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Analisis de Viabilidad para El Uso Del Mortero Celular en Colombia A Partir de La Revision Del Estado Del Arte PDF
Analisis de Viabilidad para El Uso Del Mortero Celular en Colombia A Partir de La Revision Del Estado Del Arte PDF
AREA DE CONSTRUCCION
BOGOTA D.C
2014
ANALISIS DE VIABILIDAD PARA EL USO DEL MORTERO CELULAR EN
COLOMBIA A PARTIR DE LA REVISION DEL ESTADO DEL ARTE.
Presentado por:
Trabajo de Grado
Directora:
Adriana Gómez Cabrera
I.C., M.S.C
Evaluadores:
Agradecimiento
2 Generalidades .............................................................................................. 14
2.1 Descripción del mortero celular ....................................................... 14
2.2 Materiales utilizados en la producción de mortero celular ............ 17
2.2.1 Agua ................................................................................................ 17
2.2.2 Cemento .......................................................................................... 18
2.2.3 Arena ............................................................................................... 18
2.2.4 Agente espumante ........................................................................... 19
2.3 Propiedades mecánicas, durabilidad y otras características ........ 22
2.3.1 Propiedades mecánicas ................................................................... 22
2.3.1.1 Densidad y resistencia a compresión ............................................. 22
2.3.1.2 Módulo de elasticidad. .................................................................... 26
2.3.1.3 Resistencia a la flexión ................................................................... 29
2.3.2 Durabilidad ....................................................................................... 29
2.3.2.1 Permeabilidad ................................................................................. 30
2.3.2.2 Resistencia a ambientes agresivos. ............................................... 30
2.3.2.3 Resistencia al fuego. ...................................................................... 30
2.3.3 Otras características ........................................................................ 31
2.3.3.1 Aislamiento térmico ........................................................................ 31
2.3.3.2 Propiedades acústicas .................................................................... 36
2.4 Diseño de mezcla del mortero celular ............................................. 38
2.5 Tecnología y proceso de fabricación del mortero celular ............. 45
2.5.1 Tecnologías para la producción de mortero celular. ........................ 45
Máquina generadora de mortero celular ..................................................... 45
Máquina generadora de espuma ................................................................ 47
Mezcladora con bomba neumática ............................................................. 48
2.5.2 Proceso de fabricación del mortero celular ...................................... 48
2.6 Aplicaciones a nivel mundial del mortero celular .......................... 50
2.6.1 Aplicaciones geotécnicas. ................................................................ 50
2.6.2 Aplicaciones hidráulicas. .................................................................. 53
2.6.3 Aplicaciones mineras. ...................................................................... 55
2.6.4 Aplicaciones estructurales. .............................................................. 56
2.6.5 Aplicaciones no estructurales. ......................................................... 58
2.6.6 Aplicaciones arquitectónicas. ........................................................... 59
2.7 Métodos de colocación del mortero celular .................................... 61
2.8 Normatividad a nivel mundial aplicable para la utilización de
mortero celular................................................................................................. 62
2.9 Ventajas y desventajas de mortero celular. .................................... 63
2.9.1 Ventajas ........................................................................................... 63
2.9.2 Desventajas ..................................................................................... 63
3 Análisis de viabilidad técnica ..................................................................... 65
3.1 Disponibilidad de materiales necesarios para la producción de
mortero celular en Colombia. ......................................................................... 65
3.1.1 Arena. .............................................................................................. 65
3.1.2 Cemento. ......................................................................................... 73
3.1.3 Agente espumante ........................................................................... 74
3.2 Disponibilidad de tecnologías necesarias para la producción de
mortero celular en Colombia .......................................................................... 75
3.3 Posibles aplicaciones en Colombia del mortero celular de acuerdo
a la normatividad nacional .............................................................................. 76
6 Referencias bibliográficas........................................................................... 87
7 Anexos .......................................................................................................... 95
Lista de Tablas
Tabla 1: Especificaciones para cemento portland ................................................. 18
Tabla 2. Propiedades de la arena ......................................................................... 19
Tabla 3 Especificaciones ....................................................................................... 19
Tabla 4.Componentes para los diferentes tipos de agente espumante. ................ 21
Tabla 5. Resistencia a la compresión .................................................................... 24
Tabla 6. Recopilación de esfuerzo a compresión, densidad y mezcla usada por
autores. ................................................................................................................. 25
Tabla 7. Módulo de elasticidad variando su resistencia a la compresión y densidad.
.............................................................................................................................. 27
Tabla 8. Ecuaciones de predicción del módulo de elasticidad para el mortero
celular. ................................................................................................................... 28
Tabla 9. Relación entre resistencia a flexión y resistencia a compresión .............. 29
Tabla 10. Conductividad térmica para el mortero celular de acuerdo a su densidad.
.............................................................................................................................. 36
Tabla 11: Esquema utilizado para el cálculo de la dosificación ............................. 39
Tabla 12: Dosificación de materiales para 1 m3 de mortero celular ...................... 40
Tabla 13: Dosificación del mortero celular por m3 ................................................ 40
Tabla 14. Dosificación del mortero celular por m3 para una densidad de 1500
kg/ .................................................................................................................... 41
Tabla 15. Mezcla de proporciones arena-cemento ............................................... 42
Tabla 16. Ficha técnica de máquina generadora de mortero celular,
CONCELLMEX-PROF-CC-1000 ........................................................................... 46
Tabla 17. Ficha técnica máquina generadora de mortero celular, TURBOSOL-RC
800 ........................................................................................................................ 47
Tabla 18. Ficha técnica máquina generadora de espuma. .................................... 48
Tabla 19.Aplicaciones a nivel mundial del mortero celular. ................................... 60
Tabla 20. Normas para el empleo de mortero celular. .......................................... 62
Tabla 21. Especificaciones para las arenas en Colombia ..................................... 66
Tabla 22.Granulometría para una arena triturada. ................................................ 67
Tabla 23. Características de la arena triturada...................................................... 68
Tabla 24. Granulometría de arena de rio. ............................................................. 69
Tabla 25. Características de la arena de rio. ......................................................... 69
Tabla 26.Granulometría arena lavada cantera Zulia en Cúcuta. ........................... 70
Tabla 27.Características de arena lavada cantera Zulia en Cúcuta ...................... 70
Tabla 28. Granulometría arena triturada cantera Zulia en Cúcuta. ....................... 71
Tabla 29. Características arena triturada cantera Zulia en Cúcuta ....................... 71
Tabla 30. Comparación especificaciones para el cumplimiento de las arenas ..... 72
Tabla 31.Especificaciones para el cemento .......................................................... 73
Tabla 32.Especificaciones para la resistencia del mortero según las normas NTC
4050 y ASTM C91 ................................................................................................. 73
Tabla 33. Información técnica EUCOCELL 200 .................................................... 74
Tabla 34. Información técnica EUCOCELL 1000 .................................................. 74
Tabla 35.Especificaciones para aditivos incorporadores de aire para concreto. ... 75
Tabla 36. Código arancelario e impuesto de las máquinas. .................................. 76
Tabla 37.Especificaciones unidades de bloque de mortero. ................................. 77
Tabla 38. Tipos de mortero recomendados para cada una de las aplicaciones
según normatividad Colombiana. .......................................................................... 77
Tabla 39.Requerimientos para el contenido de aire y resistencia para los diferentes
tipos de morteros................................................................................................... 78
Tabla 40.Aplicaciones y tipos de mortero, y su resistencia mínima de acuerdo a la
NTC 3329 .............................................................................................................. 79
Tabla 41.Tabla de resumen resistencias máximas según literatura. ..................... 79
Tabla 42. Precios de maquinaria y agente espumante en otros países. ............... 80
Tabla 43. Precios de maquinaria y agente espumante en Colombia. ................... 81
Tabla 44. Precio por metro cubico del mortero seco ............................................. 82
Tabla 45. Precio del mortero celular con generadora de espuma ......................... 83
Tabla 46. Precio del mortero celular con maquina generadora de mortero celular 83
Lista de Figuras
Figura 1. Panteón de Agripa.................................................................................. 15
Figura 2. Sistema de poros con inclusión de aire. ................................................. 20
Figura 3. Influencia del contenido de aire en el módulo de elasticidad estático. ... 26
Figura 4. Correlación del módulo de elasticidad estático y la resistencia a
compresión. ........................................................................................................... 27
Figura 5. Resistencia al fuego ............................................................................... 31
Figura 6. Aislamiento térmico ................................................................................ 32
Figura 7. Influencia del agente espumante en la conductividad térmica. .............. 33
Figura 8. Conductividad térmica del mortero normal y celular. ............................. 34
Figura 9. Relación entre la conductividad térmica y la porosidad.......................... 34
Figura 10.Efecto de la humedad en la conductividad térmica para diferentes
materiales de construcción. ................................................................................... 35
Figura 11. Aislamiento acústico............................................................................. 37
Figura 12.a) Burbuja de mortero celular en condiciones adecuadas. b) Burbuja de
mortero celular en malas condiciones ................................................................... 38
Figura 13. Máquina generadora de mortero celular, CONCELLMEX – PROF-CC-
1000 ...................................................................................................................... 45
Figura 14. Máquina generadora de mortero celular con bomba neumática,
TURBOSOL– RC 800 ........................................................................................... 46
Figura 15. Máquina generadora de espuma modelo laboratorio. .......................... 48
Figura 16 Proceso de elaboración de mortero celular .......................................... 49
Figura 17. Reparación del costado derecho de un puente en Pakistán. ............... 51
Figura 18.Instalación de anillos de refuerzo en túneles. ....................................... 51
Figura 19. Sección trasversal de una estructura de pavimento. ............................ 52
Figura 20. Colocación capa base para la estructura de pavimento. ...................... 52
Figura 21. Relleno de muro de contención realizada por empresa Aerix ............. 53
Figura 22. Relleno de una tubería realizada por la empresa Aerix. ....................... 54
Figura 23. Canal drenaje longitudinal. ................................................................... 54
Figura 24. Recuperación de materiales. ................................................................ 55
Figura 25. Fundición de una cubierta. ................................................................... 56
Figura 26. Elaboración de bloques in situ ............................................................. 56
Figura 27.Muros de gran altura prefabricadas....................................................... 57
Figura 28. Elementos de sustitución del mortero convención con el mortero celular.
.............................................................................................................................. 57
Figura 29.Mueros pantallas torres de 24 pisos...................................................... 58
Figura 30. Fachada de un conjunto de casas de vivienda de interés social. ......... 59
Figura 31. Azulejos................................................................................................ 59
Figura 32. Bombeo de mortero celular para la nivelación de pisos ....................... 61
Figura 33. Bloques prefabricados de mortero celular ............................................ 62
Lista de Gráficas
Gráfica 1. Curva de reajuste de espuma en función de la densidad aparente. ..... 41
Gráfica 2. Dosificación propuesta Vs Dosificación ajustada .................................. 42
Grafica 3.Granulometría para una arena triturada................................................. 68
Grafica 4. Granulometría de arena de rio. ............................................................. 70
Grafica 5.Granulometría de arena lavada cantera Zulia en Cúcuta ...................... 71
Grafica 6. Granulometría arena triturada cantera Zulia en Cúcuta ........................ 72
1 Introducción
Así mismo, a medida que surge la necesidad de optimizar los tiempos y los
recursos en el sector de la construcción, este se ha visto en la obligación de crear
e implementar nuevas tecnologías con el fin de facilitar procesos constructivos y a
su vez efectuar el desarrollo de nuevos materiales los cuales posean propiedades
específicas de acuerdo a su finalidad.
Cuando se inició el año 2013, el gremio de la construcción tenía claro que este iba
a ser uno de los motores más sólidos de la economía(CAMACOL, 2014, p. 6),si
bien lo afirma un estudio realizado por el DANE denominado ―Avance producto
interno bruto‖, en el cual se menciona que Colombia se encuentra en una etapa
donde la construcción es uno de los sectores con mayor impacto, debido a que se
ha convertido durante estos últimos años en una de las actividades con mayor
dinamismo económico, esto gracias al hecho de que el producto interno bruto ha
ganado mayor importancia después de la crisis de 1999; soportado en el hecho de
que importantes cifras demuestran que desde el año 2006 el sector de la
construcción no registraba crecimiento por encima del 20%(«DANE», 2013), lo
que representa un aumento en la producción y el desarrollo de este sector.
Sin embargo, a pesar del gran crecimiento que ha impuesto el PIB a lo largo de los
últimos años, la evolución y desarrollo de nuevas tecnologías para la optimización
de los tiempos empleados en los sistemas constructivos en especial los costos
involucrados en este, no ha tenido un gran avance, esto debido al poco aporte que
se le dan a la ciencia, la tecnología e Innovación y como consecuencia de esto el
desarrollo económico avanza de manera lenta (CONSEJO PRIVADO DE
COMPETITIVIDAD, 2013).
11
Colombia tiene características que favorecerán el consumo y garantizaran el
crecimiento sectorial (CAMACOL, 2014, p. 23).El sistema de información geo-
referenciado de Camacol publicó las cifras sobre las ventas de vivienda en
Colombia entre noviembre del 2012 y octubre del 2013, estos resultados muestran
cifras históricas donde se registra un incremento del 14% frente a las ventas
registradas en el mismo periodo del año anterior. Esto refleja el buen momento
por el que atraviesa el gremio de la construcción, el cual espera no solo tener un
crecimiento económico y generación de empleo, sino también impulsar estrategias
y acciones en pro del fortalecimiento de la actividad.(CAMACOL, 2014, p. 12)
En Colombia no es muy conocida esta tecnología, por lo que cabe preguntar ¿Por
qué no implementarlo?, si a pesar de lo anterior sabemos las ventajas que traería
este tipo de mortero en el proceso constructivo. Sin embargo, es importante tener
12
en cuenta las influencias que pueden tener la disminución en el rendimiento del
mortero celular en algunas propiedades como la resistencia a compresión(Cellular
Concrete Solution, 2014), y determinar las posibles aplicaciones que este tipo de
tecnología puede tener en Colombia de acuerdo a nuestra normatividad.
13
2 Generalidades
14
Figura 1. Panteón de Agripa
Fuente:(Álvarez, 2007)
A pesar de que el mortero celular fue desarrollado hace más de sesenta años, su
impacto no fue de mayor trascendencia por la dificultad del proceso inicial y su
costo.
Sabiendo que los romanos fueron los primeros en emplear y desarrollar este tipo
de tecnología no en muchas estructuras fueron empleadas y su continuo
desarrollo se vio truncado debido a los inconvenientes que representaba su
elaboración y su colocación.
Por lo que también se sabe, el mortero celular o también conocido como mortero
aireado fue desarrollado en Suecia en la primera mitad del siglo XX, más
precisamente en los años 20, cuando se instaló la primera planta para producir
elementos prefabricados livianos con la marca YTONG.(Silva, 2009)
En Estados Unidos el desarrollo en gran escala del concreto ligero fue más rápido
que en ninguna otra parte del mundo, debido principalmente a que el enorme
15
tamaño de este país origina altos costos de transporte para mover materiales
pesados a través de grandes distancias para llegar a los sitios de obra; este factor
también debe ser a los costos de la mano de obra relativamente altos.(Luzardo &
Arraga, 2004)
Este material ha sido usado intensamente en Europa durante los últimos 80 años,
en el Medio Oriente desde hace unos 40 años, en Estados Unidos se fabrica
industrialmente desde mediados de los años 90 y en Australia y Sudamérica se
han instalado plantas para producir este tipo de unidades livianas de hormigón
bajo licencia de las casas matrices Hebel, Celcon, Xella, etc. desde hace 20 años
(Silva, 2009).
16
Figura 2. Esquema de clasificación de los concretos celulares.
2.2.1 Agua
El agua es uno de los materiales más importante para el mortero celular, la calidad
y el criterio de la potabilidad de esta no es absoluto.
17
La consistencia del agua no afecta a la eficiencia de aditivos incorporadores de
aire. El uso del agua de mar como agua de mezcla debe ser considerado. El agua
de mar tiene, por lo general, un total salinidad de alrededor de 3,5 por ciento.
Puede causar en términos de resistencia una pérdida gradual en la resistencia. El
agua de mar también contiene una gran cantidad de cloruros que puede causar la
corrosión. Así que el agua de la mezcla deberá ser clara y aparentemente limpio.
(Gelim & Ali, 2011)
2.2.2 Cemento
Basados en las ASTM 150 el cemento portland tipo I, II, III deberá cumplir con las
especificaciones designadas en la Tabla 1, donde se hace mención de las
características propis para este tipo de cemento , también se permite el uso de
bloques de cemento Pozzolins y materiales cementoso.
2.2.3 Arena
La calidad del diseño de mezcla depende entre otros factores de las propiedades
inherentes a la arena escogida, estas a su vez dependen del lugar donde se
extraiga y de las especificaciones dadas para la elaboración de la mezcla.
18
Tabla 2. Propiedades de la arena
Banco "La
De rio 2580 1.6 3.14
poza"
Fuente: (Acosta & González, 2003)
Las arenas deben estar constituidas por granos limpios y duros, provenientes de
minerales estables. La cantidad de sustancias deletéreas en el agregado no
deberá exceder los límites prescritos en la Tabla 3.
Tabla 3 Especificaciones
19
Cuando los agentes espumantes son incorporados en el agua de la mezcla, este
va a producir cavidades de burbujas discretas que se incorporan en la pasta de
cemento. Las propiedades del hormigón espumado dependen principalmente de la
calidad de la espuma y la dosis de la misma(Gelim & Ali, 2011).
20
Sin embargo, a pesar de que los dos tipos de espumas proporcionan a la mezcla
las características apropiadas, se ha encontrado en los orígenes microscópicos
que la estabilidad de esta es muy diferente.
21
2.3 Propiedades mecánicas, durabilidad y otras características
22
específico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a partir
de él se pueden deducir otras características cuando se analiza en conjunto con
otras propiedades.(GUZMAN, 2001)
Ahora bien algo más complejo que la relación fuerza-densidad del mortero celular
es la implicación del calor de hidratación ya que en este influyen varios factores y
se ve afectado por más parámetros, la capacidad calorífica por unidad de volumen
es influenciada en gran medida por la densidad y el tipo de cantidad de agregado,
este último con una variación más amplia en el mortero celular en comparación
con el mortero convencional (Tarasov, Kearsley, Kolomatskiy, & Mostert, 2010).
Por ende el mortero celular posee densidad variable en relación con la cantidad de
agente airéate empleado y, por consiguiente, adquiere diferentes resistencias
como se muestra en la Tabla 5. Y así por su ligereza, resistencia adecuada,
elevado poder aislante térmico y acústico, facilidad de colocación, de cortar, es
empleado para diferentes usos (Gete, 1955).
23
Tabla 5. Resistencia a la compresión
Densidad Resistencia a
(Kg/m3) compresión (Mpa)
400 1.3 - 2.8
500 2.0 - 4.4
600 2.8 - 6.3
700 3.9 - 8.5
Fuente: (Narayanan & Ramamurthy, 2000)
24
Tabla 6. Recopilación de esfuerzo a compresión, densidad y mezcla usada por autores.
Proporción Resistencia a la
Autor Proporción de cemento (kg/m3) Densidad kg/m3
S/C W/C F/C compresión (28 dias)
McCormick 335-446 0.79-2.8 0.35-0.57 800-1800 1.8 -17.6
Tam et al. 390 1.58-1.73 0.6-0.8 1300-1900 1.81-16.72
Regan y Arasteh 0.6 0.45-0.6 800-1200 4-16
Van Deijk Cemento -arena 280-1200 016-10 (91 dias )
ACI 523, 1r-1992 Cemento 240-640 0.48-3.1
Cemento -arena 400-560 0.9-1.72
Hunaiti 3 1667 12.11
Kaersley y Booyens Cemento- reemplazo ceniza volante 1000-1500 1.8-19.9
Durack y Weiqing 270-398 1.23-2.5 0.61-0.82 982-1185 1-6
137-380 0.48-0.7 1.48-2.5 541-1003 3-15 (77 dias)
Aldridge Cemento -arena 400-1600 0.5-10
Kearsley y Wainwright Cemento- reemplazo ceniza volante 1000-1500 2-18
193-577 0.6-1.17
Tikalsky et al. Cemento 490-660 0.71-2.07
149-420 0.4-0.45
Cemento- reemplazo ceniza volante 1230-1500 0.23-1.1
57-149 0.5-0.57
Jones y McCarthy 300 1.83-3.17 0.5 1000-1400 1-2
1.11-1.56 1.22-2.11 1000-1400 3.9-7.3
Jones y McCarthy 500 1.5-2.3 0.3 1400-1800 10-26
500 0.65-0.83 1.15-1.77 1400-1800 20-43
Nambiar y Ramamurthy Cemento -arena (medina ) 800-1350 1-7
Cemento -arena (fina) 800-1350 2-11
Cemento- reemplazo ceniza volante 650-1200 4-19
S/C: Arena - cemento , F/C: Cemento - ceniza volante ; W/c: Agua -cemento
Fuente :(Ramamurthy, Kunhanandan Nambiar, & Indu Siva Ranjani, 2009b)
25
2.3.1.2 Módulo de elasticidad.
26
Figura 5. Correlación del módulo de elasticidad estático y la resistencia a compresión.
27
Tabla 8. Ecuaciones de predicción del módulo de elasticidad para el mortero celular.
Autor y año Módulo de Elasticidad Notación
α - Densidad seca al horno [ ], S Resistencia a
la compresión [ ]
S Resistencia a la compresión [ ]
(Tada, 1986)
W Densidad desde 200 a 800
(«Ratioanl Proportioning of
Preformed Foam Cellular Ecuación de Pauwn, W Densidad del mortero celular
Concrete», 1967) √ [ ]
28
2.3.1.3 Resistencia a la flexión
Este ensayo, depende en gran parte del método de curado que se le realice a la
muestra(Pan Pacific Engineering PTY, 2014), así como en cualquier otro ensayo el
curado es de vital importancia. En algunos casos, y por la dificultad que se
presenta al realizar el ensayo a flexión debido a que este es muy sensible a las
condiciones de prueba, solo se realiza el ensayo compresión y con estos factores
ya estudiados se determina la resistencia a flexión, en este caso, del mortero
celular (Narayanan & Ramamurthy, 2000). A continuación en la Tabla 9 un
resumen de las diferentes relaciones determinadas por algunos autores.
Ecuación 1
2.3.2 Durabilidad
29
2.3.2.1 Permeabilidad
El mortero celular se adapta bien a las aplicaciones corta fuego por ser un material
incombustible y tener un bajo coeficiente de conductividad térmica (YTONG,
30
2014), como lo muestra la Figura 6. Otra de las razones por las cuales el mortero
celular presenta un buen desempeño en la resistencia al fuego es porque su
material es relativamente homogéneo a diferencia del concreto normal por la
presencia del agregado grueso (Narayanan & Ramamurthy, 2000).
Según Mazhar ul Haq y Alex Liew, una pared de mortero celular con una densidad
de 1.100 Kg/m3 y un espesor de aproximo de 13 a 15 centímetros puede estar
expuesta al fuego de 5 a 7 horas; esta misma resistencia la puede obtener una
pared de mortero celular con 400 Kg/m3 con tan solo 10 centímetros de espesor
(Haq & Liew, 2014).
31
Figura 7. Aislamiento térmico
Ecuación 2
33
Figura 9. Conductividad térmica del mortero normal y celular.
34
Figura 10,lo que afecta la resistencia a compresión y el módulo de elasticidad
dinámico.(Kim et al., 2012a)
Los procesos de transmisión del calor y humedad en los edificios suelen ser
fuertemente acoplados. Esto es evidente en el efecto de la humedad sobre
aislamiento térmico de los componentes de una construcción. Como se puede
evidenciar en la Figura 11 esta muestra el aumento en la conductividad de calor
de tres materiales de construcción diferentes dependiendo del contenido de
humedad presente en cada uno de ellos.
35
por lo general son de corta duración y sólo no tienen nada que ver con la
verdadera conductividad térmica del material aislante (Fraunhofer, 2001).
Para finalizar esta característica del mortero celular, se muestran algunos valores
de la conductividad térmica en la
Tabla 10.
La porosidad del mortero celular hace de este un material con buena absorción de
energía acústica aparte de ser aislante acústico. Hay que tener en cuenta que no
es lo mismo absorción sonora que aislante acústico, los materiales absorbentes
sirven para limitar el efecto de resonancia del ruido mientras que el aislante
acústico caracteriza la transmisión del ruido de un espacio a otro.(Rengifo &
Yupangi, 2013) .
36
La pérdida de transmisión (TL) del sonido transmitido por el aire, depende de la ley
de masas, esta depende de la frecuencia y la densidad superficial del componente
(Narayanan & Ramamurthy, 2000). Es decir, la pérdida de transmisión acústica se
ve afectada por el gama de frecuencias y la masa del material (Kim et al., 2012a).
Una manera de estimar la pérdida de transmisión acústica es:
Ecuación 3
Para que esta propiedad sea efectiva es necesario que la inclusión del agente
espumante se realice de manera correcta y de esta forma asegurar que la burbuja
sea de buena calidad y se cumpla con las especificaciones necesarias de lo
contrario como se observa en la Figura 13 el 40% de las burbujas están rotas,
deformes y de tamaño heterogéneo, si la propiedad tensoactiva no es la
especificada se formaran burbujas que al romperse conformaran un conglomerado
37
de cemento con grandes oclusiones de aire, perdiéndose la absorción de las
ondas (García, 2014).
Hasta ahora, solo se ha hablado de las características del mortero celular y sus
materiales. Si bien ya se mencionó anteriormente, el mortero celular es un mal
llamado concreto celular, debido a su composición, este se conforma de agua,
cemento, agregado fino y aire (Doniec, 2008). Diferentes estudios realizados a lo
largo de su historia han dado a conocer que se puede obtener un mortero celular
variando la cantidad de aire en la mezcla (Al Bakri Abdullah et al., 2012).
38
la masa unitaria del mortero convencional que es en promedio .(Acosta
López, 2003)
, de mortero convencional.
, de mortero celular.
Ecuación 4
Ecuación 5
39
Para realizar la corrección del agua, se tiene en cuenta el tipo de arena con la que
se está trabajando (Tabla X). En este caso la arena tiene una absorción de 1.6 %.
Los diseños de mezclas están sujetos a muchas variables como la densidad del
mortero celular, la relación agua-cemento, la relación arena- cemento, y las
características de los materiales como la densidad de la espuma. Un diseño de
mezcla realizado en el año 2003, muestra las dosificaciones ya corregidas y hace
una comparación importante de la variabilidad entre los datos teóricos y los
experimentales (Rengifo & Yupangi, 2013). Con el fin de relacionar el diseño de
mezcla anterior, se va mantener la densidad requerida del mortero celular
( para esta dosificación.
1.85 1 2 1.09
Reajuste de espuma
120
y = 0,0003x2 - 0,6573x + 365,2
100
80
% Espuma
60
40
20
0
1000 1200 1400 1600 1800
Densidad aparente [kg/m3]
Tabla 14. Dosificación del mortero celular por m3 para una densidad de 1500 kg/
Material Dosificación Propuesta Dosificación ajustada
Espuma 320.9 Lt 487.8 Lt
41
Cemento 447.4 Kg 447.4 Kg
Arena 894.7 Kg 894.7 Kg
Agua 210.3 Lt 241.8 Lt
Fuente: (Rengifo & Yupangi, 2013)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Espuma Cemento Arena Agua
Dosificación Propuesta 320,9 447,4 894,7 210,3
Dosificación Ajustada 487,8 447,4 894,7 241,8
42
Densidad Arena Cemento Arena Cemento Arena Cemento Solo
Kg/m3 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Cemento Kg
43
Tabla. Dosificación para 1 de mortero celular
(Jones & McCarthy, 2005) 1000 300 150 550 24.9 0.5
(Jones & McCarthy, 2005) 1200 300 150 750 21.1 0.5
(Jones & McCarthy, 2005) 1400 300 150 950 17.7 0.5
44
2.5 Tecnología y proceso de fabricación del mortero celular
Este equipo tiene una ventaja y es que permite con un solo ajuste en el indicador
digital, automatizar la densidad del mortero celular requerida.(CONCELLMEX,
2014) Como ya se comentó, la productividad de estas máquinas puede variar
dependiendo de su fabricante y el tamaño de la misma.
45
Tabla 16. Ficha técnica de máquina generadora de mortero celular, CONCELLMEX-PROF-
CC-1000
Generador de mortero
Peso 900 Kg
1.7 m (Altura) 2.5 m (Largo)
Medidas
1.2 m (Prof.)
Capacidad de concreto celular 2 -3 m3/hr
Volumen operativo del mezclador 1000 Lt
Presión de aire operativa en el mezclador 0.8 atmosferas
Presión de aire operativa en el generador de espuma 6 atmosferas
Voltaje 220 V
Rango de densidad del mortero celular obtenido 350-1200 kg/m3
Rango de ajuste de la densidad de la espuma 20-200 gr/litro
Fuente : (CONCELLMEX, 2014)
Figura 15. Máquina generadora de mortero celular con bomba neumática, TURBOSOL– RC
800
46
Tabla 17. Ficha técnica máquina generadora de mortero celular, TURBOSOL-RC 800
Generador de mortero
Peso 780 Kg
1.5 m (Altura) 2 m (Largo) 1m
Medidas
(Prof.)
Capacidad de concreto celular 10 m3/hr
Capacidad Útil 1000 Lt /m3
Potencia 14 KW
Distancia de Bombeo Horizontal 80 m Vertical 20 m
Fuente: (Gete, 1955)
Máquina generadora de espuma
Es importante aclarar que para la producción de este tipo de mortero esta máquina
es indispensable, la inclusión de la espuma a la mezcla de mortero convencional
es la que hace la diferencia de esta nueva tecnología. Es decir, se puede producir
un mortero celular en obra o en laboratorio con un mortero convencional y una
maquina generadora de espuma.
47
Figura 16. Máquina generadora de espuma modelo laboratorio.
48
producido en obra por medio de una maquina generadora de espuma y el mortero
convencional.
49
Figura 18. Materiales y producción del mortero celular.
50
Figura 19. Reparación del costado derecho de un puente en Pakistán.
51
Modificación de la Sub-rasante.
52
Approach de puentes y deslizamientos de tierra
53
Figura 24. Relleno de una tubería realizada por la empresa Aerix.
Zanjas de drenaje
Ya sea por medio de tubería o al vacío este sistema de transporte utiliza hasta un
95% menos de agua y suspende las partículas del tizón durante el transporte sin
ninguna segregación, lo que resulta una velocidad más baja, menos abrasión y
desperdicio mínimo, por lo que a velocidades más bajas, el patrón de flujo cambia
de turbulento a flujo laminar que reduce la demanda de energía y permite una
gama más amplia de bombas que pueden ser utilizados para el transporte de los
residuos (Aerix Industries, 2014).
Puede ser bombeada a más de 500 pies verticalmente y más de 1.000 pies
horizontalmente (Aerix Industries, 2014).
Bloques ligeros para edificios de gran altura ver Figura 28 (Haq & Liew,
2014).
56
Paneles y paredes divisorias de diversas dimensiones, ya sea prefabricado
o vertido en el lugar ver Figura 29 (Haq & Liew, 2014).
Figura 30. Elementos de sustitución del mortero convención con el mortero celular.
58
Figura 32. Fachada de un conjunto de casas de vivienda de interés social.
Azulejos.
Unidades de junta.
Mortero decorativo.
59
En la Tabla 19 , se muestra de manera resumida cada una de las aplicaciones que
puede tener el mortero celular dependiendo del campo en el cual se quiera ser
empleado.
60
2.7 Métodos de colocación del mortero celular
61
Figura 35. Bloques prefabricados de mortero celular
62
2.9 Ventajas y desventajas de mortero celular.
2.9.1 Ventajas
2.9.2 Desventajas
63
El mortero celular produce mayor deformación que el mortero convencional,
esto se debe a que presentan módulos de elasticidad bajos (Rengifo
Cuenca & Yupangui Cushicondor, 2013).
64
3 Análisis de viabilidad técnica
3.1.1 Arena.
Por lo que es necesario resaltar el tipo de arenas con la que se cuenta en Bogotá,
las arenas son extraídas de las formaciones Tierna, Cacho, Regadera y Tilatá. Se
pueden separar 4 zonas con gran aporte de arenas y relacionadas a unidades lito
estratigráficas diferentes: La primera está en el flanco occidental del sinclinal de
Checua, donde se explotan arenas de la Formación Cacho, en al menos 9
canteras; la segunda en los alrededores de Chocontá y Villapinzón con 16
canteras en la Formación Tilatá y 3 en la Formación Regadera; la tercera, al
oriente del Municipio de Gachancipá sobre la Formación Arenisca Tierna, con
explotaciones en 19 canteras y la cuarta, al sur-occidente de Bogotá, en el sector
de Mondoñedo (Formación Tierna) y Sibaté-Soacha (Formación Tierna y Arenisca
la Guía de la Formación Guaduas)(Montoya & Reyes, 2005).
Estas son algunas de las arenas que se pueden encontrar en Bogotá, según la
Tabla 22 y la Tabla 24 son arenas trituradas y de rio respectivamente cuyos límites
de granulométricos cumplen con las especificaciones de la norma técnica
Colombiana NTC 174 en el segundo caso, la norma que rige los limites es la ET
600-05 especificaciones para pavimentos de losas de concreto hidráulico del IDU,
puesto que está destinada para el uso de subrasante.
Cabe resaltar que esta norma es adecuada para asegurar materiales satisfactorios
para uso en la mayoría de concretos, sin embargo se pueden necesitar mayores o
menores restricciones para ciertas obras o regiones (NTC 174, 2000).
65
Tabla 21. Especificaciones para las arenas en Colombia
Partículas deleznables
3
(%)
Pasa tamiz 200 5
Módulo de finura 3.1>M.F>2.3
Material orgánico MO<5
Fuente: (NTC 174, 2000)
66
Tabla 22.Granulometría para una arena triturada.
67
Gráfica 3.Granulometría para una arena triturada
120
100
Porcentaje que pasa (%)
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tamiz
PORCENTAJE QUE PASA
Absorción 2.99
Materia Orgánica 1
68
Tabla 24. Granulometría de arena de rio.
CRITERIO ET 600-05
N° Masa %
Tamiz Tamiz (mm) % Retenido % Pasa % Máximo % Mínimo
TAMIZ retenida (g) Acumulado
- 6" 150 - - - - - -
- 5" 125 - - - - - -
- 4" 100 - - - - - -
- 3" 75 - - - - - -
- 2 1/2 " 63 - - - - - -
- 2" 50 - - - - - -
- 1 1/2 " 37 - - - - - -
- 1" 25 - - - - - -
- 3/4" 19 - - - - - -
- 1/2" 12.5 - - - - - -
- 3/8" 9.5 - - - - - -
1 1/4" 6.3 - - - 100 100 100
2 N°4 4.75 31.3 3.2 3.2 96.8 100 85.0
3 N°8 2.36 156.9 15.9 19.1 80.9 80.0 60.0
4 N°16 1.18 187.1 18.9 38.0 62.0 65.0 45.0
5 N°30 0.6 203.4 20.6 58.6 41.4 55.0 30.0
6 N°50 0.3 264.5 26.8 85.4 14.6 35.0 15.0
7 N°100 0.15 111.6 11.3 96.7 3.3 20.0 2.0
8 N°200 0.075 25.2 2.5 99.2 0.8 5.0 0.0
FONDO - 0.1 0.0 99.2
Fuente: (Agea, 2014)
69
Gráfica 4. Granulometría de arena de rio.
120
100
Porcentaje que pasa (%)
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tamiz
Porcentaje que pasa Limite maximo Limite minimo
70
Gráfica 5.Granulometría de arena lavada cantera Zulia en Cúcuta
120
100
80
Porcentaje (%)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 Tamiz5 6 7 8 9 10
LIMITE INFERIOR PORCENTAJE QUE PASA LIMITE SUPERIOR
Fuente:(CTZ, 2014)
71
Gráfica 6. Granulometría arena triturada cantera Zulia en Cúcuta
120
100
80
Porcentaje (%)
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
Tamiz
POECENTAJE QUE PASA LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
Fuente:(CTZ, 2014)
Las normas técnicas Colombianas (NTC) están hechas en base con las normas
publicadas por la American Society for Testing and Materials (ASTM) por lo que
las especificaciones para los materiales son similares, en la Tabla 30 los
estándares para que cumplan las normas para las arenas son iguales en el caso
del porcentaje de material pasa tamiz 200 la norma ASTM permite que si no se da
el dato o si no se dispone de él, se le aplique el 3%.
72
3.1.2 Cemento.
Para la elaboración del mortero celular se permite el uso del cemento portland
cuyas especificaciones se encuentran y se explican en la Tabla 31.
Tabla 32.Especificaciones para la resistencia del mortero según las normas NTC 4050 y
ASTM C91
N S M
Resistencia a la compresión a los 7 días 3.5 9 12.5
(Mpa)
Resistencia a la compresión a los 28 días 6.2 14.5 20
(Mpa)
Fuente: (NTC 4050, 1996)
Para el caso de la NTC 4050 la norma aplica para los tres tipos de cementos
empleados para la preparación del cemento para mampostería
73
3.1.3 Agente espumante
Para el caso del agente espumante en Colombia, no existe normatividad única que
estandarice la producción ni las especificaciones con las propiedades físicas y
químicas. Sin embargo, existen empresas que proveen del producto basándose en
las especificaciones de la normatividad Americana ASTM C796 Standard test
method for foaming agents for use in producing celular concrete using preformed
foam,
En Colombia una de las principales empresas que distribuyen este tipo de agente
espumante es la empresa Euclid Chemical Toxement, esta maneja dos tipos de
agentes espumantes.
74
A pesar de que Colombia no maneja una norma específica para este tipo de
aditivos, si existe una bajo la cual están normalizados los aditivos incorporados en
el concreto, en la Tabla 35 se muestran las condiciones que debe cumplir un
concreto con algún tipo de aditivo incorporador de aire.
75
mortero, como lo es la maquina generadora de mortero celular y la mezcladora
con bomba neumática.
76
Tabla 37.Especificaciones unidades de bloque de mortero.
TIPO DE RESISTENCIA A LA RETENCION
MORTERO COMPRESION MINIMA DE AGUA
(Mpa) (%)
M 17.5 75
S 12.5 75
N 7.5 75
Fuente: (NTC 3356, 2000)
En la Tabla 38 y en la Tabla 39 se muestra según la normatividad Colombiana las
condiciones bajo las cuales deben clasificar los morteros para cumplir con los usos
establecidos en ella, esto teniendo en cuenta que cada área de la construcción
está bajo modificaciones según la necesidad de resistencia que se requiera para
cierto tipo de obras especiales.
Tabla 38. Tipos de mortero recomendados para cada una de las aplicaciones según
normatividad Colombiana.
TIPO DE MORTERO
LOCALIZACION PARTE DE LA RECOMENDAD ALTERNATIV
CONSTRUCCION O A
Exterior , arriba Muro portante N SoM
del nivel de Muro no portante O (B) NoS
terreno Antepecho N S
Exterior, a nivel o Muro de fundación S (C ) M o N (C )
por debajo del Muro de contención
nivel de terreno Pozos de inspección
Pavimentos
Caminos y patios.
Interior Muro de carga tabiques no N SoM
portantes
Tabiques no portantes O N
Interior o exterior Reparación o acabado
Fuente: (NTC 3329, 2004)
77
Tabla 39.Requerimientos para el contenido de aire y resistencia para los diferentes tipos de
morteros.
MORTERO Tipo Resistencia a Mínimo de Máximo
la compresión retención de aire
(Mpa) agua (%) contenido
(%)
Cemento - cal M 17.2 75 12
S 12.4 75 12
N 5.2 75 14 ( C)
O 2.4 75 14 ( C)
Mortero M 17.2 75 12
S 12.4 75 12
N 5.2 75 14 ( C)
O 2.4 75 14 ( C)
Cemento de M 17.2 75 18
mampostería S 12.4 75 18
N 5.2 75 20(D)
O 2.4 75 20(D)
Fuente: (NTC 3329, 2004)
78
Tabla 40.Aplicaciones y tipos de mortero, y su resistencia mínima de acuerdo a la NTC 3329
Aplicación Tipo de Max resistencia
cemento a la compresión
(Mpa)
Muro portante N 5.2
Muro no portante O (B) 2.4
Antepecho N 5.2
Muro de fundación S (C ) 12.4
Muro de contención S (C ) 12.4
|Pozos de inspección S (C ) 12.4
Pavimentos S (C ) 12.4
Caminos y patios. S (C ) 12.4
Muro de carga tabiques no N 5.2
portantes
Tabiques no portantes O 2.4
79
4 Análisis de costos
$ 50'045.277 $ 9.600
Concellmex México $ 9'128.272 [Lt]
$ 82'513.867
$ 3.300
Laston Italia $ 47'217.591
[Kg]
Italiana SPA
$ 112'293.340
Turbosol Argentina [Incluye bomba
neumática]
80
Nota: la tasa representativa del mercado usada para calcular los precios de la
tabla anterior fue de $ 2165.15, la cual corresponde a la proyección de la primera
semana de diciembre.
$ 68'908.273 $ 16.410
Concellmex México $ 13'073.199 [Lt]
$ 112'355.729
Laston $ 7.130
Italiana Italia $ 66'695.112
[Kg]
SPA
$155'142.877
Turbosol Argentina [Incluye bomba
neumática]
Nota: la tasa representativa del mercado usada para calcular los precios de la
tabla anterior fue de $ 2165.15, la cual corresponde a la proyección de la primera
semana de diciembre.
81
cada equipo el costo del mismo puede presentar variaciones. Situación similar
ocurre con las especificaciones técnicas de los equipos, debido a que si el equipo
es más sofisticado y productivo el valor tiende a ser superior. Por ejemplo, la
maquina generadora de espuma como se muestra en X presenta una diferencia
aproximada de $ 7’000.000 COP, lo cual se debe a que el equipo de menor precio
proveniente de México no posee el compresor de aire que requiere para trabajar
mientras que la maquina proveniente de Brasil si cuenta con este equipo.
Por otra parte, la maquina generadora de mortero celular presenta una diferencia
considerable en su precio de aproximadamente $ 86’000.000 COP. El precio de la
maquina está sujeto a la productividad y dimensiones de la misma, como se
mencionó la maquina generadora de mortero celular cuenta con el generador de
espuma y la mezcladora, ya que la maquina se encarga directamente de dosificar
los materiales. La gran brecha que presenta el costo de la maquina generadora de
mortero celular se debe a que el equipo proveniente de Argentina tiene un costo
de $ 155’142.877 COP, esta cuenta con una bomba neumática la cual facilita la
colocación del mortero celular en obra.
7.35 $ 296.475
Cemex
12.26 $ 315.534
Colombia
17.16 $ 332.475
82
Tabla 45. Precio del mortero celular con generadora de espuma
Resistencia a compresión Precio por
[Mpa] metro cubico
7.35 $270.573
12.26 $346.019
17.16 $366.574
Tabla 46. Precio del mortero celular con maquina generadora de mortero celular
Resistencia a compresión Precio por
[Mpa] metro cubico
7.35 $259.087
12.26 $334.533
17.16 $355.088
Teniendo en cuenta que el precio por metro cubico del mortero celular varía de
acuerdo a su resistencia, se estimaron los precios para este produciéndolo por
medio de la maquina generadora de espuma y la maquina generadora de mortero
celular. En el primer caso, para el precio del mortero celular teniendo en cuenta la
maquina generadora de espuma como se muestra en la Tabla 45 se tuvieron en
cuenta ítems como materiales necesarios (cemento, agua, arena y espuma),
mezcladora, maquina generadora de espuma, oficial y ayudante. Para el segundo
caso visto en la Tabla 46, se tuvieron en cuenta los mismos materiales pero ya
que la maquina generadora de mortero celular incluye el generador de espuma y
se dosifica de acuerdo a la densidad requerida solo es necesario que participe un
operario. Los precios utilizados para el cálculo fueron obtenidos de Construdata.
83
Grafica 7. Comparación de precios del mortero celular.
Mortero convencional
Mortero Celular-Generador de espuma
Mortero celular - Maquina generadora de mortero celular
$400.000
$350.000
PRECIO [COP]
$300.000
$250.000
$200.000
$150.000
$100.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
RESISTENCIA [MPA]
84
5 Conclusiones y recomendaciones
Con base en los resultados obtenidos se logró determinar que es viable el uso de
mortero celular en Colombia debido a que su precio no varía considerablemente
en cuanto al convencional pero si son muchas las ventajas que este traería al
gremio constructor. Aunque en este estudio no se tuvo en cuenta la mano de obra
requerida para esta actividad, de acuerdo con lo establecido en el estado del arte
es posible concluir, que no representa valores altos ya que el mortero celular es
autocompactante y no requiere una nivelación posterior a su colocación. Además
de esto, puede representar ventajas adicionales como son reducir el peso muerto
de la estructura debido a su baja densidad.
85
Para hacer posible la producción del material es necesaria la máquina generadora
de espuma o bien sea la máquina generadora de mortero celular, la cual
actualmente no es comercializada en Colombia pero es posible su importación,
para esto se recomienda hacer un estudio detallado de la demanda de mortero
celular para así poder determinar qué tipo de maquinaria se requiere teniendo en
cuenta su productividad sin generar sobrecostos, ya que como se estableció en el
documento dependiendo de las especificaciones técnicas del equipo el precio de
este podría variar considerablemente.
86
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