TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

Sistemas de Supervisión
y Control (SCADA)
(Supervisory Control And Data Acquisition)
FACILIDADEES DE SUPERFICIE I
• Definición SCADA.
• Esquema básico de un Sistema SCADA.
• Elementos de un Sistema SCADA.
 TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

Significado:
• SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition.
• SCADA: Supervisión, Control y Adquisición de Datos.

Definición:
• Son aplicaciones de software, que se
diseñan con el objetivo de controlar y
supervisar procesos a distancia mediante
datos adquiridos de procesos remotos.
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¿Cómo lo hace?
• Proporcionando comunicación con los
dispositivos de campo (controladores
autónomos, sensores, u otros).
• Controlando el proceso de forma automática
desde una computadora u otro dispositivo.
• Enviando la información que se genera en el
proceso de producción a uno o varios usuarios,
del mismo nivel y hacia otros entes de
supervisión dentro de la empresa.
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.
1.- Adquisición de datos
.
.

Adquisición de datos
• Mediante un PLC (Controlador
Lógico Programable) el cual
recibe las señales y las envía a
las estaciones remotas.
• Mediante una computadora
que realice la toma de datos
con software especializado y
además los almacena.
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2.- Control y Supervisión

• Se realiza por medio del software que
utiliza el sistema SCADA, es en esta etapa
en la cual el operador visualiza en la
pantalla del computador de cada estación
remota que conforme el sistema, los
estados, las situaciones de alarma y
permite tomar acciones físicas sobre
algún equipo distanciado.
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Comunicación
•Se realiza mediante buses
especiales o redes LAN.
•Los diferentes procedimientos
que permiten el
funcionamiento del sistema
SCADA se dan en tiempo real.
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Otros atributos del sistema SCADA son:
• Generar alarmas acorde a la necesidad, y
urgencia de los diferentes procesos de la
planta.
• Compilar datos históricos de datos obtenidos
durante el monitoreo de la planta.
• Ejecutar programas que detienen, anulan o
cambian las distintas tareas que se dan el
proceso de la planta.
• Realizar cálculos aritméticos complejos
mediante el software en el ordenador.
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Requerimientos Principales De
SCADA:
• Tener arquitectura abierta.
• Ser de programación sencilla y de fácil
manejo.
• Ser compatible con los equipos de
planta y externos.
Flujo de Información SCADA

COMUNICACIONES
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Breve descripción de sus partes:

• Proceso objeto de control.

• Adquisición de datos.

• SCADA.

• Clientes.
 Funciones Principales De Un Sistema
SCADA
1. • Supervisión remota de instalaciones y equipos
Conocer el estado y el Ayuda a administrar las labores de
funcionamiento de operación, mantenimiento y
instalaciones y equipos tratamiento de errores que pudieran
dentro de la planta aparecer en los procesos.

2. • Control remoto de instalaciones y equipos

Permite activar o desactivar -parámetros
También -valores referenciales
los equipos de manera
permite -sentencias de control
Automática en forma
ajustar: -etc.
remota y también manual.
3. • Procesamiento de datos
Con información anterior
Los datos adquiridos procesada
Pasan a ser información estudiada Y con datos de otros
que conforma el sistema comparada puntos de referencia dentro
del sistema, obteniendo
información confiable y veraz.
 4. • Visualización gráfica

Muestra imágenes dinámicas Estos gráficos también pueden

Que representan el estado representar curvas de señales
Del proceso en tiempo real analizadas en el tiempo.

5. • Generación de reportes

El sistema genera informes Cada ciertos

con datos estadísticos del intervalos
proceso de tiempo.

6. • Señales de alarma
Avisan al operador sobre
una falla o la presencia Visuales
de una condición que Las señales pueden ser:
esté fuera de los Sonoras.
parámetros normales
de un proceso.
7. • Almacenamiento de información

Los datos De manera El tiempo de

adquiridos que puedan almacenamiento
son ser analizados depende del
almacenados posteriormente programador.

8. • Programación de eventos

Reportes
Posibilidad de programar gráficas
Sentencias para la activación creación: estadísticas
automática de tareas procesos
etc.
 Elementos Básicos de un Sistema SCADA
HARDWARE

• Unidad terminal maestra (MTU)

Computador función de supervisión

principal y recolección de la Soporta una HMI
del sistema Información de las (Human Machine Interface)
subestaciones

• Unidad remota de telemetría (RTU)

Dispositivo instalado Dedicada a recopilar

en una localidad datos para transmitirlos
remota del sistema hacia la MTU

Posee canales de entrada Control, activación

para la medición de las Y canales de de alarmas, puerto
variables dentro de los salida para de comunicaciones.
procesos
• Red de comunicación

Transmite la Ya que no todos

Cambian según
información los software e
las necesidades
entre la planta instrumentos de
del sistema y
y el hardware campo trabajan
del programa
del SCADA. con el mismo
seleccionado
medio de
comunicación.
• Dispositivos de campo
-PLC’s
-Controladores
Equipos que permiten Que se encargan
industriales
realizar la automatización de la adquisición
-Actuadores
o control del sistema de datos del sistema.
-Sensores
-etc.
SOFTWARE

• Configuración

Permite definir el Personalizándolo

entorno de trabajo de acuerdo a sus
del sistema. necesidades.
• Interfaz gráfico

Ayuda a observar
Permitiendo que exista
el estado de los
un buen control y
dispositivos de
supervisión de la planta.
Campo.

• Módulo de proceso

Ejecuta acciones A partir de valores actuales

de mando de las variables de campo
pre-programadas leídas en tiempo real.
• Gestión y archivo de datos

Permite el Según códigos de

almacenamiento programación que permite
y procesamiento comunicarse con el hardware
de datos (impresoras, registradores)

O el software (bases de
datos, hojas de cálculo,
gráficas estadísticas),
etc.
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Comunicación de señales
Sensores- SCADA
Medición de niveles por ultrasonido.
 TRANSPORTES DE HIDROCARBUROS
• Se basa en medir el tiempo de retorno de un pulso de
sonido emitido por un sensor
• El pulso ultrasónico emitido se refleja en la superficie
del producto y el mismo sensor vuelve a detectarlo.
• El tiempo de retorno de la señal es una medida
indirecta de la altura de la sección vacía del tanque.
• Si a esta distancia se le resta la altura total del tanque,
se obtiene el nivel del producto.
• El tiempo de retorno se convierte en una señal de
salida analógica.
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VENTAJAS:

• No hay contacto con el producto

• Adecuado para diversos líquidos y materiales
granulados
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DESVENTAJAS:

• El producto no debe producir demasiada

espuma en la superficie
• El método no es adecuado a altas presiones ni
altas temperaturas
• No es aplicable en condiciones de vacío
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TRANSDUCTOR:

• Transforma un tipo de variable física (manifestación de

energía), por ejemplo, fuerza, presión, temperatura,
velocidad, etc., en otra diferente a la salida, pero de valor
muy pequeños en términos relativos con respecto a un
generador.

SENSOR:

• Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes

físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación y
transformarlas en variables eléctricas.
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• En el caso de un transductor de ultrasonido
convierte energía eléctrica en mecánica, en
forma de onda y viceversa
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• El elemento activo o elemento piezoeléctrico
es el encargado de realizar la conversión
electromecánica, el cual está conectado
eléctricamente al exterior a través de
contactos soldados en los electrodos que
cubren al elemento piezoeléctrico. Junto a
dicho elemento, se encuentran otros
elementos no activos que determinan las
características temporales de emisión y/o
recepción.
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ADQUISICIÓN DE DATOS:

• Implica la recopilación de señales eléctricas y

físicas como voltaje, corriente, temperatura,
presión o sonido de fuentes de medición y la
digitalización de la señal para el
almacenamiento, análisis y presentación en
una PC de adquisición de datos.
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• Una vez que las señales eléctricas se transformaron en
digitales, se envían a través del bus de datos a la
memoria del PC.
• Una vez los datos están en memoria pueden
procesarse con una aplicación adecuada, archivarlas en
el disco duro, visualizarlas en la pantalla, etc.
• Los componentes de los sistemas de adquisición de
datos, poseen sensores adecuados que convierten
cualquier parámetro de medición de una señal
eléctrica, que se adquiriere por el hardware de
adquisición de datos.
 Acondicionamiento
• Se requiere de una etapa de acondicionamiento,
que adecua la señal a niveles compatibles con el
elemento que hace la transformación.
• La adquisición de datos, utiliza una combinación
de modular, software de aplicación y una PC para
realizar medidas.
• Mientras cada sistema de adquisición de datos se
define por sus requerimientos de aplicación, cada
sistema comparte una meta en común de
adquirir.
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• Los sistemas de adquisición de datos
incorporan señales, sensores, actuadores,
acondicionamiento de señales, dispositivos de
adquisición de datos y aplicación.
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TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
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• http://www.monografias.com/trabajos99/me
dicion-y-control-del-nivel-liquido-sistema-
scada/medicion-y-control-del-nivel-liquido-
sistema-scada2.shtml
 Ejemplo Típico Del Esquema De Un Sistema SCADA

EN ÁREAS
INDUSTRIALES
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
 ÁREAS
INDUSTRIALES
Monitorizar procesos químicos, físicos o de transporte
en sistemas de suministro de agua, para controlar la
generación y distribución de energía eléctrica, de gas o
en oleoductos y otros procesos de distribución.

Gestión de la producción (facilita la programación de la

operación o fabricación).

Mantenimiento (proporciona magnitudes de interés

tales para evaluar y determinar modos de fallo, índices
de Fiabilidad, entre otros).
 ÁREAS
INDUSTRIALES

Control de Calidad (proporciona de manera

automatizada los datos necesarios para
calcular índices de estabilidad de la
producción, tolerancias, índice de piezas, etc.

Tratamiento histórico de información

(mediante su incorporación en bases de
datos).