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Tratamiento de aceite:

El precalentamiento del aceite es de vital importancia para poder llegar al punto de combustión,
ya que el punto húmedo se refiere al punto de sobrecalentado de la sustancia, en ese momento
es donde se hace visible el humo que desprende la acroleína de la grasa. Por ende, por encima
del punto húmedo surge el punto de ignición dando paso al punto que deseamos llegar. Punto
de combustión

Para llegar al punto deseado tenemos primero que análisis el punto humo del aceite, porque la
inflamación y el punto de combustión es de vital importancia para poder saber sobre la
estabilidad termina del aceite más cuando se calienta en presencia del aire. Por lo general los
aceites se empiezan a descomponer a los 260ºC. El primer compuesto que llega a su punto de
combustión es la acroleína, cuando esta llega a su punto empieza a soltar humos que nos
indica que ya se está alcanzado el punto de humeo. Por lo cual toca seguir aumentando la
temperatura para así poder alcanzar el punto más importante el de inflamación y mantenerlo
hasta poder alcanzar el punto de combustión total del aceite. En la siguiente tabla se puede
apreciar el punto de combustión de algunos aceites.

Aceite o grasa Calidad Punto de humeo

375- 190-
Aceite de aguacate o palta Sin refinar
400°F 204°C

Aceite de aguacate o palta Refinado 520°F 271°C

Aceite de algodón 420°F 216°C

Aceite de almendras 420°F 216°C

Aceite de arroz 490°F 254°C

Aceite de avellanas 430°F 221°C

Aceite de camelia (flor) 485°F 252°C

Aceite de cártamo o alazor (familia de los


Sin refinar 225°F 107°C
cardos)

Aceite de cártamo o alazor (familia de los


Semirrefinado 320°F 160°C
cardos)

Aceite de cártamo o alazor (familia de los Refinado 510°F 266°C


Aceite o grasa Calidad Punto de humeo

cardos)

Aceite de coco Refinado 450°F 232°C

Aceite de colza o canola Sin refinar 225°F 107°C

Aceite de colza o canola Semirrefinado 350°F 177°C

Aceite de colza o canola Refinado 400°F 204°C

Aceite de girasol Sin refinar 225°F 107°C

Aceite de girasol Semirrefinado 450°F 232°C

Aceite de lino Sin refinar 225°F 107°C

Aceite de maíz Sin refinar 352°F 178°C

Aceite de maíz Refinado 450°F 232°C

Aceite de maní Sin refinar 320°F 160°C

Aceite de maní Refinado 450°F 232°C

Aceite de marihuana 330°F 165°C

Aceite de nuez Sin refinar 320°F 160°C

Aceite de nuez Semirrefinado 400°F 204°C

Aceite de nuez de Brasil o nuez amazónica Sin refinar 406°F 208°C


Aceite o grasa Calidad Punto de humeo

Aceite de Nuez de Macadamia 468°F 242°C

Aceite de oliva Extra virgen 320°F 160°C

Aceite de oliva Virgen 420°F 216°C

Pomace (de
Aceite de oliva 460°F 238°C
orujo)

Aceite de oliva Extra liviano 468°F 242°C

Aceite de pepitas de uva 420°F 216°C

Aceite de sésamo Sin refinar 350°F 177°C

Aceite de sésamo 410°F 210°C

Aceite de sésamo Semirrefinado 450°F 232°C

Aceite de soja Sin refinar 320°F 160°C

Aceite de soja Semirrefinado 350°F 177°C

Aceite de soja Refinado 450°F 232°C

Aceite de uva 420°F 216°C

Alta calidad (baja acidez) aceite de oliva Extra virgen 405°F 207°C
Aceite o grasa Calidad Punto de humeo

Grasa de cerdo 370°F 182°C

Manteca 350°F 177°C

Manteca vegetal (vegetable shortening) 360°F 182°C

Oleico alto aceite de girasol Sin refinar 320°F 160°C

Oleico alto aceite de girasol Refinado 450°F 232°C

Para nuestro diseño de estufa decidimos utilizar el aceite de girasol. El cual su punto de
ebullición es de 107°C.

Precalentamiento:

Sabiendo que el punto de ebullición del aceite de girasol es de 107 °C lo primero que aremos
es llegar a esa temperatura por medio de una resistencia eléctrica como se puede apreciar
en la figura. Para poder llegar a su punto de ebullición.
Material de la estufa:

Para poder escoger el material adecuado de nuestro prototipo de estufa tenemos que
tener en cuanta tres parámetros esenciales. El primero será la temperatura que pueda
soportar el segundo la resistencia del material y por último y más importante que sea
económico.

Se ha optado un acero inoxidable endurecido por precipitación, ya que este tipo de aceros
ofrece una alternativa a los aceros inoxidables auténticos cuando se requiere asociar
elevadas características mecánicas y de gran maquinabilidad. Debido a que son
aleaciones de hierro-cromo-níquel y una de sus principales características mecánicas es la
resistencia mecánica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico.

Ilustración 1

En el prototipo decidimos usar acero austenítico 310 debido a que se usa frecuentemente en
servicios de alta temperatura para fabricar calentadores de aire o equipos para tratamiento
térmico de aceros.

Características del acero inoxidable 310:

 Resistencia a la oxidación hasta 2000°F


 Fuerza moderada a alta temperatura
 Resistencia a la corrosión en caliente
 Fuerza y dureza a temperaturas criogénicas

Aplicaciones en que puede ser usado el acero inoxidable 310:

 Hornos
 Intercambiadores de calor
 Tubos radiantes
 Procesamiento térmico: cubiertas y cajas de recocido, rejillas de quemadores,
puertas, retortas, etc.
 Perchas de tubo para refilado de petróleo y calderas de vapor
 Componentes internos del gasificador de carbón
 Saggers
 Piezas de horno, cintas transportadoras, rodillos, forros del horno, ventiladores
 Equipo de procesamiento de alimentos
 Estructuras criogénicas.

Composición química del acero inoxidable 310:

Cr Ni C Si Mn P S Mo Cu Fe
24.0-26.0 19.2-22.0 .25 Max 1.50 Max 2.00 Max .045 Max .03 Max .75 Max .50 Max Balance

Propiedades Mecánicas:

Temperatura, °F Resistencia a la tensión, ksi .2% Resistencia a punto cedente, ksi Elongación %
70 80.0 35.0 52
1000 67.8 20.8 47
1200 54.1 20.7 43
1400 35.1 19.3 46
1600 19.1 12.2 48
ç

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