Está en la página 1de 21

WM098

Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

1. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL DOCUMENTO


Establecer la metodología para garantizar la ejecución de la instalación del equipo seccionalizador de
las redes de distribución de la compañía de MT en líneas energizadas, garantizando la seguridad de
los trabajadores, la continuidad y la calidad del servicio a nuestros clientes.

Este documento está dirigido a los encargados de ejecutar las obras de armando e instalación de
seccionalizadores en las Unidades Operativas (Unidad Operación MT-BT Cundinamarca, Unidad
Operación MT/BT).

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Para la instalación del equipo seccionalizador, el área responsable debe realizar previamente el
ensamble de la unidad periférica UP lo cual esta descrito en el instructivo Ensamble Unidad Periférica
UP y Equipos de Comunicaciones IN931.

GRUPOS TÉCNICOS

Para la ejecución de esta actividad se tendrá en cuenta la clasificación y conformación de Grupos


Técnicos de acuerdo al IO 2316, Trabajo seguro en instalaciones eléctricas I&N Colombia.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

Se debe remitir al documento Herramientas Utilizadas para la Ejecución de los Trabajos en Terreno
en Redes Energizadas de MT por Tipo de Grupo Técnico en donde se debe observar la herramienta
necesaria según el tipo de actividad que se vaya a realizar de acuerdo al Anexo 2 del IO2316
Trabajo seguro en instalaciones eléctricas I&N Colombia.

2.1 REALIZAR ALISTAMIENTO TÉCNICO DE GRUPO TÉCNICO


RESPONSABLE: Supervisor y líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Realizar el alistamiento del Grupo Técnico según el instructivo Alistamiento de recursos para ejecución
de trabajos de obras y mantenimiento de redes (IN637). Adicionalmente considerar las siguientes
premisas:

A. Para trabajos programados:

Para equipo SZ nuevo o equipo indisponible:

 Validar y registrar el estado actual de los equipos y herramientas a utilizar en la labor.


 Validar y registrar estado de pruebas vigentes de los EPC (elementos de protección
colectivos) para grupos técnicos de línea des energizada y línea energizada.
 Validar y registrar los respectivos pre operacionales del carro canasta, furgón, grúa etc. de
acuerdo al vehículo en donde se desplazarán al lugar de la maniobra, asegurando igualmente
la documentación que aplique para cada vehículo (pruebas dieléctricas, pruebas de izaje,
seguros obligatorios, cambio de aceite, certificado técnico mecánico etc.).
 Verificar las respectivas ordenes de trabajo de acuerdo a la planificación segura registrados
en los RG01- IO1711, RG02- IO1711, RG03- IO1711, RG04- IO1711 de acuerdo al IO1711
Planificación segura e IO744 Maniobras complejas, de esta manera se valida por parte del GT
que las ordenes de trabajo corresponden a lo planificado y lo programado.
 Validar por parte del líder de la cuadrilla que en el RG01-IO1711 Visita previa RG0- IO1711
Registro fotográfico, la información suministrada sea coherente con el descargo asignado al
grupo técnico.

1/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

Adicionalmente considerar:
 Validar diagramas del levantamiento donde se respete código de colores del levantamiento
por parte del supervisor de levantamiento.
 De acuerdo a la información suministrada en la reunión de RG03- IO1711 Chequeo cruzado,
validar equipos y herramientas complementarias para la ejecución de los descargos, lo
anterior previo a la salida a terreno.
 Validar Firmas de quien levanto, visto bueno del coordinador de zona y HSE de quien
acompaño visita de replanteo.
 Validar Formato de RG04- IO1711 Verificación y alistamiento de grupos técnicos.
 Para maniobra compleja validar el diligenciamiento de los formatos asociados al RG01-IO1711
donde se encuentran las actividades discriminadas de acuerdo a la descripción de la actividad,
fecha, hora de inicio y terminación, responsables de la ejecución, maquinaria y equipos a usar
y los respectivos controles de riesgos asociados. Validar asimismo el formato donde se
describen los riesgos de interferencia de acuerdo a las actividades a ejecutar.
 Validar y registrar que los materiales asignados para instalar en la actividad son coherentes
con lo planificado.

b. Para trabajos No programados:

 Validar y registrar el estado actual de los equipos y herramientas a utilizar en la labor.


 Validar y registrar estado de pruebas vigentes de los EPC (elementos de protección
colectivos) para grupos técnicos de línea des energizada y línea energizada.
 Validar y registrar los respectivos pre operacionales del carro canasta, furgón, grúa etc. de
acuerdo al vehículo en donde se desplazarán al lugar de la maniobra, asegurando igualmente
la documentación que aplique para cada vehículo (pruebas dieléctricas, pruebas de izaje,
seguros obligatorios, cambio de aceite, certificado técnico mecánico etc.).
 Validar asignación con centro de operación del contrato el ticket que viaja desde GESI a
Forcebeat con GT al cual se le asigno; verificar en la PDA la generación de la TDC (Trabajo
de Campo), seguido de esta validación se debe aceptar orden para iniciar desplazamiento a
terreno.
 Validar los riesgos asociados a la operación o trabajos a ejecutar una vez nos encontremos
en el lugar de la falla, registrados en los RG05-IO1711 ARO- Análisis de Riesgos de la
Operación del IO1711.
 Validar y registrar que los materiales asignados para instalar en la actividad son coherentes
con lo planificado.

Nota: Para el caso de cambio de turno con Grupo Técnico en terreno se requiere lo siguiente:

 Se debe finalizar desde la PDA y desde GESI, se le asigna al otro GT que tomara el turno,
este último debe aceptar la TDC asignada desde FORCEBEAT.
 Validar y registrar nodo a nodo para el caso de que se encuentren implementadas las 5RO,
de tal manera que la cuadrilla que entrega como la que recibe verifiquen, aperturas de todas
las posibles fuentes, bloqueos y etiquetados, ausencias de tensión, puesta a tierra y
señalización donde se aplicaron las 5RO dentro de los equipos aéreos o subterráneos que
apliquen.

2.2 REALIZAR ANÁLISIS PRE-OPERACIONAL


RESPONSABLE: Supervisor y líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Una vez el Grupo Técnico se encuentre en el sitio, se debe realizar un análisis pre-operacional para
identificar los posibles riesgos e implementar la medida de cómo se van a mitigar. Se debe diligenciar
la información en el formato Identificación de peligros operacionales para trabajos no reiterativos RG05-
IO1711 Planificación Segura, validando en el lugar de la ejecución de los trabajos la siguiente
información:

 Implementar el plan de manejo de transito autorizado por movilidad.


 Determinar las posibles causas de riesgo, social, eléctrico, mecánico, Alturas, confinados,

2/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

ergonómico, cambios en las estructuras o en el lugar donde se realizará la ejecución de los


trabajos debido a la intervención por fallas en el sistema días previos a la ejecución de los
trabajos
 Valorar la presencia de animales en el sector que puedan generar riesgo.
 Delimitar, demarcar y señalizar el área de trabajo de tal manera que se impida el paso de
terceros, implementando vallas, colombinas, conos y cinta de señalización.
 Visualice el entorno y determine posibles condiciones de riesgo (Presencia de animales, o
personas que puedan o intenten agredir o generar hurto).

Para el proceso de línea energizada considerar las siguientes premisas:

1. Prohibir el uso de elementos metálicos como anillos, collares, llaveros, relojes, celulares y monedas,
entre otros
2. Participar con todo el equipo de trabajo antes de cada intervención la realización de ejercicios físicos de
calentamiento para cada uno del equipo de trabajo
3. Demarcar y señalizar el área de trabajo de acuerdo con las recomendaciones vigentes
4. Evitar realizar trabajos sin haber entendido la planeación
5. Los linieros de mantenimiento en redes energizadas no deben quitarse los elementos de protección
personal mientras permanezca dentro del área de peligro así está cubierta la red
6. Siempre las mangas deben ser el complemento de los guantes de la clase correspondiente al nivel de
tensión de la red
7. Planear con el equipo cada intervención a realizar
8. Revisar el funcionamiento del equipo canasta, al igual que el equipo de protección colectiva al iniciar la
jornada laboral
9. Revisar el equipo de protección personal antes de cada intervención
10. Evitar sacar las extremidades inferiores por encima de la canasta cuando se realice la labor
11. El JIB de la grúa solo será utilizado para izar herramientas o equipos, según recomendaciones del
fabricante, en ningún momento personas.
12. Por ningún motivo utilizar extensiones adicionales para ganar altura en escaleras, canastas o andamios.
13. Aplicar el protocolo de comunicación de acuerdo al IO 661comunicaciones Operativas.
14. Identificar y corregir los factores de riesgo en el área de trabajo y en el punto del circuito a intervenir.
15. En la misma estructura NO se debe aplicar las técnicas combinadas de línea viva y línea muerta en la
misma actividad y en el mismo lugar está prohibido por los organismos internacionales.
16. Antes de iniciar el ascenso al lugar de trabajo, el liniero debe tener puesto el equipo de protección
personal, de acuerdo con el nivel de tensión del circuito a intervenir.
17. El lavado de las herramientas y el equipo de protección colectiva y personal deben de efectuarse
mensualmente.
18. Verificar el estado de los equipos de medida antes del uso.
19. Las pruebas de laboratorio para los equipos de protección colectivo y personal deben realizarse cada
seis meses o cuando el equipo este en malas condiciones de operación.
20. Cuando se realicen trabajos en donde se tengan diferentes niveles de tensión el equipo de protección
personal a utilizar debe ser de la clase correspondiente al mayor nivel de tensión.
21. Utilizar el bastón de parqueo si va a desplazar un conductor o jumper energizado, una distancia mayor
o igual a 0.5 m.
22. Siempre que un liniero este interviniendo un conductor energizado o requiera entrar al área de peligro,
debe aplicar el instructivo cubrimiento de red.
23. Ninguna persona que esté bajo los efectos de sustancias psicoactivas debe realizar actividades.
24. Si se tiene algún problema doméstico o algún quebranto de salud no debe realizar actividades.
25. No fumar mientras se esté tocando una línea energizada, o en el preciso instante en el que se empieza
a ascender.
26. El personal que está en el piso, debe permanecer atento a cada instante de las labores que están
realizando los compañeros que están en el área de peligro y por ninguna razón se debe ingresar a la
zona de peligro sin la autorización del líder de la maniobra
27. Debe existir una buena comunicación entre las dos personas que están en el cubo y entre el personal
del piso con los de arriba, debe existir una buena comunicación visual y sonora entre ambas partes.
28. Calentar a distancia equipos que se instalen en la red como: DPS, cortacircuitos, aisladores,
reconectadores, entre otros
29. Los materiales a utilizar en las labores de mantenimiento de línea viva deben ser nuevos y de la mejor
calidad

3/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

30. Al instalar un jumper, medir la corriente que está circulando por él, por la línea de entrega y por la
derivación y si esta toca tierra, se le debe instalar un cobertor de línea o manta aislada
31. Al instalar un jumper, verificar que el bastón de parqueo y el otro extremo del jumper queden instalados
en la misma fase (y paralelo con el elemento a cambiar)
32. En cada intervención, descargar la canasta a tierra
33. En el vehículo, debe existir un botiquín de primeros auxilios básicos
34. Utilizar el arnés dentro del cubo de la canasta y asegurarse a la misma
35. Instalar siempre una manila de servicio en la cruceta o en el poste, mediante una eslinga o estrobo
36. Antes de efectuar una medición de corriente, voltaje o resistencia verificar el estado del equipo y sus
baterías (mayores al 20% de carga)
37. Llevar equipo aislado adicional en el cubo para la intervención previa
38. No se debe desplazar el vehículo mientras esté izado el Boom; o con personal dentro del cubo por
mínimo que sea su desplazamiento.
39. Ningunas tareas de mantenimiento en redes energizadas se deben realizar cuando el porcentaje de
humedad relativa supere el 80% (alturas inferiores a 1.000 mts. Sobre el nivel del mar 75%)
40. Evitar trabajar en circuitos en falla
41. Evitar la ejecución de actividades con tensión en la noche, únicamente bajo la luz natural
42. Se prohíbe trabajar sin haber recibido entrenamiento o si se tiene inactividad en la labor superior a 6
meses.
43. La herramienta o equipos no debe estar en contacto directo con el piso
44. Limpiar los equipos y herramientas antes y después de usarlos
45. Inspeccionar y operar los instrumentos de medida en el piso
46. Se prohíbe trabajar en dos potenciales diferentes al tiempo.
47. Evitar trabajar una sola persona en línea.
48. No se debe ejecutar un trabajo que implique que la red quede en condiciones subestandar o fuera de
norma de Enel-Codensa.
2.3 REALIZAR CHARLA PRE-OPERATIVA
RESPONSABLE: Líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Realizar charla pre-operativa según el instructivo IO1711 de planeación Segura donde se asignan los
roles para poder ejecutar los trabajos para cada persona y diligenciamiento de tablero operativo y
RG05-IO1711 Análisis de Riesgos de la Operación.

Realizar mediante charla pre operativa la asignación y secuencia de los trabajos a realizar, analizando
el entorno de la actividad y las respectivas maniobras registradas en el RG01-IO1711 Visita Previa o
Levantamiento en seguridad

Realizar la inspección y registro de elementos de protección personal y colectivos (Para los procesos
de línea des energizada, línea energizada, equipos de alturas y equipos complementarios).

2.4 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DE ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO


RESPONSABLE: Líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Tener en cuenta antes de bajarse del vehículo:

 Visualice el entorno y determine posibles condiciones de riesgo


 Identifique la presencia de animales que puedan generar riesgo.
 Identifique posible agresión de habitantes de la zona.

Al iniciar las actividades tenga en cuenta:

 Determinar el impacto generado por la presencia de peatones y vehículos, relacionado con


la seguridad durante el desarrollo del trabajo.
 Identificar posibles riesgos durante la ejecución de los trabajos para el personal que los vaya a
ejecutar.
 Identificar que posibles riesgos a terceros durante la ejecución del trabajo.

4/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

2.5 DELIMITAR EL AREA DE TRABAJO


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Señalizar la vía (calzada y andén) o la zona de trabajo de acuerdo con la normatividad vigente (Plan
de manejo de tránsito (PMT) aprobado por el ente correspondiente o de acuerdo con la normatividad
vigente), y demarcar la zona de trabajo restringiendo el paso de terceros utilizando los elementos de
señalización, según el instructivo Señalización zona de trabajo (IN801).

2.6 SOLICITAR APERTURA DE MANIOBRA


RESPONSABLE: Líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Establecer comunicación con el centro de control para solicitar la apertura de maniobras según el
instructivo IO661 Comunicaciones Operativas.

2.7 IDENTIFICAR EL TIPO Y ESTADO DE ESTRUCTURA A INTERVENIR


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Inculcar siempre la filosofía de trabajo en equipo y concientizar al personal de apoyo la importancia de


estar alerta e involucrado en el desarrollo del trabajo.

Validar el entorno del sitio de trabajo, haciendo una inspección visual de los siguientes elementos:

AISLADORES: Verificar que los aisladores no estén torcidos o figurados

AMARRES: Verificar que no haya amarres sueltos

CONDUCTOR: Verificar el estado de los conductores de la estructura y de los vanos adyacentes y de sus
empalmes (si los hay)

CRUCETAS: Verificar que no estén partidas, desniveladas o podridas.

CONEXIONES: Revisar los contactos (derivaciones o afloramientos).

ESTRUCTURAS: Revisar el estado de los postes donde se realizará la actividad y las estructuras
anteriores y posteriores al sitio de trabajo (fisuras, aplomado, cimentación y capacidad de trabajo del
poste). Si el poste tiene alguno de estos problemas, suspender los trabajos e informar al responsable
del Grupo Técnico.

POSTE: Validar capacidad de rotura en punta del poste en donde se ha de montar el equipo debe ser
de acuerdo a lo establecido en la LA515 y sus asociadas, estado actual donde se revise el estado
externo mediante inspección visual y validar cámaras de paso que estén cercanas a la base del poste,
así como también redes de gas, acueducto o telemáticos.

 Validar apertura de red de BT (Red abierta o trenzada) en el caso que aplique, en la cual se haya
aplicado las 5RO y que pueda generar algún tipo de riego en la instalación o cambio en el equipo
SZ.
 Validar dentro de la planificación si existe algún apoyo logístico para el retiro de equipos telemáticos
(o cableado telemático) como codificadores o fuentes de telemáticos que interfieran o generen
algún riesgo en la instalación o cambio de equipo SZ.
 Validar si en la misma estructura se encuentran conectados afloramientos de MT que requieran ser
desconectados y modificados de acuerdo a norma vigente para equipos SZ en la cual represente

5/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

algún tipo de riesgo en la instalación o cambio del equipo SZ.


 Validar de acuerdo a la planificación cuando se requiera cambio de posteria o instalación, el lugar
donde se va a realizar el ahoyado par instalación de poste o la respectiva adecuación del hueco
donde se cambiará el poste; de tal manera que no se encuentre tubería de gas, agua, eléctrica de
BT o MT, Válvulas gas o agua, cámaras de inspección cercanas (ETB, Acueducto, Eléctrica,
Telemáticos etc.) que comprometan la estabilidad del hincado del poste. Para este último caso se
debe evaluar la respectiva cimentación para no correr el riesgo de que el poste se desplome y se
genere un accidente.

2.8 ALISTAR MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA REALIZAR LA LABOR


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

De acuerdo con los trabajos y la estructura identificados, alistar los materiales y herramientas para
realizar la labor.

 Validar mediante inspección visual el estado actual de la estructura externa o superficie del PT
(LA superficie No debe tener fisuras).
 Validar apertura y cierra del IMS mediante activación manual de la palanca de accionamiento,
verificando con la mirilla del estado de Cerrado o abierto y comprobando continuidad con pinza
voltiamperimetrica a cada lado de bujes de SZ ver figura 1.

FIGURA 1. Validación interna de conexión del IMC.

2.9 ADECUAR ESTRUCTURA PARA MONTAJE DEL EQUIPO


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

ÁREA DE TRABAJO PARA LINEA ENERGIZADA:

1. Identificar adecuadamente él o los circuitos que se encuentren sobre la misma estructura en donde
se va a instalar o adecuar el equipo seccionalizador. (debe hacerse en el antes y en él durante de
la instalación o adecuación del equipo).

2. Instalar los cubridores de línea al lado y lado de la cruceta y cubrir las cadenas de aisladores
en las tres fases. (2 Manguera de 180 cm por línea, Cubridor de aislador de cadena y mantas).

Nota: En la misma estructura NO se debe aplicar las técnicas combinadas de línea viva y línea muerta en la
misma actividad y en el mismo lugar está prohibido por los organismos internacionales

3. Cubrir la punta de poste, los pases de línea a línea y el aislador de PIN (Cobertor de aislador
de PIN, Cobertor de punta de poste, Mangueras y Mantas).

6/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

4. Cubrir la red área de tal manera que no exista la posibilidad de que el personal de línea
energizada pueda aterrizarse, que no exista posibilidad de que haya diferente potencial entre
fases, o a tierra que puedan generar un accidente.

Nota: En el caso de instalación del equipo en suplencias se pasa al paso 10.

5. Instalar el colgador aislado en la mitad de la manguera en un extremo de la línea.

6. Conectar el jumper en el otro extremo de la línea retirado de la cruceta (Instalación de jumper


en tensión) (OBS: Descansar Jumper con un Cobertor adicional).

7. Retirar la grapa del jumper del colgador y conectarlo a la línea.

8. Medir que la corriente en el jumper y en el puente sea igual en el jumper, teniendo presenta la
capacidad de corriente del Jumper.

9. Cubrir la grapa del jumper (Manta cerrada o Cubridor de estribo).

Nota: Los pasos 3, 4, 5, 6, 7 en troncales no se realizan si es viable dejar los pases que se encuentran
en la estructura.

10. Retirar el pase de línea a línea.


11. Realizar el procedimiento anterior con las fases restantes.
12. Instalar la línea a tierra y los pararrayos (DPS) según indica el instructivo Instalación de DPS
y línea a tierra en tensión (IN357).

2.10 REALIZAR ARMADO Y MONTAJE DE RGDAT


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

1. Armar sensores con los aisladores según el instructivo ensamble de RGDAT (IN932)
sobre la cruceta o el cerco a utilizar. (Actividad en Piso).

2. Sujetar adecuadamente e izar por medio del vaso de la canasta, la cruceta con la RGDAT,
tomándola de los extremos, e instalarla guardando una distancia de 120 centímetros de la
línea. La Cruceta de la RGDAT se fija al poste con una abrazadera. (ver figura 2) la RGDAT
debe instalarse mirando hacia el lado de la carga del circuito. De acuerdo con la planificación
de la actividad RG01-IO1711 se debe identificar el laso de la carga hacia donde debe quedar
la RGDAT de acuerdo a la topología del circuito. Esta información se comunica al personal de
terreno por medio del RG03 –IO 1711 Chequeo Cruzado.

Figura 2. Izaje y fijación de RGDAT Figura 3. RGDAT Instalada

7/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

3. Figurar y fijar la coraza PVC con sus respectivas señales (ver figura 4)

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 4. Disposición coraza plástica en poste

2.11 ARMADO Y MONTAJE DE SECCIONADOR


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

1. Realizar el ensamble del equipo de acuerdo al instructivo Ensamble de Seccionador (IN933)

2. Instalar el Trasformador de potencial (PT) como se observa en la foto, asegurando la fijación


de las placas soportes respectivos según planos del fabricante. (Ver figura 5)

Figura 5. Ejemplo instalación PT sobre el IMS

8/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 6. Ejemplos de Conexión interna de secundario del PT según marca

3. Realizar el conexionado de las salidas de BT del transformador de potencia. (Actividad en


piso). (Ver Figura 6). Esto se debe hacer de acuerdo a los planos de conexión interna del PT
dependiendo del fabricante.

Nota: Se debe dejar evidencia fotográfica de esta conexión

4. Sujetar adecuadamente para Izar e instalar el equipo haciendo uso de la grúa y/o aparejo (usar
solo si no hay acceso de grúa) utilizando los puntos de anclaje del equipo, los cuales están
etiquetados en azul. (El equipo debe quedar a una distancia de 1.5 mts de la cruceta de la
RGDAT). (Ver figura 7,8 y 9).

Figura 7. Detalle Izaje Seccionador

9/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

ABRAZADERAS DE
FIJACION

Figura 8. Detalle instalación Seccionador

Figura 9. Detalle ubicación de seccionador en poste.

Nota: Durante el transporte e izaje, el seccionador deberá estar en posición abierto. (Ver figura 10). Esto se
debe hacer de acuerdo al manual del equipo según proveedor, en donde se especifique su condición de
estado abierto o cerrado.

10/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

Figura 10. Ejemplo de detalle posición abierto por tipo de equipo

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


2.12 REALIZAR MONTAJE DE UP
RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

1. Realizar el ensamble de la UP según el instructivo de Ensamble de Unidad Periférica UP y


Equipos de Comunicación (IN931). Actividad realizada previamente en bodegas.

2. Verificar los siguientes aspectos en las conexiones de la UP. Actividad que se realiza en terreno
previo la instalación. (Ver figura 11)

a. Conexión baterías-modulo alimentador / cargador baterías.


b. Conexión módulo UE8 / modulo alimentador / cargador baterías.
c. Conexión puerto RGDAT / RACK de conexiones.
d. Conexión puerto seccionador / RACK de conexiones.
e. Conexión tarjeta RGDAT / RACK de conexiones.
f. Validar que la UP cuente con la clavija de conexión del PT.

Figura 11. Validación Conexión UP

11/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

3. Conectar el cable de alimentación del PT a la clavija que alimentara posteriormente la UP


(Actividad en piso). (Ver figura 12)

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


SC RGDAT PT

Figura 12. Clavija de alimentación de la UP

4. Conectar el cable proveniente de los sensores al módulo RGDAT dentro del gabinete de
la UP. (Actividad en piso), (Ver Figuras 13, 14 y 15)

Figura 13. Ubicación caja RGDAT dentro de


la UP

CONEXION

Figura 14. Detalle conexión RGDAT modelo SGE Figura 15. Detalle conexión RG DAT modelo Thytronic

12/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

5. Conectar el cable que sale del seccionador (IMS) a la caja de control UP. (actividad en piso).
(Ver Figuras 16 y 17)

Figura 16. Detalle conexión cable de Seccionador a UP

Conexión IMS en bornera UP's


Numeración en cable IMS Bornera UP
Descripción conexión UP Colgiovanni
Colgiovanni Advanced
OEMB Colgiovanni ICET Tipo 1 y
Tipo 2 Devices
Ducati
Sin Sin Sin
- 1 - -
conexión conexión conexión
Alimentación motor
1 1 1 +M 2 1 1
(+24VDC)
Sin Alimentación motor
9 2 +M 3 1 1
conexión (+24VDC)
Alimentación motor
2 2 3 -M 4 2 2
(-24VDC)
Sin Alimentación motor
10 4 -M 5 2 2
conexión (-24VDC)
Común TS
3 3 5 +A 6 3 3
(+24VDC)
Común TS (-
4 4 6 -A 7 4 4
24VDC)
6 6 8 89AX Telecomando Abrir 8 6 5
Telecomando
5 5 7 89CX 9 5 6
Cerrar
Teleseñal IMS
8 8 10 89cax 10 8 7
abierto
Teleseñal IMS
7 7 9 89ccx 11 7 8
cerrado
Figura 17. Tabla conexionada del IMS

Nota: Una vez conectado el cable del IMS a la UP, se deben encender la UP y hacer pruebas de apertura
y cierre del equipo desde los comandos locales, utilizando exclusivamente la carga de las baterías.

13/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

6. Izar e instalar la caja de control del equipo de operar bajo carga (UP) con las abrazaderas. (ver
figura 18 y 19) a 4 metros del piso. Se debe realizar aseguramiento de UP adicional por medio de
manila o cuerda, de tal manera que si fallan argollas de izaje de la UP esta última quede
suspendida del arreglo de cuerda fijada al gancho de la grúa.

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 18. Izaje e instalación de UP Figura 19. Ubicación UP

7. Aterrizar la RGDAT, el PT, el equipo de operar bajo carga (SZ) y el gabinete de control (UP) según
norma LA400.

2.13. REALIZAR CONEXIÓN DE SECCIONALIZADOR


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

1. Validar la existencia de paralelo para equipos instalados en suplencias, de no existir el


paralelo se debe garantizar el mismo antes de iniciar labores.

2. Realizar la conexión de los 3 pases de la RGDAT al seccionador utilizando un cable de 1,4


metros. Cada pase debe realizarse con conectores tipo bimetálico terminal de compresión
tipo pala 1 hueco M16, 4/0 AWG y Conector bimetálico terminal de compresión tipo pala 1
hueco,4/0 AWG (Realizar la conexión de adentro hacia afuera de la estructura, ver Figura
20, 21 y 22).

El cableado de la RGDAT debe hacerse de forma tal que se garanticen tramos rectos de 50
Cm a la entrada y a la salida de cada una de las fases de la RGDAT (Ver figura 22)

Figura 20. Conexión pases RGDAT-Seccionador Figura 21. Conexión RGDAT - Seccionador

14/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 22. Conexión RGDAT – Seccionador

3. Instalación de pases Lado Fuente

Figura 23. Pases seccionador lado fuente

 Instalar colgadores aislados en la red (Lado fuente)

 Fijar los pases del seccionador a los colgadores.

15/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

4. Realizar la Conexión de los pararrayos del lado fuente a los pases principales de entrada,
descritos en el punto anterior (Ver Figura 24).

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 24. Conexión de los pararrayos

5. Realizar la conexión del PT al pase principal de entrada lado Fuente, (Ver Figura 25). El
PT debe conectarse al pase central y exterior en la estructura utilizando un metro de cable
de cobre y los conectores apropiados. Nota: Previo a la conexión del PT se debe garantizar
la conexión de la resistencia en el devanado secundario del PT, lo anterior para evitar el
ferro resonancia (Ver punto 7).

Figura 25. Conexión PT al pase principal

6. Realizar la conexión Lado Carga (realizar conexión de adentro hacia afuera de la


estructura). Figura 26.

Figura 26. Conexión RGDAT a la carga.

16/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

 Instalar colgadores aislados en la red (Lado carga)


 Fijar los pases de la RGDAT a los colgadores.
 Conectar los pases de la RGDAT a la red soltándolos de los colgadores.
 Cubrir pases a medida que se energiza.

7. Instalar una Resistencia eléctrica en el secundario del PT (Utilizando la clavija de conexión


a UP-ver figura 11), para que al momento de la energización del PT se minimice el efecto
de ferroresonancia. Especificaciones técnicas de la resistencia: 211 Ohmios, Voltaje de
230V o 220V y 450 Wattios. (Ver Figura 28).

Nota: Se requiere instalar manta abierta en el PT para evitar proyección de partículas en caso
de explosión.

Nota: Se debe validar la siguiente información durante la conexión del PT a la resistencia:

 Validar con medidor de paralelo el voltaje actual por media tensión, (Voltaje de línea y de fase);
donde se verifique que la red se encuentra operando sobre valores nominales, se requiere
dejar registro fotográfico de estas medidas.
 Validar con la pinza voltiamperimetrica en clavija de PT Ver figura 27, la medida de voltaje de
230 V y posterior conexión a resistencia.

Figura 27. Clavija de PT para conexión a UP, tensión de 230 V.

 Se debe revisar por medio de una pinza Volti amperimétrica el paso de corriente y consumo de
potencia para identificar si la resistencia quedo bien conectada a la clavija y así descartar
posible falla de la resistencia, evitando que el PT quede en vacío durante la conexión del PT.

Resistencia aislada con


fibra de vidrio y asbesto
sellada en un cilindro
metálico.
Figura 28. Resistencia eléctrica

17/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

8. Realizar la conexión Lado Fuente (realizar conexión de adentro hacia afuera de la estructura).

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 29. Conexión de seccionador a la fuente.

 Conectar los pases del seccionador a la red soltándolos de los colgadores, importante cubrir pases
a medida que se energiza. (ver figura 29)

9. Esperar 5-10 min y realizar el retiro de la Resistencia Eléctrica, (Ver Figura 28).

Se realiza retiro de la resistencia por parte de la


cuadrilla con apoyo del carro canasta para mayor
seguridad.

Figura 30. Retiro de la resistencia

10. Verificar la tensión en la clavija del PT y realizar la conexión de la clavija en el punto


indicado dentro de la UP, con el cable suministrado por el proveedor del equipo, (Ver Figura
31 y 32).

18/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


Figura 31. Verificación de la tensión en la clavija del PT

Nota: Se debe dejar evidencia fotográfica de esta medición.

Punto de conexión en la UP del


cable que viene del PT

Figura 32. Conexión del PT a la UP

Nota: El cable sobrante de la conexión del PT a la UP, se enrolla y se guarda en la parte inferior
interna de la UP.

19/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

11. Encender la UP y verificar el status de los indicadores.


12. Hacer pruebas al equipo de operar bajo carga (Pruebas locales y protocolo de pruebas remotas).
 Para equipos instalados en red, las pruebas se harán en vacío, por tanto, deben estar
conectados previamente los jumpers sobre la red.
 Realizar desconexión de pases que van de la red al equipo en cada uno de sus extremos,
previa validación a que el Jumper quedará bien conectado.
 Para equipos instalados en suplencia debe garantizarse el paralelo antes de iniciar las
pruebas. Nota: Para aplicar estas pruebas el equipo debe estar programado y que se
garantice tener tensión por ambos extremos del equipo en el momento de la prueba.
13. Normalización del equipo:
 Realizar la conexión de pases que van de la red al equipo en cada uno de sus extremos.
 Para equipos instalados en red, proceder a cerrar el equipo de operar bajo carga y Retirar

SI IMPRIME ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA


los jumpers.
 Para equipos en suplencia el equipo debe quedar en posición abierto.
14. Retirar cubrimientos de adentro hacia afuera.
15. Apagar UP y cerrar el gabinete.

PASO 14. CALIBRACION E INTEGRACION DEL EQUIPO


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora Telecontrol

1. Ajustar y calibrar el módulo RGDAT instalado en el gabinete según parámetros de campo y de


acuerdo a la especificación o norma ver instructivo ensamble de RGDAT (IN934). La
calibración de los sensores de corriente no puede realizarse con el equipo puenteado
2. Cargar ajustes de configuración local y remota a la Unidad Periférica en coordinación con
Centro de Control para integración al STM. Ver instructivo Incorporación de UP’s al STM
(IN097).

PASO 15. REALIZAR DISPOSICION DE RESIDUOS


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Efectuar la disposición de los residuos generados por la actividad, de acuerdo con la norma técnica
(IO768 Control Ambiental para la Gestión de Residuos.)

PASO 16. CERRAR MANIOBRAS Y VERIFICAR LA NORMALIZACION DEL SERVICIO


RESPONSABLE: Líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Establecer comunicación con el centro de control con el fin de solicitar el cierre de maniobras según
el instructivo IO661 Comunicaciones Operativas.

Verificar la normalización del servicio en la zona de trabajo, comprobando presencia de tensión,


indagando con los clientes y confirmando con el Centro de Control la operatividad y cargabilidad del
circuito.

PASO 17. INFORMAR NORMALIZACION DEL SERVICIO


RESPONSABLE: Líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Informar la normalización del servicio, la finalización de los trabajos y el retiro de personal del área de
trabajo, al Centro de Control con base en el instructivo IO661 Comunicaciones Operativas

PASO 18. REGISTRAR INFORMACION


RESPONSABLE: Líder de Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Consignar la información de las actividades ejecutadas y el material utilizado en las planillas de trabajo
o en la PDA. Diligenciar los registros, Formato para reporte de equipos de Media Tensión en el sistema
establecido.

20/21
WM098
Versión 1
INSTALACIÓN DE SECCIONALIZADOR EN LA RED DE MT
EN LÍNEA ENERGIZADA
11 de junio de 2020

PASO 19. FINALIZAR LOS TRABAJOS Y RECOGER LOS EQUIPOS


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Al terminar los trabajos, se debe dejar el sitio de trabajo tal cual como se ha encontrado, se debe recoger y
verificar que no queden equipos y residuos en el sitio de trabajo.

PASO 20. RETIRAR SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Retirar la señalización vial y de la zona de trabajo, siempre y cuando se hayan finalizado los trabajos
relacionados con la instalación de seccionalizadores y siguiendo el instructivo de señalización de zona
de trabajo (IN801).

Nota: Para equipos indisponibles (Equipos SZ ya instalados pero que presentan no conformidades en
su operación) en el caso de cambio de elementos asociados a la configuración del equipo SZ existente,
se debe analizar en específico los riesgos asociados de acuerdo a la configuración actual instalada.

PASO 21. SOPORTAR LA ACTIVIDAD REALIZADA.


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Se debe realizar la respectiva medida de puesta a tierra de acuerdo al método declarado por la
empresa contratista y realizar el respectivo registro. Método del 62% o de acuerdo a norma IEEE 81.

PASO 22. SOPORTAR LA ACTIVIDAD REALIZADA.


RESPONSABLE: Grupo Técnico Empresa Colaboradora

Para cada uno de los pasos de instalación del equipo, se requiere dejar registro fotográfico de la ejecución
correcta del equipo. Se deben tener registro de marca del PT, valor de la resistencia utilizada para instalación
del PT; conexionado de las salidas de BT del transformador de potencia; Como se fija el PT al IMS, medida
de voltaje del secundario de PT, Conexionado interno final de la UP.

21/21