LC-2490-01 MPP PDF

FORMATO RECOMENDACIÓN TÉCNICA
GERENCIA REFINERÍA BARRANCABERMEJA GRB

GERENCIA TÉCNICA GTE
Elaborado
GRB-GTE-F-001 Versión: 6
28/07/2014
EQUIPO: LC-2490-01
RT-47763 M. RUTINARIO
COMPONENTE: TTUP
SERVICIO: SISTEMA DE AMINA POBRE M. MAYOR X
OT/ST No: DIRIGIDO A: MPP POSTERIOR
VALORACIÓN RAM: H FECHA REQUERIDA EJECUCIÓN: 2019
REVISIÓN No: 0
CON COPIA: CKI, CIE
1. ANTECEDENTES.
1.1. Diseño:
 La tubería fue instalada en el año 1979, corresponde a la tubería original de la planta.
 Metalurgia de la tubería es de acero carbono, clase 300, 600 y la tolerancia a la corrosión es de 1/8”.
 La tubería es aliviada térmicamente por servicio, contenido de H2S y CO2.
 El sistema de amina pobre en la sección de amina de Turboexpander tiene la función de proveer la
DEA pobre para que se pueda remover el CO2 presente en el gas natural de campos para evitar
futuros taponamientos en el lado criogénico de la unidad.El sistema inicia desde el momento en que
la DEA sale del fondo de la torre regeneradora ST2491 libre de CO2 para luego ceder calor
precalentando la DEA rica que va hacía la ST2491, posteriormente la DEA A 194 F es tomada por
las bombas reforzadoras SP2491 A/B y enviada a los SE2490 donde se enfría la DEA hasta una
temperatura de 120 F para después ser enviada a las SP2490 A/B donde se eleva la presión hasta
850 PSIG para por último ser enviada a la T2490 con control de flujo a realizar su trabajo de
remoción del CO2 através de la absorción del gas natural. Parte de la DEA (140 gpm) descargada
por las SP2491 A/B es enviada a filtración a los SF2490,SF2491.El objeto de este filtro es
esencialmente el de purificar la solución de DEA, también reduce problemas de espuma,
ensuciamiento y corrosión, el carbón activado tiene alta capacidad para desalojar sólidos en
suspensión y absorber hidrocarburos disueltos que originan la espuma. El filtro de carbón también
reduce cantidades de agentes antiespumantes que de adicionan a la solución de DEA. La DEA
nueva a utilizarse en la unidad es preparada al 30% peso con condensado en el SK2490 para luego
ser bombeada al sistema con la SP2493. El gas despúes de habersele removido el CO2 es enfriado
en el SE2494 con agua industrial hasta una temperatura de 90-100 F para luego pasar al SD2491
donde se retira humedad para de ésta manera posteriormente pasar al SC2451 a reforzarse la
presión hasta 800 PSIG.
1.2. Eventos de inspección y mantenimiento:

De acuerdo a los datos históricos recopilados, se tienen inspecciones realizadas en los años 2013, 2014,
2016 Y 2017 (estas dos últimas on-stream) correspondientes a trabajos programados durante la ejecución de
la T/A y on-stream. Conforme a los hallazgos encontrados, se han realizado recomendaciones para cambios
de tubería e inspección.
2. DIAGNÓSTICO.
2.1. Mecanismos de Corrosión
La metalurgia de todo este lazo tiene tubería y Equipos: (Acero al carbono).
2.2. Inspección On-stream:

Durante la inspección on-stream realizada al circuito LC-2490-01 mediante inspección visual, se encontraron
los siguientes hallazgos (en el anexo 1 se encuentran los isométricos con la identificación de los hallazgos):
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2.2.1. Isométrico: A-37850

2.2.1.1. Realizada inspección por UT Scan A en el cuerpo, asiento y cuello de bridas de las válvulas
de compuerta y globo que hacen parte del sistema de Amina rica y pobre de la unidad U-
2490, se evidencio perdida de espesor por corrosión interna en la válvula de bola Orbit de
10”x150# ubicada en la línea de succión de la bomba P-2491A. El espesor mínimo hallado
fue de 0,241” comparado con espesores entre 1” y 1,5” en el resto de la válvula. La pérdida
de espesor es localizada y se encuentra ubicada y marcada en campo con marcador blanco
hacia el lado noreste y en el cuello de la válvula entre el cuerpo y la brida de acople a la
reducción concéntrica que conecta con la bomba P-2491.(ver foto 1 y 2)
Fotografía No. 1 y 2. Válvulas con espesores bajos.
2.2.1.2. Se evidencia perdida de espesor por corrosión interna con velocidades de corrosión
elevadas en los tramos de tubería correspondientes a los CMLs 05, 06 y 07 de la línea 10”-
BA-0211 que va del intercambiador E-2491 a las bombas P-2491 A/B, a continuación se
describen en la tabla los espesores mínimos hallados vs el espesor de retiro definido por
código API-574 y las velocidades de corrosión y vida remanente calculadas para cada uno
de los CMLs que por su condición de deterioro representan a corto plazo un riesgo en la
correcta operación de la unidad. Esta condición fue reportada en la recomendación técnica
RT-46950.( ver foto 3 y 4)
Fotografía No.3 y 4. Tramo de tubería con pérdida de espesor.
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CML VELOCIDAD
ESPESOR ESPESOR DE VIDA
ISOMÉTRICO DE
MÍNIMO RETIRO REMANENTE
DE CORROSIÓN
HALLADO (API 574) (años)
INSPECCIÓN (mpy)
5 0,185" 0,090" 34,72 3,1
6 0,207" 0,090" 47,85 2,4
7 0,179" 0,090" 56,88 1,7
2.2.1.3. Se evidencia perdida de espesor por corrosión interna en el accesorio tipo reducción
concéntrica de 10"x8" ubicada en el CML 14 de la línea 10"-BA-0211, en la entrada a la
bomba P-2491 B. El espesor mínimo hallado fue de 0,347" vs 0,110" de espesor de retiro
calculado según criterios de API 574. Realizado el respectivo análisis según criterios de
inspección de API 570, se determina una velocidad de corrosión de 56,39 Mpy y 4,2 años
de vida remanente. Esta condición representa a corto plazo un riesgo en la correcta
operación de la unidad.( ve foto 5 y 6)
Fotografía No. 5 y 6. Válvulas con pérdida de espesor.

2.2.2.1. Válvula de globo de 4"x150# ubicada entre los CMLs 10 y 11 de la línea 4"-BA-0216
asociada al cuadro de control de la FV-24903 presenta fuga leve de producto por el prensa
empaque. Esta condición fue reportada en la recomendación técnica emitida el 10de Julio
de 2017.( ver foto 7 y 8)
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Fotografía No.7 y 8. Fuga por prensa empaque
2.2.2.2. Tramo de tubería correspondiente a válvula de 1/2"x 800# ubicada entre los CMLs 29 y 30
de la línea 2"-BA-0238 asociada al F-2491, evidencia ausencia de un perno en la unión
cuerpo bonete de la válvula, no se evidencia fuga.( ver foto 9 y 10)
Fotografía No.9 y 10. Unión bridada con ausencia de pernos.
2.2.2.3. Derivaciones de 1” ubicadas en los CMLs 28 al 30 de la línea 2"- BA-0238 asociada al F-

2491, Presentan conexiones roscadas sin soldadura de sello (diez conexiones), esta
condición representa un alto impacto en la confiabilidad de la facilidad que dependiendo de
las condiciones de operación y fenómenos corrosivos presentes en el sistema pueden
asociarse a fallas que afectarían la correcta operación de la unidad, no se evidencian
fugas.( ver foto 11 al 13)
Fotografía No.11 al 13. Uniones roscadas sin soldadura de sello.

2.2.3.1. Facilidades para PI ubicadas en los tramos de tubería correspondientes a los CMLs 1 y 9 de
la línea 3/4"-BA-0212 asociada a la descarga de las P-2491AB presenta conexiones
roscadas sin soldadura de sello (ocho conexiones), esta condición representa un alto
impacto en la confiabilidad de la facilidad que dependiendo de las condiciones de operación
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y fenómenos corrosivos presentes en el sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la

correcta operación de la unidad, no se evidencian fugas.( ver foto 14 y 15)
Fotografía No. 14 y 15. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.4.1. Facilidades de ¾” para PI, ubicadas en los CMLs 2 y 9 de la línea 8"-EA-0213 asociada a la
descarga de las bombas P-2490 A/B, Presentan conexiones roscadas sin soldadura de
sello (dieciocho conexiones), esta condición representa un alto impacto en la confiabilidad
de la facilidad que dependiendo de las condiciones de operación y fenómenos corrosivos
presentes en el sistema pueden asociarse a fallas Que afectarían la correcta operación de
la unidad, no se evidencian fugas.( ver foto 16 al 18)
Fotografía No. 16 al 18. Uniones roscadas sin soldadura de sello
2.2.4.2. Tramo de tubería correspondiente al CML 3 en la facilidad para PI de la linea 3/4"-EA-0213

asociada a la descarga de la bomba P-2490, no cuenta con tapon hembra, no se evidencia
fuga.( ver foto 19)
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2.2.5.1. Se evidencia perdida de espesor por corrosión interna con velocidades de corrosión
elevadas en los tramos de tubería correspondientes a los CMLs 23, 24, 25, 27 y 28 de la
línea 6"-EA-0243 correspondiente al cuadro de control FV-24907, a continuación se
describen en la tabla los espesores mínimos hallados vs el espesor de retiro definido por
código API-574 y las velocidades de corrosión y vida remanente calculadas para cada uno
de los CMLs que por su condición de deterioro representan a corto plazo un riesgo en la
correcta operación de la unidad. esta condición fue reportada en la recomendación técnica
RT-46950.( ver foto 16 y 17
Fotografía No.16 y 17. Uniones roscadas sin soldadura de sello
CML VELOCIDAD
ESPESOR ESPESOR DE VIDA
ISOMÉTRICO DE
MÍNIMO RETIRO REMANENTE
DE CORROSIÓN
HALLADO (API 574) (años)
INSPECCIÓN (mpy)
23 0,187" 0,100" 66,36 1,7
24 0,215" 0,100" 29,33 3,9
25 0,133" 0,070" 13,04 4,8
27 0,166" 0,100" 587,17 0,3
28 0,208" 0,100" 32,58 3,3
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2.2.5.2. Válvula de compuerta de 3/4" x 800# correspondiente a facilidad para venteo ubicado en
cml 63 de la línea 6"-EA-0243 que va al cuadro de control de la FV-2490 no tiene volante.(
ver foto18 y 19)
Fotografía No. 18 y 19. Válvulas sin volante.
2.2.5.3. Válvula de compuerta de 1 1/2" x 800# ubicada entre CMLs 2 y 3 de la línea 10"-BA-0218
asociada al D-2492 no tiene volante.( ver foto 20)
Fotografía No.20. Válvula sin volante

2.2.6.1. Tramo de tubería correspondiente a derivación de 3/4" ubicada en CMl 13 de la línea 3/4"-
EA-0214 que va del cuadro de control de la FV-24901 al toma muestras, presenta fuga
contenida de producto liquido por unión roscada entre niple y codo.( ver foto 21 y 22)
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Fotografía No.21 y 22. Fuga de producto por unión roscada
2.2.6.2. Tramo de tubería ubicado entre CMLs 12 al 16 de la línea 3/4"-EA-0214 que va del cuadro
de control de la FV-24901 al sistema toma muestras, presenta conexiones roscadas sin
soldadura de sello (doce conexiones), esta condición representa un alto impacto en la
confiabilidad de la facilidad que dependiendo de las condiciones de operación y fenómenos
corrosivos presentes en el sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la correcta
operación de la unidad, no se evidencian fugas.( ver foto 23 al 25)
Fotografía No.23 al 25. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.7.1. Tramo de tubería correspondiente a cmls 9 al 10 y 11 al 13 de la línea 3/4"-BJ-0246
asociada al LG 14911, no presenta recubrimiento.( ver foto 26 y 27)
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Fotografía No. 14 y 15.Tramos de tubería sin recubrimiento.

2.2.8.1. Se evidencia fuga leve de producto por el prensa empaque de la válvula de compuerta de
2”x300# ubicada adyacente al CMl 29 de la línea 2”-BA-0220, asociada con el tanque K-
2490. Esta condición fue reportada en recomendación técnica emitida el 10 de Julio de
2017. ( ver foto 16 y 17)
Fotografía No.16 y 17. Fuga por prensa empaque
2.2.8.2. Tramo de tubería correspondiente a facilidad para Pi ubicada en el CML 21 de la línea 3/4"-
BA-5102 asociada al K-2491, presenta conexiones roscadas sin soldadura de sello (cuatro
conexiones), esta condición representa un alto impacto en la confiabilidad de la facilidad
que dependiendo de las condiciones de operación y fenómenos corrosivos presentes en el
sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la correcta operación de la unidad, no se
evidencian fugas.( ver foto 18 y 19)
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2.2.9.1. Tramo de tubería correspondiente a facilidad para instrumentación ubicado en el CML 25 de
la línea 10"-EA-0240 asociada al tambor D-2491, presenta conexiones roscadas sin
soldadura de sello (18 conexiones), esta condición representa un alto impacto en la
confiabilidad de la facilidad que dependiendo de las condiciones de operación y fenómenos
corrosivos presentes en el sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la correcta
operación de la unidad, no se evidencian fugas.( ver foto 20 al 22)

2.2.10.1. Tramo de tubería correspondiente a cmls 24 al 27 de la línea 2"-BA-0218 asociada al
cuadro de control de la FV-24912, Presentan conexiones roscadas sin soldadura de sello
(dieciséis conexiones), esta condición representa un alto impacto en la confiabilidad de la
facilidad que dependiendo de las condiciones de operación y fenómenos corrosivos
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presentes en el sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la correcta operación de

la unidad, no se evidencian fugas.( ver foto 23 al 25)
3. VALORACION RAM:
Personas: 3D M
Económica: 4D H
Ambiental: 2C L
Clientes: 1C N
Imagen de la empresa: 1C N
NOTA: La valoración RAM anterior, corresponde al riesgo que se genera por la no ejecución del trabajo
recomendado. El riesgo de las actividades propias de la ejecución del trabajo, se hará por parte de
operaciones y el ejecutor en el momento de hacer el permiso de trabajo
4. ACCIONES RECOMENDADAS.
(MAGNITUD, MATERIALES, PLANOS DE REFERENCIA Y LOCALIZACIÓN DEL TRABAJO):
Para garantizar la confiabilidad e integridad de este sistema, se recomienda realizar los trabajos descritos a
continuación y señalados en los isométricos del anexo 1:
4.1. Isométrico: A-37850
4.1.1. Cambiar válvula de bola Orbit de 10”x150# ubicada en la línea de succión de la bomba P-2491A.
Instalar válvula de bola Orbit nueva de 10”x150# RF en material ASTM A-351 Gr. CF8M, acoplar
válvula colocando empaques espirotalicos nuevos de 10”x150# tipo CGI con anillo centrador
externo y alma en SS-316, espárragos y tuercas nuevas en material ASTM A-193 Gr. B8M y A-
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194 Gr. 8M, realizar ajuste según lo descrito en el instructivo para torque y apriete de uniones
bridadas de Ecopetrol S.A. En caso de no disponer de válvula Orbit nueva para el cambio
solicitado se deberá instalar válvula de bola nueva en la referencia disponible de 10”x150# RF
en material ASTM A-351 Gr. CF8M. Se debe tener en cuenta el avance de la válvula nueva y si
es necesario se instalar suplemento de tubería para justar la instalación de la válvula al trazado
de tubería existente.
4.1.2. Cambiar el tramo de tubería de 6” correspondiente a los CMLs 05, 06 y 07 asociados con el
cuadro de control de la válvula FV-24907, desde su derivación de la línea principal de 10” (10”-
BA-0211) en el CML 04, las condiciones de diseño de la línea son 275 psi y 100ºF. Prefabricar e
instalar tramo nuevo de tubería teniendo en cuenta los siguientes materiales:
• Tubería de 6” Sch. 80s en material ASTM A-312 TP316L.
• Accesorio tipo reducción concéntrica de 6”x4” Sch. 80s en material ASTM A-403 Gr. WP316L.
• Accesorio tipo codo de 90º y 4” Sch. 80s en material ASTM A-403 Gr. WP316L.
• Accesorio tipo brida de 4”x300# WN RF en material ASTM A-182 Gr. F316L.
• Accesorio tipo brida de 4”x600# WN RF en material ASTM A-182 Gr. F316L.
• Válvula de globo de 4”x300# RF en material ASTM A-351 Gr.CF3M.
• Válvula de compuerta de 4”x600# RF en material ASTM A-351 Gr.CF3M.
• Empaques espirotalicos de 2”x300#, 4”x300# y 4”x600# tipo CGI con anillo centrador externo y
alma en SS-316L.
• Espárragos y tuercas nuevas en material ASTM A-320 Gr. L7 y ASTM A-194 Gr. 4.
Realizar trabajos de soldadura utilizando electrodos de soldadura AWS A5.4 clasificación E-316L
para pases de raíz y relleno en juntas de 316L e inconel 182 para las juntas bimetálicas de acero
inoxidable con acero al carbono precalentando a 250ºF. Como control de calidad realizar ensayo
de líquidos penetrantes a pases de raíz, Rx a todas las juntas a tope y prueba hidrostática a 413
psi.
Nota: El trabajo solicitado arriba debe ser programado para la TA del año 2019 en caso que
antes no se ejecute lo solicitado en la RT-46950.
4.1.3. Se requiere cambiar el accesorio tipo reducción concéntrica de 10"x8" ubicada en el CML 14 de
la línea 10"-BA-0211, en la entrada a la bomba P-2491 B. Prefabricar e instalar spool nuevo
utilizando como materiales reducción concéntrica de 10"x8" Sch. 40 en material ASTM A-234
WPB, Brida de 10"x150# WN RF en material ASTM A-105, Brida de 8"x150# WN RF en material
ASTM A-105. Realizar precalentamiento a 300ºF y soldar utilizando electrodos de soldadura E-
6010 para pases de raíz y E-7018 para pases de relleno. Como control de calidad realizar
ensayo de líquidos penetrantes al pase de raíz, Rx, alivio térmico y toma de durezas a todas las
soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento No.1 según lo descrito
en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA EQUIPOS Y TUBERÍAS" CÓDIGO VPR-GRP-ET-542
DE ECOPETROL S.A., cumplir con todos los lineamientos en cuanto al procedimiento de
aplicación de recubrimientos, como control de calidad realizar prueba de adherencia y
espesores de película seca al recubrimiento aplicado. Acoplar y ajustar instalando empaques
espirotalicos nuevos de 10"x150# y 8"x150# tipo CGI con anillo centrador externo y alma en SS-
304 y teniendo en cuenta lo descrito en el instructivo de torque y apriete de uniones bridadas de
Ecopetrol S.A.
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4.2.1. Retirar la válvula de globo de 4"x150# ubicada entre los CMLs 10 y 11 de la línea 4"-BA-0216
asociada al cuadro de control de la FV-24903, permitir inspección de las caras de las bridas e
instalar válvula de globo nueva de 4”x150# RF en material ASTM A-216 Gr. WCB, empaques
nuevos espirotálicos de tipo CGI con anillo centrador externo en acero al carbono y alma en
AISI-304 de 4”x150#, instalar espárragos nuevos en material ASTM A-193 Gr. B7 con tuercas
nuevas en material ASTM A-194 Gr.2H, ajustar y realizar apriete según lo descrito en el
instructivo para torque y apriete de uniones bridadas de Ecopetrol S.A.
Nota: El cambio solicitado arriba deberá realizarse solamente si a la fecha de ejecución del
mantenimiento en parada de planta no se ha corregido esta condición según lo solicitado en la
recomendación técnica emitida el 10 de Julio de 2017.
4.2.2. Cambiar la válvula de 1/2" ubicada entre los CMLs 29 y 30 de la linea 2"-BA-0238 asociada al F-
2491, instalar válvula nueva de tipo compuerta de 1/2"x800# SW en material ASTM A-105,
precalentar a 300ºF y aplicar soldadura utilizando electrodos E-6010 para pases de raíz y E-
7018 para pases de relleno. Como control de calidad realizar ensayo de líquidos penetrantes,
alivio térmico y ensayo de dureza al 100% de las soldaduras.
4.2.3. Asegurar la confiabilidad del sistema aplicando soldadura de sello a las uniones roscadas de 1”,
3/4" y 1/2" ubicadas en los CMLs 28 al 30 de la línea 2"-BA-0238 asociada al F-2491 y entre los
CMLs 06 y 35 de la línea 4"-BA-0215 asociada a las PSV-0207 , cuyas condiciones de diseño
son 275 psi y 100°F (2,0 metros lineales de soldadura), utilizar electrodos de soldadura E-6010
para pases de raíz y E-7018 para pases de relleno, como control de calidad realizar ensayo de
líquidos penetrantes, alivio térmico y ensayo de dureza al 100% de las soldaduras. Realizar
limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento No.1 según lo descrito en el documento
técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE
espesores de película seca al recubrimiento aplicado.

4.3.1. Asegurar la confiabilidad del sistema aplicando soldadura de sello a las uniones roscadas de
3/4" ubicadas en las facilidades para PI de los CMLs 01 y 09 de la línea 3/4"-BA-0212 asociada
a la descarga de las P-2491AB, cuyas condiciones de diseño son 275 psi y 100°F (2,0 metros
lineales de soldadura), utilizar electrodos de soldadura E-6010 para pases de raíz y E-7018 para
pases de relleno, como control de calidad realizar ensayo de líquidos penetrantes, alivio térmico
y ensayo de dureza al 100% de las soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de
recubrimiento No.1 según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA EQUIPOS Y
TUBERÍAS" CÓDIGO VPR-GRP-ET-542 DE ECOPETROL S.A., cumplir con todos los
lineamientos en cuanto al procedimiento de aplicación de recubrimientos, como control de
calidad realizar prueba de adherencia y espesores de película seca al recubrimiento aplicado.
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3/4" ubicadas en las facilidades para PI de los CML 02 y 09 de la línea 8"-EA-0213 asociada a la
descarga de las bombas P-2490 A/B, cuyas condiciones de diseño son 850 psi y 350°F (3
metros lineales de soldadura), utilizar electrodos de soldadura E-6010 para pases de raíz y E-
7018 para pases de relleno, como control de calidad realizar ensayo de líquidos penetrantes,
alivio térmico y ensayo de dureza al 100% de las soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de
sistema de recubrimiento No.1 según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN
TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA
EQUIPOS Y TUBERÍAS" CÓDIGO VPR-GRP-ET-542 DE ECOPETROL S.A., cumplir con todos
los lineamientos en cuanto al procedimiento de aplicación de recubrimientos, como control de
4.4.2. Realizar limpieza a la sección roscada del niple ubicado en el tramo de tubería correspondiente
al CML 3 en la facilidad para PI de la linea 3/4"-EA-0213 asociada a la descarga de la bomba P-
2490 e instalar tapón hembra nuevo de 3/4"x6000# en material ASTM A-105.

4.5.1. Cambiar el tramo de tubería de 6” ubicado entre los CMLs 21 al 27 correspondientes al cuadro
de control de la FV-24907, desde el codo de 90º correspondiente al CML 21 aguas arriba del
cuadro de control hasta la segunda válvula de globo del by pass y la válvula de compuerta
después de la válvula de control, las condiciones de diseño de la línea son 850 psi y 350ºF.
Prefabricar e instalar tramo nuevo de tubería teniendo en cuenta los siguientes materiales:
• Tubería de ¾”, 4” y 6” Sch. 80s en material ASTM A-312 TP316L.
• Accesorio tipo reducción de botella de 4”x2” Sch. 80s en material ASTM A-182 Gr. F316L.
• Accesorios tipo codo de 90º en 4” y 6” Sch. 80s en material ASTM A-403 Gr. WP316L.
• Accesorios tipo bridas de 4”x300# WN RF en material ASTM A-182 Gr. F316L.
• Válvula de globo de 4”x300# RF en material ASTM A-351 Gr.CF3M.
• Válvula de compuerta de 4”x600# RF en material ASTM A-351 Gr.CF3M.
• Válvula de compuerta de ¾”X800# SW en material ASTM A-182 Gr. F316L.
• Accesorios SW de ¾”x6000# en material ASTM A-182 Gr. F316L.
• Empaques espirotalicos de 4”x300# y 4”x600# tipo CGI con anillo centrador externo y alma en
SS-316L.
• Espárragos y tuercas nuevas en material ASTM A-320 Gr. L7 y ASTM A-194 Gr. 4.
Prefabricar e instalar soporte tipo dummy vertical con cambio de material en el tramo de tubería
correspondiente al CML 24 y según lo descrito en el estándar de tubería TE011 de Ecopetrol
S.A. Realizar trabajos de soldadura utilizando electrodos de soldadura AWS A5.4 clasificación
E-316L para pases de raíz y relleno en juntas de 316L e inconel 182 para las juntas bimetálicas
de acero inoxidable con acero al carbono precalentando a 250ºF. Como control de calidad
realizar ensayo de líquidos penetrantes a pases de raíz, Rx a todas las juntas a tope y prueba
hidrostática a 1275 psi.
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4.5.2. Cambiar la facilidad de venteo de 3/4" ubicada en el tramo de tubería correspondiente al CML 63
de la línea 6"-EA-0243 que va al cuadro de control de la FV-2490. Prefabricar e instalar facilidad
nueva tipo A según lo descrito en los estándar de tubería TU008 y TU009 de Ecopetrol S.A, y
utilizando para ello niples de 3/4" Sch. 80 en material ASTM A-106 Gr. B, Válvula de compuerta
de 3/4"x800# SW en material ASTM A-105 y tapón hembra de 3/4"x6000# en material ASTM A-
105. Realizar precalentamiento a 300ºF y soldar utilizando electrodos de soldadura E-6010 para
pases de raíz y E-7018 para pases de relleno. Como control de calidad realizar ensayo de
líquidos penetrantes a pases de raíz y relleno, alivio térmico y toma de durezas al 100% de las
soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento No. 1 según lo descrito
4.5.3. Cambiar la válvula de compuerta de 1 1/2" x 800# ubicada entre CMLs 2 y 3 de la línea 10"-
BA-0218 asociada al D-2492. Instalar válvula nueva de tipo compuerta de 1 1/2"x800# SW en
material ASTM A-105 precalentando a 300ºF y utilizando electrodos de soldadura E-6010 para
pases de raíz y E-7018 para pases de relleno. Como control de calidad realizar ensayo de
líquidos penetrantes a pases de raíz y relleno, alivio térmico y toma de durezas al 100% de las
soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento No. 1 al tramo de tubería
intervenido, según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA
SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA EQUIPOS Y

3/4" ubicadas entre CMLs 12 al 16 de la linea 3/4"-EA-0214 que va del cuadro de control de la
FV-24901 al sistema toma muestras (2 metros lineales de soldadura), utilizar electrodos de
soldadura E-6010 para pases de raíz y E-7018 para pases de relleno, como control de calidad
realizar ensayo de líquidos penetrantes a pases de raíz y relleno, alivio térmico y ensayo de
dureza al 100% de las soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento
No.1 según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA
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4.7.1. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento No.1 en el tramo de tubería
correspondiente a los CMLs 9 al 10 y 11 al 13 de la linea 3/4"-BJ-0246 asociada al LG 14911,
según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA EQUIPOS Y TUBERÍAS" CÓDIGO
VPR-GRP-ET-542 DE ECOPETROL S.A., cumplir con todos los lineamientos en cuanto al
procedimiento de aplicación de recubrimientos, como control de calidad realizar prueba de
adherencia y espesores de película seca al recubrimiento aplicado.

4.8.1. Cambiar la válvula de compuerta de 2”x300# ubicada adyacente al CMl 29 de la línea 2”-BA-
0220, asociada con el tanque K-2490 y cuyas condiciones de diseño son 275 Psi y 100°F,
retirar la válvula existente, permitir inspección de las caras de las bridas e instalar válvula de
compuerta nueva de 2”x300# RF en material ASTM A-216 Gr. WCB, empaques nuevos
espirotálicos de tipo CG con anillo centrador externo en acero al carbono y alma en AISI-304 de
2”x300#, instalar espárragos nuevos en material ASTM A-193 Gr. B7 con tuercas nuevas en
material ASTM A-194 Gr.2H, ajustar y realizar apriete según lo descrito en el instructivo para
torque y apriete de uniones bridadas de Ecopetrol S.A.
Nota: El cambio solicitado se debe realizar solamente si a la fecha del mantenimiento en parada
de planta no se ha ejecutado lo solicitado en la recomendación técnica emitida el 10 de Julio de
2017.
3/4" correspondientes a facilidad para Pi ubicada en el CML 21 de la linea 3/4"- BA-5102
asociada al K-2491 (1 metro lineal de soldadura), utilizar electrodos de soldadura E-6010 para
pases de raíz y E-7018 para pases de relleno, como control de calidad realizar ensayo de
líquidos penetrantes a pases de raíz y relleno, alivio térmico y ensayo de dureza al 100% de las
soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento No.1 según lo descrito

4.9.1. Asegurar la confiabilidad del sistema aplicando soldadura de sello a las conexiones roscadas de
3/4" correspondientes a facilidad para instrumentación ubicada en el CML 25 de la linea 12"-EA-
0240 asociada al tambor D-2491 (3 metros lineales de soldadura), se debe garantizar que los
accesorios de acople con el tubing de instrumentación no lleven soldadura. Precalentar a 300ºF
y utilizar electrodos de soldadura E-6010 para pases de raíz y E-7018 para pases de relleno,
como control de calidad realizar ensayo de líquidos penetrantes a pases de raíz y relleno, alivio
térmico y ensayo de dureza al 100% de las soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de
sistema de recubrimiento No.1 según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN
TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EXTERIORES PARA
EQUIPOS Y TUBERÍAS" CÓDIGO VPR-GRP-ET-542 DE ECOPETROL S.A., cumplir con todos
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los lineamientos en cuanto al procedimiento de aplicación de recubrimientos, como control de


4.10.1. Asegurar la confiabilidad del sistema aplicando soldadura de sello a las conexiones roscadas de
3/4" correspondiente a cmls 24 al 27 de la línea 2"-BA-0218 asociada al cuadro de control de la
FV-24912 (2 metros lineales de soldadura), precalentar a 300ºF y utilizar electrodos de
soldadura E-6010 para pases de raíz y E-7018 para pases de relleno, como control de calidad
realizar ensayo de líquidos penetrantes a pases de raíz y relleno, alivio térmico y ensayo de
dureza al 100% de las soldaduras. Realizar limpieza y aplicación de sistema de recubrimiento
No.1 según lo descrito en el documento técnico "ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA
5. Facilidades requeridas para inspección:

Se requiere asignar recurso para garantizar las facilidades mostradas en la tabla 1, adicionalmente
realizar limpieza manual mecánica con grata y permitir medición de espesores por ultrasonido. Es
prioritaria la inspección de estos puntos ya que se consideran CMLs sin datos de inspección, esto debido
a que la línea no se encontraba dibujada en los isométricos antiguos, falta de facilidades para ejecutar la
inspección durante el plan ON STREAM o altas temperaturas de proceso (mayores 350 °F). En los
tramos donde se retire aislamiento como facilidad para la inspección, se debe instalar nuevamente de
acuerdo a lo estipulado en el anexo
Tabla 1. Facilidades requeridas para realizar inspección por UT espesores

FACILIDADES REQUERIDAS
LAZO DE
ISOMETRICO CMLs Plataforma/ Escalera Escalera Aislamiento
CORROSION Andamio Manlift
Nivel Piso Tijera Eléctrica Principal
LC-2490-01 A-37849 1 X X
LC-2490-01 A-37849 2 X X
LC-2490-01 A-37849 3 X X
LC-2490-01 A-37849 4 X X
LC-2490-01 A-37849 6 X X
LC-2490-01 A-37851 1 X
LC-2490-01 A-37851 2 X
LC-2490-01 A-37851 3 X
LC-2490-01 A-37851 4 X
LC-2490-01 A-37851 5 X
LC-2490-01 A-37852 6 X
LC-2490-01 A-37852 7 X
LC-2490-01 A-37852 13 X
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LC-2490-01 A-37852 14 X
LC-2490-01 A-37852 15 X
LC-2490-01 A-37852 16 X
LC-2490-01 A-37852 17 X
LC-2490-01 A-37852 18 X
LC-2490-01 A-37853 19 X
LC-2490-01 A-37853 20 X
LC-2490-01 A-37853 21 X
LC-2490-01 A-37853 22 X
LC-2490-01 A-37853 23 X
LC-2490-01 A-37853 24 X
LC-2490-01 A-37853 25 X
LC-2490-01 A-37853 28 X
LC-2490-01 A-37854 23 X
LC-2490-01 A-37854 24 X
LC-2490-01 A-37854 25 X
LC-2490-01 A-37854 26 X
LC-2490-01 A-37854 27 X
LC-2490-01 A-37854 28 X
LC-2490-01 A-37854 29 X
LC-2490-01 A-37854 30 X
LC-2490-01 A-37854 31 X
LC-2490-01 A-37855 3 X
LC-2490-01 A-37855 4 X
LC-2490-01 A-37855 5 X
LC-2490-01 A-37855 6 X
LC-2490-01 A-37855 8 X
LC-2490-01 A-37855 11 X
LC-2490-01 A-37855 12 X
LC-2490-01 A-37855 13 X
LC-2490-01 A-37855 14 X
LC-2490-01 A-37855 15 X
LC-2490-01 A-37855 16 X
LC-2490-01 A-37855 17 X
LC-2490-01 A-37855 18 X
LC-2490-01 A-37855 19 X
LC-2490-01 A-37855 20 X
LC-2490-01 A-37855 21 X
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LC-2490-01 A-37855 22 X
LC-2490-01 A-37855 23 X
LC-2490-01 A-37855 24 X
LC-2490-01 A-37856 5 X
LC-2490-01 A-37856 6 X
LC-2490-01 A-37856 7 X
LC-2490-01 A-37856 12 X
LC-2490-01 A-37856 13 X
LC-2490-01 A-37856 14 X
LC-2490-01 A-37856 15 X
LC-2490-01 A-37856 16 X
LC-2490-01 A-37856 17 X
LC-2490-01 A-37856 18 X
LC-2490-01 A-37856 19 X
LC-2490-01 A-37856 20 X
LC-2490-01 A-37856 21 X
LC-2490-01 A-37856 22 X
LC-2490-01 A-37856 23 X
LC-2490-01 A-37856 24 X
LC-2490-01 A-37857 1 X
LC-2490-01 A-37857 10 X
LC-2490-01 A-37857 11 X
LC-2490-01 A-37857 12 X
LC-2490-01 A-37857 13 X
LC-2490-01 A-37857 14 X
LC-2490-01 A-37857 15 X
LC-2490-01 A-37857 16 X
LC-2490-01 A-37857 18 X
LC-2490-01 A-37857 19 X
LC-2490-01 A-37857 21 X
LC-2490-01 A-37857 56 X
LC-2490-01 A-37857 57 X
LC-2490-01 A-37857 58 X
LC-2490-01 A-37857 59 X
LC-2490-01 A-37857 61 X
LC-2490-01 A-37857 62 X
LC-2490-01 A-37857 63 X
LC-2490-01 A-37857 64 X
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LC-2490-01 A-37858 2 X
LC-2490-01 A-37858 4 X
LC-2490-01 A-37858 5 X
LC-2490-01 A-37859 1 X X
LC-2490-01 A-37859 2 X X
LC-2490-01 A-37859 3 X X
LC-2490-01 A-37859 4 X X
LC-2490-01 A-37859 5 X X
LC-2490-01 A-37859 6 X X
LC-2490-01 A-37859 7 X X
LC-2490-01 A-37859 8 X X
LC-2490-01 A-37859 10 X
LC-2490-01 A-37859 11 X
LC-2490-01 A-37859 12 X
LC-2490-01 A-37859 13 X
LC-2490-01 A-37859 14 X
LC-2490-01 A-37859 15 X
LC-2490-01 A-37860 1 X
LC-2490-01 A-37861 3 X
LC-2490-01 A-37861 4 X
LC-2490-01 A-37861 6 X
LC-2490-01 A-37861 7 X
LC-2490-01 A-37861 8 X
LC-2490-01 A-37861 9 X
LC-2490-01 A-37861 10 X
LC-2490-01 A-37861 11 X
LC-2490-01 A-37861 12 X
LC-2490-01 A-37861 13 X
LC-2490-01 A-37861 22 X
LC-2490-01 A-37862 1 X
LC-2490-01 A-37862 2 X
LC-2490-01 A-37862 34 X
LC-2490-01 A-37862 35 X
LC-2490-01 A-37862 36 X
LC-2490-01 A-37862 39 X
LC-2490-01 A-37862 40 X
LC-2490-01 A-37862 41 X
LC-2490-01 A-37862 46 X
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LC-2490-01 A-37862 48 X
LC-2490-01 A-37862 50 X
LC-2490-01 A-37864 12 X
LC-2490-01 A-37864 16 X
LC-2490-01 A-37864 17 X
NOTA:
a) Cuando se solicite cambio de empaques, espárragos y tuercas en las juntas bridadas (Ver nota 5 del
anexo 2).
b) En las zonas donde se debe preparar superficie para toma de dureza, se requiere preparar 3 áreas de
1”X1” por cada junta realizada, el área debe incluir zona de la soldadura y zona HAZ.
6. CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS.

6.1. Recibo de trabajos personal de Ecopetrol.
6.2. Curva de alivio térmico
6.3. Dureza no mayor a 200HB (incluye cordón y zona HAZ)
6.4. PLP 100% en las soldaduras
6.5. RX juntas a tope
6.6. Vo.Bo. a limpieza y prueba de adherencia a la pintura
6.7. Vo.Bo. espesores de película seca
7. PROTOCOLOS E INSTRUCTIVOS A UTILIZAR:

6.1. VRP-GRP-ET-542 Especificación técnica para selección y aplicación de recubrimientos exteriores
para equipos y tuberías.
6.2. ECP-DHS-G-009. Directriz sobre código de colores y señales industriales.
6.3. PMA-PMA-I-501 instructivo para torque y apriete de uniones bridadas de la GRB
6.4. Procedimientos y soldadores calificados acorde a los requerimientos de ASME SECT IX última
edición. WPS y PQR aprobados por la coordinación de inspección e integridad de Ecopetrol
1. ISOMETRICOS
2. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
ANEXOS: 3. ESTÁNDAR DE TUBERIA TU008
4. ESTANDAR DE TUBERIA TU009
5. CURVA DE ALIVIO TÉRMICO
ELABORÓ: JUAN CARLOS CARDOZO REGISTRO:
VERIFICÓ: JORGE IVAN CARREÑO MENESES REGISTRO: E0201509
FECHA: 12 de Diciembre de 2017
FIRMA:
JCC/JCM
ESTADO DE NO INICIADA EN CURSO

EJECUCION: 100% EJECUT ADA EJECUT ADA PARCIALMENT E
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OBSERVACIONES /
COMENTARIOS:
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ANEXO 1. ISOMÉTRICOS
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ANEXO 2. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

EXTERIORES PARA EQUIPOS Y TUBERÍAS. CÓDIGO VRP-GRP-ET-542.
Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento.

Preparación de
Espesor de
Límite de temp. De superficie
N° Tipo de Numero película seca
Aplicación operación de la Perfil de
Sistema recubrimiento SSPC de capas por capa
superficie anclaje
STD (µm)
(µm)
Inorganic Zinc
4 1 63 – 75
C.S. sin primer
aislamiento. High build,
Hasta 212°F 5 1 100 - 150
1 Tubería, Tanques y epoxy sealer SP-10 25 - 50
3 (100°C)
Equipos (Nota 5 y High build, acrylic
8). polyurethane 1 75 -100
C.S. sin
Inorganic Zinc 1 63 – 75
aislamiento. Desde 212°F 3
2 primer 25 - 50
Tubería, Tanques y (100°C) a392°F SP-10
Equipos (Nota 5 y (200°C) 6 1 38 – 50
8). Silicone Acrylic
Inorganic Zinc
C.S. sin 3 1 63 – 75
Desde 350°F primer
aislamiento.
3 (175°C) a750°F Heat Resistant SP-10 25 - 50
Tubería, Equipos 7
(400°C) Aluminum Silicone 2 25 - 32
(Nota 5 y 8).
C.S. con
aislamiento. Hasta 300°F Epoxy Phenolic
4A 8 SP-10 25-50 1 100 - 150
Equipos (149°C) Novolac
(Nota 5 y 8).
C.S. con Inorganic Zinc
4 1 63 - 75
aislamiento: Hasta 300°F primer
4B SP-6 25-50
Tubería (149°C) Epoxy Phenolic
(Nota 5 y 8). 8 1 100 - 150
Novolac
Inorganic Zinc
C.S. con 3 1 63 – 75
Desde 350°F primer
aislamiento.
5 (175°C) a750°F Heat Resistant SP-10 25 - 50
Tubería, Equipos 7
(400°C) Aluminum Silicone 2 25 - 32
(Nota 5 y 8).
C.S. con
Desde 750°F Heat Resistant
aislamiento. 7
6A (400°C) a Aluminum Silicone SP-10 25-50 2 25 - 50
Tubería, Equipos
1000°F(537°C)
(Nota 5 y 8).
Operación normal
por debajo de300°F
C.S. con (149°C) pero con
Heat Resistant
aislamiento. picos de temp. de 9
6B Aluminum Silicone SP-10 25-50 2 25 - 50
Equipos operación de
(Nota 5 y 8). 1000°F(537°C)
3 Equipos: comprende, tanques, recipientes a presión (Drum), torres, intercambiadores, etc.

4 Aplicar capa niebla del siguiente recubrimiento después de su aplicación.
5 Se debe verificar que la referencia del recubrimiento seleccionado, resista la temperatura de operación requerida.
6 Se exceptúan marcas y referencias de este recubrimiento que requieren de aplicación de temperatura para su curado.
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Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento (Continuación).

Preparación de
Espesor de
superficie anclaje
STD (µm)
(µm)
C.S.
Self-priming 98
Tubería, Equipos Hasta 194°F 50-100
7 to 100% solids, SP-10 1 750-800
enterrados. (nota (90°C) 10 (Nota 10)
epoxy
12 y 12)
C.S. Self-priming 98
Desde 194°F
Tubería,Equipos to 100% solids, 75-100
8 (90°C) a 410°F 10 SP-10 2 750-800
enterrados. (Nota 11 epoxy phenolic (Nota 10)
(210°C)
y12)
S.S. Austenitico y
S.S. dúplex sin
Hasta 300°F Amine – Cured
9A aislamiento: 10 SP-6 Nota 9 2 100 - 150
(149°C) Epoxy
Equipos y tubería.
(Nota 13)
S.S. y S.S. dúplex sin
aislamiento: Hasta 300°F Epoxy Phenolic
9B 10 SP-6 Nota 9 2 Mfg. Std
Equipos y tubería (149°C) Novolac
(Nota 13).
Desde 302°F
aislamiento: Silicone Acrylic
9C (150°C) a392°F 11 SP-6 Nota 9 2 Mfg. Std
Equipos y tubería Finish
(200°C)
(Nota 13).
Desde 300°F
aislamiento: Modified
10 (149°C) a600°F SP-6 Nota 9 2 Mfg. Std
Equipos y tubería Silicone
(316°C)
(Nota 13).
(Sin aislamiento / sin Polyamide
fireproofed) CuredEpoxy 1 40
12
Galvanized Steel (en Hasta 150°F (primer)
11A Nota 4
caso requerir color por (66°C) Aliphatic Acrylic
identificación) Polyurethane
(finish)
(Sin Galvanizado,
Hasta 200°F Inorganic Zinc
11B con Fireproofed) 13 SP-6 25 – 50 1 63 – 75
(93°C) primer
C.S. Estructuras
(Galvanizado, con fire

12 proofed) C.S. Temp. ambiente Zinc Rich Epoxy Nota 4 1 75
Estructuras
(Fireproofed) C.S.
13 Temp. Ambiente Inorganic Zinc SP-10 25 – 50 1 75
Estructuras
7 Este recubrimiento requiere procedimiento especial de curado con temperaturas hasta de 232°C (450°F).
8 Normalmente este producto genera entizamiento ante la exposición solar.
9 Este recubrimiento requiere procedimiento especial de curado con temperaturas hasta de 232°C (450°F).
10 Se debe verificar que la referencia del recubrimiento seleccionado, resista la temperatura de operación requerida.
11 Dependiendo de la marca y referencia este recubrimiento requiere de aplicación de temperatura para su curado.
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Preparación de
Espesor de
superficie anclaje
STD (µm)
(µm)
(Sin aislamiento)
Duplex S.S: Equipos
ytubería, solo para
SP –
protección por sal Hasta 300°F Water Base
14 2, 3 o Nota 10 1 50 – 100
spray durante el (149°C) Acrylic
6
embarque
(Nota 6)
(Sin aislamiento)
Dúplex S.S: Equipos
ytubería, solo para
Desde 300°F
protección por sal SP-2,
15 (149°C) hasta Silicone Acrylic Nota 10 2 25
spray durante el 3, o 6.
600°F (316°C)
embarque
(Nota 6)
High Solids -
Equipoexistente 1 75-100
Amb. Hasta Mastic Epóxico
que requiere
14 92°C (180°F) SP-2,
16A actualizacióndel
para High build, 3.
recubrimiento.
mantenimiento aliphatic 1 75-100
(Nota7)
polyurethane
Equipoexistente High Build

que requiere Por Polyamide Epoxy
14
16B actualizacióndel Mantenimiento tomatch adjacent SP–6 1 75 – 100
recubrimiento. standard equipment
(Nota7)
Superficies externas Polyamide
de hornos, calderas, CuredEpoxy 1 75 -100
15
estructuras y Hasta 200°F (primer) SP-2,
17
plataformas, (93°C) Aliphatic Acrylic 3, o 6.
escaleras Polyurethane 1 75-100
(finish)
16
Inorganic Zinc 1 50 - 75
(Sin aislamiento)
High Build
Superficies externas
Hasta 200°F Polyamide 1 75 -100
18 de hornos, calderas, SP-10 25 – 50
(93°C) Epoxy
Ductos, Soportes
Aliphatic Acrylic
1 75 - 100
Polyurethane
14 Para aplicación sobre recubrimiento existente, Con aplicación de limpieza manual, sujeto a inspección del recubrimiento.
Página 36 de 40
Elaborado
28/07/2014

Preparación de
Espesor de
superficie anclaje
STD (µm)
(µm)
(Con aislamiento)
Auto imprimante
Hasta 300°F epoxipoliamino or
19A de hornos, calderas, SP-10 25 – 50 2 100 - 150
(149°C) epoxipoliamida
Ductos, Soportes
(Con aislamiento)
Hasta 300°F Epoxy Phenolic SP -
19B de hornos, calderas, 25 – 50 2 100 - 150
(149°C) Novolac 10
Ductos, Soportes
(Fired proofed)
Hasta 200°F SP -
20 de hornos, calderas, Inorganic Zinc 25 – 50 1 63 - 75
(93°C) 10
Ductos, Soportes
Cambio de color a Inorganic Zinc 1 63 – 75

Indicación de 17
21A temperatura < de primer SP-10 25 - 50
temperaturapara
356°F (180°C) Modified 1 25 – 40
Equipos.
Silicone
Inorganic Zinc 1 63 – 75
Indicación de Cambio de color a 17
21B primer SP-10 25 - 50
temperaturapara temperatura <
Modified 1 25 – 40
Equipos. 500°F (260°C)
Silicone
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Elaborado
28/07/2014
ANEXO 3 . ESTANDAR DE TUBERIA TU008
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Elaborado
28/07/2014
ANEXO 4. ESTANDAR DE TUBERIA TU009
Página 39 de 40
Elaborado
28/07/2014
ANEXO 4. CURVA DE ALIVIO TERMICO ACERO CARBONO
 Ratas de calentamiento y enfriamiento de 450°F/h.

 Sostenimiento a 1050°F durante 1 hora.
Página 40 de 40

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FORMATO RECOMENDACIÓN TÉCNICA

GERENCIA REFINERÍA BARRANCABERMEJA GRB

1.2. Eventos de inspección y mantenimiento:

2.2. Inspección On-stream:

2.2.1. Isométrico: A-37850

Fotografía No. 1 y 2. Válvulas con espesores bajos.

Fotografía No.3 y 4. Tramo de tubería con pérdida de espesor.

Fotografía No. 5 y 6. Válvulas con pérdida de espesor.

2.2.2. Isométrico: A-37851

Fotografía No.7 y 8. Fuga por prensa empaque

Fotografía No.9 y 10. Unión bridada con ausencia de pernos.

2.2.2.3. Derivaciones de 1” ubicadas en los CMLs 28 al 30 de la línea 2"- BA-0238 asociada al F-

Fotografía No.11 al 13. Uniones roscadas sin soldadura de sello.

2.2.3. Isométrico: A-37852

y fenómenos corrosivos presentes en el sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la

Fotografía No. 14 y 15. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.4. Isométrico: A-37856

Fotografía No. 16 al 18. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.4.2. Tramo de tubería correspondiente al CML 3 en la facilidad para PI de la linea 3/4"-EA-0213

Fotografía No. 14 y 15. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.5. Isométrico: A-37857

Fotografía No.16 y 17. Uniones roscadas sin soldadura de sello

Fotografía No. 18 y 19. Válvulas sin volante.

Fotografía No.20. Válvula sin volante

2.2.6. Isométrico: A-37858

Fotografía No.21 y 22. Fuga de producto por unión roscada

Fotografía No.23 al 25. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.7. Isométrico: A-37859

Fotografía No. 14 y 15.Tramos de tubería sin recubrimiento.

2.2.8. Isométrico: A-37860

Fotografía No.16 y 17. Fuga por prensa empaque

Fotografía No. 18 y 19. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.9. Isométrico: A-37861

Fotografía No. 20 al 22. Uniones roscadas sin soldadura de sello

2.2.10. Isométrico: A-37862

presentes en el sistema pueden asociarse a fallas que afectarían la correcta operación de

Fotografía No. 23 al 25. Uniones roscadas sin soldadura de sello

4.2. Isométrico: A-37851

4.3. Isométrico: A-37852

4.4. Isométrico: A-37856

4.5. Isométrico: A-37857

4.6. Isométrico: A-37858

4.7. Isométrico: A-37859

4.8. Isométrico: A-37860

4.9. Isométrico: A-37861

los lineamientos en cuanto al procedimiento de aplicación de recubrimientos, como control de

4.10. Isométrico: A-37862

5. Facilidades requeridas para inspección:

Tabla 1. Facilidades requeridas para realizar inspección por UT espesores

6. CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS.

7. PROTOCOLOS E INSTRUCTIVOS A UTILIZAR:

ESTADO DE NO INICIADA EN CURSO

ANEXO 2. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento.

3 Equipos: comprende, tanques, recipientes a presión (Drum), torres, intercambiadores, etc.

Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento (Continuación).

(Galvanizado, con fire

Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento (Continuación).

Equipoexistente High Build

Tabla 2. Sistemas de Recubrimiento (Continuación).

Cambio de color a Inorganic Zinc 1 63 – 75

ANEXO 3 . ESTANDAR DE TUBERIA TU008

ANEXO 4. ESTANDAR DE TUBERIA TU009