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El precalentamiento del aceite es de vital importancia para poder llegar al punto de combustión,
ya que el punto húmedo se refiere al punto de sobrecalentado de la sustancia, en ese momento
es donde se hace visible el humo que desprende la acroleína de la grasa. Por ende, por encima
del punto húmedo surge el punto de ignición dando paso al punto que deseamos llegar. Punto
de combustión
Para llegar al punto deseado tenemos primero que análisis el punto humo del aceite, porque la
inflamación y el punto de combustión es de vital importancia para poder saber sobre la
estabilidad termina del aceite más cuando se calienta en presencia del aire. Por lo general los
aceites se empiezan a descomponer a los 260ºC. El primer compuesto que llega a su punto de
combustión es la acroleína, cuando esta llega a su punto empieza a soltar humos que nos
indica que ya se está alcanzado el punto de humeo. Por lo cual toca seguir aumentando la
temperatura para así poder alcanzar el punto más importante el de inflamación y mantenerlo
hasta poder alcanzar el punto de combustión total del aceite. En la siguiente tabla se puede
apreciar el punto de combustión de algunos aceites.
375- 190-
Aceite de aguacate o palta Sin refinar
400°F 204°C
cardos)
Pomace (de
Aceite de oliva 460°F 238°C
orujo)
Alta calidad (baja acidez) aceite de oliva Extra virgen 405°F 207°C
Aceite o grasa Calidad Punto de humeo
Para nuestro diseño de estufa decidimos utilizar el aceite de girasol. El cual su punto de
ebullición es de 107°C.
Precalentamiento:
Sabiendo que el punto de ebullición del aceite de girasol es de 107 °C lo primero que aremos
es llegar a esa temperatura por medio de una resistencia eléctrica como se puede apreciar
en la figura. Para poder llegar a su punto de ebullición.
Material de la estufa:
Para poder escoger el material adecuado de nuestro prototipo de estufa tenemos que
tener en cuanta tres parámetros esenciales. El primero será la temperatura que pueda
soportar el segundo la resistencia del material y por último y más importante que sea
económico.
Se ha optado un acero inoxidable endurecido por precipitación, ya que este tipo de aceros
ofrece una alternativa a los aceros inoxidables auténticos cuando se requiere asociar
elevadas características mecánicas y de gran maquinabilidad. Debido a que son
aleaciones de hierro-cromo-níquel y una de sus principales características mecánicas es la
resistencia mecánica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico.
Ilustración 1
En el prototipo decidimos usar acero austenítico 310 debido a que se usa frecuentemente en
servicios de alta temperatura para fabricar calentadores de aire o equipos para tratamiento
térmico de aceros.
Hornos
Intercambiadores de calor
Tubos radiantes
Procesamiento térmico: cubiertas y cajas de recocido, rejillas de quemadores,
puertas, retortas, etc.
Perchas de tubo para refilado de petróleo y calderas de vapor
Componentes internos del gasificador de carbón
Saggers
Piezas de horno, cintas transportadoras, rodillos, forros del horno, ventiladores
Equipo de procesamiento de alimentos
Estructuras criogénicas.
Cr Ni C Si Mn P S Mo Cu Fe
24.0-26.0 19.2-22.0 .25 Max 1.50 Max 2.00 Max .045 Max .03 Max .75 Max .50 Max Balance
Propiedades Mecánicas:
Temperatura, °F Resistencia a la tensión, ksi .2% Resistencia a punto cedente, ksi Elongación %
70 80.0 35.0 52
1000 67.8 20.8 47
1200 54.1 20.7 43
1400 35.1 19.3 46
1600 19.1 12.2 48
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