NOMBRE ÁREA DISCIPLINAR

Programa de Ingeniería
ÁREA DISCIPLINAR PRODUCCIÓN Industrial.
TECNOLOGIA EN GESTION DE PROCESOS
CURSO: PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIALES

GUIA DE APRENDIZAJE
Trabajo Autónomo del Estudiante

Asignatura: PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 7BN Grupo de Curso: 1

Unidades temáticas: Parámetros de producción en ejecución de fabricación para los procesos de
requerimiento y capacidad. (lúdica)

Docente(S) : ING JEAQUELINE FRANCO PEÑA Tiempo estimado: Hora y media

Estudiantes:

➔ Stefanny Julieth Martinez Mariño Código: 48293

➔ Maria Angelica Loaiza Gutierrez Código: 29471
➔ Yine Alejandra Duarte Arias Código: 55730
➔ Laura daniela Garzón Tarazona Código: 59144
➔ Naira Lorena Párraga Ramírez Código: 61127

La presente guía busca El Estudiante identifica, diferencia y

actividades formativas aplica los componentes, procesos y
fomentando la profundización herramientas para la planeación,
Objetivo General en las actividades Objetivo formativo elaboración y sustentación de los
académicas, con el conocimientos impartidos en el
aprendizaje en contexto en el aula y complementarios.
desarrollo de las
competencias.
Trabajo Grupal Producto: formato de la
Metodología
Fecha: Abril 28 de 2020 guía,aplicación de los estudiantes.
Derechos: Formato: Documento de Aprendizaje y conocimiento
Evaluación de aprendizaje
ECCI - Ing. Industrial Autónomo del Estudiante.

1. OBJETIVOS
Objetivo General:
La capacidad que obtiene el estudiante con los Parámetros de producción en ejecución de fabricación para
los procesos de requerimiento y capacidad de la planeación de la producción con una lúdica llamada el
equilibrio de las puntillas.

Objetivos Específicos:
La aplicación que determine el estudiante trabajando en equipo con relación al proceso de aprendizaje
de las bases fundamentales de los Parámetros de producción en ejecución de fabricación para los
procesos de requerimiento y capacidad en la planeación de la producción.

2. COMPETENCIAS A DESARROLLAR
1. COMPETENCIAS BÁSICAS (Institucionales):

INTERPRETATIVA: Capacidad de relacionar los diversos lenguajes y formas que describe el proceso de control
de calidad, las características de cada uno de sus componentes.

ARGUMENTATIVA: Capacidad de recolectar, procesar, analizar y presentar correctamente los datos.

⮚
⮚ PROPOSITIVA: Capacidad de relacionar los conceptos, aplicaciones y gráficos en el entorno.
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2. COMPETENCIAS ESPECÍFICAS (las que se encuentran expresadas en el numeral 4.4. del microcurrículo)

COMPETENCIAS DE ACCIÓN: son las que permiten desarrollar en el estudiante destrezas para el hacer con
conceptos propios. Algunas de las que se pueden tener en cuenta pueden ser las siguientes:

● Docente- Estudiante
● Conocimientos y destrezas de aptitudes.
● Procedimientos.
● Comportamientos.
● Formas de organización.
● Habilidad en el registro de datos y contraste con los parámetros estadísticos que le permitan estudiar el
análisis coherente en la solución de problemas y análisis de los datos.
● La destreza y la calidad en el diagnóstico análisis y decisión basados en los temas pertinentes.

3. TEMÁTICA.

Apoyo de Los Parámetros de producción en ejecución de fabricación para los procesos de

requerimiento y capacidad de la planeación de la producción.

Profundizar en los libros de planeacion y control de la producción.

4. FUENTES DOCUMENTALES DEL PLAN LECTOR.

Sipper D. Buffin R. 2003. Planeación y control de la producción. Mc Graw Hill. 1998. 1ª Edición.

Nahmias, S. 1999. Análisis de la producción y de las operaciones, Compañía editorial continental, S.A de
CV México. 3a Ed. en inglés. 1a en español.

Schroeder, W. 2006. Administración de operaciones, concepto y Casos contemporáneos, Mc Graw Hill.

2006, segunda edición

Lockyer K. La producción industrial, su administración, , Alfaomega, 1993

Chase, R., Aquilano, N., Jacobs, R. 2005. Administración de la producción. , Mc Graw Hill 2005.

Adam, E., Ebert, R. 1993 Administración de la producción y las operaciones. 1992. Prentice Hall.

Narasinham, S., 1996. Planeación de la producción y control de inventarios. Prentice Hall.

Domínguez J. 2004. Dirección de operaciones: aspectos tácticos y operativos en la producción y los

servicios. , Mc Graw Hi

Krajewsky, L. Administración de Operaciones, estrategia y análisis. 5ª edición. 2000. Prentice Hall.

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Buffa, E. 1965. Administración y dirección técnica de la producción. Limusa. Johnson, L., Montgomery, D.
1974. Operations Research in Production Planning Scheduling and Inventory Control, Editorial John Wiley

Gaither, N., Frazier G. 2000. Administración de producción y operaciones. México: Thompson.

Heizer, J., Render, B. 1998. Dirección de la producción: decisiones estratégicas. España: Prentice-Hall.

Noori, H., Rusell, R. 1997. Administración de operaciones y producción. Calidad total y respuesta sensible
rápida. Santa Fé de Bogotá: McGraw-Hill.

Slack, N., Chambers, S. Johnston, R. 1999. Administración de operaciones. México: Continental. 1999

Guía entregada por el docente.

7. GUÍA DE DESEMPEÑO PARA EL ESTUDIANTE

Aplicando la lúdica del EQUILIBRIO DE LAS PUNTILLAS :

Tener 12 puntillas en acero de 3 o 8 pulgadas, una barra de plastilina, una tabla de madera con un
agujero en el centro del diámetro de la medida de las puntillas.

Instrucciones:

1. Elabore el diagrama de operaciones de la actividad.

2. De acuerdo a los diferente indicadores planteados como los aplicarían al proceso de la
lúdica del equilibrio de las puntillas.
3. Como ven que se debe manejar el requerimiento de la materia prima y mano de obra.
4. Con los criterios de la planificación describen:
a. Producción: que actividad se ejecuta.
b. Como fue el esquema de la transformación.
c. Cuáles fueron: Insumos, la transformación de la actividad y que se generó.
d. Que proyección de planeación brinda la lúdica.
e. Los factores de calidad en el procedimiento qué resultados genera en el trabajo de
equipo, estrategias y tácticas.
5. De acuerdo a las preguntas que debemos tener en cuenta en los Parámetros de
producción en ejecución de fabricación para los procesos de requerimiento y
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capacidad de la planeación de la producción como establecieron:

a. Definir (los patrones de lógica).
b. Medir (el desempeño de cada uno )
c. Analizar ( el procedimiento de análisis de cada uno )
d. Actuar (apoyándose en el ciclo PHVA)
6. De acuerdo a la las políticas de la planeación de la producción como canalizaron:
a. La Capacidad de construcción de la lúdica.
b. La demanda
c. Qué restricciones
d. Qué políticas de atención.
7. Cuál fue el aporte de la lúdica.
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SOLUCIÓN

1. Elabore el diagrama de operaciones de la actividad.

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2. De acuerdo a los diferentes indicadores planteados como los aplicarían al proceso de la lúdica del
equilibrio de las puntillas.

Rta.

Indicador de productividad: Este indicador nos permite en el ejercicio conocer el rendimiento que se está
teniendo en el desarrollo de la actividad para así poder evaluar la eficiencia del proceso teniendo en cuenta
los tiempos de la actividad y de esta forma poder estimar si la metodología de desarrollo del proceso está
siendo eficiente o si por el contrario se deben realizar cambios.

3. Como ven que se debe manejar el requerimiento de la materia prima y mano de obra.

MATERIA PRIMA:

Uno de los requerimientos que tiene la materia prima es planificar la producción y un sistema de control de
los inventarios, eso ayuda a que tengamos niveles de inventarios adecuados es por eso que se realizó un
cuadro donde especifica la unidades que se utilizaron para la actividad con sus respectivo costo.

PRODUCTO UNIDADES COSTO

Puntillas 7 $500
Plastilina 1 $300
Tabla 1 $0

MANO DE OBRA:

En la actividad de equilibrio de puntillas se utilizó el recurso humano que se conformó por un grupo de 5
personas de acuerdo a cada uno se realizó el siguiente cuadro donde especifica el nombre de los integrantes,
edad, capacidad y experiencia:

INTEGRANTES EDAD CAPACIDAD EXPERIENCIA

DANIELA GARZÓN 21 MEDIA BAJA
LORENA PARRAGA 21 MEDIA BAJA
ANGELICA LOAIZA 23 MEDIA MEDIA
STEFANNY MARTINEZ 23 MEDIA MEDIA
ALEJANDRA DUARTE 21 MEDIA BAJA

De acuerdo al cuadro para tener una mejora se necesita de expertos donde capacita cada personas que esté
por debajo de un nivel medio o bajo.

4. Con los criterios de la planificación describen:

a. Producción: que actividad se ejecuta.

b. Como fue el esquema de la transformación.
c. Cuáles fueron: Insumos, la transformación de la actividad y que se generó.
d. Que proyección de planeación brinda la lúdica.
e. Los factores de calidad en el procedimiento

a. Producción: La actividad que se desarrolló durante la lúdica es obtener el equilibrio de una determinada
cantidad de puntillas, se colocan los clavos de forma que el centro de masas del sistema esté lo más abajo
posible de igual manera se requiere de un arduo trabajo en equipo y de estrategias para lograr el objetivo.
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c. Cuáles fueron: Insumos, la transformación de la actividad y que se generó

Respuesta b y c:

● Insumos

1. 7 Puntillas 2. Tabla de madera

● Transformación de la actividad
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● Se genera un sistema de puntillas en equilibrio

D. Que proyección de planeación brinda la lúdica:

La planeación estratégica de la lúdica, se inicia tomando en cuenta la producción que se quiere realizar, de
esta manera se plantean los objetivos que se quieren lograr, y por último se definen las estrategias que se
llevan a cabo para lograr el producto final; se tiene en cuenta que para el correcto desarrollo de la lúdica
planteada se debe trabajar en equipo y con una eficiencia que le permita promover a disminuir tiempos.

E. Los factores de calidad en el procedimiento que resultados genera en el trabajo de equipo,

estrategias y tácticas:

Es de resaltar el trabajo en equipo para el cumplimiento de los objetivos; las técnicas, estrategias y habilidades
que empleó el equipo de trabajo fueron esenciales para el desarrollo de lúdica de manera eficaz, saber
distribuir las actividades a cada uno de los integrantes teniendo en cuenta sus capacidades y su capacitación
sobre el tema, con el resultado de optimizar y disminuir el tiempo del proceso de equilibrio de puntillas.
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5. De acuerdo a las preguntas que debemos tener en cuenta en los Parámetros de producción en
ejecución de fabricación para los procesos de requerimiento y capacidad de la planeación de la
producción como establecieron:

a. Definir (los patrones de lógica).

b. Medir (el desempeño de cada uno )
c. Analizar ( el procedimiento de análisis de cada uno )
d. Actuar (apoyándose en el ciclo PHVA)

a. Definir (los patrones de lógica):

Inicialmente, para llevar a cabo la actividad del equilibrio de las puntillas se definió el orden de las tareas para
así hacer su respectiva asignación a cada funcionario basándose en el análisis de las destrezas que tienen
los colaboradores en cuanto a la ejecución adecuada de las actividades correspondientes.

b. Medir (el desempeño de cada uno):

Se realizó un estudio de tiempos y movimientos en cada una de las actividades con el fin de controlar la
producción y asignarle metas a los colaboradores, de esta forma poder calcular la productividad, eficiencia y
eficacia de los empleados para tener una base a la hora de toma la decisión correspondiente.

1. Alistar materia prima (Alejandra): Desempeño fue óptimo pero algunas puntillas estaban
defectuosas. (Puntillas con diferentes medidas a las estipuladas
2. Fijar puntilla en la tabla (Stefanny): El procedimiento fue aceptable puesto que se lastimó a la hora
clavar la puntilla.
3. Equilibrar puntillas(Daniela y Lorena): Fue complejo puesto que las puntillas eran de diferente
tamaños y el buscar el punto de equilibrio fue complicado pero no imposible.
4. Control de tiempos(Angélica): Los tiempos fueron en tiempo real, por tal motivo se puede hacer
una retroalimentación del proceso y hacer mejoras.

c. Analizar (el procedimiento de análisis de cada uno):

Luego de haber realizado la evaluación de los funcionarios en cuanto a sus capacidades se realiza una
capacitación respecto al proceso y actividades que se necesita que lleven a cabo.

5. Alistar materia prima (Alejandra): Se recomienda buscar un proveedor que brinde el material
requerido para la actividad.
6. Fijar puntilla en la tabla (Stefanny): Dar una adecuada capacitación y/o mejorar las herramientas
de trabajo.
7. Equilibrar puntillas (Daniela y Lorena): Comunicar al área correspondiente cuando haya
diferencias en los materiales utilizados en el proceso.
8. Control de tiempos (Angelica): Continuar con la actividad como se ha manejado.

d. Actuar (apoyándose en el ciclo PHVA):

Planificar: Para llevar a cabo esta actividad, se definieron los objetivos y las estrategia que se ejecutarán para
el cumplimiento de los mismos.

Objetivo: Mantener en equilibrio las puntillas

Objetivos específicos:

● Evaluación de las capacidades de cada empleado para la adecuada asignación de las tareas a
realizar
● Selección de la Materia Prima
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● Escuchar las opiniones de los trabajadores

Hacer: En esta etapa se llevaron a cabo las estrategias que se habían estipulado en la planeación, luego de
realizar los primeros montajes se evaluaron los errores y se realizaron las correcciones pertinentes logrando
la mejor ejecución del proceso, optimizando tiempos y recursos.

Verificar: Luego de realizar la actividad se verifica que se hayan cumplido los objetivos propuestos
inicialmente, de lo contrario se la da el cumplimiento a los mismos

Actuar: Teniendo en cuenta que ya se han hecho las correcciones necesarias y se ha dado el cumplimiento
de todos los objetivos, se procede a estandarizar el proceso, se estandarizan los cambios y los procesos de
capacitación

6. De acuerdo a la las políticas de la planeación de la producción como canalizaron:

a. La Capacidad de construcción de la lúdica.

b. La demanda
c. Qué restricciones
d. Qué políticas de atención.

● CAPACIDAD DE CONSTRUCCIÓN

En la planeación de la producción se contempla la capacidad que tiene la compañía para cumplir con la
demanda de los clientes según los recursos que se tengan respecto a la mano de obra y materia prima
disponible, en el ensamble se realizó de manera óptima puesto que no hubo ningún desperdicio a pesar de
las inconsistencias, tanto en capital humano como en herramientas e insumos. Por tal motivo la planificación
en cuanto al volumen de producción fue la adecuada para lo solicitado.

● LA DEMANDA

La demanda es el punto de partida para la planeación de la producción ya que al realizar un estudio de

mercado se determina la capacidad de clientes potenciales e interesados en el producto o servicio ofrecido y
a su vez la capacidad adquisitiva de estos.

En la lúdica solo se demandaba y ofertaba una sola línea de producto (sistema de puntillas en equilibrio), para
un cliente en específico (el docente). El estudio de marketing demostró a un solo demandante y varios
oferentes, esta situación definió el éxito de uno u otro oferente en bases de calidad de producto y tiempos de
producción.

La planeación de la producción también se basa en los pronósticos pues por medio de estos hallamos el
volumen de productos que se deben producir para poder abarcar con la demanda que se tendrá de una
manera óptima

● RESTRICCIONES

En la planeación de la producción se debe tener presente las restricciones que el mercado indica en cuanto a
clientes y costos con el Estado. En cuanto a la actividad de puntillas en equilibrio se debe respetar las
dimensiones de las puntillas y la orientación que estas debían tener a la hora de realizar el montaje (vertical,
horizontal,ángulo, etc.).

También hay que validar las medidas de protección de los colaboradores puesto que esto influye en alguna
visita del estado y por protección a los trabajadores.

● POLÍTICAS DE ATENCIÓN
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La política de atención se desarrollar en la calidad de la materia prima, mano de obra y producto final durante
el proceso puesto que este influye en la validación de la información que se recolecta en cada tarea para
determinar el estado del lote fabricado y llegar a un conclusión ya sea positiva o no para re diagnosticar y
planear las mejoras que se requieran.

7. Cuál fue el aporte de la lúdica.

El aporte fue óptimo puesto que evidenciaron los retrasos y se dio una opinion de mejora para optimizar el
proceso y lograr el resultado esperado para el cliente. Aunque algunos colaboradores tienen falencias se
puede solucionar con capacitaciones y análisis del proceso en cuanto al capital humano que realice dicha
actividad.

La actitud de cada colaborador es eficiente ya que no solo realizan la tarea correspondiente de la mejor forma
si no que aportan ideas para la mejora del mismo las cuales se toman en cuenta a la hora de hacer el análisis
y mejora correspondiente. Son personas muy dinámicas y colaborativas entre ellas, se nota el trabajo en
equipo y la asertiva comunicación que hay entre ellos.

Sustentación Preguntas Del Equipo

1. ¿Cuáles son los criterios, características y bases para los procesos de capacidad de MATERIAS
BOM?

El BOM describe el contenido de materiales de un producto en cada nivel de inventario del proceso de
producción. El ítem producido se lo denomina padre y a los elementos requeridos para producir el ítem, se los
llama componentes ( ensamblado, componente o materia prima ).

Para que un BOM sea considerado correcto:

Ø El ítem padre debe existir y debe poseer la correspondiente documentación de creación (orden de
ingeniería, especificación, etc.)

Ø Los componentes correctos deben ser listados con la cantidad correcta para esa relación de parentesco

Ø La unidad de medida para cada componente, usualmente no mantenidos en el BOM, debe ser
correctamente identificado

Para que un BOM sea completo debe contener todos los ítems usados en el planeamiento de requerimiento
de materiales y a ser incluido en el cálculo del costo del producto.

REPRESENTACIÓN DEL BOM

Ø Producto final: son las partes que están listas para ser vendidas a los clientes y que la empresa no
proseguirá procesando.

Ø Materias primas: son las partes que la empresa compra a sus proveedores, y que usualmente no son
producidas por la misma.

Ø Componentes: son producidos por la empresa, pero a partir de un solo material.

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Ø Ensamblados: son producidos por la empresa partir de otras partes o componentes (más de una). También
se los llama productos semiterminados

Desafíos de una representación BOM

Apropiado manejo de diferentes tipos de variantes:

Ø Presencia/ausencia de algún componente

Ø Distintas alternativas de un dado componente, ensamble o materia prima

Ø Alternativas vinculadas a la información contenida en las relaciones estructurales de

composición/descomposición (Variantes asociadas a estructuras isomórficas con diferencias en los
coeficientes de producción)

Ø Logísticas (El mismo producto es suministrado con distintos costo, lead-times, porcentajes de rechazo,
etc.)

2. De acuerdo al proceso de relación Productividad y Rentabilidad ¿Cómo determinan ustedes las

características que debe tener los operarios en un proceso de producción en EFICIENCIA, EFICACIA
Y CALIDAD?

➔ Eficiencia:

El colaborador deberá maximizar la productividad con un mínimo tiempo, es decir debe ser capaz de
desarrollar las tareas en el mínimo tiempo posible y con un resultado óptimo. Para ello, es indispensable dar
a los trabajadores los procesos y herramientas de que ayuden al rendimiento con su actividad y/o tareas
asignadas.

➔ Eficacia:

El empleado debe tener capacidades (habilidades, actitudes y conocimientos) para realizar las tareas y
alcanzar los objetivos esperados, una automotivación, es decir tener la disposición a poner el esfuerzo
necesario para conseguir una meta, autogestión la cual es la capacidad de decidir y obrar de una persona en
su trabajo, de acuerdo con sus criterios, para esto la compañía debe calificar las tareas y objetivos, facilitar
los recursos mínimos necesarios para alcanzarlos y dar autonomía para actuar y tratar de conseguir los
objetivos.

El simplificar de cada colaborador es hacer que las tareas se realicen de la manera más sencilla posible. La
responsabilidad es la parte fundamental en la eficacia, ya que obliga a asumir los compromisos y deberes del
trabajo. La responsabilidad es la que nos lleva a poner todos los esfuerzos para actuar eficazmente, aunque
sepamos que algunas de las variables del rendimiento no dependen enteramente de uno.

➢ Calidad:

El operario podría diseñar o regirse a las normas que establece la compañía en un sistema de calidad en la
tarea asignada para establecer y facilitar el proceso de la empresa, mediante métodos relacionados con la
actividad; que permiten controlar, evaluar y resolver de manera permanente el proceso operativo y los
problemas internos del proceso.

3. ¿Por qué es importante tener en cuenta un proceso de logística en los parámetros de la planeación
de la producción y cómo interactúan con el proceso de organización en la planta?

Es importante ya que la logística hace que los procesos de la empresa sean mejores y se lleven a cabo, y un
proceso de producción es aquel conjunto o elementos, acciones que transforma el principal material y planifica
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y diseña de manera positiva en las finanzas de la empresa. Al no realizar una logística adecuada puedes
puede significar que el resultado final no sea el deseado, con el consiguiente mal uso de materiales, energía,
tiempo y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.

4. ¿Qué criterios establecen ustedes sobre el conocimiento de los diferentes indicadores para un
buen manejo, organización, control y aplicaciones de los pronósticos en la planeación de la
producción?

● Mantener un nivel de stock adecuado y actualizado, se debe a toca costa evitar la ruptura de stock.
● Cuidar el traslado de materiales o productos se haga con los más altos estándares de calidad con el
fin de evitar daños en la mercancía.
● El lugar de almacenamiento debe ser organizado, esto con el fin de que la búsqueda de materiales
y/o productos sea más fácil, buscando optimizar el tiempo.
● Se debe buscar constantemente soluciones que permitan tener un proceso logístico más eficiente,
pero sin sacrificar la calidad.