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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

SEM FECHA EST TRABAJO ADM OPER 1 ADM OPER 2 MANUF ESBELTA
Obj: Conceptos básicos en Est Trab Obj: Operaciones y gestión Obj: Describir AO y logro de metas Obj: Fundamentos manuf esbelta
Def de proceso, producción, Def adm operac Areas de decisión: producto, Sistemas de producción
producto, tarea y elemento. Sistemas productivos: dif y semej proceso, capacidad, inventario, TPS principios
1 08-feb 14-feb Contenido total de trabajo Producc bienes y servicios fuerza de trabajo
Concepto de desperdicio Ciclo de vida del producto Objetivos: costo/beneficio, calidad,
entrega, flexibilidad, productividad
Obj: Conceptos básicos Obj: Pronost dem: Mét cualitativos Obj: Describir planeam de operac Obj: Identificar desperdicios
productividad Método Delphi Planeam y Ctrl de operaciones Los desperdicios como generadores
Eficiencia, eficacia y efectividad Consenso de comité ejecutivo Ciclo de vida del producto de costos
2 15-feb 21-feb Productividad: concepto y medición Información jefes zonales Nuevos productos Los 7 desperdicios
Tipos de productividad Encuestas

Obj: Conceptos básicos Obj: Pronost dem: Mét cuantitativos Obj: Comprender la gestión de Obj: Identificar cadena de valor
productividad Series de tiempo inventarios Concepto de la cadena de valor
Consumo unitario Prom móvil Inventarios: clasificación Impacto de lean manufacturing en la
3 22-feb 28-feb Incremento de la productividad Prom móvil ponderado Mecanismos de reposición cadena de valor
Productividad y calidad Suavizado exponencial Stock seguridad, desfase en el
tiempo
Obj: Estudio de métodos Obj: Pronost dem: Mét cuantitativos Obj: Calcular lote econ de compra Obj: Identificar cadena de valor
Definición y objetivos. Series de tiempo Lote de pedido Implementación manuf esbelta
Etapas: seleccionar, registrar, Series causales Lote económico Qué agrega valor para el cliente
4 29-feb 06-mar examinar, establecer, evaluar, Correlación, determinanción Enfoque agregado Mapa del proceso
implantar, controlar Indice estacional Política de inventarios Crear flujo continuo

Obj: Estudio de métodos Obj: Capacidad de producción Obj: Modelar casos de optimizac Obj: Aplicar herram manuf esbelta
Diagramas y simbología Capacidad instalada Investigación de operaciones Definir demanda del cliente
Diagr operaciones del proceso Capacidad efectiva Optimización y modelado Lead time, tack time
5 07-mar 13-mar Diagr actividades del proceso Capacidad real Func obj, var decis y restricciones Iconografía mapa de proceso
Diagra de recorrido Value stream mapping

Obj: Estudio de movimientos Obj: Capacidad de producción Obj: Aplicar métodos de solución Obj: Aplicar herram manuf esbelta
Economía de movimientos Cálculo de eficiencia Planteamiento VSM actual
6 14-mar 20-mar Diagr bimanual Requerimiento de capacidad Método gráfico VSM futuro
Principios de ergonomía Método simplex
7 21-mar 27-mar Primera Práctica Calificada Primera Práctica Calificada Primera Práctica Calificada Primera Práctica Calificada
Obj: Construir diagr activ múltiples Obj: Teoría de decisiones Obj: Definir proy y sus alcances Obj: Implementar flujo continuo
Definición, uso, construcción Decisiones bajo certeza Representación de proyectos Implementar 5S
8 28-mar 03-abr Diagr Hombre-Máq Decisiones bajo riesgo Administración de proyectos Implementar Gestión visual
Cuadrillas Decisiones bajo incertidumbre Técnica de redes

Obj: Construir diagr activ múltiples Obj: Determinar pto equilibrio Obj: Aplicar técn para gest proy Obj: Implementar flujo continuo
Asignación de máquinas Punto de equilibrio Técnica Pert Análisis de modos y efectos de fallas
9 04-abr 10-abr Costos de la asignación Arbol de decisión Mét del camino crítico CPM (AMEF)

Obj: Evaluación estudio métodos Obj: Aplicar técnicas de planeación Obj: Planear recursos de manufact Obj: Implementar flujo continuo
análisis del método actual agregada Planif recursos manufactura MRP Balance de línea
10 11-abr 17-abr Técnica del interrogatorio Plan 1: Fza trabajo variante Planif recursos empresa ERP Diagrama de precedencias
sistemático Plan 2: Fza trabajo constante Planif recursos distribuc DRP Eficiencia de la línea, tasa de uso

Obj: Evaluación estudio métodos Plan 3: Fza trabajo constante y Obj: Aplicar teoría de las restriccs Obj: Implementar flujo continuo
Definir y construir el nuevo método subcontratación Mejora de procesos Célula de manufactura
11 18-abr 24-abr Implementar el nuevo método Plan 4: Fza trabajo constante y Factores restrictivos One piece flow
Evaluar los resultados horas extras Teoría de las restricciones TOC

Obj: Estudio de tiempos Obj: Plan maestro de producción Obj: Aplicar JIT en gest operac Obj: Implementar flujo continuo
Conceptos, metodolog, Técn Antecedentes Planificación y control Sistema kanban
medición Horizonte del plan maestro Subsistema de operaciones Implementación cuatro fases
12 25-abr 01-may Cronometraje Metodología de elaboración Tipos de kanban
Tiempo normal, suplementos Ventajas y desventajas
Tiempo estándar. Ciclos a cronom
Obj. Estudio de tiempos Obj: Elaborar el MRP Obj: Aplicar Kanban gest invent Obj: Implementar flujo continuo
Muestreo de actividades Definición del MRP Sistema Kanban Poka yoke
Núm de observaciones Elementos Funciones y tipos Funciones de control y advertencia
13 02-may 08-may
Planificación del muestreo Tarjeta kanban: ventaj y limitac Tipos de inspección
Mét tiempos predeterm.
Movimientos básicos
14 09-may 15-may Segunda Práctica Calificada Segunda Práctica Calificada Segunda Práctica Calificada Segunda Práctica Calificada
Obj: Balance de línea Obj: Elaborar el MRP Obj: Entender impacto en costos Obj: Implementar flujo continuo
Metodología Datos de entrada Tecnolog avanz de manufactura Justo a tiempo
15 16-may 22-may Diagr de precedencias Lista de materiales Automatiz integrada prod/serv Filosofía JIT
Cálculo tiempo de ciclo. Tack time Progr maestro de producc Sist manufact celular y manufact Beneficios
Registro de inventarios flexible
Obj: Balance de línea Obj: Elaborar el MRP Obj: Aplicar mejora en gestión Obj: Implementar flujo continuo
Eficiencia de línea Construcción por capacidad de Sist producc esbeltos Kaizen
16 23-may 29-may Porcentaje de utilización producción Eliminación desperdicios Fundamentos e indicadores
Tiempos muertos de línea Elementos resultantes Mejora de calidad y reducc costos Ciclo Demming
Núm estaciones, operarios y máq Cambio rápido de herramientas Herramientas estadísticas
Obj: Distribución de planta Obj: Programar trabajos de taller Obj: Aplicar fundam mejora continua Obj: Implementar flujo continuo
Cálculo de áreas Reglas de prioridad Mejora continua Six sigma TPM mantenim productiv total
17 30-may 05-jun Método de Guerchet Tiempo llegada, tiempo proceso, Implementación Gestión de mantenimiento
fecha de entrega, índice crítico Implementación

Obj: Distribución de planta Obj: Programar trabajos de taller continuac…... Obj: Implementar flujo continuo
Factores distribución: material, Reglas de prioridad Mejora continua Six sigma Smed: implementación
máquina, hombre Regla de Johnson Implementación OEE Overall equipment
18 06-jun 12-jun Control avance con Gantt effectiveness
Disponibilidad, rendimiento, calidad

Obj: Distribución de planta Obj: Programar trabajos de taller Obj: Aplicar prevención de fallas Obj: Nivelar carga de trabajo
Espera, desplazamiento, servicio, Asignación por el método del costo Mantenimiento product total Heijunka
19 13-jun 19-jun edificio, cambio mínimo Retiro constante
Surtidor (runner)
20 20-jun 26-jun Examen final Examen final Examen final Examen final
21 27-jun 03-jul Examen de subsanación Examen de subsanación Examen de subsanación Examen de subsanación

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