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Informe Procesamiemto Minerales
Informe Procesamiemto Minerales
CARACTERIZACIÓN DE UN MINERAL
I. OBJETIVO:
1. Densidad Aparente
Ge.= P1
(P3 - P2) – (P4 – P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral
- Balanza
- Fiola (250cc)
- Probeta (1000cc)
- Mineral 100gr : -m100 (probeta)
-m200 (fiola)
1. Método de la Probeta:
Ge.= Masa
ΔVolumen
2. Método de la Fiola:
Ge.= P1
(P3 - P2) – (P4 – P5)
Ge.= 100
(339 - 90) – (410 – 190)
- Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es de
1gr , (-m200).
Ge.= P1
(P3 - P2) – (P4 – P5)
Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnómetro
P3: Peso del picnómetro + Peso del agua
P4: Peso del picnómetro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnómetro + Peso del mineral
Ge.= 1
(18 – 7.5) – (18.7 – 8.5)
Ge = 3.33gr/ml
V. CONCLUSIÓN
I. OBJETIVOS:
EQUIPOS:
Está constituida por dos placas, una móvil y otra fija, y al oscilar la placa
móvil esta aprisiona a las partículas contra la placa fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este movimiento fracturan a las partículas. Los
productos descienden a través de la cámara donde son nuevamente
fracturados hasta caer por la abertura de descarga, estas maquinarias se
utilizan preferentemente en las etapas primarias de reducción de tamaño.
Poseen un ángulo de trituración de aproximada 27º entre las mandíbulas
Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador
Forma : cilíndrica
RPM : 3000
Tipo de agitador : araña
Polea grande : 124 cm
4 chaquetas : 127 cm
Corriente : monofásica
6 3350
10 1700
16 1190
20 841
25 710
35 425
48 300
65 212
100 150
150 105
200 75
-200 -75
Platillo
Tapa
Motor
Cronometro
Tuercas de ajuste
Barras de ajuste
I. OBJETIVOS:
44.5
Wi
10 10
(G bp ) 0.82 * (Pi) 0.23
P80 F80
Donde:
Gbp gramos por revolución del molino de bolas en estado
estacionario.
P1 malla de corte en micrones.
F80 tamaño en micrones bajo el cual está el 80% de la alimentación
fresca al molino de Bond.
Carga Circulante: 250%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 250 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separación en el que los finos son separados del circuito y los gruesos
retornan al molino.
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 6 Tyler (100% -m 6).
(b) Para hallar el peso de muestra, ya sea para hallar la ley ó hacer diferentes
pruebas se utiliza la siguiente formula:
Donde:
K: constante = 80
D: tamaño máximo de partícula en pulgadas
Lb: peso de muestra en libras
Como la prueba se va a iniciar con la malla # 6 (0.1320 pulg.), entonces
se reemplaza este valor a la formula # (3) de la cual se obtiene lo siguiente:
(c) Se cuartea con rifles y se toma una muestra de 420.4 gr para realizar una
análisis granulométrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separación (100), de ser así se
debe separar el material fino y reponer por material fresco de peso
equivalente al separado. Se procede a tamizar obteniéndose la siguiente
tabla:
De la ecuación:
80 = 0.026X+15.57
F80 = X = 2478.0769 μm
m200 = 25.9gr
-m200 = 33.8gr
59.7 gr
%finos: (59.7*100)/420.2gr = 14.207%
- 1408 gr
- 1378 gr
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 250 %
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolución del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).
(k) Hallar el peso de mineral a menos malla 100 en el mineral fresco repuesto
que para nuestro caso es 309 gr.
(396.8571 43.9398)
n2 316.5626 317 vueltas
1.114842
(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolución (Gpb).
N° de
Malla Micras Peso Retenido % Peso %Retenido %Passing
100 150 0 0 0 100
140 106 26.8 26.9617706 26.9617706 73.0382294
200 75 20.0 20.1207243 47.0824949 52.9175051
270 53 7.7 7.74647887 54.8289738 45.1710262
-270 53 44.9 45.1710262 100
∑ 99.4 100
80 = 0.579X+12.11
P80 = X = 117.2538 μm
44.5
Wi
10 10
( p1) 0.23 (Gpb) 0.82 ( )
P80 F 80
Hallando El Gpb
44.5
Wi
10 10
P1 0.25 Gpb 0.82
P80 F 80
Wi = 17.287 KW -Hr / TC
Carga Circulante: 100%. Para este caso es una molienda discontinua que
tiende a molienda continua con 100 % c.c. para lo cual se emplea una malla de
separación en el que los finos son separados del circuito y los gruesos
retornan al molino.
PROCEDIMIENTO:
Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra
pase por la malla 3/8r (100% -m 3/8).
(b) Por cono y cuarteo se toma una muestra de 500 gr para realizar una
análisis granulométrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que
el 28 % en la malla de referencia malla de separación (48), de ser así se
debe separar el material fino y reponer por material fresco de peso
equivalente al separado.
Peso
N° de Malla Micras Retenido % Peso %Retenido %Passing
0.38 9500 0 0 0 100
6 3350 420.1 84.3066426 84.066426 15.933574
12 1400 38 7.62592816 91.9325707 8.06742926
16 1000 18.3 3.67248645 95.6050572 4.39494281
25 710 5.4 1.08368453 96.6887417 3.31125828
35 425 4.0 0.80272928 97.491471 2.508529
48 300 9.3 1.86634557 99.3578166 0.64218342
65 212 0.9 0.18061409 99.5384307 0.46156934
100 150 1.0 0.20068232 99.739113 0.26088702
-100 150 1.3 0.26088702 100
∑ 498.3 100
De la ecuación:
80 = 0.010X – 4.814
F80 = X = 8481.4μm
m65 = 0.9gr
m100 = 1.0gr
-m100 = 1.3gr
3.2gr
%finos: (3.2*100)/498.3gr =0.64218 %
(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada
100 cm3 asentamos o comprimimos el mineral para disminuir la porosidad hasta
alcanzar el volumen de 1250 cm3, de la cual tenemos 2 pesos:
- 2403 gr
(f) Calcular el Peso Ideal del Producto (PIP) considerando una carga
circulante de 100 %
(i) Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolución del molino
conocido como Gpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).
(1183.5 0.8864)
n2 288.92 289 vueltas
4.0932
(m) Se repite los pasos e, f, g, h, i hasta obtener los gramos netos molidos por
revolución ( Gpb).
80 = 0.317X+7.028
P80 = X = 230.19558μm
62
Wi
10 10
( p1) 0.23 (Gpb) 0.625 ( )
P80 F 80
Hallando El Gpb
62
Wi
0.23 0.625 10 10
300 2.4241
230.1956 8481 .4
I. OBJETIVOS:
- Conocer el proceso de flotación e identificar las variables que afectan
dicho proceso.
- Determinar las formas de optimizar el proceso en base a los reactivos o
sus variables.
- Conocer y determinar la razón de concentración y como éste influye en
la recuperación del mineral valioso.
PROCESO DE FLOTACIÓN:
La FLOTACIÓN de minerales requiere de la utilización de reactivos
de FLOTACIÓN (tenso-activos), los cuales pueden ser colectores ó
espumantes. Estos reactivos químicos tienen una cabeza polar activa que
es capaz de reaccionar con la superficie del mineral y, una cadena no polar
(apolar) que sólo interactúa a través de fuerzas muy débiles, lo que le da
como característica principal el ser hidrofóbica.
La necesidad de utilizar estos reactivos en la flotación, surge porque el
proceso se basa en las propiedades superficiales de las partículas
minerales. Estas propiedades superficiales de las partículas minerales son
importantes porque el sistema de flotación es un sistema heterogéneo, que
está formado por:
Interfase Sólido-Líquido
Interfase Sólido-Aire
Interfase Líquido-Aire
Modificadores
También es necesario en muchos casos la utilización de reactivos
activantes ó depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie
de los minerales para facilitar o inhibir la adsorción de los COLECTORES; y,
la utilización de reactivos reguladores del pH (Cal ó Acido Sulfúrico) de la
pulpa.
Cal
Ácido Sulfúrico
Sulfhidrato de Sodio.
CONCLUSIONES
FUNDAMENTEO TEÓRICO
Mineral PH : 9-10
1Kg. ACONDICIONAMIENTO t : 10min
H2O: 0.5kg
t
Cal 1gr.
RELAVE ROUGHER
Cal : 0.5 CONCENTRADO ROUGHER
t : 5min
ACONDICIONAMEINTO
FLOTACION CLEANER
CONCENTRADO CLEANER
SECAR
PESAR
60 gr
concentrado
40 g/TM 1000Kg
X 1 Kg
X = 0.040 gr Z-11
Para 10 ml de solución
10ml 1 gr Z-11
X 0.040 gr Z-11
X = 0.40cc
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES
FUNDAMENTO TEÓRICO:
Se entiende por cobre pórfido a menos que contienen minerales de cobre al
estado de sulfuros, con leyes que varían desde 0.7% a 2% de cobre además
molibdenita hasta 0.10 % y pirita entre 1 y 5%.
Aerofloat 208
Ditiocarbonato Z-200
PARTE EXPERIMENTAL:
- 0.5 Lt de agua
- 1 gr de oxido de calcio
CÁLCULOS:
0.55Kg 1000Kg.
X 0.55 Kg
X = 0.01375g.
X 0.01375g
X= 0.1375 ml de solución
1 Kg. Mineral
MOLIENDA
2.5 lt. Agua
4 ml Z-11
3 gotas de ácido crecí lico
1.5 gr. De oxido de calcio
ACONDICIONAMIENTO 8 minutos
aire
FLOTACION
ROUGHER
RELAVE
CONCENTRADO
SECADO
PESADO
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES
Trabajar a un pH = 10
I. OBJETIVO:
SEDIMENTACIÓN
• El fluido puede ser un líquido o gas, aunque en este último caso pasa a ser
fluidización.
USOS:
– Tamaño de partícula
– Densidad de la partícula
– Forma de las partículas
– Propiedades superficiales
• A este nivel, son significativos factores tales como las fuerzas de atracción y
repulsión entre las partículas.
• Propiedades de la mezcla
– Concentración de sólidos
– Viscosidad de la mezcla
- Primero preparamos una pulpa con mineral, enrazando agua hasta 1000
ml, de volumen de pulpa.
- Mezclar u homogenizar, agitando con la bagueta.
- Con el cronómetro, esperar a que sedimente y medir las profundidades
cada 5 minutos para efectos de control de la sedimentación.
CÁLCULOS:
“Método de la Probeta”
Así:
ΔV = 44.3ml
P min 100gr
S 2.26gr / ml
V 44.3ml
P min
S ; Donde:
( P1 P2 ) ( P3 P4 )
P2 =Peso de la fiola
S 2.941gr / ml
Tiempo Profundidad
(min) (mm) PROBETA
0 356,00
5 345,60
10 337,58
15 330,90
20 323,26
25 318,06
30 312,40
35 307,46
40 301,10
45 296,26
50 291,58
55 286,68
60 281,66
65 276,60
70 271,90
75 267,66
80 262,60
85 258,14
90 252,88
95 248,20
100 243,34
105 238,26
110 232,86
115 227,70
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
Profundidad
Tiempo (mm) RECIPIENTE
(min) PARALELEPÍPEDO
0 232,3
5 224,54
10 217,06
15 210,07
20 203,08
25 196,58
30 190,18
35 183,9
40 176,85
250
y = -1,0765x + 222,37
200
R2 = 0,9646
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)
200
100
y = -1,0765x + 222,37
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
400
Profundidad(mm)
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (mini)
- Medir la altura al día siguiente, esta fue = 151.08mm (356 – 204.92) a los
1050 minutos.
CÁLCULOS:
HO 342mm
H1 0.41cm
V1 0.082cm / min 0.1613 ft / hr.
5 5 min
H3 0.56cm
V3 0.112cm / min 0.2203 ft / hr.
5 5 min
4 ( Df Di)
A
3 V
Donde:
250.265gr
Df 0.6933 0.7
361gr
PH2O = 841gr.
841gr
Di 2.3296
361gr ; reemplazando en la fórmula:
4 (0.6933 2.3296)
A 13.5565 ft 2
3 0.1613
VI. CONCLUSIÓN:
VII. BIBLIOGRAFÍA:
http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/sho/Sedimentacion.pdf
http://web.me.com/fjguerra/Personal/8o_Semestre_files/LIAPreP4.pdf
http://ingenierias.uanl.mx/35/35_evaluacion.pdf
B. EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral proveniente de diferentes zonas de la mina.
Mantas plásticas, para el homogenización y cuarteo del mineral,
sacando una muestra representativa a partir de 13 kilogramos de
mineral de oro.
Maquina de concentración gravimétrica (concentrador Falcón).
Recipientes para la salida y recepción de la pulpa.
Agua de potable.
C. PREPARACION MECANICA
Se hizo las pruebas del mineral de CAYLLOMA, previas etapas
de: chancado, molienda (100% -m25). Hasta llevarlo a un tamaño
de partícula de 60 % -200 mallas.
Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 12 minutos.
Se separo una muestra de 3 kilogramos a partir de 13 kilogramos
de mineral de cabeza, mediante el método de cono y cuarteo.
Peso Ley
(gr) ( gr/TM)
CABEZA 3000 6.21
CONCENTRADO 335.7 26.04
% de Recuperación:
Contenido Metálico:
I. OBJETIVO:
- Balanza - KI
- Soporte Universal - NH4(OH)
- Bureta - CH3COOH Q.P.
- Vaso de Precipitados - FNa
- Bagueta - Almidón soluble
- …Solución de Na2S2O3
PROCEDIMIENTO: