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“AÑO DEL DIALOGO Y DE LA

RECONCIALIACION NACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLÓGICA

CURSO: PERFORACION Y SONDEO

PROFESOR: ING. TULIO ARMANDO BERROSPI


CAJAVILCA

TEMA: GENERALIDADES DE LA PERFORACION


DE POZOS

ALUMNO: AVILA GONZALES OSCAR


ESPINOZA ZAPATA MARIA FE
GARCIA ROSALES ARLYS DAVID

CICLO: 2018-2

PIURA-PERÚ

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INTRODUCCION
La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda tiempo y
recursos financieros. Por eso, un equipo de perforación sólo se instala y
comienza a perforar cuando geólogos y geofísicos han acordado la locación
más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo.

Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos: 2.000 años
atrás lo hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal.
Para lograr sus propósitos disponían de un equipo consistente en una
estructura de madera, de la cual suspendían por cable una herramienta
cortante y pesada. La percusión intermitente sobre el terreno iba horadando
sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo. Este ingenioso sistema
permitió perforar hasta más de 900 metros de profundidad, aunque demandaba
años completar el trabajo.

En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos


principios, de perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas circunstancias
y principalmente en Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy
mejorada respecto del siglo pasado) fue universalmente reemplazada por el
método de perforación rotativa.

Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando


una herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de
cables fueron substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a
mayor profundidad y en menor tiempo. En1983 se alcanzó un récord en el pozo
Kola Borehole al norte de Rusia, que alcanzó 12.262 m de profundidad, usando
un motor de perforación no rotatoria en el fango.

Por lo general, cuando se trata de actividades en tierra la locación a perforar


está ubicada en algún sitio de difícil acceso, y hay que realizar importantes
trabajos preparatorios antes de instalar el equipo. Casi siempre se deben
construir los caminos de acceso, que muchas veces suponen la construcción
de puentes y obras viales especiales, desmonte de selvas, o drenaje de
pantanos. En algunos casos, todo el equipo de perforación se traslada en
helicópteros de gran porte hasta la locación previamente preparada.

La Historia de la perforación
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Se hace difícil precisar una fecha más o menos exacta de las primeras
perforaciones, pero existen indicios de pozos de a lo menos 2 metros con un
diámetro aproximado de 12 cm entubados con corteza de troncos en sectores
pantanosos de África con anterioridad al año 400 A.C. Estos posiblemente eran
perforados cuando el sector aun tenia agua en la superficie para así luego en la
sequía se almacenará y no fuera ingerida por los animales.
Es así como la perforación nace como la respuesta a una necesidad del
hombre, que en principio fue la acumulación o extracción del agua luego la
extracción de salmuera para después desencadenar la expansión en busca de
petróleo hasta llegar a la perforación para tronaduras y exploraciones de
distintos tipos de elementos como así en los últimos tiempos la perforación de
grandes diámetros para crear túneles transitables.

Los pozos petrolíferos más antiguos que se conocen fueron perforados


en China en el año 347 A.C.: tenían una profundidad de aproximadamente
250 m y funcionaban mediante brocas fijadas a cañas de bambú. El petróleo se
quemaba para evaporar salmuera a fin de producir sal. Largos conductos de
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bambú conectaban los pozos con las salinas. Numerosos registros de la
antigua China y Japón incluyen varias alusiones al uso del gas natural para
iluminar y cocinar. El petróleo fue conocido como «agua de quemar» en Japón
en el Siglo VII.
Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando
una herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de
cables fueron substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a
mayor profundidad y en menor tiempo.
 
 

 Tecnología de la perforación.

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Durante mucho tiempo se consideró la Perforación de Pozos en la Industria
Petrolera como una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una
Ingeniería, hasta que en los 40’s se desarrolló la Tecnología de la Perforación
de Pozos de una manera acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos
como son: desarrollo, investigación, modernización, etc.
Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar varias
ramas de la ingeniería petrolera, obteniéndose una verdadera tecnología propia
de la perforación por el camino de la ingeniería, esto no implica que el antiguo
arte que se aplicaba dejó de existir, por el contrario, se tuvo que conformar con
las demás disciplinas de una manera interna. Como toda ingeniería debe
contar con un objetivo específico para saber cuál es el fin que se quiere
alcanzar.
El Objetivo de esta Tecnología de Perforaciones: Lograr perforar pozos
petroleros en forma eficiente, segura, económica y que permita la explotación
adecuada de los hidrocarburos.  El objetivo anterior nos indica que se debe
estar renovando continuamente esta tecnología de acuerdo a las situaciones
que se vayan presentando, por lo tanto, se necesita de una optimización que
tiene que contar con su propio objetivo, este objetivo de la optimización de la
perforación es incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas en la
perforación de pozos
La operación de perforación de un pozo puede ser definida tan simple como el
atravesar las diferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de
hacer UN AGUJERO, sin embargo, esta es una tarea compleja y delicada que
necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo
útil y económicamente atractivo en una forma segura.

Las acciones empleadas durante el diseño y la operación de un pozo, son


determinadas, la mayoría de las veces, por prácticas y costumbres comunes al
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área, la experiencia y habilidad del personal, procedimientos y políticas de la
empresa que lleva a cabo la operación de perforar el pozo. Todo esto se debe
revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la operación,
con el fin de cumplir el objetivo especificado. Un factor que se debe tomar en
cuenta desde el inicio del diseño y hasta la conclusión de la operación es el
factor SEGURIDAD, este en todos sus aspectos como lo son: el personal, las
instalaciones, el medio ambiente, etc. Ya que en la actualidad existen
disposiciones y normas que rigen las actividades industriales, además de que
siempre se tiene que vigilar por el bienestar de los involucrados en el trabajo y
en el medio ambiente que nos proporciona las fuentes de trabajo.

 Perforación Rotatoria, antecedentes y


características.
El mecanismo que actualmente se emplea en la realización de un pozo
petrolero es el de la perforación rotatoria, pero este no surgió tal y como lo
conocemos ahora, necesitó del paso de muchos años para llegar al estado
actual, además de que se han desarrollado diferentes tecnologías que
probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforación rotatoria como
el mecanismo más usado. Dentro de las actividades más importantes que se
desarrollaron y los periodos de tiempo que ocuparon, en el avance de la
tecnología de la perforación, se encuentran los siguientes:

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 Periodo de origen (1888-1928)
 La máquina de vapor es la energía más utilizada.
 El equipo rudimentario constaba de torres de madera 
 Surge el principio de la perforación rotatoria 
 Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp &
Hughes en1908. 
 Se desarrollan los diseños de Tuberías de Revestimiento (TR) y
las Cementaciones por la empresa Halliburton en 1904.
 Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910.
 Se establecen los fluidos de perforación por la National Lead Co.
En 1914
 Se perfora el pozo La Pez No. 1 en México en el año de 1904.

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 Periodo de Desarrollo (1928-1948).
 
 Se comienza a utilizar equipos de perforación con mayor potencia
 Se desarrollan diseños de barrenas más efectivos.
 En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de
tungsteno en Alemania.
 Se llevan a cabo prácticas de cementaciones mejoradas.
 Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforación en el
año de 1935.  
 Aparecen los fluidos especiales.

 Periodo Científico (1948-1968).

 En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforación


hasta los 31,000pies en el año de 1974.
 Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la
perforación de pozos.
 Se introduce la hidráulica de la perforación en las operaciones de
la industria petrolera 
 Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se utilizan.
 Aparece por primera vez la perforación automatizada.
 Se comienza aplicar la tecnología de los fluidos de perforación.
 Surgen las primeras turbinas en las operaciones de perforación.

 Periodo de Automatización (1968-1995).

 Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de


penetración en las operaciones.
 Se comienzan a utilizar los motores de fondo. 
 La automatización del equipo y el manejo de los fluidos de
perforación se hacen cada vez más usuales. 

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 Se emplea el uso del control de las diferentes variables que
existen en la perforación 
 La perforación empieza a ser planeada.
 Surgen los polímeros que se incorporan a los fluidos de
perforación, así como los nuevos productos químicos, aditivos,
etc.
 Las computadoras se introducen en las operaciones de
perforación como resultado del avance tecnológico.

 Periodo de Perforación no Convencional (1995-Actual)


 
 Perforación con Tubería Flexible. Esta operación nos permite perforar
un pozo rápido seguro ya bajo costo, ya que la tubería flexible no
necesita de conexiones por ser continua, maneja menor volumen de
fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Así mismo evitan
pegaduras ya que se tiene circulación continua. Sus componentes
son: unidad de bombeo, unidad, carrete y tubería flexible, cabina de
control y cabeza inyectora. Además de que se emplea para perforar
pozos, se puede utilizar para: limpiezas, inducciones, estimulación 

 Perforación en aguas profundas. Se consideran aguas profundas


aquellas con tirantes de agua mayores a 400 y 500 metros. Para
operar se utilizan equipos marinos, como son: barcos perforadores,
plataformas semi sumergibles, plataformas de patas tensionadas
(TLP), etc., estos equipos normalmente cuentan con un sistema
sofisticado de posicionamiento dinámico

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 Perforación Multilateral. Su enfoque es perforar para alcanzar nuevos
objetivos de un yacimiento, explotado con pozos convencionales.
Para esto se perforan varios pozos a partir de uno convencional, con
el fin de incrementar el área de drene del yacimiento (ramales), en
varias direcciones dentro de la sección horizontal, vertical o
direccional y lograr el incremento eficiente de la producción de
hidrocarburos mientras se reducen los costos e impactos ambientales
de contaminación en superficie. Los ramales varían de 2 a 8
dependiendo del caso.

 GENERACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION


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El termino Generación‖ es tradicionalmente aplicado a Equipos de perforación
flotantes y está basado en la antigüedad o año deconstrucción. Los equipos de
perforación son construidos para satisfacerla demanda y las fechas de
construcción coinciden con los repuntes en el precio del petróleo y el
incremento en la demanda. La Generación también está basada en
la tecnología del equipo instalado en los equipos de perforación. Cuando los
equipos de producción son construidos, generalmente reflejan la tecnología
disponible para ese momento. A medida que la tecnología se desarrolla,
trabajos más complejos pueden ser realizados y a través de los últimos 30
años las semi-sumergibles se han movido a aguas más profundas para perforar
pozos más profundos y complejos. Sin embargo, si el equipo de un equipo de
perforación es llevado a un nivel más moderno de tecnología, entonces este
vendría siendo, efectivamente, un equipo de perforación de nueva generación.

 NOCIONES FUNDAMENTALES: POZOS Y SONDEOS

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Se realizan para extraer las aguas subterráneas. Los pozos son de diámetros
grandes (más de un metro) y poco profundos (rara vez alcanzan los 10 y 12
metros). Los sondeos son estrechos y profundos (a veces llegan a 500 metros
de profundidad). Para sacar el agua, hay que instalar una motobomba y una
tubería.
Una obra de captación es algo más que una excavación hasta encontrar el
agua. Sacar el máximo partido al acuífero tiene una técnica difícil. Hay que
facilitar el paso de las aguas de dicho acuífero hasta el pozo o sondeo. Los
pozos, se revisten de ladrillo hueco o de aros de hormigón que tienen unos
orificios para que pase el agua. A veces se complementan con galerías
horizontales o tubos radiales a modo de brazos. Es una forma de aumentar el
caudal que pasa hasta el pozo.

Los sondeos se revisten de tuberías metálicas con numerosas ranuras u


orificios a lo largo de ellas para permitir el paso del agua. A veces el acuífero
tiene arenas muy finas que son arrastradas por el agua en su movimiento. Para
que ésta salga limpia se colocan unos filtros entre la pared del sondeo y la
tubería ranurada. Estos filtros pueden estar constituidos por gravas de tamaños
adecuados.
Los sondeos tienen que hacerse con máquina perforadoras, generalmente de
grandes dimensiones. Tienen un castillete del que cuelgan las herramientas
necesarias para la perforación. Estas se harán descender luego hasta alcanzar
fondo del acuífero. Hay dos tipos de máquina de sondeos. En las de
“percusión” lo que cuelga es una pesada herramienta de acero llamada
“trépano”. Su movimiento tiene dos etapas. En la primera se iza. En la segunda
se deja caer libremente, golpeando el terreno. Los de “rotación” realizan la
perforación mediante un motor que hace girar una herramienta especial en el

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fondo del sondeo. La profundidad a que trabaja la herramienta se va
aumentando a medida que el sondeo progresa, mediante varillas roscadas.
Las obras de captación deben cerrarse al nivel de la superficie para que no
entren ni se arrojen objetos extraños. Se evita sí este posible origen de
contaminación.
Una vez realizada la obra de captación, el agua extraída se transporta
mediante tuberías o canales hasta los puntos de consumo. El abastecimiento
con aguas extraídas artificialmente de nuestros acuíferos es cada vez más
importante. Hoy numerosas poblaciones, campos e industrias utilizan aguas
subterráneas para su abastecimiento.

 ELEMENTOS DEL POZO DE SONDEO

La solución del pozo mediante perforación consta de los siguientes elementos:


1. Losa de hormigón a nivel de superficie.
2. Sellado en la parte superior de arcilla o de hormigón para prevenir la
contaminación.
3. En la zona entre la superficie y el nivel de agua, el revestimiento suele
utilizar como revestimiento una tubería (por lo general de PVC y/o hierro
galvanizado) para prevenir el hundimiento, sobre todo en formaciones no
consolidadas.
4. Bajo el nivel freático, se coloca una tubería ranurada que posibilita la
entrada del agua subterránea en el pozo. Un filtro de grava alrededor de
esta que favorece el movimiento del agua hacia tubos ranurados y evita
la entrada de materia no deseada al pozo. En formaciones consolidadas,
puede que este filtro de grava no sea necesario.

 CLASIFICACION DE LOS POZOS DE SONDEO SEGÚN SU


APLICACIÓN

- Sondeos de investigación: Reconocimiento de estructuras geológicas.


 Cartográficos: confección mapas
 Geológicos: análisis de estructuras geológicas.
 Prospección y evaluación geológico-minera
 Hidrogeológicos: estudio de aguas subterráneas
 Geotécnicos: Obras civiles y construcción
 Sísmicos: Para ensayos sísmicos

- Sondeos de explotación: Extracción de materiales líquidos y gaseosos.


 Captación de agua, petróleo y gas
 Disolución y lixiviación

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 Gasificación subterránea del carbón.

- Sondeos tecnológicos: Sondeos con finalidad especial.


 Barrenos de voladura
 Consolidación de terrenos
 Drenaje
 Desgasificación
 Inyección, almacenamiento de CO2

 METODOS DE PERFORACION

Perforación por percusión


Métodos de perforación
Perforación rotaria

La perforación por percusión: es un método antiquísimo y fue el iniciador de


la perforación de pozos de agua y petróleo, aunque se ha actualizado con la
incorporada tecnología, su uso está muy restringido y escasamente es usado
para perforar pozos de agua muy someros (30 m).Este método realiza la
perforación mediante el movimiento alternativo (bajada y subida) de una
pesada barrena (tipo cincel) que su caída va fracturando o disgregando la roca,
desprendiendo trozos de variado tamaño, que después son extraídos por
medio de una cuchara. Sus principales componentes son:
 La sarta de perforación  
 El cable
 Máquina de perforación

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Perforación rotativa: el método de perforación rotativa con circulación directa,
comenzó a utilizarse en 1860, adquiriendo gran auge en 1900 paralelamente al
desarrollo de la industria petrolera. La perforación rotatoria se realiza mediante
el giro de una herramienta de corte y el recorte producido es extraído a la
superficie por medio del fluido de perforación. Sus principales componentes
son:
 sistema de suministro de energía
 sistema de izaje
 sistema de circulación 
 sistema rotatorio
 sistema de control

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Sistema medidor de parámetros de control durante la perforación. El tipo más
antiguo de los equipos rotarios usaron torres de madera, las cuales armaban
antes de iniciar el pozo y se desarmaban al terminar, la energía era
proporcionada por máquinas de vapor. Con el equipo rotatorio se inicia el uso
de fluidos de perforación, la cementación de las tuberías de revestimiento y la
terminación con aparejos de producción.

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WEBGRAFIA
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- http://aguas.igme.es/igme/publica/libro51_54/pdf/lib51/in_02.pdf

- http://www.insersa.es/sondeos-y-perforaciones.php

- http://oa.upm.es/10517/1/20120316_Utilizacion-tecnicas-sondeos-
geotecnicos.pdf

- http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/category/equipos-de-
sondeo-y-procedimientos-de-mejora-de-terrenos/maquinaria-para-
sondeos-y-perforaciones/

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