ENSAYO DE TORSION

Universidad Antonio Nariño Sede Puerto Colombia. Víctor Howard Leal: vhoward26@uan.edu.co

Universidad Antonio Nariño Sede Puerto Colombia. Yesith Heredia: yesith-1994@hotmail.com

RESUMEN

Cuando hablamos de torsión hacemos referencia a la aplicación de un momento de fuerza sobre el

eje longitudinal de una pieza prismática o de un elemento constructivo como pueden ser ejes en
donde una dimensión predomina sobre las demás. Este efecto es importante al momento del
diseño de ejes para la transmisión de movimiento en sistemas rotativos entre otros.

Palabras claves: Ensayo de torsión, pares de torsión, momento torsor, módulo de Young, ángulo
torsor.

Introducción

El efecto torsión hace referencia al desplazamiento circular de una determinada sección

transversal de un elemento cuando se le aplica una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. El ángulo de torsión varía longitudinalmente.
Metodología

Se recibió la explicación virtual de la experiencia de laboratorio la cual consiste en la aplicación de

un par torsor a una probeta montada en un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión
resultante en el extremo de la probeta, el ensayo se realiza en el rango de comportamiento
elástico del material.

Las probetas utilizadas en este ensayo son de sección circular de bronce, acero y aluminio.

Los resultados son determinados de forma matemática aplicando las fórmulas para hallar el
momento torsor, momento polar de inercia y módulo de rigidez, esto teniendo en cuenta que el
material es elástico lineal.

Ecuaciones:

Esfuerzo cortante máximo (τ)

T .c
τ=
J
T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal (M)

J :Momento polar de inercia de la sección transversal ( M ¿¿ 4) ¿

Momento polar de inercia de la sección transversal

π D4
J=
32

Angulo de torsión

T .L
θ=
G.J

L=longitud de la probeta

G= Módulo de rigidez
Datos, cálculos y resultados

D=8,5 x 10−3 mt

L=0,6 mt

Brazo=0,1mt

J F θ T G G promedio
MATERIAL
( M 4) (N ) (rad ) ( N . m) (Gpa) (Gpa)

2,5 0,007165 0,25 40,85

7,5 0,02792 0,75 31,45

BRONCE 5,12478 X 10−10 12,5 0,05061 1,25 28,91 28,748

17,5 0,07278 1,75 28,15

22,5 0,18308 2,25 14,38

2,5 0,00663 0,25 44,14

7,5 0,03595 0,75 24,42

ALUMINIO 5,12478 X 10−10 12,5 0,06021 1,25 24,30 27,93

17,5 0,08691 1,75 23,57

22,5 0,11344 2,25 23,22

2,5 0,00383 0,25 76,42

7,5 0,011274 0,75 68,92

ACERO 5,12478 X 10−10 12,5 0,02216 1,25 66,04 68,69

17,5 0,03141 1,75 65,22

22,5 0,04136 2,25 63,69

Gráfica momento torsor vs ángulo de torsión de los materiales

0.2

0.18

0.16

0.14

0.12
BRONCE
0.1
ALUMINIO
0.08 ACERO

0.06

0.04

0.02

0
0.25 0.75 1.25 1.75 2.25

Gráfica de fuerza vs módulo de rigidez.

90

80

70

60

50
BRONCE
ALUMINIO
40
ACERO
30

20

10

0
2.5 7.5 12.5 17.5 22.5
Análisis

Teniendo en cuenta las gráficas anteriores, producto de los datos suministrados, se puede concluir
que:

Módulo de rigidez: el del aluminio es mayor, todos decrecen con el aumento de la fuerza pero el
del acero se mantiene relativamente estable.

Angulo de torsión: este es directamente proporcional al momento torsor, en el bronce se presenta

un mayor aumento del ángulo a medida que se incrementa el momento torsor en los tres
materiales.

Fractura presentadas en las probetas

El ensayo de torsión consiste en someter una probeta de sección redonda a un momento de

torsión gradualmente creciente hasta que se produzca la falla en la misma.

Fractura

Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura metálica
puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación
plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La fractura frágil se produce a lo
largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida propagación de la
grieta.

Fractura dúctil

La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la

zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de
la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada.
Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión
y resulta una fractura de cono y embudo.

Fractura frágil

La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación de
una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos denominados
planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.

La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través de los
granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se
propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la
fractura frágil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil,

b) Fractura moderadamente dúctil, c) Fractura frágil sin deformación plástica

Cálculo del porcentaje de error

Dato exacto−Dat o teórico

% error= X 100 %
Dato exacto

1. Acero

80,8 Gpa−68,058Gpa
% error= X 100 %=0,15 %
80,8 Gpa

2. Aluminio
 26 , 8Gpa−27,93Gpa
% error= X 100 %=0,042 %
26 , 8 Gpa

3. Bronce

41,5 Gpa−28,748 Gpa

% error= X 100 %=0,3 %
41,5Gpa

Conclusiones

 El acero tiene un módulo de rigidez mayor que el del aluminio al momento de ejercerle un
torque.

 Al analizar el comportamiento de los materiales como el acero y el aluminio podemos

concluir que el aluminio demora más para quebrarse que el acero al momento de aplicarle
un torque debido a l estructura de dicho material.

 Podemos concluir que el esfuerzo cortante máximo al que está sometido el acero es
mayor que el esfuerzo cortante máximo al que está sometido el aluminio.

 Observamos que el esfuerzo cortante máximo del acero y del aluminio son muy idénticos a
los cortantes promedios obtenidos.