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DOCENTE
TRATAMIENTO DE AGUAS
2020-I
TABLA DE CONTENIDO
1. Características de la localidad.
1.1 Localización
1.2 Acceso, transporte y comunicaciones
1.3 Aspectos demográficos.
1.3.1 Análisis intercensal.
1.3.2 Cálculo proyección futura. (Año 2.045)
Método aritmético y geométrico.
Curva de crecimiento.
1.4 Cálculo de la dotación.
1.5 Condiciones sanitarias existentes.
1.5.1 Acueducto, y sus componentes.
1.5.2 Alcantarillado, sus componentes.
1.5.3 PTAP
1.5.4 PTAR.
1.6 Fuente (s) abastecimiento acueducto.
1.7 Características físico químicas bacteriológicas del agua.
1.8 DISEÑO
1.8.1 Unidades de diseño etapas y caudales.
1.8.2 Diseño aireador.
1.8.3 Aforador de caudal. Incluye canal de acceso y salida.
1.8.4 Mezclador mecánico.
1.8.5 Dosificación.
1.8.6 Diseño Tuberias (llegada, conexiones y desagüe)
1.8.7 Diseño floculador mecánico (eje horizontal)
1.8.8 Diseño sedimentador
1.8.9 Diseño Filtros
2. ANEXOS
2.1 Planos
- Esquemas completos en escala 1:25 o 1:50 según tamaño (Hoja oficio).
1. CARACTERÍSTICAS DE LA LOCALIDAD
1.1 Localización
Se encontró datos del Dane en censos realizados en el 1993,2005 y 2018 el cual nos
indica, la cantidad de personas en tanto cabecera como en otros aspectos, así mismo
como el porcentaje de personas que cuentan con acueducto y alcantarillado, dato que
es relevante, por otra parte al analizar dichos censos se logró concluir que, en el
periodo de tiempo que comprende los años de 1993 - 2005 el pueblo tuvo un
crecimiento población de 1600 por año, normal para el tipo de municipio además de
que en esos años el negocio del petróleo en Puerto Boyacá fue un auge, sin embargo
con la reglamentación de los hidrocarburos y los problemas de orden público la tasa
de crecimiento a tal punto que se registró menos población por lo que se decidió
tomar una tasa del 1% para el proyecto.
- Aritmético
- CAPTACIÓN DE AGUA:
Las profundidades a las que se encuentran los pozos varían entre los 90 y 218
metros, en la actualidad se suple la necesidad y demanda del municipio por medio
de los pozos profundos.
- COBERTURA
se determina que para esta red existente se debe realizar un mantenimiento en cuanto
a la renovación del 46% de toda la red, casi un total de 26.462,611 metros lineales
(mL).
Se realizó la interconexión de tres barrios (San Lorenzo II etapa, San Lorenzo III
etapa y Villa Alicia)para reducir los tapones y realizar mantenimiento de limpieza de
los mismos y lograr controlar la calidad de agua.
1.5.1 Alcantarillado y sus componentes
Dentro del municipio existen construidas tres estaciones de bombeo, una de ellas no
se encuentra en funcionamiento, las dos que se encuentran en buenas condiciones,
son las encargadas de evacuar el caudal pluvial y sanitario del sistema de
alcantarillado.
Las estación Planta de tratamiento y estación de bombeo Cristo Rey recibe el 10%
de las aguas generadas en el municipio, ésta planta solo se encuentra funcionando
como estación de bombeo ya que la planta de tratamiento no funciona, a lo largo del
municipio, se realizan descargas al río Magdalena que representan un 20% del total
generado y por último se utiliza un canal llamado El Progreso para realizar la
descarga de las aguas provenientes de la Estación de bombeo Nuevo Brisas las
cuales representan el 70% restante de las aguas residuales producidas en el
municipio.
- COBERTURA
1.5.3 PTAP.
Cuenta con dos tanques de almacenamiento entregando 1440 m3, ubicados a una
cota de 202 msnm.
Se cuenta con dos (02) tanques de almacenamiento de agua potable ubicados: uno en
el alto la virgen, el cual es rectangular semienterrado construido en concreto
reforzado, con un volumen de 800 m3 y el otro en el alto de la meseta, de forma
circular, en concreto reforzado de 1030 m3, los cuales se encuentran en buen estado.
Para poder cumplir con una continuidad de 24 horas, con respecto al
almacenamiento, porque también el plan maestro determina la perforación de más
pozos o sistemas de captación para poder llenar los tanques a construir.
POR IMPLEMENTAR:
- Se carece de almacenamiento, por lo que no se puede ofrecer total
continuidad en el servicio.
- La no existencia de un sistema de macromedición impide controlar la
cantidad de agua captada, tratada y distribuida que inciden e influyen en el
adecuado comportamiento hidráulico del sistema.
- Las redes presentan varios tramos en material de asbesto cemento, que se
oxidan con el cloro que contiene el agua posterior a su desinfección;
produciendo sedimentos, y alteraciones en la calidad del agua suministrada
desde la planta de tratamiento.
- Se hace necesario explorar fuentes o sistemas alternativos de energía a
utilizar en la operación del sistema de acueducto que contribuya a disminuir
los costos y optimizar el sistema, ya que la extracción del agua de los pozos
profundos se realiza a través de un sistema de bombeo que implica altos
costos por concepto de consumo de energía eléctrica y por ende altos costos
de operación.
- Puesta en marcha de la tubería de acueducto nueva que se encuentra instalada
- hace aproximadamente 10 años.
- Mantenimiento del tanque de almacenamiento la meseta. (Cabe resaltar que
actualmente cuenta con una ruptura en la cubierta superior, por lo que es
necesario hacer la intervención del mismo).
- Mantenimiento al tanque del alto de la virgen por fisuras.
- Mantenimiento pozos profundos n° 12, 13, 16, 3.
- Apantallamiento del sistema eléctrico de la planta de tratamiento del alto de
transmisores, para funcionamiento de los equipos existentes en el laboratorio
y sistema de aforo en la canaleta parshall.
- Se requiere personal capacitado para operar y realizar los ensayos a
desarrollar en el laboratorio de la Planta, se podría implementar un convenio
con instituciones tales como el SENA, con el fin de que se brinde el espacio
para que los estudiantes tengan la posibilidad de formarse y afianzar el
conocimiento a través de este tipo de oportunidad.
Imagen 12. Planta de Tratamiento (Mantenimiento de limpieza)
1.5.4 PTAR.
1.8 DISEÑO
urva Demanda)
1.8.1 Unidades de diseño etapas y caudales. (C
Se tomó la decisión de realizar dos unidades por cada elemento, esto respetando las
recomendaciones que realiza el RAS, pues se debe garantizar que así una unidad
este en mantenimiento la producción de la planta debe seguir para seguir brindando
el servicio fundamental.
Dos unidades construidas en una etapa, cada unidad funcionará con un caudal de 60
L/s para lograr abarcar el caudal demandado en el año 2045 (120 l/s) y el sistema
sea suficiente.
Gráfica 4. Años de suficiencia
Se tiene el caudal de diseño de 60 lt/seg por cada unidad, por lo que el diseño
presentando a continuación se replicará en un segundo aireador con las mismas
características.
lt 86400 seg 1m3 m3
Qd= 60 sg × 1 día × 1000 lt = 5184 día
Se halla el área total del aireador con la relación del caudal de diseño con la carga
hidráulica.
m
CH= 600 día , se toma este valor, ya que es recomendado por Jairo Romero en su
libro potabilización del agua, con el fin de lograr una remoción de hierro de entre el
60% y 70% como lo recomienda el RAS.
5184 m3/día
Área total = 600 m/día
At = 8, 64m2
Ab = 1, 44m2
Se debe tener en cuenta que todas las bandejas serán cuadradas por lo que la
longitud de sus lados se obtiene de:
Lb = 1, 2m
g×t 2
Tiempo de exposición se toma de la fórmula y = 2 donde se despeja la “t”
2×(0,3m)
t=
√ 9,8m/s 2
t = 0, 25 seg × 6 bandejas
t = 1, 5 seg
Por lo que la cantidad de los orificios por bandeja al ser cuadradas resultará de la
multiplicación de los 40 orificios de un lado por 40 orificios de otro de sus lados,
obteniendo así un total de 1600 orificios.
H= v2 2
+ k 2gv = H = 1, 5 v2g
2g
1,5(2m/sg) 2
H= = 0, 31m
2(9,81 m/sg 2 )
Se toma un borde libre de 30cm, que serán tenidos en cuentas para encontrar la
profundidad:
Lo primero que se hizo fue hallar la altura de lámina de agua antes de la garganta
mediante la siguiente expresión Q = K(ha)^n , como ya tenemos los valores de Q, k
y n despejamos ha.
Luego de tener la altura de lámina de agua antes del resalto procederemos a hallar el
número de Froude Nf y la altura de lámina de agua después del resalto
Ahora procedemos a diseñar los canales de entrada y salida, esto teniendo en cuenta
que se adopta el mismo valor de D’ para el ancho de los canales y se procederá a
analizar la lámina de agua mediante manning aclarando que el canal será en
concreto n= 0,014 y adoptando una pendiente muy leve del 1%
Teniendo en cuenta los datos iniciales se procedió con el diseño del tanque, primero
se halló el volumen del mismo, teniendo el caudal y el tiempo de retención
Al tener el volumen del tanque y sabiendo que este será cuadrado, podemos hallar
los lados del mismo sabiendo que V = altura * área ; el área es a*a, mientras que h =
2a.
Recomendaciones J. Romero
Finalmente se logró verificar con la tabla del RAS que el gradiente está perfecto
para ser un mezclador mecánico, así que se decidió dejar el diseño de esa manera
1.8.5 Dosificación
Para la dosificación se tienen en cuenta dos tipos de productos los cuales son el
Alumbre y el Cloro Gaseoso, para determinar la cantidad de bultos de Alumbre y
cilindros de Cloro Gaseoso se toma un periodo de almacenamiento de 30 días.
ALMACENAMIENTO TOTAL:
- Largo: 8 metros
- Ancho: 5,5 metros
- Altura: 2,3 metros
Tabla 29. Dimensiones del cuarto de almacenamiento
Este espacio para el almacenamiento cuenta con las dimensiones que se muestran en
la tabla (tabla 11), y con la distribución del siguiente esquema sin escala, donde se
puede apreciar el cuarto visto en planta con la distribución de los cilindros de cloro
gaseoso y los bultos de alumbre, donde se tuvieron en cuenta las dimensiones de los
bultos y cilindros para poder dimensionar el cuarto.
1. Perímetro: 194, 96 m
2. Superficie: 2376, 91 m^2
3. Altimetría: Plano
Imagen 15. Lote para la construcción de la PTAP.
Este predio se encuentra ubicado en la cabecera del Municipio ubicándose así a una
distancia de 455 metros del Hospital José Cayetano Vásquez y a una distancia de 2,2
Km del parque central del Municipio.
Imagen 16. Ubicación del lote de la PTAP con respecto al parque central del Municipio.
1.8.6. Diseño de tuberías de llegada
Para el diseño de estas tuberías se tuvo en cuenta la velocidad con la que llega el
agua(2 m/s), así mismo que el caudal de entrada, 0,12 m3/s, con estos valores, se
logró hallar el área del tubo, y finalmente el diámetro de diseño, el cual fue 10’’.
Una vez definido estos parámetros se halló el diámetro con el cual pasaría el agua,
pero como se debe de cumplir la condición de flujo libre se le añade un diámetro
comercial más.
Luego de hallar el diámetro se determina el caudal a que tendría si trabaja a tubo
lleno con el fin de hallar las relaciones hidráulicas y la velocidad real.
Con las relaciones hidráulicas se procede a revisar los parámetros de velocidad real,
fuerza atractiva y NFreud esto con el fín de determinar que el desagüe trabaja de
manera correcta.
Teniendo en cuenta que se harán dos unidades del floculador se trabajó Q/2, además
de esto se adoptó un tiempo de retención de 23 min y con la temperatura media se
llegó a una viscosidad.
Tabla 33. Datos iniciales
Las características del floculador se deben de tener en cuenta para mirar el gradiente
y de la potencia requerida, además de dimensionar las paletas que tendrá cada rueda
con el fín de cumplir parámetros.
Una vez teniendo las características por eje, se procede a calcular la cantidad de ejes
que caben en el floculador, el espaciamiento que estos deben tener y el área de
paleta.
Tabla 36. Ejes de las ruedas
Teniendo el área de paletas se debe rectificar que el porcentaje sea adecuado junto al
Cd para garantizar el funcionamiento adecuado.
Como el floc es un floc medio, se determinó una velocidad de 0,5 m/s para las
paletas externas, en el cálculo de la potencia hay que recordad que el agua aporta un
25% por lo que la velocidad se multiplica por 0,75.
Una vez hallado el factor diámetro, se procede a determinar la eficiencia del tanque,
pues la turbiedad de salida debe ser 10 mgr/lt, con esta eficiencia vamos a la gráfica
y vemos la relación de velocidades, para determinar la velocidad de diseño.
Teniendo el área superficial del tanque, se establece que la relación ancho- largo es
1:4 y con esto se hallan todas las dimensiones del tanque.
Tabla 44. dimensionamiento y relación 1:4
Con el fin de verificar la eficacia del sedimentador se tiene que hallar el diámetro
mínimo que es capaz de sedimentar y este debe ser menor al diámetro discreto,
además se debe de hallar la velocidad horizontal junto a la velocidad de arrastre con
el fin de que no se eleve el floc.
Para el volumen de lodos, se debe de tener en cuenta que el lavado se hace cada 30
días y que la humedad del lodo es del 90% con el fin de llegar a una altura no
superior al 30% del tanque.
# F iltros = 1, 4 C 0,5
# F iltros = 6, 3 ≡ 6 f iltros
# Filtros = 6
Luego se determinó el filtro, el cual se tomó para el diseño un lecho simple de arena
estandar y un filtro sostén de grava.
Ahora bien teniendo en cuenta las dimensiones del sedimentador el cual fue
diseñado previamente se buscan una dimensiones para cada uno de los filtros de tal
manera que se puedan acomodar de una manera paralela al costado de uno de los
sedimentadores, por lo que se tiene una largo de 25,5 m para cada unidad de
sedimentadores y aplicando la siguiente relación se obtuvo el ancho de cada filtro.
25,5m
6 = 4, 25m ≈ 4, 3 m
Q = 82, 5 * B * h3/2
se propuso una altura de 35 cm para las canaletas de lavado, por lo que se deberá
despejar el ancho de cada una de estas.
también se determinó la separación entre las canaletas y las paredes del ancho del
filtro.
Se propuso una altura para la lámina de agua así como también para el borde libre.
Q = 0, 28 * C * d2,63 * h0,54
h = 0, 00356 m → 0, 004m
hgrava = 0, 103m
harena = 0, 743m
Teniendo en cuenta las pérdidas totales (ht=2,0 m) y la altura del filtro hasta la
canaleta (2,16 m), se obtiene la altura totala la que se debe instalar el tanque de
lavado (hf= 4,16 m = 4,20 m), lo que quiere decir que inicialmente se había supuesto
4,2 metros de altura hf y el valor que se obtuvo es de 4,16 metros, por lo que se
dejara esta altura de 4,2 metros, si este valor no hubiera sido cercano al supuesto
inicialmente se debería realizar un método iterativo para que cumpla.
Tabla 62. Alturas finales para cada uno de los componentes del sistema de filtro
Como el tanque se construirá a una altura de 4,20 metros desde el nivel del terreno
(z=0), se necesitará una motobomba que permita subir el agua hasta esta altura y de
la misma manera un caudal el cual permita que el tanque se llene entre 4 y 6 horas.
L= 2,7 m
B= 2,7 m
H= 3,0 m
V=2,7*3,0*2,7 = 21,87 = 22 m3
Para el cálculo de la potencia de la motobomba con una eficiencia del 70%, se usó la
siguiente ecuación.
P = (γ * Q * H B )/E
Donde:
P = potencia (Kw)
Q = caudal (m3/s)
HB = 50-30(Q)^2
E = eficiencia de la bomba
2
H B = 50 − 30(0, 00122)
H B = 49, 96 ≈ 50 m
P = 0, 85Kw ≈ 1 HP
Se requiere una motobomba de 1HP para que sea capaz de suministrar un caudal de
0,00122 m3/s al tanque de 22 m3 de capacidad, para que esté a su vez pueda llenarse
en un tiempo de 5 horas y se realice un proceso de lavado de acuerdo a las
recomendaciones.