UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CUCUTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE: INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLERES EN CLASE

Diseño Desarrollo y Planificación de la clase

Usar como ayuda referencia 8 (a partir de la página 215) y consulta en la web

1. Que es un material cementante

Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de adhesión y cohesión

necesarias para unir agregados y conformar una masa. Los principales cementantes
hidráulicos son los cales y cementos hidráulicos, algunas escorias y ciertos materiales con
propiedades puzolánicas

2. Cuales materiales con propiedades cementantes habla la ref 8.

Las propiedades dependen de las interrelaciones entre los constituyentes que lo

conforman.  L a pasta cementante, es decir, la matriz que aglomera los agregados y
complementarios, está elaborada a partir de cemento, adiciones minerales, aditivos
químicos, aire y agua. Las proporciones y calidades de estos materiales, afectan
significativamente la definición de las características microestructurales que determinarán
las características macroscópicas del concreto.

3. A que reacción química se le llama proceso de fraguado

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero

de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos
presentes en el clinker que compone el cemento.

4. Cuál es la diferencia entre un mortero hidráulico y un mortero aéreo

Los morteros aéreos: que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y
fraguan lentamente por un proceso de carbonatación,

Morteros hidráulicos: que endurecen bajo el agua, debido a que su composición les
permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas

5. Que es un mortero y que es un hormigón

Morteros: Las piezas prefabricadas con mortero de cemento (cemento -+- arena) se
denominan géneros de mortero de cemento y entre ellos se encuentran, por ejemplo, los
ladrillos para muros y tapas para tejados, a los que se da forma de igual modo que a los
ladrillos normales, pero sin someterlos a calcinación.
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El hormigón que tiene inclusiones de hierro se fabrican elementos de construcción

terminados, por ejemplo, postes, mástiles, barras, vigas, peldaños de escalera, tinas, tubos,

6. Que materias primas se necesitan para producir mortero cemento hidráulico y cuál es su
composición química.

las materias primas utilizada en la fabricación del cemento consiste principalmente en cal,
sílice, alúmina y óxido de hierro, estos compuestos interactúan en el horno rotatorio de
producción, para formar una serie de productos más complejos, hasta alcanzar un estado
de equilibrio químico, con la excepción de un pequeño residuo de cal no combinada, para
efectos prácticos se entiende, como química del cemento, la química de los silicatos y
aluminatos cálcicos anhidros e hidratado. En la química del cemento las formulas se
expresan a menudo con la suma de óxidos; así, el silicato tricálcico (Ca3SiO5) puede
escribirse en la forma 3CaOsiO2 esta forma no implica, por supuesto, que los óxidos
constituyentes tengan una existencia independite dentro de la estructura del compuesto.
3CaO + SiO2 = C3S

7. Diga donde hay materias primas para producir cemento en Norte de Santander

En Villa de rosario, el Zulia Los Patios y Ríos.

8. Que es el Clinker y de que elementos está compuesto.

El clínker está formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito alumninato
de cal. Concretamente:

• Alita: silicato tricálcico 3CaOSiO2 (C3S)

• Belita: silicato bicálcico 2CaO SiO2 (C2S)
Aluminato tricálcico 3 CaO Al2O3 (C3A)
• Celita: Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF)

Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes.

Clinker es un producto que tiene como denominación exacta piedra cocida, porque es
sometido a un proceso de cocción y tiene forma de gránulos que miden entre 5 mm a 25
mm.
Este es la principal materia prima de la que se obtiene el cemento, de allí la importancia
de su incorporación en el proceso de fabricación
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9. Cuál es la clase de cemento más importante

cemento portland

10. Que empresas en Colombia producen cementos

CEMEX Colombia S.A.1

Grupo Argos

Holcim Colombia S.A

11. Que usos concretos se les da a los cementos

es necesario para hacer tanto un muro simple, como para la realización completa de viviendas,
edificios, puentes y monumentales obras, ya que es útil y se requiere para la elaboración del
concreto con el que se realizan los pisos, bloques, ladrillos, paredes y demás tipos de
elementos estructurales y todo lo que forma parte de eso.

Existen variedad de cementos según la necesidad se realiza su uso, hay cementos que deben
tener mejor dureza, mayor durabilidad.

12. Cuál es la composición promedio del cemento Portland

H El cemento Portland es la mezcla de varios compuestos, los cuales se forman por reacciones
químicas dentro del horno.
Los 4 compuestos principales son: C3S, C2S, C3A y C4AF, en donde:
RNOCLINKER 3000T/DENFRIADOR
C = Ca (Calcio)
S = Si (silicio)
A = Al (Aluminio)
F = Fe (Fierro)

Estos compuesto se forman en el interior del Horno cuando la temperatura alcanza el

punto en que la mezcla cruda se transforma en un liquido pastoso, que al enfiarse da
origen a sustancias cistalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un
material intersticial que contiene C4AF y otros compuestos
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13. Como se debe almacenar este compuesto

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en
los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente su calidad.

La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los sacos de
cemento debe ser la menor posible.

Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.

Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre tarimas.

Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar contra las
paredes exteriores.

Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.

Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los primeros en
salir.

El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo que se ha
denominado "compactación de bodega".

Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es menor a 60 días. Si

el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos

14. Que cuidado se debe tener al manipular

Manipular el cemento con cuidado para evitar romper los sacos, no olvide hacer uso de sus
elementos de protección personal: gafas, guantes y tapabocas.

15. Describa el proceso de producción básica (proceso químico en forma textual)

1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la
cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2. Pre homogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un
equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro
y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.
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4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de

homogenización.
5. Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clínker
(especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se
aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10. Despachos.

16. Cuales clases de cemento existen

El cemento portland.

Cementos de mezclas.

Cemento de fraguado rápido.

Cemento aluminoso.

Propiedades generales del cemento.

Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio.

Aplicaciones.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio.

17. Busque en la web cuales son las principales fases del cemento portland

La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

preparación de la mezcla de las materias primas

producción del clinker

preparación del cemento.

Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

óxido de calcio (44 %),

óxido de silicio (14,5 %),

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óxido de aluminio (3,5 %),

óxidos de hierro (3 %)

Óxido de magnesio (1,6 %).

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a
la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada; sin embargo en algunos
casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita,
u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo o caliza) se disocia en óxido de

calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con
los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también una pequeña cantidad de
aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clínker. El clínker puede ser conservado durante años antes de proceder a la
producción del cemento, con la condición de que no entre en contacto con el agua.[1]

La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las
pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto comporta una gran demanda
de energía para la producción del cemento y, por tanto, la liberación de gran cantidad de dióxido
de carbono en la atmósfera, un gas de efecto invernadero.

Para mejorar las características del producto final al clínker se agrega aproximadamente el 2 % de
yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su
uso.
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El cemento obtenido tiene una composición del tipo:

64 % óxido de calcio

21 % óxido de silicio

5,5 % óxido de aluminio

4,5 % óxidos de hierro

2,4 % óxido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de características

plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El
endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua, yeso y aluminato tricálcico,
formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción

más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-
silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los
materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce el gel de sílice (SiO2). Las tres
reacciones generan calor.

Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:

6 CaOSiO2 + (x+3) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + 3 Ca(OH)2

4 CaOSiO2+ (x+1) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + Ca(OH)2

6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O → 4 CaOAl2O3·xH2O + 2 CaOAl2O3·8H2O

3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 → 4 CaOAl2O3·13H2O

4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O → 3 CaOAl2O3·6H2O + CaOFe2O·3H2O

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Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de CaOAl2O3,

seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.