UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD

PROYECTO DE UNA PEQUEÑA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE PASADA

“HUARINILLA”

ESTUDIANTES : APAZA QUISPE RUBEN EDUARDO

ESTRADA CORDOVA NELSON

GARCIA VELASCO CHARLY

CARRERA : ING. ELECTRICA

MATERIA : CENTRALES HIDRAULICAS
DOCENTE : ING. RAMIRO ROJAS ZURITA

COCHABAMBA – BOLIVIA
 MEMORIA DE CALCULOS

UBICACIÓN

Está ubicada en Departamento de LA PAZ, en la provincia Nor-Yungas en la localidad de Huarinilla, que está a una
altura de 1460 m.s.n.m.

FUENTE: Imagen tomada con Google Earth - Pro

CAIDA DE PERFIL
 FUENTE: Imagen tomada con Google Earth – Pro

Caída bruta = 268 [m]

CAUDAL
Para determinar el caudal se utilizó la ecuación de:

C∗I∗A
Q=
T
Donde:

Q = Caudal promedio [m3/s]

C = Coeficiente de escorrentía

I = Precipitación en [m]

A = Área de la cuenca en [m2]

T = Tiempo en [s]

Para obtener los caudales promedio por mes previamente se obtendrá el coeficiente de escorrentía para eso se
recurrió a la página oficial de SENAMHI del cual se extrajo los datos de precipitaciones.

Fuente: Tabla copiada de la página de SENAMHI

Promedio de precipitación anual:
I = 1496.26 [mm]
AREA DE LA CUENCA

FUENTE: Imagen tomada con Google Earth Pro

Área de la cuenca = 324.8 [k m2]

COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA
Los diferentes métodos utilizados para su cálculo son las siguientes:
 Método de Raws.
 Método de Molchanov.
 Método de Prevert.
 Formula de Nadal.
 Formula de Keler.

Para nuestro caso se decidió utilizar el método de Nadal que nos facilita con la siguiente ecuación:

C=0.25∗K 1∗K 2∗K 3

DONDE:
K 1= Factor de extensión de la cuenca.

K 2= Factor de la lluvia media anual.

K 3= Factor de la pendiente y de la permeabilidad del suelo.

De acuerdo a la superficie obtenida, precipitación media anual y características de la cuenca se obtuvo un
coeficiente de escorrentía de:

C = 0.71

CAUDAL PROMEDIO
Se obtuvo con la ayuda de las precipitaciones del lugar de Coroico de la página de SENAMHI, para lo cual
se calculó la precipitación media anual, con un factor de escorrentía de 0.71

MESES PROMEDIO
[m3/s]
Enero 19.8
Febrero 19.73
Marzo 15.8
Abril 8.7
Mayo 2.89
Junio 3.7
Julio 3.77
Agosto 7.39
Septiembre 10.4
Octubre 13.01
Noviembre 12.46
Diciembre 14.25
ANUAL 10.98
Como se puede observar el caudal medio anual es de 10.98 [m3/s]

A continuación, tenemos el histograma de los Caudales

CUADAL PROMEDIO POR MES

25

20

15
CAUDAL [m3/S]

10

0
E B AY L P T C
EN FE AR AB
R N
JU
O
SE OC
V
DI
M M JU AG NO

CAUDAL DE DISEÑO

Para caudal de diseño se obtuvo al a partir del caudal garantizado al 98% que es de 2.95 [m3/s] pero tomando
en cuenta un factor de planta del 0.5 (es decir la Pequeña Central Hidroeléctrica [PCH] trabajara solo 12
Hrs/día) se obtuvo un caudal de diseño de 5.9[m3/s].
CAUDAL DE AVENIDA
Según los datos del SENAMHI observamos los meses que más precipitaciones hubo en el lugar, hallamos
una precipitación media, con un factor de escorrentía de 0.71 que fue determinado por el método de Nadal.
Para este caso obtuvimos un caudal de avenida de 15.8 [m3/s].
CAUDAL DE ESTIAJE

Según datos del Senamhi observamos los meses que menos precipitaciones hubo en el lugar, hallamos una
precipitación media, con un factor de escorrentía de 0.71 se determinó un caudal de estiaje de 3.45 [m3/s]
En resumen:

CAUDALES [m3/s]
Qpromedio 10.98
Qdiseño 5.9
Qestiaje 3.45
Qavenida 15.8
POTENCIA BRUTA HIDRAULICA
Para la potencia se tiene la siguiente ecuación:
P= ρgHQ

Donde:
ρ = Densidad del agua
g = Gravedad
H= Caída Bruta 268 [m]
Q = Caudal de diseño 5.9 [m3/s] no olvidemos que este caudal esta calculado para un factor de planta de 0.5
o sea que solo funcionara 12 [Hrs/día]
Reemplazando datos tenemos:
P=15.5 [ MW ]

ENERGIA CALCULADA

E=PH ∗t

Como el FU es 50 % del día, es decir 12 Hrs/Día entonces anualmente se tendrá:

Hrs 365 Dias

12 * = 4380 Hrs/Año
Dia 1 Año

La energía producida durante el año será:

E=15.5 MW∗4380 h

E = 67890[Mwh]

La energía producida al día será:

E=15.5 MW∗12 h=186 ¿]

E = 186 [Mwh]
DETERMINACION DEL TIPO DE TURBINA

TIPO DE TURBINA
Según el siguiente ábaco se puede determinar el tipo de turbina a utilizar teniendo en cuenta el salto neto
y el caudal de diseño.
Altura = 268 [m]
Q Diseñ o = 5.9[m3/s]

Utilizando estos dos valores en el siguiente Abaco notamos que:

Observamos que con:

Altura = 268[m]
Q Diseñ o = 5.9 [m3/s]
PELTON

POTENCIA DE LA TURBINA
Por teoría se sabe que este tipo de turbinas tienen un rendimiento de: ηTURBINA =¿ 0.88 % (incluyen las pérdidas
en la tubería forzada y el canal)

PT = ρ H 2O∗g∗H Disponible∗Q Diseño∗¿ ηTURBINA

PT = 1000∗9 . 8∗268∗5.9∗¿ 0.88

PT = 13.63[ MW ]

En relación a la determinación del salto neto se puede proceder del siguiente modo, en nuestro proyecto
consideraremos la altura de montaje para el diseño de nuestra turbina dándose el valor de:
H m =0.7[m]
En relación a la determinación del salto se puede proceder de la siguiente manera:
Para las turbinas de acción se tiene:
H neta =H b −Δ H T −H m

DONDE
H = Altura o salto neto [m]
Hb = Altura o salto bruto [m]
Δ HT = Altura de perdida en la tubería de presión [m]

Hm = Altura de montaje de la turbina [m]

DATOS:
Hb = 198 [m]
Δ HT =6.5 [m]

Hm = 0.7 [m] H neto =268−6 . 5−0 . 7

Altura o Salto neto:

H neto =260.8 [m]

NUMERO (VELOCIDAD) ESPECIFICO DE REVOLUCIONES

N∗√ PT
NS=
H neto 5 /4

Dónde:
NS = Numero especifico de revoluciones o velocidad especifica [rpm]
N = Velocidad (estándar) del generador (rpm) 450 [rpm] (Dato Adoptado)

P = Potencia al eje de la turbina [KW]

H = Altura o salto neto [m]
Cabe destacar que:

 Peltón con 1 inyector n s=5 a 30 ¿].

 Peltón con varios inyectores n s=30 a 60[rpm]

DATOS:
N = 450 [rpm]
PT =13.63 [MW] = 13636.268 [KW]

450∗√13636.268
NS=
(260.8)5 / 4

N S =50.13[rpm]

TURBINA PELTON RAPIDA DE VARIOS INYECTORES

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE INYECTORES PARA LA TURBINA, DENTRO LA

TOBERA
Se lo realizara de acuerdo al siguiente ábaco.
Como datos tenemos que:
 N S =50.13[rpm]
 H neto= 260.8[ m ]

Con los datos de N S y H neto hallaremos cuantos inyectores tendrá la turbina peltón y para eso se utilizara
el siguiente ábaco.
Notamos que con los datos, nos dio que nuestra turbina peltón va ser de 4 inyectores (chorros), ósea:

N S =50.13[rpm]

4 INYECTORES(CHORROS)

H neta= 260.8[ m ]

En el siguiente ábaco también podemos determinar el número de inyectores para la turbina peltón, pero
con el aditivo de que también se determinara el tipo de eje que será, ya sea de eje vertical o eje horizontal.

Según el anterior ábaco, la turbina peltón es de 4 inyectores y además de eje horizontal.

DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE LA TURBINA PELTON

Los componentes y dimensiones que tiene una turbina Peltón son:

VELOCIDAD DEL CHORRO DE LA SALIDA DEL INYECTOR (TOBERA)

C=φ∗√ 2∗g∗H neta

Donde
C = Velocidad de chorro en [m/s]
φ= Coeficiente de velocidad. Este coeficiente de velocidad se puede estimar entre 0.95 a 0.99

Asumimos: φ=0.98

Entonces reemplazando se tendrá:

C = O.98 *√ 2∗9.8∗260.8
C= 70.06 [m/s]
DIAMETRO DE CHORRO

Qdiseño 1/ 2
d=0 .55∗( )
√ H neta
5.9 [m 3/ s ] 1 /2
d=0 .55∗( )
√ 260.8

d = 0.3324 [m]
DIAMETRO DE LA TURBINA PELTON O DEL RODETE
Es la circunferencia media de las cucharas, tangente a la línea media del chorro, donde D está en [m] y N
está en [rpm]. Como se muestra en la siguiente figura.

(37 a 39)∗√ H neta

D=
N
37∗√ 260.8
D=
450

D = 1.327 [m]
NUMERO DE CUCHARAS
1 D
Z= ∗
2 d ( )
+(14 a 16)

1 D
Z= ∗
2 d ( )
+16

1 1.327
Z= ∗ (
2 0.3324
+ 16 )
Z = 17.996 ≈ 18 cucharas

DIMENSIONES DE UNA CUCHARA

h = 2.8*d = 2.8 * 0.3324 = 930.72 [mm]
b = 2.8*d = 2.8 * 0.3324 = 930.72 [mm]
t = 0.8*d = 0.8 * 0.3324= 265.92 [mm]
ALTURA DE MONTAJE MINIMA
H neta
H m =10∗d +
2000
260.8
H m =10∗0.3324 +
2000

Hm = 3.45 [m]

CALCULOS DE LAS OBRAS CIVILES

Considerando que nuestra central es de pasada, los cálculos a realizar serán:
 Bocatoma
 Aliviadero
 Desarenado y cámara de carga
 Canal

1. BOCATOMA
Las bocatomas nos permiten tomar el agua del rio y conducirla hasta nuestra casa de máquinas
aprovechando la fuerza de la gravedad.
Diseño de la Bocatoma
Geología del rio: Afloramiento rocoso
QAVENIDA= 15.8 [m3/s]
QESTIAJE= 3.45 [m3/s]
Pendiente de local del rio: 1%
Ancho local del rio: b= 15 [m]
QDISEÑO = 5.9 [m3/s]

Diseño del Azud

 H = 0.50 (Estimado)
b = 15 [m] (Ancho de nuestro rio)
Generalmente el tirante del agua t es mayor a la altura del azud, y el parámetro o perfil de eso corresponde
a la trayectoria seguida por la lámina vertiente.

Calculo de altura de carga (h)

Empleamos la ecuación del vertedero, que nos parece la más adecuada porque toma en cuenta la
velocidad de acercamiento de las aguas del rio al azud.

2 3
3
Q= ( μb √ 2 g ) ¿ -( v ) 2 ]
2 2g

Dónde:
Q = Caudal máximo del rio (máxima avenida) = 15.8 m3/s
μ = Coeficiente del vertedero según la forma de la cresta (para nuestro caso μ=0.75)
h = altura de carga hidráulica o tirante del agua sobre la cresta del vertedero (m)
v = Velocidad de acercamiento del rio 2 m/s
b = Ancho del rio (15m)
Reemplazamos valores:
2 3
2
15.8= ( 0.75∗15∗√ 2∗9.8 ) ¿ - ( 2 ) 2 ]
3 2∗9.8

Despejando h:
h = 0.48 [m]

Calculo de velocidad en la cresta del Azud

Q=A*V

Dónde: Q Diseño = 5.9 m3/s

A = h*b = 0.48*15 = 7.2 [ m 2]
5.9
Entonces: V = 7.2

V = 0.82 [m/s]
2. DESARENADOR
Debido a que los ríos acarrean abundantes materiales solidos tanto en el fondo como superficial, es por
ello la importancia de desarenadores, particularmente en obras de P.C.H.
Las partículas desde 0.2 (mm) de diámetro ocasionan daños en la turbina por lo que serán retenidas y
eliminadas al momento.

Qdiseño =5.9 [ m3 / s ]
Asumiendo:
Diametro de Particulas=0.3 [ mm ] = 0.03 [cm] (Minimo recomendado)
d d = 1.5 [m]
Para el cálculo de la velocidad para ese tipo de partícula, utilizaremos la siguiente tabla:

Observando la anterior tabla se nota que:

V d = 0.03 [m/seg]
f =2 Factor de seguridad recomendado

Velocidad horizontal
Asumiendo: k =36 √ 10
V H =k∗√ V d
V H =36 √ 10∗√ 0.03
cm
V H =19.72 [ ]s
 m m
V H =0.1972[ ] ≈ V H =0.2[ ]
s s

Ancho y longitud del desarenador

Q diseño
W=
V H∗d d
5.9
W= ; W = 19.7 [m]
0.2∗1.5
VH
Ld = ∗d ∗f
Vd d
0.2
Ld = ∗1.5∗2 ; Ld = 20 [m]
0.03

3. CAMARA DE CARGA

Se halló que:
W = 19.7 [m]
Ld = 20 [m]
Para el cálculo de del tanque colector vamos asumir una capacidad máxima de 5 [ m3]. Con los datos ya
obtenidos calculamos la profundidad del tanque colector.
Previamente calculamos la acumulación de sedimentación de 1 semana.
S: Cantidad de sedimentos transportada, asumimos que S = 0.05 [kg/m 3 ¿
Qdiseño∗T∗S=5.9∗( 3600∗24∗7 )∗( 0.05 )=178416 ¿]

Densidad de sedimento=2600[ Kg/m3 ] Para acumulación del 50%

178416
Volumen de sedimento= =68,62[m 3 ]
2600
Capacidad deltanque =68,62∗2=137,24 [ m 3 ]

dr =
capacidad del tanque
Donde: w∗Ld
dr : Profundidad del tanque colector
137.24
dr = , d r = 0.35 [m]
19.7∗20
4. CANAL

Existen varios tipos de canales como se muestra a continuació n:

Para nuestro proyecto utilizaremos un canal de concreto trapezoidal.
Datos:
Caudal del canal: Q diseño = 5.9 [m3/s]
Longitud total del canal: L = 270 [m]
Tipo de revestimiento: Concreto
Pasos a seguir para el cálculo:
Según la siguiente tabla (tabla 3.2) hallaremos el talud para el material concreto:

Talud: Z = 0.58
La siguiente tabla nos dará una velocidad máxima del agua:

V max = 2 [m/seg]
Para el cálculo de la rugosidad se utilizara la tabla 3.4 y para nuestro proyecto asumiremos en canal de
concreto con superficie suave, esto para disminuir las perdidas
 n = 0.0161
Las características del canal trapezoidal de concreto se muestran a continuación:

El área de sección transversal será:

A = Q diseño * V

Previamente debemos calcular la velocidad mínima para evitar sedimentación, lo cual se lo hace de la
siguiente tabla (tabla 3.6):

V min = 0.5 [m/seg]

Entonces:
A = 5.9 * 0.5
A = 2,95 [m 2]
Calculamos la altura (H), el ancho de la planilla del canal (B) y el ancho de la lámina de agua (W) de la
sección más eficiente del canal.
Como: Z = 0,58

A 2,95
H=
√ 2
2∗ √ ( 1+ Z ) −Z
=
√ 2
2∗√ ( 1+0.58 ) −0.58
=¿
 H = 1,3 [m]

B = H * (2∗√ 1+ Z 2 - 2*Z) = 1.3 * (2∗ √1+0.58 2 - 2*0.58)

B = 1.4 [m]

W = 2∗H∗√ 1+Z 2 = 2∗1.3∗√ 1+0.582

W = 3 [m]
PERIMETRO MOJADO
Para una sección trapezoidal será

P=B+2 H √ 1+ Z 2=1.4+1.3 √ 1+0.582

P = 4.4 [m]
RADIO HIDRAULICO

A 2.95
R=
P
= 4.4
R = 0.757 [m]
PENDIENTE

2 2
n.v 0.0161∗2
S=
( )(
R3
2
= 2
0.757 3 )
Como v = 2 [m/s]
S = 0.00150
Las pérdidas por caída o desnivel será:
∆L = L * S = 270 * 0.00150
∆L = 0.405 [m]

CALCULO DEL DIAMETRO ÓPTIMO DE LA TUBERIA:

a) Costo financiero

C f =anualidad+intereses
 It
anualidad= → vida util=30 años
30
tasa=10 % anual
interes=deuda∗10 %
It
Cf = +deuda∗10 %
30
 Inversión de la tubería

I t=π∗L∗ρ∗( e∗D+ e2 )∗C

L=longitud de la tuberia
ρ=densidad del PVC
e=espesor delatuberia
D=diametro de latuberia
C=costo por unidad de peso de latuberia
L=160 [m]; ρpvc=1400[Kg/m3]

Diametro[m] espesor [m] costo por unidad de peso [$us] inversion en tuberia [$us] interes 10% costo financiero [$us]

0,063 0,002 2,28 208,581646 20,86 27,81088613

0,075 0,0023 3,155 394,7340446 39,47 52,63120594

0,09 0,0028 4,531 828,5103932 82,85 110,4680524

0,11 0,0027 5,129 1098,293138 109,83 146,4390851

0,125 0,0031 6,714 1876,247176 187,62 250,1662901

0,14 0,0035 8,41 2972,445033 297,24 396,3260043

0,16 0,004 10,884 5024,47007 502,45 669,9293426

0,18 0,0044 13,525 7722,33714 772,23 1029,644952

0,2 0,0049 16,611 11736,31366 1173,63 1564,841821

0,25 0,0062 26,299 29397,33362 2939,73 3919,644482

0,315 0,0077 40,88 71482,29192 7148,23 9530,972256

0,4 0,0098 65,844 186085,3257 18608,53 24811,37677

0,5 0,0123 108,434 480831,4178 48083,14 64110,85571

0,63 0,0154 195,059 1364311,583 136431,16 181908,2111

0,8 0,019 314,474 3443658,989 344365,90 459154,5318

b) Costo de perdidas
  Perdida de potencia

∆ Pe =∆ h [ m ]

n2PVC ¿ Q2∗L
∆ h=10.3∗ ( D5.333
[m] )
n PVC =0.009

m3
Q=0.5 [ ]
s
→ caudal del agua perdida

∆ P=ρ∗∆ Pe∗g∗Q [W ]

 Costo de potencia

Costo de potencia=∆ P∗8 $ us → anual

 Costo de energía

Costo de energia=∆ P∗f p∗8760∗44 $ us → anual

f p=0.5 → factor de planta

Por lo visto en la siguiente tabla se observa lo siguiente:

Haciendo un análisis entre el costo de financiamiento, el diámetro, el costo en pérdidas; graficamos las curvas
correspondientes y observamos que en la intersección de la curva de inversión y costo en pérdidas nos garantiza
menor pérdida económica con un diámetro de 520 (mm).
perdida en carga ∆H [m] Pperdidas [W] costo en potencia [$us] factor de planta Fp costo en energia [$us] costo en perdidas [$us] suma [$us] ∆=inversion - costo en perdida $us
84430,44624 413709186,6 8105322,839 0,5 5177274964 5185380287 5185380314 -5185380078
33318,12224 163258799 3198539,735 0,5 2043067256 2046265796 2046265848 -2046265401
12601,05572 61745173,04 1209701,349 0,5 772696737 773906438,3 773906548,8 -773905609,8
4321,50525 21175375,73 414864,504 0,5 264994701,9 265409566,4 265409712,9 -265408468,2
2185,551958 10709204,59 209812,9879 0,5 134018046 134227859 134228109,2 -134225982,8
1194,211972 5851638,662 114644,3493 0,5 73229078,12 73343722,47 73344118,79 -73340750,02
585,882286 2870823,201 56244,69945 0,5 35926301,78 35982546,48 35983216,4 -35977522,01
312,6179891 1531828,147 30011,32695 0,5 19169735,09 19199746,42 19200776,06 -19192024,08
178,2334723 873344,0144 17110,41334 0,5 10929276,52 10946386,94 10947951,78 -10934650,62
54,22108061 265683,295 5205,223738 0,5 3324836,663 3330041,887 3333961,531 -3300644,553
15,80855052 77461,89756 1517,62085 0,5 969380,3181 970897,9389 980428,9112 -899415,647
4,421771551 21666,6806 424,4900689 0,5 271143,0315 271567,5216 296378,8983 -85482,19582
1,345163894 6591,303081 129,1357338 0,5 82485,44999 82614,58572 146725,4414 398216,8321
0,39219232 1921,742367 37,6504627 0,5 24049,23305 24086,88351 205995,0946 1340224,7
0,109699168 537,5259239 10,53112014 0,5 6726,75299 6737,28411 465891,8159 3436921,705
 440000
400000
360000
320000
280000
costos $

240000 costo financiero

200000 costo en perdidas
sumatoria
160000
120000
80000
40000
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
diametro m

El diámetro óptimo sería aproximadamente 520[mm], pero comercialmente no existe por lo tanto se escogió el
diámetro y espesor siguiente:

D=500 [ mm ] e=12,3 [mm ]

DIMENSIONES DE LA TUVERIA P.V.C

DIAMETRO DIAMETRO
EXTERNO INTERNO
524.6 [mm] 500 [mm]

ESPESOR
12.3 [mm]
VALVULAS PARA TUBERIAS DE PRESION
En el ingreso de la tubería de presión se utilizara una válvula de tipo mariposa o corte metálica. Debido a la
posición de su instalación, esta válvula no soportara gran presión del agua.

Válvula Mariposa Válvula Mariposa

Para el caso hacia la salida de la tubería de presión, se colocara una válvula de tipo esférica metálica, que
estará controlada por un servomotor, esto para evitar un golpe de ariete hacia la casa de maquinas

Válvula esférica con servomotor Válvula esférica manual

GENERADOR ELÉCTRICO DE LA PCH

El generador es la parte más importante de toda la unidad, ya que es donde se transforma la energía de
rotación en energía eléctrica. Puesto que la energía de rotación viene de la energía hidráulica (turbina).
Para nuestro proyecto se empleara un generador síncrono, como se muestra en la figura 2.11.

Figura 2.11

Este generador síncrono comprende de un rotor y un estator como se muestra a continuación.

Rotor Estator

CÁLCULO DEL GENERADOR

Para nuestro proyecto emplearemos un generador síncrono, ya que es la máquina de uso prioritario en
centrales de generación.
POTENCIA DEL GENERADOR (EFECTIVA)
Es la potencia en el generador, para poder hallarlo se utilizara la siguiente ecuación:
PG = ρ H 2O∗g∗H Disponible∗Q Diseño∗¿ ηTURBINA * ηGENERADOR
Reemplazando datos:
PG = 1000∗9 . 8∗268∗5.9∗¿ 0.88* 0.95

PG = 12. 954 [MW]

POTENCIA EN BORNES DEL GENERADOR

PBG = ρ H 2O∗g∗H Disponible∗Q Diseño * (0.88 * 0.95 * 0.94)

PBG = 1000∗9.8∗268∗5.9 * (0.88 * 0.95 * 0.94)

PBG = 12.17 [MW]

POTENCIA CON RESERVA DEL GENERADOR

Se asumirá una reserva del 10 %, puesto que en nuestro sistema eléctrico normalmente se asume entre
10% a 15%. Por lo tanto la ecuación con reserva del generador será:
ρH 2 O∗g∗H Disponible ¿ Q Diseño∗0.88∗0.95 PG
P RG = =
0.9 0.9
P RG = 14.39 [MW]
VELOCIDAD SINCRONA DEL GENERADOR
La velocidad de giro de la maquina está en rpm, que permanece invariable y origina en la corriente alterna
la frecuencia síncrona normalizada. La velocidad rotativa es dada por una máquina, en este caso la turbina
hidráulica.
A. La frecuencia síncrona normalizada es 50 Hz.
B. Velocidades síncronas deducibles de la frecuencia f y el número de polos p de la máquina.

120∗f ( Hz)
n S ( rpm )=
p
Con 8 polos tenemos:
120∗f ( Hz ) 120∗50
n S ( rpm )= = =750(rpm)
p 8
En resumen:

FRECUENCIA POLOS VELOCIDAD SINCRONA

(Hz) (rpm)
50 2 3000
4 1500
6 1000
 8 750
10 600
12 500

POTENCIA APARENTE DEL GENERADOR

Puesto que ya se encontró las dimensiones de la turbina pelton, ahora debemos calcular la potencia
aparente S [KVA] para el generador. Del triángulo de potencias podemos obtener lo siguiente:

P ( KW )=S ( KVA )∗cos ∅

Por lo tanto:

P
S=
cos ∅
Donde P es la potencia en bornes del generador ( PBG ) esta en [KW], dato calculado anteriormente y
asumiendo un cos ∅=0.85
PBG 12177[ kW ]
S= = =14325.882[KVA ]
cos ∅ 0.85
S ≈ 14 [MVA]

Entonces:Q=S∗sin ∅
Q = 14325.882* sin (31.79)
Q = 7.546 [MVAR]
La tensión nominal será:

V Nominal=10,5 [KV ]

La corriente Nominal será:

S NominalGenerador =√ 3∙ V Nominal ∙ I Nominal

 14325.882[ KVA ]
I Nominal =
√ 3∗10,5[ KV ]
I Nominal =789.71[ A ]

CLASE DE AISLACION DEL GENERADOR

La aplicación de una clase de aislamiento determina el tamaño de la máquina; así, a mayor temperatura de
trabajo, disminuye el tamaño y por lo tanto el peso del equipo, pero se incrementan las pérdidas y la
eficiencia es menor. Las temperaturas en el equipo deben mantenerse menores a la máxima admisible por
el aislamiento
Clase de Aislamiento Materiales que lo constituyen Aplicacion Temperatura maxima
Material aislante Medio aglomerante o impregnante de empleo [°C]

A • Algodon Usado en transformadores 105 °C

• Madera con nucleo sumergido en aceite.
• Papel impregnado con barniz • Resinas fenolicas

E ?• Esmaltes de acetato de polivinilo • Melanina con formaldehido 120 °C

• Aglomerado con glucosa. • Fenol con formaldehido

B • Fibras de vidrio • Goma laca Usado en motores 130 °C

• Productos de mica • Compuestos asfalticos y maquinas rotatorias menores
• Esmaltes de politereftalatos • Recinas alkidicas
• Films de policarbonato • Recinas poliester
• Melamina y formadehido

F • Fibras de vidrio • Resinas epoxi Usado en motores y maquinas 155 °C

• Productos de mica • Resinas de poliuretano rotativas mayores
• Esmaltes de poliamidas aromaticas • Resinas de silicona
• Films de poliester-imida

H • Fibras de vidrio • Recinas de silicona Usado en equipos como 180 °C

• Films de poliamidas aromaticas los transformadores de distribucion
• Politetrafluroetileno
• Caucho silicona

C • Porcelana, mica, cuarzo, vidrio • Recinas de silicona cuando sea preciso > 180 °C

Fuente: Clase de aislamiento del generador/Google

Para nuestro generador utilizaremos el aislamiento clase F porque permite una buena optimización técnica
de dimensiones, eficiencias y niveles térmicos compatibles con componentes comerciales. Por lo tanto:

Clase de Aislamiento = F

PUENTE GRUA
Para obtener una mejor operatividad en la central se instalará un puente grúa con capacidad suficiente
para maniobrar los elementos que se instalen en la central.
Para efectuar dicha maniobra se requiere un aparato de elevación, concretamente un puente grúa, que
debe ser capaz no solo de desplazar dicha carga, sino que además debe hacerlo lentamente y de forma
precisa.
Los puentes grúa son máquinas empleadas para la elevación y el transporte de cargas dentro de un espacio
limitado por la propia configuración del puente grúa. Básicamente se trata de una estructura elevada
formada por una o varias vigas metálicas, con un sistema de desplazamiento de 4 ruedas sobre rieles
laterales, movidas por uno o más motores eléctricos. Permite desplazamientos horizontales y verticales.
Su capacidad de traslación está limitada por la longitud de los rieles sobre los que se desplazan las
columnas que dan soporte a la máquina. La altura se encuentra limitada por la propia altura del puente, en
el que se sitúa el carro con su gancho del cual se cuelgan las cargas.
Por lo tanto la capacidad del puente grúa está definida por el peso del rotor .
0.74
S [MVA ]
G ROTOR ≅50
( ) [ TON ]
N 0.5
0.74
14.325
≅50 (
450 )
G ROTOR 0.5
=38 [ TON ]

0.75
S [ KVA]
GGENERADOR ≅ 7 ( N ) [TON ]
0.75
14325.882
GGENERADOR ≅ 7( ) =94 [TON ]
450
 MEMORIA DESCRIPTIVA
INTRODUCCION
Dado la situación que atraviesa nuestro planeta (cambio climático) una de las maneras de minimizar esos
cambios es inclinándose más hacia las energías limpias y una de ellas son las centrales hidráulicas que su
contaminación se reduce a mínimos porcentajes en comparación con una termoeléctrica.
Las centrales hidráulicas son más amigables con el medio ambiente. Es por eso que son candidatos (junto a
las eólicas) primordiales para su puesta en marcha cuando se trata de preservar en medio ambiente. En estas
centrales el principal combustible es el agua esto por su bajo costo.
Las centrales hidráulicas son instalaciones que permiten aprovechar, mediante un desnivel, la energía
potencial contenida en la masa de agua que transportan los ríos para convertirla en energía eléctrica,
utilizando turbinas acopladas a alternadores.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Está ubicada en Departamento de LA PAZ, en la provincia Nor-Yungas en la localidad de Huarinilla, que
está a una altura de 1460 m.s.n.m.
Sus coordenadas son: Latitud Sud: 16°12’33.98’’ y Longitud Oeste: 67°52’23.51’’

Fuente: Imagen Google Earth

– Pro
CAIDA DE PERFIL
 Fuente: Imagen Google Earth Pro
La altura de caída bruta fue determinada con la ayuda de Google Earth-Pro, puesto que es la única
herramienta que se dispone fácilmente.
Por otra parte, la ubicación del proyecto se lo realizo lo más próximo posible al SIN (Sistema Interconectado
Nacional) y a una población en este caso la población de Huarinilla para minimizar los costos de las líneas
de transmisión.
JUSTIFICACION
El progresivo crecimiento de la demanda energética de consumo, ha traído como consecuencia el de
proyectar maneras de generación de energía eléctrica utilizando recursos renovables como el agua, viento y
radiación solar.
Las centrales hidroeléctricas son instalaciones que aprovechan los saltos de agua para producir energía
eléctrica.

También se puede mencionar que en la fase de la construcción de las obras civiles se podrá dar fuentes de
trabajo a personas del lugar (Huarinilla).
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un proyecto a nivel perfil de una pequeña central hidroeléctrica aprovechando los recursos
hídricos de la cuenca disponibles en la de zona Huarinilla, mediante obras civiles, tubería de presión y
equipos electromecánicos para obtener energía eléctrica.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Los objetivos específicos del presente proyecto son:
 Determinar la ubicación del proyecto mediante la herramienta informática Google-Earth para
aprovechar los recursos hídricos del sitio.
 Determinar la caída de perfil mediante la herramienta informática Google Earth para aprovechar el
potencial hídrico del sitio.
 Determinar el caudal medio mensual y anual en base a los estudios realizados sobre las
precipitaciones en la cuenca de la localidad de Huarinilla, obtenidas de la página web del SENAMHI.
 Determinar el área de la cuenca mediante de la herramienta informática Google Earth para
aprovechar los recursos hídricos de la cuenca del sitio.
 Determinar el tipo de turbina mediante ábacos para generar suficiente energía mecánica y con esto
generar energía eléctrica.
 Determinar el número de inyectores de la turbina mediante ábacos para el aprovechar de manera
óptima el combustible (agua).
 Calcular la tubería de presión (el tipo de material, el diámetro, el espesor, la longitud).

 Diseñar y especificar las obras civiles:

 Bocatoma (diseño del azud, altura de carga)

  Desarenador (ancho y longitud del desarenador, diámetro de las partículas, profundidad del
tanque colector).
 Canal (material del canal, área de sección transversal, perímetro mojado, ángulo de talud,
coeficiente de rugosidad, ancho y altura de la plantilla de canal, ancho de la lámina de agua,
radio hidráulico, pendiente, perdida por caída).
 Vertedero o Aliviadero (ancho del vertedero, longitud del vertedero )
 Tubería de presión (material, rugosidad, numero de Reynolds, diámetro interno, velocidad
del agua en la tubería, perdidas (factor) por fricción, perdida de carga total, sobrepresión,
espesor, diámetro externo)

 Especificación de las válvulas.

 Especificar:
 Generador (nivel de tensión, frecuencia, número de polos, velocidad síncrona, potencia.
aparente y sus equipos de protección).
 Puente grúa (capacidad con respecto al generador y rotor ).

CAUDAL
Es de vital importancia el cálculo del caudal de diseño para definir los equipos electromecánicos a instalar, al igual
que la energía producida sea la máxima posible en función al año hidrológico. Por tanto, el conocimiento del caudal
de la cuenca en la zona próxima a la toma de agua es imprescindible para la determinación del caudal de diseño que
aprovecharemos.

Para determinar el caudal promedio se utilizó la ecuación de:

C∗I∗A
Q promedio =
t
Esta ecuación del caudal se extrajo del texto de Centrales Hidráulicas del Perú.

La medición de los caudales del río se realizará en base a las estaciones del año, donde se registran las
precipitaciones del lugar de estudio. Para lo cual se recurrirá a la página del SENAMHI para extraer los datos de la
precipitación de la zona de estudio.

Para nuestro lugar de estudio (Huarinilla) se obtuvo las siguientes precipitaciones:

 Fuente: tabla copiada de la página de Senamhi

AREA DE LA CUENCA

Para determinar el área de la cuenca del lugar de estudio, se empleó Google-Earth como se muestra a
continuación.
 FUENTE: Imagen tomada con Google Earth Pro

Área de la cuenca = 324.8 [k m2]

COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA

El coeficiente de escorrentía (c) representa la fracción de agua, del total de lluvia precipitada que
realmente genera la escorrentía superficial una vez que se ha saturado el suelo por completo. Su valor
depende de las características concretas del terreno que determinan la filtración del agua en el suelo.
Los diferentes métodos utilizados para su cálculo (todos ellos de naturaleza empírica o en tablas) son las
siguientes:
 Método de Raws.
 Método de Molchanov.
 Método de Prevert.
 Formula de Nadal.
 Formula de Keler.

Para nuestro caso se decidió utilizar el método de Nadal que nos facilita la determinación aproximada del
coeficiente de escorrentía, basado en las propiedades del terreno y la cuenca en sí. Al ser de estimación
empírica y sencilla; se adoptó ese método para el cálculo del coeficiente de escorrentía.

Nadal facilita la siguiente ecuación para el cálculo del coeficiente de escorrentía(c):

C=0.25∗K 1∗K 2∗K 3

DONDE:
K 1= Factor de extensión de la cuenca.

K 2= Factor de la lluvia media anual.

K 3= Factor de la pendiente y de la permeabilidad del suelo.

De acuerdo a la superficie obtenida, precipitación media anual y características de la cuenca se obtuvo un
coeficiente de escorrentía de:

C = 0.71

CAUDAL PROMEDIO
Se obtuvo con la ayuda de las precipitaciones del lugar de Coroico de la página de SENAMHI, para lo cual
se calculó la precipitación media anual, con un factor de escorrentía de 0.71 (fue determinado por el
método de Nadal) en el obtuvimos un caudal medio anual de 10.98[m3 /seg ].

MESES PROMEDIO
[m3/s]
Enero 19.8
Febrero 19.73
Marzo 15.8
Abril 8.7
Mayo 2.89
Junio 3.7
Julio 3.77
Agosto 7.39
Septiembre 10.4
Octubre 13.01
Noviembre 12.46
Diciembre 14.25
ANUAL 10.98

A continuación, tenemos el histograma de los Caudales

 CUADAL PROMEDIO POR MES
25

20

15
CAUDAL [m3/S]

10

0
E B AY L P T C
EN FE AR AB
R N
JU
O
SE OC
V
DI
M M JU AG NO

CAUDAL DE DISEÑO
Para caudal de diseño se obtuvo al a partir del caudal garantizado al 98% que es de 2.95 [m3/s] pero tomando
en cuenta un factor de planta del 0.5 (es decir la Pequeña Central Hidroeléctrica [PCH] trabajara solo 12
Hrs/día) se obtuvo un caudal de diseño de 5.9[m3/s].

CAUDAL DE AVENIDA
Según los datos del SENAMHI observamos los meses que más precipitaciones hubo en el lugar, hallamos
una precipitación media, con un factor de escorrentía de 0.71 que fue determinado por el método de Nadal.
Para este caso obtuvimos un caudal de avenida de 15.8 [m3/s].
CAUDAL DE ESTIAJE

Según datos del Senamhi observamos los meses que menos precipitaciones hubo en el lugar, hallamos una
precipitación media, con un factor de escorrentía de 0.71 se determinó un caudal de estiaje de 3.45 [m3/s]
En resumen:

CAUDALES [m3/s]
Qpromedio 10.98
Qdiseño 5.9
Qestiaje 3.45
Qavenida 15.8
POTENCIA Y ENERGÍA
POTENCIA BRUTA HIDRAULICA
Según el caudal de diseño del rio tendrá una potencia hidráulica de: 15.5 [MW].
ENERGIA CALCULADA

Ya se dijo anteriormente que nuestra planta va a funcionar 12 Hrs/dia por lo tanto durante un año la planta
funcionara 4380 Hrs/Año. Entonces la energía producida durante un año será 67890 MWh y la energía
producida al día será 186 MWh

FACTOR DE PLANTA
El factor de planta es muy importante al momento de evaluar una central hidroeléctrica. Un menor factor
de planta se traduce en menos generación, lo que dificulta la competitividad de las centrales de
generación. Por lo cual se asumió el siguiente valor:

FP=50 %

HORAS DE UTILIZACION
Es el número de horas anuales que debería trabajar la instalación a su plena carga, para que la energía
producida de la central eléctrica suministre a la carga. Esta cifra da una idea de la cantidad de horas que
debiera trabajar la central para suministrar la energía.
HU =FP× 8760=4380[ Hrs/año ]

Las horas de utilización para centrales varían de acuerdo al tipo de central como se muestra a
continuación:
 Central de pasada: Horas de utilización HU ≤ 6000 horas/año.
 Central de punta con regulación total: HU≤ 3000 horas/año.
 Central con regulación parcial: HU≤ 3000 - 6000 horas/año.

TURBINA HIDRAULICA
DETERMINACION DEL TIPO DE TURBINA
Según el siguiente ábaco se puede determinar el tipo de turbina a utilizar teniendo en cuenta el salto neto
y el caudal de diseño.
Altura = 268 [m]
Q Diseñ o = 5.9[m3/s]

Utilizando estos dos valores en el siguiente Abaco notamos que:

Observamos que con:

Altura = 268[m]
Q Diseñ o = 5.9 [m3/s]
PELTON

Observando la intersección del salto neto y el caudal de diseño podemos observar que nuestra turbina
hidráulica será una TURBINA PELTON.
Por otra parte, resaltar que las turbinas Pelton son máquinas lentas, esto porque su velocidad especifica
(Ns) es menor al de las turbinas Kaplan
Este tipo de turbinas PELTON trabajan con alturas elevadas y bajos caudales, que es ideal para nuestro
proyecto.
PARTES DE UNA TURBINA PELTON
POTENCIA DE LA TURBINA
La potencia generada por la central va depender del caudal que ya calculamos ( Q dise ñ o = 5.9 [m3/s]) y el
salto neto de 268[m]. Por lo tanto la potencia de la turbina será:

PT = 13.63[ MW ]

VELOCIDAD ESPECÍFICA (NS)

Una turbina de una determina velocidad especifica (Ns) funcionara con un rendimiento óptimo cuando: la
potencia de la turbina, la altura neta y la velocidad estándar del generador (N) sean los valores adecuados,
para este proyecto se asume un valor de N = 450[rpm]. Por lo que la velocidad especifica de nuestra
turbina es:
N S =50.13[rpm]

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE INYECTORES PARA LA TURBINA, DENTRO LA

TOBERA
Se lo realizara de acuerdo al siguiente ábaco.
Como datos tenemos que:

 N S =50.13[rpm]
 H neto= 260.8[ m ]

Con los datos de N S y H neto hallaremos cuantos inyectores tendrá la turbina peltón y para eso se utilizará
el siguiente ábaco.

Notamos que con los datos, nos dio que nuestra turbina peltón va ser de 4 inyectores (chorros), ósea:

N S =50.13[rpm]

4 INYECTORES(CHORROS)

H neta = 260.8[ m ]
En el siguiente ábaco también podemos determinar el número de inyectores para la turbina peltón, pero
con el aditivo de que también se determinara el tipo de eje que será, ya sea de eje vertical o eje horizontal.

Según el anterior ábaco, la turbina Pelton es de 4 inyectores y además de eje horizontal.

Para nuestro caso la turbina Pelton se halló de 4 inyectores, como se muestra en la siguiente figura.
DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE LA TURBINA PELTON
Los componentes y dimensiones que tiene una turbina Peltón son:

VELOCIDAD DEL CHORRO DE LA SALIDA DEL INYECTOR (TOBERA)

C=φ∗√ 2∗g∗H neta

Donde
C = Velocidad de chorro en [m/s]
φ= Coeficiente de velocidad. Este coeficiente de velocidad se puede estimar entre 0.95 a 0.99

Asumimos: φ=0.98

Entonces reemplazando se tendrá:

C = O.98 *√ 2∗9.8∗260.8
 C= 70.06 [m/s]
DIAMETRO DE CHORRO

Qdiseño 1/ 2
d=0 .55∗( )
√ H neta
5.9 [m 3/ s ] 1 /2
d=0 .55∗( )
√ 260.8

d = 0.3324 [m]

DIAMETRO DE LA TURBINA PELTON O DEL RODETE

Es la circunferencia media de las cucharas, tangente a la línea media del chorro, donde D está en [m] y N
está en [rpm]. Como se muestra en la siguiente figura.

(37 a 39)∗√ H neta

D=
N
37∗√ 260.8
D=
450

D = 1.327 [m]
NUMERO DE CUCHARAS
 1 D
Z= ∗
2 d ( )
+(14 a 16)

1 D
Z= ∗
2 d ( )
+16

1 1.327
Z= ∗ (
2 0.3324
+ 16 )
Z = 17.996 ≈ 18 cucharas

DIMENSIONES DE UNA CUCHARA

h = 2.8*d = 2.8 * 0.3324 = 930.72 [mm]
b = 2.8*d = 2.8 * 0.3324 = 930.72 [mm]
t = 0.8*d = 0.8 * 0.3324= 265.92 [mm]
ALTURA DE MONTAJE MINIMA
H neta
H m =10∗d +
2000
260.8
H m =10∗0.3324 +
2000

Hm = 3.45 [m]

CALCULOS DE LAS OBRAS CIVILES

Considerando que nuestra central es de pasada, los cálculos a realizar serán:
 Bocatoma
 Aliviadero
 Desarenado y cámara de carga
 Canal

1. BOCATOMA
Las bocatomas nos permiten tomar el agua del rio y conducirla hasta nuestra casa de máquinas
aprovechando la fuerza de la gravedad.
Diseño de la Bocatoma
Geología del rio: Afloramiento rocoso
QAVENIDA= 15.8 [m3/s]
QESTIAJE= 3.45 [m3/s]
Pendiente de local del rio: 1%
Ancho local del rio: b= 15 [m]
QDISEÑO = 5.9 [m3/s]

Diseño del Azud

H = 0.50 (Estimado)
b = 15 [m] (Ancho de nuestro rio)
Generalmente el tirante del agua t es mayor a la altura del azud, y el parámetro o perfil de eso corresponde
a la trayectoria seguida por la lámina vertiente.

Calculo de altura de carga (h)

Empleamos la ecuación del vertedero, que nos parece la más adecuada porque toma en cuenta la
velocidad de acercamiento de las aguas del rio al azud.

2 3
3
Q= ( μb √ 2 g ) ¿ -( v ) 2 ]
2 2g

Dónde:
Q = Caudal máximo del rio (máxima avenida) = 15.8 m3/s
μ = Coeficiente del vertedero según la forma de la cresta (para nuestro caso μ=0.75)
h = altura de carga hidráulica o tirante del agua sobre la cresta del vertedero (m)
v = Velocidad de acercamiento del rio 2 m/s
b = Ancho del rio (15m)
Reemplazamos valores:
2 3
2
15.8= ( 0.75∗15∗√ 2∗9.8 ) ¿ - ( 2 ) 2 ]
3 2∗9.8

Despejando h:
h = 0.48 [m]

Calculo de velocidad en la cresta del Azud

Q=A*V
Dónde: Q Diseño = 5.9 m3/s
A = h*b = 0.48*15 = 7.2 [ m 2]
5.9
Entonces: V = 7.2

V = 0.82 [m/s]
2. DESARENADOR
Debido a que los ríos acarrean abundantes materiales solidos tanto en el fondo como superficial, es por
ello la importancia de desarenadores, particularmente en obras de P.C.H.
Las partículas desde 0.2 (mm) de diámetro ocasionan daños en la turbina por lo que serán retenidas y
eliminadas al momento.

Qdiseño =5.9 [ m3 / s ]
Asumiendo:
Diametro de Particulas=0.3 [ mm ] = 0.03 [cm] (Minimo recomendado)
d d = 1.5 [m]
Para el cálculo de la velocidad para ese tipo de partícula, utilizaremos la siguiente tabla:

Observando la anterior tabla se nota que:

V d = 0.03 [m/seg]
f =2 Factor de seguridad recomendado
Velocidad horizontal
Asumiendo: k =36 √ 10
V H =k∗√ V d
V H =36 √ 10∗√ 0.03
cm
V H =19.72 [ ] s
m m
V H =0.1972[ ] ≈ V H =0.2[ ]
s s

Ancho y longitud del desarenador

Q diseño
W=
V H∗d d
5.9
W= ; W = 19.7 [m]
0.2∗1.5
VH
Ld = ∗d ∗f
Vd d
0.2
Ld = ∗1.5∗2 ; Ld = 20 [m]
0.03

3. CAMARA DE CARGA
Se halló que:
W = 19.7 [m]
Ld = 20 [m]
Para el cálculo de del tanque colector vamos asumir una capacidad máxima de 5 [ m3]. Con los datos ya
obtenidos calculamos la profundidad del tanque colector.
Previamente calculamos la acumulación de sedimentación de 1 semana.
S: Cantidad de sedimentos transportada, asumimos que S = 0.05 [kg/m 3 ¿
Qdiseño∗T∗S=5.9∗( 3600∗24∗7 )∗( 0.05 )=178416 ¿]

Densidad de sedimento=2600[ Kg/m3 ] Para acumulación del 50%

178416
Volumen de sedimento= =68,62[m 3 ]
2600
Capacidad deltanque =68,62∗2=137,24 [ m 3 ]

dr =
capacidad del tanque
Donde: w∗Ld
dr : Profundidad del tanque colector
137.24
dr = , d r = 0.35 [m]
19.7∗20
4. CANAL

Existen varios tipos de canales como se muestra a continuació n:

Para nuestro proyecto utilizaremos un canal de concreto trapezoidal.
Datos:
Caudal del canal: Qdiseño = 5.9 [m3/s]
Longitud total del canal: L = 270 [m]
Tipo de revestimiento: Concreto
Pasos a seguir para el cálculo:
Según la siguiente tabla (tabla 3.2) hallaremos el talud para el material concreto:

Talud: Z = 0.58
La siguiente tabla nos dará una velocidad máxima del agua:

V max = 2 [m/seg]
Para el cálculo de la rugosidad se utilizara la tabla 3.4 y para nuestro proyecto asumiremos en canal de
concreto con superficie suave, esto para disminuir las perdidas
 n = 0.0161
Las características del canal trapezoidal de concreto se muestran a continuación:

El área de sección transversal será:

A = Qdiseño * V

Previamente debemos calcular la velocidad mínima para evitar sedimentación, lo cual se lo hace de la
siguiente tabla (tabla 3.6):

V min = 0.5 [m/seg]

Entonces:
 A = 5.9 * 0.5
A = 2,95 [m 2]
Calculamos la altura (H), el ancho de la planilla del canal (B) y el ancho de la lámina de agua (W) de la
sección más eficiente del canal.
Como: Z = 0,58

A 2,95
H=
√ 2
2∗ √ ( 1+ Z ) −Z
=
√ 2∗√ ( 1+0.58 ) −0.58
2
=¿

H = 1,3 [m]

B = H * (2∗√ 1+ Z 2 - 2*Z) = 1.3 * (2∗√1+0.58 2 - 2*0.58)

B = 1.4 [m]

W = 2∗H∗√ 1+Z 2 = 2∗1.3∗√ 1+0.582

W = 3 [m]
PERIMETRO MOJADO
Para una sección trapezoidal será

P=B+2 H √ 1+ Z 2=1.4+1.3 √ 1+0.582

P = 4.4 [m]
RADIO HIDRAULICO

A 2.95
R=
P
= 4.4
R = 0.757 [m]
PENDIENTE

2 2
n.v 0.0161∗2
S=
( )(
R
2
3
=
0.757
2
3 )
Como v = 2 [m/s]
S = 0.00150
Las pérdidas por caída o desnivel será:
 ∆L = L * S = 270 * 0.00150
∆L = 0.405 [m]

CALCULO DEL DIAMETRO ÓPTIMO DE LA TUBERIA:

c) Costo financiero

C f =anualidad+intereses

It
anualidad= → vida util=30 años
30
tasa=10 % anual
interes=deuda∗10 %
It
Cf = +deuda∗10 %
30
 Inversión de la tubería

I t=π∗L∗ρ∗( e∗D+ e2 )∗C

L=longitud de la tuberia
ρ=densidad del PVC
e=espesor delatuberia
D=diametro de la tuberia
C=costo por unidad de peso de latuberia
L=160 [m]; ρpvc=1400[Kg/m3]

Diametro[m] espesor [m] costo por unidad de peso [$us] inversion en tuberia [$us] interes 10% costo financiero [$us]

0,063 0,002 2,28 208,581646 20,86 27,81088613

0,075 0,0023 3,155 394,7340446 39,47 52,63120594

0,09 0,0028 4,531 828,5103932 82,85 110,4680524

0,11 0,0027 5,129 1098,293138 109,83 146,4390851

0,125 0,0031 6,714 1876,247176 187,62 250,1662901

0,14 0,0035 8,41 2972,445033 297,24 396,3260043

0,16 0,004 10,884 5024,47007 502,45 669,9293426

0,18 0,0044 13,525 7722,33714 772,23 1029,644952

0,2 0,0049 16,611 11736,31366 1173,63 1564,841821

0,25 0,0062 26,299 29397,33362 2939,73 3919,644482

0,315 0,0077 40,88 71482,29192 7148,23 9530,972256

0,4 0,0098 65,844 186085,3257 18608,53 24811,37677

0,5 0,0123 108,434 480831,4178 48083,14 64110,85571

0,63 0,0154 195,059 1364311,583 136431,16 181908,2111

0,8 0,019 314,474 3443658,989 344365,90 459154,5318

d) Costo de perdidas

 Perdida de potencia

∆ Pe =∆ h [ m ]

n2PVC ¿ Q2∗L
∆ h=10.3∗ (
D5.333
[m] )
n PVC =0.009

m3
Q=0.5 [ ]
s
→ caudal del agua perdida

∆ P=ρ∗∆ Pe∗g∗Q [W ]

 Costo de potencia

Costo de potencia=∆ P∗8 $ us → anual

 Costo de energía
Costo de energia=∆ P∗f p∗8760∗44 $ us → anual

f p=0.5 → factor de planta

Por lo visto en la siguiente tabla se observa lo siguiente:

Haciendo un análisis entre el costo de financiamiento, el diámetro, el costo en pérdidas; graficamos las curvas
correspondientes y observamos que en la intersección de la curva de inversión y costo en pérdidas nos garantiza
menor pérdida económica con un diámetro de 520 (mm).
perdida en carga ∆H [m] Pperdidas [W] costo en potencia [$us] factor de planta Fp costo en energia [$us] costo en perdidas [$us] suma [$us] ∆=inversion - costo en perdida $us
84430,44624 413709186,6 8105322,839 0,5 5177274964 5185380287 5185380314 -5185380078
33318,12224 163258799 3198539,735 0,5 2043067256 2046265796 2046265848 -2046265401
12601,05572 61745173,04 1209701,349 0,5 772696737 773906438,3 773906548,8 -773905609,8
4321,50525 21175375,73 414864,504 0,5 264994701,9 265409566,4 265409712,9 -265408468,2
2185,551958 10709204,59 209812,9879 0,5 134018046 134227859 134228109,2 -134225982,8
1194,211972 5851638,662 114644,3493 0,5 73229078,12 73343722,47 73344118,79 -73340750,02
585,882286 2870823,201 56244,69945 0,5 35926301,78 35982546,48 35983216,4 -35977522,01
312,6179891 1531828,147 30011,32695 0,5 19169735,09 19199746,42 19200776,06 -19192024,08
178,2334723 873344,0144 17110,41334 0,5 10929276,52 10946386,94 10947951,78 -10934650,62
54,22108061 265683,295 5205,223738 0,5 3324836,663 3330041,887 3333961,531 -3300644,553
15,80855052 77461,89756 1517,62085 0,5 969380,3181 970897,9389 980428,9112 -899415,647
4,421771551 21666,6806 424,4900689 0,5 271143,0315 271567,5216 296378,8983 -85482,19582
1,345163894 6591,303081 129,1357338 0,5 82485,44999 82614,58572 146725,4414 398216,8321
0,39219232 1921,742367 37,6504627 0,5 24049,23305 24086,88351 205995,0946 1340224,7
0,109699168 537,5259239 10,53112014 0,5 6726,75299 6737,28411 465891,8159 3436921,705
 440000
400000
360000
320000
280000
costos $

240000 costo financiero

200000 costo en perdidas
sumatoria
160000
120000
80000
40000
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
diametro m

El diámetro óptimo sería aproximadamente 520[mm], pero comercialmente no existe por lo tanto se escogió el
diámetro y espesor siguiente:

D=500 [ mm ] e=12,3 [mm ]

DIMENSIONES DE LA TUVERIA P.V.C

DIAMETRO DIAMETRO
EXTERNO INTERNO
524.6 [mm] 500 [mm]

ESPESOR
12.3 [mm]
VALVULAS PARA TUBERIAS DE PRESION
En el ingreso de la tubería de presión se utilizará una válvula de tipo mariposa o corte metálica. Debido a la
posición de su instalación, esta válvula no soportara gran presión del agua.

Válvula Mariposa Válvula Mariposa

Para el caso hacia la salida de la tubería de presión, se colocara una válvula de tipo esférica metálica, que
estará controlada por un servomotor, esto para evitar un golpe de ariete hacia la casa de maquinas

Válvula esférica con servomotor Válvula esférica manual

GENERADOR ELÉCTRICO DE LA PCH

El generador es la parte más importante de toda la unidad, ya que es donde se transforma la energía de
rotación en energía eléctrica. Puesto que la energía de rotación viene de la energía hidráulica (turbina).
Para nuestro proyecto se empleara un generador síncrono, como se muestra en la figura 2.11.

Figura 2.11

Este generador síncrono comprende de un rotor y un estator como se muestra a continuación.

Rotor Estator

CÁLCULO DEL GENERADOR

Para nuestro proyecto emplearemos un generador síncrono, ya que es la máquina de uso prioritario en
centrales de generación.
POTENCIA DEL GENERADOR (EFECTIVA)
Es la potencia en el generador, para poder hallarlo se utilizara la siguiente ecuación:
PG = ρ H 2O∗g∗H Disponible∗Q Diseño∗¿ ηTURBINA * ηGENERADOR
Reemplazando datos:
PG = 1000∗9 . 8∗268∗5.9∗¿ 0.88* 0.95

PG = 12. 954 [MW]

POTENCIA EN BORNES DEL GENERADOR

PBG = ρ H 2O∗g∗H Disponible∗Q Diseño * (0.88 * 0.95 * 0.94)

PBG = 1000∗9.8∗268∗5.9 * (0.88 * 0.95 * 0.94)

PBG = 12.17 [MW]

POTENCIA CON RESERVA DEL GENERADOR

Se asumirá una reserva del 10 %, puesto que en nuestro sistema eléctrico normalmente se asume entre
10% a 15%. Por lo tanto la ecuación con reserva del generador será:
ρH 2 O∗g∗H Disponible ¿ Q Diseño∗0.88∗0.95 PG
P RG = =
0.9 0.9
P RG = 14.39 [MW]
VELOCIDAD SINCRONA DEL GENERADOR
La velocidad de giro de la maquina está en rpm, que permanece invariable y origina en la corriente alterna
la frecuencia síncrona normalizada. La velocidad rotativa es dada por una máquina, en este caso la turbina
hidráulica.
C. La frecuencia síncrona normalizada es 50 Hz.
D. Velocidades síncronas deducibles de la frecuencia f y el número de polos p de la máquina.

120∗f ( Hz)
n S ( rpm )=
p
Con 8 polos tenemos:
120∗f ( Hz ) 120∗50
n S ( rpm )= = =750(rpm)
p 8
En resumen:

FRECUENCIA POLOS VELOCIDAD SINCRONA

(Hz) (rpm)
50 2 3000
4 1500
6 1000
8 750
10 600
12 500
POTENCIA APARENTE DEL GENERADOR

Puesto que ya se encontró las dimensiones de la turbina pelton, ahora debemos calcular la potencia
aparente S [KVA] para el generador. Del triángulo de potencias podemos obtener lo siguiente:

P ( KW )=S ( KVA )∗cos ∅

Por lo tanto:

P
S=
cos ∅
Donde P es la potencia en bornes del generador ( PBG ) esta en [KW], dato calculado anteriormente y
asumiendo un cos ∅=0.85
PBG 12177[ kW ]
S= = =14325.882[KVA ]
cos ∅ 0.85
S ≈ 14 [MVA]

Entonces:Q=S∗sin ∅
Q = 14325.882* sin (31.79)
Q = 7.546 [MVAR]
La tensión nominal será:

V Nominal=10,5 [KV ]

La corriente Nominal será:

S NominalGenerador =√ 3∙ V Nominal ∙ I Nominal

14325.882[ KVA ]
I Nominal =
√ 3∗10,5[ KV ]
I Nominal =789.71[ A ]
CLASE DE AISLACION DEL GENERADOR

La aplicación de una clase de aislamiento determina el tamaño de la máquina; así, a mayor temperatura de
trabajo, disminuye el tamaño y por lo tanto el peso del equipo, pero se incrementan las pérdidas y la
eficiencia es menor. Las temperaturas en el equipo deben mantenerse menores a la máxima admisible por
el aislamiento
Clase de Aislamiento Materiales que lo constituyen Aplicacion Temperatura maxima
Material aislante Medio aglomerante o impregnante de empleo [°C]

A • Algodon Usado en transformadores 105 °C

• Madera con nucleo sumergido en aceite.
• Papel impregnado con barniz • Resinas fenolicas

E ?• Esmaltes de acetato de polivinilo • Melanina con formaldehido 120 °C

• Aglomerado con glucosa. • Fenol con formaldehido

B • Fibras de vidrio • Goma laca Usado en motores 130 °C

• Productos de mica • Compuestos asfalticos y maquinas rotatorias menores
• Esmaltes de politereftalatos • Recinas alkidicas
• Films de policarbonato • Recinas poliester
• Melamina y formadehido

F • Fibras de vidrio • Resinas epoxi Usado en motores y maquinas 155 °C

• Productos de mica • Resinas de poliuretano rotativas mayores
• Esmaltes de poliamidas aromaticas • Resinas de silicona
• Films de poliester-imida

H • Fibras de vidrio • Recinas de silicona Usado en equipos como 180 °C

• Films de poliamidas aromaticas los transformadores de distribucion
• Politetrafluroetileno
• Caucho silicona

C • Porcelana, mica, cuarzo, vidrio • Recinas de silicona cuando sea preciso > 180 °C

Fuente: Clase de aislamiento del generador/Google

Para nuestro generador utilizaremos el aislamiento clase F porque permite una buena optimización técnica
de dimensiones, eficiencias y niveles térmicos compatibles con componentes comerciales. Por lo tanto:

Clase de Aislamiento = F

PUENTE GRUA
Para obtener una mejor operatividad en la central se instalará un puente grúa con capacidad suficiente
para maniobrar los elementos que se instalen en la central.
Para efectuar dicha maniobra se requiere un aparato de elevación, concretamente un puente grúa, que
debe ser capaz no solo de desplazar dicha carga, sino que además debe hacerlo lentamente y de forma
precisa.
Los puentes grúa son máquinas empleadas para la elevación y el transporte de cargas dentro de un espacio
limitado por la propia configuración del puente grúa. Básicamente se trata de una estructura elevada
formada por una o varias vigas metálicas, con un sistema de desplazamiento de 4 ruedas sobre rieles
laterales, movidas por uno o más motores eléctricos. Permite desplazamientos horizontales y verticales.
Su capacidad de traslación está limitada por la longitud de los rieles sobre los que se desplazan las
columnas que dan soporte a la máquina. La altura se encuentra limitada por la propia altura del puente, en
el que se sitúa el carro con su gancho del cual se cuelgan las cargas.
Por lo tanto la capacidad del puente grúa está definida por el peso del rotor .
0.74
S [MVA ]
G ROTOR ≅50
( ) [ TON ]
N 0.5
0.74
14.325
≅50 (
450 )
G ROTOR 0.5
=38 [ TON ]

0.75
S [ KVA]
GGENERADOR ≅ 7 ( N ) [TON ]
0.75
14325.882
GGENERADOR ≅ 7( ) =94 [TON ]
450