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Copyright © 1983. McGraw-Hill Interamericana. All rights reserved.

Kazanas, H. C., Baker, G. E., & Gregor, T. (1983). Procesos básicos de manufactura. Retrieved from http://ebookcentral.proquest.com
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PROCESOS
BÁSICOS DE
MANUFACTURA
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PROCESOS
BASICOS DE
MANUFACTURA
H. C. KAZANAS
University of Illinois — Champaign

GLENN E. BAKER
Texas A & M University

THOMAS GREGOR
Temple University

TRADUCCIÓN:

Francisco G. Noriega
Perito Traductor

REVISIÓN TÉCNICA:
Copyright © 1983. McGraw-Hill Interamericana. All rights reserved.

Andrés Ruiz Mijares


Ingeniero Mecánico Electricista
Profesor y Jefe de la Sección de Enseñanza en
Laboratorios de Ingeniería Mecánica
Facultad de Ingeniería, UNAM

McGRAW-HILL
MÉXICO • BOGOTÁ • BUENOS AIRES • GUATEMALA • LISBOA • MADRID
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AUCKLAND • HAMBURGO • JOHANNESBURGO • LONDRES • MONTREAL
NUEVA DELHI • PARÍS • SAN FRANCISCO • SINGAPUR
ST. LOUIS • SIDNEY • TOKIO • TORONTO

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PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra,


por cualquier medio, sin autorización escrita del editor.

DERECHOS RESERVADOS © 1983, respecto a la primera edición en español por


LIBROS McGRAW-HILL DE MÉXICO, S. A. DE C. V.
Atlacomulco 499-501, Fracc. Industrial San Andrés Atoto
53500 Naucalpan de Juárez, Edo. de México
Miembro de la Cámara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Núm. 465
Copyright © 1983. McGraw-Hill Interamericana. All rights reserved.

ISBN 968-451-366-6

Traducido de la primera edición en inglés de


BASIC MANUFACTURING PROCESSES

Copyright © 1981, by McGraw-Hill Book Co., U. S. A.

ISBN 0-07033465 X

1234567890 PE-83 8012456793

Impreso en México Printed in México

Esta obra se terminó en enero de 1983 en


Programas. Educativos, S. A.
Calz. Chabacano No. 65 Local “A"
Col. Asturias
06850 México, D. F.

Se tiraron 4 200 ejemplares

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Prefacio
La conversión de las materias primas en productos Este texto ayuda al lector a entender la variedad y
útiles se logra por medio de los procesos de manufac- complejidad de este campo. La organización del
tura. Estos procesos constituyen el núcleo de la mo- texto es exclusiva. Presenta los procesos básicos de
derna industria para producción. Procesos Básicos manufactura en grupos lógicos, basados en las seme-
de Manufactura se ha escrito para las personas que janzas de propósito y aplicación del proceso en cues-
estudian procesos de manufactura en las escuelas tión. Los procesos de manufactura relacionados se
técnicas y vocacionales, escuelas de enseñanza supe- han agrupado en partes comunes. Cada parte, a su
rior, institutos técnicos y universidades. vez, está dividida en capítulos en donde se describen
El propósito de este texto es introducir al estudio los procesos con estrecha relación entre sí.
de los procesos básicos de manufactura por medio de Procesos Básicos de Manufactura se ha redactado
una estructura amplia y conceptual, en vez de una a un nivel de introducción; empero, su cobertura del
metodología estrecha y compleja. Este intento refleja material es técnica. Será de valía para técnicos, tec-
los cambios en la industria moderna en términos de nólogos, ingenieros y catedráticos de materias técni-
procesos específicos y materiales, que cada día se cas, así como para quienes laboran en la industria
incrementan. Por tanto, una introducción a los pro- moderna. Las preguntas para repaso al final de cada
cesos básicos de manufactura en una estructura con- capítulo, ofrecen amplia oportunidad y un reto al lec-
ceptual, permitirá al lector captar los procesos en tor para determinar si ha comprendido la materia.
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cuanto se aplican a la conversión no sólo de una clase Los autores desean expresar su sincero agradeci-
de material sino de muchos materiales diferentes. miento a las muchas personas y organizaciones que
Por ejemplo, el proceso de extrusión se presenta en contribuyeron ampliamente con su tiempo, ilustra-
forma conceptual, no sólo en su aplicación a los me- ciones y material relacionado, para hacer posible esta
tales sino también en su más amplio sentido, puesto obra. En particular, los autores expresan su recono-
que se aplica también a metales, plásticos, cerámi- cimiento al Profesor Lyman D. Hanna por su contri-
cas y otros materiales. Además, se presentan los pro- bución a los temas de soldadura.
cesos al lector, como persona que toma decisiones y
ha de escoger el proceso más apropiado para el pro- H.C. Razanas
ducto necesario, con base en el material disponible. G.E. Baker
T.G.Gregor

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Contenido
Prefacio
1 Organización y planeación de la manufactura 1
2 Especificaciones y control de calidad de manufactura 23
3 Naturaleza, propiedades y tipos de materiales 52
4 Introducción a las pruebas de materiales 84
5 Principios de la tecnología de colada, fundición y
moldeado 100
6 Modelos, corazones, moldes y troqueles 113
7 Procesos de colada por gravedad 122
8 Procesos para fundición y moldeo a presión 143
9 Tecnología para el formado de materiales 154
10 Procesos de formado en frío y en caliente 164
11 Procesos especiales de formado 187
12 Tecnología de la remoción de materiales 195
13 Principios del corte de materiales 204
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14 Tecnologíade las máquinas herramientas 223


15 Procesos especiales para la remoción de material 245
16 Tecnologíade los procesos de unión 267
17 Introducción a la tecnología de la soldadura 289
18 Procesos y equipo para soldadura 306
19 Tecnología del ensamble de partes manufacturadas 338
20 Tratamiento térmico de materiales 346
21 Procesos para limpieza y acabado de superficies 358
22 Introducción a la producción en serie y a la
automatización 377

Apéndice 335

Índice 393

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' 1

Organización y
planeación de la
Capítulo 1 manufactura
DESARROLLO DE LA aumenta el volumen de producción, se reduce el
MANUFACTURA MODERNA costo de producción, se mejora la diversidad de tipos
de productos y se ofrece una calidad más confiable
La manufactura es el proceso de coordinación de en los productos. Al incluir parte de la habilidad y
personal, herramientas y máquinas para convertir capacidad para producción en las máquinas, se mi-
materias primas en productos útiles. El primer paso nimiza el error humano en la producción, dado que
hacja la manufactura se puede ver en los primeros las máquinas no son tan susceptibles al cansancio,
esfuerzos de los pueblos primitivos para convertir las descuido o falta de atención.
materias primas, como la piedra y la madera, en El desarrollo de la manufactura moderna tam-
herramientas como el palo excavador y la lanza. Los bién está relacionado con los materiales. La diversi-
seres humanos son los únicos habitantes de la Tierra ficación de los productos y los altos volúmenes de
capaces de pensar y de fabricar herramientas, las producción exigen, de modo invariable, la diversi-
cuales son las dos características exclusivas que le dad en los materiales utilizados. Por otra parte, el
han permitido dominar a otros animales. perfeccionamiento de materiales nuevos y mejorados,
Las herramientas primitivas eran simples herra- exigen procesos de manufactura más complejos.
mientas de mano, pero con la acumulación gradual Cuando se crearon aleaciones especiales para satisfacer
de conocimientos por medio del uso de herramientas las necesidades de la industria aeroespacial, se des-
y otros implementos, los humanos desarrollaron de cubrió que los procesos tradicionales de manufactura
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un modo gradual la tecnología que les permitió efec- no se podían utilizar para un proceso eficiente con
tuar la transición de las herramientas de mano a las estas aleaciones. Por tanto, hubo necesidad de crear
máquinas herramientas (Fig. 1-1). El desarrollo de procesos nuevos y totalmente diferentes, tales
las máquinas herramientas, capaces de funcionar como el maquinado por electroerosión y maquinado
para convertirse en ellas mismas (y en otras má- electroquímico. Existe una relación directa entre los
quinas) trajo como resultado el desarrollo de la ma- tipos de materiales utilizados y los procesos de ma-
nufactura moderna. nufactura requeridos para elaborar un producto para
En los inicios de la manufactura, los productos se una función específica.
fabricaban, principalmente, sobre bases individuales
y su calidad dependía en grado sumo de la habilidad
ORGANIZACIÓN DE LA MANUFACTURA
del operario. Este tipo de manufactura tenía serías
limitaciones en términos de volumen de producción,
La manufactura moderna es una actividad industrial
diversidad de productos, costo del producto y cali-
que requiere recursos tales como elemento humano,
dad. Con el desarrollo de las máquinas y métodos
materiales, máquinas y capital. Ahora bien, para
modernos para la manufactura, una parte de la ha- una producción eficiente, económica y competitiva,
bilidad del operario se ha incluido en la construc- todos los recursos se deben organizar, coordinar y
ción de las máquinas para producción. Esto hace controlar con cuidado. Esto debe dar por resultado
posible el empleo de un número creciente de perso- una organización integrada, capaz de lograr una
nas con poca habilidad relativa, a la vez que se
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2 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 1-1 La evolución de las herramientas de mano dio por resultado el desarrollo de máquinas herramientas que condujeron a ¡a
manufactura moderna. (Leighton A. Wilkie.)

producción competitiva, en términos de calidad y diferentes en cada compañía e, incluso, en cada


rentabilidad. Por ello, es importante entender que planta de una compañía con plantas múltiples.
las actividades de manufactura, aunque sean de na- En la figura 1-2 se muestra la organización típica
turaleza especializada, son parte integral de un siste- de una compañía pequeña o de un taller especiali-
ma mayor llamado la organización o la compañía. zado. En este tipo de empresa, los propietarios que
Las organizaciones o compañías manufactureras también suelen ser los gerentes y administradores,
se pueden dividir en compañías grandes que tienen desempeñan una multitud de funciones. Suelen co-
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dos o más plantas para producción, industrias me- nocer todos los aspectos esenciales para manejar el
dianas que suelen tener una sola planta y empresas negocio y el proceso de toma de decisiones es sen-
pequeñas o talleres especializados que trabajan cillo. El proceso de comunicación es sobre una base
sobre pedido. directa, unipersonal y no se requieren políticas de la
La naturaleza de la organización y coordinación compañía por escrito. Las funciones especializadas
requeridas por las compañías manufactureras, de- de diseño, estimación de costos, ventas, contabilidad
penden del tamaño de la compañía y, también, del y compras se asignan a empleados individuales bajo
tipo de producto o productos que manufacturan. Por la supervisión directa de los propietarios. Las fun-
lo tanto, una compañía grande, con cinco plantas ciones de producción se suelen asignar a un superin-
para producción, se debe organizar en forma distinta tendente de taller o a un supervisor de taller, respon-
a la de un taller especializado pequeño. Pero, sable directo ante los propietarios. Los costos fijos
aunque estas compañías puedan diferir en su orga- (costos indirectos además de los costos de material y
nización, existen ciertos elementos y funciones que mano de obra) de operación de la compañía, son
se encuentran en casi cualquier empresa manufactu- más o menos bajos y las utilidades (o las pérdidas)
rera. Entre ellos se cuentan propietarios, admi- son en beneficio o a cargo de los propietarios.
nistración general, ventas y comercialización, Al contrario de las empresas pequeñas que pue-
compras, finanzas, personal, desarrollo de produc-
den funcionar con una organización sencilla, las
tos, manufactura y control de calidad. Estas y otras
compañías grandes requieren una estructura organi-
funciones suelen tener organización y coordinación
zacional muy compleja. En la figura 1-3 se ilustra el
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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 3

Fig. 1-2. Organigrama típico para una compañía pequeña o taller que trabaja sobre pedido.
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Fig. 1-3. Organigrama funcional típico de una compañía manufacturera grande.

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4 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

organigrama típico de una planta manufacturera 1. Investigación y desarrollo del producto: diseño del producto
grande. En este tipo de organización, se suelen agru- Idea original del producto
par las funciones y asignarlas a diversos departa- Conceptualización de la idea y definición del problema
mentos o divisiones y no por necesidad a las perso- Investigación de antecedentes de la idea
nas. Las personas en las empresas grandes, tienen Búsqueda de patentes
funciones altamente especializadas. Como no existe Investigación de consumidores e investigación de
mercados
un contacto directo entre la alta gerencia y los nive- Estudios de factibilidad y estimaciones preliminares
les operacionales de la empresa, las políticas por de costos Aprobación de la idea del
escrito se convierten en la guía para el logro de los producto
objetivos de la compañía. Las funciones de manu- Bocetos preliminares
factura están dispersas en toda la organización y se Dibujos preliminares
Construcción del primer prototipo o modelo
coordinan de acuerdo con los objetivos señalados en Pruebas del prototipo
la política de la compañía. La coordinación de re- Modificaciones al prototipo
cursos es compleja y, a menudo, crea problemas que Pruebas finales y aprobación del prototipo
entorpecen las funciones de la compañía. Los gastos Conclusión de los planos para producción (trabajo)
Aprobación del prototipo final para producción
fijos son muy altos en esta clase de organización.
Solicitud de patente
Entrega de planos para producción

MANUFACTURA DE UN PRODUCTO: 2 Planeación y herramental para producción


ETAPAS BÁSICAS Planeación de producción Planeación de instalaciones
Estimaciones de costos Instalación
El propósito principal de la manufactura, es elabo- Rutas Distribución física
rar productos útiles a partir de materias primas. La Programas Planeación Manejo de materiales
conversión de materiales en productos para los con- de materiales Planeación de personal
sumidores, incluye cuatro etapas o pasos básicos en Especificaciones Contratación
Adquisiciones Entrenamiento
la manufactura (Fig. 1-4). Nuevo entrenamiento
Planeación de herramental
Selección
1. Investigación y desarrollo del producto o dise- Construcción
ño del producto: Aquí es cuando se formula el
concepto del producto. También es la etapa 3. Manufactura (Producción)
para toma de decisiones, durante la cual se to-
man las decisiones básicas para seguir o no Hacer los cambios necesarios
adelante con la idea. Programar la plena producción
2. Planeación y herramental para producción:
En esta etapa se lleva a cabo la mayoría de la
4. Comercialización
planeación técnica para elaborar un producto
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que sea competitivo en el mercado. La estima- Publicidad, almacenamiento, transporte, ventas


ción de costos y el diseño de procesos, son ele-
Fig. 1-4. Las cuatro etapas básicas para Ja manufactura de
mentos de la etapa de planeación de la manu- un producto.
factura.
3. Manufactura o producción: Una vez diseñado
el producto y planeada su producción, el si- un producto, desde la concepción hasta la entrega al
guiente paso es producirlo. consumidor.
4 . Comercialización: Después de fabricado el
producto, se debe lanzar al mercado a disponi-
bilidad del consumidor. La etapa de la comer- INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
cialización no se describirá en esta obra, que DEL PRODUCTO: DISEÑO DEL PRODUCTO
sólo se relaciona con la producción de los pro-
ductos. Se ha dicho que el corazón de la manufactura es el
producto en sí. La manufactura existe para elaborar
Se debe recordar que estas cuatro etapas están or- y vender productos, para obtener utilidades. Por esta
ganizadas de diferentes formas en la industria y de- razón, la mayoría de los diseños de los productos es-
penden de muchos factores. No obstante, represen- tán sujetos a las demandas de los consumidores y
tan las cuatro áreas lógicas para la manufactura de suelen reflejar los gustos cambiantes de la sociedad.
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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 5

Fig. 1-5. El diseño de muchos productos industriales ha cambiado según cambian las actitudes del
consumidor. {Ford Motor Co.)

En la figura 1-5 se ilustran dos formas de diseñar un para el desarrollo de nuevos productos. El personal
automóvil. La demanda de los consumidores, con el de ventas, en contacto constante con el cliente, es
paso de los años, ha ayudado a que ocurra este cam- una valiosa fuente de nuevas ideas. El personal de
bio radical. compras y administrativo puede presentar ideas im-
Entre las cosas que el cliente tiene en considera- portantes. Muchas ideas se originan debido a un
ción al comprar un producto son su apariencia, con- problema que exige una solución y, a su vez, condu-
veniencia, durabilidad, precio de venta y costo de ce al diseño de un nuevo producto.
mantenimiento. Éstos son factores que el diseñador Después de haber conceptualizado la idea y defi-
del producto debe tener en cuenta al diseñarlo. No nido el problema, el diseñador del producto inicia la
tomar en cuenta al consumidor al diseñar un pro- investigación de antecedentes. Puede ser necesaria
ducto, es como conducir un automóvil sin ir viendo una búsqueda de patentes para determinar si el pro-
la carretera. Por tanto, el diseño del producto com- ducto resultante de la idea no invadirá alguna otra
bina la creatividad del diseñador, con la considera- patente. Puede ser necesario un estudio de merca-
ción de las demandas de los consumidores. De aquí dos, a fin de determinar si hay o no demanda de los
que, los cinco indicadores básicos para el diseño del consumidores por ese producto. El diseñador del
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producto son función, apariencia, calidad, costo y producto puede efectuar un estudio de factibilidad,
cantidad. para aseverar si el producto se puede o no producir a
La función y la apariencia son aspectos cruciales un costo económico, a fin de que resulte competitivo
del diseño del producto. La calidad y el costo se co- en el mercado.
mentan más adelante en este capítulo. El diseño del Después de concluir la investigación de antece-
producto es una actividad creativa que requiere cu- dentes de la idea, se producen los diseños prelimina-
riosidad, conocimientos básicos, interés y motiva- res. El diseñador, quizá, ya haya producido bocetos
ción. El diseño del producto empieza con una idea preliminares. Estos bocetos, después, se deben trans-
nueva. Las ideas nuevas pueden originarse en mu- formar en dibujos y planos. Se debe mencionar que
los bocetos, los planos y los dibujos, constituyen el
chas formas diferentes. La investigación básica es
principal medio de comunicación en la manufactu-
una fuente de nuevas ideas para nuevos productos.
ra. Es un buen sistema preparar varios dibujos preli-
Las nuevas invenciones pueden conducir a nuevas minares y seleccionar el mejor diseño. En el de-
ideas para los productos. Las ideas también pueden sarrollo del diseño del producto, se han de incluir
originarse en el departamento de producción, entre con todo cuidado los factores tales como función,
los operarios que participan en la producción. Muchas apariencia, calidad, conveniencia y costo. Un pro-
compañías usan el sistema de la "caja de sugeren- ducto diseñado sin una cuidadosa consideración de
cias", en las cuales los empleados pueden depositar estos factores puede estar condenado al fracaso.
sugerencias para mejoras de productos o procesos o
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6 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Diseño funcional, significa que el producto se PRINCIPIOS DE PRODUCIBILIDAD


comportará para lograr el propósito al cual se desti-
na. Un buen diseño funcional significa que el dise- Ya que el diseño del producto, en su aspecto básico,
ñador ha incluido en el producto las características es una actividad creativa, el diseñador del producto
con las cuales responderá a su propósito. debe estar libre de todas las restricciones posibles ca-
La apariencia o aspecto es la característica básica paces de entorpecer la creatividad. Empero, se debe
que el diseñador debe incluir en el producto. En el recordar que los productos diseñados, no sólo deben
pasado, se elaboraban muchos productos industriales tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto agra-
con poca o ninguna atención a su aspecto. Las consi- dable, sino que también deben ser de un costo razo-
deraciones predominantes eran la función y el costo. nable y fáciles de manufacturar. En otra forma, un
Pero, las exigencias de los consumidores han cam- excelente diseño nunca se podrá plasmar debido a
biado; el consumidor se ha vuelto consciente de la las dificultades de manufactura. Ésta es la razón por
apariencia. Aunque las consideraciones de función y la cual un conocimiento profundo de los principios
costo, nunca se deben sacrificar en un esfuerzo por de producibilidad, es vital para el diseñador del pro-
lograr un producto atractivo, el diseñador debe te- ducto.
ner presente que los productos que no atraen a la vis- Con el paso de los años han surgido principios de
ta, tienen valor limitado de venta. Por esta razón, el producibilidad que han resultado útiles para el dise-
diseñador se debe familiarizar con los principios que ño y desarrollo de productos, desde la etapa concep-
rigen el aspecto del producto. Estos principios son
tual hasta el producto terminado. Cuando estos
unidad, interés, equilibrio y tratamiento de la su-
principios se aplican en forma adecuada, pueden
perficie.
La unidad en el diseño del producto se refiere a la aportar ventajas bien definidas, tanto en el diseño
forma del producto. Las formas atractivas o unidad del producto como en el diseño del proceso. La in-
del producto pueden lograrse si se presta atención a tegración adecuada de estos dos aspectos de la ma-
las relaciones proporcionales entre las diversas par- nufactura (diseño del producto y del proceso) suele
tes del producto. La sencillez de la forma, es una dar por resultado productos de alta calidad a un
característica de la unidad. La repetición de líneas o precio razonable.
componentes similares contribuye también a la uni- En el diseño de un producto para su manufactu-
dad del producto. ra, el diseñador debe tener presente el principio de
El interés en el diseño del producto se refiere a la eliminación (Fig. 1-6): Eliminar partes, funciones
atraer y retener la atención. Esto se puede lograr al
incluir, en el producto, un punto destacado o con
componentes contrastantes del producto en materia
de color, tamaño y ubicación. El ritmo es otra
característica que contribuye al interés del produc-
to; los componentes o elementos en el producto, se
disponen para atraer y retener la atención visual.
El equilibrio o "balance" se refiere al sentido de
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estabilidad obtenido por el observador, cuando mira


el producto. La simetría es un medio para lograr el
equilibrio. Los arreglos simétricos, tales como
círculos, cilindros o esferas ya tienen integrado el
equilibrio.
Los procesos de tratamiento de superficies se utili-
zan para una gran variedad de propósitos funciona-
les y estéticos. Su descripción se relaciona con los
efectos sobre la apariencia del producto. El color y
la textura son dos medios de uso del tratamiento de
superficies, para mejorar el aspecto del producto.
Las investigaciones indican que la mayoría de las
personas tienen fuerte orientación por el color; el as-
pecto visual del producto en términos de la dinámi- Fig. 1-6. La eliminación de carac terí sticas de las par tes puede
ca de color, puede influir en su atractivo para venta simplificar la producción y reducir costos. Las part es a y b
pueden ef ectuar la misma función básica, pero la part e a incluye
más que cualquier otro factor. caracterí sticas que podrí an aumentar el proceso y costo de pro-
ducción. (General Electric)

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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 7

y características innecesarias de las partes; evitar el


desperdicio excesivo, el empleo de materiales muy
costosos o difíciles de obtener y un tamaño irrazo-
nable del producto. Los diseños libres de desperdicio
en la fabricación son más económicos que aquellos en
donde hay un gran desperdicio de material y requieren
una cuidadosa preparación. Se recomiendan los dise-
ños con conjuntos económicos y fáciles de manufac-
turar. Se prefieren los conjuntos ("ensambles") que
no requieren sujetadores ni tornillos.
Siempre trate de simplificar el diseño (Fig. 1-6).
Recuerde que, cuanto más sencillo sea el diseño del
producto, menos costoso y más fácil será para su ma-
nufactura. Por tanto, simplifique el diseño con la
modificación de elementos tales como tolerancias y
acabados costosos, montaje complicado y caracterís-
ticas físicas de difícil producción. La sustitución de
una forma individual, compleja, con un número pe-
queño de formas sencillas, puede reducir la mano de Fig. 1-8. Las partes a, b y c se pueden producir a partir de la
obra, reducir la complejidad de su manufactura y parte maestra con poco procesamiento adicional relativo. (Gene-
lograr un mejor uso de los materiales (Fig. 1-7). ra/ Electric.)
Los buenos diseñadores saben que la combinación
de funciones entre menos partes y subconjuntos, in-
variablemente reduce el costo y facilita la manufac-
tura. Esto se aplica en especial a los productos dise-
ñados con menos partes maestras o subconjuntos
(Fig. 1-8) que se pueden utilizar en diversos produc-
tos o crear combinaciones de productos.
La estandarización o normalización es la base de la
manufactura moderna (Fig. 1-9). Por tanto, el diseña-
dor del producto debe tratar de proyectar productos
en los cuales se puedan utilizar materiales estándar,
partes estándar, procesos y métodos estándar y
equipo estándar. Cuando sea posible, debe diseñar Fig. 1-9. La estandarización con el uso de partes comunes en
todos los modelos y líneas de producto permite mayor produc-
ción y menores costos. (General Electric.)
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un producto que se pueda normalizar con el uso de


partes comunes en todos los modelos y, de ser posible,
en todas las líneas de producto. Este tipo de normaliza-
ción conduce a un mayor volumen de producción, a
menores costos y mayor calidad del producto.
Los productos se hacen con materias primas. Aun-
que existe una amplia variedad de materiales produ-
cidos para satisfacer casi cualquier necesidad, hay
pocos materiales normalizados o disponibles en to-
das las formas deseadas. Es obvio, que el diseñador
debe proyectar productos en donde se utilicen mate-
riales que están disponibles. Además, ya que se ne-
cesita procesar los materiales, deben tener caracte-
rísticas que permitan su transformación con máqui-
nas y métodos existentes.
Fig. 1-7. El principio del diseño de dos por uno puede proveer un
número pequeño de formas sencillas en vez de una sola forma
El diseño del producto debe facilitar la manufac-
compleja, que puede ser difícil de producir. (General Electric.) tura con procesos y herramental poco costosos. Se ha

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8 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

dicho que se puede producir cualquier diseño de un equipo de producción, el diseñador reduce la posibi-
producto, pero son pocos, en relación, los productos lidad de proyectar un producto que no se pueda ma-
diseñados susceptibles de producción económica. Si nufacturar a un costo económico.
un producto se diseña con características que facili-
ten su producción (con materiales y procesos de bajo
costo relativo y métodos continuos de producción), PLANEACIÓN Y HERRAMENTAL
es lógico que el producto será de fabricación poco cos- PARA PRODUCCIÓN
tosa y competitivo en el mercado. En la figura 1-10 se
ilustra una operación bien planeada y económica. El propósito y análisis de la producción es identificar
El diseño del producto debe minimizar las opera- el o los métodos más apropiados para la manufactura
ciones de producción y de manejo de materiales. El de un producto a un costo económico y dentro de las
diseñador del producto debe tener presente que cuan- especificaciones requeridas. La planeación de produc-
tas menos operaciones de producción se necesiten, ción o análisis de procesos es crítica en la manufactura
menores serán los pasos de manejo en el piso de pro- moderna; influye tanto en el costo como en la calidad
ducción. El manejo de materiales se considera gasto del producto. Hace muchos años cuando la fabrica-
fijo (costo indirecto). No agrega ningún valor al pro- ción era cosa de relativa sencillez, el análisis de pro-
ducto. Por tanto, el diseñador del producto debe cesos no era tan importante como ahora. En esos
buscar una combinación de operaciones de produc- días, los artesanos y sus oficiales eran los respon-
ción y de manejo de materiales, que provean el costo sables de la ejecución de todo el producto. Estaban
más bajo posible para el procesamiento del producto. familiarizados a fondo con los métodos y equipo uti-
En el comentario anterior, se intentó hacer resal- lizados en sus talleres y los usaban con eficacia.
tar la importancia de los principios de la producibi- Conforme la manufactura se volvió más compleja,
lidad en el diseño de nuevos productos (o en la modi- debido a los adelantos y requisitos tecnológicos, los
ficación de los existentes). El ingeniero de producto artesanos se vieron obligados a producir sólo ciertas
es el responsable de crear un producto que tenga partes del producto. Con ello, aumentó la demanda
aspecto agradable, sea funcional y se pueda manu- de intercambiabilidad de las partes.
facturar a un costo económico. Para alcanzar estos Después, el análisis de procesos se convirtió en una
objetivos, el diseñador debe trabajar en estrecha necesidad en la industria manufacturera.
colaboración con los miembros del equipo de pro- Los métodos para planeación y análisis de proce-
ducción. Con esta estrecha cooperación con el sos varían mucho en la industria moderna, pues de-
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Fig. 1-10. La selección del proceso continuo y adecuado para manufactura, que pueda combinar operaciones sin manejo manual o
demoras en el proceso, puede aumentar los volúmenes de producción y reducir el costo. (General Electric.)

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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 9

penden de factores como el tipo de producto, equipo acuerdo con SME, se deben tener en consideración
disponible y el volumen de producción. El procedi- los siguientes factores para seleccionar un proceso en
miento descrito por la Society of Manufacturing En- particular.
gineers (SME) es el uso más extenso y se describe más 1. Naturaleza de la parte, incluyendo materiales,
adelante en esta sección. tolerancias, acabados deseados y operaciones
La persona responsable del análisis de procesos es requeridas.
el analista de procesos o ingeniero de procesos, co- 2. Historia de la fabricación, que incluye ma-
nocido también en algunas industrias como inge- quinado o ensamble de partes o componentes
niero de manufactura, producción o métodos. Para similares.
hacer una labor eficaz, el o la analista de procesos, 3. Limitación de instalaciones, como son la plan-
debe conocer las características de los materiales. El ta y equipo disponibles.
conocimiento de la naturaleza, tipos y propiedades 4. Posibilidad de cambios en el diseño del pro-
de los materiales estándar y de los nuevos, ayudará ducto, para facilitar la manufactura o la re-
al analista de procesos a seleccionar el proceso, ducción de costos.
equipo y métodos más apropiados para manufactu- 5. Sistemas de manejo de materiales dentro y
rar un producto en particular. El analista de proce- fuera de la planta.
sos también debe estar familiarizado con los planos 6. Procesos inherentes para producir las formas,
de ingeniería y diseño del producto. Los planos y di- superficies, acabados o propiedades mecánicas
bujos presentan la configuración y las tolerancias especificadas.
dimensionales de la parte, así como las especifica- 7. Operarios calificados disponibles para interve-
ciones a cumplir en el proceso de manufactura selec- nir en la producción.
cionado.
Además, el analista de procesos debe conocer las En ocasiones, los siguientes factores adicionales
características de operación y costos del equipo de influyen en la selección de un proceso en particular:
producción y el herramental, ya sean los disponibles
en la planta o que se adquirirán. 1. Requisitos propuestos o previstos para la pro-
El analista de procesos empieza con un cuidadoso ducción, incluso requisitos de volumen, veloci-
examen del plano o dibujo de la parte. El analista dad de producción y corridas de producción a
debe ser capaz de interpretar el plano de ingeniería corto y largo plazo.
y visualizar la configuración tridimensional de la par- 2. Costos totales del producto final.
te. Después, se debe analizar la configuración de la 3. Tiempo disponible para preparación del herra-
parte a fin de determinar sus componentes geomé- mental.
tricos básicos. Todas las partes manufacturadas con- 4. Recibo, almacenamiento, manejo y transporte
sisten en uno o más elementos geométricos básicos de materiales.
que se pueden identificar con el análisis de las partes
(Fig. 1-11). La identificación de estos elementos geo- Un estudio cuidadoso de estos factores dará por
métricos básicos, ayuda al analista a seleccionar el resultado la selección del proceso más conveniente
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proceso más adecuado para manufacturar la parte. para la manufactura de una parte determinada.
Una vez concluido el análisis de las partes, el si- Como ilustración de la forma en que estos factores
guiente paso es seleccionar el proceso a utilizar. De pueden influir en la selección de un proceso particu-
lar, supóngase que se debe manufacturar la parte
ilustrada en la figura 1-12. Esta parte sirve como es-
paciador en una máquina y, por tanto, debe ser de
metal. El análisis indica que esta parte se puede divi-
dir en dos formas rectangulares de 50.8 X 38.1 X
6.4 mm (2 X 1.5 X 0.250 pulg) y de 38.1 X 6.4 X
64 mm (1.5 X 0.250 X 0.250 pulg). La parte se
puede producir por maquinado a partir de placa es-
tándar de 50.8 mm (2 pulg) de anchura y de 13 mm
(0.500 pulg) de espesor cortada a una longitud de
38.1 mm (1.5 pulg). También se puede producir por
Fig. 1-11 La configuración de la parte se debe analizar con soldadura de dos tramos de placa estándar de 50.8 mm
cuidado a fin de determinar los componentes geométricos (2 pulg) de anchura y 6.4 mm (0.250 pulg) de espe-
básicos que pueden ayudar en la planeación y selección del sor cortada a una longitud de 38.1 mm (1.5 pulg) y
proceso.

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10 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

rabies de conocimientos, capacidad y competencia


del analista de procesos.
Una vez seleccionado el proceso, el siguiente paso
es hacer una lista de las operaciones. Primero, se
hace una lista general de las operaciones sin un or-
den determinado y, luego, se formulan en secuencia
en las hojas de análisis de operaciones o proceso. Las
hojas de proceso varían mucho entre las industrias,
pues dependen de factores tales como tipo de pro-
ducto, tipo de industria, tipo de equipo y tipo de
manufactura. No obstante, la mayoría de las hojas
de proceso incluyen aspectos como descripción y or-
den numérico de las operaciones, equipo utilizado
para la manufactura, matrices, dispositivos, herra-
mientas y calibradores, velocidades, avances y pro-
fundidades de corte, especificaciones de materiales,
listas de planos y dibujos y sus revisiones. En la figura
1-13 se ilustra una hoja de proceso típico utilizada
por una compañía manufacturera.
Fig. 1-12. La selección del proceso más económico requiere ei
conocimiento de la configuración, funciones, materiales y Se utilizará un ejemplo para resumir los diversos
procesos de manufactura de la parte. pasos en la planeación y análisis del proceso. Supón-
gase que se ha recibido un pedido para fabricar el eje
para engranes ilustrado en la figura 1-14. El pedido
con barra de 6.4 mm2 (0.250 pulg2) cortada a 38.1 mm especifica que se necesitan cinco piezas y se deben
(1.5 pulg) de longitud. Se puede producir por un pro- entregar en un plazo de 30 días de haber recibido la
ceso de fundición en moldes individuales o de partes orden de trabajo. El analista de procesos, mediante el
múltiples. También se puede producir por extrusión procedimiento antes descrito, puede preparar la hoja
y cortarla a 38.1 mm (1.5 pulg) de longitud. Asimis- de proceso con el examen del dibujo como sigue:
mo, se puede producir por forjado. Todos estos pro-
cesos son capaces de producir la parte requerida y el A. Análisis de la configuración de la parte:
analista de procesos debe seleccionar el más conve- 1. Tres cilindros concéntricos y adyacentes
niente. Para hacer la selección se deben tener en con diámetros de 22.80 a 22.91 mm (0.898
cuenta los factores expresados con anterioridad. a 0.902 pulg), 15.18 a 15.29 mm (0.598 a
Si la orden de trabajo es por 10 piezas y el material 0.602 pulg) y 7.56 a 7.67 mm (0.298 a
especificado es aluminio, el maquinado parece ser el 0.302 pulg) y longitudes de 38.1, 38.1 y
proceso más factible. Pero, antes de llegar a una de- 12.7 mm (1 ½ , 1 ½ y ½ pulg) respectiva
cisión, el analista debe determinar si está disponible mente.
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una fresadora o un cepillo en la planta. Si no se 2. Cuatro superficies paralelas, lisas que for-
cuenta con estas máquinas, el analista podrá decidir man los extremos de los cilindros.
si la mejor elección alterna con la soldadura o la fun- 3. Un bisel de 45° x 1/8 pulg y uno de 45° x
1
dición. Pero, en estos casos, se debe preparar una /16 pulg en los extremos del eje.
matriz para soldadura o un molde para fundición, lo 4. La máxima tolerancia dimensional es de
cual puede aumentar el costo unitario. ±0.051 mm (0.002 pulg) y la tolerancia an-
Si la orden es por 100 piezas, no hay justificación gular es de ±1°.
económica del maquinado o la soldadura. El proce- B. Con la orden de trabajo y el dibujo, se deriva
so más adecuado sería el de la fundición en arena. la siguiente información adicional:
Si se necesitan 1 000 piezas, sería conveniente usar 1. Materiales: acero SAE 1030 laminado en
la fundición a presión o la extrusión. Ahora bien, en frío.
ambos casos, se necesita un troquel y el analista de 2. Cantidad: cinco piezas.
procesos debe tener en cuenta el costo del troquel y 3. Tiempo de entrega: 30 días después de re-
si la planta tiene instalaciones para fundición. cibir la orden de trabajo.
C. Selección del proceso. Con la información an-
Este ejemplo simplificado ilustra que la selección
terior, el analista de procesos podría llegar a
de un proceso adecuado para la manufactura de-
las siguientes decisiones:
pende de muchos factores y requiere dosis conside-

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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 11

Precisión Manufacturing Corporation

Fig. 1-13 Una muestra típica de una hoja de análisis de operaciones (proceso) utilizada en la manufactura.

1. El proceso más viable es el maquinado en refrentar, taladrar el centro, cortar la sección,


un torno paralelo. torner, biselar y acabar (eliminar aristas agu-
2. La parte se podría maquinar con barra es- das). Además, el analista necesita estimar el
tándar de 25.4 mm (1 pulg) de diámetro. tiempo de cada una de estas operaciones,
3. Se necesita un operador de torno paralelo tiempo de preparación, herramientas de corte
para efectuar todo el trabajo. necesarias, utilajes, dispositivos y calibradores
4. El trabajo se debe programar a los 20 días requeridos, velocidad de corte, avance y pro-
de haber recibido la orden para cumplir fundidad de corte.
con la fecha de entrega. E. Completar la hoja de proceso. Las opera-
D. Identificar las operaciones. Para producir la ciones listadas se ponen en orden numérico y
parte se necesitan las siguientes operaciones: se enlistan en la hoja de proceso, junto con
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otra información necesaria como se ilustra en


la figura 1-13.

COSTOS DE MANUFACTURA
En la industria moderna, los accionistas invierten di-
nero con la compra de acciones de las empresas ma-
nufactureras a fin de obtener utilidades. Sin utilida-
des no habría inversión y sin inversión no existiría
ninguna compañía manufacturera. En el sistema de
libre empresa, las utilidades son la razón básica para
la existencia de muchas compañías. Por tanto, es
esencial el conocimiento de los elementos básicos del
costo. Dado que el costo es un factor tan importante
en la manufactura, todas las empresas grandes han
creado métodos y técnicas altamente especializados
Fig. 1-14 Eje para engranes de bomba de agua.

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12 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

para ello. La descripción detallada de esos métodos riales necesarios para producir 100 000, sería mucho
queda fuera del alcance de esta obra; no obstante, mayor que para producir 100 unidades.
un conocimiento de los elementos básicos del costo Los contadores o analistas de costos han creado
será de gran ayuda para el especialista en manufac- muchos métodos (modelos) diferentes para la esti-
tura, puesto que los costos influyen en forma directa mación de los costos de manufactura. Uno de los
en todas las decisiones relacionadas con los mate- métodos que ha estado en uso general y con éxito
riales y procesos seleccionados para la manufactura durante muchos años es el análisis del punto de equi-
de un producto determinado. librio (Fig. 1-15). Este método supone que 1) existe
El objetivo final de la estimación de costos en la una relación lineal entre los tres elementos básicos
manufactura es llegar a un precio de venta del pro- de producto, costos e ingresos, con lo cual un cambio
ducto que sea competitivo y también que produzca en cualquiera de estos elementos se refleja en un
una utilidad razonable sobre la inversión de la cambio proporcional en los otros dos; 2) los costos
compañía. Para lograr este objetivo, el contador o fijos y variables se pueden identificar y estimar con
analista de costos debe considerar factores tales como: exactitud razonable; 3) el volumen de ventas no
1) costos primarios, consistentes en los costos de la influye en el precio de venta del producto. Estas
mano de obra directa y de los materiales; 2) costos relaciones de producto, costo e ingreso se pueden
de fabricación, consistentes en los costos primarios representar con una gráfica, como la ilustrada en la
más los gastos de fabricación como suministros, luz, figura 1-15. También se pueden mostrar con una
calefacción, renta y energía; 3) costos de manufac- expresión matemática como sigue:
tura, consistentes en los costos de fabricación más los 1. Ingreso total = precio unitario de venta X
gastos generales como compras, métodos de produc- número de unidades produ-
ción, ingeniería de producción, costos de oficinas y cidas
depreciación; 4) costos totales, consistentes en el cos- 2. Costo total = costo fijo total + (costo va-
to de manufactura más los gastos de venta; 5)precio riable por unidad X número
de venta del producto consistentes en el costo total de unidades producidas)
más la utilidad. Los costos primarios se suelen lla- 3. Utilidad = ingreso total — costo total
mar también costo de mano de obra directa y de 4. Punto de = costo fijo total
materiales. Los otros costos se denominan costos in- equilibrio ------------------------------------
directos o gastos fijos. precio unitario de venta
En la manufactura, ciertos costos como los de mano costo variable por unidad
de obra y materiales varían en proporción con la canti-
dad de unidades producidas y se consideran costos va-
riables porque varían según el volumen de producción.
Los otros costos, como herramental, preparación,
depreciación, costos de oficina y costos de servicios, no
varían en relación directa con el volumen y se conside-
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ran costos fijos. Los costos variables aumentan con el


volumen total de producción. Los costos fijos unitarios
se reducen porque se distribuyen entre un mayor nú-
mero de unidades producidas.

Se ilustrará este aspecto con un ejemplo. Supón-


gase que se va a manufacturar el eje para engranes
ilustrado en la figura 1-14. Para producir 100 ejes de
una sola vez, la compañía tendrá que cubrir los mis-
mos gastos por renta, oficina, de personal admi-
nistrativo y de ingeniería, que si fuera a producir
100 000 ejes, porque estos costos fijos sólo se pueden
eliminar si se cierra la planta. Además, la compañía
podrá obtener utilidades más elevadas con la pro-
ducción de 100 000 ejes que con la producción de
sólo 100 ejes. Por tanto, los costos fijos se
distribuirían entre 100 000 en vez de 100 unidades.
Por otra parte, el costo de la mano de obra y mate- Fig. 1-15. Gráfica de punto de equilibrio utilizada con el modelo
o método para análisis de punto de equilibrio.

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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 13

Para ilustrar los conceptos comentados en esta unidades. En este punto de la producción, los gastos
sección, supóngase que una compañía manufacture- son iguales a los ingresos. Por encima de este punto,
ra querría determinar si lograría o no el punto de la compañía logra utilidades; por debajo, pierde di-
equilibrio o lograría utilidad con la manufactura del nero. Esto también indica que se podría hacer una
eje para engranes ilustrado en la figura 1-14. La or- considerable reducción en el precio unitario de ven-
den de trabajo es por 200 000 unidades. El precio ta a fin de hacer el producto más competitivo en el
unitario de venta se ha calculado en $0.40 a fin de mercado, con el aumento del volumen de produc-
que sea competitivo en el mercado. El contador o el ción, el uso de materiales más baratos o el empleo de
analista de costos estimaron que, para esa orden de un método de manufactura más productivo, que pu-
producción, los costos variables de mano de obra y ma- diera aumentar el volumen de producción y reducir
teriales serían de $20 000 y los costos fijos de $30 000. los costos de mano de obra directa.
Los costos variables por unidad son: Los especialistas en manufactura deben conside-
rar todas estas posibilidades con cuidado antes de
tomar una decisión en términos del material y pro-
cesos seleccionados para un producto determinado.
Esta es la razón principal por la cual los especialistas
Con el uso del análisis del punto de equilibrio, los en manufactura, necesitan entender los elementos
ingresos totales, el costo total, la utilidad y el punto de básicos del costo en la manufactura.
equilibrio se pueden calcular como sigue:

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS DE
MANUFACTURA

Los procesos de manufactura se pueden clasificar en


diferentes formas sobre la base de factores como los
tipos de materiales procesados, tipos de equipo
empleado y tipo de manufactura. A continuación se
presentará un sistema de clasificación basado en las
Esta información aparece en forma de gráfica en la funciones básicas de los procedimientos de manufac-
figura 1-16. tura, para la producción de partes. Aunque estos
El eje para engranes se fabricará con una utilidad procesos se describen en detalle en capítulos poste-
de $ 30 000 o una utilidad unitaria de $0.15. La riores de esta obra, su examen lo ayudará a visuali-
compañía llegará al punto de equilibrio con 100 000 zar todo el espectro de procesos de manufactura y a
percibir algunas de las relaciones entre los diferentes
procesos.
Los procesos de manufactura se pueden clasificar en
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cuatro categorías amplias, con base en el modo como


se producen las piezas: conformación, ensamble (mon-
taje), acabado, y diversos. La conformación de las par-
tes se logra con procesos de formación y remoción de
materiales. El ensamble (montaje) se logra al unir,
en forma permanente o semipermanente dos o más
partes. El acabado se logra, ya sea, con limpieza o
revestimiento de la parte. Los procesos como trata-
miento térmico y control de calidad se clasifican
como diversos. En la figura 1-17 aparece un desglose
de estos procesos de manufactura.
En la figura 1-18 se muestra otro sistema de clasi-
ficación basado en las categorías de los procesos de
manufactura. Ambos sistemas se han incluido en
esta obra y se explican con mayor detalle en los capí-
tulos siguientes. La idea principal de esta sección es
Fig. 1-16. Gráfica de punto de equilibrio para la manufactura
dar al lector un panorama general de los procesos de
del eje para engranes mostrado en la figura 1-14. manufactura.

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14 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 1-17 Clasificación de los procesos de manufactura.


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Fig. 1-18 Clasificación de las categorías básicas de procesos de manufactura.


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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 15

PROCESOS DE CONFORMADO los plásticos). Por ejemplo, el moldeo por inyección


es el término para un proceso de moldeo a presión
Las partes se pueden formar por fundición, colada o de partes de termoplásticos. La máquina utilizada es
moldeo, formado y remoción de material (corte o ma- una máquina de moldeo por inyección, la cual in-
quinado). yecta el plástico fundido dentro de un molde metáli-
co. El mismo proceso básico, pero a temperaturas
más altas, produce las fundiciones a presión en una
Fundición y colada máquina para fundición a presión, la cual inyecta
zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de
La fundición y colada es sencilla y de poco costo re- una matriz de acero.
lativo en comparación con otros procesos. Para colar Las partes producidas por los procesos de fundi-
o moldear, el material en forma líquida (en el caso ción o colada varían en tamaño, precisión, rugosi-
de los plásticos el material suele estar en forma de dad de superficie, complejidad de configuración,
polvo o gránulos), se introduce en una cavidad pre- acabado requerido, volumen de producción y costo
formada llamada el molde. El molde tiene la confi- y calidad de la producción. El tamaño de las partes
guración exacta de la parte que se va a moldear o puede variar desde unos cuantos gramos para las
colar. Después de que el material llena el molde y se producidas por fundición a presión, hasta varias to-
endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la neladas para las producidas por fundición en arena.
cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se Las tolerancias dimensionales pueden variar desde
abre el molde y se saca la parte. Los procesos de co- 0.127 hasta 6.35 mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes
lada se usan para colar o moldear materiales como más exactas se producen por fundición a presión,
metales, plásticos y cerámicas. Los procesos de fun- moldeo en cáscara, inyección y revestimiento. Con
dición y colada se pueden clasificar por el tipo de la colada o fundición en arena o continua se produ-
molde utilizado (permanente o no permanente) o cen partes menos precisas. Ahora bien, la colada
por la forma en la cual entra el material al molde continua, se utiliza para producir formas en la plan-
(colada por gravedad y fundición a presión). ta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda,
En la figura 1-19 se indican los diversos procesos en vez de partes terminadas.
de fundición y colada con base en la colada por gra- La fundición y colada en molde a presión, en mol-
vedad y a presión y con los materiales que se confor- de frío, por inyección, transferencia, vacío y revesti-
man con estos procesos. miento producen partes con superficies de relativa
El término "fundición" se usa siempre para los tersura. La fundición continua, en arena, centrífu-
metales, pero no tiene diferencia considerable en re- ga y con moldes producen las partes con máxima as-
lación con el moldeo (el término de uso general para pereza de superficie. Las formas más bien sencillas
se pueden producir con fundición o colada en for-
mas, arena y continua; las configuraciones más
Fig. 1-19. Clasificación de los procesos de fundición y colada
basados en gravedad y presión. complejas se producen por fundición por revesti-
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miento y a presión. La fundición a presión se consi-


Categoría Procesos Materiales fundidos
y colados
dera un proceso de alto volumen de producción; la
Fundición y Revestimiento Metales fundición en arena es un proceso de uno por uno, un
colado por gravedad Arena (foso, piso, Metales tanto lento.
y banco) La fundición y colada es un proceso de bajo costo
Cáscara Plásticos, cerámica, relativo. Sin embargo, los moldes para moldeado
metales,
Molde Metales, cerámicas por compresión y moldeado por inyección así como
Frió, arcilla fluida Plásticos las matrices para la fundición a presión, son muy
Inmersión costosos.
Formas Cerámicos (concreto)
Fundición a presión Centrífuga Metales
Rotatoria
Molde de presión Metales, cerámicas Procesos de formado mecánico
Inyección Plásticos, caucho
Soplado Plásticos, cerámica El formado de partes con la aplicación de fuerza me-
Continua Metales
Compresión Plásticos
cánica, se considera uno de los procesos de forma-
Transferencia Plásticos ción más importantes, en términos del valor de la
Vacío Plásticos, metales producción y del método de producción. El formado
de partes se puede efectuar con el material frío (for-

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16 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 1-20. Clasificación de procesos de formado mecánico basado mado enfrío) o con el material caliente (formado en
en el tipo de fuerza utilizada caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las par-
Doblado Cizallado Compresión Tensión
tes pueden ser de tipo de flexión, compresión, ci-
Doblado Perforación Forjado Estirado zallado y tensión. Los procesos de formado se pue-
Plegado Cizallado Extrusión Formado por den clasificar sobre la base de la forma en que se
trefilado
Corrugado Estampado Recalcado Abocinado
aplica la fuerza (Fig. 1-20).
Realzado Punzonado Laminado El formado por doblado se efectúa al obligar al
Rotación Refinado Acuñado material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los
Torneado Estampado procesos por doblado están el doblez, plegado,
Taladrado (Su ajado) corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado
Alta energía
Fresado Idroformado
por cizallado (guillotinado) es, en realidad, un pro-
Formado magnético ceso de separación de material en el cual se hacen
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Fig. 1-21 Esquemas de los procesos de formación mecánica más comunes.

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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 17

pasar a presión una o dos cuchillas a través de una posiciones relativas de la herramienta de corte y de
parte fija. El cizallado también incluye procesos la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de ma-
tales como punzonado o perforación, estampado, terial resultante produzca la forma requerida. Al va-
punzonado con matrices y refinado. El formado por riar las posiciones y movimientos entre la pieza de
compresión se efectúa al obligar al material, frío trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar
o caliente, a adecuarse a la configuración deseada más de una operación en la máquina herramienta.
con !a ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo
punzón. El formado por compresión, incluye proce- o de filos múltiples. Estos procesos básicos se ilustran
sos tales como forja, extrusión, laminado y acuñado. en la figura 1-23.
El formado por tensión se efectúa al estirar el mate- Con los avances de la tecnología, se han de-
rial para que adopte la configuración deseada. sarrollado materiales más fuertes y más duros. El
Incluye procesos tales como estirado, formado por procesamiento eficiente de esos materiales no era
trefilado y abocinado. En la figura 1-21 se ilustran posible con los procesos tradicionales para remoción
los más representativos de formación mecánica. de material. Por lo tanto, se han creado varios pro-
cesos nuevos y especializados. Al contrario de los
procesos tradicionales en donde la remoción del ma-
Procesos de remoción de material (maquinado) terial necesita una herramienta de corte, los proce-
sos no tradicionales se basan en los fenómenos ultra-
Estos procesos se utilizan para conformar partes de sónicos, químicos, electroquímicos, de electrodes-
materiales como metales, plásticos, cerámica y ma- carga y haces de electrones, láser y iones. En estos
dera. El maquinado es un proceso que exige tiempo procesos, la remoción de material no está influida
y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y por las propiedades del material; se puede maquinar
puede producir una tersura de superficie difícil de material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos
lograr con otros procesos de formación. El maquina- de estos procesos se encuentran en la etapa experi-
do tradicional se lleva a cabo con el uso de una herra- mental y no se prestan para elevados volúmenes de
mienta de corte, que remueve el material de la pieza producción. En la mayoría de estos procesos, se ma-
de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la quina una parte cada vez. Los procesos no tradi-
configuración deseada. Los procesos para remoción cionales son más complejos y se requiere considerable
de material se clasifican como tradicionales o con pericia y conocimientos para operarlos en forma efi-
formación de virutas y no tradicionales o sin virutas ciente. Los procesos no tradicionales para la remoción
(Fig.1-22). de material, en uso más común, se muestran en forma
En todos los procesos tradicionales para remoción esquemática en la figura 1-24.
de material, los tres elementos básicos son la pieza
de trabajo, la herramienta de corte y la máquina
herramienta. Las funciones básicas de la máquina he-
rramienta son: 1) proveer los movimientos relativos Procesos para unión y ensamble
de materiales
entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo
en forma de velocidades y avances; 2) mantener las
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La función básica de los procesos de ensamble (mon-


taje) es unir dos o más partes entre sí para formar un
Fig. 1-22. Clasificación de procesos de remoción de material, conjunto o subconjunto completo. La unión de las
tradicionales y no tradicionales. partes se puede lograr con soldadura de arco o de
Tradicionales No tradicionales (especiales) gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujeta-
dores mecánicos o de adhesivos.
Mandrilado Maquinado con chorro de abrasivo
La sujeción mecánica se ha utilizado durante
Brochado Maquinado ultrasónico
Taladrado Maquinado con chorro de líquido siglos y es todavía uno de los medios principales para
Refrentado Maquinado electroquímico unir partes. La sujeción mecánica se puede lograr
Esmerilado Maquinado químico por medio de tornillos, remaches, roblones, pasado-
Ranurado Fresado químico res, cuñas (chavetas) y uniones por ajuste a presión.
Pulimento con piedras Maquinado por electrodescarga Las uniones remachadas o por ajuste a presión se
Asentamiento Maquinado con haz de electrones
Fresado Maquinado con rayo láser
consideran semipermanentes; las efectuadas con otros
Aserrado Maquinado con haz de iones sujetadores mecánicos son no permanentes. La
Cepillado Maquinado con arco de plasma unión de las partes con sujetadores mecánicos es más
Planeado costosa y requiere capacidad en la preparación de
Torneado las partes por unir. No obstante, hay muchas si-

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18 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
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Fig. 1-23. Representaciones esquemáticas


de los procesos tradicionales, básicos
para remoción de material.

tuaciones en la industria moderna en donde la suje- uso muy extenso y es uno de los procesos de unión
ción mecánica sigue siendo el único método prácti- más importantes en la manufactura. La soldadura
co, en particular cuando se requiere desarmar para se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos. El
el mantenimiento. calor producirá cierto efecto sobre las propiedades
Algunas partes se unen de modo permanente con de las partes unidas.
soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, sol- Para satisfacer la amplia variedad de necesidades en
dadura dura y algunos adhesivos. La soldadura tiene la manufactura, se han desarrollado y están en uso
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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 19
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Fig. 1-24 Representaciones esquemáticas de los procesos básicos, no tradicionales, para remoción de materiales. (SME.)

muchos procesos para soldadura. En la figura 1-25 adhesivos basados en resina epoxi son de los más
se muestran los diversos procesos de soldadura utili- fuertes y han alcanzado un uso muy extenso en los
zados. Los de uso más extenso son arco, gas, resis- últimos años. Las uniones con adhesivo son bastante
tencia y soldadura dura o con bronce. En la figura fuertes y tienen un aspecto limpio.
1-26 ay b aparecen representaciones de la soldadura
de arco y de gas. En ambos procesos, los materiales a
unir se funden en el punto de contacto y forman una
unión continua. Procesos de acabado
El uso de adhesivos para unir partes entre sí se consi-
dera unión permanente. Los adhesivos se pueden Las funciones principales de los procesos de acabado
aplicar para unir materiales como metales, plásti- son limpiar, proteger y decorar la superficie. La lim-
cos, madera, caucho (hule) y cerámica. Se utilizan pieza de la superficie suele ser el primer paso. La
adhesivos naturales y sintéticos, pero los sintéticos, van limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrusta-
desplazando en forma gradual a los naturales. Los ciones o costras y herrumbre, a fin de preparar la su-
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20 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 1-25 Clasificación de procesos comunes de soldadura.


complementarios. El tratamiento térmico se logra al
calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas
perficie para un tratamiento adicional. La limpieza
características tales como blandura, dureza, ductili-
se puede efectuar por medios mecánicos como lim-
dad y resistencia. También se utiliza para relevar los
pieza con chorro de abrasivo o por medios químicos,
esfuerzos que se producen en el material con otros
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como limpieza alcalina. Ahora bien, algunos proce-


procesos. Los procesos de tratamiento térmico se
sos de limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza
aplican a materiales como metales, plásticos, vidrio
y acabado. Otros fines de los procesos de acabado, son
y cerámica. El tratamiento térmico de los metales es
proteger la superficie contra el deterioro y decorarla
de especial importancia y tiene extenso uso en la
para aumentar su atractivo estético. El acabado se
fabricación de partes metálicas. El tratamiento tér-
efectúa al cubrir la superficie con un revestimiento
mico de las herramientas es de igual importancia.
conveniente. Las superficies se pueden revestir con re-
El control de calidad es parte integral de la manu-
vestimientos orgánicos (pinturas), revestimientos metá-
factura y se aplica durante el curso de la producción
licos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelaniza-
y ensamble de las partes. Su función básica es ins-
dos y revestimientos de cerámica. En la figura 1-27 se
peccionar, controlar y mejorar la calidad del pro-
enlistan los procesos para limpieza y acabado de uso
ducto y de los procesos.
más común.

MANEJO DE MATERIALES
Procesos diversos

El tratamiento térmico y el control de calidad son Los sistemas ineficientes de manejo de materiales
procesos que se pueden calificar como diversos o suelen acarrear grandes pérdidas de tiempo y muchos

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ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA MANUFACTURA 21

jo o el transporte de materiales incorrectos. La


mayoría de las operaciones de manejo de materiales
no agregan valor a la parte manufacturada; por el
contrario, pueden reducir el valor en forma conside-
rable y aumentar el costo de manufactura.
En los talleres y plantas pequeños, el supervisor del
taller es el responsable del manejo de materiales. Sin
embargo, en las plantas medianas y grandes, el mane-
jo de materiales es responsabilidad del departamento
de manejo de materiales. Este departamento es el res-
ponsable del manejo de materiales durante el recibo,
almacenamiento, procesamiento, ensamble y embar-
que. Por tanto, es importante que el departamento
de manejo de materiales participe en la planeación y
organización para la manufactura.
Durante la producción, el manejo de materiales
suele estar confinado a los movimientos entre y dentro
de cada proceso de la manufactura. Por tanto, al
seleccionar el sistema de manejo de materiales, se
deben tener en consideración el volumen de produc-
ción, los tipos y tamaños de materiales que se proce-
san y la naturaleza de las operaciones del proceso.
Para el manejo de materiales entre las etapas del
proceso en producción de alto volumen, resultan
muy adecuados los sistemas como transportadores
por gravedad o motorizados y ascensores. Por otra
Fig. 1-26. Esquema de soldadura típica con arco a) y con gas £>).
parte, para volúmenes más bajos de producción, se
puede usar equipo como las carretillas de mano y los
problemas de producción. Alrededor del 80% del montacargas. Cuando las partes son grandes y pesa-
tiempo de producción se emplea en el movimiento das es mejor el equipo de monorrieles y grúas.
de materiales de un lugar a otro en el piso de pro- El manejo de materiales o partes durante el proce-
ducción y menos del 20% se emplea en el procesa- samiento es, con mucho, el aspecto más importante
miento. En la mayoría de los casos, se necesita más y difícil del manejo de materiales. Cuando se utili-
manejo que procesamiento para producir una parte. zan máquinas convencionales, el operador de la
Por tanto, el manejo ineficiente de materiales puede máquina suele efectuar la función de manejo de ma-
crear problemas de producción, tales como sumi- teriales. Ahora bien, el uso de personal altamente
nistro insuficiente o excesivo en la estación de traba- capacitado, que percibe salario elevado por manejar
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Fig. 1-27 Clasificación de los procesos de limpieza y acabado.

Procesos de limpieza
Mecánicos Químicos Procesos de acabado
Chorro de abrasivo Limpieza alcalina Acabados orgánicos (pinturas,
Limpieza en masa o con tambor Limpieza con disolventes esmaltes, lacas, etc.)
Lijadora de banda Desengrasado con vapor Revestimiento con polvos
Cepillo de alambre de disolventes Revestimientos metálicos
Pulimento y Limpieza con ácido Electrodeposición
Limpieza ultrasónica (decapado) Electroformado
Desincrustación con sales Revestimiento con óxido
fundidas Metalización al vacío
Electropulimento Aspersión de metal
Anodizadocon revestimientos
de óxido
Revestimientos con fosfato
Revestimientos con esmaltes
porcelanizados y cerámicos

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22 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

materiales que podría mover un sistema de manejo 1-7. ¿A qué grado influyen los procesos de manu-
de materiales, resulta muy costoso. A la larga, quizá factura en el diseño del producto?
una máquina con un sistema integrado, automático,
para manejo de materiales podría resultar más eco- 1-8. ¿Por qué es importante efectuar un estudio
nómica. En tal caso, se debe proyectar y usar un sis- de mercados antes de tomar una decisión final para
tema automático para manejo de materiales. manufacturar un producto?
Cuando se proyecta y se usa este sistema, el tama- 1-9. ¿Hasta qué grado está condicionado el diseño
ño, peso y forma del producto, los volúmenes de de productos por las actitudes de los consumidores?
producción, la permanencia y las tolerancias dimen- 1-10. ¿Cuál es la característica más importante
sionales determinarán la complejidad y costo del que podría buscar un comprador en un producto
sistema. Para partes de tamaño compacto, que se manufacturado?
prestan a la alimentación por medio de tolvas o car-
gadores, se puede implantar alguno de estos siste- 1-11. ¿Cuál es la relación entre principios de pro-
mas. Para las partes que se pueden manejar con ducibilidad y diseño del producto?
toboganes, este sistema ha resultado muy confiable. 1-12. Explíquense algunos de los principios de
producibilidad.
1-13. ¿Por qué es importante efectuar un análisis
PREGUNTAS PARA de las partes antes de que se pueda producir el pro-
REPASO ducto?
1-14. ¿Cuáles costos varían según el volumen y cómo
1-1. Defínanse los procesos de manufactura. se pueden reducir estos costos en la manufactura?
1-2. ¿Por qué se consideran las máquinas herra- 1-15. Explíquese el modelo de costos para punto
mientas el fundamento de la manufactura moderna? de equilibrio utilizado en la manufactura.
1-3. ¿Cómo se relaciona la manufactura moderna 1-16. El costo de manejo de materiales ¿se consi-
con los materiales? dera como costo directo o gasto fijo en la manufactu-
ra?
1-4. Identifíquense y explíquense algunos elemen-
tos o funciones de producción que se encuentran en 1-17. Explíquese la diferencia entre los procesos
la mayoría de las organizaciones manufactureras. de conformado y los de acabado utilizados en la ma-
nufactura.
1-5. ¿Por qué es tan importante la organización 1-18. ¿Por qué se considera el formado el proceso
para la manufactura?
más importante en términos del valor de la produc-
1-6. Compárese la estructura organizacional de ción?
una empresa manufacturera con plantas múltiples
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1-19. Compárense los métodos de maquinado tra-


y una compañía que trabaja sobre pedido. dicionales con los no tradicionales.

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Especificaciones y
control de calidad
Capítulo 2 de manufactura

Una preocupación importante en la manufactura clientes satisfechos con productos de calidad, los se-
moderna es lograr productos de alta calidad. Para guirán comprando a su fabricante. Los productos
alcanzar este tipo de productos, todos los componen- malos tienden a alejar a los clientes, porque los ma-
tes se deben manufacturar de acuerdo con el diseño teriales no satisfacen sus necesidades. Considérese la
y especificaciones establecidos por diseñadores e in- reputación del automóvil Rolls Royce. Aunque es un
genieros. Los estándares y normas predeterminados, automóvil con cuatro ruedas como cualquier otro,
el control estadístico de calidad y una gran variedad su reputación de calidad, precisión y durabilidad se
de dispositivos para medición, calibración y pruebas ha mantenido con el estricto cumplimiento de ela-
ayudan a todos los manufactureros a lograr alta cali- borar sólo el producto de máxima calidad.
dad. En este capítulo se comentarán los diversos as- Los métodos de inspección son importantes para
pectos y las ayudas para el control de calidad. el control de calidad. La inspección ayuda a detectar
Las especificaciones utilizadas en la manufactura partes deficientes y a localizar y corregir problemas
incluyen tamaño, colocación, funcionamiento, tex- en los procesos de manufactura. La repetición de
tura de superficie, materiales, acabados, requisitos fallas de un tipo particular puede determinar si hay
eléctricos, redondez y otros más, especificados por un proceso deficiente en el colado del material, en
los diseñadores. En los casos en que un producto se los controles de la fluidez hidráulica, en el material
utiliza como componente de otros productos o en di- o en la construcción del molde. Por ello, se pueden
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versas empresas manufactureras, las especificaciones eliminar los problemas mediante procesos
se vuelven el estándar para ese artículo particular. constantes de inspección y control de calidad.
Por ejemplo, se puede fabricar un tornillo con cual- Las estaciones para inspección pueden ser auto-
quier número de hilos de rosca, diámetros y pasos. Si máticas o manejadas por un operario. Pueden estar
las especificaciones de un tornillo satisfacen sus ne- al final de cada operación o al final de una serie de
cesidades particulares, otros fabricantes desearán operaciones. La inspección de control de calidad
producirlo. A fin de que el tornillo sea intercam- también pueden efectuarla los operarios cuando pre-
biable con una tuerca, las medidas y tipos de roscas paran los moldes y por otros operarios y artesanos
deben ser compatibles. Por ello, esta especificación cuando llevan a cabo el proceso de manufactura.
También las pueden hacer personas cuya única res-
particular para la rosca se normaliza en toda la in-
ponsabilidad sea la inspección y el control de calidad.
dustria.
Las partes defectuosas que se pueden reparar, se
sacan de la línea de producción y se envían a un
taller de reparación o de salvamentos. El taller o es-
CONTROLES DE CALIDAD tación repara el defecto con soldadura, relleno u
otros métodos. Si el material u objeto no se puede re-
Las operaciones de control de calidad son necesarias parar, queda como desecho. Los desechos y desper-
para mantener la precisión y exactitud deseadas, así dicios son muy importantes en las manufacturas me-
como la calidad del material requerida por el cliente. tálicas, porque los metales fundidos para producir
La elaboración de productos de calidad es un impor- los objetos suelen constar del material de desecho de
tante
Kazanas, factor
H. C., enE.,las
Baker, G. relaciones
& Gregor, con los
T. (1983). Procesos clientes,
básicos puesRetrieved
de manufactura. los from http://ebookcentral.proquest.com
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24 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
Tabla 2-1 Tabla de conversiones de sistema métrico a inglés
vaciaderos, tubos verticales, bebederos, piezas de-
fectuosas y otros metales de desperdicio. 0.0394 X milímetros = pulgadas
Es importante retirar lo más pronto posible las 3.2809 X metros = pies
0.6213 X kilómetros = millas
piezas defectuosas de las líneas de producción. Si se 0.1550 X centímetros
2
= pulgadas
2
2

deja que estas piezas pasen a limpieza, maquinado, 10.7641 X metros' = pies
2.4710 X hectáreas = acres
acabado y, después, se desechan, se ha desperdi-
ciado el costo de limpieza, maquinado y acabado y
representa un factor que puede aumentar los costos
totales de producción. tamaño y formas iguales. Whitney demostró la inter-
cambiabilidad de las partes, por primera vez, en
Washington en 1794. El experimento tuvo tanto éxi-
ESPECIFICACIONES Y NORMAS to que Whitney recibió un contrato para fabricar
varios miles de mosquetes. Con este éxito, Whitney
Las especificaciones y normas ya se utilizaban en el introdujo el uso de la intercambiabilidad y la estan-
antiguo Egipto. La construcción de las pirámides y darización de la manufactura.
otras maravillas arquitectónicas habrían sido impo-
sibles sin alguna forma de normalización o estanda-
rización. Los intentos de los egipcios por establecer ESPECIFICACIONES Y NORMALIZACIÓN
la normalización de las medidas se basaron en el
cuerpo humano, por la carencia de instrumentos. La existencia del principio de intercambiabilidad,
Los primitivos métodos para medida utilizan la dio el impulso necesario para la normalización de las
longitud del antebrazo desde el codo hasta la punta partes manufacturadas. En 1918, se reunió un buen
del dedo medio, la anchura de un palmo, el puño, el número de ingenieros para formar una asociación
pulgar y la longitud del pie humano. A pesar de ser encargada del desarrollo y coordinación de normas
burdos, ellos ofrecieron un medio para normalizar nacionales. Sus esfuerzos condujeron a la formación
las medidas. de la American Standars Association (ASA) y más
Los adelantos en la normalización de las medidas tarde cambió su nombre a United States of America
condujeron al establecimiento del sistema métrico, Standards Institute. En la actualidad se llama Ame-
con el uso del metro como norma para la longitud. rican National Standards Institute (ANSÍ). El nú-
El metro fue inicialmente definido como la diez- mero de afiliados al ANSÍ ha crecido hasta incluir
millonésima parte de la distancia del Polo Norte al virtualmente a todas las sociedades de ingenieros y
ecuador sobre una línea imaginaria que pasaba por técnicos. Su objetivo es desarrollar, aprobar y coor-
París, Francia. En 1875 se produjo el metro patrón, dinar la normalización de prácticas y partes manu-
el cual es una barrk de platino e iridio. Se grabaron facturadas entre las industrias.
líneas delgadas en la barra para indicar la longitud El comercio internacional y las plantas y ventas de
del patrón al medirlo a 0°C (32°F). En fechas re- industrias norteamericanas en otros países, pusieron
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cientes, con el uso de tecnología avanzada, se hizo de relieve la necesidad de normas internacionales.
una nueva definición del metro con el uso de la longitud Hace unos pocos años, más de 40 países formaron la
de onda de la luz monocromática del gas criptón. Organización Internacional de Normalización (ISO),
El Congreso reconoció oficialmente el sistema encargada del establecimiento y coordinación de
métrico en 1886, pero no hizo obligatorio su uso en normas.
Estados Unidos. Se han iniciado medidas para pasar
del sistema inglés al sistema métrico, (tabla 2-1). En
el Apéndice aparecen conversiones del sistema inglés al American National Standards Institute (ANSÍ)
métrico y al "SI".
La manufactura, antes del siglo XVI, consistía en Las normas del American National Standards Insti-
la construcción y ensamble de partes individuales. tute (ANSI) incluyen prácticas preferidas, métodos
Los productos se ajustaban y acababan a mano. Este para pruebas, seguridad, diseño y tamaño para uso
método no sólo necesita mucho tiempo sino también en las industrias que trabajan con esas normas. En la
un exceso de energía humana. Incluso las partes de tabla 2-2 aparecen los grupos principales de normas
repuesto para un trabajo de reparación se tenían que se han establecido. Cada grupo está subdividido
que obtener en la fuente original. Eli Whitney reco- en componentes mayores. Por ejemplo las normas
noció las desventajas de este método y se puso a dise- mecánicas (B) están divididas en más de 150
ñar matrices especializadas para lograr piezas de categorías con subdivisiones a su vez. En la tabla 2-3
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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 25

aparece una lista de las categorías principales para Tabla 2-3 Normas ANSÍ mecánicas (B)
la sección B de las normas ANSÍ. Un sistema de cla- Número Categoría
ves indica cada norma y la fecha en que fue estable-
cida o revisada. Por ejemplo, los elementos de la cla- B1 Roscas de tornillos
ve de la norma B94.19-1968 significan: B3 Cojinetes de bolas y rodillos
B5 Máquinas herramientas y componentes
B6 Engranes
B Mecánicas B16 Bridas y conexiones para tubos
B18 Tornillos y tuercas
94 Herramientas de corte, portaherramientas, B29 Cadenas para transmisión
impulsores y bujes . B31 Tubería de presión
19 Fresas y fresas de espiga B36 Tubo de hierro forjado y acero forjado
1968 Fecha B72 Tubo de plástico
B74 Abrasivos
B93 Sistemas y componentes hidráulicos
Las técnicas modernas para producción en serie B94 Herramientas de corte, portaherramientas, impulsores y
requieren fabricar las partes de acuerdo con especi- bujes
ficaciones para un tamaño predeterminado. Los di- B125 Tubo de hierro y acero
señadores e ingenieros señalan el tamaño y va- B141 Aeroespaciales
riaciones permisibles que se deben mantener. La
producción de una parte a un tamaño exacto no es
económicamente factible porque, como el tamaño
exacto es aproximado, aumenta con rapidez el costo Tolerancia. La tolerancia es la cantidad total
de manufactura. La mayoría de las partes no necesi- permisible de variación en el tamaño.
tan ser de un tamaño exacto, sino estar dentro de Límites. Los límites son los tamaños mínimo y
una cierta gama de tamaños. Por tanto, cuando se máximo, absolutos, permisibles.
diseña una parte, se determinan los tamaños permi- Holgura (huelgo). La holgura es la diferencia en
sibles, según el uso a que se destine. tamaños entre partes correlativas, cuando la dimen-
El conocimiento de la terminología utilizada en la sión interna de la parte hembra es mayor que la di-
especificación de los diversos tamaños y ajustes es mensión externa de la parte macho.
importante para el estudiante de tecnología de ma- Interferencia. La interferencia es la diferencia
nufactura. La terminología relativa a los tamaños y en tamaños entre partes correlativas cuando la di-
límites permisibles incluye: mensión interna de la parte hembra es menor que la
Tamaño básico. El tamaño básico es aquél del dimensión externa de la parte macho.
cual se derivan los límites de tamaño mediante la Tolerancia bilateral. La tolerancia bilateral in-
aplicación de tolerancias. dica cuándo se permite variación en tamaño en am-
bos sentidos, a partir del tamaño básico.
Tolerancia unilateral. La tolerancia unilateral es
la designación utilizada cuando la variación en tama-
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Tabla 2-2 Categorías principales de normas ANSÍ


ño sólo se permite en un sentido a partir del tamaño
A Construcción básico.
B Mecánicas
C Eléctricas y electrónicas Ajustes de rotación libre o deslizables. Se designan
D Seguridad del transite de RC1 hasta RC9 y permiten la colocación precisa de
F Alimentos y bebidas
G Materiales ferrases y metalurgia las partes con un juego mínimo mediante ajustes de ro-
H Materiales no ferrosos y metalurgia tación o deslizables, cuando la exactitud no es im-
J Caucho
K Productos químicos portante.
L Textiles Ajustes de ubicación. Los ajustes de ubicación
M Minería
MC Medición y control automático se designan: Holgura de ubicación, LC; transición
MD Aparatos médicos de ubicación, LT; interferencia de ubicación, LN.
MH Manejo de materiales
N Nucleares La holgura LC de ubicación abarca desde apretado
O Madera hasta libre movimiento y se destina casi siempre a
P Pulpa y papel
PH Fotografía y cinematografía partes estacionarias. La transición LT de ubicación
S Acústica, vibraciones, choques mecánicos y grabaciones de sonido incluye cantidades mínimas de holgura para las par-
SE Equipo para seguridad
W Soldadura tes que requieren exactitud en su ubicación. Los
X Sistemas de información ajustes de interferencia de ubicación, LN, son muy
Y Dibujos, símbolos y abreviaturas
Z Diversos apretados, sin holgura y se utilizan en las partes que
requieren alineación precisa.
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26 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Tabla 2-4 Ejemplos de especificaciones comunes para partes (R1971). Se relaciona con definiciones, clasificación y
manufacturadas símbolos normalizados.
Acabado completo Definiciones. Las definiciones de ANSI B46.1-1962
Limpiar con chorro de arena sólo se aplican a altura, anchura y dirección de las irre-
Asentar
Esmerilar gularidades de la superficie. A continuación aparece
Matar todos los bordes agudos una lista de términos y definiciones preparados por
Brochar
Tratamiento térmico ANSI en 1962 (Fig. 2-1).
Recocer Textura de superficie. La textura de superficie se
Decapar
Galvanizar refiere a las desviaciones repetitivas o al azar de la super-
Pintura de 0.012 pulg ficie nominal, las cuales forman el patrón de la su-
Filetes y redondeos 1/16 radio
Superficie paralela perficie. La textura de superficie incluye aspereza,
45°26'6" y 0.5" ondulación, dirección del trazo y fallas.
Recto con diferencia máxima total de 0.005
Cuadrado con diferencia máxima total de 0.003 Superficie. La superficie de un objeto es el
Concéntrico con diferencia máxima total de 0.002 límite que separa a ese objeto de otros objetos, sus-
Acero SAE 3051
Brinell 510-530 tancia o espacio.
Bisel de 0.05 x 45° Perfil. El perfil es el contorno de una superficie
5 agujeros equidistantes
Ajuste clase RC-1 en un plano perpendicular a la superficie, salvo que
Recalcar por completo se especifique algún otro ángulo.
Tornillo cabeza hexagonal, rosca UNC 1/4. Usar 3
Resorte. Usar 2. 4 espirales completas, alambre de piano No. 12, Perfil nominal. El perfil nominal es el perfil en el
0.38 longitud, 0.250 diám. cual no se tiene en cuenta la textura de la superficie.
Taladrar 39/64. Fresar 0.6245 a 0.6255
Cuña (chaveta) Woodruff No. 240 Perfil medido. El perfil medido es una represen-
Cunero de 1/4 pulg de anchura por 1/8 pulg de profundidad tación del perfil obtenido con instrumentos o por
otros medios.
Línea de centro. La línea de centro es la línea
Ajustes forzados. Se designan ajustes FN y van en torno a la cual se mide la aspereza y es paralela a
desde FN1 hasta FN5. Los ajustes forzados, como su la dirección general del perfil, dentro de los límites
nombre lo implica, necesitan fuerza o presión para del corte de anchura de la aspereza, de modo que las
el armado. FN1 requiere poca presión; FN5 re- sumas de las áreas contenidas entre ella y las partes
quiere alta presión para ensamblar. del perfil que se encuentran a cada lado sean iguales.
En los planos y dibujos de trabajo, además de
mostrar la forma de las partes que se manufacturan,
inciden las dimensiones y tolerancias permisibles. En la
preparación de los planos se utilizan los métodos uni-
versales para indicar líneas, símbolos de secciones, tex-
turas de superficie y métodos para unión. Se deben
incluir las instrucciones especiales y las especifica-
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ciones como paralelismo, igualdad de superficie,


concentricidad, angularidad y otros. Sería imposible
listar todos los tipos de especificaciones que se
pueden incluir en un plano; pero, en la tabla 2-4
aparecen ejemplos de especificaciones comunes.

Especificaciones para textura de superficie

El American National Standards Institute (ANSI) en


conjunción con la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) y la Society of Automotive Engine-
ers (SAE) establecieron las primeras especificaciones
para textura de superficie en 1940. Las revisiones y
perfeccionamientos subsecuentes produjeron normas
revisadas, aprobadas en 1962. La norma vigente para
textura de superficie es la ANSÍ B46. 1-1962, revisada Fig. 2-1 Características de las superficies y relación con el
en 1971; ahora tiene la designación ANSÍ B46.1-1962 símbolo de identificación. (Fuente: ANSÍ B46. 1-1962)

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 27

Fuente: ANSÍ B46. 1-1962


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Micropulgadas. Una micropulgada es una Altura de la aspereza. Según se define en la nor-


millonésima de una pulgada (0.000001 pulg) y se ma, la altura de la aspereza se considera como la
abrevia, en inglés, μ inch. desviación aritmética promedio, expresada en micro-
Aspereza. La aspereza consiste en las irregulari- pulgadas y medida normal a la línea de centro. La
dades menores en la textura de la superficie y suelen serie preferida de valores de altura de aspereza se
incluir las irregularidades resultantes de la acción presenta en la tabla 2-6.
inherente del proceso de producción. Se considera Anchura de la aspereza. La anchura de la aspe-
que incluyen las marcas transversales de avance y reza es la distancia paralela a la superficie nominal,
otras irregularidades dentro de los límites del corte entre picos o aristas sucesivos, que constituyen el
de anchura de la aspereza. patrón predominante de la aspereza. La anchura de
Las máquinas y procesos de manufactura comu- la aspereza se mide en pulgadas.
nes producen diversos acabados de superficie. En la Superficie nominal. Superficie nominal es el
tabla 2-5 se indica la gama de aspereza de superficie contorno pretendido de la superficie, cuyas forma y
que se logra con diversos métodos de producción. Se dimensiones se suelen indicar y señalar en un plano
debe tener en cuenta que se puede lograr una serie o una especificación.
de acabados con uno cualquiera de los procesos de Superficie medida. La superficie medida se ob-
producción. tiene con instrumentos o por otros medios.
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28 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Tabla 2-6 Valores de altura de aspereza, anchura de Área de contacto. El área de contacto es la re-
ondulación y corte de anchura de aspereza querida en una superficie para hacer contacto con la
Serié preferida de valores de altura deaspereza superficie correlativa. Salvo especificación en con-
(micropulg)
trario, el área de contacto está distribuida en toda la
5 20 80 320 superficie con una uniformidad aproximada.
6 25 100 400
1 8 32 125 500
2 10 40 160 600
3 13 50 200 800 Normas para roscas de tornillos
4 16 63 250 1000
Serie preferida de valores de altura de ondulación
Los primeros intentos por uniformar las roscas cié los
(pulg)
tornillos los hizo Sir Joseph Whitworth en Inglaterra.
0,00002 0 00008 0.0003 0.001 0.005 0.015
La rosca Whitworth, con un ángulo de 55°. tuvo
0.00003 0.0001 0.0005 0.002 0.008 0.020
aceptación general en Inglaterra, pero no en Esta-
0.00005 0.0002 0,0008 0.003 0.010 0.030 dos Unidos. Fue en 1864 cuando William Sellers
Valores estándar de corte de anchura de aspereza propuso una norma a un comité nombrado por el
(pulg) Franklin Institute, para tener una norma aceptable
0.003 0 010 0.030 0. 100 0.300 1.000
en Estados Unidos. La rosca Sellers tenía un ángulo
de 60° y un número diferente de hilos que la rosca
Fuente: ANSÍ 846. 1-1962
Whitworth. Por estas diferencias, la rosca Sellers y la
rosca Whitworth no eran intercambiables.
La Marina de los Estados Unidos adoptó la rosca
Corte de anchura de aspereza. Es el espacia- Sellers y le cambió el nombre a rosca americana es-
miento máximo de irregularidades repetitivas que tándar (USS). Las roscas de la serie USS se utilizaron
se incluirá en la medición de la altura promedio en la mayoría de las industrias en Estados Unidos.
de ¡a aspereza. El corte de anchura de aspereza se La Society of Automotive Engineers (SAE) propuso
determina en pulgadas. Siempre debe ser mayor que una serie de roscas más finas en 1911. Durante la
la anchura de la superficie, a fin de obtener la di- primera guerra mundial se encontraban en uso una
mensión total de la altura de la aspereza (tabla 2-5). serie de roscas, que ocasionaron muchos problemas
Ondulación. La ondulación es la componente, en la intercambiabilidad de las partes.
en general con amplio espaciamiento, de la textura Esta falta de uniformidad hizo que el Congreso es-
de superficie y suele ser de mayor espaciamiento que tableciera la Comisión Nacional para Roscas de
el corte de anchura de aspereza. La ondulación puede Tornillos (National Screw Thread Commission) en
ser el resultado de factores tales como deflexiones de 1918. El trabajo de la Comisión produjo la Norma
la máquina o del trabajo, vibración, mordidas de la para Rosca de Tornillo American National. Este
herramienta, tratamiento térmico o esfuerzos de nuevo estándar incluía roscas gruesas y roscas finas.
pandeo. Se puede considerar que la aspereza está su- Otra vez, en 1933, la Comisión modificó las nor-
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perpuesta en una superficie "ondulada". mas y cambió las designaciones a rosca gruesa (NC)
Anchura de la ondulación. La anchura de la y rosca fina (NF) americanas. Se agregaron modifi-
ondulación se determina en pulgadas y es el espa- caciones adicionales para incluir las series 8, 12, 16 y
ciamiento de crestas de ondulación sucesivas o de la extrafina americana (NEF).
valles de ondulación sucesivos. Cuando se especifi- Durante la segunda guerra mundial, y por la ca-
can valores, deberán ser los máximos permisibles. rencia de estándares internacionales, Estados Uni-
Sentido. Es la dirección del patrón predominante dos, Canadá e Inglaterra formularon un estándar
de la superficie y, por lo general, se determina por el unificado. En 1949 se llegó a un acuerdo entre estos
método de producción utilizado. En la figura 2-2 se países a fin de tener una norma de intercambiabili-
muestran los símbolos del sentido de la textura de dad llamada Norma Americana para Roscas Unifi-
superficie. cadas para Tornillos (UN).
Fallas. Las fallas son irregularidades que ocurren Las roscas de tornillos, sean del tipo americano o
en un lugar o a intervalos infrecuentes o muy va- métrico, tienen las mismas partes básicas. Existen
riables en una superficie. Las fallas incluyen defectos diferencias en el tamaño estándar, ajustes y ángulos.
tales como grietas, agujeros de sopladura o ampollas, Los tamaños estándar pueden encontrarse en las
fisuras, aristas y raspaduras. Salvo especificación en normas y en muchas obras técnicas.
contrario, los efectos de las fallas no se deben incluir A continuación se presenta una lista de los térmi-
en las mediciones de la altura de la aspereza. nos y definiciones comunes y necesarios para enten-

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 29

SÍMBOLOS DEL SENTIDO


SÍMBOLO DEL SENTIDO DESIGNACIÓN EJEMPLO

IIII SENTIDO PARALELO A LA


LÍNEA QUE REPRESENTA
LA SUPERFICIE EN
LA CUAL SE APLICA EL
SÍMBOLO

SENTIDO PERPENDICULAR
A LA LÍNEA QUE
REPRESENTA LA
SUPERFICIE EN LA
CUAL SE APLICA
EL SÍMBOLO

SENTIDO ANGULAR EN AMBAS


DIRECCIONES A LA
LÍNEA QUE
REPRESENTA LA SUPERFICIE
EN LA CUAL SE APLICA EL
SÍMBOLO

SENTIDO

SENTIDO MÁS O MENOS CIRCULAR


EN RELACIÓN CON EL CENTRO DE
LA SUPERFICIE EN LA CUAL
SE APLICA EL SÍMBOLO
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SENTIDO MÁS O MENOS RADIAL


EN RELACIÓN CON EL CENTRO DE LA
SUPERFICIE EN LA CUAL SE APLICA
EL SÍMBOLO

TEXTURA DE SUPERFICIE
Fig. 2-2 Símbolos del sentido de la textura de superficie. (Fuente: ANSÍ B46.1-1962).

der las especificaciones de las roscas de los tornillos. Paso. El paso es la distancia desde un punto en
Se ilustran en la figura 2-3. un fílete o hilo de una rosca hasta un punto idéntico
Diámetro mayor. El diámetro mayor es el diáme- en el hilo adyacente.
tro más grande de una rosca interna o externa. Avance. El avance es la distancia que se mueve
Diámetro menor. El diámetro menor es el diá- la rosca de un tornillo a lo largo de su eje dentro de la
metro más pequeño de una rosca interna o externa parte correlativa, durante una vuelta completa sobre
(antes se llamaba diámetro de la raíz o interno). su eje. El avance es igual al paso en un hilo sencillo,
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30 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Cresta. La cresta es la superficie superior de la


rosca en el diámetro mayor de una rosca externa y el
diámetro menor de una rosca interna.
Flanco. El flanco es cualquier superficie de la
rosca que conecta la cresta y la raíz de la rosca.
Raíz. La raíz es la superficie de fondo de la ros-
ca en el diámetro menor de una rosca externa o la
superficie de fondo de la rosca en el diámetro mayor
de una rosca interna.
Altura o profundidad de la rosca. La altura o pro-
fundidad de la rosca es la distancia desde el diámetro
mayor hasta el diámetro menor de la rosca.
Profundidad de acoplamiento. La profundidad
de acoplamiento es la distancia de contacto de la
rosca, cuando acoplan roscas interna y externa.
Ajuste. Ajuste es la relación entre el apreta-
miento o la holgura en las roscas correlativas.
Fig. 2-3 Nomenclatura de las roscas de tornillos Longitud de acoplamiento. La longitud de aco-
plamiento es la distancia de contacto medida para-
lela al eje.
a dos veces el paso en un hilo doble y a tres veces el
paso en un hilo triple.
Ángulo de la rosca. El ángulo de la rosca es el Normas para roscas "Unified" y "American
ángulo medido en un plano axial entre los lados de National"
la rosca.
Número de hilos. El número de hilos o filetes es Aunque ya se han estandarizado las series de roscas
el número de ellos por pulgada de longitud. "Unified" y "American National", todavía existe
Ángulo de avance. El ángulo de avance es el án- una ligera diferencia entre ellas. El diámetro y la
gulo de una rosca hecho por la hélice en el diámetro raíz, en la rosca unificada, son redondeados y no
de paso, cuando se mide en un plano perpendicular puntiagudos como en la American National. Aunque
a su eje. existe esa diferencia, las roscas son intercambiables
porque se han provisto tolerancias permisibles. En la
figura 2-4 se ilustran el perfil de las roscas interna y
extema unificada y las fórmulas para los hilos o filetes.
Series de roscas de tornillos. La Norma para Rosca de
Tornillo Unificada, adoptada por el American
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National Standards Institute (ANSÍ Bl.1-1974),


identifica las siguientes series de roscas:*

UNC:Americana, gruesa, unificada, una rosca


gruesa para uso general cuando no se re-
quieren roscas finas.
UNF: Americana, fina, unificada, una rosca fina,
usada principalmente en las industrias
automotriz y aeronáutica.
UNEF: Americana, extrafina, unificada, una ros-
ca muy fina que tiene un número máximo
requerido de hilos por pulgada de longi-
tud, por lo general para partes de pared
delgada o de precisión.
Además, la Norma para Rosca de Tornillo Unificada,
incluye la serie de roscas de paso constante. Esta serie
* El informe ANSÍ Bl, Roscas Métricas ISO contiene la información
Fig. 2-4 Perfil de roscas unificadas, interna y externa. de las dimensiones para las roscas métricas ISO.

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA . 31
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Fig. 2-5 Perfil de diversas roscas de tornillos

tiene el mismo número de hilos por pulgada, cualquie- cada para cada rosca. Las roscas interna y externa
ra que sea el diámetro. La serie incluye: UN4, UN6, no tienen que ser de la misma clase para que sean in-
UN8, UN12, UN16, UN20, UN28 y UN32. tercambiables. Se puede acoplar cualquier combi-
Clases de roscas unificadas. La clase de la rosca nación de clases de roscas, siempre y cuando sean
unificada indica la cantidad de tolerancia especifi- del mismo tamaño. Las clases 1A, 2A y 3A se utili-
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32 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

zan para designar roscas externas; IB, 2B y 3B iden- Especificaciones de engranes


tifican las roscas internas.
Las clases de roscas para la rosca unificada son: La American Gear Manufacturers Association (AGM A)
y la American Society of Mechanical Engineers(ASME),
1A y IB: ajuste flojo, con cierto juego; se utilizan junto con el ANSÍ establecieron las normas para los
en aplicaciones que no requieren precisión. engranes. Algunas de las normas para engranes son:
2A y 2B: ajuste libre, uso comercial común.
3A y 3B: ajuste preciso; se utilizan para trabajos B6.1 -1968(R1974) Proporciones de los Dien-
de precisión. tes para Engranes Rectos Envolventes de
Paso Grueso
Identificación y especificación de las roscas. Las B6.7 -1967(R1974) Proporciones de los Dien-
roscas "Unified" y "American National" se iden- tes para Engranes Rectos y Helicoidales
tifican al expresar el diámetro, número de hilos Envolventes de Paso Fino
por pulgada, serie de la rosca y clase. Por ejemplo, B6.9 -1956(R1962) Diseño de Engranes Sin-
1/4-28UNF-2A designa una rosca de 1/4 pulg de fín de Paso Fino.
diámetro, 28 hilos por pulgada, americana, fina, B6.12-1964(R1974) Falla y Desgaste de Dientes
unificada con rosca clase 2A (externa). Esta designa- de Engranes, Nomenclatura para
ción también forma la abreviatura para una rosca B6.131965(R1974) Sistema para Engranes
que tenga: Cónicos rectos.
Diámetro mayor = 0.2500 pulg En esta sección sólo se mencionarán los términos
Diámetro de paso = 0.2268 pulg de uso común en las normas para engranes. Si se de-
Diámetro menor = 0.2062 pulg sea información adicional, se pueden consultar las
Ángulo de avance = 2°52' normas citadas y la figura 2-6*.
La siguiente terminología es de uso común para
Los diámetros y ángulos de avance para las diver- describir los elementos de los engranes:
sas series de roscas se obtienen de las tablas dispo- Círculo de paso. Círculo de paso es la curva de
nibles con el American National Standards Institute intersección de una superficie de paso de revolución
o en diversos manuales relacionados con maquinaria y un plano de rotación.
como el Machinery's Handbook. Círculo de cabeza (Addendum). El círculo de
Otras series de roscas. Además de las series de cabeza o circunferencia coincide con las partes supe-
rosca unificada, se encuentran disponibles otras se- riores de los dientes en corte transversal.
ries para usos especiales. Incluyen Acmé, Buthers,
Cuadrada, Sinfín de 29°, Americana Estándar para
Tubo y la Métrica Internacional. En la figura 2-5 se • Se puede obtener información adicional con la Organización Inter-
nacional de Normalización (ISO) para la terminología de los engranes.
ilustra el perfil de algunas de estas roscas.
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Véase R 1 1221969, Glosario de Engranes.

Fig. 2-6 Elementos básicos de un engrane.

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 33

Círculo de raíz. El círculo de raíz es tangente al turadas estarán cerca del tamaño especificado, den-
fondo de los espacios entre los dientes, en corte tro de los confines de una distribución normal. Por
transversal. ejemplo, supóngase que se toman 50 partes de un
Cabeza (Addendum). La cabeza es la altura en proceso de maquinado y se miden de acuerdo con su
que sobresale un diente, desde el círculo de paso o la diámetro exterior. Después, cada parte se clasifica y
línea de paso. agrupa según esta dimensión (Fig. 2-7). Las 50 par-
Circunferencia de raíz (Dedendum). La circun- tes tienden a agruparse hacia el centro (tamaño es-
ferencia de raíz o círculo de ahuecamiento es la pro- pecificado) y forman una curva acampanada. La
fundidad de un espacio entre dientes debajo del clasificación y agrupamiento de las partes en esta
círculo de paso o línea de paso. forma no son físicas, sino que se trazan en papel de
Holgura. La holgura es la cantidad en la cual la gráficas (milimétrico). Esta distribución de las par-
circunferencia de raíz de un engrane dado excede tes se llama distribución de frecuencia normal. Una
del círculo de cabeza del engrane correlativo. distribución de frecuencia normal se divide en seis
Diámetro de paso. Diámetro de paso es el diá- secciones iguales. Tres secciones están encima del
metro del círculo de paso. promedio y tres secciones están debajo del promedio
Número de dientes. El número de dientes inclu- (Fig. 2-8). Cada línea se llama desviación estándar
ye los dientes en toda la circunferencia del círculo de de sigma (σ). Las tres sigmas encima del promedio se
paso. llaman + lσ, + -2σ, y + 3σ; las que están debajo
del promedio son -la, -2σ, y —3σ. De acuerdo
con las reglas de la distribución, el 68% de las par
Normas adicionales tes caen entre las líneas ± lσ el 95.5% de las partes

Las normas antes citadas se relacionan con la designa-


ción de tamaño y forma. Existen normas adicionales
relacionadas con los diversos materiales y sus propiedad-
des. Por ejemplo, las normas o estándares como las
especificaciones para el cemento para construcción,
contracción y expansión térmicas para motores
eléctricos, la resistencia a la compresión del cemento,
el efecto del aire y el calor sobre los materiales as-
fálticos, azulejos estructurales de cerámica vitrifica-
da, pruebas de carga para refractarios y otras, están
incluidas en las normas para materiales de construc-
ción del ANSÍ. Además, otras asociaciones y so-
ciedades como American Ceramic Society, Society
of Plastics Industries, American Glass Manufactu-
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rers, American Iron and Steel Institute (AISI),


American Society for Testing and Materials (ASTM)
y otras, formulan normas para sus actividades especí-
ficas.

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad se ocupa de la producción de


partes manufacturadas de alta calidad, dentro de las
normas y especificaciones aplicables. Se emplean
numerosos métodos para mantener la alta calidad,
incluso inspección y controles estadísticos.
Los métodos de inspección son para determinar si
el producto cumple o no con las especificaciones y
normas aplicables.
La teoría de probabilidades para control de cali- Fig. 2-7 Distribución de muestra aleatoria. (Fuente: Federal
dad se basa en la premisa de que las partes manufac- Products Corp.)

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34 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 2-8 Distribución normal de la muestra. (Fuente: Federal Products Corp.)

entre las líneas ±2σ el 99.75% entre las líneas vaciones hechas durante la inspección. En la figura 2-9
± 3 σ . El área entre las líneas ± 3σ se suele aceptar se ilustra una hoja de trabajo completa para 15 mues-
como límite económico o práctico para trabajo de tras de cinco piezas cada una. Las especificaciones
control de calidad. Por tanto, los límites en las par- y la descripción de la parte se anotan antes de la ins-
tes manufacturadas deben quedar entre las líneas pección. La muestra 1 incluye cinco dimensiones,
± 3σ. Si los límites son estrechos o difíciles de observadas en las piezas que se inspeccionan. Las di-
lograr en la manufactura, aumentan el costo de pro- mensiones se suman en sentido vertical (3.4370) y se
ducción y el número de rechazos. promedian. Se calcula el rango o gama (tamaño má-
En la práctica se utilizan hojas de trabajo y gráficas ximo a tamaño mínimo) y se anota. Este procedi-
de control para trazos, en vez de curvas. La prepara- miento se repite para cada una de las muestras obser-
ción de la gráfica de control requiere planeación y vadas. Los promedios y gamas de las muestras se ano-
registro cuidadosos de los datos de la inspección. La tan en el lado derecho de la hoja de trabajo y se saca
inspección se efectúa sobre base periódica o de el total. Después, se promedian los totales y se ob-
muestreo y se anota con exactitud cada observación. tienen Promedio General X y Gama General R.

Muestras Limites de control

El control de calidad estadístico utiliza métodos Los límites de control, llamados también sigmas, se
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estadísticos (basados en la inferencia estadística) y calculan con los datos obtenidos. Los límites supe-
técnicas de muestreo, en vez de inspección del 100% riores e inferiores (±3σ) representan la norma o
de las partes. Durante la inspección, se hace una se- guía para comparación en futuras inspecciones. Estos
lección aleatoria de una cantidad pequeña de par- límites se calculan para los promedios y las gamas.
tes, para evaluación. Las muestras consistirán entre Para calcular los límites de control para los pro-
5 y 20 unidades seleccionadas en forma aleatoria a in- medios, se multiplica la Gama General R por una
tervalos predeterminados. Los intervalos se pueden constante (A2 ) basada en el tamaño de la muestra.
basar en el tiempo (por ejemplo, cada media hora) o El número resultante se suma al Promedio General
en el número producido, quizá cada 100 unidades. X para el límite superior de control y se resta del
Cualquiera que sea el intervalo utilizado, es impor- Promedio General X para el límite inferior de
tante que sea constante. Cada muestra se debe selec- control.
cionar de un lote diferente. En los límites de control para la gama también se
utilizan constantes derivadas del tamaño de la mues-
tra. Para calcular los límites superiores para la gama
Hoja de trabajo se multiplica la Gama General R por la constante D4
(tabla 2-7). Los límites inferiores para la gama se cal-
Para ayudar en el registro y análisis de datos, se utili- culan de la misma manera que los límites superiores
zan las hojas de trabajo con el fin de anotar las obser- para la gama, pero con el uso de la constante D 3 .
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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 35

CONTROL DE CALIDAD DIMENSIONAL

HOJA DE TRABAJO
PROMEDIO Y GAMA
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Fig. 2-9 Muestra de hoja de trabajo de control de calidad. (Fuente: Federal Products Corp.)

Tabla 2-7 Valores de las constantes A2, D4 y D3 para limites Las fórmulas utilizadas para establecer los límites de
de control _____________________________________________ control aparecen en la tabla 2-8.
Constantes
D4 para limites D3 para limites
Tamaño A2 para superiores de inferiores de Gráfica de control
de muestra promedios intervalo intervalo
5 0.577 2.114 0
La información de la hoja de trabajo y los resultados
8 0.373 1.864 0.136 de los cálculos se transfieren a una gráfica de
10 0.308 1.777 0.233 control, en forma interpretable. En la figura 2-10 se
12 0.266 1.717 0.284 muestra la gráfica de control desarrollada a partir
15 0.233 1.656 0.348 de la hoja de trabajo ya descrita (Fig. 2-9). Las va-
Fuente: ANSI B46.1-1962 riaciones en el tamaño se anotan en el lado izquierdo

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36 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Tabla 2-8 Control estadístico de calidad-fórmulas AYUDAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD


Promedio de muestras
A fin de mantener productos de alta calidad, las ins-
pecciones se efectúan con el uso de instrumentos,
Promedio general
calibradores y técnicas para pruebas no destructivas.
Intervalo
Estas ayudas se utilizan para medir distancia, angula-
ridad, textura de superficie y redondez; comprobar
Intervalo general tolerancias y detectar imperfecciones en la estructura
de la pieza de trabajo.* En los procedimientos para
Limite superior promedio de control
inspección se utilizan estas ayudas a fin de comparar
Límite inferior promedio de control
una calidad desconocida con una norma o estándar
Limite superior de intervalo de control
predeterminados.
Límite inferior de intervalo de control

X = observaciones individuales
N 1 = número de observaciones en la muestra Instrumentos para medición
N 2 = número de muestras
Xn = promedio de muestra específica Los instrumentos utilizados para medir productos
X1 = observación mayor en la muestra manufacturados se clasifican en instrumentos de
X s = observación menor en la muestra
medición directa o indirecta. Los instrumentos di-
rectos tienen algún dispositivo o escala que permite
A2 = constante para l í m i t e promedio de control
la lectura o la determinación directas de la dimen-
D 4 = constante para límite superior del Intervalo
D 3 - constante para límite inferior del intervalo
sión. Las reglas de acero, los micrómetros para exte-
riores, los micrómetros del tipo Vernier y otros son
de la gráfica. Se traza una línea continua en la gráfi- ejemplos de los instrumentos para medición directa.
ca que indique el tamaño especificado (0.6875). El Los instrumentos para medición indirecta no inclu-
Promedio General X se indica con línea disconti- yen un método para permitir la lectura directa, sino
nua. Se trazan líneas discontinuas que representen que requieren que el usuario transfiera las medidas
los valores de los límites superior e inferior de con- a un instrumento de lectura directa. Los calibrado-
trol. Las gamas se listan en la parte inferior de la res, compases de puntas, calibradores telescópicos y
gráfica y se traza una línea que represente el límite otros son instrumentos para medición indirecta.
superior de control. Ya está lista la gráfica para tra- Discriminación indica la unidad de medición más
zar los promedios individuales. Cada promedio se pequeña que se puede leer con confianza en un ins-
traza en la gráfica en relación con la hora de las ob- trumento. Los instrumentos de precisión tienen alto
servaciones. En el ejemplo, se tomaron muestras cada grado de discriminación; se puede tener una lectura
15 minutos y se representan con un cuadro en el pa- confiable de unidades tan diminutas como una mi-
pel de la gráfica. Se usan cruces para identificar los llonésima de pulgada o una milésima de milímetro.
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promedios y ceros para identificar las gamas en la


gráfica de control.
Instrumentos para medición lineal

Reglas de acero. El instrumento de medición más


Uso de las gráficas de control sencillo y común es la regla (escala) de acero. Las
Los promedios trazados en la gráfica de control reglas están disponibles en longitudes desde 1/4 hasta
representan las tendencias en la calidad de las piezas más de 100 pulgadas y tienen diferentes divisiones en
inspeccionadas. Se puede observar en la gráfica que, al sus escalas. Las divisiones comunes en las reglas en pul-
final de la tercera y sexta horas, las piezas estaban gadas son octavos, dieciseisavos, treintaidosavos y se-
fuera de los límites de control. Es posible que, después sentaicuatroavos. También las hay con divisiones en
de tres horas, el operario necesite un descanso, haya décimas, cincuentésimas (50o) y centésimas. Existen,
que cambiar una herramienta o se necesite ajustar la igualmente, en los sistemas métrico e inglés combina-
máquina. Sobre la base de la interpretación de la dos.
gráfica, los expertos en control de calidad pueden
identificar las razones de que haya piezas fuera de *Se debe usar un cuarto con temperatura controlada, porque hn di
los límites de control. Cuando se identifican las razo- versos materiales que se expanden y se contraen, lo cual influiría en la
nes, se pueden prever y corregir los problemas. exactitud del control de calidad.

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 37
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Fig. 2-10 Muestra de gráfica de control de calidad. (Fuente: Federal Products Corp.)

Calibrador de profundidad de regla. Los calibrado- cuadrar se utiliza al medir la profundidad de un


res de profundidad de regla son útiles para medir ra- agujero, comprobar el escuadramiento, verificar án-
nuras, rebajos y la profundidad de los agujeros. Un gulos de 45° o al hacer mediciones lineales. Al trazar
calibrador de profundidad es una regla de acero con o medir ángulos, se usa el aditamento de transporta-
una cabeza deslizable, la cual constituye una super- dor. Al girar el transportador se pueden obtener di-
ficie de referencia para medir la profundidad. versos ángulos. La cabeza para centros permite deter-
minar el centro de un objeto cilindrico.
Escuadras combinadas. Las escuadradas combina-
das consisten en una regla con tres aditamentos: cabe- Micrómetros para exteriores. Un instrumento para
za para centros, cabeza para escuadrar y transportador medición muy útil y de uso muy extenso es el micróme-
(Fig. 2-11). Cada aditamento se usa independiente- tro para exteriores o sólo micrómetro. Los micró-
mente de los otros. El aditamento de cabeza para es- metros normales pueden medir hasta una milésima
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38 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

roscado maquinado a alta precisión. Las graduaciones


en el barril y el husillo indican la medida. Se en-
cuentra disponible un gran número de tipos diferen-
tes de micrómetros para aplicaciones especializadas.
Los micrómetros para interiores se utilizan para
medir la anchura de ranuras y el diámetro de aguje-
ros. Los husillos son de diversas longitudes e inter-
cambiables, para dar capacidad de medición desde
1 hasta 12 pulgadas.
Los micrómetros de profundidad tienen varillas
medidoras de diversas longitudes que sustituye ii al
husillo convencional. Las varillas se extienden a lo
largo de un barril maquinado de precisión, hacia
dentro del lugar que se va a medir. Las lecturas se
Fig. 2-11 Escuadra combinada consistente en regla, cabeza para toman como en el micrómetro normal.
escuadrar, cabeza para centros y transportador. (Fuente: Pratt and Los micrómetros para roscas de tornillos son simi-
Whitney)
lares al micrómetro normal, excepto en la forma del
(0.001) de pulgada. Para medidas con exactitud de yunque o mordaza y del husillo. El husillo es pun-
una diezmilésima (0.0001) de pulgada, se utiliza el tiagudo, mientras que el yunque tiene una forma de
micrómetro Vernier. una V doble. Los micrómetros de tamaño estándar
Los micrómetros consisten en un bastidor, morda- para roscas de tornillos tienen capacidad de 0 a 2
za fija, husillo, manguito y barril (Fig. 2-12). Las pulgadas y para 8 a 30 hilos por pulgada (thrcüds
mediciones se toman cuando la mordaza y el husillo per inch o TPI). Otras formas de micróm 'iros
tocan la pieza de trabajo. Cada vuelta del manguito tienen yunques y husillos de diversas conformaciones
mueve el husillo 0.025 pulg, debido a un mecanismo para uso en aplicaciones especiales. Los yunques y
husillos en forma de hoja se utilizan para medí r cu-
ñeros (chaveteros). Los yunques redondeados p¡ ¡ mi-
ten la medición de superficies curvas, como t u ; os o
mangueras. Hay formas especiales de contacto de
superficie para medir el espesor del papel y las dis-
tancias desde un borde hasta un agujero.
Los micrómetros de banco se usan en los laborato-
rios de metrología para mediciones directas hasta de
0.0001 pulg. El micrómetro de banco provee ajustes
para lograr una presión normal de contacto. En la
figura 2-13 se ilustra un micrómetro de banco con
carátula para lectura, el cual permite compara-
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ciones de partes de producción con 0.00002 pulg de


exactitud.

Fig. 2-12 Micrómetro típico de 0-1 pulgada y partes principales. Fig. 2-13 Micrómetro de banco para uso en laboratorio de
(Fuente: L S. Starrett Company.) metrología. (Fuente: Pratt & Whitney.)

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 39

Calibradores Vernier. Los calibradores Vernier


(nonios) sirven para medir interiores y exteriores con
aproximación de 0.001 pulg. El calibrador tiene dos
escalas: una escala principal y una escala Vernier
deslizable. También están disponibles escalas Ver-
nier combinadas en sistema inglés y métrico.
El concepto de la escala Vernier se utiliza también
en calibradores de altura, calibradores de profundi-
dad, calibradores para dientes de engranes y transpor-
tadores, todos con escala Vernier. El transportador
Vernier da lectura en grados y minutos. En las figuras
2-14 y 2-15 se ilustra el calibrador de altura con Ver-
nier y el calibrador para dientes de engranes con
Vernier. El calibrador de altura está disponible en
tamaños de 12 a 72 pulg o de 300 a 600 mm en el tipo
métrico. Los calibradores para dientes de engranes
miden el espesor del diente, la distancia desde la parte
superior del diente hasta la cuerda y el espesor de Fig. 2-15 Calibrador para dientes de engranes con Vernier.
(Fuente: L. S. Starret Company.)
cuerda del diente del engrane. El instrumento consta
de dos escalas Vernier en ángulo recto entre sí y
puede medir paso diametral de 1 a 20 en unidades
inglesas y métricas.

Microscopio para herramentista. Los microscopios


para herramentistas permiten la medición precisa de
partes pequeñas, por métodos de amplificación
óptica (Fig. 2-16). Las piezas de trabajo se colocan en
una base para observación de movimiento longitudi-
nal y transversal. Las cabezas del micrómetro monta-
das en la base permiten el control de su movimiento.
Se hace un punto de referencia para la medición en
la pieza de trabajo y se alinea por medio de retículas
en el lente microscópico. Las lecturas se toman con
las cabezas micrómetricas en el punto de referencia.
Después, se mueven la pieza de trabajo y la base al lu-
gar en donde se va a hacer la medición. Se toma una
segunda lectura con los micrómetros y se calculan las
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diferencias. Estas diferencias representan las dimen-


siones deseadas en dos direcciones. También se pue-
den hacer mediciones angulares con el uso de una base
rotatoria. Los micrómetros para herramentista son
para medidas inglesas y métricas, con una exactitud
de 0.0025 mm (0.0001 pulg). La base permite colocar
piezas de trabajo hasta de unas 10 pulg. Además del
ocular con retícula, también hay oculares disponibles
con plantillas de siluetas de roscas de tornillos.

Mediciones controladas con computadora. El


control numérico con computadora se utiliza para
colocar una sonda o explorador, tomar una medida,
efectuar cálculos matemáticos y para el procesamien-
to automático de los datos. Las cintas estándar para
Fig. 2-14 Calibrador de altura con Vernier. (Fuente: Pratt and
control numérico se perforan con el orden de inspec-
Whitney.)
ción y ubicación de coordenadas especificados, ya sea

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40 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 2-17 Máquina para mediciones controlada por computadora.


(Fuente: Bendix Corporation.)

plifica y proyecta el contorno de la pieza de trabajo


en la pantalla. El comparador tiene capacidad para
Fig. 2-16 Microscopio de herramentista. (Fuente: Scherr-Tumico.)
amplificar el contorno entre 5 y 100 veces su tamaño
y permite la medición directa en la pantalla. Para la
comparación del contorno de la pieza de trabajo con
para funcionamiento de punto a punto o en trayecto- un patrón o testigo, se traza el contorno deseado en
ria continua. una hoja de plástico que se puede sujetar en la pan-
Se programa la sonda para efectuar mediciones li- talla. El comparador óptico también se puede utili-
neales, localizar agujeros o registrar contornos. La zar como micrómetro para herramentista, porque la
computadora calcula la diferencia entre la posición o mesa tiene ajuste micrométrico. La retícula se en-
medición especificadas y las reglas, con una aproxi- cuentra en la pantalla en vez de estar en el lente. Las
mación de ±0.0025 mm(± 0.00001 pulg). También mediciones angulares se hacen con la mesa rotatoria
hay disponibles programas de computadora para y la graduación angular a lo largo de la circunferen-
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compensar la desalineación de la pieza de trabajo cia de la pantalla.


sobre la mesa y para localizar y medir los radios o diá-
metros de agujeros. La máquina también es capaz de
traducir coordenadas lineales a fin de preparar cin- Mediciones angulares
tas perforadas, directamente a partir de los prototi-
pos. Las máquinas para medición controladas por Como ya se mencionó, los instrumentos como la es-
computadora son de diversos tamaños y con exacti- cuadra de combinación, microscopio de herramentista
tud hasta de 0.0076 mm (0.00003 pulg), (Fig. 2-17). y comparador se utilizan para mediciones lineales y an-
El equipo adicional incluye una tabla de senos, viso- gulares. Otros instrumentos para mediciones de ángu-
res ópticos, perforadora para trazos y contornos y los son el transportador, la regla de senos y bloques ca-
sondas de conformación especial. libradores.
Transportadores. Los transportadores se utilizan
Comparadores ópticos. Los comparadores ópticos para medir ángulos en vez de líneas rectas. Hay trans-
(Fig. 2-18) son útiles para mediciones directas o compa- portadores con diversos grados de exactitud y pre-
rativas. Constan de un dispositivo de montaje, mesa cios.
con ajuste micrométrico, sistema óptico y una pantalla Los transportadores-saltarregla o de bisel consisten
para proyección. La pieza de trabajo se monta en la en dos hojas plegables que se adaptan a una superficie
mesa movible y, por medio del sistema óptico, se am- angular. Una vez colocadas las hojas, se compara la

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Fig. 2-18 Comparador óptico y aplicaciones típicas. (Fuente: Jones and Lamson.)

graduación del instrumento contra un transportador


para determinar la medida angular.
Los transportadores universales con falsa escua-
dra, utilizados para trazos y medición, tienen una es-
cala angular tipo Vernier. Las lecturas con exactitud
de 1/2° se logran con facilidad mediante el transpor-
tador con falsa escuadra universal (Fig. 2-19).

Regla de senos. Las reglas de senos constituyen un


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método de precisión para la medición indirecta o el


establecimiento de un ángulo. La regla de senos
consta de una barra de acero pulida con precisión y
dos pasadores de diámetro común. Los centros de los
pasadores se colocan a una longitud, predetermina-
da con exactitud, de 127 a 508 mm (5 a 20 pulg) a in-
tervalos de 127 mm (5 pulg) para cada medición. El
uso de la regla de senos se basa en la función trigono-
métrica del seno, o la relación entre los ángulos y los
lados de un triángulo equilátero. Si se conoce el án-
gulo deseado, se hacen cálculos para determinar la Fig. 2-19 Aplicación del transportador universal con falsa escuadra.
altura del lado del ángulo. Se utilizan bloques ca- (Fuente: L S. Starret Company.)
libradores o mesas de máquina ajustables para es-
tablecer la altura calculada. Luego se monta la regla
de senos en los bloques calibradores y se monta la regla de senos y los bloques calibradores para el si-
guiente ejemplo:
pieza de trabajo en la regla. Después, la pieza de tra-
bajo se puede maquinar o examinar con instrumen- Dados: ángulo de 30°
tos o calibradores. En la figura 2-20 se ilustran la regla de senos de 5 pulg

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42 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Placas de senos. Las placas de senos constan de pa-


sadores cilíndricos de precisión, montados en una
placa de precisión para probar superficies planas.
Los cálculos y los bloques calibradores se aplican
igual que con la regla de senos. Las placas de senos
son capaces de sujetar las piezas de trabajo a un án-
gulo predeterminado para maquinado o inspección.
Las placas de senos magnéticas sujetan la pieza de
trabajo sin prensas ni sujetadores convencionales.

Bloques calibradores de ángulos. Los bloques ca-


libradores de ángulos se arman y deslizan entre sí para
Fig. 2-20 Uso de la regla de senos y bloques calibradores. (Fuente: producir ángulos de diversos tamaños. Los bloques
Taft and Pierce.) calibradores de ángulos permiten medir ángulos en
secciones de 1 segundo y se encuentran en varias ca-
pacidades y exactitudes.

Calibradores de ángulos. Otro medio para verifi-


car los ángulos es con calibradores de ángulos, los
cuales consisten en una serie de varios calibradores de
hojas, cada uno de ángulo diferente. Estos calibra-
dores, útiles para las inspecciones, tienen capacidad
de 1 a 45°.
Esta respuesta (b = 2.500 pulg) indica la altura re-
querida en el bloque calibrador para elevar la regla de
senos a un ángulo preciso de 30°. El ángulo también se Redondez
puede calcular si se conocen la altura y tamaño de la
regla de senos. En la figura 2-21 se ilustra el uso de La redondez se suele especificar con un diámetro y
la regla de senos y un calibrador visual. las tolerancias aceptables. Para medir el diámetro se
utilizan instrumentos y calibradores como el micró-
metro de exteriores, calibrador Vernier, calibrador
telescópico y otros. La forma redonda es, quizá, la
más fácil y más común producida en la industria. Las
mediciones exactas de la redondez exigen instrumen-
tos de precisión.

Instrumentos para perfiles. Los instrumentos para


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perfiles producen mediciones exactas de la redondez


con un trazador y un mecanismo registrador. Un
estilete trazador pasa sobre la superficie inspecciona-
da. Las variaciones en la superficie ocasionan que se
mueva el estilete y produzca una señal eléctrica. Esta
señal se amplifica y registra en una gráfica polar. Las
variaciones pequeñas en la redondez se detectan con
facilidad en la gráfica. Hay dos tipos de medidores de
perfiles, que permiten medir virtualmente cualquier
tamaño y forma de pieza de trabajo. En la figura 2-22
se ilustra un instrumento en el cual la pieza de traba-
jo permanece estacionaria, mientras el estilete se
mueve sobre la superficie a inspeccionar. El instru-
mento registra la aspereza, ondulación o contorno
con una amplificación de 1 millón de veces. La rota-
ción del husillo tiene una exactitud hasta de
Fig. 2-21 Medición de un bisel con regla de senos e indicador visual.
(Fuente: Automation and Measurement División, Bendix Corporation.) 0.000076 mm (0.000003 pulg). En la figura 2-23 se

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 43

estrecha de la superficie. Los bloques tienen texturas de


superficie de grados variables, por lo cual se cuenta con
un testigo visual para evaluación. En la figura 2-24 se
ilustra un juego de especímenes para comparación de
aspereza.

ínterferómetros. Estos instrumentos utilizan el


principio de la interferometría. Las mediciones se
hacen con las variaciones en patrones marginales
ocasionados por la interferencia a las ondas de luz.
Las mediciones interferométricas necesitan una
Fig. 2-22 Medición de perfil de una pieza de trabajo estacionaria.
(Fuente: Automation and Measurement División, Bendix Corporation.)
fuente de luz y un instrumento para observación.
Se utiliza luz monocromática porque tiene una sola
ilustra el segundo tipo de medidor de perfiles. La longitud de onda. La luz de helio, que tiene una longi-
pieza de trabajo se coloca en una mesa giratoria y el tud de onda de 23.2 micropulg, permite los cálculos de
estilete permanece estacionario. la textura de superficie a la millonésima de pulgada. El
instrumento empleado es el interferómetro. Los planos
ópticos son discos de cuarzo fundidos, de 1 a 12 pulg de
Textura de superficie diámetro. Los planos tienen un espesor entre 0.500 y 2
pulg, con una exactitud plana de 1, 2 o 4 millonésimas
La inspección visual es una técnica común y muy anti- de pulg.
gua para evaluar la textura de superficie. El sentido del El principio del uso del interferómetro, o sea los pla-
tacto también es útil para determinar la textura de nos ópticos, se ilustra en la figura 2-25. Cuando se colo-
superficie de un objeto. Aunque estos métodos sirven ca el plano óptico sobre la pieza de trabajo, un delgado
como guía general, suelen ser de resultados incons- espacio de aire, en pendiente, separa las superficies.
tantes e imprecisos. Se ha creado un buen número de Los rayos de luz monocromática entran al plano ópti-
aparatos para ayudar en la evaluación exacta de la co y se reflejan desde la superficie de la pieza de tra-
textura de superficie. bajo. Cuando se reflejan los rayos de luz, se pueden
ver bandas de interferencia (bandas oscuras) a través
Bloques calibradores o calibres. Los bloques ca- del plano óptico. Cada banda representa una distan-
libradores o los calibres facilitan una evaluación más cia de 11.6 micropulgadas ( μ pulg) entre el plano
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Fig. 2-23 Medición del perfil de una pieza de trabajo en


movimiento. (Fuente: Federal Products Corp.)

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Fig. 2-26 Aplicación del plano óptico. Se observa el patrón de
bandas. (Fuente: Van Keuren Co.)
Fig. 2-24 Juego de especímenes para comparación de aspereza
de superficie. (Fuente: Scherr-Tumico.)

Fig. 2-25 Principios de la interferencia a las ondas de luz. (Fuente:


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Van Keuren Co.)

óptico y la pieza de trabajo. En la figura 2-26 se


ilustran las bandas tal como aparecen en el plano óp-
tico.
Si la superficie de la pieza de trabajo y el plano óp-
tico están en planos perfectos, las bandas están total-
mente rectas y equidistantes. Las bandas curvas re-
presentan diferentes condiciones de la superficie de Fig. 2-27 Diversos patrones de bandas vistos con un plano
óptico. (Fuente: Van Keuren Co.)
la pieza de trabajo. En la figura 2-27 se ilustra la dife-
rencia entre las bandas producidas por diversas su-
perficies. El número y tipo de bandas suministra una la textura de la superficie. El estilete (comparable al
medida exacta de las irregularidades de la superficie. brazo de un tocadiscos) se mueve a través de la pieza
de trabajo y detecta las variaciones en la altura de la
"Profilometer". Este instrumento, llamado perfi- superficie. En la figura 2-28 se ilustra un "Profilome-
lómetro en español, es un trazador similar al medidor ter" utilizado para medir la aspereza promedio de la
de perfil de redondez y se utiliza para la inspección de superficie y un microrregistrador para registrar el

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 45

Fig. 2-29 Aplicación del autocolimador. (Fuente: L S. Starrett


Company.)

Fig. 2-28 Uso de un perfilómetro para la medición directa de la


aspereza de superficie. Se observa el registro permanente del
perfil registrado en el microrregistrador. (Fuente: Micrometrical
bloques de 1 pulgada, o menos, de longitud. Los de Gra-
División, Bendix Corporation.) do AA métricos tienen exactitud de ± 0.000005 mm.
Los bloques calibradores para laboratorio se utilizan
para comprobar y calibrar otros grados de bloques
perfil real de la superficie. Después de amplificar calibradores. Este tipo de bloque calibrador se suele
la señal, el perfil se traza en una gráfica para tener un usar en laboratorios de investigación o en lugares con
dato permanente de la inspección. atmósfera de temperatura controlada.
Grado A: llamados bloques calibradores para ins-
Autocolimador. El autocolimador es un instru- pección tienen una exactitud de + 0.000006 pulg y de
mento de precisión utilizado para medir la inclina- —0.000002 pulg. Los bloques equivalentes métricos
ción o deformación de una superficie, en vez de su tienen exactitud de +0.00015yde -0.00005 mm. Los
textura. Los componentes del autocolimador son bloques calibradores de grado para inspección se
una fuente de luz, ocular con micrómetro y microsco- usan principalmente con el objeto de comprobar blo
pio y sistema óptico. Las mediciones se hacen cuando ques calibradores para trabajo.
se apuntan haces paralelos de luz a la pieza de trabajo Grado B: llamados bloques calibradores para
y se reflejan de retorno en el instrumento. Si los haces trabajo tienen exactitud de +0.000010 pulg y de
no están paralelos cuando se reflejan en el instrumen- —0.000006 pulg. Los bloques equivalentes métricos
to, la superficie está deformada. Se miden las dife- tienen exactitud de +0.00015 mm y de —0.00005
rencias en las ondas de luz reflejadas y dan las medi- mm. Los bloques calibradores de grado para inspec
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das angulares. Los autocolimadores tienen exactitud ción se usan principalmente con el objeto de com
dentro de 0.15 segundo(s) de un arco. En la figura probar bloques calibradores para trabajo.
2-29 se ilustra la aplicación de un autocolimador. Además de los bloques calibradores estándar, tam-
bién se fabrican bloques calibradores en ángulo. Los de
Grado AA tienen exactitud de 1/4 seg, los de Grado A,
Bloques calibradores de 1 /2 seg y los de Grado B de 1 seg. Los bloques ca-
libradores se pueden utilizar por separado o en com-
Los bloques calibradores sirven como estándar o tes- binación para armarlos a los tamaños deseados. Por
tigo para calibrar, a su vez, instrumentos industriales tanto, se compran en juegos de diversas medidas.
de medición. Los bloques calibradores se producen Una vez seleccionados los bloques del tamaño necesa-
en medidas inglesas y métricas en tres grados va- rio, se deslizan uno contra otro para formar una
riables de exactitud. Se hacen con acero de aleación, unión fuerte. Para producir una combinación de
se endurecen, se someten a tratamiento térmico para bloques, equivalente a 3.8356 pulg, se unen los si-
liberar tensiones internas, se esmerilan y asientan a la guientes bloques calibradores.
exactitud necesaria.
Grado A A: llamados bloques calibradores para bloque de 0.1006 pulg de la primera serie
laboratorio, tienen exactitud de ±0.00002 pulg para bloque de 0.135 pulg de la segunda serie

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46 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

biselados y roscados. Para los cilindros de sección


constante se utiliza un calibrador de macho recto.
Por lo general, el calibrador de macho tiene dos dimen-
siones diferentes. El tamaño menor se utiliza para veri-
ficar la dimensión mínima permisible y se llama calibre
de "Pasa". El tamaño mayor es para verificar la di-
mensión máxima permisible y se llama calibre de
"No Pasa" (Fig. 2-31). Los calibradores de Pasa-No
pasa, se pueden comprobar por separado o con ambos
límites en el mismo instrumento. Los agujeros cónicos
se comprueban con un calibrador de macho cónico. El
ángulo y el tamaño del bisel se pueden inspeccionar al
mismo tiempo. Los calibradores de macho roscado se
utilizan para verificar los límites del diámetro de paso
de roscas internas.
Los calibradores anulares son cilindricos y tienen
límites de Pasa-No pasa en su superficie interna. Los
calibradores anulares se emplean para medir las su-
perficies externas de piezas de trabajo cilindricas.
Los calibradores anulares, igual que los calibradores
de macho, se encuentran disponibles con conicidades
y roscas.
Fig. 2-30 Juego típico de bloques calibradores. (Fuente: Pratt and Los calibradores para exteriores se emplean para
Whitney.)
verificar dimensiones externas. La mayoría de los ca-
libradores para exteriores constan de un bastidor en
forma de U y, cuando menos, dos superficies de ca-
bloque de 0.600 pulg de la tercera serie bloque de
libración. Una superficie es fija y, la otra, es ajustable
3.000 pulg de la cuarta serie Se aplica el mismo
en una distancia limitada. En la figura 2-32 se ilustra
procedimiento para los bloques calibradores métricos
una variedad de calibradores, que incluyen los de
y en ángulo. En la figura 2-30 se ilustra un juego típico
macho, anulares, para exteriores y para exteriores
de bloques calibradores para trabajo de taller.
ajustables.
Los calibradores para formas se emplean para
comprobar especificaciones y tolerancias de manu-
Calibradores e indicadores
factura. Estos calibradores para formas están dispo-
La inspección de los productos manufacturados pue- nibles en juegos de diversos tamaños y estándares.
de ser un aspecto de la producción costoso y que re- Los más comunes incluyen:
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quiere mucho tiempo. Dado que la gran mayoría de Calibrador para Calibrador de hojas
los productos tienen tolerancias, se pueden utilizar medida de broca
calibradores para inspeccionarlos. Los calibradores Calibrador para Calibrador de ángulos
constituyen un método fácil para determinar si la punta de broca
pieza de trabajo está dentro de los estándares y espe- Calibrador para Calibrador de conicidad
cificaciones. Los dos tipos principales de calibradores
alambres
son los fijos y los comparadores. Los calibradores fijos
Calibrador para Calibrador para esferas y
se construyen para una sola medida; los calibradores
comparadores tienen diversas graduaciones o tamaños. láminas y placas diámetros
Calibrador para Calibrador para rosca
centros de tornillo
Calibradores fijos. Los calibradores fijos incluyen
muchos tipos diferentes para la inspección de opera
ciones de producción comunes y estandarizadas.
Los calibradores de macho tienen un macho o ci-
lindro para comprobar diámetros interiores. Se en-
cuentran disponibles calibradores de macho rectos,
Fig. 2-31 Calibrador de pasa-no pasa. (Fuente: Bendix Corporation.)

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 47

Fig. 2-32 Diversos calibradores que incluyen calibradores de macho lisos, discos maestros,
calibradores de macho y anulares, calibradores ajustables de macho y para formas con
micrómetro. (Fuente: Bendix Corporation.)

Calibrador para radios. Calibrador para filetes ras de 0.500 a 6 pulg de tamaño. El calibrador consiste
de curvatura en un mango y un émbolo telescópico bajo carga de
resorte. Los extremos del vástago telescópico hacen
En la figura 2-33 se ilustra un calibrador para paso de contacto con la superficie que se mide y se pueden
tornillos. cerrar. Se saca el calibrador y se emplea un micrómetro
de exteriores o un calibrador Vernier para medir la dis-
Calibradores comparadores. Los calibradores tancia entre los extremos del vástago|. Los calibradores
comparadores incluyen calibradores telescópicos, ca- telescópicos se venden por juegos y cada calibrador
libradores para agujeros pequeños y micrómetros de puede medir una gama de tamaños (Fig. 2-34).
esfera (o de carátula). Los calibradores telescópicos o Los calibradores para agujeros pequeños son para
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para agujeros, se utilizan para medir agujeros y ranu- medir agujeros, ranuras y rebajos muy pequeños
para usar calibrador telescópico. Los calibradores para
agujeros pequeños vienen en juegos, en tamaños de
0.125 a 0.500 pulg. Cada calibrador puede medir ta-
maños desde 0.075 hasta 0.100 pulg. El calibrador
consiste en un extremo esférico dividido, con un me-
canismo dentro de la esfera para expandirla. Para
determinar el tamaño final se mide el extremo ex-
pandido.
Los micrómetros de esfera indican la cantidad de
diferencia en tamaño o alineación . Los micrómetros
de esfera constan de una aguja indicadora dentro de
una caja, un vástago y botón bajo carga de resorte, la
esfera (carátula) y un surtido de botones o puntas de
contacto desmontables. La aguja o manecilla se con-
Fig. 2-33 Calibrador para paso de tornillos para roscas V, American trola con el vástago, el cual se mueve de acuerdo con el
National y U. S. Standard de 60° (Fuente: L S. Starrett Company.) tamaño que se mide. Hay dos tipos comunes de micró-

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Fig. 2-34 Juego típico de calibradores telescópicos. (Fuente:
L. S. Starrett Company.)

Fig. 2-36 Micrómetro de carátula en un calibrador para rosca


Oleína de tornillos. (Fuente: Federal Products Corp.)

con medidas inglesas o métricas. En las figuras 2-35 y


2-36 se muestra el uso de los micrómetros de esfera en
un calibrador para exteriores y un calibrador para ros-
ca externa de tornillos.
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Calibradores por aire. En la calibración por aire


se utiliza un indicador de circulación de aire para re-
gistrar los cambios dimensionales, basados en las va-
riaciones en la circulación de aire a través de diversos
tipos de cabezas calibradoras. Se suministra aire a !a
Fig. 2-35 Micrómetro de carátula en un calibrador para exteriores. unidad a una presión de 3.5 a 7.0 kg/cm2 (50 a 100
(Fuente: Federal Products Corp.) lbs/pulg2 o psi), el cual pasa por un filtro. Con un re-
gulador en la tubería se obtienen presiones de trabajo
de alrededor de 0.7 kg/cm2 (10 psi). El aire a presión
metros de esfera. Los del tipo de doble indicación, regulada circula en un cilindro que tiene un flotador
tienen carátula para lecturas positivas o negativas a suspendido en la columna de aire en movimiento
partir del cero. Los de indicación sencilla sólo indican (Fig. 2-37). El aire circula desde el cilindro hasta la
en sentido positivo o negativo. Algunos micrómetros cabeza calibradora, en donde escapa por un espacio
tienen contadores de revoluciones que registran el nú- libre entre ella y la pieza de trabajo. El volumen de
mero de revoluciones en el micrómetro de indicación aire que circula por el cilindro es proporcional al paso
sencilla, con lo cual se aumenta el alcance del instru- de aire por el espacio libre. Las diferencias entre el
mento. Los micrómetros de esfera están disponibles espacio libre y el volumen de aire descargado se leen

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 49

Fig. 2-38 Sistema de calibradores múltiples por aire. (Fuente:


Automation and Measurement División, Bendix Corporation.)

puede usar cierto número de calibradores por aire en


una instalación múltiple para aumentar la eficiencia
y la adaptabilidad (Fig. 2-38).

Fig. 2-37 Principios de funcionamiento del calibrador por aire. (Fuente: Calibradores eléctricos. Los calibradores eléctri-
Autornation and Measurement División, Bendix Corporation.) cos indican si las dimensiones están o no dentro de las
tolerancias. Si las medidas no están dentro de los
de modo directo con la posición del flotador en el ci- límites deseados, una luz de aviso indica el límite in-
lindro. correcto. La sonda consiste en un vástago que se veri-
Para verificar los calibradores por aire, se establecen fica con calibradores maestros. Cuando se prueba la
las posiciones superior e inferior del flotador con ca- pieza de trabajo, se excita el vástago y produce la me-
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libradores maestros para la tolerancia deseada. Las dición deseada. Si el límite no es aceptable, el vástago
cabezas calibradoras son similares a los calibradores actúa como interruptor y se enciende la luz de aviso o
mecánicos usuales, con la adición de conductos para testigo. En los calibradores eléctricos se pueden gra-
aire. Las cabezas calibradoras comunes, para aire, duar tolerancias entre 0.0012 y 0.254 mm (0.00005 y
incluyen los calibradores de macho y anulares. En 0.010 pulg). Los calibradores eléctricos se arman en
otras variantes de los calibradores por aire se emplean combinaciones para efectuar una prueba exacta de
diferentes sistemas de funcionamiento. muchas dimensiones en forma simultánea. Una luz
Las cabezas calibradoras pueden tener un vástago de aviso se encenderá automáticamente cuando cual-
bajo carga de resorte que actúa como válvula para re- quiera de las tolerancias no sea aceptable. En la figu-
gular el paso de aire. Las varaciones en la pieza de ra 2-39 se ilustra una máquina calibradora multidi-
trabajo hacen que el vástago abra y cierre la válvula mensional. La máquina tiene colocados dibujos que
para aire. Los flotadores indican los cambios en la ilustran las dimensiones que se inspeccionan en el pistón.
circulación de aire. Los calibradores por aire se utilizan
para inspección en interiores y exteriores. Algunas de Calibración automática. Los calibradores descri-
sus muchas aplicaciones son para diámetros, conici- tos se pueden usar por separado o como' parte de un
dades, concentricidad, paralelismo, escuadramien- sistema automatizado. La calibración automática
to, holgura, contorno e igualdad de superficie. Se ofrece la oportunidad de inspeccionar las piezas du-

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Fig. 2-40 Calibración durante el proceso de control del
esmerilado. (Fuente: Bendix Corporation.)

Fig. 2-39 Máquina calibradora multidimensional para inspeccionar y


clasificar pistones en categorías de aceptación o rechazo. (Fuente:
Automation and Measurement División, Bendix Corporation.)

rante o después de la producción. Los calibradores


por aire y eléctricos se prestan más para los sistemas
automáticos.

Calibración durante el proceso. La calibración


durante el proceso emplea calibradores por aire
(neumáticos) o eléctricos para medir dimensiones
críticas mientras se manufactura la pieza. Las señales
enviadas por un detector se reciben en una unidad de
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control que ordena a la máquina efectuar una opera-


ción predeterminada. En la figura 2-40 se ilustran los
principios de la calibración durante el proceso.

Calibración durante la inspección final. La ca-


Fig. 2-41 Estación de calibración final para segregar las piezas
libración y medición durante la inspección final son según el tamaño. (Fuente: Bendix Corporation.)
para la comprobación simultánea de dimensiones
múltiples en el producto terminado. Las piezas se
cargan en la estación de inspección a mano o con má- al operador cuando hay mal funcionamiento de la
quinas automáticas de transferencia. Después, los máquina. Algunas unidades, incluso, ajustan o paran
calibradores comprueban y separan las partes termi- la máquina en caso de una falla de las herramientas.
nadas. En la figura 2-41 se ilustra una estación de ca-
libración final para comprobar el diámetro exterior,
Otras ayudas para el control de calidad
conicidad, diámetro interior, ovalación y longitud de
pistones. Las partes se separan y envían a canastillas Hay un buen número de inspecciones y controles de
o a máquinas de transferencia. Los instrumentos para calidad adicionales para asegurar el cumplimiento
calibración se emplean para dar una señal automática con las especificaciones y estándares. Se suelen deno-

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ESPECIFICACIONES Y CONTROL DE CALIDAD DE MANUFACTURA 51

minar pruebas no destructivas. Las pruebas no 2-6. Explíquese la diferencia entre las series de ros-
destructivas para el control de calidad incluyen cas UNC, UNF y UNEF.
pruebas visuales, magnéticas, ultrasónicas, con rayos
láser y radiográficas (véase el capítulo 4). 2-7. ¿Cuál es la diferencia entre control de calidad
y control de calidad estadístico?
PREGUNTAS PARA REPASO
2-8. Explíquese la teoría de la probabilidad con re-
2-1. Hágase una lista de la mayor cantidad posible lación al control de calidad estadístico.
de tipos de especificaciones utilizadas en la manufac-
tura. 2-9. Explíquese el modo de usar la regla de senos
en las mediciones de ángulos.
2-2. Hágase un resumen de la historia de la norma-
lización industrial. 2-10. ¿Cuál es el propósito de los planos ópticos?
Explíquese el principio de la interferometría.
2-3. Explíquense los diversos componentes de la
rosca de tornillos. 2-11. Explíquese el principio de funcionamiento
2-4. Establézcase la diferencia entre tamaño básico de los calibradores por aire o neumáticos.
y tolerancia. 2-12. Díganse las diferencias entre calibración du-
2-5. Indíquese la diferencia entre tolerancia bila- rante el proceso y calibración durante la inspección
teral y unilateral. final.
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Naturaleza
propiedades y
Capítulo 3 tipos de materiales

La tecnología se puede definir como la aplicación de cos que son las formas más fundamentales de los ma-
los conocimientos científicos a problemas prácticos. teriales. Al nivel subatómico, los átomos constan de
Cuando se utilizan principios científicos para con- tres componentes básicos llamados protones, neutro-
vertir materiales en productos útiles, el resultado se nes y electrones. Estas tres partículas subatómicas no
puede llamar tecnología de procesos de manufactu- tienen una identidad química específica como los
ra. Dado que los materiales se van a convertir en átomos, pero su disposición en él determina las pro-
productos útiles con los procesos de manufactura, es piedades químicas del elemento. Por tanto, el cono-
necesario el conocimiento de la naturaleza, pro- cimiento de la estructura atómica de los elementos,
piedades y tipos de materiales para tener una con- es importante para entender los materiales.
versión más eficiente. Por tanto, el propósito de este Aunque los protones, neutrones y electrones son
capítulo es dar al lector una comprensión de 1) la básicamente lo mismo en todos los elementos, cuan-
naturaleza de los materiales, 2) propiedades de los do se combinan en diferentes disposiciones producen
materiales y 3) los tipos de materiales de uso más átomos diferentes que tienen propiedades químicas
común distintas. Cada átomo tiene un núcleo, el cual con-
siste en neutrones y protones, rodeados por los
NATURALEZA DE LOS MATERIALES electrones (Fig. 3-2). Estos átomos diferentes produ-
cen una variedad casi infinita de materiales, cada
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En siglos pasados, había conocimientos limitados de uno de los cuales tiene estructura, composición y
la estructura y composición de los materiales. Con el propiedades diferentes.
perfeccionamiento de métodos y técnicas complejos, Los protones del núcleo tienen carga positiva y los
tales como la difracción con rayos X y la microscopía neutrones son neutros y no tienen carga eléctrica. El
electrónica (Fig. 3-1) para el estudio de materiales, número de protones en el núcleo determina el nú-
el conocimiento de éstos ha tenido un aumento mero atómico del átomo y la suma de los neutrones y
impresionante en este siglo. Con el tema general de los protones establece el peso atómico. Por tanto,
ciencia de los materiales, hombres y mujeres tratan como el núcleo de los átomos en cada elemento con-
de estudiar y entender la naturaleza, composición y tiene un número diferente de protones y neutrones,
propiedades de los mismos y de ser capaces de de- el número atómico, peso y propiedades químicas de
sarrollar una gran variedad de materiales manufac- cada elemento son diferentes. Los científicos han or-
turados o sintéticos. Por medio de los estudios del denado los 104 elementos (92 naturales y 12 sintéti-
átomo en la física y la química, los humanos se han cos) en una tabla periódica, por número atómico y
acercado más al entendimiento de la naturaleza de propiedades similares. La tabla periódica indica la
la materia, la cual es la base de todos los materiales. naturaleza repetitiva o periodicidad de las propieda-
des comunes de los elementos.
Teoría atómica
Teoría de la capa de electrones. Los electrones
Toda la materia consiste en partículas diminutas lla- tienen carga negativa y se mueven en órbitas en tor-
Kazanas, H.madas
C., Baker,átomos. Éstos
G. E., & Gregor, representan
T. (1983).
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los
Procesos básicos elementos
de manufactura. bási-
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no al núcleo, a alta velocidad, igual que los planetas
NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 53

tienen sus órbitas alrededor del sol en el sistema so-


lar. Aunque las órbitas de los planetas se pueden de-
terminar con facilidad en términos de la distancia
calculada desde el sol, es difícil establecer la posi-
ción de los electrones. Por tanto, resulta más fácil
pensar en las "órbitas" de los electrones como capas
de energía; los electrones en cada capa poseen un ni-
vel de energía diferente de los de otra capa. En las
capas más cercanas al núcleo del átomo, los electro-
nes tienen menores niveles de energía que los más le-
janos del núcleo. No obstante, se puede hacer que
éstos cambien las capas de energía en el átomo.
Un cambio de electrones de una capa de energía
baja a una de energía más alta, absorbe cierta canti-
dad de energía, mientras que un electrón que varía
de un nivel alto a un nivel bajo de energía, libera
una cantidad discreta de energía llamada un quan-
tum. Cada átomo tiene un número predeterminado
de electrones en cada una de las capas de energía.
La capa más cercana al núcleo puede retener dos
electrones; las capas más lejanas del mismo suelen
conservar más de dos.
Los electrones en la capa más externa son los que
tienen mayor energía y se llaman electrones de va-
lencia. Estos electrones son los que están sujetos con
mínima fuerza en el núcleo, pero son los que produ-
cen la reactividad química del átomo. La reactivi-
dad química de un átomo indica la facilidad con la
cual éste interviene en las reacciones de electrones,
al perder o ganar electrones de valencia. Para que
Fig. 3-1 Microscopio electrónico utilizado para estudiar e
cualquier átomo logre una estructura electrónica es-
investigar la estructura de los materiales. table, se suelen necesitar ocho electrones de valencia
para su órbita.
Los electrones de valencia son los más importantes
en el estudio de los materiales porque determinan
las propiedades y estructura de los mismos. Cuando
un átomo pierde un electrón de valencia, adquiere
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carga positiva y se vuelve ion positivo. Cuando gana


un electrón en su capa más externa adquiere carga
negativa y es un ion negativo.

Enlace atómico

Muchos átomos enlazados entre sí por las fuerzas in-


teratómicas son los que forman la estructura básica
de los materiales. El enlace interatómico de los ma-
teriales puede ocurrir en dos niveles, según sean las
fuerzas interatómicas presentes. Algunos materiales
se componen de átomos individuales agregados de
modo directo a la estructura. En estos materiales, los
Fig. 3-2 Estructura del átomo consistente en el núcleo, con átomos están enlazados con enlaces primarios o fuer-
protones y electrones y los electrones que se mueven en tes. En otros materiales, los átomos están enlazados
órbita alrededor del núcleo en órbitas especificadas llamadas
en grupos similares llamados moléculas. Después,
capas.

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54 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

las moléculas se combinan para formar la caracterís-


tica de un material con enlaces secundarios o débiles.
Los tres tipos comunes de enlaces fuertes son co-
valentes, iónicos y metálicos. Los enlaces débiles se
forman por las fuerzas de van der Waals, las cuales
son débiles y actúan sobre varios diámetros atómi-
cos. Mientras que los enlaces fuertes se basan, en
forma principal en la compartición e intercambio de
electrones de valencia, los enlaces débiles se funda-
mentan en la atracción electrostática débil de molé-
culas asimétricas. Las fuerzas de van der Waals se
pueden crear cuando el movimiento de los electro- Fig. 3-4 El intercambio o transferencia de electrones de valencia
entre los átomos de sodio y cloro, crea una molécula estable de
nes de valencia en un átomo influyen en el movi- cloruro de sodio (sal común) con enlace iónico.
miento de esos electrones en los átomos cercanos.
Los materiales enlazados con enlaces débiles,
suelen ser característicos de la estructura molecular Enlace covalente. El enlace covalente es un im-
y son blandos, plásticos y se deforman con facilidad. portante enlace fuerte basado en la compartición de
Entre los materiales principales que tienen enlaces electrones de valencia. Ocurre cuando uno o más elec-
débiles están algunos tipos de plásticos, algunas ce- trones de valencia son compartidos por átomos ad-
rámicas, caucho y los gases inertes. Se debe tener en yacentes para formar una estructura electrónica es-
cuenta que, aunque ciertos materiales pueden tener table. En la figura 3-3 se ilustra la compartición de
principalmente enlaces débiles o fuertes, la mayoría electrones por los átomos en las moléculas de cloro
de los materiales tienen más de un tipo de enlace. (arriba) y de metano (abajo), para formar un enlace
covalente. En la molécula de cloro, cada uno de los
átomos de cloro tiene sólo siete electrones de valen-
cia, pero necesita ocho para lograr una estructura
electrónica estable.
Muchos de los materiales con enlace covalente son
fuertes, de dureza relativa y resistentes a la corro-
sión. Entre éstos se cuentan algunos tipos de plásti-
cos, madera, algunas clases de cerámicas, las molé-
culas diatómicas de oxígeno, hidrógeno y nitrógeno,
y muchos otros compuestos orgánicos.

Enlace iónico. El enlace iónico se basa en la per-


mutación de electrones de valencia, que se debe a
las cargas positivas y negativas de los átomos. Por
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ejemplo, el átomo de cloro necesita un solo electrón


de valencia para lograr una estructura electrónica
estable (Fig. 3-4). Si se acerca este átomo a un átomo
de sodio que tiene un solo electrón de valencia, el so-
dio donará el electrón de valencia al cloro y se logrará
una estructura electrónica estable. Para que tenga
lugar este intercambio o permutación, los átomos
deben ser iones.
Como se ve en la figura 3-4, después de que el áto-
mo de cloro acepta el electrón de valencia, se vuelve
ion negativo. A la inversa, el sodio que dona el elec-
trón de valencia se convierte en ion positivo. La
atracción eléctrica creada por la condición iónica de
los átomos, los une para formar una molécula me-
diante un enlace fuerte llamado enlace iónico. Tam-
bién es posible tener más de dos átomos con enlace
Fig. 3-3 Formación del enlace covalente de la molécula de cloro iónico para formar moléculas, como se ilustra con la
(arriba) y de la molécula de metano (abajo). molécula de óxido de sodio en la figura 3-5.

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 55

Estructura cristalina de los materiales metálicos

Los metales son, quizá, el grupo más importante de


materiales en la industria moderna. Un metal se
puede especificar según sus propiedades, pero sería
más adecuada una definición en términos de estruc-
tura atómica. Un metal es un elemento con capaci-
dad para donar sus electrones de valencia cuando se
enlaza con otro átomo. La disposición de un gran
número de átomos en un patrón geométrico repetiti-
Fig. 3-5 El intercambio o transferencia de electrones de valencia vo, regular que corresponde a una retícula, da por
entre los dos átomos de sodio y el átomo de oxígeno, crea una
estructura electrónica estable en la molécula de óxido de sodio.
resultado una estructura cristalina o granular, la cual
es la estructura básica de los materiales metálicos.
Aunque los materiales metálicos se cristalizan y
La mayoría de los materiales con enlace iónico producen muchas formas de estructuras de retícula
son duros, buenos aislantes, tienen elevados puntos cristalina, hay tres que son las más importantes: 1)
de fusión y son resistentes a la corrosión y al calor. cúbicas de cuerpo centrado (BCC); 2) cúbicas de cara
Entre los materiales con enlace iónico se cuentan la centrada (FCC) y 3) hexagonales compactas (HCP).
sal común (cloruro de sodio), cerámicas y arena. Algunos de los metales que se cristalizan y forman
estas estructuras son: hierro, cromo, molibdeno y es-
Enlace metálico. El enlace metálico se basa en la taño en estructura BCC; aluminio, cobre, plomo y
capacidad de los átomos de metales para donar elec- plata en estructura FCC; magnesio y titanio en es-
trones de valencia a un grupo común de electrones, tructura HCP. Cada retícula cristalina tiene su pro-
llamado nube o gas de electrones. La estructura ató- pia celda unitaria. Una celda unitaria es la forma
mica resultante consiste en iones positivos con una más sencilla de una retícula cristalina, que exhibe
capa externa completa y una nube de electrones de todas las características de la retícula.
carga negativa distribuida con uniformidad en toda
la estructura (Fig. 3-6). Los electrones de valencia
donados a la nube de electrones son los más lejanos
del núcleo y se mueven libres dentro de la estructura
metálica. Este movimiento y la distancia interatómi-
ca entre los electrones de valencia en la nube de elec-
trones, son los que hacen que estos electrones sean
susceptibles de atracción por otros átomos, a fin de
producir metales con sus propiedades características
de elevada conductividad térmica y eléctrica.
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ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES Fig. 3-6 La donación de electrones de valencia en la nube o


INDUSTRIALES capa de electrones, ocasiona que los iones metálicos con carga
positiva y la nube de electrones con carga negativa formen el
enlace metálico que mantiene unidos a los iones (átomos) de metal.
En la descripción anterior se mencionaron algunos
de los conceptos generales de la teoría atómica, apli-
cados a los materiales en su estado elemental o puro.
Pero, los materiales rara vez se utilizan en su estado
elemental o puro; se usan más en combinaciones de
elementos para producir composiciones y propieda-
des deseadas. Los materiales más comunes en uso en
la industria moderna son metálicos, cerámicos y or-
gánicos. El grupo orgánico incluye materiales como
plásticos, caucho y madera. En las siguientes sec-
ciones se describirán las estructuras de estos mate-
riales y la relación entre la estructura y las propieda- Fig. 3-7 Representación esquemática de la retícula cúbica de
des de los mismos. cuerpo/centrado (BCC).

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56 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

porque, primero, se forman partículas diminutas


llamadas núcleos, que suelen ser impurezas. Los
núcleos van creciendo en forma gradual y se expan-
den en sentido tridimensional, para formar la
estructura granular.
El crecimiento de los núcleos se asemeja al de un
árbol con sus ramas y se llama dendrítico. Cada
núcleo formado se transforma en un grano en Sa es-

Fig. 3-8 Un esquema de la retícula cúbica de cara/centrada


(FCC).

La estructura de retícula BCC (Fig. 3-7) es una


celda unitaria que consiste en nueve átomos dispues-
tos uno en cada una de las esquinas del cubo y una
en el centro del mismo. La retícula FCC (Fig. 3-8) es
una celda unitaria consistente en catorce átomos dis-
puestos en cada esquina del cubo y una en el centro
de cada cara del cubo. La retícula HCP (Fig. 3-9) es
una celda unitaria consistente en 17 átomos dispues- Fig. 3-9 Un esquema de la retícula hexagonal compacta {HCP).
tos uno en cada esquina de la configuración hexago-
nal y tres átomos equiespaciados en el centro de la
rejilla, en lados alternados.
Es interesante mencionar que algunos metales, en
especial el hierro, pueden existir en dos o más retícu-
las cristalinas. Se dice que estos metales son alotrópi-
cos y el cambio de una estructura reticular a otra se
llama cambio alotrópico o transformación alotrópi-
ca. Los cambios alotrópicos dependen de la tempe-
ratura y la presión.
Los cambios alotrópicos del hierro puro se
muestran en la figura 3-10. El hierro puro se solidifi-
ca a unos 1 538 °C (2 800 °F) en una estructura de
retícula cristalina BCC, llamada hierro delta. A
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unos 1 400 °C (2 552 °F) los átomos se reagrupan en


una estructura de retícula cristalina FCC conocida
como hierro gama. Cuando la temperatura baja
más, a unos (910 °C) 1 670 °F, el hierro puro vuelve
a cambiar a una estructura de retícula cristalina co-
nocida como hierro alfa; el hierro a temperatura
ambiente tiene esta estructura.

Estructura granular en los metales. La estructura


cristalina mencionada en la sección precedente, se
aplica a los cristales individuales. Pero, los materiales
metálicos utilizados en la industria moderna, consisten
en muchos cristales enlazados para formar una estruc-
tura policristalina que, a veces, se llama estructura
granular. La estructura granular u orientación de cris-
tales en los metales se produce por un proceso llamado
Fig. 3-10 Sección de enfriamiento de la curva de
nucleación (formación de núcleos). Cuando el metal calentamiento-enfriamiento del hierro puro, que muéstralos
fundido se enfría, la estructura empieza a cambiar cambios alotrópicos y la formación de retículas.

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 57

tructura final del metal sólido. Pero, los núcleos for-


mados no están alineados con uniformidad y dan
por resultado la formación de límites de granos. Los
granos varían en tamaño de acuerdo con ciertos fac-
tores como velocidad de enfriamiento, presión y
composición.
El tamaño de los granos o granulometría es una
importante variable porque influye en la resistencia
y la facilidad de formación de los metales. A la tem-
peratura ambiente, un metal con granos pequeños
(finos) suele ser más fuerte y tenaz que el mismo me-
tal con granos gruesos. El tamaño de los granos se
puede cambiar mediante el control de las tempera-
turas, la composición química (aleaciones) y técni-
cas para procesamiento.

Aleaciones de materiales metálicos. Una aleación


es un material metálico compuesto por dos o más
elementos. En la formación de las aleaciones, el ta-
maño y la disposición de los átomos en la estructura
de retícula cristalina, son variables importantes. Se
ha establecido que, para tener aleaciones correctas,
el tamaño de los átomos de los elementos no debe va- Fig. 3-13 Diagrama de equilibrio tipico de un sistema de
aleación de cobre-níquel.
riar en más del 8% en relación unos con otros. Si la
diferencia en tamaño de los átomos es de más del
15%, se retarda la formación de la aleación.
Cuando se alean dos o más elementos con átomos creados por los átomos grandes en la retícula cristali-
más o menos del mismo tamaño, se tiene como resul- na (Fig. 3-12). Los elementos en las soluciones sóli-
tado una solución sólida sustitutiva. En este caso, los das son solubles entre sí. Las soluciones sólidas cons-
átomos de tamaño similar se sustituyen entre sí en la tituyen una forma de alear materiales metálicos. La
estructura de retícula cristalina (Fig. 3-11). Pero, si segunda forma de aleación es por medio de com-
la diferencia en tamaño es demasiado grande, se tie- puestos intermetálicos. Se trata de compuestos
ne como resultado una solución sólida intersticial. químicos formados cuando los átomos de los diferentes
En este caso, los átomos pequeños ocupan los huecos elementos tienen interacción química y forman un
enlace fuerte (iónico o covalente). La tercera forma
para alear se realiza con mezclas mecánicas. Se
puede formar la mezcla mecánica cuando se alean
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dos o más elementos, pero retienen su identidad in-


dividual en la aleación.

Diagramas de equilibrio

Fig. 3-11 Disposición de los átomos en una estructura sólida Estos diagramas se han creado para registrar y estu-
sustitutiva. diar los cambios que ocurren durante los ciclos de
calentamiento y enfriamiento de materiales metáli-
cos puros o aleados. Muestran las temperaturas a las
cuales ocurren los cambios y los productos de los
mismos. Los diagramas de equilibrio constituyen
una importante ayuda para estudiar los complejos
procesos de aleación y tratamiento térmico de los
materiales metálicos.
En la figura 3-13 se muestra un diagrama de
Fig. 3-12 Disposición de los átomos en una solución sólida equilibrio sencillo. Se pueden conocer varios datos
intersticial. importantes con el estudio de este diagrama. Los dos

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58 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
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Fig. 3-14 Un diagrama típico de equilibrio hierro-carbono en que se indican los diversos cambios estructurales en los aceros al carbono,
basados en el contenido de carbono y en la temperatura.

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 59

elementos de la aleación, cobre y níquel, son com-


pletamente solubles uno en el otro. A la temperatu-
ra ambiente ambos forman una solución sólida que
tiene una sola fase (una fase es un estado físico defi-
nido de una sustancia). El sistema de aleación puede
existir en los estados líquido y sólido. Se indican las
temperaturas de fusión de ambos elementos y el por-
centaje de cada uno de ellos a una temperatura en
particular y puede calcularse para una aleación dada
(por ejemplo, Monel).
Uno de los diagramas de equilibrio más importan-
tes es el diagrama de equilibrio hierro-carbono (Fig.
3-14). La aleación resultante del carbono agregado
al hierro puro se llama acero simple al carbono o so-
lamente acero. Los cambios alotrópicos del hierro
hacen muy complejo el diagrama. Pero, con el estu-
dio del diagrama se pueden observar varios hechos
importantes.
La línea ABC representa la temperatura (punto
crítico) con la cual empieza la transformación en
líquido de una mezcla de sólido y líquido. La línea
PSY representa los puntos A2, o sean las temperatu-
ras por abajo de las cuales sólo existe hierro alfa. La
línea GSEC representa los puntos críticos superiores,
o sean las temperaturas a las cuales se ha concluido
la transformación al 100% de austenita.
Fig. 3-16 Formaciones de perlita en un acero al carbono de
Conforme aumenta la temperatura a más del 0.004%, x 100 mordentado con nital. (U. S. Steel Corp.)
punto crítico superior, los granos incrementan su ta-
maño hasta que empieza la fusión del acero a las
temperaturas representadas por la línea NJE. Esta liquidus. Entre las curvas solidus y liquidus, el acero
línea se llama la curva solidus. La línea que está en- está en una condición pastosa. Cuando se enfría el
cima de la curva solidus representa las temperaturas acero fundido, se empieza a solidificar a las tempe-
en las cuales el acero está líquido y se llama la curva raturas representadas por la curva liquidus y está
completamente sólido, según la línea representada
por la curva solidus.
Se puede ver en la figura 3-14 que el hierro cam-
bia de austenita (FCC) aferrita (BCC). La austeni-
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ta, (Fig. 3-15) es una solución sólida de carbono en


hierro gama (FCC). Puede contener alrededor del
1.7% de carbono en solución a 1 130 °C (2 066 °F).
Esto indica que el carbono es una aleación intersti-
cial en el hierro gama. Pero, por encima o debajo de
esa temperatura, cambia la solubilidad del carbono
en el FCC. Por otra parte, la ferrita o hierro alfa
tiene una retícula BCC y puede contener hasta alre-
dedor del 0.025% de carbono en solución sólida. La
perlita es la mezcla de cementita (carburo de hierro)
y de hierro alfa (ferrita) (Fig. 3-16). En la estructura
austenítica (FCC), las retículas son grandes y pueden
retener hasta el 1.7% de carbono; en la estructura
de ferrita (BCC) las retículas son pequeñas y no
pueden contener mucho carbono.
La solubilidad del carbono a 722.8 °C (1 333 °F)
Fig. 3-15 Austenita en un acero inoxidable tipo AISI 304, es como máximo del 0.8%, pero a menor temperatu-
x 100. Reactante de Vilella. (U. S. Steel Corp.)

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60 PROCESOS BÁSICOS OE MANUFACTURA

ra es sumamente baja. Cuando la temperatura baja de los átomos y la interacción de los átomos de va-
a menos de 722.8 °C (1 333 °F), el exceso de carbo- lencia y no son sólo metálicos sino que contienen
no puede formar una estructura eutectoide llamada otros compuestos (óxidos, etc.). Igual que los mate-
perlita (la mezcla eutectoide de ferrita y cementita). riales metálicos, los cerámicos tienen la característi-
La cementita, o carburo de hierro, es un compuesto ca de una estructura cristalina, la cual es mucho
intermetálico de hierro y carbono (Fe3C), muy duro más compleja que la de los metales. Debido a esta
y quebradizo y se forma a menos de 722.8 °C (1 333 °F) complejidad de la estructura cristalina, los mate-
con el hierro de estructura BCC. riales cerámicos tienen elevados puntos de fusión y
Con referencia de nuevo a la figura 3-14 (diagra- baja conductividad y son químicamente inertes.
ma de equilibrio) se verá que la línea PS, que repre- Los materiales cerámicos básicos están basados en
senta los puntos críticos inferiores en los aceros al la unidad silicato, la cual consiste en cuatro átomos
carbono, es horizontal. Esto muestra que los puntos de oxígeno y un átomo de silicio dispuestos en un te-
críticos inferiores.no varían con el contenido de car- traedro de silicato (Fig. 3-17). El átomo de silicio
bono. Los puntos A2 no cambian cuando el contenido ocupa una posición intersticial en el hueco creado
de carbono aumenta hasta alrededor del 0.7 a por los cuatro átomos de oxígeno. La estructura
0.8% de carbono. Esto se indica con la línea hori- tiene enlaces iónicos y covalentes para formar la uni-
zontal O. dad básica, la cual puede reaccionar de diversos mo-
El punto eutectoide S es interesante en el diagra- dos para formar tipos diferentes de cerámicos.
ma de equilibrio de hierro-carbono. El punto indica Los tetraedros básicos de silicato se enlazan para
las temperaturas más bajas a las cuales puede ocu- formar una estructura de cadena, la cual forma los
rrir la transformación del hierro gama en alfa. El materiales cerámicos fibrosos como el asbesto (amian-
punto eutectoide S ocurre con alrededor del 0.8% to). También las cadenas se pueden enlazar en dos
de carbono; los aceros al carbono de esta composi- dimensiones para formar una estructura laminar,
ción se llaman aceros eutectoides. Por tanto, sobre característica de los materiales cerámicos a base de
la base del punto S, los aceros al carbono se pueden arcilla.
clasificar como aceros hipo eutectoides (con menos
del 0.8% de carbono) y aceros hipereutectoides (con
más del 0.8% de carbono). ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
En un acero hipoeutectoide, existe una estructura ORGÁNICOS
austenítica siempre que se calienta el acero a más
del punto crítico superior. Por otra parte, la austenita Al contrario de la característica de los materiales ce-
formada en un hipoeutectoide en el punto superior, rámicos y metálicos que tienen estructuras cristali-
sólo contiene el porcentaje eutectoide de carbono en nas, los materiales orgánicos están compuestos por
solución. El carbono restante ha formado cementi-
ta, que se mezcla con la austenita. Para producir
una estructura austenítica completa en un acero hi-
pereutectoide, se debe calentar el acero a las tempe-
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raturas indicadas por la línea EC. Esta línea indica


la solubilidad de la cementita en la austenita. Las
temperaturas a las cuales se disuelve toda la austeni-
ta varían entre 722.8 y 1 130 °C (1 333 a 2 066 °F),
según sea el contenido de carbono. A mayores tem-
peraturas, la cementita forma una solución sólida
intersticial en el hierro gama, para formar una es-
tructura austenítica completa.

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES


CERÁMICOS
Al contrario de los materiales metálicos, que tienen
principalmente enlaces metálicos, los cerámicos
tienen enlaces covalentes y iónicos, según el tamaño Fig. 3-17 La posición intersticial del átomo de silicio en el
tetraedro de silicato.

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 61

muñes o de cielo abierto (Fig. 3-19). Los principales


minerales de hierro son hematita (Fe2O3), magnetita
(Fe3O4), limonita (Fe2O3) y siderita (FeCO3). Después
de extraerlo, se beneficia el mineral de hierro con
métodos de concentración, a fin de aumentar el por-
centaje de hierro con la eliminación de las impure-
zas. Para prolongar la duración de los yacimientos
ricos en hierro, la industria minera ha creado méto-
dos para el uso económico de minerales de hierro de
Fig. 3-18 Estructura de los materiales poliméricos. Los patrones baja ley, como la taconita y el jaspe de Minnesota y
repetidos de monómeros de etileno dan por resultado la forma-
ción de cadenas largas de polietileno o polímero.
Michigan. El proceso de aglomeración utilizado para
concentrar la taconita y producir del 25 a 63% de
hierro se ilustra en la figura 3-20
moléculas muy grandes, con enlace covalente, y sue-
len ser a base de carbono. Las moléculas grandes
constan de un patrón repetitivo de unidades estruc-
turales llamadas meros (Fig. 3-18). Cuando se
reúnen muchos meros en cadenas largas, forman
polímeros o materiales poliméricos llamados plásti-
cos. Entre los materiales orgánicos de uso industrial
más común están los plásticos, madera, caucho,
fibras, cueros y pieles.

PRODUCCIÓN DE MATERIALES INDUSTRIALES

Los muchos tipos de productos manufacturados en


la industria, requieren una amplia variedad de pro-
cesos de producción de materiales. La función básica
de los procesos de manufactura es procesar las
materias primas para convertirlas en productos se-
miacabados o acabados; pero, se necesita procesar Fig. 3-19 Vista parcial de una mina a cielo abierto. La pala me-
la mayoría de los materiales industriales antes de cánica carga el mineral de hierro. (U. S. Steel Corp.)
convertirlos en productos terminados. El propósito
de esta sección es describir la producción de los ma-
teriales más comunes. El mineral concentrado se transporta en carros de
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ferrocarril, lanchones o buques hasta las plantas si-


derúrgicas en donde se funde en un alto horno para
Producción de materiales metálicos convertirlo en arrabio (Figs. 3-21 y 3-22). El mineral
de hierro, mezclado con coque y piedra caliza en de-
Los materiales metálicos constituyen uno de los gru- terminadas proporciones se carga con un carro via-
pos más importantes de los materiales industriales. jero en el alto horno-.
Se diferencian de otros materiales en términos de El aire caliente de los quemadores se insufla cerca
buena conductividad del calor y electricidad, for- del fondo del horno y ocasiona que el coque arda a
mabilidad, facilidad de soldadura, facilidad para unos 1 649 °C (3 000 °F) y funda la carga del horno.
colado y facilidad de maquinado. Los metales son El hierro fundido cae al fondo del alto horno, desde
fuertes, pesados, opacos y lustrosos en su aspecto. donde se sangra y se cuela en lingotes que pesan 100
Los metales se clasifican en ferrosos, tales como libras y se transportan en unos carros especiales a la
arrabio, hierro fundido y acero y en metales no acerería. El arrabio de estos lingotes contiene alre-
ferrosos, como aluminio, magnesio, cobre, zinc, es- dedor del 3 a 4% de carbono, 0.06 a 0.10% de azu-
taño, plomo, oro y plata. fre, 0.10 a 0.50% de fósforo, 1 a 3% de silicio y al-
Los metales ferrosos se extraen de los yacimientos gunas impurezas. Es blando, quebradizo y tiene poca
de mineral de hierro que suelen estar a poca profun- resistencia a la tracción. El arrabio se utiliza para
didad. El mineral de hierro se extrae en minas co- producir hierro fundido (colado) y acero.
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Fig. 3-20 Pasos básicos en la producción de taconita para el alto horno. (Reserve Mining Co.)

Producción del hierro fundido gris se da en forma de escamas de grafito, las cuales
dan al hierro su color y sus propiedades deseables. El
El hierro fundido es una composición de hierro, carbo- hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad
no, silicio y otros elementos en cantidades insignifican- de templado y buena fluidez para el colado. Pero, es
tes. Se suele producir en el homo de cubilote (Fig. 3-23) quebradizo y de baja resistencia a la tracción. Tiene
y se utiliza para hacer piezas de fundición. Los tres buena resistencia a la corrosión y al calor una resis-
tipos primarios de hierro fundido producido en el tencia relativa y es buena al desgaste. El hierro gris
horno de cubilote son hierros gris, fundición blanca, se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pe-
nodular y dúctil. Los hierros maleable y de aleación destales para máquinas, herramientas, bastidores
son tipos secundarios de hierros fundidos y se produ- para maquinaria pesada y bloques de cilindros para
cen por tratamiento térmico y aleación de los tres ti- motores de vehículos. Es el hierro fundido de mayor
pos primarios. El contenido de carbono y su forma aplicación.
en el hierro fundido determina su estructura. La La fundición blanca se efectúa en el horno de cu-
mayor parte del contenido de carbono en el hierro bilote; su composición y rapidez de solidificación se

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 63

para coladas que se transformarán con tratamiento


térmico en hierro maleable. La fundición blanca
también se utiliza en aplicaciones donde se necesita
buena resistencia al desgaste tal como en las tritura-
doras y en los molinos de rodillos y trituradores.
El hierro nodular o dúctil también se produce en
hornos de cubilote con la fusión de arrabio y cha-
tarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular
tiene forma de nodulos (formaciones esféricas pe-
queñas). Para producir la estructura nodular, el hie-
rro fundido que sale del horno se inocula con una
pequeña cantidad de materiales como magnesio, ceno
o ambos. Estos aditivos evitan la formación de cernen-
tita y vuelven nodulos a las escamas de grafito. Esta
microestructura produce propiedades deseables como
altas ductilidad, resistencia, buen maquinado, bue-
na fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan duro como la fundición
blanca, salvo que se lo someta a un tratamiento tér-
mico superficial, especial. Tiene una aplicación
muy grande en la industria automotriz para piezas
de automóviles y camiones, para la fabricación de
maquinaria y de implementos agrícolas.
Los hierros maleable y de aleación son tipos espe-
ciales de hierros producidos por el tratamiento térmico
y aleación de la fundición blanca. Estos materiales
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Fig. 3-22 Corte esquemático de un alto horno. (Inland Steel Co.)

someten a rígidos controles y dan por resultado una


microestructura en la cual la mayoría del carbono
está en la forma combinada de cementita. Debido a
su estructura, la fundición blanca es dura, quebra- Fig. 3-23 Corte esquemático del horno de cubilote. (U. S. Steel
diza y muy difícil de maquinar. Su uso principal es Corp.)

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64 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

tienen buena maquinabilidad, resistencia, tenaci- horno eléctrico se utiliza para producir aceros de
dad y resistencia al desgaste. Tienen uso amplio en aleación de alta calidad. En la figura 3-24 aparece
aplicaciones especiales en las industrias automotriz, una gráfica de flujo simplificada de las diversas eta-
agrícola, de herramientas y de herrajes. pas en la producción de acero.
Producción de acero con hogar abierto. El proce-
Producción del acero so de hogar abierto ha estado en uso durante más de
un siglo y es el más importante para producir más
El acero es el más importante de los materiales ferrosos y del 90% del acero al carbono. El horno de hogar
se produce, básicamente, a partir de arrabio y chatarra abierto es una caja rectangular, de poca profundi-
de acero. La producción de acero incluye eliminar las dad, de unos 27 m (90 pies) de longitud y 9 m (30
impurezas, ajustar el contenido de carbono y facili- pies) de anchura, en el cual el metal está abierto al
tar la adición de los elementos de aleación requeri- paso de las llamas a través del hogar (Fig. 3-25). El
dos en el acero. Éste en la actualidad se produce con proceso de hogar abierto se divide en procesos básico
tres procesos principales de aceración: hogar abier- y ácido, según el tipo de revestimiento utilizado en el
to, oxígeno básico y eléctrico. En términos de tone- hogar. El proceso ácido se usa más para hacer piezas
ladas de acero producidas, los dos procesos principa- fundidas de acero; el proceso básico es para otros ti-
les son los de hogar abierto y de oxígeno básico; el pos de acero. El hogar está revestido con ladrillos
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Fig. 3-24 Gráfica de flujo que muestra las diversas etapas en la producción de acero.

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 65

to. La eficiencia del horno de oxígeno básico se debe


al oxígeno de alta pureza (99.0%) utilizado como
único agente oxidante en la refinación. La hornada
consiste en arrabio fundido, chatarra de acero,
piedra caliza y oxígeno.
El horno es un recipiente de acero periforme (en for-
ma de pera), revestido con ladrillo refractario en su in-
terior y montado sobre muñones que permiten inclinar-
lo a 180°. Primero, se inclina el horno y se carga la
chatarra de acero, seguida por el arrabio. Se eleva el
homo a la posición vertical y se introduce el oxígeno
mediante una lanza retráctil enfriada por agua. El
oxígeno puro, al entrar en contacto con el arrabio,
reacciona con violencia y se combina con el carbono
de la carga para formar monóxido de carbono. El
carbono arde y los gases escapan por la parte supe-
Fig. 3-25 Parte frontal de un horno de hogar abierto que rior del horno. Durante esta oxidación violenta, se
muestra las puertas de carga y el carro de carga al fondo. genera una gran cantidad de calor y se eleva la tem-
(Inland Steel Co.)
peratura de la carga a unos 1 649 °C (3 000 °F).
Mientras avanza la oxidación, se agrega cierta canti-
refractarios que pueden soportar las altas tempera- dad de piedra caliza para limpiar el metal en fusión
turas y presiones de operación. y forma la escoria. Luego, se inclina el horno para
Una carga del horno se llama una hornada (calda). descargarlo en un cazo de colada. Los elementos
Las hornadas varían en tamaño de 100 a 600 tonela- para aleación se pueden agregar en el cazo. El horno
das, según la capacidad del horno. Los materiales de oxígeno básico es de uso principalmente para
utilizados para el acero de hogar abierto son arra- acero al carbono, aunque también se hacen algunas
bio, chatarra de acero, piedra caliza, mineral de aleaciones de acero. La capacidad varía entre 35 y
hierro, combustible (gas, petróleo o coque metalúrgi- 200 toneladas, o sea la producción horaria del horno.
co), oxígeno y aire. La piedra caliza se utiliza como
fundente, la cual se combina con las impurezas para Producción de acero con horno eléctrico. El hor-
formar la escoria. La chatarra de acero, que consti- no eléctrico se utiliza para producir grados espe-
tuye alrededor del 50% de la hornada, se carga en ciales de acero, tal como el acero para herramientas
frío; el arrabio se carga en lingotes o todavía fundi-
do. El oxígeno sirve para reducir el contenido de
carbono por oxidación y para aumentar la tempera-
tura de las llamas a unos 1 649 °C (3 000 °F). El
oxígeno se introduce en el metal fundido en el hogar
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a alta presión con un tubo retráctil llamado la lanza.


El ciclo promedio desde la carga hasta el sangrado
(purga) necesita entre 8 y 10 horas. Después de que
concluyen la fusión y la refinación, se descarga la
hornada a un cazo para colada en los lingotes. El
proceso de hogar abierto se utiliza más para produ-
cir aceros al carbono; pero, también se ha empleado
para obtener algunos aceros de aleación.

Producción de acero con oxígeno básico. El pro-


ceso de producción de acero con oxígeno básico es
uno de los más recientes; en la actualidad produce
alrededor de una tercera parte del acero del mundo,
con perspectivas de sustituir por completo al hogar
abierto en el futuro. Su ventaja principal es el corto
tiempo del ciclo (unos 55 minutos) para la hornada, Fig. 3-26 Corte seccional esquemático del horno de arco
por comparación con 8 a 10 horas en el hogar abier- eléctrico. (U. S. Steel Corp.)

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66 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

y troqueles y los inoxidables y resistentes al calor. Se Productos de la acerería y laminadora. El acero


suele usar corriente trifásica en este horno y el calor que sale del horno se puede colar en lingoteras (Fig.
se genera con el arco producido con la corriente (fig. 3-27) o procesarlo en una instalación de colada con-
3-26). El calor se puede generar entre los electrodos tinua o en la fundición para hacer piezas fundidas
y la carga o sólo entre los electrodos. Por tanto, el de acero. El acero formado en lingotes y el utilizado
acero de horno eléctrico es el más limpio de todos. en la instalación continua, se somete a laminado
El horno eléctrico puede ser de los tipos de arco o para obtener productos como planchas, placas,
de inducción, pero la mayoría del acero se produce barras, láminas, tiras, tubos, formas estructurales,
con horno de arco. El horno eléctrico es una envol- alambre y rieles para sólo nombrar unos cuantos.
vente de acero, circular, en forma de taza o cónca- Laminación es el nombre genérico de todos los
vo, con refractarios en el interior. El horno se monta procesos para transformar los lingotes en producto
en balancines a fin de poder inclinarlo y descargar el terminado. En la laminación, se pasa el material
acero fundido. entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero
El tamaño de los hornos de arco eléctrico varía en sentidos opuestos. Como la abertura entre los ro-
entre 2 y 200 toneladas. El tiempo del ciclo por hor- dillos es menor que el espesor del lingote, la lamina-
nada varía entre 3 y 6 horas, según el tamaño de la ción reduce su área transversal, aumenta su longitud y
carga y el tipo de acero por producir. La carga con- conforma la pieza deseada. Los materiales metálicos
siste en chatarra de acero muy seleccionada, piedra se pueden laminar en frío para obtener productos de
caliza y recortes de laminado, que se cargan por la acero laminado enfrío o se pueden laminar en ca-
puerta giratoria en la parte superior del horno. Se liente para obtener productos de acero laminado en
agregan pequeñas cantidades de elementos en el cazo; caliente.
las cantidades grandes se incluyen en la carga. Se Los pasos básicos para transformar un lingote en
utilizan los métodos ácido y básico; el ácido suele ser productos semielaborados se ilustran en la figura 3-29.
para piezas de acero fundido y el básico para aceros Después de sacar el lingote del molde, se pone en un
especiales. El horno de arco eléctrico produce altas foso de recalentamiento para calentarlo a la tempe-
temperaturas, un control muy preciso de la compo- ratura para laminación. Se saca el lingote del foso y
sición y mínima contaminación. Pero, debido a la pasa por los trenes de lupias, de planchas en bruto o
cantidad de electricidad que consume, este horno es de tochos, para producir planchas, lupias o tochos,
más costoso en su operación que los de otros procesos según la necesidad. La formación de lupias y plan-
para producción de acero. chas es rápida y eficiente y pueden reducir a un lin-
gote de una sección transversal de 63.5 X 68.6 cm
(25 X 27 pulg) en una lupia de 22.9 X 22.9 cm (9 X
9 pulg) o en una plancha de 10.2 X 63.5 cm (4 X 25
pulg) en menos de 10 minutos.
Las formas estructurales como ángulos, vigas y rieles
suelen laminarse a partir de lupias. Primero, se lami-
na el lingote para producir la lupia y, después se acaba
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a la forma deseada en la laminadora de acabado. (Fig.


3-29). Para laminar placas y láminas, primero se com-
prime el lingote para formar una plancha en el lami-
nador. Luego, se recalienta la plancha y se producen
las placas y láminas en la laminadora para acabado.
Las láminas suelen laminarse en laminadores conti-
nuos de tiras (Fig. 3-30) en los cuales se carga la
plancha en un extremo y la lámina sale por el otro.
Algunas lupias se laminan para formar tochos en su
laminador correspondiente. Los tochos se recalientan
y se laminan en barras de diversos tamaños. Éstas se
utilizan en las trefiladoras y máquinas productoras de
tubo sin costura, para producir alambre y tubo sin
costura de diferentes tamaños.
Las lupias, planchas y tochos también se pueden
producir con el proceso de colada continua. La cola-
Fig. 3-27 Lingotes de acero separados de sus moldes. (Inland
Steel Co.)
da continua es un proceso bastante nuevo para el

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 67
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Fig. 3-28 Procesos básicos para la producción de productos de acero semiacabados, desde el
lingote hasta el producto semiacabado. (American Iron and Steel Institute.)

acero y ofrece grandes promesas para el futuro. En tanto, los aceros se han clasificado en formas diferen-
la colada continua, el acero fundido del horno se tes, de acuerdo con factores tales como composición,
cuela en forma directa a la máquina de colada conti- métodos para producción y procesamiento, resistencia
nua para formar lupias, planchas o tochos continuos. y aplicación. En general, se pueden clasificar como
En la figura 3-31 se ilustra una instalación típica de aceros al carbono, de aleación y especiales. Esta clasifi-
colada continua para lupias, planchas y tochos cación es satisfactoria para usos sencillos. Pero, the So-
ciety of Automotive Engineers (SAE) ha establecido un
Tipos, propiedades y usos del acero sistema más completo de clasificación basado en la
composición, el cual ha sido adoptado por el Ameri-
La gran variedad de aceros que utiliza la industria can Iron and Steel Institute (AISI) y la American So-
presenta un serio problema para su clasificación. Por ciety for Testing and Materiales (ASTM).
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68 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

carbono con el 0.49% de este último. SAE-AISI


5050 indica un acero al cromo con 0.50% de carbo-
no. En la tabla 3-1 se presenta en detalle el sistema
SAE-AISI.

Aceros al carbono. Los aceros al carbono consti-


tuyen casi el 85% de todos los aceros utilizados por
la industria. Se clasifican como de bajo carbono
(0.08 a 0.35% de carbono), mediano carbono (0.35
a 0.50% de carbono) y alto carbono (con más de
0.55% de carbono). El contenido de éste tiene una
función de máxima importancia para determinar las
propiedades del acero al carbono, los cuales se utili-
zan para productos laminados en caliente y en frío.
Los aceros al carbono laminados en caliente son los
de menor costo por kilo de todos los aceros y su uso
es económico en muchas aplicaciones.
Los productos laminados y trefilados de acero al
carbono son de una amplia variedad de composi-
ciones y propiedades. Entre los productos normales
de acero al carbono se encuentran alambre, varillas,
barras, láminas, tiras, placas, tubo de diversos ta-
Fig. 3-29 Vista de la laminadora de acabado con una viga "I" maños y formas estructurales. La resistencia a la trac-
estructural de 28 pulgadas. (Inland Steel Co.) ción de los grados comunes varía entre 2 800 y 5 600
kg/cm2 (40 000 a 80 000 lbs/pulg2). En la tabla 3-2 se
El sistema SAE-AISI está basado en un sistema de presentan las aplicaciones típicas de las tres clases
numeración con 4 ó 5 dígitos. El primer dígito repre- básicas de acero al carbono.
senta el elemento principal de aleación, el segundo
indica el contenido de aleación y los últimos dos o Aceros de aleación. Estos aceros se producen con
tres dígitos señalan el contenido de carbono. Por elementos específicos de aleación. Las propiedades
ejemplo, SAE-AISI 1049 indica un acero simple al de los aceros de aleación dependen del contenido y
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Fig. 3-30 Vista parcial de laminadores continuos de tiras de 80 pulgadas, en donde la plancha
se lamina a una tira de 80 pulgadas de anchura. (Inland Steel Co.)

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 69

Fig. 3-31 Diagrama del proceso de colada continua. (American ¡ron and Steel Institute.)

número de elementos de aleación. Los aceros se alean es el más común. Los efectos de los diversos elementos
para aumentar la resistencia, dureza, resistencia a la de aleación en las propiedades del acero se resumen
corrosión, desgaste y temperatura y para tener pro- en la tabla 3-3. Los aceros de mediano contenido de
piedades uniformes. Los aceros de aleación se clasi- aleación se utilizan para herramientas, engranes,
fican como de bajo, mediano y alto contenido de cojinetes de bolas, partes de maquinaria y tuberías
de vapor de alta temperatura.
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aleación y especiales.
Los aceros de bajo contenido de aleación con- Los aceros especiales (alto contenido de aleación)
tienen menos de 4% de elementos de aleación y se se producen en muchas variedades para satisfacer
producen en dos grados: bajo contenido de aleación las demandas de la industria. Los aceros especiales
y alta resistencia y aceros para construcción de bajo están destinados a un funcionamiento satisfactorio
contenido de aleación y con tratamiento térmico. Los en condiciones extremosas de temperatura, desgaste,
principales elementos en los aceros de bajo contenido corrosión y resistencia que no se pueden satisfacer con
de aleación son carbono, fósforo, manganeso, cromo y otros tipos de acero. Las tres clases más importantes de
níquel. Estos aceros tienen una resistencia mínima a la aceros especiales son: aceros inoxidables, aceros resis-
tracción de 3 500 kg/cm2 (50 000 lbs/pulg2) y son fáciles tentes al calor y aceros para herramientas.
para formación en frío, soldadura, maquinado y El cromo es el principal elemento de aleación en
tratamiento térmico. Están disponibles en todas las los aceros inoxidables. Cualquiera que contenga
formas usuales de laminados. más de 11.5% de cromo se considera acero inoxi-
Los aceros de mediano contenido de aleación se dable; los que tienen menos de 4% se consideran de
han creado para mejorar la endurecibilidad, en es- bajo contenido de aleación. La característica más
pecial para tratamiento térmico profundo. Los prin- notable de los aceros al alto cromo son su alta resis-
cipales elementos de aleación son níquel, molibde- tencia a la corrosión y a la formación de escamas a
no, vanadio, cromo, manganeso y silicio y el níquel altas temperaturas. Los aceros inoxidables se produ-

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70 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Tabla 3-1 Sistema SAE-AISI de designación de aceros de Poseen alta resistencia a la tracción y buena ductili-
aleación dad, pero no se pueden endurecer con tratamiento
térmico.
Elementos de aleación y
Número SAE-AISI __________porcentajes aproximados
Los aceros para herramientas (alto contenido de
aleación, alto carbono) se producen para uso princi-
Aceros al carbono
10xx Aceros simples al carbono (0.05-0.90 C) pal en herramientas de corte y conformado de otros
11xx Aceros al carbono de corte libre materiales metálicos y no metálicos. Estos aceros son
Aceros al magneso de un costo muy alto y tienen buena resistencia al
13xx (1.75Mn) desgaste y a la corrosión, alta resistencia y endureci-
Aceros al níquel
23xx (3.50 Ni)
bilidad. Según su aplicación, los aceros para herra-
25xx (5.00 Ni) mientas se clasifican como de uso general, troquel
Aceros al níquel-cromo y alta velocidad (rápidos). SAE-AISI ha estable-
31 xx (1.25 Ni y 0.65 Cr) cido un sistema más completo para la clasificación
33xx (3.50 Ni y 1.57 Cr) de aceros de herramienta en 13 grupos estándar, con
303x> (Resistentes a la corrosión y al calor)
Aceros al molibdeno
base en la composición y aplicación. Los aceros para
40xx (Carbono-molibdeno; 0.25 Mo) herramientas se utilizan en aplicaciones como tro-
41 xx (Cromo-molibdeno; 0.95 Cr) queles, herramientas de corte, cojinetes, rodillos, as-
Aceros al níquel-cromo-molibdeno pas para motores de reacción, partes para camiones
43xx (.82 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo) y herramientas.
47xx (1.05 Ni, 0.45 Cr, 0.20 Mo)
86xx (0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.20 Mo)
87xx (0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo)
93xx (3.25 Ni, 1.20 Cr, 0.12 Mo) Tabla 3-2 Aplicaciones típicas de las tres clases básicas de
98xx (1.00 Ni, 0.80 Cr, 0.25 Mo)
aceros al carbono
Aceros al níquel-molibdeno
46xx (1.57 Ni, 0.20 Mo) Número
48xx (3.50 Ni, 0.25 Mo) SAE-AISI Aplicaciones típicas
Aceros al cromo
50xx (Bajo cromo: 0.27-0.50 Cr)
51 xx (Bajo cromo: 0.80-1.05 Cr) Aceros con bajo contenido de carbono (0.08-0.35% C)
51 xxx (Mediano cromo: 1.02 Cr)
52xxx (Alto cromo: 1.45 Cr) 1006-1012 Se usan cuando se necesita acero suave y plástico,
514xx (Resistente a la corrosión y al calor) para láminas, tiras, tubos suaves y soldadura
Aceros al cromo-vanadio 1015-1022 Se usan cuando se necesita acero suave y tenaz, en
61 xx (0.95 Cr y 0.15 V) remaches, tornillos, tubos, alambre, varillas, for-
Aceros al silicio-manganeso mas estructurales y tiras
92xx (0.65-0.87 Mn, 0.85-2.00 Si) 1023-1032 Se usan para tubos, engranes, ejes, barras y formas
xxBxx Aceros al boro estructurales
xxLxx Aceros emplomados
Aceros con mediano contenido de carbono (0.35-0.50 C)
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1035-1040 Se usan para secciones grandes como partes forja-


cen en las formas estándar como láminas, placas, ti- das, ejes, árboles de maquinaria, bielas y engranes
ras, barras, formas estructurales, alambre, tubos, 1041-1050 Se usan para piezas de máquinas con tratamiento tér-
piezas de fundición y piezas de forja. mico como ejes, árboles, engranes y alambre de
muelle
Los aceros inoxidables se clasifican en tres grupos: 1052-1055 Se usan para piezas de máquinas para trabajo pesa-
martensíticos o series 400 y 500 con contenido de do, como engranes y piezas forjadas
11.5 a 18% de cromo; ferríticos o serie 400 con con-
tenido de 17 % de cromo y austeníticos o series 200 y Aceros con alto contenido de carbono (más de 0.55% C)
300 con contenido de cromo-níquel-manganeso. Los 1060-1070 Se usan donde se necesita buena resistencia a los
aceros martensíticos son, principalmente resistentes choques como en matrices de forja, rieles y prisio-
al calor y se pueden endurecer con tratamiento tér- neros
mico, pero su resistencia a la corrosión es baja; los 1074-1080 Se usan en herramientas en que se requieren tenaci-
aceros ferríticos no se pueden endurecer con trata- dad y dureza, como hojas de guillotina, martillos,
miento térmico, pero tienen buena resistencia a la llaves de tuercas, cinceles y alambres para cable
1084-1095 Se usan para herramientas de corte como matrices,
corrosión y se prestan para usos a altas temperatu- fresas, brocas, machuelos herramientas, para tor-
ras. Los aceros austeníticos, con mucho, son los más no, limas, cuchillas y herramientas para trabajar
resistentes a la corrosión de todos los inoxidables. madera

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 71

Producción de materiales metálicos no ferrosos este sistema, el primer dígito indica el grupo de alea-
ción o el elemento principal de aleación; el segundo
Entre los materiales metálicos no ferrosos de uso más dígito indica la variación en composición de la alea-
generalizado están el aluminio, cobre, zinc, plomo, ción, y los dos últimos dígitos señalan la pureza del
estaño, magnesio, plata y oro. Se considera al alumi- aluminio o la aleación.
nio como el segundo material metálico en orden de Además del sistema de cuatro dígitos, el temple
importancia después del acero. Se produce con la del aluminio se indica con una letra después del nú-
fusión y la refinación de la bauxita, que es el mine- mero. Se utilizan las letras O, F, H, T y W. La letra
ral de aluminio. O indica el temple recocido; la T seguida de uno o
La bauxita se extrae, tritura y mezcla con agua, más números indica el tratamiento térmico; la F se-
sosa y cal para disolver y separar la alúmina, la cual ñala que es tal como fue fabricado; la H seguida de
es el óxido de aluminio (Fig. 3-32). Para separar el un número indica el temple trabajado en frío y la W
aluminio del oxígeno, la alúmina seca se carga en muestra el temple por enfriamiento de la aleación.
una celda de un horno electrolítico. Las celdas, que Por tanto, AA1065-O indica un aluminio 99.65%
tienen un ánodo y un cátodo, se cargan con el puro con temple recocido; AA1165-F designa un
electrólito fundido llamado criolita. Se carga la alú- aluminio de 99.65% de pureza con algún control es-
mina en la criolita fundida y, debido a la corriente pecial de las impurezas tal como se fabrica. En la
directa de la celda, se separa en aluminio metálico y tabla 3-4 se presenta en detalle el sistema de clasifi-
oxígeno. El aluminio fundido se sedimenta en el fon- cación de la A A.
do de la celda, se extrae y se cuela en lingotes. Estos El aluminio es uno de los materiales metálicos con
lingotes después se laminan y trefilan a las mismas mayor diversidad en sus propiedades y aplicaciones.
formas estándar que los productos de acero. El aluminio es ligero, fuerte, trabajable y blando. Su
El problema de la designación del aluminio es resistencia a la tracción es de unos 910 kg/cm2 (13 000
todavía más complicado que el del acero. Existen, Ibs/pulg2) para aluminio fundido comercialmente
cuando menos, cinco sistemas de clasificación en uso puro, pero se puede aumentar en forma conside-
limitado en la actualidad. La Aluminum Asso- rable (hasta 5 740 kg/cm2 [82 000 lbs/pulg2]) con
ciation (AA) ha establecido un sistema de clasifica- tratamiento térmico, aleaciones y trabajado en frío.
ción con cuatro dígitos que es el de uso más difundi- Se puede endurecer por precipitación. En la tabla
do y el cual será el sistema universal del futuro. En 3-5 se resumen algunas de las propiedades exclusivas
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Fig. 3-32 Los pasos básicos para la refinación de alúmina utilizada para la producción de aluminio. (ALCOA.)

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 73

Tabla 3-5 Propiedades del aluminio Las propiedades más importantes del cobre son su
Facilidad de trabajo Se pueden hacer fabricaciones econó- elevada conductividad eléctrica y térmica, resisten-
micas de aluminio con todos los proce- cia a la corrosión, al desgaste y ductilidad. Tiene una
sos comunes. resistencia baja a la tracción (2 400 kg/cm2 [32 000
Peso El aluminio pesa mucho menos que la lbs/pulg2]), pero se puede mejorar con aleaciones,
mayoría de los otros metales in- tratamiento térmico y trabajado en frío. El cobre se
dustriales comunes. utiliza bastante en la industria eléctrica, industria
química e industrias de la calefacción y aire acondi-
Resistencia a la Algunas aleaciones de aluminio tienen
tracción resistencia a la tracción mayor de
cionado, para sólo mencionar unas cuantas.
80 000 psi. El magnesio se produce a partir del cloruro de
magnesio que se encuentra en el agua de mar y de
Resistencia a la El aluminio no necesita protección en
corrosión la mayoría de los ambientes normales. minerales de magnesio. La separación de los minera-
les se realiza por reducción química y se separa del
Facilidad de Se pueden aplicar revestimientos de óxidos cloruro de magnesio por electrólisis.
revestimiento de muchos colores y acabados duros de El magnesio tiene baja resistencia a la tracción
superficie, resistentes al desgaste.
(980 kg/cm2 [14 000 lbs/pulg2]) pero es el más ligero
Propiedades eléctricas Kilo por kilo, el aluminio tiene el doble de todos los metales industriales. Su uso principal es
de la conductancia del cobre. Para sec- en aleaciones con aluminio, zinc y manganeso. El
ciones iguales, la conductividad del alu- magnesio en aleación tiene excelente facilidad para
minio es 62% de la del cobre. la colada, en especial para la fundición a presión de
piezas intrincadas.
Propiedades El aluminio no es magnético. Por tanto,
El estaño se produce a partir de la casiterita, un
magnéticas se reducen las pérdidas y disturbios
eléctricos en aplicaciones en blindaje mineral de óxido de estaño, que se calienta a más de
de cables y equipo electrónico. su punto de fusión en un horno de hogar inclinado.
El estaño fundido baja en el hogar inclinado y deja
Conducción del calor Como el aluminio transmite el calor atrás las impurezas. Entre sus propiedades más
con rapidez y eficiencia, tiene amplio
uso en utensilios de cocina, pistones
exclusivas se cuentan la excepcional resistencia a la
para motores, equipo industrial y pro- corrosión, la facilidad para aplicarlo como revesti-
ductos similares. miento, bajo punto de fusión y facilidad para hacer
piezas fundidas. Debido a su excelente resistencia a
Propiedades El aluminio refleja la luz y el calor con la corrosión y capacidad para revestir otros metales,
reflejantes alta eficiencia. el estaño se emplea para revestir otros metales, como
Baja elasticidad Su bajo módulo de elasticidad permite
en el caso de los botes de hojalata. Por su bajo punto
al aluminio soportar impactos conside- de fusión, el estaño tiene uso extenso para la solda-
rables, sin deformación permanente. dura blanda de metales con aleaciones de estaño y
plomo.
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Diversas El aluminio no es tóxico ni tiene olor; El zinc se produce a partir de minerales de óxido
tiene mucho uso en las plantas de pro-
cesamiento de alimentos y en utensi-
de zinc y de sulfuro de zinc por fusión (método piro-
lios domésticos. No produce chispas y metalúrgico) y con procesos electrolíticos. El zinc
se puede usar con seguridad cerca de tiene un bajo punto de fusión, excelentes caracterís-
sustancias inflamables y explosivas. ticas para la electrodeposición, poca contracción,
buena fluidez para colarlo y buena resistencia a la
FUENTE: Aluminum Company of America. corrosión. Sus excelentes características de fundi-
ción lo hacen deseable para la fundición a presión
del aluminio y se incluyen algunos de los usos más de piezas automotrices, utensilios domésticos, ju-
comunes. Éste tiene tantas aplicaciones que sería guetes y artículos novedosos. El zinc está disponible
imposible enlistarlas. en planchas, tiras, láminas, varillas y alambre. De-
El cobre es el segundo material metálico no ferro- bido a su resistencia a la corrosión, es el revestimien-
so en orden de importancia por tonelaje consumido to para galvanización de productos de acero.
y la variedad de aplicaciones. La producción del El plomo se produce a partir de un mineral de sul-
cobre incluye cinco etapas: extracción, trituración, furo de plomo llamado galena. Es uno de los metales
fusión, refinación y fabricación. En la figura 3-33 se más antiguos que se conocen. Entre las propiedades
ilustra, paso a paso, el procedimiento para la pro- exclusivas del plomo están su densidad y peso, blan-
ducción del mismo. dura y maleabilidad, bajo punto de fusión, conduc-
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LOS CINCO PASOS BÁSICOS - DESDE EL MINERAL DE
COBRE HASTA EL PRODUCTO TERMINADO
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Fig. 3-33 Pasos básicos en la transformación del cobre, desde la extracción hasta los productos
terminados. (Kennecott Copper Co.)

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 75

tividad eléctrica y resistencia a la corrosión. Es de cualquier otro material industrial. La razón princi-
baja resistencia y tiene la más baja proporción entre pal es que el comportamiento de la mayoría de los
resistencia y peso de todos los metales. Debido a su termoplásticos bajo carga es de naturaleza viscoelás-
alta densidad, se utiliza como escudo contra las ra- tica; estos materiales tienen una combinación de res-
diaciones. Como es blando y tiene buenas propieda- puestas viscosas y elásticas a las cargas aplicadas. Al
des de autolubricación, se utiliza como metal para contrario de los materiales plásticos, cuya falla pri-
cojinetes en la industria automotriz. También se uti- maria es por deformación (escurrimiento) plástica
liza en la industria química y para la soldadura de con la carga, los plásticos fallan por deformación
metales. Se deben tomar precauciones al manejar el viscoelástica. Cuando se aplica una carga a un plás-
plomo, porque es muy tóxico. tico, hay una combinación de un cambio elástico rá-
Entre los metales preciosos de uso industrial están pido (respuesta elástica) y de un cambio viscoso lento
el oro, plata y platino. Gran parte de la cantidad de (respuesta viscosa). Esta deformación viscoelástica se
estos metales para uso industrial, se recupera durante debe, en forma principal, a la estructura molecular
la producción de otros metales no ferrosos como de cadena larga de los plásticos. Cuando las ca-
cobre, estaño, zinc y plomo. La mayoría de éstos se denas largas están bajo carga, se mueven una a lo
refinan por el proceso electrolítico para hacerlos más largo de la otra y la cantidad de movimiento se de-
puros. termina por el tipo de enlace; los plásticos con enla-
El oro y la plata se han utilizado durante miles de ces débiles se deforman con más facilidad que los
años y han jugado un importante papel en muchas que tienen enlaces fuertes. Por tanto, la mayoría de
civilizaciones. Las propiedades exclusivas del oro son las propiedades mecánicas de ellos como resistencias
la resistencia a la corrosión, facilidad de trabajo y de a la tracción, compresión, impacto y flexión se de-
fundición, blandura, maleabilidad y ductilidad. Las terminan por el comportamiento viscoelástico de los
propiedades únicas de la plata son conductividad plásticos.
térmica y eléctrica, alta reflexividad, buenas carac- Es importante entender las propiedades caracte-
terísticas para revestir y fotosensibilidad. El platino rísticas de los plásticos, entre las cuales se cuentan
es blando, dúctil y de alta resistencia a la corrosión; baja densidad, alta resistencia a la corrosión y baja
se utiliza como catalizador en los procesos químicos. conductividad térmica y eléctrica. Al contrario
Todos estos metales se emplean en joyería, las indus- de los materiales metálicos que tienen alta densidad,
trias petrolera y química, eléctrica y de acabado de los plásticos se consideran materiales de baja densi-
metales. dad. Por ello se usan en forma extensa en aplica-
ciones que requieren poco peso. En general, todos
Producción de plásticos los plásticos son de alta resistencia a la corrosión y se
emplean en ambientes corrosivos. Tienen mucho
Los plásticos se cuentan entre los materiales in- uso como aisladores térmicos y eléctricos por su baja
dustriales con mayor crecimiento en la industria. La conductividad térmica y eléctrica y están limitados
amplia variedad y sus propiedades los hacen los más en cuanto a sus temperaturas de servicio.
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adaptables de todos los materiales en términos de


aplicación. Clasificación de los plásticos. Los plásticos se cla-
La molécula básica (polimérica) del plástico se sifican en dos categorías: termoendurecibles y termo-
basa en el carbono. Las materias primas para la pro- plásticos. Los termoplásticos son los que pueden
ducción de plásticos son gases de petróleo y de car- fundirse o reblandecerse con el calor y usarse como
bón. Las resinas básicas se producen por la reacción los materiales metálicos, que se vuelven a fundir y a
química de monómeros para formar moléculas de colar. Los termoendurecibles (termofijos) son los
cadena larga llamadas polímeros. Este proceso se que no pueden volverse a fundir ni reblandecer des-
llama polimerización, la cual se efectúa con dos mé- pués de que se endurecen.
todos: polimerización por adición en la cual dos o Los plásticos termoendurecibles comerciales son
más monómeros similares tienen reacción directa epoxi, melamina, fenólicos y uretano. Los plásticos
para formar moléculas de cadena larga y polimeriza- epoxi son resistentes a la humedad, ácidos y disolven-
ción por condensación, en la cual reaccionan dos o tes. Se emplean para revestimientos, adhesivos, ais-
más monómeros desiguales (diferentes) para formar ladores eléctricos y muchas otras aplicaciones. Las
moléculas de cadena larga y agua como subproducto. melaminas (aminoplastos) son duras y fuertes, resis-
tentes a los aceites y se pueden colorear. Se utilizan
Propiedades de los plásticos. Los plásticos, bajo para botones, laminados, vajillas y alambrados eléc-
carga, tienen un comportamiento diferente al de tricos. Los fenólicos son duros y elásticos, tienen

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76 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

buena resistencia a los productos químicos y buenas materia prima en producto terminado; los fabrican-
propiedades aislantes. Se utilizan para joyería, ju- tes les dan el acabado final.
guetes, aisladores eléctricos y gabinetes para radios y Los procesos de elaboración, de uso más común
televisores. Los uretanos son fuertes y tenaces, resis- son el moldeado por inyección, extrusión, moldeado
tentes a la humedad y buenos aislantes térmicos y por compresión, moldeado por transferencia, moldea-
eléctricos, además de poseer buena resistencia a la do por soplado, termoformado, moldeado rotatorio,
intemperie. Se emplean para esponjas, juguetes, calandrado, refuerzo, laminación, espumado, reves-
neumáticos industriales, aislantes y almohadillado y timiento, maquinado, unión y colado en moldes
aislamiento para muebles y para esmaltes y pinturas (Fig. 3-34). La mayoría de estos procesos son comu-
de excelente duración. nes para otros tipos de materiales y se describirán en
Los termoplásticos disponibles en el comercio son detalle en capítulos posteriores de esta obra. Por
muchos, pero entre los más comunes están el ABS tanto, en esta sección sólo se dará una breve descrip-
(acrilonitrilo-butadieno-estireno), acrílicos, celulósi- ción de los mismos.
cos, nylon, poliestireno y vinilos, los cuales incluyen El moldeado por inyección es de uso principal para
el cloruro de polivinilo (PVC) los termoplásticos, aunque también se utiliza para al-
Los plásticos ABS son fuertes y resistentes a la in- gunos termoendurecibles. El material plástico, por
temperie. Las aplicaciones típicas del ABS son bo- lo general, granulado o en polvo, se calienta en una
tes, guardabarros de vehículos, equipaje, compo- cámara de inyección y se conforma a presión con
nentes telefónicos y cascos protectores. un émbolo reciprocante (alterno) o un sinfín. El
Los acrílicos son fuertes y rígidos, tienen extraor- material plástico semilíquido se inyecta en la cavi-
dinarias propiedades ópticas y buena resistencia a la dad del molde, para producir la pieza de la forma
electricidad y al desgaste. Las aplicaciones típicas deseada. En la figura 3-35 se ilustran los principios
son los "lentes" para luces de vehículos, protectores y del proceso de moldeado por inyección. La configu-
hojas para ventanas en vez de vidrio, rótulos lumino- ración de Ja pieza la produce la cavidad del molde o
sos y pinturas. troquel. Por tanto, la construcción del molde o tro-
Los celulósicos son tenaces, tienen buenas propieda- quel es la fase más importante del moldeado por in-
des aislantes y pueden colorearse con facilidad. Las yección.
aplicaciones típicas son pantallas para lámparas, ac- La extrusión se usa principalmente con los ter-
cesorios automotrices, tubos de diversos tamaños, moplásticos. Este proceso también se emplea con
equipo para dibujo, aparatos telefónicos y cepillos materiales metálicos y cerámicos. En la extrusión, el
de dientes. material plástico, por lo general en forma de polvo o
Los nylon son tenaces y elásticos, pero tienen poca granulado, se calienta en la cámara de extrusión
resistencia a ciertos ácidos y otros productos quími- hasta dejarlo semilíquido y se hace pasar a presión
cos. Sus aplicaciones típicas son bujes (casquillos), en forma continua a través de un troquel de extru-
engranes, arandelas y componentes mecánicos. sión preformado. La configuración transversal del
Los poliestirenos son rígidos y duros, tienen poca troquel determina la forma de la pieza. La extrusión
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resistencia a los disolventes de hidrocarburos, buena re- se utiliza para producir tubos, varillas, láminas,
sistencia a la mayoría de los productos químicos películas y cordones. En la práctica, la extrusión se
inorgánicos y se colorean con facilidad. Sus aplica- emplea para elaborar una variedad casi ilimitada de
ciones típicas son recipientes para alimentos, utensi- perfiles. La extrusión es el mismo proceso básico que
lios, juguetes y muebles. el moldeado por inyección. La diferencia es que en
Los vinilos son rígidos o flexibles, fuertes y tienen la extrusión la configuración de la pieza se genera
buena resistencia a los productos químicos. Sus apli- con el troquel de extrusión y no con el molde, como
caciones comunes son tubos, aislantes, envases para en el moldeado por inyección. En la figura 3-36 se
alimentos, revestimientos y losetas para pisos. ilustran los elementos básicos del proceso de extrusión.
El moldeado por compresión se usa para los ter-
moendurecibles; el plástico en forma de polvo o gra-
Procesamiento de plásticos. La industria de los nulado se coloca en un dado calentado y la mitad su-
plásticos consta de los manufactureros de las resinas perior del mismo comprime el material, el cual se
plásticas, procesadores y fabricantes de productos. funde y llena la cavidad de la matriz. Después de la
Los manufactureros de las resinas suelen producir la compresión, la pieza se solidifica (se polimeriza o cu-
materia prima en polvo, gránulos, líquidos en for- ra), se abre la matriz y se saca la pieza. Las presiones
mas estándar como láminas, tubos, formas estructu- de compresión pueden variar entre 140 a 700
rales y laminados. Los procesadores convierten la kg/cm2 (2 000 a 10 000 lbs/pulg2), según el tamaño y
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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 77
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Fig. 3-34 Clasificación de procesos comunes para plásticos.

la configuración de la pieza. En la figura 3-7 se cado o de piezas múltiples en las cuales se requiere
ilustran los elementos básicos del proceso de moldeado comprimir el material líquido para llenar las cavida-
por compresión. des. En la figura 3-38 se ilustran los elementos bási-
El moldeado por transferencia se usa más con los cos del moldeado por transferencia.
termoendurecibles. Igual que en el moldeo por El moldeado por soplado se usa casi siempre para
compresión, en el de transferencia se emplean calor los termoplásticos. El plástico caliente en forma de
y presión para formar la pieza. La diferencia entre bombillo se aloja en el molde y se aplica aire a pre-
el moldeo por compresión y el de transferencia, es el sión en el centro del bombillo para obligar al plásti-
lugar en donde se comprime el material plástico. En co caliente a llenar el molde y adoptar su configura-
el moldeo por transferencia, el material plástico en ción. Después, se abre el mismo y se saca la pieza. El
polvo o granulado, se calienta y comprime fuera de moldeado por soplado tiene un uso muy extenso para
la cavidad de la matriz y después se transfiere a pre- producir recipientes de plástico de todos los tamaños y
sión, en estado semilíquido a la cavidad de la matriz configuraciones (Fig. 3-39).
por un bebedero. Después de curar el plástico, se El Termoformado es sólo para termoplásticos. El
abre el molde y se saca la pieza. El moldeado por material plástico, por lo general en forma de hojas,
transferencia se emplea para piezas de diseño intrin- se calienta para poder formarlo y, con aire o presión
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78 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 3-35 Moldeado de plásticos por inyección. (The Society of


Plastics Industries, Inc.)
Fig. 3-37 Moldeado de plásticos por compresión. (The Society of
Plastics Industries, Inc.)
o con un vacío, se obliga a la hoja caliente a cubrir la
cavidad del molde y a adoptar su configuración. En
la figura 3-40 se muestran los elementos básicos del do fuerte. El número de capas (hojas) que forman el
proceso de termoformado con el uso de vacío (depre- laminado, dependen del tipo requerido y del mate-
sión) como la fuerza requerida. rial utilizado. Por lo general, se usan dos o más ca-
El moldeado por rotación se aplica a los plásticos pas de material en los laminados. El proceso tiene un
para formar objetos huecos tales como pelotas, peras y uso muy extenso para laminar cubiertas de mesa con
juguetes huecos. Se coloca el material en el molde y se materiales plásticos, como las cubiertas de Fórmica.
lo hace girar en sentido vertical y horizontal dentro de El colado de los plásticos se hace después de fun-
un horno. Cuando se funde el material, la fuerza cen- dir el material en un recipiente y colar el plástico
trífuga lo hace tomar la forma del molde. Se enfría el fundido en un molde. Cuando el plástico ya está un
molde antes de abrirlo y se saca la pieza. tanto frío, se abre el molde y se saca la pieza. El co-
El calandrado se utiliza para revestir material tex- lado de los plásticos difiere de los procesos de moldea-
til o papel con plásticos y también para producir ho- do descritos, antes, en que no se aplica presión. El
jas y películas de plásticos. Se pasa el plástico entre colado de ciertos plásticos también se puede efectuar
los rodillos en rotación de la calandria y se adhiere a sin calor; en estos casos, se licúa el material con di-
presión sobre el material textil o la hoja de papel o solventes en vez de calor.
bien, se forma una hoja. El espesor de la película se El maquinado y la soldadura de los plásticos se
controla con la separación entre los rodillos. Estos tratarán en detalle en capítulos posteriores de esta
tienen calentamiento para facilitar la fluencia del obra.
material plástico. En la figura 3-41 se ilustra el pro-
ceso de calandrado.
Producción de cerámicas
El reforzado y la laminación se utilizan para refor-
zar las láminas de plástico o para cubrir las superfi- Las cerámicas se han usado durante siglos en una
cies de los materiales de refuerzo como tela, fibras gran variedad de aplicaciones. Pero, su importancia
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de vidrio, madera, papel y metales. El plástico se


aplica a alta presión hasta que se adhieren el mate-
rial de refuerzo y el plástico para formar un lamina-

Fig. 3-36 Moldeado de plásticos por extrusión. (The Society of Fig. 3-38 Moldeado de plásticos por transferencia. (The Society
Plastics Industries, Inc.) of Plastics Industries, Inc.)

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 79

Fig. 3-41 Calandrado de materiales plásticos. (The Society ot the


Plastics Industries, Inc.)

Fig. 3-39 Moldeado de plásticos por soplado. (The Society of


the Plastics Industries, Inc.) arcilla plástica y arcilla de bajo punto de fusión. El
caolín es una arcilla blanca y fina y tiene uso muy
extenso en la fabricación de loza. La arcilla de pe-
industrial data de tiempos recientes. Las cerámicas dernal se encuentra en los yacimientos de carbón y
tienen uso industrial por sus exclusivas característi- se utiliza para refractarios. La arcilla refractaria,
cas de alta resistencia eléctrica y gran resistencia a proviene de yacimientos naturales y se emplea en la
las altas temperaturas. Esta alta resistencia al calor producción de ladrillos refractarios. La arcilla plás-
hace que las cerámicas sean el material más impor- tica también es natural y se usa para hacer loza
tante para aplicaciones en altas temperaturas. corriente. La arcilla glacial proviene de las rocas de
Los materiales cerámicos integran una amplia va- los glaciares y es útil para hacer ladrillos estructura-
riedad de materias primas a base de arcilla: vidrio, les. La arcilla de bajo punto de fusión se funde a
cementos, concreto (hormigón) y abrasivos, para sólo temperatura moderada y se utiliza para vitrificar
nombrar unos cuantos. En la manufactura de pro- productos cerámicos. Todas se extraen de yacimien-
ductos cerámicos hay dos pasos básicos: primero, se tos, se eliminan las impurezas, se trituran a la
producen las materias primas cerámicas, brutas; se- granulometría deseada, se ciernen y empacan para
gundo, el material cerámico bruto se utiliza para la uso en el mercado.
fabricación de los productos terminados. En la mayoría de los casos, la fabricación de pro-
ductos cerámicos requiere tres pasos básicos: 1) se
Arcillas. La mayor parte de la materia prima para mezcla la arcilla con los aditivos necesarios y agua
cerámicas es la arcilla. La arcilla es natural y hay ya- para dar la consistencia deseada y se conforma el
cimientos en muchos lugares; se debe beneficiar an- producto; 2) se deja secar el producto para aumentar
tes de usarla. Los tipos más comunes de arcillas son su rigidez y resistencia a fin de manejarlo con seguri-
el caolín, arcilla refractaria, feldespato, arcilla de dad; 3) el producto ya seco se hornea en hornos de di-
pedernal, una mezcla triturada para hacer refracta- versos tipos y también en hornos rotatorios. Durante el
horneado o cocción, se produce una reacción termo-
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rios conocida también como "grog", arcilla glacial,


química en la arcilla, que enlaza sus partículas y da un
producto fuerte, duro e indeformable. Entre los pro-
ductos elaborados con este método se cuentan los
ladrillos estructurales, los refractarios y la loza.

Vidrio. El vidrio se clasifica como cerámico aun-


que su estructura tiene importantes diferencias con
la estructura cristalina de las cerámicas. El vidrio se
produce con una mezcla de sílice y otros materiales,
que se muelen juntos; después, se funde esta mezcla.
Cuando se enfría el líquido produce una masa no
cristalina llamada vidrio.
La producción de vidrio es un proceso continuo.
La materia prima incluye sílice (dióxido de silicio),
sosa, cal .manganeso, alúmina, óxido bórico, óxido
de plomo y potasa, según el tipo del vidrio. La mez-
Fig. 3-40 Diagrama de termoformado al vacío de plásticos. cla se carga en la parte posterior del horno de fu-

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80 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

sión, llamada tanque refractario se funde y avanza


en forma gradual hacia la boca del horno. El vidrio
fundido se retira del horno y se trabaja a mano o con
máquinas para obtener los productos deseados.
Si se varían la mezcla y el proceso, se pueden obte-
ner vidrios de características muy diferentes. El
vidrio tiene propiedades más variables que cualquier
otro material. Hay vidrios blandos y duros (Fig. 3-42),
fuertes y débiles. Pueden clasificarse en seis grupos. En
la tabla 3-6 se resumen los seis tipos de vidrios. Los
productos de vidrio se obtienen por soplado, colado,
estirado, prensado y acabado, para obtener una
gran variedad de artículos (Fig. 3-43).

Cemento y concreto (hormigón). El cemento y el


concreto se clasifican como materiales cerámicos,
aunque su estructura es muy diferente a la estructu-
ra cristalina normal de los cerámicos. Aunque la
mayoría de los cerámicos necesitan calor para solidi-
ficarse y producir materiales duros y fuertes, los ce-
mentos no necesitan calor. Según sea el proceso de
Fig. 3-42 Se pueden producir vidrios con tratamiento térmico
y químico, con propiedades deseables. (Corning Glass
endurecimiento (fraguado), los cementos se clasifi-
Works.) can en dos grupos: hidráulicos, los que se endurecen
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Fig. 3-43 Diversos productos de vidrio producidos a partir de diferentes clases de vidrio. (Corning
Glass Works.)
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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 81

por hidratación con el agua y los no hidráulicos, de te y durable. Aunque los cementos se utilizan en
fraguado al aire. muchas aplicaciones diferentes, el mayor consumo
Los cementos se producen con material silíceo (ar- es para la producción de concreto.
cillas) que se calcinan en un horno rotatorio. Des- El concreto es una mezcla de cemento que forma
pués de la calcinación, se pulveriza el material para el aglutinante, agregados finos y gruesos (arena y
formar un polvo que se endurece al mezclarlo con grava y agua). Estos materiales se dosifican, mezclan
agua para dar un producto no cristalino, duro, fuer- y cuelan para formar una variedad infinita de ele-

Tabla 3-6 Tipos comunes de vidrio, composición, características y aplicaciones típicas

Tipo de vidrio Composición Características Aplicaciones típicas

1. Sosa-cal-sílice sílice El más común de todos los Vidrios de ventanas, escapa-


sosa vidrios; casi el 90% del rates y cubiertas, recipien-
cal consumo en todo el mundo. tes, bloques de construc-
óxido de magnesio Fácil de fundir y conformar; ción, bombillas (focos).
alúmina poco costoso; baja resis-
tencia térmica y a los pro-
ductos químicos.

2. Borosilicato sílice Buena resistencia a los cho- Aparatos y tubos para labo-
óxido bórico ques térmic os y la c orro- ratorio, faroles de unidad
sosa sión, baja expansión térmi- sellada, preformas para es-
alúmina ca. Difícil de trabajar por su pejos de telescopios, uten-
alta temperatura de reblan- silios domésticos refracta-
decimiento. rios.

3. Plomo-álcali-silicato sílice Alto índice de refracción; bue- Cristalería fina, tubos para ter-
óxido de plomo nas propiedades para trans- mómetros y rótulos lumino-
sosa misión de infrarrojos y sos, lentes ópticos.
potasa eléctricas.
cal

4. Sílice fundida sílice El cristal de fórmula química Espejos de telescopio aero-


más simple; se hace directa- transportados, ventanas
mente con la sílice. Excep- para vehículos espaciales,
cionales resistencia a la ra- reflectores de rayos láser,
diación, propiedades ópti- todos de peso reducido.
cas y resistencia al choque
térmico. Baja expansión tér-
mica, a una razón de 5 por
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comparación con 90 del


vidrio de sosa-cal-sílice.

5. 96% de sílice sílice Para hacerlo, se eliminan los Conos de nariz de misiles,
óxido bórico ingredientes que no son sili- ventanas para vehículos es-
óxidos catos, en el vidrio de boro- paciales, lentes ópticos,
silicato. Muy costoso. Ex- artículos de vidrio para uso
cepcionales propiedades tér- en la química.
micas y resistencia química
(se puede calentar al rojo ce-
reza y sumergirlo en agua
helada sin que se dañe).

6. Aluminosilicato sílice Extraordinaria resistencia a Termómetros para altas tem-


alúmina los choques térmicos; bue- peraturas, utensilios de co-
cal nas propiedades eléctricas cina para fuego directo,
óxidos de magnesio y químicas; temperatura de aparatos de laboratorio.
óxido bórico reblandecimiento muy ele-
vada.

FUENTE: Corning Class Works.

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82 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

en el desarrollo industrial. La madera es un material


orgánico y los árboles pueden ser silvestres o prove-
nir de zonas de cultivo.
La estructura de la madera consta de células alar-
gadas, huecas, retenidas entre sí por una resina lla-
mada lignina. Un corte transversal de un árbol
muestra su estructura. Consta de la capa externa seca,
parecida al corcho llamada corteza externa, de la
corteza interna justo debajo de la externa, el cám-
bium, la capa viva de la madera en la cual ocurre el
crecimiento (Fig. 3-44). Las células de la madera es-
tán dispuestas en dos formas muy diferentes, con lo
cual se tienen dos tipos: madera dura, característica
de los árboles de hoja ancha como el roble (encino) y
el arce ("maple") y madera suave, típica de las
coniferas (pinos y abetos).
Fig. 3-44 Corte seccional de un tronco de árbol que muestra los
diversos tipos de estructura de la madera.
Propiedades de la madera. Debido a sus pro-
piedades, la madera es uno de los materiales más
mentos estructurales. Hay varios tipos de concreto, adaptables para la construcción. Una característica
de acuerdo con la aplicación y producción, entre es su afinidad por el agua, lo cual produce la hume-
ellos el concreto reforzado (armado), concreto pre- dad de la madera. El contenido de humedad de la
forzado, concreto con aire incluso, concreto precola- madera acabada de cortar puede ser hasta 60% de
do y concreto asfáltico. su peso. La humedad influye en sus propiedades y
exactitud dimensional. La madera se contrae cuan-
do se reduce la humedad o se hincha cuando se
Producción de madera aumenta la misma. Estos cambios pueden ocasionar
combaduras y deformación. La madera es de relati-
La madera es el material de construcción más anti- va blandura, fácil de trabajar, con buenas caracte-
guo que se conoce y ha tenido un importante papel rísticas decorativas, aunque tiene baja resistencia en
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Fig. 3-45 Industrialización de la madera en un aserradero típico. (American Forest Products Industries, Inc.)

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NATURALEZA, PROPIEDADES Y TIPOS DE MATERIALES 83

ciertas direcciones y relación resistencia-peso un tan- PREGUNTAS PARA REPASO


to alta. Aunque arde con facilidad, su capacidad
como aislante térmico es muy buena. Se debe recordar 3-1. ¿Por qué es importante conocer la naturaleza
que todas sus propiedades varían según el contenido y propiedades de los materiales para la manufactura?
de humedad y el sentido de la veta.
3-2. Explíquese la teoría de la capa de electrones
Clasificación de la madera. Después de cortar el en lo aplicable a los materiales.
árbol, el tronco se procesa en el aserradero para pro-
ducir la madera de grado comercial (Fig. 3-45). Des- 3-3. ¿Por qué son los electrones de valencia los
pués, se clasifica en grados estándar. Ello se basa en más importantes para el estudio de los materiales?
la cantidad de defectos presentes; los mejores grados
son los que no los tienen. Las maderas duras se clasi- 3-4. Explíquense los diversos tipos de enlace de los
fican en Primeras, que son las de mejor calidad; en materiales.
Segundas, que combinan primeras y segundas y en Se-
lectas, seguidas por No. 1 Común, No. 2 Común, 3-5. Defínase y explíquese la estructura cristalina
No. 3A Común y No. 3B Común. Las asociaciones de los materiales metálicos.
de productores tienen diversas clasificaciones para la
madera blanda, pero hay una clasificación general 3-6. Explíquense el proceso y la necesidad de alear
sencilla conocida como American Lumber Standards materiales metálicos.
(Normas Norteamericanas para Madera Aserrada). 3-7. ¿Por qué son importantes los diagramas de
Esta clasificación incluye tres tipos principales: ma- equilibrio para el estudio de los materiales metálicos?
dera de barraca; madera estructural y madera para
elaborar. 3-8. Menciónense los pasos para la producción de
Además de la madera aserrada, se producen acero a partir del mineral de hierro.
tablas de fibra, madera chapada (triplay) y madera
modificada con propiedades diferentes a las de la 3-9. Descríbanse y compárense los diversos méto-
madera natural. Entre sus características se cuentan dos para producir acero.
mayor resistencia física, resistencia a las hendiduras,
estabilidad dimensional, aspecto y facilidad de traba- 3-10. ¿Por qué se considera al aluminio el más
jado. La madera en bruto se convierte en productos adaptable de los materiales metálicos?
terminados por maquinado, formado, unión, sujeción
con sujetadores y acabado. 3-11. ¿Por qué tienen los plásticos un comporta-
miento diferente al de otros materiales al someterlos
a carga?
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MATERIALES DIVERSOS
3-12. Descríbanse los procesos utilizados para la
Además de los materiales básicos comentados en las manufactura de plásticos en los cuales no se utiliza
secciones precedentes, hay infinidad de otros que se calor.
pueden clasificar como diversos y los cuales tienen
3-13. Descríbanse los tres pasos normales en la
uso extenso en la industria en numerosas aplica-
producción de productos cerámicos.
ciones. Entre los materiales diversos de uso más co-
mún están las fibras y telas, cuero, materiales com- 3-14. ¿Cuál es la característica industrial más
puestos, lubricantes y combustibles. * exclusiva de los materiales cerámicos?
*Para una descripción detallada de los procesos de producción de es- 3-15. Compárese la madera aserrada y la madera
tos materiales, véase el capítulo 7 de la obra de Razanas, Klien y Lind-
beck, Technology of Industrial Materials, Charles A. Bennett Co., Inc.,
chapada (triplay) en términos de resistencia, costo y
Peoría, 111. grado de aplicación..

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Introducción
a las pruebas
Capítulo 4 de materiales

Casi todos los materiales conocidos tienen algún uso en las muestras (especímenes o probetas). En muchos
la tecnología moderna para manufactura. Ahora bien, métodos para prueba se utilizan muestras tal como
para usar el material adecuado a fin de mejorar el ren- fue fundida, tal como fue cortada o tal como fue
dimiento del equipo máquinas y estructuras, así como maquinada. Otros métodos para pruebas pueden re-
en la identificación de defectos, se necesita conocer la querir muestras totalmente acabadas y preparadas
forma en que se comportan los diversos materiales en con sumo cuidado. Para tener resultados confiables,
determinadas condiciones. Los fines principales de se necesita cierto número de muestras para cada
las pruebas de materiales son: 1) estudiar el compor- prueba.
tamiento de los materiales en condiciones específi-
cas; 2) identificar defectos en los materiales y en los
productos. En este capítulo se presentan algunas de Máquinas para pruebas
las pruebas y ensayos y los procedimientos para
pruebas en uso más común en la tecnología de la La mayoría de las pruebas se efectúan con equipo de
manufactura. pruebas disponible en el comercio. Pero, hay casos
en que se necesita construir herramientas y dispositi-
vos especiales para el laboratorio, si no se cuenta con
PREPARACIÓN PARA LAS PRUEBAS aparatos comerciales.
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Las pruebas de materiales requieren seguir, hasta el


En general, las pruebas y procedimientos para prue- máximo posible, los procedimientos y normas, para
bas utilizados en la manufactura se pueden clasificar asegurar la confiabilidad y validez de las pruebas. La
como destructivas y no destructivas. Esta clasificación American Society for Testing and Materials (ASTM)
se basa en las condiciones de la muestra (probeta) describe pruebas y procedimientos para pruebas nor-
después de las pruebas. En las pruebas destructivas, malizados, que se publican como Normas ASTM.
como su nombre lo implica, se destruye la muestra. Muchos fabricantes pueden complementar las nor-
El propósito principal de las pruebas destructivas es mas ASTM con otros procedimientos exclusivos para
determinar las propiedades mecánicas terminales de sus productos.
los materiales sometidos a cargas y esfuerzos. Las
pruebas no destructivas tienen un uso principal para
determinar si hay o no defectos en los materiales y Eficiencia económica
partes terminadas. Las pruebas no destructivas se de las pruebas
utilizan durante la inspección en las líneas de pro-
ducción. La eficiencia económica de las pruebas es muy
crítica en la manufactura, cuando hay que repetir
Muestras las pruebas muchas veces en el curso de la produc-
ción. En tales casos, entre los factores a considerar
En las pruebas de materiales se deben tener muy en en la selección y adopción de una prueba en particu-
Kazanas, H. C., consideración
Baker, G. E., & Gregor, T.el tamaño,
(1983). forma
Procesos básicos y composición
de manufactura. Retrieved fromde lar, están los siguientes: 1) volumen de producción
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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 85

en el cual se debe repetir la prueba; 2) la frecuencia como el ataque de productos químicos, que producen
con que se debe repetir la prueba; 3) costo de la herrumbre y corrosión. También pueden fallar por
prueba; 4) inversión de capital en herramientas y ataques biológicos o una combinación de los factores
equipo para las pruebas. Muchas de ellas se pueden antes citados.
aplicar en la producción en gran volumen; pero, hay Uno de los tipos más importantes de falla de ma-
que modificar otras para hacerlas aplicables. En al- teriales y productos es el que indica las cargas o fuer-
gunos casos, las pruebas estándar que requieren mu- zas excesivas, que producen la deformación (cambio
cho tiempo para prepararlas y ejecutarlas, no se pue- dimensional). Antes de que un material falle bajo
den aplicar en situaciones de producción en donde se una carga excesiva, resiste la deformación. La resis-
necesita repetirlas con mucha frecuencia. tencia de un material a la falla por deformación se
Cuando se selecciona una prueba particular, se llama su resistencia y se deben, en forma principal,
deben tener en cuenta el costo de la misma, mano de a las fuerzas interatómicas del material, explicadas
obra, mantenimiento, inversión de capital en herra- en el capítulo anterior.
mientas, equipo de pruebas y los medios para prepa- El proceso principal de la deformación, en parti-
rar las muestras. En muchas industrias en donde se cular en los materiales metálicos, se llama desliza-
necesita equipo de prueba automatizado o semiau- miento. Es el "deslizamiento" de los planos atómicos
tomatizado, el costo es elevado y se debe justificar en en la retícula espacial del material, debido a una
términos de volumen de producción y calidad de los fuerza excesiva. La fractura inducida por el desliza-
productos. miento puede ocurrir en forma súbita, sin deforma-
ción apreciable, en el caso de materiales quebradi-
zos como el hierro fundido o el concreto o puede
Pruebas e inspección ocurrir con lentitud, precedida por una deforma-
ción notoria, en el caso de materiales dúctiles como
Aunque, los términos pruebas e inspección se usan, el caucho y el acero suave.
a veces como sinónimos, en esta obra se tratan por
separado. Pruebas es la ejecución de pruebas con el
fin de acopiar datos para determinar, entre otras co- PRUEBAS DESTRUCTIVAS
sas, el comportamiento de materiales. Inspección es
el examen de los materiales (o productos) para iden- Las pruebas destructivas de los materiales son las de
tificar si presentan fallas, defectos o cualidades inde- uso más común. El propósito principal de ellas es
seables. acopiar datos relacionados con el comportamiento
Las pruebas y la inspección se utilizan en la manu- de los materiales en condiciones específicas. Entre
factura. La inspección suele ser con métodos no des- las pruebas destructivas comunes se cuentan las de
tructivos, basados en el análisis de fenómenos visuales, tracción-compresión, flexión, impacto, fatiga, corte
eléctricos, radiográficos, magnéticos, ultrasónicos y de y dureza.
rayos láser. Las pruebas requieren métodos destructivos
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como escurrimiento plástico, torsión, esfuerzo cor-


tante, fatiga, impacto, flexión, dureza y compresión Prueba de tracción y compresión
o tensión.
Las pruebas de tracción y compresión requieren so-
meter la muestra a una carga uniaxial de tensión o
Naturaleza y alcance de la falla en los materiales compresión, hasta que se fractura. En el caso de las
pruebas de tracción, se sujeta la muestra por sus dos
Se necesita un conocimiento de las formas generales en extremos y se la somete a tracción hasta que se rom-
las cuales hay falla del material para predecir el com- pe. En las pruebas de compresión, se comprime la
portamiento de los materiales en condiciones muestra en sentido vertical hasta que falla (Fig.
específicas. Se considera que un material (o producto) 4-1). En otras palabras, en la prueba de compresión,
ha fallado si ya no puede desempeñar las funciones o el la muestra se somete a condiciones exactamente
servicio a que se destina. opuestas a las de la prueba de tensión o tracción.
Los materiales y productos fallan en condiciones Por tanto, la prueba de tracción-compresión es la
de cargas o fuerzas excesivas que dan por resultado misma en términos del comportamiento de la mues-
grietas, roturas, rajaduras, aplastamiento, pandeo, tra y en los procedimientos.
desgarramiento, abrasión o desgaste. Los materiales Se pueden hacer pruebas de tracción y compre-
pueden fallar en condiciones ambientales adversas, sión en la mayoría de los materiales para manufac-

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86 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

El límite proporcional es el punto en el cual la de-


formación ya no es proporcional a la carga. Hasta
llegar al punto de cedencia, los materiales tienen
comportamiento "elástico", lo cual significa que no
hay deformación permanente observable. Por tanto,
cuando se quita la carga, el material, en teoría,
vuelve a su condición original. Esto se denomina ley
de la elasticidad de Hooke. Al pasar del punto de ce-
dencia, los materiales tienen comportamiento "plás-
tico", y no volverán a su condición original cuando
se quite la carga.
El punto de cedencia o fluencia es aquél en el cual
aumenta la deformación sin un aumento correspon-
diente en la carga. El punto de fluencia es una de las
propiedades que se pueden medir directamente en
la prueba de tracción y compresión. Para los mate-
Fig. 4-1 Pruebas uniaxiales de tracción (a) y compresión (b). riales dúctiles, como los aceros de bajo contenido de
carbono, laminados en caliente, el punto de ceden-
tura. Entre los materiales para los cuales ya hay nor- cia es entre el 60 y 80% de la resistencia a la tracción
mas ASTM para tracción y compresión, se cuentan de ese material. En muchos materiales quebradizos,
los productos de acero, cemento, concreto, caucho, no se puede observar el punto de cedencia.
madera, plásticos y materiales aislantes. La resistencia desplazada a punto de cedencia en
Cuando las pruebas de tracción y compresión se las pruebas de tracción es el esfuerzo al cual ocurre
efectúan de acuerdo con los procedimientos reco- un porcentaje determinado de alargamiento, punto
mendados, pueden aportar datos de las propiedades c, figura 4-2.
básicas de los materiales a fin de determinar su com- La resistencia a la tracción o final es la carga má-
portamiento en condiciones de esfuerzo y deforma- xima que puede soportar un material cuando su ten-
ción. El esfuerzo es la fuerza por unidad de superfi-
cie. Se mide en libras por pulgada cuadrada (psi) en
el sistema inglés; en el Sistema Internacional (SI), el
esfuerzo se mide en paséales, equivalentes a newtons
por metro cuadrado. La deformación es el cambio en
la longitud original de la muestra debido al esfuerzo y
se mide en pulgadas de cambio por pulgada de la di-
mensión original (pulg./pulg) o en milímetros por
milímetro (mm/mm) en el SI.
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Un método útil para registrar el comportamiento


de una muestra sometida a esfuerzo de tracción es
una curva o diagrama de deformaciones.
El diagrama se puede trazar para cualquier muestra
sometida a pruebas de tracción. En la figura 4-2 se
muestra un diagrama de deformaciones para el acero
dulce. El esfuerzo, en etapas de 70 kg/cm2 (1 000 psi)
se indica en el eje vertical (ordenada) de la gráfica. La
deformación en cada punto de 70 kg/cm2 (1 000 psi)
de esfuerzo, se indica en el eje horizontal (abscisa) de la
gráfica.
Entre las propiedades que se pueden observar di-
rectamente (y las que se pueden calcular) en las
pruebas de tracción y compresión están 1) límite
proporcional; 2) punto de cedencia y resistencia a la
cedencia o fluencia; 3) resistencia final a la tracción;
4) resistencia a la fractura; 5) ductilidad, alargamien-
to y reducción del área; 6) módulo de elasticidad. Fig. 4-2 Curva típica de deformaciones para acero dulce.

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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 87

rial tiene su propio módulo de Young y se mide en


libras por pulgada cuadrada (psi). Abajo del límite
sión (carga máxima) se divide entre su área transver- proporcional y para calcular el módulo de Young, se
sal seccional; en medidas inglesas es: divide el esfuerzo unitario entre su deformación uni-
taria correspondiente. Esto se usa a menudo como
Resistencia a la tracción (psi) medida de la "rigidez" de un material.

Muestras para pruebas de tracción. La exactitud


de una prueba depende, entre otras cosas, de la se-
La resistencia a la tracción se mide en libras por pul- lección, preparación y uso correctos de la muestra.
gada cuadrada (psi) y no se debe confundir con la Las muestras de algunos materiales necesitan prepara-
carga que se mide en libras. La resistencia a la trac- ción especial, mientras que otras se pueden utilizar sin
ción se aplica en muchos problemas de diseño para acabarlas tal como fueron fundidas, laminadas, for-
la manufactura como una de las propiedades más jadas, extruidas, etcétera.
importantes. En algunos materiales, en especial los ASTM ha estandarizado las muestras para muchos
quebradizos, la resistencia a la tracción coincide con materiales. Para la prueba de tracción, la forma de los
su resistencia a la fractura; para los materiales dúc- extremos y la longitud del calibrador son factores
tiles son diferentes. críticos de la muestra (Fig. 4-3). Para las muestras re-
La resistencia a la fractura o ruptura es la carga dondas, se recomiendan tres conformaciones para los
de ruptura dividida entre su área original; en medi- extremos: 1) extremo rebordeado; 2) extremo roscado
das inglesas es: y 3) extremo liso. En la figura 4-4 se ilustran una
muestra con extremo rebordeado y una con extremo
roscado. Para las muestras planas, se recomiendan dos
conformaciones: 1) extremo liso y 2) extremo pun-
tiagudo. Las longitudes más usuales para calibrar son
2 ± 0.005 pulg y 8 ± 0.010 pulg.
Al preparar las muestras para compresión, se debe
Un material es dúctil si puede sufrir una deforma- tener en cuenta la proporción entre longitud y
ción plástica (deformación permanente) de más del diámetro (L/D). Con base en esta proporción, ASTM
6% sin fracturarse. Durante las pruebas de tracción, recomienda tres tipos de muestras para materiales me-
la ductilidad de muchos materiales se puede deter- tálicos: corta, mediana y larga. Las muestras cortas
minar como porcentaje de reducción de área de la son las que tienen longitud igual a 9/10 del diámetro
muestra. Se puede calcular el porcentaje de alarga- (L = 0.9D). Este tipo de probeta se recomienda para
miento si se resta la longitud original de la muestra, metales de cojinetes y aplicaciones similares. Las pro-
de la longitud final, se divide entre la longitud origi- betas de mediana longitud son las que tienen longitud
nal y se multiplica por 100. igual a 3 diámetros (L = 3D). Éstas se suelen emplear
para determinar la resistencia de los materiales metáli-
Alargamiento (%)
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cos sometidos a cargas de compresión. Las probetas


largas tienen longitud entre ocho y diez diámetros
(L — 8D a 10D). Las probetas largas se utilizan para

El porcentaje de reducción de área se puede calcular


si se resta el área transversal final de la muestra, de
la original se divide entre el área original y se mul-
tiplica por 100:

Reducción de área (%)

Fig. 4-3 Muestras de materiales metálicos para pruebas de


En la ley de Hooke se expresa que, abajo del tracción: (a) redondo con longitud de calibre de 2 pulg; (í>) plano
límite proporcional, el esfuerzo y la deformación son con longitud de calibre de 2 pulg.
proporcionales; la pendiente de esta línea es el mó-
dulo de elasticidad o módulo de Young. Cada mate-
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88 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Fig. 4-5 Máquina para pruebas de tracción, montada en banco,


con sistema registrador, para probar plásticos, cerámicas, cuero,
telas y otros materiales de baja resistencia. (Tinius Olsen Testing
Machine Co.)
Fig. 4-4 Métodos típicos para las pruebas de tracción. Izquierda,
para muestras con extremo roscado; derecha, para muestras
con extremo rebordeado.(ASJM)
determinar el módulo de elasticidad en tensión de
los materiales metálicos. Para el concreto, la longi-
tud recomendada de las probetas es igual a dos
diámetros (L = 2D). Para la madera se recomien-
dan probetas rectangulares de 5.08 x 5.08 x 20.3 cm
( 2 x 2 x 8 pulg), paralelas a la veta.

Máquinas para pruebas. Se han perfeccionado


muchas máquinas diferentes para pruebas de trac-
ción y están disponibles en el comercio. Algunas má-
quinas son pequeñas, montadas en un banco y se
utilizan para materiales de resistencia relativa baja,
como plásticos, madera, papel, textiles y cauchos
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(Fig. 4-5). Otras máquinas son grandes, tienen su


base y se emplean para materiales de alta resisten- Fig. 4-6 Instalación para prueba de tracción de una máquina
cia, como aceros y concreto. Si la máquina está des- probadora universal hidráulica. (Tinius Olsen Testing Machine
tinada a más de un tipo de pruebas, como las de trac- Co.)
ción, compresión y flexión, se llama máquina pro-
badora universal. La máquina probadora se debe calibrar con cuida-
La máquina probadora de tracción y compresión, do para lograr exactitud en las pruebas. Aunque todas
consta del bastidor que incluye la cabeza superior, la las máquinas se calibran en la fábrica, se recomienda
cabeza inferior ajustable, la mesa con el ariete hidráu- comprobarlas después de instalarlas, y luego, a inter-
lico, el sistema hidráulico para carga, los indicadores, valos periódicos. ASTM recomienda varios métodos
los sujetadores y los diversos controles. Para las pruebas para ello. Un método práctico, aunque no muy pre-
de tracción, se sujeta la muestra entre la cabeza su- ciso, es la comparación con muestras de resistencia
perior y la inferior. Para las pruebas de compresión conocida a la tracción o a la compresión.
y flexión, se coloca la probeta entre la cabeza infe- La mayoría de las máquinas probadoras están equi-
rior y la mesa. La cabeza inferior se puede ajustar en padas con ciertos aditamentos que aumentan su adap-
relación con la cabeza superior para las pruebas de tabilidad y exactitud. Algunos de los aditamentos son
tracción o con la mesa para las pruebas de compre- extensómetros registradores de la deformación, regis-
sión y flexión. tradores de curvas de deformación para trazar la curva
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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 89

de deformación; aditamentos de programas para las


pruebas automáticas; punzones centradores para mar-
car las longitudes de calibración en la muestra; indica-
dor directo de porcentaje de alargamiento; reducción
del calibre de área; así como aditamentos para prue-
bas de compresión, flexión, corte y dureza y sujeta-
dores especiales. Algunos aditamentos son parte de Fig. 4-7 Esfuerzos en un elemento estructural simple.
la máquina; otros, se deben construir o adquirir por
separado. la figura 4-8 se ilustran los equipos para prueba de
flexión de diversos materiales.
Procedimientos para pruebas. Antes de empezar Las pruebas de flexión se utilizan con más fre-
una prueba de tracción y compresión, se debe es- cuencia para estudiar las características (forma sec-
tablecer el procedimiento. ASTM recomienda méto- cional, longitud y otras) de una muestra, en vez de
dos específicos para la mayoría de las pruebas nor- estudiar sus propiedades. Entre las propiedades que
malizadas y se pueden adaptar a situaciones deter- se ilustran con las pruebas de flexión, están el módu-
minadas. Para registrar los datos con exactitud, es lo de fractura o ruptura, módulo de elasticidad, de
deseable preparar tablas, gráficos y hojas milimétri- flexión y ductilidad. El módulo de fractura es la ca-
cas antes de empezar la prueba. pacidad máxima de soporte de carga de una mues-
tra antes de que se fracture.
Las pruebas de flexión se efectúan en la máquina
Pruebas de flexión probadora universal, pero se requieren algunos adi-
tamentos para efectuarlas con exactitud. ASTM ha
En la manufactura de secciones de máquinas (ejes, normalizado la mayoría de las pruebas de flexión y
bases, bastidores, etc.) se someten a pruebas de fle- las dimensiones y métodos de prueba de las muestras
xión, la cual es un tipo de carga que induce esfuer- se describen en las Normas ASTM.
zos de tracción en un lado de la parte y esfuerzos de
compresión en el lado opuesto. En la figura 4-7 se Fallas durante la flexión. La mayoría de las
ilustran estos esfuerzos durante la flexión. Las fallas durante la flexión dependen del material, sec-
pruebas de flexión se aplican a materiales dúctiles ción, tamaño y forma de la muestra y del tipo de
quebradizos como metales, concreto, madera, plás- carga. Las tres fallas características son cedencia,
ticos, ladrillos, piedra para construcción y yeso. En pandeo y corte. Las fallas por cedencia de las fibras
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Fig. 4-8 Instalaciones típicas para las pruebas de flexión de diversos materiales.

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90 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

externas sometidas a tensión son características de xión libre se efectúa con el uso de un émbolo o ariete
las muestras macizas. El pandeo de las fibras bajo para hacer entrar a la muestra por la fuerza dentro
compresión es característica de muestras macizas de un aditamento de tamaño predeterminado. Esta
delgadas o tubulares. Las fallas por corte ocurren prueba se utiliza mucho en la producción de piezas
casi siempre en los puntos de apoyo en donde está soldadas para comprobar las condiciones internas de
presente una elevada concentración de esfuerzos. las soldaduras. La prueba de flexión semiguiada se
hace con la aplicación de fuerza en la muestra en el
punto de flexión. Para hacer la prueba de flexión
Muestras para pruebas de flexión con plantilla se adapta la muestra a un mandril y se
aplica la fuerza. La prueba deflexión por envoltura
ASTM ha normalizado una gran variedad de mues- incluye envolver o arrollar la muestra en torno a un
tras para pruebas de flexión sobre la base del ma- pasador de diámetro predeterminado. En la figura 4-9
terial, forma y tipo de carga. Los ladrillos son de 2 x se ilustran estas cuatro pruebas.
2 x 8 pulg y se prueban colocando planos sobre un
claro de 7 pulg, que es la distancia entre los dos so-
portes. Las muestras de madera limpia son de 2 x 2 x Pruebas de impacto
30 pulg y se prueban en un claro de 28 pulg. Las
muestras de concreto están basadas en el tamaño del Se ha observado que, aunque ciertos materiales pre-
agregado. Para agregados hasta de 1.5 pulg, se pre- sentan una considerable resistencia a las cargas estáti-
paran muestras de 6 x 6 x 18 pulg; para agregados cas, se fracturan con facilidad con cargas dinámicas.
hasta de 2.5 pulg, las muestras o probetas son de 6 x Un buen ejemplo es el vidrio, que puede soportar
6 x 24 pulg. Las dimensiones de las muestras de ma- considerables esfuerzos de tracción y compresión, pero
dera y concreto se mantienen dentro de una toleran- se astilla con un golpe ligero con un martillo. Otros
cia de ± 0.01 pulg. materiales que tienen el mismo comportamiento son
Las pruebas de flexión de los metales se aplican los hierros fundidos, plásticos rígidos, cerámicas y ace-
sólo como indicadoras del grado al cual los metales ros al alto carbono. Las pruebas de impacto se han
resisten la fractura por flexión. Estas pruebas se efec- creado para estudiar el comportamiento de los mate-
túan para determinar los cambios en la ductilidad oca- riales al recibir un golpe. El propósito principal de las
sionados por los procesos de manufactura como tra- pruebas de impacto es determinar la energía absorbi-
tamiento térmico, laminado, forja y soldadura. da por una muestra hasta ocasionar la fractura. La
ASTM ha establecido cuatro pruebas básicas de propiedad relacionada con las pruebas de impacto es
flexión para materiales metálicos. La prueba de fle- la tenacidad, que se define como la capacidad de un
material para resistir la fractura al someterlo a carga
de impacto. Muchas partes y estructuras mecánicas
como tornillos, ejes, martillos, yunques y matrices de
forja se someten a pruebas de impacto o dinámicas.
Las pruebas de impacto son de tres tipos: torsión,
tensión y viga, según la forma en que se aplique la
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carga a la muestra. Las pruebas de impacto de tor-


sión se usan rara vez y suelen ser para aceros de he-
rramientas. Las pruebas de impacto de tensión tie-
nen cierto uso, pero hasta la fecha no se han norma-
lizado. Las pruebas de impacto de viga o brazo son
las más comunes y son de dos clases: Izod y Charpy y
difieren en el modo de aplicar la carga a la muestra.
En la prueba Izod, se aplica la carga a una muestra co-
locada como viga en voladizo, soportada por un extre-
mo y en donde se golpea el otro extremo (Fig. 4-10a).
En la prueba Charpy la muestra se carga como una
viga con apoyo sencillo o libre y se golpea en el lado
opuesto a la muesca (Fig. 4-106). En ambas pruebas
se utilizan muestras con una muesca que, luego, se
fracturan por flexión. La ASTM ha estandarizado
las pruebas Izod y Charpy para materiales metálicos
Fig. 4-9 Pruebas de flexión de metales (a) prueba de flexión
libre; (b) prueba de flexión guiada; (c) prueba de flexión
semiguiada; (d) prueba de flexión por envoltura.

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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 91

Fig. 4-10 Métodos para pruebas de impacto: (a) Izod; (b) Charpy.

y plásticos. La prueba de impacto Hatt-Turner se ha


empleado para la madera, pero es de uso muy raro
en la manufactura.
Existen diversos tipos de máquinas comerciales para
pruebas de impacto. Pero, la máquina universal
para pruebas de impacto, que efectúa más de un tipo
de prueba de impacto es la más común (Fig. 4-11).
Las máquinas universales para prueba de impacto
están construidas para fracturar la muestra de un
sólo golpe y tienen indicación directa en pies-libras
de la energía absorbida por la muestra. Los resulta-
dos de las pruebas de impacto con muesca, rara vez Fig. 4-12 Prueba de una carrocería de automóvil para la
tienen aplicación directa en la solución de proble- integridad de la capota (toldo) con una máquina probadora
especial para aplastar la capota que registra los datos con
mas de diseño y manufactura, salvo que la muestra y circuitos electrónicos en una gráfica. (Fisher Body División,
General Motors)

las condiciones de la prueba correspondan exacta-


mente a la pieza real y sus condiciones de servicio.
En la figura 4-12 se ilustra la prueba de una carroce-
ría de automóvil en las condiciones reales que podría
encontrar en el servicio. Las pruebas de impacto tienen
uso principal como pruebas de control o aceptación de
materiales para ciertas aplicaciones industriales. En
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la industria de los plásticos, se utilizan pruebas con


dardos que se dejan caer para determinar las propie-
dades bajo un impacto.

Pruebas de fatiga

Las partes de los mecanismos, a veces, fallan cuando


están sometidas a cargas repetidas; la causa principal
de estas fallas es la fatiga, la cual ha sido definida por
ASTM como el proceso de cambio estructural, progre-
sivo y localizado que ocurre en una muestra sometida a
condiciones de esfuerzos y deformaciones fluctuantes,
los cuales pueden dar por resultado grietas o una frac-
tura completa después de un número suficiente de
fluctuaciones. Existe un esfuerzo máximo que se puede
aplicar durante la duración proyectada de la parte sin
que ocasione fractura. Este esfuerzo se llama límite de
Fig. 4-11 Máquina universal para prueba de impacto. (Riehle fatiga. La resistencia a la fatiga de un material es el es-
Testing Machines, Div. de Amelek, Inc.)

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al cortar un trozo de papel. El propósito de las
92 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA pruebas de esfuerzo cortante o cizallamiento es de-
terminar el esfuerzo cortante que puede ocurrir por
tensión, compresión o torsión. Hay muchas partes
de máquinas y componentes sometidos en p a r t e o
por completo a esfuerzos cortantes. Algunos ejem-
plos típicos son las estructuras remachadas (roblona-
das), tornillos, pasadores y ejes. Las pruebas cíe es-
fuerzo cortante se suelen efectuar con la máquina
universal de pruebas de tracción, con aditamentos
especiales.

Pruebas de dureza

La dureza es el resultado de una combinación de di-


versas propiedades de un material y no se puede con-
siderar propiedad básica. Por tanto, los números de
dureza obtenidos con las pruebas, dependen de mu-
chas de las propiedades del material y de las condi-
Fig. 4-13 Máquina universal para pruebas de fatiga, para ciones en que se efectúa la prueba. Ninguna de las
pruebas de materiales y componentes. (Schenck.)
pruebas de dureza conocidas en la actualidad, puede
"separar" la dureza de un material de otras propieda-
des tales como elasticidad, ductilidad, fragilidad o
fuerzo por el cual éste se fractura por fatiga. Las car- tenacidad.
gas repetidas sobre la muestra son cíclicas, o sea que en Debido a la incapacidad para "separar" la dureza
cada ciclo el esfuerzo llega a sus límites mínimo y má- de un material de sus otras propiedades físicas y a la
ximo. necesidad de establecer algún medio para medir la
La mayoría de las fracturas por fatiga empiezan resistencia del material en ciertas condiciones, se
como grietas microscópicas, que ocasionan elevada han creado varias pruebas de dureza. Algunas de las
concentración de esfuerzos y se extienden en forma pruebas de dureza (como Brinell y Rockwell) miden
gradual hasta llegar al punto de fractura completa la resistencia de los materiales a la penetración y
de la pieza. Muchas de las grietas microscópicas se otras (la prueba del escleroscopio) miden la energía
originan como resultado de las líneas de desliza- de rebote o elasticidad.
miento formadas en la pieza por los esfuerzos repeti- Para medir la resistencia de los materiales a la pe-
dos. Otras fuentes que pueden dar origen a las netración (deformación permanente) las pruebas
grietas pequeñas son imperfecciones como raspadu- Brinell, Rockwell, Vickers y de microdureza son las
ras, muescas e inclusiones en la superficie. Los de- de uso más común. El principio básico de estas
fectos de superficie son quizá las imperfecciones más pruebas, es que se hace entrar a presión un penetra-
críticas porque los esfuerzos llegan a su máximo en
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dor de tamaño conocido en la superficie de la


la superficie. muestra, con una carga predeterminada. El tamaño
Las pruebas de fatiga se utilizan para estudiar el de la penetración se determina al medir el diámetro
comportamiento de los materiales bajo cargas repeti- o la profundidad; para obtener el número de dureza
das. Por tanto, se suele someter a las muestras a una o se divide la carga entre el área de penetración.
una combinación de los siguientes tipos de cargas re- Las pruebas de dureza por rebote, como las del
petidas: flexional, torsionaly axial. Se han creado va- escleroscopio (Shore) se basan en la cantidad de
rias clases de métodos y máquinas para pruebas de fa- energía absorbida por el material a prueba cuando
tiga, basados en el tipo de carga, para ensayar se deja caer un "martillo" de peso conocido contra la
muestras o componentes. En la figura 4-13 se ilustra superficie, desde una altura predeterminada. Los
una máquina universal para pruebas de fatiga. números de dureza en esta prueba se basan en la al-
tura de rebote del martillo.
Las pruebas de rayadura o esclerométricas se ba-
Pruebas de esfuerzo cortante
san en el concepto de que un material duro rayará a
uno más blando al empujarlo contra su superficie.
En las pruebas de esfuerzo cortante, las fuerzas ac-
túan paralelas a un área pero en sentido opuesto y
producen el "deslizamiento" de una parte del mate-
rial más allá de la otra, como en el caso de una tijera
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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 93

Estas pruebas incluyen la Mohs y la de la lima.

Prueba de dureza Brinell. Se han perfeccionado


varios tipos de máquinas para efectuar la prueba de
dureza Brinell. En esta prueba, una bola de acero
endurecido de unos 10 mm de diámetro se hace pe-
netrar con un mecanismo hidráulico y una carga de
3 000 kg sobre la superficie de la muestra. Hay otras
dos cargas estándar: 1 500 kg y 500 kg para materia-
les más blandos; a veces, se utiliza una bola de 5 mm
para materiales delgados.
Los números de dureza Brinell dependen de la
carga aplicada, el tiempo de aplicación de la carga y
el tamaño del penetrador. Los números de dureza
van del 16 al 600 para la bola o balín de 10 mm y las
cargas estándar de 3 000, 1 500 y 500 kg; cuanto me-
nor sea el número, más blando es el material.
Debido a la gran superficie abarcada por la im-
presión, las pruebas Brinell son muy adecuadas para
materiales "porosos", como piezas de acero fundido,
forjado y estructural. Las pruebas son fáciles, pero
requieren mucho tiempo.

Prueba de dureza Rockwell. Es quizá la de uso


más extenso en casi todo el mundo. Estas pruebas se
efectúan con máquinas de accionamiento manual o
automático. En la figura 4-14 se ilustra una má-
quina Rockwell durante su funcionamiento.
Las máquinas Rockwell para dureza tienen 15 es-
calas diferentes (Tabla 4-1); la B y la C son las más
comunes. Se utilizan dos tipos de penetradores: el
penetrador esferocónico de diamante (Brale) con un
ángulo de 120° y cuatro penetradores con balines de
acero de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulg de diámetro; la
bola de 1/16 pulg de diámetro es la de uso más co-
mún.
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Una de las ventajas de las pruebas Rockwell es que


se puede medir una amplia gama de durezas con el Fig. 4-14 Prueba de dureza de una cara de un diente de
uso de diferentes cargas, escalas y penetradores. engrane con una máquina probadora Rockwell. (Wilson
Además, se tiene lectura directa de la dureza en el Mechanical Instruments División, American Chain and Cable Co.)
cuadrante, lo cual elimina los posibles errores en la
medición, pero requiere procedimientos correctos
para la prueba y calibración constante. El empleo bloques testigos que se surten con la máquina o con
de la carga menor permite buen contacto del pene- materiales de dureza conocida.
trador con la muestra, lo cual elimina errores en la
lectura ocasionados por imperfecciones de la super- Prueba de dureza superficial Rockwell. Se ha es-
ficie. Debido a que se usa un penetrador muy pe- tablecido la prueba de dureza superficial para pro-
queño, se pueden efectuar pruebas con productos bar materiales duros y delgados, como hojas de
terminados en los cuales no es objetable una pe- afeitar y piezas cementadas que no pueden probarse
queña indentación en la superficie. bien con ninguno de los métodos antes descritos. Se
Al hacer una prueba de dureza, se recomienda to- utiliza el probador Rockwell antes mencionado para
mar y promediar por lo menos tres lecturas, para las pruebas superficiales, pero se emplean distintas
mayor exactitud en los resultados. Antes de hacer la cargas estándar: 15 kg, 30 kg y 45 kg y una carga
prueba, se verifica la máquina probadora con los menor de 3 kg. Se han normalizado cinco escalas,

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94 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Tabla 4-1 Escalas de dureza Rockwell, cargas, penetradores y aplicaciones


Escalas Cargas ma- Números en Penetradores Aplicaciones en materiales de
comunes yores en kg el cuadrante empleados uso común
A 80 Negros Diamante-Brale Materiales muy duros, como carburos ce-
menatados, acero delgado y acero
con cementado poco profundo.
B 100 Rojos Bola de 1/16" Cobre y aleaciones de cobre, aceros
suaves, aluminio y aleaciones
de aluminio, hierro maleable, etc.
C 150 Negros Diamante-Brale Aceros de mediana dureza, hierros fun-
didos duros, hierro maleable
perlítico, titanio, acero con
cementado profundo y otros
materiales de dureza mayor de B
100.
D 100 Negros Diamante-Brale Acero delgado, acero con cementado
mediano y hierro maleable perlítico.
E 100 Rojos Bola de 1/8" Hierro fundido, aluminio, aleaciones de
magnesio; metales para cojinetes.
F 60 Rojos Bola de 1/6" Aleaciones de cobre recocido, láminas
metálicas delgadas y suaves.
G 150 Rojos Bola de 1/16" Hierros maleables, aleaciones de cobre-
níquel-zinc y cuproníquel, límite
superior G 92 para evitar un posible
aplanamiento de la bola.
H 60 Rojos Bola de 1/8" Aluminio, zinc, plomo.
K 150 Rojos Bola de 1/8"
L 60 Rojos Bola de 1/4"
M 100 Rojos Bola de 1/4" Metales de cojinete y otros materiales
P 150 Rojos Bola de 1/4" muy blandos o delgados.
R 60 Rojos Bola de 1/2" Usar la bola más pequeña y la carga
S 100 Rojos Bola de 1/2" más alta que no produzcan efecto
V 150 Rojos Bola de 1/2" de yunque.

pero sólo hay dos, la N y la T en uso extenso (Tabla automática. Debido al tamaño pequeño de las im-
4-2). presiones, al uso de penetradores de diamante y de
cargas variables, la prueba Vickers se puede utilizar
Prueba de dureza Vickers. Esta prueba es de pe- para materiales duros y blandos. Es sensible y se con-
netración. Se hace entrar un penetrador piramidal sidera como prueba de superficies. Tiene uso exten-
cuadrado, con una carga predeterminada en la su- so en la manufactura.
perficie de la muestra. Se hace la medición óptica de
ia impresión con un microscopio; los números de du- Pruebas de microdureza. Aunque las pruebas de
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reza se obtienen al dividir la carga entre el área de la microdureza todavía no tienen normas establecidas
penetración. en Estados Unidos, van creciendo en importancia y
Al contrario de otras pruebas de penetración, la aplicación. Las pruebas de microdureza básicas son
prueba Vickers permite mediciones exactas de la du- de penetración y los números de dureza se determi-
reza para piezas pequeñas y grandes. La carga se nan por medio de la división de la carga aplicada
puede variar desde 1 gramo hasta 120 kg. La carga entre el área de impresión. Se utiliza un penetrador
se aplica durante 15 segundos y se libera en forma piramidal de diamante (Knoop) con un ángulo

Tabla 4-2 Escalas Rockwell de durez a superficial y cargas mayores


Penetradores y escalas;

Penetrador de Bola de Bola de Bola de Bola de


Cargas mayores, diamante 1/16" 1/8" 1/4" 1/2"
en kg (Escala N) (Escala N) (Escala W) (Escala X) Escala Y)

15 15N 15T 15VV 15X 15Y


30 30N 30T 30W 30X 30Y
45 45N 45T 45W 45X 45Y

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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS OE MATERIALES 95

incluso de 136°. Se hace la medición óptica de la tancia que rebota el martillo; cuanto más alto sea el
diagonal larga de la impresión con un microscopio. rebote de éste, tanto mayor será la dureza del mate-
Las pruebas de microdureza todavía se consideran rial. En la tabla 4-3 se hace un resumen comparativo
como de laboratorio y de uso principal en la investi- de las características básicas de las pruebas de dureza
gación. Pueden utilizarse para probar materiales descritas en este capítulo.
muy delgados, como revestimientos, películas y ho-
jas metálicas y para probar los granos o constituyen-
tes individuales en los materiales metálicos. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Prueba de dureza por rebote (dinámica). En la Cuando no se destruye la muestra, la prueba se llama
prueba de dureza por rebote (Shore) se deja caer no destructiva. Éstas se han utilizado para identificar
una carga (martillo) desde una altura predetermina- defectos en los materiales y productos y para determi-
da contra la superficie de la muestra, para formar nar las propiedades y otras características de los mate-
una impresión pequeña (Fig. 4-15). Cuando el mar- riales.
tillo choca en la superficie muestra, rebota sólo una Sobre la base de sus principios de funcionamiento,
parte de su altura original, porque la muestra ha ab- la mayoría de las pruebas no destructivas se clasifican
sorbido cierta cantidad de energía para formar la como: 1) visuales; 2) radiográficas; 3) ultrasónicas; 4)
impresión pequeña. La propiedad medida es la re- magnéticas; 5) eléctricas.
sistencia elástica a la penetración. Por tanto, la du-
reza del material probado es proporcional a la dis-
Prueba con examen visual

El examen visual es uno de los métodos de inspección


más antiguos y de uso más difundido. Estas pruebas
se aplican para identificar defectos en la superficie
(grietas, porosidad, etc.) producidos por procedi-
mientos de manufactura como colado, soldadura, la-
minado, forja, maquinado y tratamiento térmico.
Las pruebas visuales son poco costosas, sencillas, fáci-
les de efectuar y muy adaptables.
Para mejorar la observación, la superficie que se
inspecciona debe estar limpia y bien iluminada. En
ocasiones, se utilizan líquidos penetrantes que se
introducen en el defecto y lo hacen más visible.
Entre las ayudas ópticas más comunes utilizadas, es-
tán las lupas de mano, comparadores ópticos y
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microscopios. Algunos microscopios están equipados


con cámaras Polaroid (luz polarizada) para fotogra-
fía instantánea.

Prueba con líquido penetrante. Esta prueba es


básicamente visual y se utilizan varios tipos de
líquidos de alta visibilidad (fluorescentes o rojos)
aplicados en el área de inspección para aumentar la
visibilidad de los defectos (Fig. 4-16). Los líquidos se
pueden aplicar en la muestra por inmersión, asper-
sión o con un pincel. Debido a la acción capilar del
defecto de la superficie, se atrae al líquido hacia la
cavidad del defecto. Luego, se limpia el exceso del
mismo, pero el que hay en la cavidad no sale y la ha-
ce más visible para la inspección.
Uno de los métodos más antiguos de líquido pene-
trante es la prueba con aceite y blanco de España para
Fig. 4-15 Un escleroscopio Shore utilizado para probar la dureza localizar grietas difíciles de ver a simple vista. Las ayu-
de un eje maquinado. (Shore Manufacturing Company.)

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96 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Tabla 4-3 Resumen de las características básicas de las pruebas comunes de dureza
Características Brinell Rockwell Vickers Microdureza
Penetradores y Bola de 10 mm (5 mm Bralede 120°; bolas de Pirámide de 136° Knoopde 136° Un martillo pequeño
utilizados para capas 1/6", 1/8", 1/4" y 1/2" que se deja caer
delgadas) desde una altura
predeterminada
Cargas aplicadas 3 000 kg, 1 500 kg, Para normal: carga 1 gramo a 120 kg; 1 gramo a 1 kg
500 kg menor de 10 kg; cargas
mayores de 60 kg, 100
kg y 150 kg. Para
superficial: carga
menor de 3 kg; cargas
mayores de 15 kg, 30
kgy45kg.
Escalas de dureza Una escala Para normal: Se utilizan Una escala Una escala Una escala
utilizadas 15 escalas pero B y C
son las más comunes.
Para superficial: 5
escalas, pero N y T son
las más comunes
Números de dureza Se divide la carga Se divide la carga entre Se divide la carga Se divide la carga Se determina por el
entre el tamaño de el tamaño de la entre el tamaño entre el tamaño de rebote en acero
la impresión impresión de la impresión la impresión con tratamiento
térmico
Aplicaciones Por lo general para Por lo general para Casi las mismas Para materiales muy Casi cualquier
mayores piezas grandes, partes metálicas aplicaciones delgados y duros aplicación para
como acero pequeñas, acabadas que como vidrios, partes grandes y
estructural, piezas como lámina, alambre, Rockwell y para superficies con pequeñas, gruesas
fundidas o forjadas herramienta formado- partes de gran electrodeposición, y delgadas y para
grandes, etc. ras, herramientas de acabado y revestimiento, capas metálicas y
corte, engranes, válvu- secciones "hojas", constitu- no metálicas
las, etc. También delgadas hasta yentes individuales
partes u hojas de de 0.005" y granos de matas.
plástico.
Condición de Limpia y plana Limpia y lisa Limpia y lisa Muy lisa, lisa, plana Limpia y lisa
superficie de y con frecuencia,
muestra pulida

das más modernas para la prueba con líquido pene-


trante, son los líquidos que se venden con las marcas
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Zyglo, Spotcheck, Met-L-Check, Dry-Checky Dyeline.


Estas pruebas se pueden efectuar en cualquier mate-
rial no poroso, como plásticos, metálicos y ciertos tipos
de cerámicos. Las limitaciones de estas pruebas radi-
can en que sólo se pueden localizar defectos en la su-
perficie y que no hay medio para determinar la pro-
fundidad del defecto; además, la superficie debe estar
absolutamente limpia.

Pruebas radiográficas

Las pruebas radiográficas industriales son, en esen-


cia, procesos fotográficos que emplean radiaciones
penetrantes en vez de luz visible. Estas pruebas se
Fig. 4-16 Prueba con fluorescente penetrante que indica
basan en radiaciones de onda corta que penetran en
porosidad en un componente de aluminio para misiles. los materiales sólidos como metales, plásticos y cerá-
(Magnaflux Corp.) micos. La muestra absorbe parte de la radiación que
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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 37

pasa a través de ella y el resto pasa y forma la fotogra- Además de los métodos radiográficos básicos cita-
fía en la película. La cantidad absorbida depende, dos, en años recientes han aparecido otros métodos
entre otras cosas, de la densidad de la muestra. La como fluoroscopía, xerorradiografía y radiografía
fotografía que aparece en la película es el resultado con electrones y neutrones.
de las variaciones en la absorción de radiación debi-
da a las diferencias en la densidad de las diversas
partes de la muestra. Si se prueba una muestra de
acero con defectos, entonces éste absorberá una can- Pruebas ultrasónicas
tidad diferente de radiación que el resto de la mues-
tra. Esto aparecerá en la fotografía como áreas más Las ondas de sonido de alta frecuencia (ondas vibra-
claras o más oscuras, según sean las densidades com- torias) que tienen frecuencias fuera del alcance del
parativas del defecto y de la muestra. oído humano se llaman ultrasónicas. Las propieda-
Las dos fuentes más comunes de radiación utiliza- des más notables de estas ondas, que las hacen desea-
das en las radiografías industriales son los rayos X y bles para las pruebas son: 1) su movimiento en línea
los rayos gama. La diferencia radica en la fuente de casi recta; 2) capacidad de transmisión por todos los
radiación. En los rayos X, la radiación se produce en materiales. Las pruebas ultrasónicas se basan en el
el tubo de Roentgen dentro del aparato. En la fuente uso de estas ondas.
de rayos gama, la radiación la produce un radioisóto- Al probar una muestra, se genera un haz de ondas
po generado en un reactor nuclear y que, después, se (vibraciones) ultrasónicas con una fuente, que suele ser
aloja en la cámara de rayos gama. un crista] piezoeléctrico y se envían a través de la mues-
Las radiografías (rayos X) tienen un extenso uso tra. Un defecto o discontinuidad presente en la
en la soldadura, fundición e industria de la cons- muestra sirve como barrera para las ondas ultrasóni-
trucción. En la soldadura, los rayos X se consideran cas y refleja una parte o todas hacia la fuente. Las
el medio más confiable para localizar soldaduras de- ondas reflejadas se reciben en el instrumento proba-
fectuosas. Las fallas más comunes que se buscan son dor y se convierten en energía eléctrica. Después, se
penetración inadecuada de la soldadura, porosidad, usan los impulsos eléctricos para medir la amplitud
fusión incompleta, socavación y grietas. En las fun- de las ondas y el tiempo de recorrido a través de la
diciones la radiografía sirve para examinar si las muestra. Pero, algunas de las ondas se reflejan desde
piezas tienen inclusiones, porosidades, poros o am- el lado opuesto de la muestra y se usan como punto
pollas, grietas y contracción. En la industria de la de referencia para medir la longitud total de la
construcción se utilizan radiografías de las estructu- muestra.
ras de acero soldado en edificios, puentes y simila- Las pruebas ultrasónicas se utilizan para determi-
res. La radiografía también es un registro perma- nar el tamaño, forma y ubicación de defectos super-
nente de la calidad de una pieza que está en servicio; ficiales y debajo de la superficie, como grietas,
todos los proveedores y fabricantes de la industria inclusiones y poros. Se emplea para medir caracte-
aeronáutica deben mantener las fotografías por toda rísticas físicas, como el espesor de los materiales.
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la duración útil de la pieza. También se utilizan para determinar diferencias en


Los rayos gama se producen por la desintegración la estructura y propiedades de los materiales. Entre
de materiales radioactivos naturales o sintéticos. los materiales que se someten a pruebas ultrasónicas
Entre los materiales más importantes utilizados cabe están los metales, plásticos y cerámicas.
citar al radio, iridio y cobalto. Las cámaras de rayos
gama son pequeñas, portátiles, de bajo costo y más
convenientes para usarlas que los apararos de rayos Pruebas con análisis magnético
X. La radiografía y los rayos gama se pueden utilizar
en las mismas aplicaciones. Estas pruebas se basan en el principio de que las
Un problema relacionado con los rayos gama y, características magnéticas de un material están rela-
en menor grado, con los rayos X es el peligro para la cionadas con su composición estructural. Por tanto, los
seguridad personal. La radiación penetra en el cuerpo cambios en la composición de un material producen
humano y la absorbe, igual que cualquier otro mate- alteraciones en sus características magnéticas. Los de-
rial. Al pasar de cierto nivel, la dosis de absorción fectos se detectan con la observación de las caracte-
puede ser mortal. Entre las diversas protecciones rísticas magnéticas que indican variaciones en la
contra la radiación están los escudos de plomo y el composición. Se utilizan limaduras de hierro para
control del tiempo de exposición y la distancia hasta observar las discontinuidades en el flujo magnético
la fuente de la radiación. de una pieza.
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98 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Cuando se magnetiza una muestra que no tiene


defectos, las limaduras no se acumulan en un lugar
particular, sino que se dispersan a lo largo de la tra-
yectoria del campo magnético. Si la muestra tiene
defectos superficiales o subsuperficiales como poros,
grietas o inclusiones, se deforma la trayectoria del
campo magnético porque el defecto tiene una com-
posición diferente y, por tanto, se distorsiona el es-
pectro magnético. Cuando se deforma el campo
magnético, algunas de las partículas del flujo mag-
nético se acumulan en el punto del defecto, el cual
sirve como un imán local que atrae y retiene las li-
maduras de hierro en ese lugar.
La mayoría de las partículas utilizadas se hacen
con óxido de hierro negro, magnético triturado para
formar partículas que pasen por un tamiz de 100
mallas; después, se revisten con material fluorescen-
te para aumentar su visibilidad con luz negra. Las
partículas se aplican por aspersión, inmersión o en
forma automática, ya sean como polvo seco (método
seco) o como sufpensión en agua (método húmedo).
Hay diversos tipos de equipo para pruebas magné-
ticas, disponibles en el comercio para uso en las
líneas de producción, laboratorios y como unidades
portátiles para pruebas en el campo. En la figura
14-7 se ilustra una máquina Magnaflux típica para
Fig. 4-17 Una máquina Mafnaflux típica para pruebas por
pruebas con análisis magnético.
análisis magnéticos que tiene control de corriente de variación
Algunas de las ventajas de las pruebas con análisis infinita y de autorregulación. También tiene un reloj para
magnético son que pueden emplearse para localizar controlar la duración del ciclo de magnetización. (Magnaflux
defectos en la superficie y debajo de ella, son sen- Corp.)
cillas y de bajo costo, y las unidades portátiles
pueden usarse casi en cualquier lugar. La limitación
básica consiste en que sólo pueden emplearse para
probar materiales magnéticos, como los metales y
aleaciones ferrosas; posteriormente, hay que des-
magnetizar las piezas.
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Pruebas con análisis eléctrico

Las pruebas con corrientes parásitas son el adelanto


más notable en las pruebas con análisis eléctrico. Al
contrario de otras pruebas no destructivas cuyo uso
principal es la detección de defectos, las pruebas con
corrientes parásitas se emplean para 1) detectar de-
fectos como grietas, huecos e inclusiones; 2) evaluar
y medir propiedades como conductividad eléctrica y
módulo de elasticidad; 3) medir características como
dureza, composición de las aleaciones y espesor de los
materiales.
Las pruebas con corrientes parásitas se basan en el Fig. 4-18 Un probador con corrientes parásitas, de uso general,
principio de que una bobina (devanado) que condu- utilizado para probar la composición de materiales metálicos,
ce corriente alterna, induce una corriente alterna condiciones del tratamiento térmico, defectos superficiales y
subsuperficiales, clasificación de aleaciones, medición de
(corriente parásita) de características similares en la espesor y medición de revestimiento. (F. W. Bell, Inc.)

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INTRODUCCIÓN A LAS PRUEBAS DE MATERIALES 99

ciones de materiales. Uno de los métodos es la técni-


ca del análisis de espectro utilizado para determinar
la composición de los materiales. En la figura 4-19 se
muestra uno de los espectrómetros más modernos
utilizado para investigación y desarrollo avanzados
de materiales. Pero, muchos de estos métodos tienen
grandes complicaciones, son de uso limitado en la
manufactura y, por tanto, quedan fuera del alcance
de esta obra.

PREGUNTAS PARA REPASO

4-1. Explíquese la diferencia entre inspección y


prueba.
4-2. Señálense las diferencias entre las pruebas
Fig. 4-19 Un complejo espectrómetro utilizado por la NASA para destructivas y las no destructivas.
probar la composición de materiales. (NASA)
4-3. ¿Qué propiedades de los materiales se pueden
muestra. La corriente parásita inducida se altera medir con las pruebas?
por las variaciones en la homogeneidad, masa y con- 4-4. Explíquese por qué los materiales en servicio
ductividad de la muestra. Cuando la corriente pará- no se deben cargar más allá de su límite propor-
sita inducida fluye a través de la muestra y encuen- cional.
tra un defecto, como una grieta o un hueco, se mo-
difica porque está obligada a desviarse en torno al 4-5. Explíquese la diferencia entre esfuerzo y de-
defecto; con esta desviación, se comprime, demora y formación.
debilita. El cambio debido al defecto se refleja en las 4-6. ¿Qué propiedades se pueden medir con el uso
características eléctricas de la bobina para prueba. de la prueba de tracción?
Con el estudio y medición cuidadosos de los cambios
ocasionados por las diferencias en las propiedades de 4-7. Explíquese la mecánica de los materiales me-
la muestra, se pueden localizar los defectos. tálicos sometidos a esfuerzos de tracción.
El equipo para prueba con corrientes parásitas está 4-9. Defínase la dureza de los materiales y descrí-
disponible en el comercio para diversas aplicaciones. banse algunos de los métodos más comunes en uso
Entre los tipos de equipo en uso más común se en- para medir esta propiedad.
cuentran los de localización de defectos como grie-
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tas, huecos, inclusiones, costuras y empalmes; los se- 4-10. Defínanse las pruebas no destructivas y
lectores de partes de acuerdo con la composición de exprésense algunas de sus ventajas y limitaciones.
la aleación, temple y conductividad eléctrica durante 4-11. Compárense las pruebas por análisis magné-
la manufactura con equipo automatizado y los tico con las pruebas por análisis eléctrico en térmi-
destinados a medir el espesor y otras características nos de costo, grado de aplicación e importancia.
de materiales durante la manufactura (Fig. 4 18).
4-12. Explíquese el principio de las corrientes pa-
rásitas utilizado en las pruebas por análisis eléctrico.
OTROS MÉTODOS PARA PRUEBAS
4-13. Compárense las pruebas de dureza Brinell y
Se han creado muchos otros métodos y máquinas Rockwell en términos de costo y grado de aplicación.
para pruebas y su uso principal es para investiga-

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Principios de la
tecnología de
colada, fundacion
Capítulo 5 y moldeado
La colada o vaciado es uno de los procesos más anti- CLASIFICACIÓN DE PIEZAS COLADAS
guos que se conocen para trabajar los metales. Hace
más de 5 000 años que se vacían metales. Pero, la ca- Se necesita un sistema de descripción para explicar
pacidad para fundir hierro y acero ha estado limita- una compleja variedad de procesos. Como se presenta
da y el vaciado más antiguo conocido de un objeto en las tablas 5-1 y 5-2, algunos procesos se pueden
de hierro, es un león ornamental fundido en China, utilizar para diferentes tipos de materiales; suelen
alrededor del año 500 de nuestra era. aplicarse procesos distintos para producir el mismo
La colada o vaciado es el proceso que da forma a objeto. A fin de contar con una base para entender
un objeto al hacer entrar material líquido en un los diversos procesos, es esencial el conocimiento
agujero o cavidad formado que se llama molde y de- de las clasificaciones y categorías de los procesos de
jar que se solidifique el líquido. Cuando el material colado.
se solidifica en la cavidad, retiene la forma deseada. Los procesos se clasifican, primero, por la forma
Después, se retira el molde y queda el objeto sólido en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad
conformado. del molde. Los dos sistemas básicos se realizan por
El moldeado es similar a la colada o vaciado. Se gravedad y a presión.
utiliza un molde para producir la conformación. Pero, La segunda clasificación de los procesos de colada
el material no es líquido, sino que está en estado es según el material del molde. Éste se puede hacer
reblandecido o "plástico".Dicho material se introdu- con arena y se destruye después de sacar el objeto. Se
llama colada en arena y su uso normal es sólo para
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ce en el molde a presión y se deja solidificar. Después,


se abre el molde para extraer el objeto formado. metales. Hay muchas variaciones de los procesos con
En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos arena. Cada una tiene sus ventajas y desventajas
con relación a la exactitud, costo y tipos de metales
objetos hechos por colado o moldeo. El automóvil
que se pueden fundir. También se utilizan oíros ti-
normal emplea una gran variedad de piezas de dife-
pos de materiales como el yeso y la cerámica, para
rentes materiales, hechas con diversos procedimien-
moldes destruibles, similares a los utilizados para la
tos de colado o vaciado. Hay muchos materiales que
colada o fundición en arena. Los moldes también
se pueden colar y los procesos adoptan muchas for-
pueden elaborarse con materiales permanentes, lo
mas, tamaños y variaciones. Los ejemplos van desde
que permite seguir usando el molde.
las gigantescas máquinas industriales vaciadas en
Los moldes de yeso utilizados para fabricar esta-
hierro y acero, hasta juguetes en miniatura fabrica-
tuillas y figuras con cerámica y porcelana, son
dos con plástico moldeado. Entre estos extremos se
encuentran ejemplos como floreros de cerámica, bo- ejemplos de moldes permanentes, en los cuales la co-
tellas de vidrio, componentes electrónicos y una lada se lleva a cabo por gravedad. Los moldes per-
multitud de artículos metálicos, desde sortijas y manentes, metálicos, complejos y para alimentación
joyería de oro y plata hasta piezas de automóviles, en a presión se utilizan para hacer artículos como car-
una variedad interminable de aleaciones de metales, buradores para vehículos, juguetes de plástico o tu-
de cerámicas, plásticos, vidrio, concreto y otros ma- bos de plomo. El material se introduce a presión en
teriales. un molde permanente. Después de fundir y varia r el
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PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGÍA DE COLADA, FUNDICIÓN Y MOLDEADO 101

Tablas-1 Clasificación de procesos de colada, vaciado y moldeado


Categoría Proceso Material del producto Material del Clase del molde Producto típico

molde (Unitario o
permanente)

Gravedad Cera perdida (revestimiento) Metales Arena o yeso Unitario Estatuas, partes de turbinas,
impulsores de transmisiones
Moldeado en foso Hierro y acero Arena verde Unitario Partes de máquinas, turbinas y
generadores grandes

Moldeado en piso Hierro y acero Arena verde Unitario Equipo industrial mediano a
grande; bombas
Moldeado en banco Hierro y acero; metales no ferrosos Arena verde Unitario Partes de motores, placas,
herrajes
Moldeado en cáscara Metales ferrosos y no ferrosos Arena curada Unitario Piezas de semiprecisión:
engranes, partes de motores
Moldeado de cerámicas Metales ferrosos y no ferrosos Arena cruda Unitario Partes de precisión, troqueles,
aspas de rotor
Moldeado centrifugo Plásticos, concreto, metales Metal Permanente Tubos, recipientes para basura
pelotas, juguetes
Colado Concreto Acero o madera (1) Unitario (1) Construcción
(2) Permanente (2) Tubos, bloques, peldaños

Molde frío y "a la colada" (1) Metales no ferrosos (1) Hierro y acero Permanente (1) Juguetes, figuras pequeñas,
estatuas
(2) Cerámicas Plásticos, metales, (2) Yeso (2) Jarrones, charolas,
platos, etc
Moldeo por inmersión caucho Metal Permanente Mango aislantes para
herramientas, globos de juguete,
cajas
Presión (1) Revestimiento, centrifugo Metal Yeso Unitario (1) Joyas de fantasía, partes
intrincadas de máquinas
(2) Arena Metal Arena Unitario o (2) Partes intrincadas de
permanente máquinas, tubos, cajas
(3) Centrifugo Metal Arena Unitario (3) Partes pequeñas de
máquinas
(1) Fundición a presión Metales no ferrosos, vidrio Hierro y acero Permanente Cabezas de máquinas de
coser, manijas, carburadores
(2) Moldeo por inyección Plásticos, caucho Metal Permanente Juguetes, mangos de caucho
moldeado, cubiertos,
ornamentos interiores para
autos, productos de estireno
espumado
Moldeo por soplado Plásticos, vidrio Hierro y acero Permanente Recipientes de vidrio y de
Continua Metales (acero, cobre y aleaciones de Ninguno o plástico
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aluminio) guía de Permanente Alambre, varilla, varillas de formas


grafito intrincadas
Moldeo por compresión Plásticos íermoendurecibles Hierro y acero Permanente Partes eléctricas, engranes,
aisladores
Moldeo por transferencia Plásticos termoendurecibles Hierro y acero Permanente Partes pequeñas intrincadas,
bases de transistores, etc.
Moldeo por capas Plásticos con fibra de vidrio Hierro y acero Permanente Cascos de lanchas, cajas de
máquinas, sillas
Formación al vacío Termoplásticos Metal Permanente "Blisters" para empaque,
cajas para máquinas pequeñas
(taladros, etc.), tapicería para
vehículos
Moldeado con presión directa Termoplásticos Metal Permanente "Blisters" para empaque,
cajas para máquinas pequeñas
(taladros, etc.), tapicería para
Soplado libre vehículos
Termoplásticos Ninguno Ninguno Bóvedas de aviones, domos,
claraboyas

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Tabla 5-2 Comparación de métodos de fundición y colada* (aproximada)
Colada en arena Colada en molde Fundición a Fundición con Colada en cerámica
verde permanente presión cáscara de arena, y por revestimiento
corazón de Co2
Costo relativo en cantidad Bajo Bajo Mínimo Medio alto Máximo

Costo relativo en pequeña Mínimo Alto Máximo Medio Alto Medio


cantidad
Peso permisible de la pieza Ilimitado 100 Ib 30 Ib Cáscara: gramos a 250 Ibs Gramos hasta 100 Ib
CO 2 : 0.5 Ib hasta tons
Sección mínima colable, pulg 1/10 1/8 1/32 1/10 1/16

Tolerancias dimensionales 0.012 0.03 0.01 0.010 0.01


típicas, pulg
Acabado relativo de superficie Pasable a bueno Bueno Óptimo Cáscara: bueno Muy bueno
CO2 pasable

Propiedades mecánicas Buenas Buenas Muy Buenas Pasables


relativas Buenas
Facilidad relativa de colada Pasable a buena Pasable Buena Buena Óptima
de formas complejas
Facilidad relativa para cambiar Máxima Poca Mínima Pasable Pasable
diseño en producción

Gama de aleaciones que se Ilimitada Preferibles base Preferibles base Ilimitada Limitada a ilimitada
pueden colar de cobre y de aluminio y
bajo punto de bajo punto de
fusión fusión

* Algunos metales se funden v cuelan con más facilidad que otros


FUENTE: Cortesía de American Colloid Company.
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Fig. 5-1 Diagrama de una fundición automatizada para alta producción (The Osborn Mfg. Co.)

102
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PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGÍA DE COLADA, FUNDICIÓN Y MOLDEADO 103

objeto, se abre el molde, se retira el objeto y se cierra do una franja continua y lisa de pavimento o de
el molde otra vez para uso inmediato. alcantarillado.
Los procesos de colado o vaciado también se clasi- Para ilustrar el extenso uso de los procesos de co-
fican según el material que se va a fundir. Por ejem- lado y vaciado, los productos fundidos de hierro y
plo, una fundición es un taller o fábrica donde acero son el sexto grupo industrial en orden de im-
se hacen piezas metálicas fundidas. En la figura 5-1 se portancia. No incluye la fundición de metales no
presenta un diagrama artístico de una fundición ferrosos ni el vaciado o colado de otros materiales
automatizada. En las fábricas de plásticos se utilizan como vidrio, cerámicas, plásticos o concreto. La
procesos muy similares para el moldeado. Los talle- colada de productos de hierro y acero con diversos
res especializados en la fundición de artículos de procesos de molde de arena, forman la mayor pro-
hierro se conocen también como fundidoras; en porción de todas las piezas de fundición producidas.
donde se moldean artículos de plástico se llama Van seguidas muy de cerca por la fundición y colada
fábrica o planta de plásticos. Casi cualquier mate- de metales no ferrosos con moldes de presión y mol-
rial que se pueda licuar se puede conformar por co- des de arena y el colado y moldeado de plásticos.
lado o vaciado. Se incluyen también materiales que,
aunque no son líquidos, tienen cierto grado de
fluidez, como los materiales plásticos granulados SELECCIÓN Y ALEACIÓN DE METALES
que, después, se ligan o solidifican por calor o con PARA FUNDICIÓN
productos químicos. Los materiales que se suelen
conformar con vaciado incluyen plásticos, vidrio, Existen muchas variaciones en las propiedades de los
cerámicas y porcelana e incluso papel. metales que tienen el mismo número genérico, por
Los moldes también se caracterizan según si son lo cual no basta con especificar "hierro", "ace-
permanentes o se destruyen al sacar el objeto mol- ro", "aluminio", etc. Se necesitan selección y especifi-
deado. Ambos tipos de procesos tienen mucho uso cación correctas de los metales, incluso los elementos
en la industria. Cuando se considera que el molde es de aleación, a fin de tener la seguridad de que las
permanente, a veces, se llama matriz. Cuando el piezas fundidas tengan las propiedades particulares
molde es una unidad que se destruye después de reti- necesarias en las partes terminadas, según su función
rar el objeto, se llama molde. Los moldes permanen- en el producto final. Además, suele ser difícil fundir y
tes se suelen hacer con materiales durables, como colar metales puros. Los elementos de aleación mejo-
hierro o a'cero. Los que destinan para plásticos se ran las características de fluidez y solidificación para
pueden fabricar con metales más blandos y fáciles la fundición y colada.
de trabajar, como aluminio o latón.
Los procesos de moldeo también se utilizan en la
producción de formas en la industria de la construc- Hierro y acero
ción. El concreto, por ejemplo, es un material que se
debe formar con un molde o forma. Los moldes para El hierro es el metal de uso más común para hacer
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concreto se pueden armar en el sitio para formar só- piezas fundidas. Hay muchos tipos de hierros fundi-
tanos, cimientos, soportes, pasillos y componentes si- dos en uso común, cada uno con diferentes pro-
milares. Se utilizan moldes permanentes para colar piedades.
productos estándar de concreto, como vigas precola-
das para construcción, ladrillos y losetas para pavi- Hierro gris. El hierro gris es el de uso más extenso
mento, peldaños, losas, tubos de gran diámetro para para piezas fundidas. No obstante, el hierro gris tie-
agua y drenaje y otros componentes utilizados en la ne alto contenido de carbono e impurezas y burbujas
industria de la construcción. diminutas de gas.
Una tercera forma para moldear el concreto se Debido al grafito libre en su estructura granular,
llama colado en moldes deslizables, y su uso típico el hierro gris se puede maquinar con facilidad. Es
se da en la construcción de pavimentos y alcanta- duro y rígido y absorberá los choques. Por estas
rillas para drenaje. Una máquina llamada máquina características, se utiliza en los bastidores y cuerpos
formadora cuela el concreto y lo alisa a la forma de- de muchas máquinas herramientas como tornos, fre-
seada una vez colado. Es algo así como un proceso sadoras y otras. También se emplea para bloques de
de formación continua, en el cual se mueve o desliza cilindros de motores de vehículos, tubo y conexiones
el molde o forma a baja velocidad, con lo cual la de hierro, piezas ornamentales, cilindros hidráuli-
máquina deja detrás de ella una sección de concreto cos, árboles de levas y banaderas. Estas son sólo al-
ya formado. Mientras la máquina trabaja, va colan- gunas de sus muchísimas aplicaciones.

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104 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

Como el hierro gris es duro y rígido, también es Acero. El acero también puede colarse o vaciarse.
quebradizo. Significa que se puede maquinar (cor- Aunque el acero es hierro con carbono, la mayoría
tar) con facilidad, pero es difícil de conformar con de ellos también contienen otros elementos, los cua-
otros procesos. les incluyen tungsteno, molibdeno, cromo, níquel y
varios más. Todos estos componentes se utilizan para
Fundición blanca. La fundición blanca de hierro agregar cualidades específicas, tales como lograr
es dura y quebradiza. Al contrario del hierro gris, la que el acero sea resistente a la intemperie o a la co-
fundición blanca es de difícil maquinado. Se enfría rrosión, inoxidable, más duro o más resistente al des-
con rapidez, por lo cual no se pueden separar el hie- gaste. Los elementos de aleación del hierro y acero se
rro y el carbono; su resultado es un hierro mucho agregan durante el proceso de fusión y son solubles en
más duro por la presencia de carbono. La fundición el hierro o acero antes de colarlo en el molde.
blanca se utiliza cuando se desea durabilidad contra
la abrasión y dureza. La fundición blanca puede uti-
lizarse para mordazas o rodillos de trituradoras y Metales no ferrosos
mezcladoras.
El hierro fundido maleable empieza como fundi- Los metales no ferrosos también suelen incluir alea-
ción blanca. Para cambiar la fundición blanca en ciones. Uno de los metales no ferrosos de uso más co-
hierro maleable, se somete a un prolongado trata- mún se suele llamar metal "Pot", el cual es una alea-
miento térmico. Esto cambia el carbono a rosetas es- ción de zinc de uso común en procesos de fundición
féricas, en vez de las escamas usuales; con ello, el a presión para artículos como carburadores para ve-
hierro se vuelve un poco más blando y dúctil. Debi- hículos, manijas de puertas, herraje para muebles y
do a la ductilidad, pueden efectuarse operaciones de otros similares.
maquinado además del corte. Las operaciones co- La mayoría de los metales no ferrosos se elaboran
munes incluyen acuñamiento para control dimen- con aleaciones para mejorar diversas características.
sional, forja y doblado moderadas y formación con La mayoría de los metales puros son demasiado
prensa. Los productos comunes de hierro maleable blandos, bastante quebradizos o no se maquinan
incluyen brazos y soportes de pedales de frenos, cajas con facilidad. Las aleaciones en los metales no ferro-
para mecanismos de engranes, balancines, catarinas sos, por lo general, mejoran estas características. El
y engranes y otras piezas de automóviles y para equi- aluminio suele alearse con cobre para aumentar su
po marítimo y agrícola. resistencia física, resistencia a los choques y la facili-
dad para maquinarlo con rapidez y dejarlo liso. El
zinc se suele alear con metales como el bismuto y el
Hierro nodular o dúctil. El hierro nodular tiene antimonio para controlar la contracción. La mayo-
aleación de magnesio o de cerio. Estas aleaciones re- ría de los metales se contraen cuando se enfrían; pero
ducen el contenido de silicio y cambian al carbono a el bismuto y el antimonio se dilatan y la aleación de
nódulos redondos, en lugar de las escamas usuales. estos metales en el zinc permite que la aleación man-
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No se necesita tratamiento térmico para mejorar la tenga sus dimensiones cuando se enfría. El bronce es
facilidad de maquinado o disminuir la fragilidad. una aleación de cobre, pero puede incluir otros ele-
Las cualidades del hierro dúctil incluyen altas resis- mentos como el grafito, para disminuir su coeficiente
tencia y tenacidad. Los usos comunes incluyen ci- de fricción. El oro y la plata se alean con níquel,
güeñales, culatas (cabezas) de cilindros, engranes y cobre o estaño para aumentar su dureza, porque el
poleas de impulsión, excéntricas y árboles de levas oro o la plata puros son demasiado blandos para re-
y similares. sistir el desgaste y el uso.

Otras aleaciones. Pueden agregarse otros elemen- Fundición de metales para colada
tos al hierro colado para impartirle propiedades parti-
culares; por ejemplo, obtener resistencia a la corrosión El metal se funde con diversos métodos. Los altos
al agregar níquel, cromo o silicio. Las aleaciones con hornos (Fig. 5-2) se utilizan para fundir el mineral
cromo y silicio, también, son más resistentes al ca- de hierro y producir hierro. Los hornos de hogar
lor. La resistencia a altas temperaturas puede mejo- abierto se emplean para convertir el hierro en acero.
rarse con la adición de níquel y molibdeno. Pero, un El proceso de hogar abierto, iniciado en Europa en
alto contenido de aleación reduce la ductilidad o la la década de 1860, se ha utilizado en todo el mundo
facilidad de maquinado del hierro fundido. como el principal método para producir aceros al
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PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGÍA DE COLADA, FUNDICIÓN Y MOLDEADO 105

Fig. 5-2 Diagrama de un alto horno. Se cargan capas alternadas de coque, mineral y piedra
caliza en la boca del horno; el hierro se separa y se funde y la piedra caliza se mezcla con las
impurezas para formar escoria. La escoria es más ligera que el hierro y flota; se extrae por la
tobera para escoria y queda el hierro que se sangra por el agujero de vaciado. El hierro se lleva a
un horno de acero en el carro mezclador o a la instalación de colada, según se necesite.

carbono, pero lo ha venido sustituyendo en forma ceso, puede tenerse un control muy preciso de todos
gradual el proceso de oxígeno básico, mucho más los factores. Puede procesarse una hornada comple-
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eficiente y moderno. ta, de hasta 200 toneladas, en menos de una hora.


El proceso de oxígeno básico está sustituyendo al Esta producción es mucho mayor que la del horno
hogar abierto para la producción de aceros al car- de hogar abierto, en el cual cada hornada (calda)
bono. La palabra básico se utiliza en el sentido de requiere de 8 a 10 horas.
alcalino. El material alcalino se absorbe del revesti- El horno de arco eléctrico tiene uso extenso para
miento de refractario utilizado en el horno de oxíge- producir aceros finos de aleación, en particular los
no básico. En lugar de aire comprimido, se insufla utilizados en las herramientas. El horno eléctrico
oxígeno de alta pureza en el hierro fundido a una también se utiliza para metales no ferrosos. La ven-
presión de unos 10.5 kg/cm2 (150 lbs/pulg2), me- taja del horno eléctrico es que no depende de la
diante una lanza retráctil para oxígeno. El oxígeno combustión de combustibles que contaminan los
puro se combina con rapidez con el carbono del metales fundidos con impurezas. Otro tipo de horno
arrabio y produce el monóxido de carbono que esca- eléctrico es el de inducción. Este horno (Fig. 5-3),
pa por la chimenea. utiliza corriente alterna de alta frecuencia. Esto in-
Durante el periodo de oxidación, se agrega cierta duce comentes parásitas (corrientes de Foucault) en
cantidad de piedra caliza con un tobogán retráctil. el metal que se va a fundir; el calor de estas corrien-
Cuando la piedra caliza se funde, se combina con las tes inducidas funde el metal. Este tipo de horno pro-
duce el acero de máxima calidad. No hay elementos
otras impurezas, forma una escoria que flota sobre
combustibles que se mezclen con el acero en ningún
el acero fundido y, después, se extrae. Con este pro-
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106 PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

dos. En el caso de los materiales no metálicos, algu-


nos (la mayoría de los plásticos, vidrio, porcelana) se
moldean en vez de colarlos; el concreto, casi siem-
pre, se cuela y no se moldea. Como en esta obra no
se pretende establecer terminología, se utilizan am-
bos términos para procesos que son idénticos o muy
similares, según el caso.
Al igual que en los metales, los materiales no me-
tálicos con el mismo nombre genérico (vidrio, por
ejemplo) se producen en una gran variedad de- tipos
de diferentes propiedades. En las siguientes sec-
ciones se describen los procesos principales para
moldeado y colada.

Cerámicas y porcelana

Para preparar las cerámicas y porcelanas, se mez-


clan arcillas especiales con agua, en forma muy si-
milar a la mezcla de cemento en polvo y agua. El
fraguado de estos materiales se realiza por la elimi-
nación de agua en vez de enfriamiento de la mezcla.
La eliminación inicial de agua se logra por su absor-
Fig. 5-3 Un horno de inducción funde el metal sin exponerlo al ción en los moldes porosos de yeso. Este proceso se
aire, oerrnite un estrecho control de las aleaciones y eliminación llama moldeo "a la colada" con una "papilla" de ar-
de óxidos y otras impurezas. (Inducto Therm Corp.)
cilla. En la práctica, sólo se endurece un cascarón o
capa delgados del material. El resto se vuelve a sacar
punto del proceso. Este sistema de inducción tam- del molde. El objeto hueco se extrae del molde y se
bién agita el metal fundido y permite tener alea- somete a cocción para endurecerlo por difusión en
ciones mezcladas de modo más uniforme. estado sólido.
Los hornos de reverbero también se utilizan para Para dar color y producir dibujos, se pintan los
los metales no ferrosos. El horno de reverbero fun- objetos con un compuesto para vitrificar antes de la
ciona con una mezcla de aire y gas combustible que cocción final. Los materiales vitrificantes se absor-
se mueve en remolino en torno a un crisol, cuando ben en las capas externas de los materiales colados y
arde la mezcla de aire y gas. Esta acción de remolino se funden para formar una película continua durante
produce calentamiento uniforme y rápido, pero la cocción.
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también agrega impurezas y gases que se deben eli-


minar del metal fundido antes de usarlo. El metal
fundido se limpia con la adición de un fundente que
libera el gas y lo combina con las impurezas, para Plásticos
formar una "nata" que sube a la superficie que se Los plásticos pueden separarse en dos categorías bá-
elimina con cucharones. El horno de reverbero no es sicas. Los materiales termoplásticos se vuelven fle-
adecuado para metales ferrosos, porque no produce xibles o blandos cuando se calientan. Los materiales
temperaturas muy altas. Pero es conveniente para termoendurecibles (termofijos) se endurecen al ex-
metales de baja temperatura como aluminio, plomo ponerlos al calor. Los plásticos moldeados son de
o latón cuando no se necesita que sean de alta pure- cualquiera de ellos; ambas categorías de plásticos
za. El horno de cubilote tiene uso extenso para pro- pueden moldearse con facilidad con el uso de plásti-
ducir hierro fundido. co sólido o líquido, que se fragua o endurece en el
molde. Hay métodos en que se utiliza acción quími-
MOLDEADO Y COLADA DE MATERIALES ca para fraguar el plástico.
NO METÁLICOS Antes de moldear, los plásticos de poliestireno es-
pumado son pequeñas esferas granulares llamadas
Los materiales conformados por colada se llaman, perlas. Cada perla tiene una burbuja de aire o gas
por tradición, colados o fundidos en vez de moldea- atrapada en ella. Las cuentas o perlas se cargan en
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PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGÍA DE COLADA, FUNDICIÓN Y MOLDEADO 107

un molde y se cierra. Se calienta el molde, lo cual Concreto (hormigón)


ocasiona que todas las partículas se ablanden y se
expandan a un tamaño muchas veces mayor que el El concreto no sólo es un material de construcción
original. El gas o aire de las perlas empuja a las par- de uso muy generalizado, sino también se utiliza
tículas reblandecidas contra los lados del molde y las como material para la manufactura. En general, la
otras perlas. Las perlas se adhieren y adoptan la for- diferencia entre "construcción" y "manufactura" es
ma del molde. Después, se enfría el molde y se ex- que la construcción es el ensamblaje de materiales
trae el objeto. en un sitio de construcción, y manufactura es la fa-
bricación de piezas precoladas en una fábrica. Estas
piezas precoladas se transportan después al sitio es-
Vidrio pecífico de construcción.
El concreto es una combinación de cemento Por-
Se ha fabricado vidrio desde los tiempos remotos. Su tland, arena y partículas de grava llamadas agrega-
composición básica ha sido de arena, sosa y piedra do. Los ingredientes se mezclan con agua para formar
caliza o yeso. El componente primario del vidrio es un material semilíquido, que se cuela con facilidad
la sílice, que es alrededor del 75 % de la materia pri- en las formas o moldes. El cemento Portland recibe
ma y, con frecuencia, es arena de cuarzo. El 25% este nombre por la ciudad de Portland, Inglaterra,
restante es una mezcla más o menos en partes iguales en donde se descubrió el proceso. Aunque dicho
de sosa y diversos compuestos de cal. cemento, arena y grava son los ingredientes básicos
En la manufactura moderna del vidrio, entre 30% del concreto, se utiliza una gran variedad de otros
y 50% del vidrio se fabrica con vidrio recirculado, el ingredientes (aditivos) y agregados de diversos tama-
cual es vidrio recogido de los tiraderos, limpio y tritu- ños para los productos de concreto.
rado en piezas pequeñas llamadas, a veces, cullet. La El cemento Portland actúa como aglutinante para
materia prima y la pedacería de vidrio se mezcla y se las partículas que le dan sus propiedades deseadas.
funden en hornos con capacidad hasta de 1 500 tone- Por lo general, el concreto incluye mayor proporción
ladas de vidrio fundido. El vidrio también puede fun- de agregado y arena, que de cemento. Esta mezcla
dirse en hornos de crisol que cuentan con cierto produce mejores cualidades estructurales pero deja
número de crisoles pequeños, cada uno de los cuales mal acabado de la superficie, debido a los agregados
contiene una cantidad deseada de vidrio. de tamaño grande. El concreto con mayor propor-
El proceso básico de fusión se efectúa a una tem- ción de arena o cemento se utiliza para el acabado
peratura de unos 1 370 °C (2 500 °F). Se agregan di- de superficies o para producir superficies lisas.
versos materiales cuando la temperatura está más Pueden agregarse diversos tipos de grava en la
baja, para eliminar decoloración indeseable, cambiar superficie del concreto cuando fragua. Pueden utili-
el color del vidrio o impartirle cualidades particulares zarse diferentes colores y texturas de grava o guija-
deseadas para hacer tipos especiales de vidrio. rros para producir efectos decorativos. Además, el
Los tipos especiales de vidrio suelen manufactu- concreto puede colorearse para fines decorativos con
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rarse en crisoles pequeños. Los crisoles suelen cons- la adición de colorantes, como el negro de humo y
truirse con un material de alto punto de fusión, tal diversos óxidos. El concreto de colores se emplea
como grafito fundido u óxido de aluminio. La deco- para fabricar adoquines, tejas, paneles decorativos
loración se reduce con la introducción de materiales para los costados de edificios y otros productos fabri-
como dióxido de manganeso o arsénico. El vidrio cados. Pueden utilizarse agregados especiales con el
de colores se produce con la adición de óxidos metá- concreto coloreado para formar productos de aspec-
licos como los de hierro, cobre, manganeso o cromo. to de granito y que, después, reciben acabado con
Un ejemplo de un tipo especial de vidrio, es el vidrio esmerilado y pulimento. Los colores de uso más co-
óptico al cual se ha agregado plomo. La adición de mún en el concreto son negro, verde y rojo.
plomo mejora las cualidades acromáticas del vidrio, El concreto se endurece con mucha lentitud por el
para que no se deformen los rayos de luz. proceso de hidratación. Durante el tiempo de fra-
El vidrio utilizado para el moldeo, suele colocarse guado inicial, hay que proteger el concreto para que
a las temperaturas más bajas en las que se lo man- no se seque con demasiada rapidez. Para secciones
tiene durante el calentamiento secundario. El vidrio