01.01.06. Reservorio Cuadrado Vol 2M3 Colpashpampa

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN
DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN

LAS LOCALIDADES DE COLPASHPAMPA Y UCHUS, DISTRITO DE MARGOS - HUÁNUCO
– HUÁNUCO"
1.1.6. RESERVORIO CUADRADO 2M3 DE COLPASHPAMPA
1.1.6.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.6.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción de la Partida:
Es la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento que
pueda causar una descontinuación en el replanteo. Se debe dejar una superficie libre de
obstáculos para la realización del replanteo.
Materiales a utilizar en la Partida:

Para ejecutar dicha partida no se utilizarán materiales debido a que se utilizara mano de obra.
Equipos:
Los Equipos de dicha partida se considerarán equipos básicos los cuales estarán dentro del
grupo del porcentaje de Herramientas Manuales.
Modo de ejecución de la Partida:

La limpieza de terreno manual viene a ser la partida que se realizará en el terreno el cual se
deberá limpiar dicha superficie antes indicada mediante herramientas manuales, a través de
cuadrillas de peones previamente aprobadas por el Supervisión.
Controles:
Los Controles para la calidad de los materiales, agregados y otros insumos estarán a cargo del
Ing. Residente, todo material debe ser de primera mano y en caso tenga debe contar con
certificado de calidad, para luego ser guardados en el almacén de obra considerado y
custodiado por el Almacenero designado el cual contará con Kardex y libro de entradas y
salidas para llevar un control permanente de los materiales.
Los Controles de avance de obra será responsable el Ing. Residente de Obra y su Asistente los
cuales deberán hacer cumplir de acuerdo al cronograma establecido en el inicio de obra.
Aceptación de los Trabajos:

El trabajo ejecutado para esta partida se aceptará una vez obtenido la aprobación del
Supervisor de Obra y/o Inspector de obra, acentuando en el cuaderno de obra que dicha
partida se concluyó para ser considerada en la valorización presente.
Medición y Forma de Pago:

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de limpieza de
terreno manual.
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de limpieza de terreno manual. La
misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.1.2. TRAZO Y REPLANTEO FINAL

Esta partida comprende realizar el trazo y replanteo respectivo de acuerdo a los planos y a los
hitos existentes en el campo estipulado en los planos.
Se verificará las medidas y niveles en base a los niveles existentes, así como para realizar
eventuales ajustes del proyecto, se colocarán plantillas de cotas como también se marcarán o
se estacaran los alineamientos referenciales, antes de iniciar los trabajos será cuidadosamente
observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al
ESPECIFICACIONES TECNICAS
– HUÁNUCO"
terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.

El trazo y replanteo viene a ser la partida que se realizara en la superficie de un terreno el cual,
por el medio de jalones, miras y winchas de 30 metros aprobadas previamente por la
supervisión.
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de trazo y replanteo
de zanjas.
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de trazo y replanteo de zanjas. La
1.1.6.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1.6.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS

Este trabajo se realizará la excavación manual para la construcción de la estructura
proyectada. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción.
– HUÁNUCO"

En la excavación manual viene a ser la partida que se realizara en una superficie de un terreno
el cual la excavación se efectuará utilizando herramientas manuales, hasta una cota
ligeramente superior que el nivel inferior de la subrasante o mejoramiento indicado, de tal
manera que, al preparar y compactar estas capas, se alcance el nivel requerido
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cúbico (M3), de Excavación manual
para estructuras.
La presente partida estará pagada por Metro Cúbico (M3), de Excavación manual para
estructuras. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.2.2. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

El refine y nivelación estarán constituidos por material propio, después que el terreno natural ha
sido perfilado y nivelado debe ser completamente compactado manualmente.

No se emplearán materiales para la realización de esta partida.
Equipos:

El fondo de la zanja deberá nivelarse, dejándola libre de piedras y otros elementos que
perjudiquen el asentamiento adecuado de las tuberías a instalarse.
En el fondo de la zanja se deberá habilitar un lecho de arena gruesa zarandeada o tierra
cernida; debiendo realizarse con herramientas manuales.
Controles:
– HUÁNUCO"


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de Refine y
Nivelación en terreno normal.
El pago se realizará por Metro Cuadrado (M2), de Refine y Nivelación en terreno normal . La
1.1.6.2.3. RELLENO C/MAT. PROPIO

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
tuberías enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la zanja
según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.

Comprende el relleno sobre la tubería, hasta 1.00 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Controles:


Los trabajos se medirán en Metros Cúbicos (m3) de Relleno Y Compactado Con Material
Propio.
El pago se realizará en Metros Cúbicos (m3) de Relleno Y Compactado Con Material Propio.
La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30mt.
– HUÁNUCO"
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos por cuenta del Contratista
donde así lo indique el Supervisor de Obra.

La Eliminación de Material Excedente Dist/Prom = 30m viene a ser la partida que se localizará
en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra. Se eliminará a botaderos
previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor los permisos y
licencias pertinentes.
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metros Cúbicos (M3), de Eliminación de
material excedente DP=30mt.
La presente partida estará pagada por Metros Cúbicos (M3), de Eliminación de material
excedente DP=30mt. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.3. CONCRETO SIMPLE
1.1.6.3.1. CONCRETO f'c=100 kg/cm2, PARA SOLADOS
Será de proporción tal que se produzca un concreto con F'C= 100 KG/CM2 E=4" debiendo
reunir sus componentes (Cemento Portland Tipo I, Hormigón y Agua), las mejores
características para alcanzar la resistencia de diseño. El terreno sobre el cual se realizará el
vaciado debe estar libre de elementos orgánicos y otros similares, de tal manera que la
composición y compactación del mismo sean las correspondientes a tierra firme.

El Solado F'C= 100 KG/CM2 E=4" viene a ser la partida que se realizara en una superficie de
un terreno el cual se trazara sobre el terreno. Las dimensiones del terreno se verificarán el
refine de las excavaciones Sobre la superficie humedecida, se procederá a colocar el concreto
simple especificado, con las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico. Se
procederá al curado correspondiente.
Controles:
– HUÁNUCO"

Supervisor de Obra y/o Inspector de obra, cumplirá el diseño de mezcla correspondiente,
acentuando en el cuaderno de obra que dicha partida se concluyó para ser considerada en la
valorización presente.

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cúbico (M3), de Concreto f'c=100
kg/cm2, para solados.
La presente partida estará pagada por Metro Cúbico (M3), de Concreto f'c=100 kg/cm2, para
solados. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.4. CONCRETO ARMADO
1.1.6.4.1. CONCRETO F’C= 280 KG/CM2

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de la estructura, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.

 Fabricación de Mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no
más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos
apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien
– HUÁNUCO"
verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la

condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los
sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en
forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son
excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún
caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210 kg/cm2, podrá transformar
las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El
Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las
medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a
fc = 280 kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá
el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes en conformidad.
 Operaciones para el Vaciado de la Mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que
el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
– HUÁNUCO"
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída
con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0,5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros
– HUÁNUCO"
(10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince

centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos
cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos
o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso,
el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez
por ciento (10 %) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por
medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá
depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal
manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite
antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la
adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y
en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista
no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en
los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas,
las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo
contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g) Agujeros para drenaje
– HUÁNUCO"
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la
presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo
con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica,
plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido
antes de la remoción de encofrados y soportes:
· Estructuras para arcos 14 días

· Estructuras bajo vigas 14 días
· Soportes bajo losas planas 14 días
· Losas de piso 14 días
· Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
· Superficies de muros verticales 48 horas
· Columnas 48 horas
· Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. La remoción de encofrados y
soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar gradual
y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado
que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de
catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
– HUÁNUCO"
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que
se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice,
previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación. El
equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera
que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del
agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y
calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con
excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores
de las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de
carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen
estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si,
a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas del Contratista.
(k) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá retirar del
lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad,
tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este
trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
Controles:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como el transporte, colocación, consolidación,
ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
– HUÁNUCO"

Supervisor de Obra y/o Inspector de obra, cumplirá el diseño de mezcla correspondientes,
valorización presente, para lo cual los materiales deberán estar en perfectas condiciones en el
Almacén de Obra.

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cúbico (M3), de concreto f’c= 280
kg/cm2.
La presente partida estará pagada en metro cúbico (M3), de concreto f’c= 280 kg/cm2, la
1.1.6.4.2. ENCOFRADO\DESENCOFRADO NORMAL

Se deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en su espesor como en su
apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni cause des alineamientos, desnivelado
y peligro de desaplomes en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la
supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una
demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de Encofrado y
Desencofrado Normal.
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de Encofrado y Desencofrado
Normal. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
– HUÁNUCO"
1.1.6.4.3. ACERO CORRUGADO Fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60

Descripción:
El Acero Corrugado F’y=4200 Kg/cm2 Grado 60 en Captación contará con el suministro y
colocación de acero de acuerdo a lo que se indica en los planos previa verificación del
Ingeniero Residente.

Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo, los cuales no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles, que afecten la tranquilidad del personal
de obra.
El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor. Todo personal que
manipule las varillas de acero deberá contar con guantes de protección.
DOBLAMIENTO
Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser dobladas en frío, y de
acuerdo con los procedimientos del "American Concrete Institute" (Instituto Americano del
Concreto). Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:
 Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)
Barras del # 3 al #8: 6 diámetros de la barra
 Varillas en elementos de amarre (estribos)

Barras menores o iguales al #5: 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5: 6 diámetros de la barra
Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas salvo que se
indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se deberán
emplear obreros competentes y se deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal
trabajo.
Colocación y Sujeción
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que las varillas deberán estar
exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia
extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco
adherido al acero deberá ser retirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida mediante tirantes, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con
el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032
mm., ó calibre equivalente. No se admitirá la soldadura de las intersecciones de barras de
acero.
– HUÁNUCO"
Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos especificados en los planos
o en su defecto a los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del código ACI
– 318.
No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo refuerzo no haya sido revisado y
aprobado por el Supervisor.
Traslapes y Uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor. El costo de los traslapes y uniones adicionales será asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con
los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por
otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el
de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes
o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles:
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara las siglas o emblema de
la empresa de la cual proceden, así como el grado a que corresponden y el diámetro nominal.
Adicionalmente deberán contar con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.
No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que presenten oxidación excesiva,
grietas, corrosión o que al doblarse a temperatura ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la
parte exterior de la zona doblada.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por encima del nivel del
terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u otros soportes adecuados, de manera que se
encuentre protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la intemperie
y ambiente corrosivos entre otros.
Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente
precipitación pluvial.
– HUÁNUCO"

partida se concluyó para ser considerada en la valorización presente, para lo cual los
materiales deberán estar en perfectas condiciones en el Almacén de Obra.
Medición y Forma de pago:

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Kilogramo (Kg), de Acero Corrugado
F’y=4200 Kg/cm2 Grado 60.
El pago se realizará por Kilogramo (Kg), de Acero Corrugado F’y=4200 Kg/cm2 Grado 60, con
el precio unitario indicado en el presupuesto de la obra previa aprobación del Ingeniero
Supervisor de la obra.
1.1.6.5. REVOQUES, ENLÚCIDOS Y MOLDADURAS
1.1.6.5.1. TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE LOSA FONDO-PISO,

RESERVORIO E=20MM C:A 1:3.
Antes del proceso del revoque en el interior de la Estructura se limpiará y lijará con el fin de
dejarlo áspero, el Tarrajeo se realizará en el aditivo impermeabilizante SIKA 01, la dosificación
del Cemento-Arena es de 1:3 con un espesor de e=2.0cm.

Tarrajeo en Interior con Impermeabilizante Cemento-Arena 1:3 e=2.0cm viene a ser la partida
que se realizara en paredes internas de la estructura, empleando mortero de 2.0cm de espesor
de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante. La dosificación será 1 kilo de
impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a
realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:3
cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de Tarrajeo con
Impermeabilizante losa fondo – piso reservorio e=20mm C: A 1:3.
– HUÁNUCO"
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de Tarrajeo con
Impermeabilizante losa fondo – piso reservorio e=20mm C: A 1:3. La misma que incluye
beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.5.2. TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MUROS P/RESERVORIO

APOYADO E=20MM C: A 1:3
Ver ítem: 01.01.05.05.02.
1.1.6.6. PISOS Y PAVIMENTOS
1.1.6.6.1. VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2

Esta partida consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para el

llenado de concreto en veredas, estas son elementos horizontales, de medida longitudinal cuya
solicitación es de compresión. El F´c a usarse estará de acuerdo a las especificaciones en los
planos F´c= 175 kg/cm2.
Método de Construcción
El procedimiento de construcción, será idéntico al de cualquier otro elemento de concreto.
Medición y forma de pago
El trabajo efectuado se medirá en metro cúbico (m3), el pago se efectuará al precio unitario por
metro cúbico y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas,
equipos y materiales necesarios.
1.1.6.6.2. ENCOFRADO/ DESENCOFRADO NORMAL
Ver ítem: 01.01.05.04.02.
1.1.6.6.3. SELLADO DE JUNTAS EN VEREDAS E=1"

Esta Especificación se refiere al lavado, limpieza, secado y sellado de las Juntas

Transversales, Longitudinales y de Expansión para los Pavimentos en Concreto que se han
construido y/o repuesto en desarrollo de un Proyecto.
En forma general y salvo instrucción en contrario de los Diseños o de la Interventoría, se puede
establecer que las Juntas Longitudinales y Transversales tendrán un espesor aproximado de
5.0 mm y que las de expansión podrán tener un espesor variable entre 10.0 y 15.0 mm.
El Material sellante de las Juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de los
combustibles y lubricantes, con propiedades de adherencia al Concreto, y deberá permitir, sin
agrietarse o desprenderse, las dilataciones y contracciones que presenten las Losas de los
Pavimentos.
Los Sellos que proponga el CONTRATISTA, deberán cumplir con las especificaciones incluidas
en las Normas Técnicas.
– HUÁNUCO"
Una vez terminado el tiempo de curado de las Losas del Pavimento y antes de darlas al
servicio, se procederá con el Sellado de sus Juntas, cuya secuencia de ejecución se podrá
realizar de la siguiente forma o con las modificaciones que defina la Interventoría, así:
 Lavado con Bomba de alta presión y bajo consumo de agua, barrido y limpieza de
cada una de las Juntas del Pavimento construido en Concreto.
 Secado con Compresor de Aire seco, barrido y limpieza de cada una de las Juntas
del Pavimento construido en Concreto. Es imprescindible que el CONTRATISTA
implemente las acciones necesarias y suficientes que garanticen que el espacio de
las Juntas a sellar esté totalmente seco y limpio antes de proceder con la
instalación de la Tirilla de respaldo y del Sellante elastomérico de la Junta.
 Selección e instalación de las Tirillas de respaldo para cada uno de los tipos de
Juntas a sellar. Es importante tener en cuenta que éstas son espumas de
polietileno que le sirven de apoyo al sello elastomérico pero sin adherirse a él; que
estas tirillas deberán impedir que el Sello Elastomérico se adhiera a la superficie
inferior de la Junta y que deberán tener las dimensiones requeridas para cada tipo
de Junta según definición incluida en los Diseños, Planos, especificaciones
Particulares o por la Interventoría.
 Selección e instalación, en seco, del Sellante autorizado por la Interventoría, en
cada una de las Juntas de los Pavimentos construidos en Concreto Hidráulico. Es
importante tener en cuenta que la relación ancha/profundidad del Sellante
Elastomérico deberá ser como mínimo de 1:1 y como máximo de 2:1, y que la
superficie del Sellante deberá quedar 3.0 m.m. por debajo del nivel superior de la
Losa de Pavimento. Durante la instalación del Sellante, el CONTRATISTA deberá
cumplir con todas las recomendaciones del Fabricante del Producto.
Medición y Pago
El trabajo efectuado se medirá en metro lineal (ml), el pago se efectuará al precio unitario por
metro lineal y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas,
equipos y materiales necesarios.
1.1.6.7. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
1.1.6.7.1. ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2"

PELDAÑOS 1" (L = 1.78).
1.1.6.7.2. TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE

ACERO E=3/16" (0.60mmX 0.60mm).
1.1.6.7.3. VENTILACION C/TUBERIA DE Fo Go S/DISEÑO DE 2"

Método de Trabajo. -
Esta partida corresponde a los trabajos de carpintería metálica a ser instalados en el reservorio
proyectado.
Todo material correspondiente será previsto por fabricantes experimentados, debiendo

procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.
– HUÁNUCO"
Sobre la superficie de los perfiles debidamente fijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en
taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda
mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas
anteriormente en la obra.
Se tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el

transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
En la tapa se tendrá especial atención que todas las medidas para el trazo y corte de los
elementos deben ser concordantes con los planos de detalles respectivos o lo observado en
obra.
 Material: Los elementos a utilizarse serán ángulos, fierro, planchas metálicas, cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
 Acabados: Los materiales descritos anteriormente serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
 Soldaduras: Soldar consiste en unir dos piezas de metal estableciendo una adherencia
metalúrgica entre ellas. Las superficies por soldar deben estar libres de costras de
laminado, escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña. Las
superficies de los bordes libres de rebabas y otras imperfecciones. Se utilizará la
soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
 Fabricación: La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos de cortar, doblar, esmerilar,
arenar, pulir, etc., todos con los detalles indicados en los planos.
 Anclajes: Los planos muestran los anclajes y platinas empotradas en la albañilería y es
de responsabilidad del contratista proveer los demás elementos de anclaje que no
estén señalados en los planos.
Transporte y almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo

y posterior traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
En la fabricación de los accesorios se emplearán perfiles de acero (fy = 2500 Kg/cm²), además
de planchas metálicas. Las medidas de los perfiles, los diámetros y espesores de las planchas
son los indicados en los planos.
Deberán verificarse que estos elementos se encuentren libres de óxidos y sin pandeos
existentes.
Los elementos metálicos serán fabricados con perfiles y platinos de acero A-36 (fy=2,520
Kg/cm2) y planchas LAF de espesores indicados en los planos. Para el armado de las
estructuras se deberán emplear Electrodos E-70 que proporcionen una resistencia adecuada a
la zona de soldadura. En el caso de emplear acero corrugado, se empleará fierro de
construcción corrugado grado A-60.
Las escaleras F°G° y las tuberías de ventilación se confeccionarán con tubería de fierro
galvanizado, debidamente aprobado por el Supervisor.
Medición: y forma de Pago
La unidad de medición para el marco y tapa metálica, así como tuberías de ventilación será por
unidades (Und) debidamente confeccionada, pintada e instalada, pudiendo considerarse
porcentajes de avance, el pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales
necesarios.
– HUÁNUCO"
1.1.6.8. PINTURA
1.1.6.8.1. PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR DE

RESERVORIO APOYADO INCL. MENSAJE
Método de ejecución:
Corresponde a los trabajos de pintado en muros interiores y exteriores, columnas y vigas
consideradas en el proyecto. Serán ejecutadas con pintura látex polivinílico, se aplicarán dos
manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación a base de tiza-cola o imprimante enlatado, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de pintura exterior
c/teknomate o similar de reservorio apoyado incl. Mensaje.
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de de pintura exterior
c/teknomate o similar de reservorio apoyado incl. Mensaje. La misma que incluye beneficios
sociales por mano de obra.
1.1.6.9. PRUEBAS, ADITAMIENTOS Y OTROS
1.1.6.9.1. PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6"
Método de Ejecución de la partida

Las juntas con Water Stop, deben ser elementos de caucho neoprene, de gran resistencia y
elasticidad, que incorporadas en las juntas de construcción de concreto que aseguren una
perfecta estanqueidad en el Reservorio donde va a requerir resistir la acción de fuertes
presiones de agua.
Estas cintas serán diseñadas en cruz con nervadura múltiples que permitan una buena
adherencia, acoplamientos y retención al concreto. Deberá tener además un centro
protuberante que ayude a resistir la presión originada por los movimientos de la estructura del
reservorio.
Las cintas de Water Stop será 6” de ancho y 5 mm de espesor como mínimo.
El modo de empleo del Water Stop, es incorporando este a la estructura del reservorio (losa de
fondo, muro de cuba) junto con el vaceado.
Al vacear el concreto deberá tenerse cuidado que no se produzcan desplazamientos y efectuar
una buena compactación para que la cinta quede embebido en el concreto.
Adicionalmente en el fondo de la losa de reservorio las juntas transversales y longitudinales
serán selladas con un material elastomérico de poliuretano con garantizadas características de
elasticidad y durabilidad.
– HUÁNUCO"
Materiales:
Backerd rod o material similar. - Este material elaborado en base a espuma plástica servirá de
sello de seguridad y límite de sellado de la junta. Deberá tener un diámetro mayor a 1/8” o mas,
del ancho especificado de la junta, lo que permitirá que esta espuma entre a presión en la
junta.
El backerd road se colocará en la profundidad indicada en los planos de diseño.
Imprimante. - Este material servirá de base al sellador elastomérico y se colocará en las

paredes de la junta, en la profundidad que indican los planos de diseño y será colocado sobre
una superficie limpia, libre de polvo e impurezas.
Sellador elastomérico. - Este material puede ser el Dynatred o similar, que será colocado en la
profundidad y espesores indicados en los planos de diseño.
Procedimiento de sellado de juntas. -

La superficie de la junta a sellar será limpiada con un chorro de aire a presión que eliminará el
polvo e impurezas que pueda tener la junta.
Luego de la limpieza de la junta se procederá a la colocación del backerd rod, base de espuma
plástica o similar, el cual se colocará a presión sobre la junta (debido a que tiene un espesor
mayor que el de la junta), de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a las
recomendaciones del fabricante.
El material sellante será colocado en la junta taconeándose con elementos adecuados de
manera de disponer de una superficie alineada con el revestimiento y una junta compacta.
Este sellado también se tiene previsto en las uniones de las estructuras con el revestimiento de
concreto
Medición y forma de Pago:
Se efectuará por Metro lineal (m) de junta construida y considerada en el presupuesto del
proyecto.
La presente partida estará pagada por Metro lineal (m), de pintura latex en estructura. La
1.1.6.9.2. PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍA
Ver ítem: 01.01.04.03.03.
1.1.6.9.3. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN RESERVORIO
Las presentes especificaciones se refieren al procedimiento a seguir en las pruebas de
estanqueidad del reservorio de agua y obras que contengan agua.
Modo de ejecución de la partida:
Las pruebas se realizarán con agua potable suministrada por el Aguas Chañar siendo además
de su costo, el transporte desde el punto de abastecimiento hasta el lugar de prueba.
Los costos de habilitación de desagües provisorios u agotamiento mecánico, cuando sea

necesario para el vaciado, serán de cargo del Contratista.
– HUÁNUCO"
Las estructuras deberán llenarse con agua hasta el nivel de aguas máximas previsto en su
operación, tantas veces como sea necesario para obtener resultados satisfactorios según el
procedimiento que se detalla en el punto 3 siguiente.
Llenado y Prueba de Estanqueidad
a) Este llenado y prueba tiene por objeto garantizar la impermeabilidad del estanque y se
hará antes de ejecutar los rellenos alrededor de los muros.
b) No se permitirá hacer este llenado del estanque antes de haber instalado las tuberías
de desagüe y las que aseguren que no se rebasará el nivel normal de agua.
c) El primer llenado se hará con una velocidad máxima uniforme del nivel del agua de 10
cm. por hora.
d) Después del llenado, se mantendrá el nivel del agua durante 3 días, agregando agua si
es necesario. Seguidamente se medirá el nivel del agua cada 24 horas durante 4 días.
e) La prueba será satisfactoria si el descenso del nivel del agua no es mayor que 10 mm a
los 4 días, si los muros se mantienen secos y si no se producen filtraciones locales.
f) Si el descenso del nivel del agua no cumple con lo establecido, pero la tasa diaria es
descendente, el período de prueba puede extenderse por otros 4 días y la prueba se
considerará satisfactoria si las condiciones del párrafo anterior se cumplen dentro de este
nuevo lapso.
g) Si terminado este segundo período de prueba, ésta no es satisfactoria, se deberá vaciar el

estanque, hacer las reparaciones que procedan y luego hacer una nueva prueba siguiendo el
mismo procedimiento detallado en las letras a) a f) precedentes.
Materiales
El contratista proveerá todos los accesorios que van en la cámara de distribución de caudales
según diseño, y los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e
instalación de los accesorios. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de accesorio,
están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.

Se medirá en Global (GLB), ubicados y metrados según los planos, el pago será de acuerdo al
precio unitario especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por
cada accesorio.
1.1.6.10. EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DEL RESERVORIO APOYADO

VOL=2M3
1.1.6.10.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE ENTRADA

EN RESERVORIO VOL=2M3.
– HUÁNUCO"
1.1.6.10.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE SALIDA EN

RESERVORIO VOL=2M3.
1.1.6.10.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE REBOSE EN

RESERVORIO VOL=2M3.
1.1.6.10.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE BYPASS EN

RESERVORIO VOL=2M3.
1.1.6.10.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE

CLORACIÓN EN RESERVORIO VOL=2M3
Esta partida comprende el suministro e instalación de los accesorios de entrada, de salida, de
rebose, en bypass y en cloración que serán ubicados en el reservorio.
Materiales
El contratista proveerá todos los accesorios que van en la cámara de distribución de caudales
según diseño, y los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e
instalación de los accesorios. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de accesorio,
están claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.

Se medirá en Unidad (UND), ubicados y metrados según los planos.
El pago será de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, dicho pago
constituirá la compensación total por cada accesorio.
1.1.6.11. CERCO PERIMÉTRICO EN RESERVORIO
1.1.6.11.1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.6.11.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Es la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento que
pueda causar una descontinuación en el replanteo. Se debe dejar una superficie libre de
obstáculos para la realización del replanteo.

Equipos:

La limpieza de terreno manual viene a ser la partida que se realizará en el terreno el cual se
deberá limpiar dicha superficie antes indicada mediante herramientas manuales, a través de
cuadrillas de peones previamente aprobadas por el Supervisión.
– HUÁNUCO"
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cuadrado (M2), de limpieza de
terreno manual.
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de limpieza de terreno manual. La
1.1.6.11.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Esta partida comprende realizar el trazo y replanteo respectivo de acuerdo a los planos y a los
hitos existentes en el campo estipulado en los planos.
Se verificará las medidas y niveles en base a los niveles existentes, así como para realizar
eventuales ajustes del proyecto, se colocarán plantillas de cotas como también se marcarán o
se estacaran los alineamientos referenciales, antes de iniciar los trabajos será cuidadosamente
observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al
terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del
proyecto.

El trazo y replanteo viene a ser la partida que se realizara en la superficie de un terreno el cual,
por el medio de jalones, miras y winchas de 30 metros aprobadas previamente por la
supervisión.
– HUÁNUCO"
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cuadrado (M2), de trazo, niveles y
replanteo.
La presente partida estará pagada por Metro Cuadrado (M2), de trazo, niveles y replanteo. La
1.1.6.11.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1.6.11.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS

Este trabajo se realizará la excavación manual para la construcción de la estructura
proyectada. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción.


En la excavación manual viene a ser la partida que se realizara en una superficie de un terreno
el cual la excavación se efectuará utilizando herramientas manuales, hasta una cota
ligeramente superior que el nivel inferior de la subrasante o mejoramiento indicado, de tal
manera que, al preparar y compactar estas capas, se alcance el nivel requerido
Controles:

– HUÁNUCO"

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cúbico (M3), de Excavación manual
para estructuras.
La presente partida estará pagada por Metro Cúbico (M3), de Excavación manual para
estructuras. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.11.2.2. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

El refine y nivelación estarán constituidos por material propio, después que el terreno natural ha
sido perfilado y nivelado debe ser completamente compactado manualmente.

No se emplearán materiales para la realización de esta partida.
Equipos:

El fondo de la zanja deberá nivelarse, dejándola libre de piedras y otros elementos que
perjudiquen el asentamiento adecuado de las tuberías a instalarse.
En el fondo de la zanja se deberá habilitar un lecho de arena gruesa zarandeada o tierra
cernida; debiendo realizarse con herramientas manuales.
Controles:


El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metro Cuadrado (M2), de Refine y
Nivelación en terreno normal.
El pago se realizará por Metro Cuadrado (M2), de Refine y Nivelación en terreno normal . La
1.1.6.11.2.3. RELLENO C/MAT. PROPIO

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
tuberías enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la zanja
según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en dos capas.
– HUÁNUCO"

Comprende el relleno sobre la tubería, hasta 1.00 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Controles:


Los trabajos se medirán en Metros Cúbicos (m3) de Relleno Y Compactado Con Material
Propio.
El pago se realizará en Metros Cúbicos (m3) de Relleno Y Compactado Con Material Propio.
La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.11.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30mt.
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos por cuenta del Contratista
donde así lo indique el Supervisor de Obra.

La Eliminación de Material Excedente Dist/Prom = 30m viene a ser la partida que se localizará
en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra. Se eliminará a botaderos
previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor los permisos y
licencias pertinentes.
Controles:
– HUÁNUCO"

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Metros Cúbicos (M3), de Eliminación de
material excedente DP=30mt.
La presente partida estará pagada por Metros Cúbicos (M3), de Eliminación de material
excedente DP=30mt. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.
1.1.6.11.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1.1.6.11.3.1. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
El concreto f’c=210 kg/cm2, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.

CEMENTO
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El
peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento
sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus
características físicas.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para
la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En
términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener
partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
las probetas de mortero preparadas con aguas potables y curadas en las mismas condiciones y
ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
– HUÁNUCO"
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA. - Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se
pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más
fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido
o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado
siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los
planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se
verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni

agregar agua antes de llegar a obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
– HUÁNUCO"
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se
usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus
aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2
(horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de
pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o
tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p referentemente de llantas de
jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé
su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna, debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en
contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está
entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas,
que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
– HUÁNUCO"
concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605
Controles:

Supervisor de Obra y/o Inspector de obra, cumplirá el diseño de mezcla correspondiente,
valorización presente.

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cúbico (M3), Concreto F’c=210
Kg/Cm2.
La presente partida estará pagada por Metro cúbico (M3), Concreto F’c=210 Kg/Cm2. La
1.1.6.11.4. CARPINTERÍA METÁLICA
1.1.6.11.4.1. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE COLUMMNAS DE TUBO DE

F°G°. DE 2" X 2.5MM.
Ver ítem: 01.01.03.10.04.01.
1.1.6.11.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLAS METALICAS N°10

COCADA 2"X2".
Ver ítem: 01.01.03.10.04.02.
1.1.6.11.4.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE PUAS.
Ver ítem: 01.01.03.10.04.03.
1.1.6.11.4.4. PUERTA METALICA DE 1.00x2.00 m
– HUÁNUCO"
Ver ítem: 01.01.03.10.04.04.
1.1.6.12. REFORESTACIÓN.
1.1.6.12.1. TRABAJOS PRELIMINARES.
1.1.6.12.1.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO.
Ver ítem: 01.01.05.11.01.02.
1.1.6.12.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
1.1.6.12.2.1. EXCAVACION MANUAL HOYOS DN=0.40m.
Ver ítem: 01.01.05.11.01.02.
1.1.6.12.3. INSTALACIÓN DE CERCO VIVO.
1.1.6.12.3.1. SUM. E INST. PLANTAS DE EUCALIPTO.

Se contempla la plantación de un cerco vivo alrededor del recinto del reservorio.

Los árboles deberán tener una altura (sin raíz) no menor a 100 cm, y deberá efectuárseles
poda de raíces previo a su plantación.
Para plantarlos, deberá excavarse un hoyo de no menos de 20 cm de diámetro y 30 cm de
profundidad, debiendo además soltarse otros 30 cm de profundidad mediante punzonamiento
con chuzo. El relleno deberá efectuarse con tierra vegetal de alto contenido orgánico, de
acuerdo a lo siguiente:
- Los primeros 5 cm se rellenarán con tierra.
- Luego se colocará 50 grs de fertilizante. El fertilizante deberá ser del tipo N P K 10-20-10
(abono completo) o similar, y que contenga los nutrientes esenciales (Mg, Ca, S, etc.).
- A continuación, se colocarán otros 5 cm de tierra.
- Finalmente se colocará la planta, rellenando el resto de la excavación con tierra hasta la
superficie, apisonándola adecuadamente.
Además, deberá limpiarse el terreno alrededor de la planta, en un diámetro no menor a 50 cm,
eliminando la vegetación existente.
El contratista deberá asegurar el prendimiento de las plantas al cabo de 12 meses. De no ser
así, deberán reponerse la totalidad de los árboles secos de acuerdo al mismo procedimiento
antes señalado.

– HUÁNUCO"
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por Global (GLB), de suministro e instalación
de cerco vivo de plantas de eucalipto.
La presente partida estará pagada por Global (GLB), de suministro e instalación de cerco vivo
de plantas de eucalipto. La misma que incluye beneficios sociales por mano de obra.

01.01.06. Reservorio Cuadrado Vol 2M3 Colpashpampa

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01.01.06. Reservorio Cuadrado Vol 2M3 Colpashpampa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN

DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN

1.1.6. RESERVORIO CUADRADO 2M3 DE COLPASHPAMPA

1.1.6.1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.6.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Materiales a utilizar en la Partida:

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.1.2. TRAZO Y REPLANTEO FINAL

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1.6.2.1. EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS

Materiales a utilizar en la Partida:

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.2.2. REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

Materiales a utilizar en la Partida:

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.2.3. RELLENO C/MAT. PROPIO

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30mt.

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.3. CONCRETO SIMPLE

1.1.6.3.1. CONCRETO f'c=100 kg/cm2, PARA SOLADOS

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.4. CONCRETO ARMADO

1.1.6.4.1. CONCRETO F’C= 280 KG/CM2

Modo de ejecución de la Partida:

(b) Suministro y almacenamiento del cemento

verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la

(c) Almacenamiento de aditivos

(d) Elaboración de la mezcla

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

(b) Preparación para la colocación del concreto

(c) Colocación del concreto

(10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince

(d) Colocación del concreto bajo agua

(g) Agujeros para drenaje

(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

· Estructuras para arcos 14 días

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

(1) Curado con agua

(2) Curado con compuestos membrana

(j) Acabado y reparaciones

(k) Limpieza final

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago:

1.1.6.4.2. ENCOFRADO\DESENCOFRADO NORMAL

Modo de ejecución de la Partida:

Aceptación de los Trabajos:

Medición y Forma de Pago: