producido por el digestor. Al efecto, el galpón cubre una extensión de
100 metros cuadrados, el cual puede acumular lodos hasta una altura promedio de 1.5 m. Ver
de la serie PT-OC-DL, PC-EQ-DL y Memoria de Cálculo
l) Estación sopladora de aire

La planta de tratamiento de aguas residuales requiere de aire en los procesos de desarenado y
para la aeración de las aguas residuales en el reactor de lodos activados.
En el caso de los desarenadores, la inyección de aire permitirá controlar la presencia de malos

olores y facilitar la separación de la materia orgánica particulada obteniéndose una arena con
menor contenido de residuos orgánicos. En este caso se hace necesario de 58 metros cúbicos
de aire por hora, con una presión operativa de 3.0 metros. Para el segundo caso, es decir para
para la aeración de las aguas residuales en el reactor de lodos activados la cantidad de aire es
de 5,000 metros cúbicos de aire por hora con una presión operativa de 6.5 metros. Esta
cantidad de aire será suministrado en el caso del desarenador por un total de dos unidades de
5 hp, las cuales operaran de forma alternada. En el caso de la aeración de las aguas
residuales, en el reactor de lodos activados también se requerirán dos unidades trabajando de
forma alternada. Cada equipo será del tipo centrífugo y tendrá una potencia aproximada de 170
hp. Ver de la serie PT-OC-SA, PC-EQ-SA y Memoria de Cálculo
m) Facilidades administrativas
Las facilidades administrativas están compuestas por la oficina, laboratorios, vigilancia y
servicios higiénicos para el personal obrero. La oficina principal se ubica al ingreso de la PTAR
y abarca una edificación de tres pisos construidos en un área de 150 metros cuadrados. Este
edificio albergará en el primer piso las oficinas para el personal de la PTAR, el comedor para
atender a 20 personas y servicios higiénicos. El segundo piso alojará laboratorio físico químico,
y el laboratorio microbiológico, así como los servicios higiénicos correspondientes a este nivel.
Finalmente, el tercer piso estará destinado a acoger el auditorio y a la sala SCADA para el
control de los procesos de tratamiento.
La vigilancia está compuesta por un ambiente para el vigilante y su respectivo servicio

higiénico. Finalmente, los servicios higiénicos para el personal obrero se encuentran próximos
a la zona donde se ubican los reactores de lodos activados, la casa de sopladores de aire y las
casas de fuerza y control eléctrico.
Los servicios higiénicos constan de tres inodoros, tres lavatorios corridos, tres duchas y tres
urinarios y estará en capacidad para atender a un total de 20 personas. Adicionalmente, el
baño contará con un espacio en donde se ubicarán los casilleros para guardar la ropa del
personal obrero encargado de la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
36

aguas residuales y adjunto al edificio se ha considerado una lavandería para el lavado del
vestuario de trabajo. Ver de la serie PT-IM-AD.
n) Residuos
La planta de tratamiento producirá cuatro tipos de desechos sólidos: a) material de cribas, b)
material de los desarenadores, c) flotantes y grasas del desarenador y d) lodos deshidratados.
En el cuadro 4.2 se presenta la cantidad de sólidos a ser descargados de cada uno de los
procesos de pre-tratamiento y manejo de lodos.
Cuadro 4.2.- Cantidad de residuos a ser producidos en la PTAR (2033)

REJAS m3/d ton/d
Max Min Max Min
Sin compactar 0.7 0.4 0.7 0.4
Compactado 0.5 0.2 0.4 0.2
ARENA
0.7 0.2 1.1 0.4
FLOTANTES
(desarenador)
Residuos 0.2 0.1 0.2 0.1
LODO
Seco 2.4 2.2
2,5% SS 120 100
22% SS 10 9
Para cada uno de estos desechos se han considerado procesos de manejo o manipulación del
mismo con el objeto de acondicionarlos adecuadamente para su transporte al lugar de
disposición final. De esta manera, los desechos de las rejas serán pre lavado y compactado,
los del desarenador desaguado gravitacionalmente, los flotantes del desarenador
deshidratados químicamente con cal o cemento y los lodos generados en los procesos
biológicos serán deshidratados mecánicamente. Finalmente, todos estos desechos sólidos
deberán ser transportados al lugar de disposición final o aprovechados con algún fin benéfico,
como es el caso de los lodos que podrán ser empleados como mejoradores de los suelos
agrícolas.
o) Estaciones de bombeo
La planta de tratamiento de aguas residuales contará con un total de seis estaciones de
bombeo:
 Estación 1.- Impulsión de lodos de los sedimentadores primarios a cámara de
bombeo de lodos 6.- 65 m3/d - 3.0 L/s para seis horas
 Estación 2, 3 y 4.- Impulsión de lodos de los sedimentadores secundarios hacia cada
módulo de tratamiento de lodos activados.- 30 L/s c/u
 Estación 5.- Impulsión de lodos de los sedimentadores secundarios hacia el
espesador.- 210 m3/d - 7.5 L/s para ocho horas
37

 Estación 6.- Impulsión de lodos de sedimentador primario y lodos espesados a

digestor.- 110 m3/d – 2.5 L/s durante 12 horas
 Estación 7.- Impulsión de lodos de digestor a deshidratado de lodos.- 145 m3/d – 5.0
L/s durante 8 horas
 Estación.- Impulsión de aguas residuales proveniente del uso de las aguas residuales
y aguas de servicio. Se une con las aguas residuales crudas que llegan a la PTAR.
NO FORMA PARTE DEL PROYECTO
 Bombeo de aguas de servicio
 Bombeo de agua para desinfección
Desinfección.- El agua para la desinfección será extraída del tanque de contacto de cloro
mediante dos bombas sumergibles que trabajarán alternadamente. La cantidad de agua
para este proceso es de 20 metros cúbicos por día y la capacidad de las bombas es de
1.0 L/s.
Agua de servicio.- El agua suministrado a los equipos mecánicos del pre tratamiento como
rejas, compactador y clasificador de arena, así como para el lavado de pisos, se captará
de la misma recámara donde se ubican las bombas para suministrar agua al proceso de
desinfección. La cantidad de agua para este proceso es de 500 metros cúbicos por día y
la capacidad de cada una de las dos bombas de funcionamiento alternado es de 8.0 L/s. A
fin de mantener una adecuada presión para el funcionamiento de los equipos y el lavado
de los, el agua será impulsada por medio de bombas de presión constante.
Estación 1.- A esta estación de bombeo llegarán las aguas residuales resultantes del
proceso de deshidratado y del lavado de pisos. La descarga se ejecutará en la cámara de
llegada ubicada en la parte baja de la planta. La cantidad de aguas residuales a ser
manejadas por esta estación de bombeo se presentan en el cuadro 4.3. El volumen de la
estación de bombeo es de 9.0 m 3 y la capacidad de cada una de las dos bombas
sumergibles de funcionamiento alternado es de 50 L/s.
Cuadro 4.3.- Cantidad de aguas residuales a ser manejadas por la EDB-PTAR-1

VOLUMEN (m3/d)
PROCESO
PROMEDIO MAXIMO *
Doméstico 1.2 5.0
Servicios higiénicos de obreros 0.60 3.00
Oficina administrativa 0.15 0.75
Laboratorio 0.15 0.75
Vigilancia 0.10 0.50
Pre Tratamiento 3,622.0 3,625.0
02 Equipos de Clasificador, 3,500.0 3,500.00
Pretramiento Compactador-lavador, 120.0 120.0
compacto Flotantes 1.0 2.5
Pre Tratamiento 200.0 300.0
Efluente de centrífuga, 200.0 300.0
Lavado de Pisos 2.0 5.0
38

Lavado de pisos 2.0 5.0

TOTAL 4,078.2 4,251.0
* La cámara de bombeo se diseñó para un período mínimo de retención de tres minutos del
caudal máximo.
Estación 2.- A esta estación de bombeo llegarán los lodos de los sedimentadores los
mismos que serán impulsados por medio de bombas tipo tornillo helicoidal hacia el
espesador. La cantidad de lodos previstos manejar por esta estación elevadora es de 22.4
metros cúbicos por día, con una concentración promedio de sólidos del 1.0% y se
emplearán alternadamente dos bombas del tipo tornillo helicoidal y con capacidad de 25
L/s cada una.
Adicionalmente, se contará con otras estaciones de bombeo que no requieren obras

específicas como la destinada a la desinfección o cloración del agua residual tratada y a la
distribución del agua de servicio, así como el de impulsión de los lodos al proceso de
deshidratado.
p) Abastecimiento de agua potable

El abastecimiento de agua destinado a la oficina, vigilancia y servicios higiénicos será
suministrado por la red pública del servicio de abastecimiento de agua administrado por
SEDAPAL, o en defecto, será conducido al lugar de la planta por medio de camiones cisterna.
Se ha estimado que el consumo de agua será de 2.0 metros cúbicos por día y se ha
considerado la construcción de una cisterna de 5.0 metros cúbicos y un tanque elevado de un
metro cúbico que se ubicará a sobre el techo de las oficinas administrativas
4.6 Condiciones para el adecuado funcionamiento de la PTAR Pucusana
El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto estará en condiciones de cumplir con

las bases de diseño siempre que SEDAPAL cumpla con las siguientes premisas:
 Implementar el programa de micromedición para regular el consumo de agua y la
cantidad de aguas residuales a ser tratadas
 Controlar el control de ingreso de aguas superficiales o de cualquier tipo de agua
diferente a las aguas residuales como son las aguas de manantial, quebradas o
riego.
 Cambiar los tramos de colectores que facilitan la infiltración de aguas subterráneas
 Controlar las descargas comerciales o industriales con alto contenido de carga
orgánica, sedimentos, grasas, o altas o bajas concentraciones de iones hidronio
(pH), de acuerdo a lo establecido en el Decreto Supremo 021-2009-Vivienda del 20
de noviembre de 2009 referido a los Valores Máximos Admisibles (VMA) de las
descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado
sanitario.
 Capacitar al personal encargado de la operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales, debe modo que pueda manejar convenientemente
los diferentes procesos de tratamiento.
39

40

5. PERSONAL, RESPONSABILIDADES Y EQUIPAMIENTO ADMINISTRATIVO

5.1 Gestión de la Planta de Tratamiento
La gestión de una gran planta de tratamiento de aguas residuales, como es el caso de la planta
de la localidad de Pucusana, debe ser vista como una actividad compleja, que requiere una
estructura administrativa de apoyo que incluya varios niveles y tipos de actuación directa e
indirectamente involucrados con la planta. La operación de la planta es apenas la parte más
visible de la estructura. La operación requiere de un soporte permanente y eficiente para que
las condiciones necesarias para la operación sean disponibles todo el tiempo. Una planta de
tratamiento trabaja las 24 horas del día y los 365 días del año y garantiza que los resultados
operacionales se encuentren dentro de los límites deseados durante todo este tiempo es la
tarea de la estructura gestión de la planta de tratamiento.
En el diseño de la estructura de gestión de una planta de tratamiento de aguas residuales, es

necesario tener en cuenta todas las actividades involucradas y necesarias para el adecuado
funcionamiento de la unidad. Estas actividades se dividen entre las que están directamente
ubicadas en la planta y las que actúan en la administración de la empresa, proporcionando el
soporte para las actividades en la planta. Las principales actividades realizadas directamente
en la planta son:
 Operación. Responsable por implementar los procedimientos necesarios para la

operación de los procesos de tratamiento de la planta, través de la operación adecuada
de los equipos e instalaciones existentes, acompañando permanentemente los
resultados obtenidos y tomando las medidas correctivas necesarias;
 Laboratorio. Responsable por hacer los análisis rutinarios de laboratorio de seguimiento
y control de la operación y del desempeño del proceso de tratamiento;
 Mantenimiento. Responsable por implementar los procedimientos necesarios para
mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento,
planeando el mantenimiento y tomado todas medidas predictivas, preventivas y
correctivas necesarias para alcanzar el objetivo;
 Conservación y limpieza. Responsable por mantener el área y instalaciones de la planta
de tratamiento en condiciones adecuadas de conservación y limpieza;
 Vigilancia. Responsable por garantizar, 24 horas por día, la seguridad en las
instalaciones protegiendo al personal y al patrimonio existente en la planta;
 Seguridad del trabajo. Responsable por garantizar que todos los trabajos realizados y
todos los equipos e instalaciones en la planta de tratamiento tengan condiciones
adecuadas de seguridad en el trabajo, de modo a no representaren una amenaza a la
salud y seguridad del personal en la planta y sus vecinos.
Además de las actividades directamente relacionadas con la planta de tratamiento, la

estructura administrativa de soporte debe permitir que los insumos necesarios se dispongan en
cantidad y calidad adecuada. Las principales actividades de apoyo a la planta son:
41

 Planeamiento de la operación. Responsable por planear, inducir y controlar las

actividades de la planta, cuidando que todo el personal, insumos y estructura de apoyo
está presente en cantidad y calidad siempre que se haga necesario;
 Planeamiento presupuestario. Responsable por el planeamiento y ejecución del
presupuesto necesario para el desarrollo de las actividades de la planta, especialmente
para la adquisición permanente de los insumos necesarios;
 Licitaciones y compras. Responsable por la ejecución de las compras de los insumos
necesarios para las actividades de la planta;
 Almacenero. Responsable por mantener y controlar la cantidad de materiales, insumos y
equipos necesarios para las actividades de la planta;
 Transporte. Responsable por la conducción de personal y materiales a los lugares
pertinentes, principalmente los relacionados con el destino final de los residuos como
arena, material cribado, grasas y lodos;
5.2 Personal Necesario

Para cada actividad prevista para el funcionamiento de la planta de tratamiento, es necesario
tener un número y perfil adecuado de profesionales, que estén capacitados para desempeñar
las tareas indicadas, tomando en cuenta la complejidad y responsabilidad involucrada en el
servicio. Los principales tipos de profesionales involucrados con la planta de tratamiento son:
 Operación. Los profesionales involucrados en la operación de la planta de tratamiento

son de cuatro categorías:
El Jefe de Planta o Gerente de Operación, es responsable por la gestión de la operación,

estableciendo procedimientos operacionales, acompañando su implementación,
verificando resultados y tomando las medidas pertinentes para la corrección de
problemas u optimización del proceso. Debe ser un técnico de nivel superior, con
experiencia en la operación de plantas de tratamiento de capacidad y modalidad
semejante a la planta en Pucusana. El jefe planifica las actividades de operación, siendo
responsable por presentar las demandas de insumos para la efectiva operación en
condiciones normales de funcionamiento.
El Operador I o Supervisor de Operación, que es la persona de enlace entre el gerente

de operación y los operadores. Es responsable por implementar las directrices
establecidas por el gerente, acompañando los resultados, tomando decisiones que estén
a su alcance y comunicando problemas que no pueda resolver. Normalmente debe tener
una formación de técnico en saneamiento, con una cierta experiencia en la operación de
plantas de tratamiento similar al de Pucusana.
El Operador II, es responsable por la implementación directa de las instrucciones

suministradas por el supervisor. Maneja y controla los equipos e instalaciones,
verificando permanentemente el resultado de sus actividades, toma las decisiones para
cada situación operacional previamente evaluada. Debe tener una formación de nivel
medio y recibir entrenamiento específico para la función.
42

Finalmente el personal de operación debe tener los obreros o Ayudantes de Operación,

que ejecutan las tareas manuales, en conjunto con las actividades normales del
operador. No necesita tener una formación específica, debiendo tener un entrenamiento
previo al inicio de su actividad.
El número de profesionales involucrado con la operación de la planta será una función

del régimen de trabajo para cubrir las 24 horas de operación y de la cantidad de
actividades previstas en la planta.
 Laboratorio. Los profesionales involucrados en las actividades del laboratorio de la

planta de tratamiento son principalmente de tres categorías.
El Jefe de Laboratorio, es responsable por la gestión del laboratorio, estableciendo

procedimientos y rutinas para los análisis, acompañando su implementación, verificando
resultados y tomando las medidas para la corrección de problemas u optimización de los
procedimientos. El jefe planea las actividades del laboratorio, siendo responsable por
presentar las demandas de insumos para su perfecto y continuo funcionamiento. Debe
ser un técnico de nivel superior, con experiencia en la gestión de laboratorios y análisis y
procedimientos relacionados al control operacional de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
El Laboratorista, es responsable por la implementación directa de los análisis de acuerdo

con las rutinas y procedimientos dictados por el jefe del laboratorio. Debe tener una
formación de nivel medio y recibir entrenamiento específico para la función. En el presente
caso se ha considerado que el laboratorista ejerza el cargo de Jefe de laboratorio.
Finalmente el personal de laboratorio debe tener el Ayudante de Laboratorio, que ejecuta

tareas manuales, como preparación de reactivos, en conjunto con las actividades normales
del laboratorista y también es responsable por la toma de las muestras de acompañamiento
y control operacional.
 Mantenimiento. El mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales

involucra varias actividades y demanda profesionales de formación específica para cada
área de actuación. El mantenimiento se hace sobre las instalaciones civiles, que siempre
requieren atención e intervención constante, a causa de la calidad de las aguas que se
presenta en estos tipos de instalaciones, sobre los equipos mecánicos existentes, que es
común en plantas de tratamiento de esta naturaleza, sobre las instalaciones eléctricas, que
pueden involucrar equipos de media y baja tensión, sobre los equipos de automatización,
que involucran la micro electrónica y el conocimiento de conceptos de software y
programación, y finalmente sobre la instrumentación de control de proceso, que se
caracteriza por la presencia de equipos sensibles de alta tecnología. Por estas
características, el mantenimiento debe ser conducido través de personal propio y por
terceros.
43

En una localidad como Pucusana, que probablemente no posee una estructura para
proporcionar servicios especializados de mantenimiento, será necesario tener un equipo de
mantenimiento mínimo, que sea capaz de atender la gran mayoría de las demandas de la
planta de tratamiento.
La gestión del servicio de mantenimiento se hace a través del Gerente de Mantenimiento,

que es responsable por la gestión del mantenimiento, estableciendo procedimientos,
acompañando su implementación, verificando resultados y tomando las medidas
pertinentes para la corrección de los problemas o mediante la optimización de los procesos.
Debe estar conformado por un técnico de nivel superior, con experiencia en el
mantenimiento de plantas de tratamiento de tamaño y tipo a la planta de Pucusana. El
gerente planea las actividades de mantenimiento, siendo responsable por presentar las
demandas de insumos para su efectiva continuidad de manera de mantener la planta en
condiciones adecuadas de funcionamiento. El personal involucrado en el mantenimiento de
la planta de tratamiento se divide en cuatro grupos principales: a) grupo de mantenimiento
civil, b) grupo de mantenimiento mecánico, c) grupo de mantenimiento eléctrico y d) grupo
de mantenimiento de la automatización y instrumentación de la planta.
Para cada grupo es común tener un Supervisor de Mantenimiento, que es la persona de

enlace entre el Gerente de Mantenimiento y los Técnicos de Mantenimiento. Es
responsable por implementar las directrices establecidas por el gerente, acompañando los
resultados, tomando decisiones a su alcance y comunicando problemas que no pueda
resolver. Normalmente debe tener una formación de técnico en mantenimiento específico al
área de actuación, sea civil, mecánico, eléctrico o automatización, con una cierta
experiencia práctica en plantas de tratamiento. Esta función debe ser desempeñada por el
Jefe de la Planta o Gerente de Operación en el caso de la PTAR de Pucusana.
El Técnico de Mantenimiento, es responsable por la implementación directa de las

instrucciones indicadas por el supervisor en su área de actuación. Ejecuta la mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo de los equipos e instalaciones, verificando
permanentemente el resultado de sus actividades, tomando las decisiones establecidas
para cada situación previamente evaluada. Debe tener una formación de nivel medio y
recibir entrenamiento específico para la función.
El Ayudante de Mantenimiento para cada actividad prevista, el mismo que ejecuta tareas
manuales, en conjunto con las actividades normales del Técnico. No necesita tener una
formación específica, debiendo tener un entrenamiento previo al inicio de su actividad.
Finalmente el personal de mantenimiento debe tener un equipo de planeamiento del
mantenimiento. Este equipo hace el planeamiento de las intervenciones, manteniendo
actualizado el catastro de todos equipos e instalaciones, con informaciones de su tipo,
características principales, procedimientos rutinarios de mantenimiento, histórico y planes
de intervención, control de intervención determinación de repuestos necesarios, control de
insumos, etc. El equipo de planeamiento del mantenimiento debe contar con profesional de
44

nivel superior que tengan formación específica en el área de mantenimiento y alguna

experiencia previa en plantas de tratamiento. Esta función será ejercida por el técnico
electromecánico acompañado de operador II y obreros de la PTAR
 Conservación y limpieza. Es el personal responsable por mantener el área y instalaciones

de la planta de tratamiento en condiciones adecuadas de conservación y limpieza no
necesita una formación específica, debiendo tener por lo menos el primero grado completo,
y recibir entrenamiento específico para la función, principalmente en el sentido de respetar
las normas de seguridad y no afectar las rutinas de operación de las instalaciones.
Normalmente está constituido por un Supervisor y por sus Auxiliares de Conservación y
Limpieza;
 Vigilancia. Es el personal responsable por mantener la vigilancia de las instalaciones de la

planta de tratamiento y necesita una formación específica en este tipo de actividad,
principalmente la vigilancia necesita estar armada. Debe tener por lo menos el primer grado
completo. También necesita un entrenamiento específico en la planta, principalmente en el
sentido de respetar las normas de seguridad y no afectar las rutinas de operación de las
instalaciones. Normalmente está constituida por un Supervisor y por sus Vigilantes. Por la
necesidad de promover la seguridad las 24 horas al día, el servicio debe ser programado en
turnos de trabajo que cubran todo el día.
 Seguridad del trabajo. Es un servicio que puede ser ejecutado por un técnico o equipo con
formación específica en la seguridad del trabajo, que normalmente está disponible en la
empresa prestadora del servicio responsable por la planta. Probablemente es necesario un
entrenamiento específico para las condiciones especiales en una planta de tratamiento de
aguas residuales.
5.3 Personal de apoyo a la Planta de Tratamiento

Para cada una de las actividades de apoyo al funcionamiento de la planta de tratamiento, es
necesario tener un cuadro de profesionales en cantidad y formación adecuada para el desempeño
de sus funciones. Normalmente en la estructura administrativa del responsable por la planta, que
en el presente caso de Pucusana es EMAPA PUCUSANA, ya se dispone de las funciones
necesarias para el apoyo de la planta. Es importante que la nueva unidad se integre con el resto
de la estructura organizacional, con el objetivo de que la planta de tratamiento no sufra
discontinuidad en su función de tratamiento de las aguas residuales de la localidad. Una breve
explicación sobre el personal necesario para el apoyo a la planta es:
 Planeamiento de la Operación. Debe estar compuesto por un técnico de nivel superior, con
perfil de administrador, especialista en organización y métodos, que promueva la
identificación y organización de todas las demandas que se presentan para el perfecto
funcionamiento de la planta de tratamiento, identificando, programando, promoviendo y
controlando los procesos administrativos y financieros necesarios para suministrar, en
cantidad, calidad y tempo adecuados, los insumos necesarios al funcionamiento de la
planta.
45

 Planeamiento presupuestario, licitaciones, compras y almacén. Son áreas que normalmente

ya hacen parte de la estructura de la empresa, debiendo ser accionadas, siempre que sea
necesario, por el equipo planeamiento de la operación. Deberá ser evaluado cuanto sea
necesario el aumento de personal al inicio de operación de la planta de tratamiento.
 Transportes. El equipo de transportes, que también normalmente hace parte de la
estructura de la empresa, debe estar equipada para promover el transporte de los residuos
del tratamiento preliminar, de los lodos producidos en la planta, y del personal administrativo
que necesita desplazarse hacia planta y a la administración central de la empresa.
La estructura organizativa, así como el personal que se recomienda a continuación ha sido

definida para el manejo exclusivo de la planta de tratamiento de aguas residuales de Pucusana y
ella será de carácter administrativo, operativo y mantenimiento. Al efecto, en la determinación del
personal se ha tenido en cuenta el tamaño de la instalación, procesos de tratamiento y tipo de
desechos a ser tratados. Todo esto con la única finalidad que la planta de tratamiento de aguas
residuales opere de modo adecuado y que además presenten las mejores condiciones técnicas,
estéticas y operacionales.
Al efecto, en el cuadro 5.1 se resume los requerimientos básicos para las actividades de operación
y mantenimiento de la Planta. Sin embargo, no se descarta la posibilidad de la necesidad de
contratar personal adicional para labores complementarias y/o especiales a fin de mantenerla en
condiciones óptimas de operación.
CUADRO 5.1.- Personal requerido para la gestión de las plantas de tratamiento

Nº %
%
Personal* Manteni
2015 -2024 2024 - 2034 Operación miento
 Jefe de Planta
 Laboratorista 1 1 35 15
 Técnico de laboratorio 1 1 100 00
1 2 100 00
 Técnico electromecánico
1 1 35 00
 Asistente de
1 2 35 65
electromecánico
1 2 80 20
 Operador I 1 2 80 20
 Asistente de operador 2 4 80 20
 Obreros 2 2 -- --
 Vigilancia
* Se considera que el personal encargado de la operación y mantenimiento de la planta
de tratamiento de aguas residuales trabajará en turnos de 12 horas.
5.4 Descripción de responsabilidades

El conjunto de actividades a desarrollar por el personal durante la operación de la planta de
tratamiento de aguas residuales está dirigido fundamentalmente a asegurar que los procesos
de tratamiento proyectados cumplan con la finalidad prevista y además que la misma planta
esté en las mejores condiciones físicas y estéticas. Para tal efecto, se presenta una breve
46

descripción de las labores que deberán ser ejecutadas al interior de la planta de tratamiento por
el personal encargado de la operación y mantenimiento de la misma.
5.4.1 Jefe de Planta

Las labores del Jefe de Planta se orientarán a la verificación que los procesos biológicos de
tratamiento de las aguas residuales se realicen a plenitud, así como a la coordinación de las
actividades que deberán llevar adelante el grupo de operadores y obreros. Las funciones que
debe desempeñar son las siguientes:
 En el desempeño de sus funciones, dependerá directamente de la Gerencia de
Operaciones;
 Administrar y dirigir las acciones de operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales, y como tal, ejercita autoridad directa sobre todo el
personal bajo su responsabilidad;
 Coordinar con el profesional encargado del laboratorio en los aspectos relativos al
control de la calidad de las aguas residuales crudas y tratadas;
 Coordinar con el departamento de Alcantarillado de la Empresa en los aspectos relativos
a la descarga de efluentes industriales y comerciales que puedan afectar la tratabilidad
de las aguas residuales y por lo tanto el buen funcionamiento de la planta de tratamiento
de aguas residuales;
 Informar periódicamente al nivel directivo de la Empresa, a través de la Gerencia de
Operaciones sobre la administración, operación, mantenimiento y calidad de los
efluentes de la planta de tratamiento de aguas residuales;
 Coordinar con la Gerencia de Operaciones, la consecución de los recursos necesarios
para una adecuada operación y mantenimiento, en lo relativo a:
o Requerimientos de personal;
o Suministro oportuno de los equipos necesarios para el mantenimiento preventivo
de las unidades en general;
o Suministro oportuno de materiales para la operación y mantenimiento de la planta
de tratamiento de aguas residuales en general; y
o Vehículos y transporte.
 Planificar los programas de monitoreo, evaluación e investigación en la planta de
tratamiento de aguas residuales;
 Procesar los registros operacionales para el control de los procesos de tratamiento de la
planta;
 Elaborar periódicamente los informes relativos a la administración, operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento;
 Supervisar el cumplimiento del programa de operación, mantenimiento y seguridad al
interior de la planta de tratamiento de aguas residuales;
 Supervisar la buena presentación de la planta de tratamiento de aguas residuales,
principalmente en lo que respecta al manteniendo de los jardines, orden de los equipos y
sobre todo, la pulcritud integral de la instalación de modo que de crear una buena
impresión a los visitantes;
47

 Capacitar al personal que laborará en la planta de tratamiento en lo referente a labores

de operación, mantenimiento y seguridad, así como de sus responsabilidades;
 Mantener la buena imagen de la institución y colaborar con el Departamento de
Relaciones Públicas de la Empresa, así como atender y guiar a las personas que visitan
las instalaciones de la planta de tratamiento; y
 Otros que la Gerencia de Operaciones determine.
5.4.2 Laboratorista
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de laboratorio se encuentra:
 Realizar las determinaciones analíticas relacionadas con el control operacional de la
planta
 Cumplir con el programa de monitoreo, evaluación o investigación definido por el Jefe de
Planta
 Registrar y archivar adecuadamente los resultados de los análisis realizados a las
muestras de aguas residuales tomadas en el marco del programa de monitoreo,
evaluación o investigación;
 Solicitar oportunamente los equipos, insumos, etc. para la realización de las
determinaciones analíticas programadas;
 Tomar las muestras de aguas residuales en los lugares de muestreo determinados en el
programa de monitoreo, evaluación o investigación;
 Informar al Jefe de Planta sobre los resultados de las pruebas analíticas en general y en
especial, cuando se determine o sospeche la existencia de algún problema que pudiera
afectar el buen funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales;
 Colaborar con el personal responsable en las labores de control de la calidad de las
aguas residuales;
 Coordinar con el Jefe de la Planta lo relacionado al control de la calidad de las aguas
residuales crudas y tratadas
 Otros que el Jefe de Planta determine.
5.4.3 Asistente de Laboratorio

Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de laboratorio se encuentra el de
asistir al laboratorista en todas las actividades indicadas anteriormente:
5.4.4 Electromecánico
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el electromecánico se encuentra:
 Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos de la planta
de tratamiento manteniendo un registro de incidencias en lo relativo a:
o Equipos de rejas;
o Bombas portátiles de aguas residuales
o Equipos electromecánicos de las estaciones de bombeo en general
o Molinete hidráulico del filtro percolador
o Bombas y equipos del sistema de desinfección
o Bombas y equipos del sistema de agua presurizada
48

o Equipo electrógeno;
o Muestreadores automáticos;
o Mecanismos de control de todos los equipos anteriormente mencionados;
 En lo posible, realizar el mantenimiento correctivo de todos los equipos electromecánicos
de la planta de tratamiento, siempre que sea viable realizarlo con los recursos
existentes, o en caso contrario, colaborar con el equipo encargado de su ejecución;
 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de las redes de alimentación y
distribución de energía eléctrica al interior de la planta de tratamiento de aguas
residuales;
 Mantener en buenas condiciones operativas las redes de iluminación al interior de la
planta de tratamiento de aguas residuales, así como de las instalaciones auxiliares y de
oficinas;
 Mantener informado al Jefe de Planta sobre la disponibilidad y requerimientos de piezas
de recambio y materiales básicos requeridos para el adecuado mantenimiento de la
planta de tratamiento, a fin de garantizar la continuidad en el funcionamiento de los
equipos electromecánicos;
 Realizar el inventario inicial de todos los equipos eléctricos y electromecánicos de la
planta de tratamiento, así como actualizarlo periódicamente;
5.4.5 Asistente de Electromecánico

Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de electromecánico se encuentra
el de asistir al técnico electromecánico en todas las actividades indicadas anteriormente:
5.4.6 Operador I
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los operadores se encuentra:
 Coordinar las actividades de su responsabilidad con el Jefe de Planta;
 Cumplir y supervisar el cumplimiento de todas las labores de operación y mantenimiento
especificadas para la planta de tratamiento, y como tal, ejercita autoridad directa sobre
todos los obreros;
 Registrar adecuadamente en los respectivos formularios, los datos operacionales de la
planta de tratamiento en lo referente a caudal, temperatura, pH, oxígeno disuelto, etc. en
los puntos determinados en el programa de monitoreo, así como las observaciones
visuales;
 Registrar los volúmenes de sólidos retenidos en las rejas y en los reactores con la
finalidad de optimizar los tiempos de almacenamiento y evacuación de los mismos;
 Colaborar en la toma de muestras de aguas residuales en los lugares de muestreo
determinados en el programa de monitoreo;
 Mantener en condiciones operativas el medidor de caudal y sistema de repartición de
caudales, así como los equipos de toma de muestra;
 Manipular o supervisar la manipulación de las compuertas de ingreso a la planta de pre-
tratamiento y de los dispositivos de distribución de las aguas residuales a las diferentes
reactores anaeróbicos de flujo ascendente.
49

 Supervisar la limpieza de las cribas en las horas de mayor o menor volumen de sólidos
retenidos.
 Informar al Jefe de Planta sobre los problemas que se susciten en los diferentes
procesos de tratamiento con la finalidad de tomar las medidas correctivas del caso.
 Colaborar con el personal responsable en las labores de evaluación e investigación
emprendidas en la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Garantizará la seguridad de equipos y herramientas para lo cual será el encargado de
abrir y cerrar el almacén.
 Supervisar las labores realizadas por los obreros y asesorar a los mismos;
5.4.7 Asistente de operador

Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de operador se encuentra el de
asistir al operador en todas las actividades indicadas anteriormente:
5.4.8 Obrero
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los obreros se tiene:
 Participar activamente en todas las labores de mantenimiento de la planta de tratamiento
de aguas residuales en lo que respecta a:
o Mantener limpias todas las estructuras de llegada de aguas residuales incluyendo
la cámara de rejas y medidores de caudal;
o Mantener limpias la superficie de los reactores, vías de acceso y vías interiores a
la planta de tratamiento;
o Realizar la limpieza y mantenimiento de los jardines ornamentales ubicados al
ingreso de la planta de tratamiento y de los que rodean a las oficinas;
o Limpiar los alrededores de las edificaciones de la planta de tratamiento de aguas
residuales;
o Retirar las natas de la superficie de agua de los sedimentadores de los reactores
anaeróbicos y de los sedimentadores secundarios.
o Retirar el material u objetos de las pantallas de los repartidores que interfieren en
la distribución de las aguas residuales crudas o tratadas;
o Apoyar en la toma y transporte de muestras de aguas residuales; y
o Apoyar en el transporte de materiales y herramientas de trabajo.
 Una vez concluida las actividades diarias, limpiar y guardar cuidadosa y correctamente el
equipo de trabajo.
 Comunicar al Operador de turno cualquier problema que pudiera presentarse en las
estructuras de pre-tratamiento y en cualquier otro lugar de la planta de tratamiento, de
modo que se tomen oportunamente las medidas correctivas necesarias;
 Comunicar al Operador de turno sobre cualquier cambio en el aspecto de los diferentes
procesos de tratamiento, así como del color de las mismas, para que se tomen las
medidas correctivas necesarias; y
 Mantener en estado de pulcritud todas las instalaciones que conforman la planta de
tratamiento de aguas residuales.
50

 Otros que el Operador determine.
5.5 Requerimientos Administrativos

Para el desarrollo de las funciones administrativas, la planta de tratamiento deberá contar con
el siguiente equipamiento:
 Oficina del Jefe de Planta
o Un escritorio con su respectivo sillón;
o Computadora e impresora con su respectivo mueble;
o Teléfono;
o Radio transmisor (walkie talkie)
o Muebles diversos (archivadores, estantes, etc.).
 Oficina del Jefe de Laboratorio
o Un escritorio con su respectivo sillón;
o Computadora e impresora con su respectivo mueble;
o Teléfono;
o Muebles diversos (archivadores, estantes, etc.).
o
 Comedor de personal obrero
o Mesa de comedor
o Banca
o Repostero
o Horno de microondas
o Refrigeradora
5.6 Documentación requerida por el Jefe de Planta

La documentación con que debe contar la jefatura de la planta estará conformada por:
 Memoria técnica del proyecto.
 Un juego completo de planos de construcción.
 Especificaciones técnicas constructivas
 Especificaciones de los equipos en general
 Material bibliográfico relacionado con los procesos de tratamiento con que cuenta la
planta de tratamiento de aguas residuales
5.7 Equipo de Trabajo

En los cuadros 5.2 y 5.3 se presenta un listado de las herramientas básicas para los obreros y
operadores encargados de la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
51

CUADRO 5.2.- Herramientas para personal obrero

Herramientas Cantidad
Carretilla de Mano 1/cada 4 obreros
Pala 1/obrero
Pico 1/obrero
Podadora 1/obrero
Rastrillo 1/obrero
Desnatador de 12” de diámetro (malla metálica de 3 mm 1/cada 2 obreros
de abertura) con asa metálica de 2 m de largo
CUADRO 5.3.- Equipos requeridos por operadores *

Herramientas Cantidad
Walkie talkie 2 unid
5.8 Insumos necesarios

Como insumos de uso directo se entiende todos aquellos que son utilizados directamente en el
proceso de tratamiento, sin los cuales el proceso de tratamiento puede ser perjudicado.
 Energía Eléctrica. Insumo fundamental en cualquier planta de tratamiento. Perjudica

inmediatamente el proceso en el caso de interrupción del suministro. Debe ser
contratada en condiciones especiales con el distribuidor, incluyendo líneas de
alimentación alternativas y penalización para los casos de interrupción. Fluctuaciones de
tensión también deben ser monitoreadas toda vez que puede afectar los equipos y
perjudicar el proceso de tratamiento.
 Productos químicos. La planta de tratamiento demanda una serie de insumos que directa
o indirectamente afectan el proceso de tratamiento, debiendo ser suministrados
adecuadamente en cantidad, calidad y tiempo, de manera de no perjudicar su
funcionamiento y la calidad de los servicios prestados. En el planeamiento del
funcionamiento de la planta, todos estos insumos deben ser considerados dentro de una
programación que incluya las características de los insumos necesarios, la fecha que se
hacen necesarios en la planta, los costos de su adquisición, la previsión de los costos en
el presupuesto de la empresa, el tiempo necesario para la realización de todos
procedimientos administrativos para su compra y también el tiempo necesario para su
entrega en Pucusana. Por todos los pasos necesarios para el suministro de los insumos,
será necesario también mantener reservas mínimas de cada insumo, de acuerdo con su
importancia en el proceso y dificultad de suministro.
52

Los productos que más se empleará en el tratamiento de las aguas residuales son el
cloro gas, polímeros catiónicos, cal viva y/o cemento. Estos productos servirán para
controlar la presencia de microorganismos patógenos en las aguas residuales tratadas,
facilitar la deshidratación de lodos, controlar los malos olores que pudieran generarse
como consecuencia del almacenamiento de los residuos sólidos procedentes de la
cámara de rejas, estructuras de reparto y superficie de los reactores abiertos, así como
hacer más manejable a los residuos grasos.
 Aceites y lubricantes. La planta debe mantener una cantidad de aceites y lubricantes en

cantidad adecuada para el consumo previsto por el equipo de planificación del
mantenimiento. Los aceites de uso continuo en la planta no pueden faltar sin perjudicar
los equipos de tratamiento. Su compra debe ser planificada con gran anticipación. Se
debe mantener cantidades de reservas en la planta para cubrir eventuales fallas de
suministro. El tiempo de almacenamiento debe cubrir por lo menos el tiempo de
abastecimiento y transporte desde el fabricante o proveedor, principalmente para aceites
y lubrificantes especiales no disponibles en Pucusana
 Repuestos. La planta debe mantener un lote de piezas de reposición en cantidades

adecuadas para el consumo previsto por el equipo de planeamiento del mantenimiento.
Los lotes de repuestos deben incluir las substituciones de rutina previstas para los
equipos y también para los principales componentes que presentan mayores riesgos de
fallas.
 Combustibles. La planta debe mantener un lote de combustibles en cantidad adecuada

para el consumo previsto por el equipo de planeamiento del mantenimiento,
principalmente para el caso de generadores de emergencia.
 Reactivos de laboratorio. La planta debe mantener un lote de reactivos de laboratorio en

cantidad adecuada para el consumo previsto por el equipo del laboratorio.
 Materiales para la seguridad del trabajo. Los materiales y equipos para la seguridad del
trabajo, incluyendo equipos mínimos de atención de accidentes de trabajo, deben ser
mantenidos actualizados, para su uso inmediato en casos de emergencia.
 Vestuario del personal. Los trabajadores de una planta de tratamiento, por tratarse de
ambiente insalubre, deben tener un vestuario adecuado, incluyendo botas, ropas,
guantes, protectores para ojos y orejas, y casco. Este material se desgasta
constantemente y debe ser rutinariamente remplazado por ítems nuevos. La planta debe
mantener un lote adecuado a la cantidad de personas involucradas con el servicio. En
una planta del tamaño de la unidad de Pucusana, es usual tener una lavandería para la
higienización del vestuario del personal, toda vez que no es recomendable que este
material sea llevada a la vivienda del funcionario.
53

 Material de limpieza. Por tratarse de un ambiente insalubre, la planta de tratamiento

requiere un consumo permanente de materiales y productos de limpieza, necesarios
para preservar la salud de los trabajadores.
5.9 Otros
Complementariamente, es necesario tener en cuenta que la PTAR necesita contar con:
 Abastecimiento de agua potable. Es importante considerar el suministro de agua potable
para la atención de los servicios higiénicos de la oficina de la planta de tratamiento. Al
efecto, el suministro deberá efectuarse a través de camión cisterna.
 Residuos sólidos. Todo el material retenido en las estructuras de pre-tratamiento y el

material flotante de procedente de los demás procesos de tratamiento como natas,
espumas y otros, deberán ser depositados en los contenedores previstos para la PTAR.
En función de la capacidad y número de contenedores de residuos sólidos, tasa de
descomposición de materia orgánica y nivel de producción de olores, se definirá el ciclo
de recolección y disposición final de estos residuos sólidos. La frecuencia de recolección
de los residuos deberá coordinarse con el servicio municipal de recolección de residuos
sólidos.
Si por alguna eventualidad, se presentará problemas de malos olores y moscas entre ciclos de
recolección de los residuos sólidos, se deberá proceder a cubrir dichos residuos con una capa
de cal viva. En el caso de los residuos provenientes de los concentradores de grasas, podrá
ser estabilizado mediante la adición de cemento, el cual los deshidratará y hará manejable para
su disposición final.
Adicionalmente se podrá disponer de un contenedor para depositar los residuos, que debido a
sus características y una vez almacenados, no presentan problemas de olores, tales como:
residuos provenientes del mantenimiento de espacios verdes, desechos de oficina, limpieza de
vías de acceso y diques, etc.
54

6. SEGURIDAD
6.1 Equipo de seguridad
Con la finalidad que el personal cumpla con sus funciones y proteja su integridad física, así
como su salud, es necesario que cuente con los equipos y las herramientas apropiadas para la
realización de su trabajo, así como con elementos para su seguridad.
El equipo de protección individual recomendable para el personal de la planta de tratamiento de

aguas residuales es el siguiente:
 Cascos de seguridad
 Botas de jebe
 Guantes de cuero
 Mascarillas anti-gas para trabajos en zonas de riesgo
 Mamelucos
6.2 Programa de salud y seguridad personal

El Jefe de Planta y los Operadores de Turno son las personas responsables por la correcta
aplicación del programa de salud y seguridad en el trabajo.
6.2.1 Salud
Es responsabilidad de la Empresa la protección y conservación de la buena salud del personal
que trabaja en la planta de tratamiento de aguas residuales, así como de sus familiares, en
razón que los trabajadores se convierten en portadores potenciales hacia sus hogares de
diferentes tipos de enfermedades, cuyos agentes están contenidas en las aguas residuales.
Dentro de este contexto, las siguientes medidas deben ser observadas por todo el personal de
la planta de tratamiento:
 No ingerir alimentos o fumar en la jornada de trabajo;
 Ingerir los alimentos solamente en el comedor existente para el efecto;
 Lavarse las manos con agua y jabón desinfectante antes de la ingestión de los
alimentos;
 Lavar al final de la jornada de trabajo y previo a su almacenamiento, todo el material y
equipo utilizado en el cumplimiento de sus funciones;
 Mantener en estado de pulcritud los servicios higiénicos;
 Los operadores y obreros al ingreso a la planta de tratamiento y previo a las labores de
trabajo deberán cambiarse su ropa de vestir por prendas adecuadas y exclusivas para
este fin;
 Durante la manipulación de las compuertas, remoción de material flotante, natas, etc.,
los operadores y obreros deberán utilizar guantes de cuero para prevenir posibles cortes;
 En la extracción de muestras de agua residual, se deberá utilizar guantes descartables,
para evitar contacto directo con las mismas;
 Todos los trabajadores de la planta de tratamiento, periódicamente deberán ser
inmunizados contra enfermedades tales como fiebre tifoidea, hepatitis y tétanos;
 Periódicamente, todo el personal encargado de la operación y mantenimiento de los
procesos de tratamiento deberá ser sometido a análisis parasitológico;
55

 Al finalizar la jornada de trabajo, los operadores y obreros deberán tomar baño o asearse
profusamente las principales partes del cuerpo; y
 Los trabajadores no podrán llevar sus indumentarias de trabajo a sus casas.
Adicionalmente, la planta de tratamiento de aguas residuales deberá contar con un botiquín de

primeros auxilios equipado con un mínimo de implementos y medicamentos contra cortaduras y
heridas, así como con servicio de lavado de la ropa.
6.2.2 Seguridad
Con relación a las medidas de seguridad, es necesario tener en cuenta los aspectos siguientes:
 Colocar letreros y señales para la prevención de accidentes en las diferentes vías al
interior de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Definir la ruta a ser seguida por los visitantes
 Colocar cercas de protección en toda la ruta de visita
 Mantener libre de obstáculos las rutas de visita
 Mantener en buen estado de conservación las barandas que circundan las compuertas,
cámara de rejas, medidores de caudal, etc.
 Mantener limpias las diversas estructuras hidráulicas de la planta de tratamiento de
aguas residuales, así como los contenedores de residuos sólidos para evitar posibles
proliferaciones de insectos y roedores. Para tal efecto, se debe eliminar el material
recolectado una vez que los recipientes que los contienen estén llenos y a continuación
ser lavados con abundante agua.
 Mantener limpias las vías de acceso y demás espacios verdes.
 Prever la instalación de extintores contra incendios en la oficina;
A su vez, los operadores y obreros de la planta de tratamiento de aguas residuales, deberán

usar el equipo de seguridad brindado por la empresa. En los trabajos relacionados con la
limpieza de los diferentes procesos de tratamiento, los trabajadores deberán laborar en
parejas, de modo que uno esté listo a prestar auxilio al otro en caso de accidente. Al efecto es
conveniente que la persona que esté efectuando la limpieza de la superficie de los reactores y
sedimentadores, deberá tener su arnés conectado a la baranda de seguridad de la PTAR o
sujetado por su compañero de trabajo;
Finalmente, los visitantes a la planta de tratamiento de aguas residuales, antes de la visita,

deberán ser equipados con casco y anteojos de seguridad y ser guiados por un funcionario de
alto nivel, el mismo que deberá respetar la ruta definida para estos tipos de visita.
56

7. PUESTA EN MARCHA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO

7.1 Generalidades
El inicio de la operación de una planta de tratamiento de aguas residuales del tipo biológico es
preferible ejecutarse en época de verano en donde las temperaturas y las tasas de reacción
bioquímica son las más elevadas. Esta época del año facilita el rápido desarrollo de la biomasa
y la estabilización de la materia orgánica en el reactor biológico. En el presente caso, por no
haber u reactor de similar características en los alrededores, el llenado de la planta de
tratamiento deberá efectuarse empleando agua residual cruda.
7.2 Aspectos previos

Antes de iniciar el llenado de los reactores y sedimentadores primarios y secundarios, es
necesario verificar que no existan fisuras al interior de los reactores, así como en el tanque de
contacto de cloro por donde podría perderse el agua residual. Así mismo, no deberá haber
ningún tipo de vegetación en los alrededores de los procesos de tratamiento ya que podrían
afectar la hermeticidad de los mismos; y que todas las compuertas y distribuidores de caudal
se encuentren en las posiciones correctas y que los vertederos de salida y los canales de
conducción estén libres de obstáculos.
Después de cumplido el proceso de llenado de la planta de tratamiento, una serie de

operaciones complementarias deberán ser ejecutadas a fin de garantizar el buen
funcionamiento de la misma. La principal y más importante operación es la verificación de la
carga de agua sobre los vertederos situados en las estructuras de salida de los reactores en
general y sedimentadores primarios y secundarios, las que deben mantenerse uniforme en
todo su ancho. En caso contrario, será necesario nivelarlos empleando los dispositivos con que
están dotados los vertederos. Fallas en la nivelación del vertedero conduce a la presencia de
cortos circuitos y a una pobre eficiencia en el funcionamiento de los procesos de tratamiento.
Como todo sistema de tratamiento biológico de aguas residuales, el funcionamiento de la

PTAR está basado en una acción biológica similar a la que se presenta en forma natural en los
cuerpos de agua. Los organismos necesarios para la estabilización de la materia orgánica,
normalmente no se encuentran presentes en grandes cantidades en las aguas residuales
crudas como para consumir o degradar la materia orgánica presente en ellas. En una planta de
tratamiento de aguas residuales deben existir las condiciones ambientales necesarias como
para que estas bacterias puedan crecer en suficiente cantidad y estén en condiciones de
degradar rápidamente la materia orgánica presente en el agua residual cruda.
Cuando se pone en marcha una planta de tratamiento, será necesario semanas y en algunos
casos hasta meses el cual depende de la calidad del agua residual cruda, la temperatura y la
presencia de compuestos químicos inhibidores, antes que la planta alcance su máxima
eficiencia. Al efecto, el arranque debe efectuarse con un caudal menor al de diseño para
favorecer la formación de la biomasa activa en suficiente concentración y de esta manera
minimizar el impacto negativo de una súbdita puesta en marcha
57

7.3 Arranque del reactor

En sistemas aeróbicos, la población bacteriana no es tan sensible como lo en el caso de los
procesos anaerobios, pero si es sensible a la falta de oxígeno. La selección, adaptación y
mantenimiento de los microorganismos necesarios para el metabolismo del substrato, es una
etapa muy crítica que se presenta con mayor énfasis en el arranque o puesta en marcha de un
reactor de lodos activados.
La puesta en marcha del reactor de lodos activado es ciertamente delicada, aparte del tiempo
que demanda el proceso que puede durar varias semanas. Esta puesta en marcha está
definida como el período de tiempo desde el comienzo del proceso de llenado del reactor,
hasta que el reactor comience a trabajar en las condiciones óptimas de diseño.
El primer paso del arranque es el más importante y lo que se intenta es desarrollar la biomasa,
que generalmente se encuentran en pequeña proporción en las aguas residuales, por lo que el
arranque se puede ejecutar alimentando con bajos caudales de aguas residuales y un proceso
de aeración normal para fomentar el desarrollo de la biomasa el cual se irá incrementado
gradualmente, para lo cual se debe recircular el total del lodo de los sedimentadores
secundarios hacia el reactor. Una vez alcanzado la concentración de sólidos suspendidos
totales en el reactor, se podrá iniciar el descarte del excedente de lodos. Alcanzar las
condiciones de diseño demanda puede demandar entre uno a dos meses.
En el cuadro 7.1 se presenta el programa y cronograma de llenado de los reactores teniendo

en cuenta el caudal y el tiempo requerido para el desarrollo de la biomasa.
CUADRO 7.1.- Llenado del reactor

PARAMETROS CARACTERISTICAS
Caudal promedio (2034) 85 L/s 7,345 m3/día
Caudal máximo (2034) 190 L/s 16,400 m3/día
DBO 500 mg/l 3,591 kg/día
Número de reactores 3
PROGRAMA POR REACTOR
Caudal promedio (2034) 28.5 L/s 2,450 m3/día
Caudal máximo (2034) 63.5 L/s 5,270 m3/día
DBO 500 mg/l 1,200 kg/día
Alimentación inicial (15 días) Q promedio 7.5 L/s
Alimentación intermedia I de RAFA
15 L/s
*(aproximadamente 15 días) Q promedio
Alimentación normal 28.5 L/s
* Este período puede ser mayor y dependerá del desarrollo de biomasa.
58

8. OPERACIÓN NORMAL Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

8.1 Procedimientos básicos para la operación de la planta
La planta de tratamiento de aguas residuales de Pucusana ha sido diseñada para posibilitar
una operación simple y segura, que no necesitará una intervención frecuente del equipo de
operación para su funcionamiento. La mayoría de los procesos de tratamiento deberá ser
realizada de forma semi-automática, debiendo demandar de solamente personal de operación
para verificar las condiciones iniciales de arranque y el seguimiento del mismo.
Todo el personal de operación y mantenimiento deberá recibir un entrenamiento específico

antes de la entrada en operación de la planta de tratamiento. El entrenamiento deberá
considerar las características generales de los procesos de tratamiento empleados en la planta,
las características de los equipos y su funcionamiento, como también los procedimientos
operacionales y de mantenimiento necesarios para poner la planta en marcha de forma segura
y sustentable. Especial atención deberá ser considerada para disponer oportunamente los
insumos y repuestos necesarios para el tratamiento.
El contratista responsable por la construcción de la planta deberá ser también responsable por
el desarrollo definitivo del Manual de Operación y Mantenimiento de la planta de tratamiento,
en la cual deberá considerar todos los equipos y soluciones empleados en su construcción y
equipamiento. Una guía general sobre los procedimientos mínimos para la operación y
mantenimiento de la planta se analiza a continuación y que describe los principales conceptos
a ser observados en la preparación de la versión definitiva del manual.
8.2 Impulsión de las aguas residuales crudas a la planta de tratamiento

El total del caudal afluente a la planta de tratamiento proviene de la principal estación de
bombeo de aguas residuales de la localidad de Pucusana, por lo que es necesaria que la
operación de estas unidades sea realizada de forma integrada. En este sentido, el caudal
máximo de bombeo deberá ser limitado al caudal máximo aceptable en la planta de tratamiento
para lo cual estas bombas. La condición de operación de las bombas deberá estar configurada
de forma de evitar cambios bruscos en el caudal afluente, sea por medio de la instalación de un
mayor número de bombas o bien sea por el uso de inversores de frecuencia o variadores de
velocidad. La planta de bombeo deberá también estar dotada de rejas gruesas, para retener
sólidos con diámetros mayores a los cinco centímetros, de forma a proteger las bombas, la
línea de presión y los equipos e instalaciones de la planta de tratamiento. La operación de la
planta de bombeo deberá estar coordinada con la planta de tratamiento que podrá comandar el
paro del bombeo en caso de problemas en sus equipos o instalaciones.
8.3 Operación del tratamiento preliminar

El tratamiento preliminar es una unidad que opera solamente por procesos físicos y que, desde
el punto de vista operacional, necesita solamente de un acompañamiento para garantizar al
correcto funcionamiento de los equipos involucrados. La primera decisión operacional
relacionada con el tratamiento preliminar es definir el número de equipos a mantener en
marcha como una función del caudal afluente. Como la planta de Pucusana recibe el caudal
procedente de la planta de bombeo, es necesario arreglar el esquema operacional del
59

tratamiento preliminar de acuerdo con el régimen de funcionamiento de las bombas. El número

de canales en operación debe ser proporcional al caudal máximo esperado en la planta. Si el
caudal máximo es menor al caudal del proyecto, se puede proceder a mantener un canal fuera
de operación. Una vez que el personal de operación decida el número de unidades que debe
funcionar, se procede a operar las compuertas que determinan los canales en operación. Es
recomendable que el funcionamiento del tratamiento preliminar sea totalmente automatizado, a
partir de un comando ubicado en sala de comando. Una descripción operacional básica de
para los equipos de tratamiento preliminar son:
 Tanque desarenador. El tanque desarenador, una vez puesto en marcha debe operar de
forma continua las 24 horas del día, e incluye el accionamiento conjunto de los
siguientes equipos:
o Tornillo transportador. Opera de forma intermitente con comando automatizado según
el tablero de mando ubicado a los extremos de cada canal desarenador. El tornillo
transportador debe ser monitoreado por un sistema de limitación del torque del motor,
que determina la paralización del equipo en caso de sobrecarga, accionando la
alarma de aviso al operador para que el accione el canal de reserva o proceda a
determinar el problema.
o Contenedor de residuos. Recibe y acumula los residuos retirados del desarenador,
debiendo ser monitoreado por el operador, que debe proceder su cambio siempre
que se encuentre lleno de residuos. El material debe ser dispuesto a un relleno
sanitario autorizado.
 Rejas. El número de rejas a ser colocado en marcha por el personal de operación será
una función del caudal afluente esperado y en función de número de unidades de
desarenacion en operación. El sistema debe operar de forma continua y automática por
las 24 horas al día, el cual incluye el accionamiento de los siguientes equipos:
o Criba fina. Operan de forma continua con comando automático según la
programación del nivel, por medio de un sistema de ultra sonido instalado aguas
arriba de la reja y sobre el canal de llegada de la reja en operación. La llave de nivel
comanda la operación del tamiz, colocando el equipo en marcha toda vez que el nivel
aguas arriba llega al punto de nivel máximo establecido por la operación. El tamiz
también puede ser accionado por el sistema de medición de caudal, que puede
determinar el funcionamiento del sistema toda vez que el caudal afluente sobre pase
el 90% del caudal máximo de la planta. El tamiz debe desconectarse
automáticamente cuando el nivel de agua descienda por debajo del mínimo
establecido por la operación/fabricante. El cribado debe prever un sistema de alarma
que debe ser accionado en las siguientes situaciones: por un sistema limitador de
torque en el motor de accionamiento o por el medidor de nivel de agua situado aguas
arriba o aguas abajo del tamiz en el momento en que el nivel máximo de agua es
sobrepasado.
o Compactador. Opera de forma automática y coordinada con el funcionamiento de los
tamices, al igual que el tornillo transportador. El compactador cuenta con un sistema
de alarma accionado por el limitador de torque en el motor de accionamiento.
60

 Medidor de Caudal. El medidor de caudal afluente se ubica en el canal de recolección

del efluente de las cribas y debe funcionar de forma permanente incluyendo el sensor del
tirante de agua del tipo ultra-sonido. Opera de forma permanente debiendo medir y
registrar en forma continua, y acumular el valor del caudal afluente en forma diaria,
enviando los datos a la central de comando de la planta. El medidor de caudal debe
accionar una alarma en caso del caudal afluente sobrepase el caudal máximo de
proyecto de la planta.
 Automatización. Todos los equipos del tratamiento preliminar deberán ser monitoreados
y comandados por medio de un sistema de automatización del tipo SCADA, que permita
al operador acompañar y accionar los equipos a partir de la central de comando.
Localmente deberán disponerse botoneras de emergencia para la paralización de los
equipos. La central deberá prever las condiciones de lógica de operación, accionando y
desconectando los equipos involucrados con la operación unitaria, al mismo tiempo que
decide por las acciones que mantengan la condición de seguridad del sistema de
tratamiento.
El control del resultado de la operación del tratamiento preliminar deberá constituirse

básicamente través de informes que indican la producción de residuos y determinado,
por medio del volumen diario producido, bajo la forma de arenas, grasas y residuos del
proceso de tamizado.
Las principales actividades operacionales involucradas en el tratamiento preliminar de

acuerdo con las características generales del sistema expuesto se presentan en el
cuadro 8.1.
CUADRO 8.1.-Programa básico en el Tratamiento Preliminar
Modo Operacional: Modo continuo, con accionamiento manual y funcionamiento automático a partir
del centro de control.
Actividades de Rutina: Definir el número de canales en operación en función del caudal afluente
esperado. Operar manualmente las compuertas de distribución en la entrada del tratamiento
preliminar. Acompañar el funcionamiento de los equipos en funcionamiento. Verificar el estado de
los contenedores de residuos programando su cambio una vez llenos. Mantener el sistema limpio y
bien conservado.
Análisis de desempeño: Evaluar cuantidades de residuos producidos diariamente bajo la forma de
arenas, residuos de cribas y grasas. Evaluar visualmente el desempeño de los equipos y del
efluente producido.
Metas: Lograr la remoción de arena con diámetro superior a 0,1mm, la remoción de sólidos con
dimensiones superiores a los 3 mm y remover el 95% de las grasas afluentes.
Informes operacionales: Elaborar un informe semanal con la relación a los procesos en operación,
caudales tratados, cargas orgánicas afluentes, carga de sólidos, volumen de residuos producido y
dispuestos en el relleno sanitario.
Actividades de mantenimiento:
Diaria: Inspección general del funcionamiento de los equipos, verificando su temperatura, vibración,
ruido de funcionamiento, niveles de aceites y grasas, etc.
Semanal: Complementación de los niveles regulares de aceites y grasas.
Anual. Paralización de cada uno de los equipos para mantenimiento general, con cambio de piezas
que presenten desgaste.
61

La rutina de mantenimiento debe ser complementada con las actividades previstas en el manual de
mantenimiento de los fabricantes de los equipos empleados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Elaboración de un informe semanal describiendo el estado general de
los equipos, relación de ocurrencias verificadas, servicios realizados y necesidades para el
funcionamiento normal de los equipos.
 Caja de repartición del caudal efluente. El efluente del tratamiento preliminar descarga
en una caja de repartición del caudal, que alimenta a un número determinado de
sedimentadores primarios. La selección de los sedimentadores es efectuada por medio
del accionamiento manual de las compuertas de distribución, que pueden ser
mantenidas cerradas en el caso de que se retire de funcionamiento alguno de los
sedimentadores. Como la eficiencia del proceso de tratamiento es una función del
tiempo de retención, es aconsejable mantener siempre el mayor número de reactores en
operación, solamente se debe retirar un reactor de funcionamiento en el caso de
necesidad o de mantenimiento.
8.3.1 Problemas y soluciones a mal funcionamiento de procesos de tratamiento preliminar
CUADRO 8.2.-Caudal y características del afluente
Observación Causa probable Verifique Solución
Caudal siempre más Contribución per cápita Dispositivo de medición Aumente la población
bajo que lo esperado más baja que el valor de de caudal servida
diseño
Caudal Obstrucciones en el Rebose en el área de Desatore las alcantarillas
inesperadamente más sistema de alcantarillado contribución
bajo que lo esperado
Caudal siempre más Contribución per cápita Dispositivo de medición Aumente la capacidad
alto que lo esperado más alta que el valor del de caudal de tratamiento
diseño
Picos diarios más alto Homogenización más Dispositivo de medición Considere el uso de
que lo esperado baja que lo previsto de caudal tanque de la igualación
Picos inesperadamente Sistema combinado o Coincidencia con lluvias Desconecte conexiones
irregulares conexión cruzada con ilegales
alcantarillado pluvial
Caudal a veces más Gran infiltración de agua Coincidencia con lluvias Identifique los puntos de
alto que lo previsto subterránea infiltración
pH más alto o más bajo Aguas residuales Existente de fuentes Identifique y actúe en la
que lo normal industriales ilegal de aguas fuentes para corregir el
residuales problema
Temperatura más alta o Desechos industrial Existente de fuentes Identifique y actúe en la
baja que lo normal ilegal de aguas fuentes para corregir el
residuales problema
Sólidos Sedimentables Descarga ilegal de Naturaleza de los Identifique y actúe en la
más alto que lo normal basuras domésticas o sólidos sedimentables fuentes para corregir el
industriales en el problema
sistema de alcantarillado
Fuente: Chernicharo y otros. (1999)
62

CUADRO 8.3.-Tratamiento preliminar

Observación Causa probable Verifique Solución
Olor o insectos en las Largo intervalo de Intervalo de limpieza Aumentar la frecuencia
rejas tiempo entre limpiezas de limpieza
Aumento repentino en Descargar ilegal de Existencia de Encuentre y actúe en las
la masa de sólidos residuos sólidos fuentes ilegales fuentes para corregir el
gruesos retenidos problema
Disminución repentina Falta de retención en las Condición de las rejas Repare la reja
de la masa de sólidos rejas
gruesos retenidos
Aumento repentino en Descarga de aguas de Caudal de las aguas Desconectar las
la masa de arena lluvia en el sistema de residuales conexiones ilegales
retenida alcantarillado
Disminución repentina Arrastre de arena en el Velocidad de flujo Reduzca la velocidad o
de la masa de arena desarenador (trazador) excesiva aeración
retenida
Olor putrefacto a huevo Sedimentación de Velocidad de flujo Aumentar la velocidad
en el desarenador materia orgánica (trazador) del agua y la aeración
Arena retenida es de Sedimentación de Velocidad de flujo Aumentar la velocidad
color gris, tiene un mal materia orgánica (trazador) del agua y la aeración
olor y contiene grasa
Corrosión del metal y Ventilación insuficiente Ventilación Mejorar la ventilación
concreto en las
unidades preliminares
de tratamiento
Fuente: Chernicharo y otros. (1999)
8.4 Reactores de lodos activados y sedimentadores

8.4.1 Programa básico
Los reactores de lodos activados reciben el efluente de los sedimentadores primarios y
complementan el tratamiento por medio de una reacción de oxidación de la materia orgánica
residual, promovida por la biomasa aerobia de crecimiento suspendido dentro del reactor. La
operación del reactor se resume al acompañamiento de su desempeño a través del control de
la cantidad de aire y de la concentración de sólidos suspendidos dentro del reactor (SSLM).
El reactor de lodos activados está asociado al decantador secundario, que opera de forma
simultánea con el reactor. El decantador opera de manera automática, así como la eliminación
de lodo del fondo del sedimentador, el cual se realiza por medio de válvulas de descarga,
controladas directamente por la central de comando de la planta, de acuerdo a una rutina
establecida por el personal responsable de la operación. La determinación de la frecuencia y
tiempo de descarga deberá ser determinada a partir de la experiencia operacional obtenida en
la propia planta, debiendo ser iniciada por medio de descargas cada 4 horas, con una duración
de aproximadamente 5 minutos. El personal de operación deberá evaluar la concentración de
los sólidos eliminados, decidiendo sobre el aumento o reducción de los valores operacionales
de eliminación del lodo. El sistema de eliminación dispone de válvulas con actuadores, que
pueden ser programadas en relación a la frecuencia y duración del drenaje de lodos. La rutina
63

de drenaje de lodos debe priorizar el aumento del contenido de sólidos eliminados. Cuando el
lodo descartado se encuentra bien estabilizado, el mismo que es función de la edad de lodo
elevada, no será problema mantener el lodo más tiempo en el decantador, con la finalidad de
aumentar su contenido de sólidos.
Las operaciones básicas de los equipos del conjunto sedimentador primario, reactor biológico y
sedimentador secundario son:
 Reactor de lodos activados. El reactor puesto en marcha debe operar de forma continua
las 24 horas al día, e incluye el accionamiento interconectado de los siguientes equipos:
o Sistema de distribución del afluente. Opera de manera continua por gravedad.
Requiere atención constante del personal de operación para verificar sobre eventual
obstrucción de las tuberías. Los vertederos de distribución deben ser nivelados para
permitir una distribución equilibrada del efluente en el tanque de sedimentación
primaria.
o Sedimentador primario. Opera de la misma manera que el sistema de distribución, es
decir las 24 horas del día. Requiere atención constante del personal de operación
para drenar los lodos y retirar cualquier materia flotante.
o Reactor biológico. El reactor colocado en marcha debe operar de forma continua las
24 horas al día. Se debe tener el cuidado de monitorear todos los parámetros
operacionales indicados anteriormente.
o Sopladores de aire. Opera de forma continua con comando automatizado por la
central de control. Su funcionamiento debe ser programada para permitir cambiar la
tasa de aplicación.
o Concentración de sólidos suspendidos.- Se debe monitorear de manera continua la
concentración de SSLM dentro del reactor para determinar el momento de drenaje
del exceso de lodos.
o Válvulas de descarga de lodos del sedimentador secundario. Son válvulas
mecanizadas y accionadas por el sistema central de control operacional. Su
operación debe ser programada respecto a la frecuencia y duración de la descarga.
La programación debe ser optimizada por el personal de operación, basado en la
experiencia, buscando aumentar la concentración de sólidos en el efluente.
Las principales actividades operacionales involucradas por el conjunto reactor de lodos

activados/sedimentador secundario, de acuerdo con las características generales del
sistema se presentan en el cuadro 8.4.
CUADRO 8.4.- Programa básico en el conjunto reactor de lodos activados

Modo Operacional: Modo continuo, de accionamiento manual a partir de la caja de distribución de
caudal afluente a los reactores. Equipos de accionamiento manual y funcionamiento automático a
partir del centro de control.
Actividades de Rutina: Establecer el número de reactores que deben operar en función del caudal
afluente esperado, por medio de la operación de las compuertas de distribución hacia los reactores.
Ejecutar el seguimiento del funcionamiento de los reactores colocados en marcha. Mantener limpio
el sistema de distribución del afluente, con distribución equilibrada del caudal. Promover el descarte
de lodos de cada reactor de acuerdo con balance de masa del sistema. Programar el descarte de
64

lodos de cada sedimentador.

Análisis de desempeño: Evaluar la calidad del efluente de los reactores con respecto a materia
orgánica, sólidos en suspensión y pH. Evaluar la biomasa total en el reactor (SSLM) y su edad de
lodo. Evaluar masa y la relación SSV/SST del lodo eliminado. Evaluar visualmente el desempeño
de los equipos y del efluente.
Metas: Alcanzar la remoción de la materia orgánica superior a 90%, la remoción de los sólidos
suspendidos por encima del 90%.
Informes: Informe semanal indicando los reactores en funcionamiento, caudales de tratamiento,
eficiencia verificada en términos de materia orgánica y sólidos en suspensión, seguimiento del pH
del efluente, volúmenes y masa de lodos descartados y de la relación SSV/SST determinada en el
lodo descartado..
Diaria: Inspección general del funcionamiento del conjunto reactor/decantadores.
Diaria: Inspección general del funcionamiento de los reactores.
Semanal: Verificación de la presencia de lodo en los colectores.
Semestral. Paralización de cada uno de las líneas de tratamiento, para limpieza y mantenimiento
general, con cambio de las piezas que presenten desgaste.
mantenimiento de los fabricantes de los equipos utilizados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Producción de informe semanal con la descripción del estado general de
los equipos, relación de sucesos presentados y verificados, intervenciones realizadas y necesidades
para el funcionamiento normal de los reactores y sus equipos.
8.4.2 Causas y problemas normales que afectan el rendimiento del proceso de lodos activados
Los caudales y la composición de las aguas residuales varían a lo largo del día. El operador
debe de intentar mantener el proceso en situación estable y hacer frente a las variaciones de
caudal y carga para conseguir un efluente de calidad. Las variaciones que pueden afectar el
funcionamiento de la instalación pueden tener dos orígenes: el sistema de alcantarillado y la
propia planta de tratamiento
Variaciones en el sistema de alcantarillado.- Pueden ser debidas a:

 Sistemas de alcantarillado unitario: en épocas de lluvia, la PTAR recibe un caudal superior al
habitual lo que plantea diversos problemas como son un menor tiempo de residencia del
agua en las unidades de tratamiento, mayor arrastre de sólidos y aumento de la carga
orgánica debido al arrastre de residuos acumulados en las alcantarillas.
 Usuarios del sistema de alcantarillado: los vertidos de las industrias producen variaciones
tanto en el caudal como en las características de las aguas residuales que llegan a la
PTAR. Este punto se debe controlar para poder tomar las medidas oportunas.
 Mantenimiento del sistema de alcantarillado: conocer anticipadamente estas actividades
puede ahorrar muchos problemas. Por ejemplo si se pone en funcionamiento una estación
de bombeo que lleva mucho tiempo sin funcionar, grandes volúmenes de aguas sépticas
pueden producir cargas de choque en el tratamiento, ocurriendo lo mismo cuando se
desatoran tuberías o se conecten nuevas tuberías al sistema de alcantarillado.
Variaciones en el funcionamiento de la PTAR.- Para determinar si la PTAR está descargando

un efluente de calidad, se debe revisar los análisis de laboratorio. Si no se alcanza la calidad
deseada hay que determinar los factores que han provocado la disminución del rendimiento del
proceso. Dichos factores pueden ser:
 Afluente de mayor carga o de características difíciles de tratar.
65

 Concentración inadecuada de microorganismos en el reactor.

 Evacuación excesiva o insuficiente de lodos en exceso.
 Caudal de recirculación de lodos inadecuado.
 Excesivo tiempo de permanencia de lodos en el sedimentador.
 Déficit o exceso de oxígeno en el reactor biológico.
 Falta de homogeneidad en la reactor biológico por una agitación deficiente.
8.4.3 Problemas habituales- lodos activados

Cambios en el caudal y características de las aguas residuales.- El operador deberá estar
siempre atento frente a la posibilidad de que se viertan tóxicos, a las descargas accidentales y
frente a las tormentas o cualquier otro factor que pueda causar una variación en el caudal del
afluente o en sus características.
Para compensar los excesos de sólidos y aumento de caudal en épocas de lluvia, debe
reajustarse los caudales de recirculación y purga de lodos para mantener la máxima
concentración de lodos activos en el reactor biológico.
Los cambios en las características de las aguas residuales por descargas industriales pueden
ser puntuales o estaciónales. Al efecto debe mantenerse una buena relación con los gerentes
de las fábricas y conseguir que se comuniquen cualquier cambio que pueda ocasionar
problemas.
Presencia en el digestor de lodos de un sobrenadante con excesiva carga de sólidos .-Los

sobrenadantes de la digestión y el espesamiento de lodos son enviados al tratamiento primario.
Esta recirculación de sobrenadantes debe ser lenta y realizarse durante períodos de baja
carga.
Normalmente los sólidos que salen del digestor de lodos, presentan una elevada demanda
inmediata de oxígeno y contienen gran cantidad de sólidos coloidales y disueltos de bajo
contenido volátil. Si estos sólidos pasan al reactor biológico, se produce en ella una demanda
de oxígeno superior a la habitual, por lo que es necesaria regular la aeración.
Además se han de regular los caudales de purga y recirculación con mucho cuidado, ya que la
concentración en sólidos inertes (no biodegradables) aumenta, y si a ello se acompaña de una
purga en exceso de lodos, se puede lavar los microorganismos del reactor biológico. En este
caso, se deben mantener los sólidos en el digestor de lodos más tiempo y aumentar la
concentración de sólidos en los lodos enviados al digestor.
Flotación de lodos por gasificación.-No se debe confundir la gasificación con el problema de

formación de lodos esponjosos o de espumas. En la gasificación, los lodos se sedimentan y
compactan de forma satisfactoria en el fondo del sedimentador, pero luego ascienden hasta la
superficie en forma de pequeñas partículas, siendo lavados con el efluente. Esto suele ir
acompañado de una fina espuma.
Los lodos suben a la superficie del sedimentador al producirse gases. La gasificación puede
deberse a varios fenómenos, como son la formación de nitrógeno atmosférico (desnitrificación)
y otros tipos de gases. Suele ser debido a un excesivo tiempo de retención de los lodos en el
sedimentador secundario, agotando el oxígeno y propiciándose el desarrollo de bacterias que
producen los gases. Por ello, los sedimentadores deben de estar provistos de deflectores y
66

recogedores de flotantes, evitando que los lodos ascendentes se incorporen a la línea de las
aguas residuales tratadas.
Esponjamiento de los lodos.- Esponjamiento es el término que se aplica cuando los lodos
biológicos muestran una velocidad de sedimentación muy lenta. Esto hace que en
sedimentador secundario no de tiempo para que se produzca la separación sólido-líquido. El
manto de lodos al interior del sedimentador se hace mayor y asciende hasta salir por sobre los
vertederos conjuntamente con el efluente.
Se considera que existen distintos factores que favorecen el esponjamiento de los lodos. Entre
ellos una descompensación en el alimento, la cantidad de organismos, un exceso o defecto de
oxígeno disuelto en el reactor biológico, pH bajos, una relación poco equilibrada de nutrientes
etc.
Por tanto, es necesario que el reactor biológico tenga condiciones de funcionamiento

equilibradas, siendo necesario vigilarlo para evitar este tipo de problemas. Las acciones a tener
en cuenta son:
Edad del lodo: Lodos demasiado jóvenes favorecen el esponjamiento. Es necesario controlar
los sólidos que llegan al tanque y regular cuidadosamente el caudal de evacuación de lodos.
Nivel de oxígeno disuelto: Evitar que se produzcan niveles demasiado bajos o altos de oxígeno
en el reactor biológico, ya que esto favorecería el desarrollo de microorganismos filamentosos
que tienden a flotar.
Tiempo de aeración: El esponjamiento por un período de aeración excesivamente corto, suele

ser consecuencia de un defecto en el diseño de la planta o en el exceso de aguas residuales, a
no ser que en ésta se haya adquirido la costumbre de mantener un volumen excesivo de
recirculación de lodos. Si es así, se debe reducir el caudal de recirculación y aumentar la
purga de lodos, hasta estabilizar el proceso.
Presencia de organismos filamentosos: Los organismos filamentosos presentan graves

problemas, pues aparecen mucho más rápidamente de lo que desaparecen. Tienden a flotar
descompensando totalmente el funcionamiento de los lodos en el sedimentador secundario.
Suelen desarrollarse masivamente cuando existe una descompensación en la relación carga
de al reactor biológico/oxígeno disuelto. Dependiendo de que la descompensación vaya en un
sentido u otro, se desarrollarán organismos diferentes que se manifiestan en fenómenos
distintos que reciben diferentes nombres (espumas y bulking).
Otros: Existen otros tipos de factores que estimulan el desarrollo masivo de estos organismos
como son: la calidad del agua residual a tratar, la septicidad del agua, deficiencia de cantidades
de fósforo, etc.
Por tanto, es necesario un buen mantenimiento de las condiciones funcionales de la planta

para evitar el esponjamiento de los lodos y si este sucede, hay que actuar rápidamente,
aumentando la densidad de estos lodos. Este aumento de densidad se puede conseguir bien
sea variando las condiciones del proceso (caudales de purga y recirculación, niveles de
oxígeno disuelto, carga de alimentación), o incrementando los sólidos inertes en el reactor
biológico o añadiendo sustancias como son los floculantes químicos, arcillas o bentonitas.
67

8.4.4 bioindicadores como parámetro de mantenimiento- lodos activados

Se puede definir a la bioindicación como un método de trabajo en el cual, a través de la
observación microscópica de un lodo activo se puede conocer cómo está funcionando el
proceso y como modificar sus condiciones funcionales para obtener un óptimo rendimiento de
él. Los organismos que se emplea como indicadores del buen o mal funcionamiento del
proceso son los protozoos.
Los protozoos son organismos unicelulares muy especializados. La variedad morfológica de

este grupo de organismos es muy amplia. Presentan un importante papel en los sistemas de
tratamiento. Este importante papel se fundamenta en tres razones principales:
 Algunos de ellos, al igual que las bacterias, consumen materia orgánica del agua
residual.
 Excretan determinado tipo de sustancias que favorecen la formación de flóculos.
 Y lo más importante, son los principales consumidores de las poblaciones bacterianas
de los sistemas acuáticos. Siendo las bacterias los principales organismos
descomponedores de la materia orgánica del medio, los protozoos con su consumo
bacteriano ejercen un importante papel regulador sobre estas poblaciones,
consiguiendo un óptimo rendimiento de la tasa de consumo de materia orgánica por
parte de las bacterias.
Por todo lo expuesto, es interesante el desarrollo en el reactor biológico de protozoos. En este

sentido, existen consideraciones donde se observa que en los reactor biológicos de aeración
con poblaciones de este grupo de organismos bien desarrolladas, los rendimientos en
depuración de materia orgánica y en disminución de patógenos y fecales son superiores a los
reactor biológicos donde no habitan estos tipos microorganismos.
Por otro lado, las comunidades de diversos protozoos van cambiando a medida que varían
diferentes variables del funcionamiento en los reactores biológicos de aeración. De esta forma,
existen comunidades características de lodos para diferentes edades de lodo, así como en
lodos con calidades diferentes en cuanto a nitrificación, rendimiento de depuración, etc.
A su vez, existen grupos de protozoos que toleran rangos muy estrechos de las condiciones
ambientales en que viven, por ejemplo: niveles de oxígeno, presencia de tóxicos, etc. Por lo
que su presencia indica determinadas condiciones del medio. Por lo expuesto, se puede
concluir que a través de la observación microscópica de las poblaciones de protozoos que
habitan en el reactor biológico, así como del número de organismos diferentes de este grupo
que aparecen en un momento dado, se puede obtener un índice de calidad biológica del lodo.
Si además se tiene conocimientos de sus características de vida, se puede prever situaciones

que no son detectables mediante técnicas analíticas convencionales y que dan la capacidad de
actuar anticipadamente a la aparición de graves problemas que descompensen el
funcionamiento de la planta de tratamiento. Se puede considerar a los protozoos y a la
bioindicación como un parámetro de gran interés en el mantenimiento de los procesos de
tratamiento biológico aerobio, como son los lodos activados.
La utilización de este parámetro, el conocimiento y la experiencia del personal que lo utiliza,

permite una gran rapidez de respuesta y requiere de muy poco gasto para corregir la operación
de los reactores biológicos.
68

8.5 Sedimentadores
Las causas más frecuentes de un mal funcionamiento de los sedimentadores son:
 Flotación de Lodo
 Lodo de color negro y fétido
 Excesiva sedimentación en los canales de entrada
 Excesivo material flotante en la superficie y vertederos con presencia de sólidos en los
efluentes
 Flujo intermitente de aguas residuales
 Lodo muy denso como para ser retirado de la tolva
La flotación de lodo se debe a la descomposición del mismo dentro del sedimentador lo que
conduce a la producción de gases y a la flotación en la superficie. En estos casos se debe de
remover la mayor cantidad de lodos y con mayor frecuencia, teniendo el cuidado que cuando el
lodo se adhiera en las superficies inclinadas, deberá ser removido mediante raspado o por
medio de chorro de agua.
El lodo de color negro y fétido se debe a la presencia de aguas residuales en proceso de

descomposición anaerobia, aguas sépticas o de sobrenadante cargado de materia orgánica
procedente de reactores anaerobios. En el caso de aguas residuales sépticas se debe
proceder a desconectar los tanques sépticos que descargan al sistema de recolección; reducir
o eliminar el ingreso de aguas residuales orgánicas, tales como desechos de conserveras,
lecherías, cervecerías, curtiembres, textiles, camales, etc. En algunos casos se puede aplicar
cloro antes del ingreso al sedimentador para retrasar o eliminar la descomposición de las
aguas residuales. Esto es particularmente útil cuando la temperatura de las aguas residuales
es alta y cuando algunos tipos de aguas residuales industriales están presentes.
Cuando se trata de sobrenadantes cargados de materia orgánica procedente de digestores

anaerobios, se debe mejorar la digestión de los lodos o reducir la tasa de drenaje de
sobrenadante hacia el tanque de sedimentación;
La excesiva sedimentación en los canales de entrada se debe a la muy baja velocidad en el

área de la sección transversal del canal para el caudal de operación. Al efecto, se debe corregir
la tasa de bombeo.
El excesivo material flotante en la superficie y vertederos con sólidos de las aguas residuales o
tipos de crecimientos debe controlarse mediante la limpieza más frecuente y de manera
exhaustiva de todas las superficies en contacto con las aguas residuales; y ejecutar la pre
desinfección con cloro de las paredes una vez concluida su limpieza.
El flujo Intermitente de aguas residuales es causado por la presencia de tasas intermitente de

bombeo y ello debe conducir al ajuste de los controles para un bombeo secuencial y lo más
continuo posible, para lo cual se debe de ajustar los niveles de arranque y parada de las
69

bombas para mantener la tasa de bombeo cerca a la tasa de diseño o en su defecto a través el
ajuste del variador de velocidad.
El lodo muy duro o denso que evita el drenaje de las tolvas se debe a la presencia de alto
contenido de arena, arcilla, u otro material pesado o fácilmente compactable. El control del
mismo debe conducir a la reducción del contenido de la arena y arcilla mediante el ajuste de la
tasa de aeración al interior del desarenador, o la reducción del contenido de arcilla en las
aguas residuales mediante la eliminación de la fuente. De lo contrario se puede proceder a
aflojar el material compactado por medio de chorros de agua o aire a presión, el lavado de las
tuberías atoradas; bombeo más frecuentemente del lodo; y al desatoro de la tubería de drenaje
de lodos. Las principales actividades operacionales involucradas con el sistema de
desinfección, de acuerdo con las características generales del sistema se presentan en el
cuadro 8.5.
CUADRO 8.5.- Programa básico en sedimentadores

Modo Operacional: Modo continuo, de accionamiento manual a partir de la caja de distribución de
caudal afluente a los sedimentadores. Equipos de accionamiento manual y funcionamiento
automático a partir del centro de control.
Actividades de Rutina: Establecer el número de sedimentadores que deben operar en función del
caudal afluente esperado, por medio de la operación de las compuertas de distribución hacia los
sedimentadores. Mantener limpio el sistema de distribución del afluente, con distribución
equilibrada del caudal. Promover y programar el descarte de lodos de cada sedimentador.
Análisis de desempeño: Evaluar la calidad del efluente de los sedimentadores con respecto a la
presencia del material sedimentable y suspendido. Evaluar masa y la relación SSV/SST del lodo
drenado. Evaluar visualmente el desempeño de los equipos y la calidad del efluente.
Metas: Alcanzar la remoción de la materia sedimentable superior al 90%.
Informes: Informe semanal indicando las unidades en funcionamiento, caudales de tratamiento,
eficiencia verificada en términos de sólidos sedimentables y en suspensión, seguimiento del pH del
efluente, volúmenes y masa de lodos descartados y de la relación SSV/SST determinada en el lodo
descartado..
Diaria: Inspección general del funcionamiento de los sedimentadores.
Diaria: Inspección general del funcionamiento de las unidades de sedimentación.
Semanal: Verificación de la presencia de lodo en los colectores periféricos.
Semestral. Paralización de cada uno de las líneas de tratamiento, para limpieza y mantenimiento
general, con cambio de las piezas que presenten desgaste.
Informe de Mantenimiento: Producción de informe semanal con la descripción del estado general de
los equipos, relación de sucesos presentados y verificados, intervenciones realizadas y necesidades
para el funcionamiento normal de los reactores y sus equipos.
8.6 Desinfección del efluente

La desinfección del efluente se realiza mediante la aplicación del cloro en el efluente, por medio
de una mezcla rápida seguida de un tiempo de contacto suficiente como para promover la
eliminación de los patógenos. El sistema de aplicación está conformado por tanques de
almacenamiento del cloro y de equipos de dosificación y aplicación del cloro. La operación
70

deberá estar a cargo del personal de operación y la efectividad del proceso depende de la
disponibilidad de una cantidad adecuada del producto, así como el establecimiento de la
concentración necesaria para la eliminación de los microorganismos patógenos. El control del
sistema se hace por medio del análisis del número de coliformes fecales o termotolerantes en
el efluente a la salida de la cámara de contacto. También es necesario controlar la
concentración de cloro libre en el efluente final, el cual debe estar alrededor de cero. Las
principales actividades operacionales involucradas con el sistema de desinfección, de acuerdo
con las características generales del sistema se presentan en el cuadro 8.6.
CUADRO 8.6.- Programa básico en el sistema de desinfección

Actividades de Rutina: Establecer la dosificación de cloro en función del caudal afluente a la planta.
Acompañar el funcionamiento del sistema de dosificación. Mantener el sistema limpio. Mantener la
cantidad adecuada de cloro para una dosificación continua.
Análisis de desempeño: Evaluar calidad del efluente desinfectado con respecto a la presencia de
coiiformes fecales o termo tolerantes.
Metas: Alcanzar la remoción de los coliformes fecales superior a 99,999% y producir un efluente
virtualmente libre de la presencia de cloro libre.
Informes: Informe semanal indicando el caudal de tratamiento, eficiencia real de la desinfección,
dosis de aplicación del cloro y concentración de cloro residual en el efluente. Cantidad de cloro
aplicado.
Diaria: Inspección general del funcionamiento del sistema de desinfección.
Semestral. Paralización de cada uno de los equipos, para limpieza y mantenimiento general, con
cambio de piezas que presenten desgaste. La rutina de mantenimiento debe ser complementada
con las actividades previstas en el manual de mantenimiento de los fabricantes de los equipos
utilizados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Elaboración de un informe semanal con la descripción del estado
general de los equipos, relación de sucesos, servicios realizados y necesidades para el
funcionamiento normal del sistema de desinfección.
8.7 Espesador
El espesador de lodos está dirigido a disminuir la cantidad de agua e incrementar la
concentración de sólidos del lodo drenados de los sedimentadores secundarios de modo de
disminuir el volumen de lodos a digerir. El ingreso del agua se realiza por la parte central y la
recolección del agua clarificada por la parte periférica del mismo. El espesamiento del lodo se
ejecuta por medio de un brazo giratorio equipado con barras verticales que facilita la liberación
del agua y por tanto el espesamiento del lodo. En la parte inferior se disponen de dispositivos
barre lodos que conducen el lodo concentrado hacia la parte central de la unidad para su
drenaje periódico hacia el digestor anaerobio. El cuidado que debe de tenerse en cuenta se
resume en el control del manto de lodos de modo que ella no sea mayor a 2.5 m ni menor a 1.0
m, por lo que en el momento de la impulsión de los lodos procedentes del sedimentador
secundario se deberá buscarse un equilibrio entre el drenaje de lodos y el drenaje del exceso
71

de aguas. Las principales actividades operacionales involucradas con el sistema de

desinfección, de acuerdo con las características generales del sistema se presentan en el
cuadro 8.7.
CUADRO 8.7.- Programa básico en el sistema de espesamiento de lodos

Actividades de Rutina: Definir el nivel superior del manto de lodos en función del caudal afluente y
efluente de lodos al espesador. Acompañar el funcionamiento del sistema de alimentación y
drenaje de lodos. Mantener el sistema limpio.
Análisis de desempeño: Evaluar la concentración de entrada y salida con respecto a los sólidos
suspendidos totales.
Metas: Alcanzar una concentración de sólidos totales del orden del cuatro por ciento (40,000 mg/L)
y una mínima emanación de malos olores.
Informes: Informe semanal indicando el caudal de tratamiento, eficiencia real del proceso de
espesamiento y concentración de SST en el efluente. Cantidad de cloro aplicado si fuera el caso.
Diaria: Inspección general del funcionamiento del sistema de espesamiento.
Semanal: Complementación de los niveles regulares de aceites y grasas en los mecanismos
móviles
Semestral. Paralización del equipo por unas horas para su limpieza y mantenimiento general, con
Informe de Mantenimiento: Elaboración de un informe semanal con la descripción del estado
general de los equipos, relación de sucesos, servicios realizados y necesidades para el
funcionamiento normal del espesador.
8.8 Digestor
La PTAR Pucusana es un sistema convencional de lodos activados, por lo cual se hace
necesario el tratamiento primario destinado a remover gran parte del material en suspensión
con ayuda de un sedimentador primario. Este material rico en materia orgánica volátil debe ser
estabilizado por medio de la digestión. Así mismo, la baja edad del lodo en el reactor biológico
produce también un sedimento rico en materia orgánica poco estabilizada por lo que el lodo
retenido en el sedimentador secundario previamente espesado, requiere ser mineralizado en
un digestor. Los lodos provenientes tanto de los sedimentadores primarios y de la etapa de
espesamiento de los lodos de los sedimentadores secundarios tienen una concentración de
sólidos que puede variar entre el 4-7%. El contenido total de materia sólida de un lodo está
compuesto aproximadamente en un 70% en peso por materia orgánica y un 30% de materia
inorgánica o mineral. Sólo la primera parte, es decir la fracción orgánica puede descomponerse
en un proceso de digestión o estabilización.
El sistema de digestión anaerobia mesofílica de digestión de lodos está compuesto por las
siguientes unidades de apoyo:
 Digestor propiamente dicho
 Mezclador de lodos tipo turbina
72

 Mezclador estático de lodos

 Intercambiador de calor
 Bombas de recirculación de lodos
 Bombas de lodos del tipo helicoidal para la alimentación al deshidratador tipo tornillo
 Gasómetro
 Ventilador de aire para mantener la presión dentro del gasómetro
 Purificador y concentrador del gas metano para su posterior quemado y producción
de agua caliente para el calentamiento del lodo
 Caldero para el quemado del gas
 Antorcha para quemar el exceso de gas
Adicionalmente, el sistema de digestión de lodos debe contar un sistema de control de las

electroválvulas que permitirán la adecuada recirculación e inyección de los lodos así como el
drenaje de los mismos, de las espumas, el gas, etc.
El digestor considerado para la PTAR de Pucusana del tipo mesófilo deberá trabajar entre 32 y
37°C con un valor preferentemente de 35±1°C. El lodo de los sedimentadores primarios y
secundarios ingresa por la parte media del digestor y mediante bombas de recirculación se
impulsa al intercambiador de calor para calentarlo a una temperatura adecuada para luego ser
vuelta a inyectar en el digestor a diferentes niveles de modo de producir una mezcla completa
del lodo al interior de ella. Adicionalmente, cuenta con un agitador interno para inducir a una
mayor mezcla. Durante el proceso de digestión que puede demandar entre 15 a 20 días se
produce espuma y gas. La espuma es drenada y enviada al deshidratador y el gas
almacenado en un gasómetro es quemado o purificado para su aprovechamiento en el
calentamiento de los lodos.
En el proceso de digestión anaerobia se consigue:

 La reducción del volumen ocupado por los lodos.
 La eliminación o destrucción de gran parte de la materia orgánica que contienen los
lodos, disminuyendo así el riesgo de putrefacción y la producción de malos olores.
 La destrucción de casi el total de los gérmenes patógenos.
 La obtención de metano, de gran poder calorífico, que puede ser utilizado como
fuente de energía dentro de la planta.
Todo ello hace que el lodo resultante sea fácilmente deshidratable y capaz de ser evacuado sin
grandes problemas.
Las ventajas y desventajas con respecto a la digestión anaerobia de lodos se tienen:

 Menores costos de explotación al no utilizar la aeración como parte del proceso.
 Concentra mejor el lodo y mejora su secado posterior.
 Produce gas metano que proporciona energía para otras operaciones.
 Pequeña producción de lodos estabilizados.
 Capacidad para tratar altas cargas hidráulicas y orgánicas.
73

 Mayores costos de inversión en su construcción.

 Producción de líquidos sobrenadantes que pueden ser difíciles de tratar cuando se
recirculan en la instalación.
 Arranque lento y delicado.
 Necesidad de una temperatura promedio de 37°C para su buen funcionamiento.
En un tanque de digestión anaerobio, los sólidos orgánicos procedentes de las aguas

residuales se descomponen reduciendo el volumen de sólidos totales en ausencia de oxígeno.
Esto es llevado a cabo por la acción de al menos dos grupos diferentes de bacterias que viven
juntas en el mismo medio. Estos grupos bacterianos son:
 Las bacterias formadoras de ácidos, que convierten los sólidos complejos en sólidos
más simples (llamados ácidos orgánicos), anhídrido carbónico (CO 2) y agua (H2O),
fundamentalmente. El pH óptimo de crecimiento es bajo.
 Las bacterias formadoras de metano, que convierten los ácidos en metano (CH 4),
(CO2) y (H2O) principalmente. El pH óptimo de crecimiento es próximo a la
neutralidad.
Al respecto, es muy difícil recomendar los procedimientos operativos y de mantenimiento de

este sistema de tratamiento de gas porque ello dependerá del proveedor de los cada uno de
los equipos que lo conforman. Pero en general, se considera que el digestor funciona de
manera adecuada cuando la reducción de sólidos orgánicos volátiles en el lodo de salida está
entre un 40 y un 60 % del existente en el fango de entrada. Para conseguir esto el mantenedor
debe de controlar de tal manera el digestor que las reacciones de formación de ácidos y las
reacciones de formación de metano estén en equilibrio. Esto se puede conseguir mediante el
control de parámetros tales como:
 El suministro de alimento (sólidos orgánicos) al digestor.
 El mezclado dentro del digestor.
 La temperatura dentro del digestor.
 La relación de ácidos volátiles/alcalinidad dentro del digestor.
La causa más frecuente de desequilibrio es que las bacterias formadoras de metano son
organismos anaerobios muy sensibles y de crecimiento muy lento, por lo que a veces no
siguen el ritmo de las bacterias formadoras de ácidos y el digestor se acidifica porque la
velocidad de transformación de los ácidos es demasiado baja. Las principales actividades
operacionales involucradas con el sistema de desinfección, de acuerdo con las características
generales del sistema se presentan en el cuadro 8.8.
CUADRO 8.8.- Programa básico en la deshidratación

Modo Operacional: Modo por demanda, con accionamiento manual y funcionamiento automático a
partir del centro de control, en función del volumen de lodo a deshidratar.
Actividades de Rutina: Determinar el volumen a ser deshidratado, de acuerdo con el descarte de
lodo esperado del sedimentador primario y espesador de lodos. Colocar el sistema en marcha
cuando se disponga de lodo y gas o petróleo en cantidades adecuadas. Acompañar el
funcionamiento de los equipos puestos en marcha. Mantener el sistema limpio. Promover la
alimentación y el drenaje periódico y cíclico del lodo crudo y estabilizado, así como el drenaje del
74

material flotante, los lodos estabilizados y del gas generado.

Análisis de desempeño: Evaluar la relación SSV/SST del lodo de eliminado y su contenido de
sólidos.
Meta: Alcanzar una estabilización o descomposición de la fracción volátil del 50%.
Informes: Informe semanal con la el tiempo de operación del sistema de digestión. Eficiencia
verificada en términos de contenido de sólidos en el lodo digerido. Volúmenes y masa de lodos
digeridos.
Diaria: Inspección general del funcionamiento del conjunto de equipos correspondiente al proceso
de digestión, con especial énfasis en el control de la temperatura, mezcla y drenaje de lodos y
espumas.
Semanal: Complementación de los niveles regulares de aceites y grasas en los equipos.
Semestral. Limpieza y mantenimiento general, con cambio de piezas que presenten desgaste. La
rutina de mantenimiento debe ser complementada con las actividades previstas en el manual de
Informe de Mantenimiento: Redacción de informes semanales con la descripción del estado
general de los equipos, relación de sucesos presentados, servicios realizados y necesidades para
el funcionamiento normal de los equipos, así como el volumen de lodos digeridos tanto crudos
como tratados.
8.9 Deshidratación de lodos

Los lodos estabilizados en el digestor son drenados hacia una cámara de bombeo para luego ser
impulsados al sistema de deshidratación. El sistema de deshidratación de lodos está compuesto
por los lodos producidos en los sedimentadores primarios y los reactores. El sistema de
deshidratación está compuesto por prensa tornillo y los periféricos necesarios para su
funcionamiento. Estos son conformados por el sistema de preparación y dosificación de
polielectrolito, sistema de bombeo para la alimentación a la prensa tornillo, y sistema de agua a
presión para el lavado de la prensa tornillo.
Todo el sistema debe estar interconectado y controlado por una central que determina la
secuencia de funcionamiento para iniciar e interrumpir la deshidratación, controlando los equipos
vinculados con el proceso de deshidratación.
Básicamente el sistema de deshidratación se opera basado en tres premisas principales:

a) disponibilidad de lodo en cantidades suficientes, b) disponibilidad de polielectrolitos en
cantidades adecuadas y c) cantidad suficiente de agua para el lavado de la prensa tornillo al final
de su operación. El sistema opera en modo automático. Está a cargo del personal de operación el
mismo que debe activar el sistema cuando sea necesario, preparar la solución de polielectrolito y
mantener la cantidad necesaria de lodos en el pozo de lodos.
El rendimiento de la deshidratación está directamente relacionado con la calidad del lodo. Si el

lodo está bien estabilizado, con relación de SSV/SST debajo del 55%, la torta deshidratada
presentará un contenido elevado de sólidos, de aproximadamente el 20-25% y no producirá olores
ofensivos.
La descripción operacional básica para los equipos de deshidratación son:.
75

 Sistema de deshidratación. Cuando la planta de tratamiento reciba su caudal de diseño, el

sistema de prensa tornillo debe funcionar por lo menos ocho horas al día de manera
continua durante los seis días de la semana. El funcionamiento es automático, controlado
por el PLC de la casa de la deshidratación, de acuerdo con el volumen de los lodos
existente en el tanque de lodos, el que demanda el accionamiento de los siguientes
equipos:
o Tanque de preparación de polielectrolitos. El tanque permite preparar y almacenar la
solución de polielectrolito para un día. Contiene un mezclador mecánico que opera de
forma continua mientras se disponga se solución en el tanque.
o Sistema de dosificación del polielectrolito. Funciona de forma coordinada con la prensa
tornillo. La bomba de dosificación puede modificar su caudal de descarga, por medio de
la actuación del inversor de frecuencia. La dosificación debe ser optimizada para la
condición del lodo de manera de minimizar el consumo.
o Sistema de alimentación de lodo. Conjunto motor bomba de flujo positivo del tipo
helicoidal excéntrico, que opera a partir del tanque de lodo, siendo controlado por medio
del PLC de la deshidratación.
o Prensa tornillo. Se opera a partir del PLC de forma ordenada con los demás equipos del
sistema. Para su accionamiento el sistema verifica el nivel de lodo en el tanque de lodo y
la disponibilidad de solución de polielectrólito. La prensa tornillo permite el control de la
rotación de su tornillo y de su tambor, por medio de inversor de frecuencia, para permitir
la optimización de la eficiencia de la deshidratación. El proceso de deshidratado es
monitoreada por un sistema de control que interrumpe la operación en el caso de falta
de lodo o de polielectrólito, o por problemas de vibración o temperatura elevada.
o Bombeo de retorno. La planta de bombeo de agua de retorno del caudal resultante de la
deshidratación del lodo debe operar de forma automática, con control por medio del
sensor de nivel en el pozo del tipo ultrasonido.
Las principales actividades operacionales involucradas con el sistema de deshidratación, de

acuerdo con las características generales del sistema se presentan en el cuadro 8.9.
CUADRO 8.9.- Programa básico en la deshidratación

Modo Operacional: Modo por demanda, con accionamiento manual y funcionamiento automático a
partir del centro de control, en función del volumen de lodo a deshidratar.
Actividades de Rutina: Determinar el volumen a ser deshidratado, de acuerdo con el descarte de
lodo esperado. Preparar solución de polielectrolito en cantidad suficiente para la deshidratación del
volumen de lodo esperado. Colocar el sistema en marcha cuando se disponga de lodo y
polielectrolito en cantidades adecuadas. Acompañar el funcionamiento de los equipos puestos en
marcha. Mantener el sistema limpio. Promover el cambio de los contenedores de lodo cuando
están llenos y enviarlos al lugar de disposición final o en su defecto al galpón de lodo.
Análisis de desempeño: Evaluar la relación SSV/SST del lodo de eliminado y su contenido de
sólidos.
Meta: Alcanzar una captura de sólidos superior al 85% y alcanzar una concentración de sólidos en
la torta de lodos superior al 25%.
Informes: Informe semanal con la el tiempo de operación del sistema de deshidratación. Eficiencia
verificada en términos de contenido de sólidos en la torta deshidratada. Volúmenes y masa de
lodos deshidratados. Tipo, dosificación, volúmenes y masa de polielectrolito aplicado.
76

Diaria: Inspección general del funcionamiento del conjunto de equipos correspondiente al proceso
de deshidratación.
Semestral. Paralización de cada uno de los equipos para limpieza y mantenimiento general, con
Informe de Mantenimiento: Producción de informe semanal con la descripción del estado general
de los equipos, relación de sucesos presentados, servicios realizados y necesidades para el
funcionamiento normal de los equipos.
77

9. CALIBRACIÓN DE ESTRUCTURAS
9.1 Medidor de aguas residuales
Inmediatamente después de los tamices rotatorios y desarenador - desengrasador, se dispone
de un medidor de régimen crítico tipo parshall. El medidor. Este medidor se acomodará en el
canal de alimentación de 0.60 m de ancho y la garganta tendrá un ancho de 0.229 m.
La estructura de medición de caudal a ser construida debe ser evaluada para obtener su
verdadera curva de comportamiento a excepción que ella sea pre fabricada. En la calibración
del medidor de caudal se podrá utilizar colorantes tipo Rhodamina B, sulforhodamina o uranina
y en casos extremos, sal común. Sin embargo, el trazador a emplear en la calibración del
medidor, no deberá afectar a los procesos biológicos que se estén estableciendo en las
unidades de tratamiento.
9.2 Calibración de medidores de oxígeno y pH

Los medidores de oxígeno disuelto y potencial de iones hidrógeno (pH) deben ser calibrados
de acuerdo a lo indicado por el fabricante de los respectivos equipos.
9.3 Nivelación de vertederos de recolección de aguas residuales

Después de cumplido el proceso de llenado de la planta de tratamiento, una serie de
operaciones complementarias deberán ser ejecutadas a fin de garantizar el buen
funcionamiento de la misma. La principal y más importante operación es la verificación de la
carga de agua sobre los vertederos situados en las estructuras de salida de los reactores y
sedimentadores primarios y secundarios, las que deben mantenerse uniforme en todo su
ancho. En caso contrario, será necesario nivelarlos empleando los dispositivos con que están
dotados los vertederos. Fallas en la nivelación del vertedero conduce a la presencia de cortos
circuitos y a una pobre eficiencia en el funcionamiento de los procesos de tratamiento.
78

10. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA PLANTA

10.1 Introducción
Para efectuar el control de la eficiencia de la operación de la planta de tratamiento de aguas
residuales de la localidad de Pucusana, será necesario efectuar una serie de análisis de
laboratorio relativas a los diversos parámetros que miden el grado de contaminación de los
afluentes crudos y efluentes tratados, de manera a evaluar la eficiencia de la planta en el
cumplimento de los objetivos del tratamiento.
La planta de Pucusana ha sido diseñada con el objetivo de remoción de tres indicadores

principales de contaminación: materia orgánica, sólidos en suspensión y microorganismos
patógenos.
10.1.1Materia orgánica
Es el principal parámetro de control de la PTAR. La descarga de materia orgánica resulta en la
depleción del nivel de oxígeno en las aguas receptoras (mar). En la planta de tratamiento, el
contenido de la materia orgánica en el efluente tratado debe ser reducido a un nivel que no
provoque un consumo excesivo de oxígeno en las aguas receptoras, preservando la
concentración necesaria para posibilitar el mantenimiento de vida aerobia. Para controlar la
eficiencia de remoción de materia orgánica en la planta de depuración es necesario medir su
contenido en el agua residual cruda y en el efluente tratado. El contenido de materia orgánica
es medido través de la determinación de la Demanda Bioquímica de Oxigeno - DBO5 y
Demanda Química de Oxigeno - DQO del agua residual, según los procedimientos
recomendados por la guía de los “Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater” editado por la Asociación Americana de Salud Pública. Para la planta de
Pucusana se espera una remoción de la materia orgánica superior a 90%.
10.1.2Sólidos suspendidos
El segundo parámetro es la remoción de los sólidos suspendidos de las aguas residuales. Los
sólidos contienen materia orgánica y se acumulan en el lecho de curso receptor causando
depleción del oxígeno. Los sólidos también afectan directamente el funcionamiento de la planta
de depuración, siendo muy importante su control en la operación de la unidad. El volumen de
lodo producido por la planta de tratamiento está directamente relacionado al contenido de
sólidos en el afluente. Para controlar la eficiencia de la planta de depuración, es necesario
medir su contenido en el agua residual cruda y en el efluente tratado. El contenido de materia
orgánica es medido través de la determinación del contenido de Sólidos Suspendidos Totales -
SST y Sólidos Suspendidos Volátiles – SSV en el agua residual, según los procedimientos
recomendados por la guía de los “Standard Methods” ya citada. Para la planta de Pucusana se
espera una remoción de los sólidos en suspensión superior al 95%.
10.1.3Organismos patógenos
El tercer parámetro indicador de contaminación es el contenido de organismos patógenos en el
agua residual. Los organismos patógenos representan la presencia de organismos que pueden
transmitir enfermedades a los humanos y animales. La planta de tratamiento debe ser capaz de
reducir el contenido de patógenos a niveles que no representen un riesgo a los que utilicen del
79

agua que recibió el efluente de la planta. El contenido de patógenos es medido través de la

determinación del contenido de Coliformes Fecales - CF o Coliformes Termotolerantes CT del
agua residual, según los procedimientos recomendados por la guía “Standard Methods”. Para
controlar la eficiencia de la planta de depuración en la remoción de los coliformes fecales o
termo tolerantes es necesario medir su contenido en el agua residual crudo y en el efluente
tratado. Para la planta de Pucusana se espera una remoción de los coliformes fecales o termo
tolerantes superior a 99,999%.
El diseño de la planta de Pucusana no consideró la remoción de nutrientes, toda vez que las
características de las aguas receptoras corresponden al mar con elevada capacidad de
dilución, por lo que no requiere mayor consideración en el proceso de tratamiento. Por esto, no
será necesario monitorear estos parámetros de contaminación, siendo suficiente el control de
los tres parámetros presentados. La evaluación del contenido de fósforo, nitrógeno, metales
pesados, o de otros contaminantes en el efluente solamente deberá ser realizada por demanda
y que se encuentra especificada en la legislación o a demanda de la autoridad ambiental, no
siendo necesaria para el control operacional de la planta.
10.2 Diseño de programas de muestro y medición

El programa de muestreo y medición a ser aplicado en el sistema de tratamiento de aguas
residuales está dirigido a obtener información sobre tres campos:
 Control de procesos
 Aspectos económicos
 Criterio de diseño
El plan que se propone en el presente documento, es muy amplio de modo que puede ser
adaptado a los requerimientos o intereses de la Institución o del Jefe de Planta.
10.2.1Control de procesos
El control de los procesos, es la vigilancia del conjunto de componentes o procesos que
conforman el sistema de tratamiento de aguas residuales y que en el presente caso, es la
atención prestada al comportamiento de los procesos de pre-tratamiento, tratamiento, post
tratamiento, manejo de lodos, manejo de gases, disposición final y todo lo relativo a manejo y
disposición de residuos en general.
El control de los procesos reviste gran importancia durante la puesta en funcionamiento y la

fase rutinaria de operación del sistema de tratamiento. Básicamente, el procedimiento está
conformados por un conjunto de mediciones físicas como: caudal (balance hidráulico,
distribución de agua, etc.), temperatura, etc.; determinaciones químicas tales como: oxígeno
disuelto, demanda bioquímica de oxígeno, demanda química de oxígeno, pH y de otros
parámetros complementarios y interés para el funcionamiento de la planta de tratamiento, en
virtud que son importantes en la explicación de los fenómenos que inciden en el
comportamiento de las reactores de tratamiento. Todos los resultados de este conjunto de
mediciones, permiten un acertado manejo de la planta de tratamiento cuando son comparados
con los criterios de diseño establecidos en la base del proyecto.
80

10.2.2Aspectos económicos
En ingeniería se conjuga la ciencia y la técnica con la finalidad de ejecutar obras que puedan
funcionar satisfactoria y económicamente para el beneficio de la comunidad. Para esto, el
ingeniero aprovecha todo conocimiento, bien sea científico o práctico por imperfecto que este
último sea.
La experimentación y ensayos fundamentalmente lógicos conducen al desarrollo y a la

formulación de modelos matemáticos que explican con mayor o menor precisión el
comportamiento de los fenómenos en estudio, que favorecen la elaboración de diseños y
proyectos económicos y de alta eficiencia, traduciéndose en la maximización de los beneficios
que recibe la comunidad, a través de la obra de ingeniería y en la minimización de las
inversiones. Precisamente, el análisis y evaluación exhaustiva de los datos de campo pueden
conducir al desarrollo de modelos matemáticos o ecuaciones empíricas que permitan diseñar
futuras instalaciones dentro del concepto de beneficio costo o a la operación económica, como
en el caso de la presente instalación.
10.2.3 Criterios de diseño

Este aspecto está íntimamente correlacionado con los dos temas anteriormente tratados. Si la
información obtenida ha sido adecuada para el control de los proceso de los diferentes
componentes del sistema de tratamiento de aguas residuales, también será de utilidad en el
diseño de futuras ampliaciones, siempre que se encuentre bajo condiciones climáticas
similares.
10.3 Lugares de muestreo

En la determinación de los lugares de muestreo se ha tenido en cuenta la importancia del punto
de muestreo con respecto a la evaluación de la eficiencia de funcionamiento de los procesos
de tratamiento. Los puntos de muestreo seleccionados son:
a. Afluente a la planta de tratamiento.- salida del medidor de caudal
b. Efluente de cada uno de los sedimentadores primarios
c. Efluente de cada sedimentador secundario
d. Efluente de tanque de contacto de cloro
e. En el curso receptor a 100 m alrededor de la descarga
10.4 Control de procesos en el sistema de lodos activados

10.4.1Parámetros operacionales
Son una serie los parámetros que se han de tener en cuenta para controlar y para mantener en
óptimo funcionamiento a la planta. Dichos parámetros son:
Carga orgánica.- Es la relación que existe entre la carga de materia orgánica que entra en el
reactor biológico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos existentes en el mismo.
Se expresa como:
Cm = Q * So / V * X
Q = caudal;
So = D.B.O.5 de entrada;
81

V = volumen;
X = sólidos en suspensión volátiles del licor de mezcla (SSV) en el reactor biológico.
Edad de lodo.- Es la relación entre la masa de lodos existentes en el reactor biológico y la

masa de lodos en exceso extraídos por unidad de tiempo. Se expresa como:
E = V * X / Qp * Xp
Qp = caudal de purga de lodos;

Xp = SSV en la purga de lodos (lodos en exceso).
Carga volumétrica.- Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en el reactor
biológico por unidad de tiempo, y el volumen de la reactor biológico. Se expresa como:
Cv = Q * So / V’‘‘
Rendimiento.- Es la relación que existe entre la masa de materia orgánica eliminada y la del
afluente que entra en el reactor biológico. Se expresa en %.
R = So - S / So
S = DBO5 de la salida del sedimentador secundario.
10.4.2Parámetros de control
Existen una serie de variables que es necesario controlar para asegurar que el proceso de
lodos activos funciona bien. Entre estas variables se tiene:
Calidad exigida del efluente.- La calidad que las autoridades exijan al agua de salida, va a
determinar tanto el funcionamiento del proceso como el control del mismo. Si se requiere
un alto grado de tratamiento, el proceso deberá estar muy controlado y probablemente se
requiera de un tratamiento adicional. Dicha calidad deberá ser determinada a través de
pruebas analíticas realizadas por el laboratorio.
Características del agua residual a tratar.- Los caudales y características del afluente, se
encuentran fuera del campo de actuación del operador, siendo competencia del
laboratorio y de las autoridades que controlan los residuos que se vierten en el sistema de
alcantarillado, evitando que determinadas industrias viertan residuos tóxicos para los
microorganismos que trabajan en el reactor biológico.
Cantidad de microorganismos activos que se necesitan en el tratamiento.- La proporción

entre la cantidad de microorganismos activos y el alimento disponible, es un parámetro
decisivo en el control del proceso. Si esta proporción no es equilibrada, aparecerán serios
problemas en la PTAR. El número de organismos aumenta también al aumentar la carga
de materia orgánica (alimento) y el tiempo de permanencia en el reactor biológico (edad
del lodo). El operador deberá eliminar el exceso de microorganismos (lodos en exceso o
purga de lodos) para mantener el número óptimo de microorganismos para el eficaz
tratamiento de las aguas.
Por otra parte, es fundamental proceder a una recirculación de lodos desde el

sedimentador hasta el reactor biológico, para mantener una suficiente concentración de
organismos, ya que de lo contrario, la concentración iría disminuyendo hasta perder la
capacidad de tratamiento del reactor por falta de biomasa.
82

El lodo del sedimentador debe extraerse tan pronto como se forme el manto de lodos, ya
que de permanecer en él, pueden darse fenómenos que hagan que el lodo flote. El
sistema de bombeo de lodos, por tanto, debe encontrarse en condiciones óptimas para
actuar cuando sea necesario. Para conocer la concentración de microorganismos del licor
mixto y de los lodos de recirculación, se determinará el nivel de sólidos volátiles en ambos
tipos de lodos.
Nivel de Oxígeno disuelto.- El oxígeno que se aporte al reactor biológico debe de ser
suficiente para que, los microorganismos puedan respirar y puedan oxidar la materia
orgánica.
La relación cantidad de oxígeno/cantidad de alimento debe estar regulada y mantenerse

estable. Una descompensación en un sentido o en otro, puede dar lugar a una aparición
de organismos filamentosos que tienden a flotar en el sedimentador secundario, alterando
totalmente la separación sólido-líquido y tendiendo a ser lavados con el efluente.
El nivel de oxígeno disuelto suele medirse con sensores que dan información inmediata de
las cantidades de oxígeno en el reactor biológico, a partir de esta información los sistemas
de aeración se ponen en marcha o se paran. La agitación debe de estar bien controlada,
para que el oxígeno y el alimento se distribuyan homogéneamente por toda el área del
reactor biológico.
Tiempo de retención.- Para que se pueda dar el proceso de oxidación biológica, es

necesario que los microorganismos permanezcan un tiempo de contacto suficiente con las
aguas residuales. Este tiempo de retención es uno de los parámetros que hay que tener
en cuenta durante la operación y relacionado con la edad del lodo.
Índice volumétrico de lodos.- Se define como el volumen en mililitros ocupado por un

gramo de sólidos en suspensión del licor de mezcla, tras una sedimentación de 30
minutos en una probeta de 1000 ml.
IVF = mL sólidos sedimentables * 1000 / ppm de SSLM
Este valor indica el comportamiento de los lodos en el sedimentador. Si el valor es menor

de 100 implica lodos con desarrollo de organismos que sedimentan bien y por tanto buena
separación sólido-líquido. Si el valor es superior, se han desarrollado organismos
filamentosos con mala sedimentación, lo que nos lleva a una descompensación en el
funcionamiento del sistema.
10.5 Parámetros y frecuencia de muestreo

Para obtener datos sobre el desempeño de cada una de las etapas de tratamiento, y la
aplicación de las medidas operacionales pertinentes para alcanzar la eficiencia requerida por la
planta de tratamiento de aguas residuales, es necesario medir la concentración de los
parámetros más representativos en cada etapa del proceso de tratamiento. Esto se hace a
través de la toma de muestras del agua residual/lodo afluente y efluente de cada una de las
etapa de tratamiento, de manera de realizar las análisis destinados a determinar el contenido
de los parámetros de control operacional.
83

La determinación del grado de contaminación de cada uno de los parámetros de control en el

efluente, para la verificación de la eficiencia operacional de la planta, se hace por medio de la
toma de muestras del agua residual y realización de los análisis en laboratorio según los
métodos indicados anteriormente.
En los cuadros 10.1 y 10.2 se indican los parámetros operacionales y de monitoreo a ser
evaluados así como las frecuencias de muestreos para determinar las características generales
de las aguas residuales crudas, pre-tratadas, tratadas, lodos y desinfectadas.
Las muestras de agua correspondiente al afluente crudo deberán ser tomada cada hora,
idealmente extraídas con la ayuda de un muestreador automático. Paralelamente, mientras se
estén tomando las muestras de agua, deberá registrarse el caudal en el medidor de caudal
para preparar la muestra compuesta.
Para el caso de los efluentes de los sedimentadores primarios, reactores y sedimentadores

secundarios, es recomendable tomar muestras y analizar la D.B.O. y el contenido de coliformes
en una muestra puntual extraída entre las 10 y 12 horas del día. Este tipo de prueba permitirá
definir la calidad final de las aguas residuales tratadas. En el caso de la disposición final, es
recomendable tomar muestras compuestas durante 24 horas.
Las muestras tomadas cada hora o cada dos horas deberán ser compuestas en forma
proporcional al caudal afluente. El volumen de muestra preparada deberá ser por lo menos de
dos litros.
84

Cuadro 10.1.- Parámetros a evaluar en el proceso de lodos activados

 Sólidos en suspensión totales y volátiles en:
o Efluente primario
o Licor mixto
o Recirculación de lodos
o Efluente de salida
 DBO y DQO en:
o Efluente primario
o Efluente de salida
 Oxígeno disuelto (sensores en reactores biológicos).
 Sólidos sedimentables en:
o Licor mixto
o Agua de salida
 Temperatura (sensores en reactores biológicos).
 pH (sensores en reactores biológicos).
 Coliformes en:
o Entrada a la PTAR
o Salida de la PTAR
 Nitrógeno y Fósforo total en:
o Entrada a la PTAR
o Salida de la PTAR
Complementariamente, también será necesario registrar los siguientes datos:

 Caudal de entrada
 Kilogramos de sólidos volátiles en reactor biológico
 Kilogramos de D.D.O. y D.Q.O. en la entrada a la PTAR
 Kilogramos de lodos en exceso evacuados
 Caudal de recirculación de lodos
 Caudal de purga
 Kilogramos de sólidos de lodos evacuados al digestor
 Costo de consumo de energía
El control de la instalación no solo consiste en la revisión constante y diaria de las condiciones

de proceso, sino que también es preciso realizar un mantenimiento efectivo de los equipos,
para que estos estén siempre en óptimas condiciones de operatividad.
Además de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos suficientes como
para reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la solución más eficaz.
CUADRO 10.2- Parámetros operacionales y frecuencias de muestreo

Parámetro Unidad Frecuencia
 Caudal
o Entrada a la PTAR L/s continuo
o Salida de la PTAR L/s continuo
 Sólidos en suspensión totales y volátiles
o Entrada a la PTAR
o Efluente primario mg/L diario
85

o Licor mixto mg/L diario

o Recirculación de lodos mg/L diario
o Efluente de salida mg/L diario
 DBO y DQO
o Entrada a la PTAR
o Efluente primario mg/L diario
o Salida de la PTAR mg/L diario
 Oxígeno disuelto en reactores mg/L continuo
 Sólidos sedimentables
o Entrada a la PTAR IVL diario
o Licor mixto
o Agua de salida de sedimentador L/s diario
 Temperatura en reactores °C diario
 pH en reactores diario
 Coliformes totales y termotolerantes
o Entrada a la PTAR NMP/100 ml 2/semana
o Salida de la PTAR NMP/100 ml 2/semana
 Nitrógeno y Fósforo total
o Entrada a la PTAR mg/L semanal
o Salida de la PTAR mg/L semanal
 Purga de lodos diario
 Caudal de recirculación L/s diario
 Caudal de lodos descargados del sedimentador L/s diario
primario
 Caudal de lodos descargados del sedimentador L/s diario
secundario
 Caudal de lodos descargados del digestor L/s diario
 Cantidad de lodos descargados del deshidratador Kg/d diario
 Consumo de polímeros Kg/d diario
 Consumo de cloro Kg/d diario
 Consumo de energía eléctrica kW-h diario
El programa de análisis presentado corresponde a lo mínimo necesario para una buena

evaluación del funcionamiento de la planta. El programa definitivo a ser implementado por el
operador, deberá cumplir con las mejores prácticas de Operación y Monitoreo de plantas de
tratamiento de aguas residuales.
La evaluación de los resultados del programa de análisis para el control y verificación del
desempeño de la operación deberá ser ejecutada de acuerdo con las orientaciones
presentadas en las guías para la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
aguas residuales de Pucusana.
10.6 Formularios
Las fichas de registro y control están dirigidas a mantener los datos de los parámetros
operacionales, bien sean del tipo organoléptico o analítico, así como del funcionamiento de la
86

planta de tratamiento de aguas residuales, a fin de identificar oportunamente los primeros

signos de mal funcionamiento y proceder a tomar las medidas correctivas respectivas.
En los cuadros N° 10.3 y 10.4, se presentan los modelos de formularios o fichas para el
registro de los parámetros operacionales aplicables a los diferentes procesos que componen el
sistema de tratamiento para la localidad de Pucusana y que para el llenado no requiere de
personas calificadas.
El cuadro 10.3 ha sido elaborado para registrar la variación horaria del caudal o nivel de las
aguas en la estructura de medición situadas a la entrada y salida de la PTAR. La información
debidamente procesada del cuadro 10.3 ayuda a establecer con buena aproximación la hora o
intervalo de tiempo en que se presenta el caudal promedio, la misma que puede adoptarse
como indicativo para elaborar un programa de toma de datos del caudal promedio diario. La
mayor fluctuación de los registros de caudal acontece en el crudo y es en donde debe ponerse
mayor cuidado para la determinación de la hora de toma de información.
El Cuadro 10.4 es un formulario destinado a registrar los resultados de las pruebas analíticas
realizados en el laboratorio de la planta de tratamiento de aguas residuales o en el laboratorio
de control de calidad
Finalmente, es necesario que el Jefe de Planta lleve un cuaderno de incidencias para registrar
las anomalías operacionales o de mantenimiento, conjuntamente con las medidas correctivas
implementadas y dirigidas a superar los problemas, así como cualquier otra ocurrencia que
amerite ser registrada.
10.7 Registros
La información obtenida directamente por el operador y archivada sin procesarla carece de
valor. Por ello debe ser adecuadamente resumida y divulgada de manera oportuna, de modo
que facilite su comprensión a la mayor parte de personas relacionadas con las labores de
operación y mantenimiento de los procesos de tratamiento, así como para la toma de
decisiones relacionadas con el manejo de la planta de tratamiento por parte de los niveles
directivos.
El programa de operación y mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas residuales, ha

sido diseñado a partir del supuesto de que existirá una conveniente política de registro
periódico de los parámetros operacionales que en este documento se recomiendan.
En la selección de los parámetros, se ha tenido en cuenta el uso que se pudiera dar a la

información recolectada, principalmente en lo relacionado con el aspecto de control y
evaluación de los procesos de tratamiento. Cada parámetro seleccionado ha sido cuestionado
con el objeto de optar únicamente por aquellos considerados estrictamente como
indispensables.
87

Por sí solo, los datos de las observaciones de campo, meteorológicas u otros, carecen de valor
si no se dispone de un adecuado sistema de recuperación, procesamiento y difusión, por lo que
se estima conveniente que el Jefe de Planta asuma esta responsabilidad.
10.8 Importancia de los registros

Los registros en general son de mucha importancia y necesidad en las labores de operación y
mantenimiento de las plantas de tratamiento por que permiten obtener información acerca de
los aspectos siguientes:
 Eficiencia de los procesos de tratamiento;
 Efectividad del tipo y frecuencia de mantenimiento de los diferentes procesos con que
cuenta la planta de tratamiento;
 Consideraciones para la modificación del plan de operación o mantenimiento;
 Evaluación del desempeño presente, así como de la información necesaria para el
diseño de similares plantas de tratamiento;
 Justificación para la asignación presupuestaria de personal, requerimientos adicionales o
equipamientos.
 Suministro de la información necesaria para la preparación de los reportes mensuales o
anuales.
Generalmente, se acostumbra a clasificar los registros en cuatro grupos:

 Registros de operación o funcionamiento.
 Registros de mantenimiento
 Registros de determinación de costos
 Registros de personal
En el presenta caso, se analiza y recomiendan los procedimientos necesarios para el manejo

de planta de tratamiento propiamente dicho para cada uno de estos cuatro grupos.
10.8.1Registros de operación o funcionamiento

Los registros de operación o funcionamiento están compuestos por:
 Caudal que entra y salida de la planta de tratamiento.
 Características físico-químicas y biológicas de afluentes y efluentes.
10.8.2Registros de mantenimiento
Los registros de mantenimiento están conformados por:
 Mantenimiento de planta
a) Registros de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y procesos
b) Mantenimiento de la edificación
c) Mantenimiento de equipos, procesos, canales y diques
 Medición de medidores de caudal
d) Mantenimiento de estructuras de medición
e) Mantenimiento de sensores
88

10.8.3Registros de personal
Los registros de personal están conformados por:
 Personal empleado
 Horas de trabajo por tareas
 Funciones
 Categorización
 Programas de adiestramiento
10.8.4Archivo de los datos

Los registros deben ser permanentes, completos y exactos y ser llenados con bolígrafo y nunca
con lápiz de carboncillo, ya que pueden dar lugar a alteraciones o borrones resultando registros
falsos que en muchos casos son de mayor peligro que aquellos datos no registrados. Además,
las ocurrencias y operaciones realizadas durante el día, el operador debe anotarlos en el “libro
de ocurrencias” en el momento oportuno, y por ningún motivo al final de la jornada.
Así mismo, el operador deberá mantener una copia de sus informes operacionales, incluso de
control de la eficiencia de la planta y de control operacional de todas las etapas del tratamiento,
incluyendo los registros operacionales de la planta de tratamiento. Todos los datos de
laboratorio, conjuntamente con los puntos de toma de muestras, los parámetros de control y la
frecuencia de los análisis, deberán estar registrados y consolidados en los informes, y
guardados en un lugar seguro durante por lo menos 5 años.
89

CUADRO 10.3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE PUCUSANA

CAUDALES
Fecha: _____ de _____________ de 20___
CRUDO SISTEMAS EFLUENTE

HORA
Q (L/s) 1 2 3 Q (L/s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
90

CUADRO 10.4
DETERMINACIONES ANÁLITICAS
Fecha: _____ de ______________ de 20___

SALIDA SEDIMENTADOR
EFLUEN
PARAMETRO CRUDO SECUNDARIO
TE
1 2 3
Parámetros Hidráulicos
Caudal promedio afluente
Caudal promedio efluente
Temperatura del aire
Parámetros Físico-Químico
Afluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Suspendidos
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Nitrógeno amoniacal
Nitrógeno orgánico
Coliformes totales
Coliformes termotolerantes
Efluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Coliformes totales
Coliformes termotolerantes
Lodo - licor mixto
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Sedimentabilidad
IVL
Sedimentadores (retorno)
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
91

Otros
Purga de lodos
Caudal de recirculación
Caudal de lodos descargados del
sedimentador primario
sedimentador secundario
digestor
Cantidad de lodos descargados del
deshidratador
Consumo de polímeros
Consumo de cloro
Consumo de energía eléctrica
92

11. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN E INFORMES

11.1 Procesamiento de la información
Los primeros signos que el programa de operación o mantenimiento aplicado en las diferentes
operaciones y procesos de tratamiento, no están dando los resultados esperados, se presentan
en el área de sistematización de información. Esto debe conducir a reajustar las frecuencias y
puntos de muestreo, determinaciones, procedimientos de muestreo, preservación de muestras,
métodos de análisis de laboratorio o de campo, o procesamiento de información (ver cuadro
11.1).
Los registros no serán de utilidad a menos que sean procesados y utilizados como indicadores
del comportamiento de cada uno de los procesos de tratamiento y demostrar el verdadero
estado de funcionamiento del sistema de tratamiento y dependiendo del nivel de control
implementado, la eficiencia de cada reactor.
El procesamiento de la información deberá ser efectuado por una persona que tenga las
habilidades pertinentes para procesar, condensar y distribuir la información resumida y que
muestre la relación de los diferentes parámetros entre sí, para facilitar su visión en conjunto.
En la interpretación de los datos obtenidos, la persona encargada del procesamiento debe

identificar los valores máximos y mínimos predominantes para cada uno de los parámetros
estudiados y descartar aquellos que presentan una desviación muy notoria y que puedan influir
sustancialmente en los resultados promedios.
En lo que respecta a los cuidados durante el proceso de asimilación de los resultados, en el caso
de los valores numéricos, el promedio semanal es igual a la media aritmética o geométrica de
dichos valores, mientras que en el caso de las apreciaciones subjetivas, bien sea del estado de los
reactores o de las condiciones meteorológicas, el promedio se determina a partir del valor
predominante de los resultados en un determinado lapso de tiempo, para lo cual el procesador de la
información, debe poseer un amplio criterio de análisis.
Terminada la asimilación de los datos, se procede al archivo de los mismos descartándose

periódicamente aquellos de poco valor y que han sido procesado convenientemente, mientras
que aquellos valiosos, como son los análisis de laboratorio de la calidad del agua residual, así
como el caudal afluente y efluente de cada uno de los procesos de tratamiento, deben
archivarse y almacenarse indefinidamente para trabajos de investigación. Como se indicó
líneas arriba, la información obtenida durante el proceso de monitoreo es difícil y laboriosa de
asimilar por lo que debe existir una persona encargada de procesar y sintetizar los resultados
para su más fácil comprensión por parte de los interesados. El formulario del cuadro 11.2 se
propone para sintetizar la información correspondiente únicamente a los promedios semanales
de cada uno de los parámetros observados o analizados, permitiendo objetivizar rápidamente
el comportamiento de cada uno de los procesos del tratamiento de las aguas residuales y
además, establecer una adecuada comparación entre los diferentes componentes del sistema
de tratamiento.
93

Cuando se disponga de suficientes datos, los resultados pueden volver a resumir de acuerdo a
sus ciclos de comportamiento, y que en el caso de las procesos biológicos, depende de las
condiciones climáticas de la región, por lo que en el año, pueden presentarse hasta un máximo
de cuatro respuestas. Al efecto se sugiere emplear el cuadro 11.3.
Para una adecuada interpretación de la información por parte de los interesados, se

recomienda que después de completar los formularios correspondientes a un año (cuadro 11.2)
y a los años acumulados (cuadro 11.3) no se inicie la confección de uno nuevo por el primer
recuadro, ya que conduce a perder, en ese mismo instante, la visión histórica del
comportamiento de los procesos de tratamiento. Más bien, la información debe ser desplazada
a la izquierda de modo que a partir de ese momento se ofrezca la información del período que
cubre el total del formulario.
En el caso de la información de las pruebas analíticas de laboratorio acumulados en el formato

del cuadro 10.4, puede resumirse por medio del formulario mostrado en el cuadro 11.4, el
mismo que da a conocer el número de datos tomados para el parámetro de interés, el
promedio aritmético, la desviación normal y los valores máximos y mínimos obtenidos durante
todo el tiempo en que las estructuras de tratamiento han estado sometidas a vigilancia.
11.2 Informe periódicos

A fin de cada mes o bimensualmente, debe elaborarse informes simples, semejantes a los
realizados por el servicio de meteorología y distribuirse directamente a aquellos profesionales
relacionados con la operación, supervisión y gerencia. Además, este tipo de información debe
estar a disposición de los profesionales dedicados al estudio o investigación del funcionamiento
de estos tipos de instalaciones. Los informes mensuales o bimensuales pueden estar
conformados, básicamente, por los formularios presentados en los cuadros 11.2, 11.3 y 11.4,
acompañados de un breve comentario sobre los resultados, con especial énfasis en los que
respecta a la justificación de determinadas anomalías operativas. De esta manera, la
información estará en circulación muy rápidamente.
En el caso del informe anual, la presentación debe ser más elaborada y en lo posible estará
compuesta de dos partes. La primera relacionada con los datos obtenidos durante el último año
y la segunda parte con la información total recolectada desde el momento en que se dispuso
de la información procesada.
No existe una norma para redactar un informe, pero es conveniente tener en cuenta algunos
principios fundamentales para su preparación tales como:
 Conocimiento del propósito y objetivos del reporte
 Redacción para el nivel de las personas objetivo
 Conocimiento del material recopilado
 Estructuración del contenido siguiendo un orden lógico
 Utilización de gráficos
 Redacción exacta y breve tanto como sea posible
94

Además es importante recordar que, al escribir el reporte, el material no necesariamente tiene

que organizarse y presentarse en el mismo orden en que la información fue recolectada, sino
de un modo racional. Algunos autores recomiendan el siguiente contenido para la elaboración
del informe anual:
 Resumen
 Conclusiones y recomendaciones
 Cuerpo del reporte
o Antecedentes técnicos y administrativos
o Detalle de los trabajos
Operación
Mantenimiento
o Análisis de la información y sustentación de las conclusiones y recomendaciones
 Apéndice (incluye detalles de datos y tablas utilizadas en el cuerpo del reporte)
CUADRO 11.1.- Diseño del programa de muestreo
1. OBJETIVOS DEL PROGRAMA

DE MUESTREO Y MEDICION
2. DETERMINACIONES
R
E 3. LUGARES DE MUESTREO
T 4. FRECUENCIA DE
R MUESTREO
O 5. MUESTREO
A Toma de muestras
L Preservación de muestras
I
M 6. METODOS DE ANALISIS
E Campo
N Laboratorio
T
A
C 7. PROCESAMIENTO DE
I DATOS
O
N ASIMILACION DE LA
INFORMACION
9. INFORMES Y DIVULGACION
95

CUADRO 11.2
RESUMEN DE PARAMETROS OPERACIONALES
Reactor _____ Información existente desde el ____de ______________de 20___ Procesado por _________
Parámetros ____________________
AÑO
MES
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
ESCALA
95

CUADRO 11.2 (Continuación)

RESUMEN DE PARAMETROS OPERACIONALES
Parámetros _________________
AÑO
MES
SEMANA 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
ESCALA
CUADRO 11.3
96

RESUMEN DE PARÁMETROS OPERACIONALES

Parámetros ____________________
AÑO
PERIODO
ESCALA
97

CUADRO 11.4
RESUMEN DE DETERMINACIONES ANALITICAS
Fecha: _____ de __________________ de 20___ Reactor_______

PARAMETRO N° de Promedio Máximo Mínimo Observaciones
datos
Parámetros Hidráulicos
Caudal promedio
afluente
Caudal promedio
efluente
Temperatura del aire
Parámetros Físico-
Químico
Afluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Coliformes totales
Coliformes termotol
Efluente
Temperatura
pH
DQO soluble y total
DBO soluble a 20ºC
Olor
Sólidos Volátiles
Fosfatos
Coliformes totales
Coliformes termoto
Lodo - licor mixto
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Sedimentabilidad
IVL
Sedimentadores
98

(retorno)
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Otros
Purga de lodos
Caudal de
recirculación
Caudal de lodos
descargados del
sedimentador
primario
Caudal de lodos
descargados del
sedimentador
secundario
Caudal de lodos
descargados del
digestor
Cantidad de lodos
descargados del
deshidratador
Consumo de
polímeros
Consumo de cloro
Consumo de energía
eléctrica
99

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Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los

Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA LOCALIDAD DE PUCUSANA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

GUÍA PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

1.2 La operación y el mantenimiento................................................................................................6

1.3 Contenido del manual...............................................................................................................7

1.4 Calificación del operador...........................................................................................................7

2. TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL.........................................................................................9

2.1 Origen de las aguas residuales..................................................................................................9

2.3 Composición de las aguas residuales.........................................................................................9

2.4 Evaluación de la calidad del agua residual................................................................................11

2.5 Aspectos legales relacionados con el agua residual...................................................................13

2.7 Fundamentos de los procesos biológicos aerobios.....................................................................17

3. BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.......................20

3.2 Cantidad de aguas residuales crudas.......................................................................................20

3.3 Calidad de las aguas residuales crudas....................................................................................21

3.4 Calidad del agua residual tratada.............................................................................................23

3.5 Resumen de las Bases de Diseño............................................................................................24

4.1 Área de drenaje......................................................................................................................25

4.2 Área reservada para la construcción de la planta de tratamiento..................................................25

4.3 Caudal de tratamiento.............................................................................................................25

4.4 Conceptos básicos.................................................................................................................25

4.5 Procesos de tratamiento de la PTAR........................................................................................29

4.6 Condiciones para el adecuado funcionamiento de la PTAR Pucusana..........................................39

Consorcio Saneamiento Lima Sur

5. PERSONAL, RESPONSABILIDADES Y EQUIPAMIENTO ADMINISTRATIVO.................................40

5.1 Gestión de la Planta de Tratamiento.........................................................................................40

5.2 Personal Necesario................................................................................................................41

5.3 Personal de apoyo a la Planta de Tratamiento...........................................................................44

5.4 Descripción de responsabilidades............................................................................................45

5.5 Requerimientos Administrativos...............................................................................................49

5.6 Documentación requerida por el Jefe de Planta.........................................................................50

5.7 Equipo de Trabajo..................................................................................................................50

5.8 Insumos necesarios................................................................................................................51

6.1 Equipo de seguridad...............................................................................................................54

6.2 Programa de salud y seguridad personal..................................................................................54

7. PUESTA EN MARCHA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO..................................................56

7.2 Aspectos previos....................................................................................................................56

7.3 Arranque del reactor...............................................................................................................57

8. OPERACIÓN NORMAL Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO.............................58

8.1 Procedimientos básicos para la operación de la planta...............................................................58

8.2 Impulsión de las aguas residuales crudas a la planta de tratamiento............................................58

8.3 Operación del tratamiento preliminar........................................................................................58

8.4 Reactores de lodos activados y sedimentadores........................................................................62

8.6 Desinfección del efluente........................................................................................................70

8.9 Deshidratación de lodos..........................................................................................................74

Consorcio Saneamiento Lima Sur

9.1 Medidor de aguas residuales...................................................................................................77

9.2 Calibración de medidores de oxígeno y pH................................................................................77

9.3 Nivelación de vertederos de recolección de aguas residuales......................................................77

10. CONTROL DE LA EFICIENCIA DE LA PLANTA........................................................................78

10.2 Diseño de programas de muestro y medición............................................................................79

10.3 Lugares de muestreo..............................................................................................................80

10.4 Control de procesos en el sistema de lodos activados................................................................80

10.5 Parámetros y frecuencia de muestreo.......................................................................................82

10.8 Importancia de los registros.....................................................................................................87

11. PROCESAMIENTO DE INFORMACION E INFORMES..............................................................92

11.1 Procesamiento de la información..............................................................................................92

11.2 Informe periódicos..................................................................................................................93

Consorcio Saneamiento Lima Sur

GUÍA PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA