ENSAYO DE MICROGRAFÍA PARA EL ACERO SAE 1045

ROBINSON DANIEL CELY CELY

CODIGO:201721472

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE DUITAMA
ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
GRUPO 02
 ENSAYO DE MICROGRAFÍA PARA EL ACERO SAE 1045

INGENIERO
CARLOS EDUARDO PINTO SALAMANCA

ROBINSON DANIEL CELY CELY

CODIGO:20172147

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE DUITAMA
ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
GRUPO 02
 Resumen
En este informe se encuentra el análisis microestructural del acero 1045,
teniendo en cuenta el tratamiento térmico con el fin de observar los cambios que
sufre el acero. Este trabajo se realiza con base en la investigación de informes
que se encuentra en internet, donde se analizan las imágenes de microscopia
óptica para entender la transformación del acero 1045 al pasar por un tratamiento
térmico.
Introducción
En la cotidianidad observamos que los aceros por lo general son muy parecidos
y a simple vista no podríamos distinguir las características intrínsecas que tienen
lo cual nos lleva a desconocer su componentes químicos y como han sido
tratados, esto nos ha hecho pensar en la microscopia óptica como una solución
para reconocer a partir de características definidas, los tratamientos con sus
componentes, también las propiedades químicas, físicas y mecánicas.
 ¿Por qué la microscopia óptica?

Cuando se adquiere un acero en el mercado este debe cumplir con ciertas

especificaciones, por esto es necesario controlar si estos materiales cumplen o
no las respectivas especificaciones. Para realizar este control se usa la
metalografía como método, apoyada en los parámetros y reglas establecidas
para el análisis en la industria metal-mecánica. La metalografía empieza desde
la preparación de las muestras, ataque y químico y tratamiento térmico
finalizando con imágenes que nos muestran los resultados obtenidos en las
superficies de las probetas.

Observación metalográfica

Microscopios metalúrgicos.
En comparación con los microscopios de tipo biológico, el microscopio
metalúrgico difiere en el modo en que la muestra es iluminada. La muestra
metalográfica es opaca a la luz, esta debe ser iluminada por la luz reflejada. Un
haz de luz horizontal, de alguna fuente de luz es reflejado por medio de un
reflector de vidrio plano, hacia abajo a través del objetivo del microscopio sobre
la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente, es reflejada desde la
superficie de la muestra, se amplificará al pasar a través del sistema de lentes,
el objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio plano; luego,
una vez más lo amplificará el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de
amplificación inicial del objetivo y del ocular, esta generalmente grabado en la
base del lente. Cuando se utiliza una combinación particular de objetivo y ocular
y la longitud adecuada de tubo, la amplificación total es igual al producto de l
amplificaciones del producto y del ocular. En la figura 1 observamos la ilustración
del microscopio metalográfico.
Figura 1. Ilustración del principio del microscopio metalúrgico compuesto y la
traza de los rayos a través del sistema óptico desde el campo objetivo hasta la
imagen final visual.

Observación microscópica
El examen micrográfico representa una técnica avanzada y se basa en la
amplificación de la superficie mediante instrumentos ópticos(microscopio) para
observar las estructuras estructurales microscópicas. Este tipo de examen
permite realizar el estudio del proceso térmico al que ha sido sometido un
metal. Además, es posible deducir las variaciones que experimentan sus
propiedades mecánicas.
El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o
aleación satisface las especificaciones en relación a trabajos mecánicos
anteriores, tratamientos térmicos y composición general.

Microestructuras que se obtiene en el acero AISI-1045 al ser tratado

térmicamente.

Además de la composición química, los metales deben sus propiedades a los

tratamientos térmicos que se les da cuando ello es posible. En el caso del
acero AISI-1045 se les aplican entre otros, tratamientos térmicos de:
 • Recocido.
• Normalizado.
• Temple en agua.
• Revenido.
Obteniéndose las microestructuras que se muestran a continuación.

Tratamiento de solubilización y envejecimiento.

Además de los tratamientos anteriormente expuestos existe otros también muy

interesantes que se aplican específicamente a ciertos metales. En estos
tratamientos se obtiene condiciones de plasticidad si se enfría rápidamente y
de fragilidad si el enfriamiento es lento, en este caso están los aceros
inoxidables endurecidos por precipitación, como se observa a continuación.
 Tamaño del grano del acero

El tamaño de grano del acero es una de las características que se obtienen en

el metal de acuerdo con las prácticas de fabricación del producto. Tener un grano
pequeño es el único camino de aumentar simultáneamente la resistencia
mecánica y la tenacidad. El tamaño del grano se indica por medio de un numero
establecido por la norma ASTM E- 112, la cual relaciona el numero de grano por
mm2 a 1x o por pulg2 a 200x.Existen tamaño de 1 hasta 10.
 Conclusiones

Al utilizar el microscopio óptico, se podrá observar de una mejor forma todas

las estructuras que se presentan e identificarlas por medio de sus propiedades
físicas, químicas y mecánicas, como también las estructuras que se forman
debido a un tratamiento térmico.
 Bibliografía
[1]. William F Smith “Fundamento de las ciencias e ingeniería de materiales”
Cuarta edición. Ed. Mc-Graw Hill.
[2]. James F. Shakerlford “Introducción a la ciencia de materiales para
ingenieros” Cuarta edición. Ed. Prentice Hall (1998).
[3]. http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf