COMPRESIÓN DE GAS NATURAL

INTRODUCCIÓN

Hasta el descubrimiento del gas natural, los compresores se

utilizaban principalmente en las industrias mineras metalúrgicas.
Con la llegada del gas natural y su uso como combustible, surgió la
necesidad de transportar el gas natural desde el pozo de gas hasta
el consumidor final. Sin embargo, siempre que la línea de presión
hacia su destino disminuyó, se necesitaron algunos medios
externos para aumentar la presión. Los compresores también eran
esenciales para las tuberías de transmisión de gas que se
extendían a grandes distancias del campo de gas, extendidas hasta
el punto de que la naturaleza. La presión del pozo podía y el pozo
de gas podía forzar el paso del gas a través del compresor. No era
necesario. Tan pronto como la presión no fuerce suficiente gas a
través de la tubería para abastecer la demanda. Cuando un gas
tiene energía potencial insuficiente para su movimiento requerido,
se debe usar una estación compresora mpress. Generalmente se
utilizan cinco tipos de estaciones de compresión: Las estaciones de
recolección o de campo recolectan gas de pozos en los que la
presión no es suficiente para producir una tasa de flujo deseada en
el sistema. Estas estaciones pueden manejar presiones de succión
desde debajo de la presión atmosférica hasta 750 psig y volúmenes
desde unos pocos miles hasta muchos millones de cfd. transmisión
o distribución Las estaciones de relevo o de línea principal
aumentan la presión en las líneas de transmisión. Por lo general,
son de gran volumen y operan con relaciones de compresión bajas,
generalmente menos de 2. Su rango de presión generalmente está
entre 200 y 1000 psig, a veces tan alto como 1300 psig. Las
estaciones de represión o reciclaje son una parte integral de un
proyecto de procesamiento o recuperación secundaria, que
generalmente no involucra el transporte de gas natural al mercado.
Pueden descargarse a presiones superiores a 6000 psig.
 Tipos de compresores 175
Las estaciones de campo de almacenamiento comprimen el gas de la línea principal
para inyectarlo en los pozos de almacenamiento. Estas estaciones pueden descargar
a presiones de hasta 4000 psig, empleando relaciones de compresión de hasta 4. Los
diseños de algunas estaciones de almacenamiento permiten retirar el gas del
almacenamiento y forzarlo hacia líneas de alta presión. Las estaciones de campo de
almacenamiento requieren ingeniería de diseño de precisión debido a su amplia gama
de condiciones de operación de presión-volumen. Las estaciones de la planta de
distribución normalmente bombean gas desde el suministro del soporte a las líneas de
distribución de presión media o alta a aproximadamente 20 a 100 psig, o bombean al
almacenamiento de botellas hasta 2500 psig.
5.2 TIPOS DE COMPRESORES
El compresor original consistía en una bolsa de piel con un medio para expandirla y
comprimirla. Un superviviente de este antiguo compresor es el fuelle. Los
compresores que se utilizan hoy en día en la industria del gas se dividen en tres tipos
distintos: compresores de chorro, compresores rotativos y compresores alternativos.
5.2.1 Compresores de chorro
Las presiones del gas motriz y de succión no varían apreciablemente con los
compresores de chorro. Un ejemplo son los pozos de gas completados en dos
ocasiones, en los que se encuentran disponibles gases de alta y baja presión y donde
existe una presión de tubería intermedia.
5.2.2 Compresores rotativos
Los compresores rotativos se dividen en dos clases: el ventilador rotatorio y el
compresor centrífugo. Los sopladores rotativos (Fig. 5.1) se utilizan principalmente en
sistemas de distribución donde la diferencia de presión entre la succión y la descarga
no supera los 15 psi. También se utilizan para refrigeración y regeneración cerrada de
plantas de adsorción. El soplador está construido con una carcasa en la que uno o
más impulsores giran en direcciones opuestas.
El soplador rotativo tiene varias ventajas. Se pueden manipular grandes cantidades
de gas a baja presión a una potencia comparativamente baja, tiene un costo inicial
pequeño y un costo de mantenimiento bajo, es simple de instalar y fácil de operar y
atender, requiere un espacio mínimo en el piso para la cantidad de gas extraído, y
tiene un flujo casi sin pulsaciones. Por sus desventajas, no puede soportar altas
presiones, tiene un funcionamiento ruidoso debido al ruido de los engranajes y los
impulsores ruidosos, sella incorrectamente el espacio entre los impulsores y la carcasa
y se sobrecalienta si se opera por encima de presiones seguras. Por lo general, los
sopladores rotativos tienen un volumen de hasta 17.000 cfm y tienen una presión de
entrada máxima de 10 psig y una presión diferencial de 10 psig.
Los compresores centrífugos comprimen gas o aire mediante fuerza centrífuga. En
este compresor, el trabajo se realiza en el gas mediante un impulsor. Luego, el gas se
descarga a alta velocidad en un difusor donde la velocidad se reduce y su energía
cinética es
176 Compresión de gas natural
(IMAGEN 5-.1)

Toma de corriente
Entrada

Fig. S.1 Principios del soplador rotatorio.

convertido a presión estática. Todo esto se hace sin confinamiento ni apretón físico, a
diferencia de las máquinas de desplazamiento positivo.
Básicamente, el compresor centrífugo (Figs. 5.2 y 5.3) consta de una carcasa con
conductos de flujo, un eje giratorio en el que se monta el impulsor, cojinetes y sellos
para evitar que el gas se escape a lo largo del eje. Las unidades difieren en forma de
voluta, impulsor y difusor.
Los compresores centrífugos tienen pocas piezas móviles ya que solo giran el
impulsor y el eje. Por tanto, el consumo de aceite lubricante y los costes de
mantenimiento son bajos. También tienen suministro continuo sin variaciones cíclicas,
y el agua de enfriamiento normalmente no es necesaria debido a una menor relación
de compresión y menor pérdida por fricción (las unidades de múltiples etapas para la
compresión del proceso pueden requerir alguna forma de enfriamiento). Las tasas de
compresión son más bajas debido a la ausencia de desplazamiento positivo. Los
compresores centrífugos con pasajes relativamente libres y flujo continuo son
máquinas inherentemente de alta capacidad y baja relación de presión que se adaptan
fácilmente a configuraciones en serie dentro de una estación. De esta manera, se
requiere que cada compresor desarrolle solo una parte de la relación de compresión
de la estación. Normalmente, el volumen es de más de 100.000 cfm y la presión de
descarga es de hasta 100 psig.
Tipos de compresores 177

-Eje corto

-Cojinete de succión y alojamiento del

asiento

-Paleta de guía

-Impulso

-Diafragma de entrada

-Diafragma entre etapas

-Espaciador exterior

-Paleta de guía de salida

-Espaciador de rotor

-Cojinete de descarga y alojamiento

del sello

Paleta de guía

-Diafragma de entrada

-Diafragma entre etapas

-Impulsador

-Paleta de guía
178 Compresión de gas natural
5.2.3 Compresores alternativos
Los compresores alternativos se utilizan con mayor frecuencia en la industria del gas.
Estos compresores están diseñados para prácticamente todas las presiones y
capacidades. Los compresores alternativos (Fig. 5.4) tienen más partes móviles y, por
lo tanto, menores eficiencias mecánicas que las máquinas centrífugas. Cada conjunto
de cilindro de un compresor alternativo consta de un pistón, cilindro, culatas, válvulas
de succión y descarga, y las piezas necesarias para convertir el movimiento giratorio
en movimiento alternativo (biela, cruceta, pasador de muñeca y vástago del pistón).
Una máquina recíproca está diseñada para un cierto rango de relaciones de
compresión mediante la selección del desplazamiento del pistón y el volumen de
holgura adecuados dentro del cilindro. Este volumen de espacio libre puede ser más
fijo o variable, dependiendo del alcance del rango de operación y el porcentaje de
variación de carga deseado. Un compresor alternativo típico tiene un volumen de
hasta 30,000 cfm y una presión de descarga de hasta 10,000 psig.
En la selección de una unidad, se deben considerar las características de presión-
volumen y el tipo de controlador. Los pequeños compresores rotativos (tipo paleta o
impulsor) generalmente son accionados por motores eléctricos. Los compresores
positivos de gran volumen operan a velocidades más bajas y generalmente son
impulsados por motores de vapor o gas. Pueden ser accionados mediante engranajes
reductores mediante turbinas de vapor o un motor eléctrico. El compresor alternativo
más utilizado en la industria del gas es la máquina convencional de alta velocidad,
generalmente accionada por turbinas de vapor o motores eléctricos.
Los compresores alternativos y centrífugos se utilizan ampliamente en la industria del
gas natural. Los compresores varían en tamaño, desde unidades pequeñas
adecuadas para arrendamientos individuales de petróleo y gas (a menudo montados
sobre patines) hasta unidades grandes para tuberías. A menudo, se requiere que el
ingeniero determine la potencia aproximada necesaria para comprimir un volumen
dado de gas de una presión baja a una presión más alta, o estimar la capacidad de un
equipo dado en condiciones específicas de succión y descarga.

. biela
. cruceta
. vástago de émbolo
. válvula de aspiración
. pistón
. cilindro
. válvula de descarga
. cilindro
. conector
. cigüeñal
 Compresores reciprocantes 179
5.3 COMPRESORES RECIPROCANTES
Hay dos enfoques básicos que se pueden usar para calcular la potencia requerida
teóricamente para comprimir gas natural. Uno son las expresiones analíticas. En el
caso de la compresión adiabática, las relaciones son complicadas y generalmente se
basan en la ecuación del gas ideal. Cuando se utilizan para gases reales donde la
desviación de la ley de los gases ideales es apreciable, se modifican empíricamente
para tener en cuenta el factor de desviación del gas del gas. El segundo enfoque es el
diagrama de entalpía-entropía o de Mollier para gases reales. Este diagrama
proporciona un procedimiento simple, directo y riguroso para determinar la potencia
teóricamente necesaria para comprimir el gas.
5.3.1 El proceso
La figura 5.5 ilustra un ciclo de compresión ideal. El cilindro del compresor se llena de
gas a la presión de succión, p, .El gas se comprime a la presión de descarga, Pa. A lo
largo de la trayectoria C-D y luego se desplaza del cilindro a una presión de descarga
constante. Es imposible descargar todo el gas comprimido en operaciones reales.
Por tanto, se obtiene la figura 5.6. La figura 5.6 muestra un diagrama típico de
presión-volumen ideal para un cilindro de compresor con las correspondientes
ubicaciones del pistón del compresor durante el movimiento alternativo.
La posición 1 es el inicio de la carrera de compresión. El cilindro tiene una carga
completa de gas a la presión de succión. A medida que el pistón se mueve hacia la
posición 2, el gas se comprime a lo largo de la línea 1-2. En la posición 2, la presión
en el cilindro es mayor que la presión en la línea de descarga. Esto hace que la
válvula de descarga.
 180 Compresión de gas natural

posición 1

inicio de carrera de compresión, válvula de aspiración y

descarga cerrada

posición 2

se abre la válvula de descarga

posición 3

fin de la carrera de compresión y comienzo de la

carrera de succión La válvula de descarga se cierra

posición 4

la válvula de succión se abre

Fig. 5.6 Diagrama de presión-volumen y ubicaciones de los pistones durante una

carrera de compresor alternativo. (Cortesía del Servicio de Extensión de
Petróleo)
abierta y permite que la carga original de gas ingrese a la línea de descarga. Esta
acción ocurre a lo largo de la línea 2-3.
En la posición 3, el pistón ha completado su carrera de descarga. Tan pronto como
comienza su carrera de retorno, la presión en el cilindro cae, lo que cierra la válvula de
descarga. El gas atrapado en el volumen de holgura del cilindro nunca se descarga,
sino que se expande a lo largo de la línea 3-4. En la posición 4, la presión en el
cilindro cae por debajo de la presión de succión, lo que hace que se abra la válvula de
succión. Esto permite que una nueva carga de gas entre en el cilindro a lo largo de la
línea 4-1, tras lo cual se repite el ciclo. Aunque en la práctica el cilindro puede estar
refrigerado por agua, se acostumbra considerar el proceso de compresión como
fundamentalmente adiabático; es decir, idealizar la compresión como aquella en la que
no hay enfriamiento del gas. Además, se suele considerar que el proceso es
esencialmente un adiabático perfectamente reversible, es decir, un proceso
isentrópico. Por lo tanto, al analizar el desempeño de un receptor típico
Compresores alternativos 181
compresor oscilante, se puede considerar que la línea de compresión 1-2 y la línea de
expansión 3-4 siguen la ley general

pv=¿una constante (5.1)

Donde k es un exponente isentrópico dado por la relación de calor específica

cp
k= (5.2)
cv
Cuando un gas real se comprime en una compresión de una sola etapa, la
compresión es politrópica, tendiendo a acercarse a condiciones adiabáticas o de
entropía constante. Los cálculos de compresión adiabática dan el trabajo teórico
máximo o los caballos de fuerza necesarios para comprimir un gas entre dos límites de
presión cualesquiera, mientras que los cálculos de compresión isotérmica dan el
trabajo teórico o los caballos de fuerza mínimos necesarios para comprimir un gas.
Trabajo adiabático e isotérmico de los requisitos de potencia de compresión para
comprimir un gas. Uno de los propósitos de los intercoolers entre compresores de
etapas múltiples es reducir la potencia necesaria para comprimir el gas. Cuantos más
intercoolers y etapas, más se acerca el requerimiento de potencia al valor isotérmico.
Para el proceso de compresión que ocurre bajo condiciones prácticas reales, una
ecuación similar a la Ec. 5.1 aplica da los límites superior e inferior, respectivamente,
de trabajo o, por lo tanto,

p v n = una constante (5.3)

En la ecuación 5.3, n denota el exponente politrópico. El exponente isentrópico k se

aplica al proceso adiabático sin fricción ideal, mientras que el exponente politrópico n
se aplica al proceso real con transferencia de calor y fricción.
En la figura 5.6, V, se llama el "volumen de espacio libre" y V / (V - V3) se llama el
"espacio libre". Este volumen limita el gas en todas partes. aumenta, se usa más
potencia del motor simplemente para recomprimir y volver a expandir este gas. Arca
1234 indica el trabajo de compresión realizado. Depende de la condición. existente
durante las porciones de compresión y expansión del ciclo, la relación de compresión,
P2 / P, y el volumen de espacio libre, V3.
5.3.2 Eficiencia volumétrica
La eficiencia volumétrica E, representa la eficiencia de un cilindro de compresor para
comprimir gas. Puede definirse como la relación entre el volumen de gas realmente
entregado y el desplazamiento del pistón, corregido a succión temperatura y presión.
Las principales razones por las que el cilindro no entregará la capacidad de
desplazamiento del pistón son el trefilado, un efecto de estrangulamiento en las
válvulas; calentamiento del gas durante la admisión al cilindro; fugas a través de
válvulas y anillos de pistón; y re expansión del gas atrapado en el espacio de volumen
de espacio libre desde la carrera anterior. El re expansión tiene, con mucho, el mayor
efecto sobre la eficiencia volumétrica.
182 compresion de gas natural

La fórmula teórica para la eficiencia volumétrica es

1
Ev=1−( r −1 ) cl
k (5.4)

Donde:
Ev=¿ fracción de eficiencia volumétrica
r =¿ relación de compresión del cilindro
k =¿ cp /cv del gas en condiciones atmosféricas (procesos isentropico )
cl=¿ fracción de aclaramiento

Fig.5.7 diagrama de entalpia – entropía para un gas natural de gravedad

especifica de 0.65 a 0.75 (después de campell )
 Compresores alternativos 183
Prácticamente, se realizan ciertos ajustes en la fórmula teórica, de modo que una
ecuación típica que podría usarse para calcular el rendimiento del compresor es

Ev=0.97−¿ (5,5)

donde
z, = factor de desviación del gas en la succión del cilindro
Zd= factor de desviación del gas en la descarga del cilindro
En esta fórmula práctica, los valores de r, k y Cl son los mismos que en la fórmula
teórica. La constante 1.0 se ha reducido a 0.97 para corregir deficiencias menores,
como el llenado incompleto del cilindro durante la carrera de admisión. L es una
corrección práctica para las condiciones en una aplicación particular que afectan la
eficiencia volumétrica y para las cuales la fórmula teórica es inadecuada.
5.3.3 Caballos de fuerza isentrópicos ideales
La base del cálculo es el supuesto de que el proceso es isentrópico ideal o adiabático
perfectamente reversible. La potencia ideal total para una compresión dada es la
suma del trabajo ideal calculado para cada etapa de compresión. El trabajo
isentrópico ideal se puede determinar para cada etapa de compresión de varias
formas.
Diagrama de Mollier
Una forma sencilla y rápida de resolver un problema de compresión es utilizar el
diagrama de Mollier, si hay uno disponible para el gas que se está comprimiendo.
Esto se hace rastreando el aumento de entalpía desde la presión y temperatura de
succión del cilindro hasta su presión de descarga a lo largo de la trayectoria de
entropía constante. Esto implica cierto cuidado al manipular y convertir las diversas
unidades, como pies cúbicos por minuto, libras de vapor, unidades térmicas británicas
y caballos de fuerza, pero es un método simple y directo. Todos los problemas de
compresores para los que existan diagramas de Mollier adecuados deben resolverse
de esta manera. En la figura 5.7 se muestra la gráfica de Mollier para un gas natural
típico de gravedad específica de 0.65 a 0.75. Otros gráficos de Mollier se presentan
en las Figs. 3.9 a 3.14.
A efectos prácticos, la cantidad de calor transferido desde el gas al cilindro y al pistón
del compresor durante un ciclo es pequeña en comparación con el trabajo involucrado
en la compresión. Por tanto, una suposición en los cálculos de compresión es

1. Q= 0
Otras suposiciones comunes que se hacen al calcular un trabajo teórico de
compresión son:
2. El trabajo perdido debido a la fricción puede despreciarse.
3. Se pueden despreciar los efectos de la energía cinética.

184 Compresión de gas natural

El balance energético resultante es

w=∆ H =n ( h2 −h1 ) (5.6)

donde
n = número de moles que se comprimen
h, h2 = entalpía específica molar en condiciones de admisión y descarga, Btu / lb-mol
h, y hz pueden obtenerse de las tablas de entalpía-entropía de Brown para gases
(figuras 3.9 a 3.14) para la gravedad del gas particular o de la figura 5.7 para gas
natural promedio, o pueden calcularse usando calor específico y gráficos de factores
de desviación de gas. hz se obtiene observando el supuesto (Formila pag 184)
2
Q=∫ T ds=T ∆ S
1
(5.7)
El proceso del estado 1 al estado 2 (figura 5.8) debe estar en condiciones de entropía
constante (llamadas isentrópicas y adiabáticas). Comience en condiciones de succión,
avance a lo largo de una línea de entropía constante hasta la condición de presión de
descarga y lea la temperatura y entalpía resultantes.
Ejemplo 5.1. ¿Cuál es la potencia teórica consumida al comprimir 1 MMcfd, medido a
14?73 psia y 60 ° F, de 65 psia y 80 ° F a 215 psia? ¿Cuál es la temperatura de
descarga del gas? Suponga una gravedad de gas de 0.6.
Solución :
mol
lb− =1 ( 106 ) ( 14.73 ) ( 10.73× 520× 1.0 )=2.640 ( 103 )
dia
De la tabla h-s de Brown para gas de gravedad 0.6
h, a 65 psia y 80 ° F = 400 Btu / lb-mol
S1 a 65 psia y 80 ° F = -2.3 Btu / lb-mol "F
Tz a 215 psia ys = -2.3 = 230 ° F
hz a 215 psia y 230" F = 1800 Btu / ib-mol
Trabajo de compresión w = n (hz - h) = 2.640 (10 ') (1800 - 400) = 3.696 (10) Btu / día
=3.696 (10 °) (778.2)

3.696 ( 106 ) ( 778.2 )

Caballos de fuerza teóricos requeridos =
( 24 )( 60 ) ( 33,00 )
= 60,5 hp
Temperatura de descarga T2 = 230 ° F
En el ejemplo 5.1, el gas se comprimió de 65 a 215 psia. La relación de las presiones
absolutas se llama relación de compresión, r. En el ejemplo, 215 = 3,3 65
215
r= =3.3
65
Compresores alternativos 185

Fig. 5.8 Compresión de una etapa.

La eficiencia volumétrica se reduce y la limitación de la tensión mecánica se vuelve
más pronunciada a medida que aumenta r. Como cuestión de diseño práctico, r por
etapa suele ser inferior a 6,0. En la práctica real, r rara vez excede 4.0 cuando se
impulsa gas desde baja presión para procesamiento. Cuando la relación de
compresión total es mayor que esto, se utilizan varias etapas de compresión para
alcanzar altas presiones.
La potencia total es mínima cuando la relación en cada etapa es la misma. Esto
puede expresarse en forma de ecuación como
1
pd
Etapa r = ( )
ps
n

P = presión de descarga final

Ps = absoluta = presión de succión
n = número de etapas requeridas

186 Compresión de gas natural

Para la compresión de dos etapas (Fig. 5.9)
1
p3
r= ( ) p1
2

p 2 p3
= =r
p 1 p2

It p1=50 psig∧ p3=1000 psig

1014.73 12
r= ( 64.73 ) =3.96

p2=242 psig
Compresión grande las relaciones dan como resultado que el gas se caliente a
temperaturas indeseablemente altas (T = 450 ° F cuando T = 80 ° F en el ejemplo
anterior). Por lo tanto, es una práctica común enfriar el gas entre etapas y, si es
posible, después de la etapa final de compresión (Figs. 5.10 y 5.11).
Los cálculos del trabajo de compresión se realizan como antes. El calor eliminado en
los enfriadores intermedios y pos enfriadores se calcula moviéndose a lo largo de una
línea de presión constante en la tabla de entalpía-entropía. La figura 5.11 es un
esquema cualitativo de un diagrama de entalpía-entropía, que ilustra una compresión
de dos etapas con intercoolers y pos enfriadores. El punto 1 es el estado inicial del
gas cuando ingresa al compresor. La ruta 1-2 muestra la primera etapa de
compresión (entropía constante). Luego, el gas se enfría en los intercoolers a presión
constante (ruta 2-3); la diferencia de entalpía a lo largo de este camino es igual al calor
eliminado en los intercoolers. La ruta 3-4 muestra la segunda etapa de compresión
(entropía constante). La ruta 4-5 muestra enfriamiento a presión constante en pos
enfriadores. Las temperaturas en los puntos 2 y 4 son las temperaturas del gas al final
de la primera y segunda etapas de compresión. Las temperaturas en los puntos 3 y 5
son las temperaturas a las que se enfría el gas en los intercoolers y pos enfriadores.
-Compresores alternativos 187
-tambores knockout (para
eliminar líquidos condensados)
-Compresores (primera y
segunda etapa)
-enfriador entre etapas /
intercooler (tipo aire)

-pos enfriador (tipo aire)

Fig 5.11 -diagrama de entalpía-entropía para una compresión de dos etapas con
intercoolers y postenfriadores

188 Compresión de gas natural

Al realizar cálculos rigurosos, tenga en cuenta la caída de presión en las válvulas de
entrada y escape del compresor y la caída de presión en los enfriadores y las tuberías
de interconexión. Método analítico
Otro enfoque comúnmente utilizado es calcular la potencia para cada etapa a partir de
la fórmula de trabajo isentrópico. La base de la derivación de todas las expresiones
analíticas para calcular el trabajo teórico requerido para comprimir una cantidad de gas
es la ecuación energética general.
2
u2 g
∫ v dp+∆ + ∆ z+ lw+ w=o (5.9)
2 gc gc
1

Los cambios en la energía cinética, la energía potencial de posición y las pérdidas de

energía se toman como cero. La ecuación luego se reduce a
p2

−w=∫ v dp (5.10)
p1

Sustituyendo las ecuaciones. 5.1 y 5.2 en Eq. 5.10 e integrando, se obtiene el trabajo
adiabático teórico de compresión en pie-libra fuerza por libra-masa de gas:
( k−1 )
53.241 t 1 p2
−w
ft −lbt
(
lbm
=
k
k −1)=
γδ [( ) ]
p1
k
−1 (5.11)

Donde la desviación del comportamiento del gas ideal b es apreciable , Eq. 5.11 se
modifica empíricamente. Una de estas modificaciones es
z1 ( k−1)
53.241 t 1 p2
−w ( ft −lbt
lbm )
=
k
k −1
=
γδ [( ) ]
p1
1
(5.12)

z 1 ( k−1 )
3.07 pb p2
O −w ( Hp
=
k
)
MMcfd k−1
=
tb [( ) ]
p1
1
(5.13)
Donde
pb T b = condiciones base para especificar 1 MMcfd de gas

p1 T 1= presión de succión, temperatura; psia, "R

P2=¿ presión de descarga, psia z

Z1 =¿factor de compresibilidad en condiciones de succión

CP
k¿ en condiciones de succión
CV
La ecuación 5.13 da resultados que están razonablemente en concordancia con los
calculados por medio de un diagrama de entalpía-entropía. Para gases ideales,
c v =c p−R−c p=1.986 (5.14)

Compresores alternativos 189

CP CP
K= =
C V C P−1.986

K CP
=
K−1 1.986

La relación de calor específico también se puede encontrar, utilizando el cálculo del

tipo de regla de Kay como Ely)

K=
∑ ( Y i ) ( M i C pi)
(5.17)
∑ ( yi ) ( M i C pi )−1.986
donde
y 1=¿¿ fracción molar de cada componente en el gas

M i=¿¿ peso molecular del componente

C pi=¿ ¿calor específico del componente a presión constante evaluado a la temperatura

promedio del gas en la etapa del compresor.
Para gases naturales reales en el rango de gravedad 0.55 <Y, <1, use la siguiente
relación a aproximadamente 150 F°

150℉ 2.738−log γ δ
k ≅ (5.18)
2.328
El uso de las ecuaciones 5.13 y 5.18 con las condiciones de compresión dadas en el
ejemplo de compresión de una sola etapa produce un requisito de potencia de 62.2 hp
comparado con 60.5 hp obtenido usando la tabla de entalpía-entropía de Brown. Del
cambio de presión-temperatura isentrópico (adiabático) para un gas ideal,
 ( K −1 )
T 2 P2
=
T 1 P1 ( ) K
(5.19)

Esto puede modificarse para dar la temperatura de descarga para gases reales como
Z I ( K−1)/ K
T 2 P2
=
T 1 P1( ) (5.20)

El cálculo del calor eliminado por los enfriadores intermedios y pos enfriadores se
realiza mediante el uso de datos de calor específico de presión constante

∆ H =n Ć p ∆ T
donde
c p=¿calor específico molal de presión constante a una presión de funcionamiento más
fría y una temperatura más fría, Btu / lb-mol-'F

190 Compresión de gas natural

Ejemplo 5.2. Calcule los caballos de fuerza adiabáticos necesarios para comprimir 1
MMcfd de un gas natural de gravedad 0.6 desde 100 psia y 80 ° F hasta 1600 psia.
Los intercoolers enfrían el gas a 80 ° F. ¿Cuál es la carga de calor en los intercoolers
y cuál es la temperatura final del gas?
Utilice:
(a) El diagrama de entalpía-entropía.
(b) Expresiones analíticas.
Solución
1600
Relación de compresión total:r = =16
100
Esto es mayor que 6; por lo tanto, se requiere una compresión de más de una etapa.
Usando dos etapas de compresión,
1 /2
1600
r= ( 100 ) =4

(a) Usando el diagrama de entalpía-entropía (Fig. 5.12)

Primera etapa: 100 a 400 psia (entropía constante)
 Btu
∆ h1−2=h2−h1=1990−380=1610
lb−mol
Enfriamiento en intercoolers a presión constante
Btu
∆ h2−3=h3−h2=220−1990=−1770
lb−mol
Segunda etapa: 400 a 1600 psia (entropía constante)
Btu
∆ h3−4=h4 −h3=1920−220=1700
lb−mol

Fig 5.12 Trabajo adiabático de compresiones a partir del diagrama de entalpía-

entropía.

Compresores alternativos 191

1.0× 106 3
Número de moles por día= =2.639 ×10
379

2.639 ×10 3 ×778.2 (

Caballos de fuerza adiabáticos = ∆ h1−2+ ∆ h3−4 = 1610+ 1700 )
24 ×60 ×33.00
¿ 143 hp/ MMcfd

Carga de calor en los intercoolers ¿ h1−2=2.639 ×10 3 (−1770 )

¿−4.67 ×10 6 Btu /MM cfd

La temperatura final del gas de la tabla en el punto 4 es :T 4=278 ℉

(b) Método analítico

 z 1 (k−1)
P p2
−W
hp
( =
k
MMcfd k−1 )
3.027 b T 1
Tb p1 [( )] k

−1

donde
p2
k =1.28 ,T 1=540 ° R , =4 ,T c =358 ° R
p1
pc =671 psia, T r=1.51 , p r 1=0.149 , pr 2=0595

z 1=0.985 a 80 ℉ y 100 psia

z 2=0.940 a 80 ℉ y 400 psia

0.28

) [ ]
0.985 (
1.28 )
Primera etapa −w= 1.28 3.027 × 14.7 540 ( 4 )
−1

0.28 520 ( =73.3 h p

(0.940(0.28/ 1.28)−1)
Segunda etapa −w=1.28 /0.28 (3.027 ×14.7/520)540 [(4 ) ]=69.5 h p
Trabajo de compresión total = 73.3 + 69.5
=142.8 hp / MMcfd Zk
z 3 ( k−1 ) / k
t4 p4
t3
=
( )
p3
=( 4 )
0.940 ( 0.28 /1.28 )
=1.33

Temperatura final del gas T 4= (1.33 )( 540 )

¿ 718 ° R=258 ℉
0.28
t2 0.985(
1.28
)
=( 4 ) =1.348
t1

t 2=728 ° R=268 ℉
192 Compresión de gas natural
268+80
Temperatura promedio del enfriador = =174 ℉
2
Btu
c p a 174 ℉ y 400 psia=9.7+0.45=10.15
lb−mol ℉
Carga del enfriador¿−2.639× 103 (10.15 )( 268−80 )

¿−5.036 ×106 Btu / MMcfd

Los resultados obtenidos con las expresiones analíticas se comparan muy bien con los
obtenidos con el diagrama de Mollier.
5.3.4 Caballos de fuerza reales
Los caballos de fuerza adiabáticos teóricos obtenidos por los cálculos anteriores se
pueden convertir en caballos de fuerza de freno (bhp) requeridos en el extremo del
motor del compresor mediante el uso de un factor de eficiencia, E. Los caballos de
fuerza de freno son los caballos de fuerza puestos en el compresor. eficiencia
(pérdidas compresor-válvula) y la eficiencia mecánica del compresor. La eficiencia
general de un compresor depende de varios factores, incluidos los detalles de diseño
del compresor, la presión de succión, la velocidad del compresor, la relación de
compresión, la carga y el estado mecánico general de la unidad.
Durante el tiempo que las válvulas de admisión están abiertas, puntos 2-3 de la tarjeta
indicadora (Fig. 5.13), y durante el tiempo que las válvulas de descarga están abiertas,
puntos 4-1, se produce una cierta caída de presión a través de estas válvulas.
Además, hay otros factores de eficiencia que incluyen el rendimiento de compresión
120 100 80 60 40 20 Volumen Fie.

Fig5.13 Tarjeta indicadora teórica para un compresor de desplazamiento

positivo. (Después de Rollins)

Compresores alternativos 193

Desviaciones termodinámicas del proceso adiabático ideal, perfectamente reversible,

por ejemplo, turbulencia de gas y calentamiento del gas entrante. Estas pérdidas se
muestran en la tarjeta indicadora (Fig. 5.13), que puede obtenerse de una máquina en
el campo. Todas estas pérdidas de gas que ocurren dentro del cilindro pueden estar
bajo el término general de eficiencia de compresión. La eficiencia de compresión es la
relación entre la potencia isentrópica y la potencia real requerida dentro del cilindro, la
potencia real se determina a partir de la tarjeta indicadora real. En la mayoría de los
compresores modernos, la eficiencia de compresión varía del 83 al 93%.
Además de las pérdidas termodinámicas, también existen las habituales pérdidas
mecánicas por fricción en los aros de pistón, empaquetaduras y cojinetes del
compresor. Estos se explican por la eficiencia mecánica del compresor. La eficiencia
mecánica de la mayoría de los compresores modernos oscila entre el 88 y el 95%.
Por lo tanto, la mayoría de los compresores modernos tienen una eficiencia general
que varía del 75 al 85%, según el proceso de compresión isentrópica idcal como
estándar.
Las eficiencias generales varían con la relación de compresión, como se ilustra en la
Fig. 5.14. Las curvas reales deben obtenerse del fabricante.
Al aplicar estos factores a los caballos de fuerza teóricos se obtienen hp isentrópicos
ideales
ideal isentropic hp
bhp= (5.22)
E
∆ H (Btuh) 778.2 1
bhp= × ×
60 33.000 E

Relación de compresión Fig. 5.14