Manual Paletizador Otai PA-2C

MANUAL DE INSTRUCCIONES
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
Paletizador PA-2C
OTAI Automatización Industrial S.A.

Pol. Industrial “El Prado” Nave 48
Apt. Correos 87 C.P: 28340 Valdemoro (Madrid)
Tel: 91 895 42 93 Fax: 91 895 56 08
http//www.otai.es E-mail: otai@otai.es
Paletizador PA-2C Página 1 de 108

DECLARACION DE CONFORMIDAD CE
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE
DEL FABRICANTE
(de acuerdo con la Directiva CE de Máquinas 89/392/CE
del 14 de junio de 1.989, artículo 4 párrafo 1)
Automatización Industrial S.A., declara que:
La máquina PALETIZADOR, de marca OTAI

TIPO: Paletizador de sacos.
MODELO: PA-2C
Nº de SERIE: 50049
FABRICADA Y DISTRIBUIDA POR

Automatización Industrial S.A.
Polígono Industrial “El Prado” Nave 48 Apt. Correos 87
C.P: 28.340 Valdemoro ( Madrid )
Cumple con las exigencias de seguridad e higiene de la Directiva de Máquinas CE, a condición de
usar y mantener de acuerdo con las instrucciones para uso y las reglas de buena práctica, de trabajo y bajo
los básicos requerimientos de salud y seguridad de la Directiva CE de Máquinas.
No se permite instalar la Máquina PALETIZADOR PA-2C en una instalación sin

que esta cumpla con los requerimientos adicionales y específicos de salud y
seguridad de la Directiva CE de Máquinas.
Madrid, 01 de Marzo de 2.005

Luis María Fernández Antunez
por Automatización Industrial S.A.
Firma:
Luis Mª Fernández Antunez.-

LEYENDA
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
INSTALACIÓN Y MONTAJE
REPARACIONES
ENGRASE CON BOMBA MANUAL
ENGRASE CON BROCHA
SÍMBOLO DE SEGURIDAD
(Peligro de daños para las personas)
SÍMBOLO DE SEGURIDAD
(Peligro de daños para la máquina)
NOTA INFORMATIVA

ÍNDICE
ÍNDICE
1. - GENERALIDADES
Seguridad
Servicio Técnico
2. - DATOS TÉCNICOS
Descripción mecánica
1. Cinta de Alimentación
2. Alimentador de Palets
3. Mesa de Giro
4. Formación de Mosaicos
5. Plataforma elevadora
6. Mesa de evacuación de palets
Sistema neumático
Sistema eléctrico
3. - INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Instalación
3. Mesa de Giro

ÍNDICE
Operaciones de mantenimiento preventivo

3. Mesa de Giro
Trabajos de Lubricación
3. Mesa de Giro
Reparaciones
4. - PANEL DE MANDOS
5. - CATÁLOGO DE PARTES
3. Mesa de Giro
6- Plataforma elevadora
7- Mesa de evacuación de palets

ÍNDICE
6. - ANEXOS
1. Almacén de palets
2. Mesa de rodillos almacén de palets
3. Alimentación de sacos
4. Cinta alimentación de sacos
5. Cruz gira-sacos
6. -
7. Arrastrador sacos
8. Cinta formación mosaico
9. Conjunto elevador
10. Bandeja de rodillos elevador
11. Conjunto bandejas
12. Mesa de salida de palet lleno
13. Conjunto paletizador
14. Otros

SEGURIDAD
1. - GENERALIDADES
SEGURIDAD
PALETIZADOR PA-2C

SEGURIDAD
INDICE:
1. - Observaciones sobre responsabilidades.

2. - Símbolos de seguridad.
3. - Seguridad.
3.1. - Prescripciones generales.
3.2. - Prescripciones especiales.
3.3. - Dispositivos de seguridad.
4. - Indicaciones respecto a la planificación y construcción.
4.1. - Fundamentos y bases.
4.2. - Zona de seguridad y campo de trabajo.
4.3. - Cambio de útiles.
4.4. - Útiles y equipamientos adicionales.
4.5. - Prescripciones.
5. - Instalación, servicios, otros trabajos.
5.1. - Condiciones para la conexión.
5.2. - Transporte.
5.3. - Puesta en servicio.
5.4. - Servicio.
5.5. - Puesta fuera de servicio.
5.6. - Información y adiestramiento sobre seguridad.

SEGURIDAD
1. - OBSERVACIONES SOBRE RESPONSABILIDAD:
La máquina descrita en el presente manual es un

PALETIZADOR PA-2C. El aparato esta construido bajo el estado
actual de la técnica y las reglas reconocidas en materia de seguridad.
A pesar de ello, es posible que, por un uso indebido o diferente al
previsto, surjan peligros para el personal o terceros, o daños al sistema
u otros valores materiales.
La máquina debe ser utilizada solo en un estado idóneo y para

los fines previstos, respetando las seguridades y a sabiendas de los
peligros que de ella puedan emanar. La utilización debe realizarse bajo
consideración del presente manual de Instrucciones y de la
certificación del fabricante que se adjunta. Perturbaciones o fallos que
puedan afectar la seguridad, deben de ser eliminados de inmediato.
La base para la construcción y el dimensionado de las partes

mecánicas y eléctricas del sistema son las reglas (directivas) sobre
construcción de máquinas de la CE válidas a partir de 1.1.1993:
89/392/CE del 14.6.1989 con modificaciones 91/368/CE del
20.6.1991 y 93/44/CE del 14.6.1993, con sus anexos y normas
correspondientes.
Referente a la seguridad de la máquina, se han aplicado las

siguientes normas armonizantes: UNE-EN-983, EN-292, EN-60204,
EN-954, EN 294.
Para la parte eléctrica del sistema se han considerado, las

“Reglas para Baja Tensión” (73/23/CE del 19.02.1973) y las reglas
sobre “Tolerancia Electromagnética” (89/336/CE del 3.05.1989 con
modificaciones 92/31/CE del 28.05.1992).
Todo uso distinto al indicado vale como no conforme al

previsto. Los daños derivados que por ello resulten no son
responsabilidad del fabricante. El riesgo lo lleva solamente el usuario.

SEGURIDAD
Al uso conforme a los fines previstos ayuda también la

observación permanente del presente manual y, sobre todo, el
cumplimiento de las prescripciones de mantenimiento.
La máquina no debe ser puesta en funcionamiento hasta que no

se haya constatado que la instalación en la cual el sistema ha de
prestar servicio, cumple a su vez con las normativas 89/392/CE del
14.06.1989 y 91/368/CE de 20.06.1991. El incumplimiento de estos
requisitos exime de responsabilidades.
Si el usuario pone partes de equipamiento y similares a

disposición, que no corresponden con los suministrados o
recomendados por el fabricante, OTAI no se responsabiliza por daños
que por ello resulte. El riesgo que de ello se derive por el uso de estas
partes (mecánicas, neumáticas y eléctricas) lo lleva solamente el
usuario.

SEGURIDAD
2. - SIMBOLOS DE SEGURIDAD:
En las presentes instrucciones de servicio se utilizan los

siguientes símbolos relevantes de seguridad:
La utilización de este símbolo implica que, el no

respetar total o parcialmente las prescripciones de
utilización, prescripciones de trabajo, prescripciones
específicas de trabajos a realizar y otras, pueden causar
accidentes con contusiones o pérdida de vida.
La utilización de este símbolo implica que la

inobservancia total o parcial de las instrucciones de
manejo de trabajo, pueda causar daños a la máquina.
La utilización de este símbolo implica que se quiere

hacer notar alguna especialidad. Según estas
indicaciones, significa facilitar el trabajo a realizar.

SEGURIDAD
3. - SEGURIDAD:
3.1. - Prescripciones generales
Para el desarrollo de la parte mecánica y de equipamiento

eléctrico de la máquina, para los cuales es válido el presente
manual de servicio prescrito por el fabricante, fueron
implementadas las directivas 89/392/CE, 73/23/CE y
89/336/CE.
Por una utilización de la máquina incorrecta o una utilización

distinta a los fines para los cuales fue destinada, se puede crear:
- Peligro de vida o contusiones.
- Peligro para el sistema u otros bienes de equipo.
- Peligro para un trabajo eficiente de la máquina o del
operario.
Cada persona que este relacionada con el montaje o reemplazo,

ajuste, operación, mantenimiento o reparación de la máquina
debe leer y entender primeramente el presente manual de
instrucciones.
El montaje, reemplazo, mantenimiento y reparación sólo deben

ser realizados atendiendo las prescripciones del presente manual
y, por personal cualificado para ello.
Se recomienda al usuario, en intervalos de tiempo que él estime

oportuno, controlar la forma de trabajo de trabajo del personal
en lo que al cumplimiento de las seguridades se refiere, bajo
consideración del presente manual.
Las zonas de peligro, accesorios y equipamientos adicionales,

deben asegurarse fundamentalmente de acuerdo con las normas
DIN EN-294, DIN EN-349, DIN EN-811, DIN EN-953, de
modo tal de no permitir la entrada de personas u objetos, o en
caso contrario, el sistema se desconecte inmediatamente por
medio de un sistema de parada de emergencia. Asegurar esta
zona es de obligación directa del usuario.
SEGURIDAD
Las zonas de seguridad deben dimensionarse de acuerdo a los

tiempos de reacción del sistema de parada de emergencia.
Las marcaciones de colores en el piso de las zonas de seguridad

y los carteles indicadores, deben diferenciarse claramente de
otras indicaciones en la forma, color y diseño, que pudieran
encontrarse.
3.2. - Prescripciones especiales
Para realizar trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y

reparación, debe desconectarse la máquina según prescribe el
presente manual de instrucciones, es decir, colocar el interruptor
principal en la posición “desconectado”.
No se permiten formas de trabajo que pudieran incidir en la

seguridad de operación o funcionamiento de la máquina.
También se debe impedir que trabaje personal no autorizado.
Los trabajos de instalación eléctrica de la máquina sólo deben

ser realizados por electricistas profesionales o personal
instruido, de acuerdo con las reglas generales válidas en
electrotecnia.
El operario debe comprometerse frente al usuario a dar aviso

inmediato de cualquier modificación aparecida en el sistema
que incida o pudiera incidir sobre las seguridades.
Por medio de ordenanzas y controles correspondientes, la

empresa del usuario debe garantizar la limpieza y el orden en el
lugar de trabajo y en la zona del entorno.
No deben desmontarse dispositivos de seguridad en condiciones

de funcionamiento, ni colocarlos fuera de servicio cuando
atañen directa o indirectamente a la máquina, y si en este
sistema se realizan trabajos de reemplazo, ajuste,
mantenimiento o reparación. En caso contrario se corre el

SEGURIDAD
peligro de daños para el cuerpo o de vida, como p.ej.

contusiones, fracturas, etc.
En especial debe considerarse lo siguiente:
Los trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y

reparación de la máquina deben ser realizados por personal
cualificado y en conocimiento de los posibles riesgos.
No se permite ningún cambio constructivo o modificaciones
de la máquina por iniciativa propia. Previamente, siempre
hay que consultar con el fabricante.
Los ciclos de mantenimiento deben de respetarse de acuerdo

con las indicaciones del presente manual de servicio.
El presente manual de servicio debe de estar siempre al

alcance del personal en el lugar donde opere la máquina (por
ej. en el cajón de herramientas o en el lugar previsto para
ello).

SEGURIDAD
4. - INDICACIONES RESPECTO A LA PLANIFICACIÓN Y

CONSTRUCCIÓN.
4.1. – Fundamentos y bases
La instalación de este equipo se realiza sobre una plataforma,

cuya estructura debe estar correctamente montada y asegurada,
como indica el correspondiente manual de instrucciones.
Las uniones atornilladas que se hubieran abierto para la

realización de trabajos de mantenimiento o de reparación, deben
volverse a apretar una vez finalizados los trabajos según
prescrito.
4.2. – Zona de seguridad y campo de trabajo
La situación del panel de mandos que controla el equipo, se

realizará en una zona accesible que permita su accionamiento
sin riesgos para el operario.
Las tareas de mantenimiento se realizarán retirando previamente

las tapas y/o jaulas de protección necesarias, siendo de esta
forma perfectamente accesibles aquéllos elementos que son
susceptibles de mantenimiento y que en el presente manual se
indican.
4.3. - Cambio de útiles
Ver instrucciones en apartado de instalación y mantenimiento.

SEGURIDAD
4.4. - Útiles y equipamientos adicionales
Todas las tapas exteriores deben estar debidamente puestas

cuando el equipo se encuentre en funcionamiento salvo en las
tareas de mantenimiento que indicasen lo contrario.
Véase sustitución de elementos sometidos a desgaste.
4.5. –Prescripciones
En caso de detectar anomalías en el funcionamiento del equipo,

que pudieran implicar riesgos para las personas, detener
inmediatamente el mismo.
No realizar manipulación alguna de elementos mecánicos

mientras el equipo se encuentre en funcionamiento.

SEGURIDAD
5. - INSTALACIÓN, SERVICIOS, OTROS TRABAJOS.
Todas las personas que trabajen en las zonas de peligro del

equipo, deberán vestir indumentaria de protección. Entre ellas
cuentan especialmente: guantes protectores, y vestimenta
ajustada al cuerpo. Adicionalmente, deben considerarse todas
las prescripciones de la asociación profesional correspondiente.
Los motores pueden alcanzar temperaturas de régimen que

pudieran ocasionar quemaduras. Sobre estas partes, sólo se
deben realizar trabajos cuando se hayan enfriado lo suficiente.
5.1. - Condiciones para la conexión
Deben respetarse las condiciones de conexión requeridas

respecto a la sección de cables, fusibles, tensión y frecuencia.
Deben tenerse en cuenta las prescripciones de la empresa
proveedora de energía eléctrica.
5.2. – Transporte
En los trabajos de reemplazo, las piezas individuales y los

grupos constructivos deben ser fijados y asegurados mediante
aparejos o cuerdas de manera que de ello no deriven accidentes.
Solamente se deben utilizar elementos de elevación o medios
soportes de cargas en estado técnico idóneo y con la suficiente
capacidad de carga.
5.3. – Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio del equipo, debe comprobarse el

correcto funcionamiento y la presencia de todos los dispositivos
de seguridad. En los componentes del equipo, debe controlarse
la eventual existencia de elementos extraños.

SEGURIDAD
En la primera puesta en servicio, debe controlarse la

introducción correcta de los datos de la máquina y efectuar los
ajustes necesarios para su correcto funcionamiento.
5.5. – Servicio
Mientras la máquina se encuentra en servicio, deben respetarse

todas las prescripciones sobre seguridades. No están permitidas
modificaciones en dispositivos y medidas de seguridad. En caso
de un servicio con fallos o perturbaciones, debe ponerse la
máquina fuera de servicio hasta la reparación de los mismos.
Asegurarlo contra una puesta en marcha indebida para
resguardar de daños a personas u objetos.
5.6. – Puesta fuera de Servicio
Si se deben realizar trabajos de reemplazo, ajustes,

mantenimiento y reparaciones, debe ponerse la máquina fuera
de servicio como lo prescribe el presente manual de servicio. Si
para la realización de determinados trabajos, es necesario
disponer de la movilidad de la máquina, deberán considerarse
especialmente los procedimientos descritos en el apartado 3.2.

SAT
1. - GENERALIDADES
SERVICIO TÉCNICO
PALETIZADOR PA-2C

SAT
CONSULTAS DE SERVICIO TÉCNICO
Si en el equipo o con el servicio del mismo aparecen preguntas

o problemas, se debe intentar primeramente encontrar la
respuesta o solución a los problemas con ayuda del manual de
instrucciones.
Si no se obtiene un resultado satisfactorio, debe contactarse con la

oficina técnica correspondiente. Para este contacto, y en interés de una
comunicación eficiente, deben prepararse de antemano los siguientes
puntos:
(1) .- Tipo y número de serie del equipo.
(2) .- Preparar una descripción exacta del problema y de su

inicio.
(3) .- Eventualmente, preparar una descripción de los intentos

de solución.
(4) .- Tener preparado el manual de servicio.
(5) .- Preparar información exacta de cómo contactar con las

personas consultantes (por ej., nº de teléfono, nº de fax, nombre
del establecimiento y denominación del departamento, etc. ).
(6) .- Para realizar la petición de cualquier pieza, consultar

previamente el número de serie identificativo de la misma e
identificar el conjunto al que pertenece indicando el número de
plano anexo en el que se encuentra.
DIRECCION DEL SERVICIO TÉCNICO:
OTAI Automatización Industrial S.A.

Pol. Industrial “El Prado” Nave 48
Apt. Correos 87 C.P: 28340
Valdemoro (Madrid)
Fax: 91 895 56 08
http//www.otai.es
E-mail: otai@otai.es

DESCRIPCIÓN MECÁNICA
PALETIZADOR PA-2C

DESCRIPCIÓN
El paletizador PA-2C cuenta con un conjunto de elementos
mecánicos que permiten realizar de forma automatizada todas
las operaciones necesarias para el apilamiento de sacos en el
correspondiente palet. Este conjunto de operaciones comprende
desde la entrada de palets vacíos desde el almacén de palets y la
entrada de sacos a apilar, hasta la salida del palet conformado a
través de la mesa de evacuación.
COMPONENTES
Para la descripción del conjunto mecánico, distinguiremos los

siguientes subconjuntos:
Conjunto almacén de palets (P1-01)

Conjunto alimentador de sacos (P1-02)
Conjunto mesa de giro (P1-03)
Conjunto formador de mosaicos (P1-04)
Conjunto plataforma elevadora (P1-06)
Conjunto mesa de evacuación de palets llenos (P1-07)
La subdivisión de este capítulo, se corresponde con la

subdivisión mecánica de la máquina en sus grupos principales.

1. ALMACÉN DE PALETS
El conjunto almacén de palets consta de una estructura que

permite el alojamiento de los palets vacíos (ver fig. 1). El
conjunto cuenta también con una uña elevadora accionada
mediante cilindros neumáticos con recorrido desde el camino de
rodillos hasta los dedos de sujeción de palets. Los palets que se
mantienen en el almacén, se sostienen mediante los dedos
accionados neumáticamente que permitirán liberar el palet
inferior cada vez para ser situado sobre el camino de rodillos
alimentador de palets (fig.2).
Fig. 1
dedos
Cilindro uñas Centrado palets
Camino
uñas de rodillos

Protección cadena
Fig.2
motorreductor
Cadena
transmisión
Camino de rodillos

2. ALIMENTADOR DE SACOS
El conjunto alimentador de sacos consta de una cinta

transportadora inclinada, que permite elevar los sacos a
paletizar hasta la mesa de giro. La cinta es accionada mediante
un motorreductor de 1.1KW situado en el extremo.
Guía sacos
Tensor cinta
Soportes cinta

3. MESA DE GIRO
El conjunto mesa de giro, se compone de una estructura soporte

sobre la que se sitúan las cintas, accionadas por un
motorreductor y una transmisión piñón cadena, Figura 1. Para la
conformación del mosaico se utiliza la cruz que es accionada
por los cilindros C7 y la colocan en posición de trabajo, guiadas
por los perfiles y rodamientos y el motorreductor es el que
realiza el giro de la cruz, (véase Fig. 2).
Fig. 1

Fig. 2
Fig. 3

4. FORMADOR DE MOSAICOS
El formador de mosaicos se compone de una cinta (fig. 1)

transportadora sobre la que se forma el mosaico que constituirá
cada capa del palet. Ayudado por un mecanismo arrastrador que
distribuye los sacos según la secuencia y lleva los mismos sobre
el palet una vez realizado el mosaico descrito en el siguiente
punto. En la variante opción Rodillos , la cinta transportadora
se sustituye por un camino de rodillos .
Fig. 1
Tensor cinta
Base motorreductor
Tapa cadena

El arrastrador se compone de un chasis donde llegan los sacos de la

cinta de formación, y son parados por el retenedor de sacos.
El arrastrador desliza por el chasis mediante un motoreductor y un
sistema de piñón cadena. Accionado por el cilindro C9. Que recoge
los sacos del retenedor y los entrega a las bandejas, cuando la capa
esta formada.
Cuando esta en esta posición, la capa ha de ser prensada por el prensa
superior accionado por el cilindro C8.
Retenedor
de sacos
Prensa
superior
Cilindro C8
Arrastrador
Cilindro C9

6-. PLATAFORMA ELEVADORA
La plataforma elevadora es el conjunto encargado de ajustar el

palet a la altura necesaria para que le lleguen las diferentes
capas de sacos una vez constituido el mosaico de cada capa.
Para ello cuenta con una plataforma que integra un camino de
rodillos y que está accionada mediante motorreductores y
transmisión por cadena. Constituyen el conjunto también dos
prensas laterales que permiten el alineamiento los sacos
apilados en el palet. Otro elemento que integra el conjunto, es la
plataforma sobre la que se compone el mosaico de sacos que se
abre mediante el sistema de bandejas separables (fig. 2) y deja
caer los mismos sobre el palet situado debajo. Esta operación
está favorecida por la prensa vertical que acompaña los sacos
en dicho movimiento.
Motor elevación Fig. 1
Barra seguridad
Plataforma elevadora
Camino de rodillos
Bandejas separables
Prensas laterales Prensas laterales

Detalle de barra de seguridad Alojamiento barra de

seguridad
barra de seguridad
Sensor de barra
de seguridad.
Motor apertura
de bandejas
Fig. 2
Tensores cadena
Bandejas
separables

7-. MESA DE EVACUACIÓN DE PALETS
La mesa de evacuación de palets consistente en un camino de

rodillos conducidos mediante cadena de transmisión, permite
que se efectúe la salida del palet conformado hasta la zona de
retirada de palet formada por el conjunto de rodillos locos que
se observan en la figura.
Protección cadena
Rodillos locos tope
motor
sensores

SISTEMA NEUMÁTICO
SISTEMA NEUMÁTICO
PALETIZADOR PA-2C

SISTEMA ELÉCTRICO
SISTEMA ELÉCTRICO
PALETIZADOR PA-2C

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
INSTALACIÓN
PALETIZADOR PA-2C

INSTALACIÓN
Durante la instalación del equipo, será necesario realizar
algunos ajustes para su correcto funcionamiento. Estos ajustes
consistirán fundamentalmente en su adaptación a las
dimensiones del palet y tipo de saco a paletizar.
El montaje de la máquina será realizado por personal

debidamente instruido por OTAI.
Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

transmisión del camino de rodillos.
Ajuste y verificación del correcto funcionamiento de los
actuadores neumáticos y comprobación que la presión de
aire comprimido en la máquina sea la adecuada (6 bar).

Regulación de la inclinación de la cinta inclinada durante el

montaje.
Ajuste de la tensión de la banda transportadora y corrección
de posibles desviaciones laterales de la cinta.
3. MESA DE GIRO

transmisión de la cinta y tensar la cinta transportadora
Verificación del correcto funcionamiento de los sensores
instalados en la máquina.


transmisión del arrastrador.
Verificación del correcto funcionamiento de los sensores
instalados en la máquina.
En función del tipo de saco a paletizar, se deberá introducir

la secuencia de movimientos apropiada según las
necesidades de elaboración del mosaico.

transmisión de la cinta.
Ajuste en longitud del retenedor de sacos (elemento 35 de

plano anexo 7)

Verificar la correcta tensión mecánica de las cadenas de

transmisión del conjunto.
Tensor
cadena
Tensor
Tensor cadena
cadena
Tensor
cadena

Será necesaria la regulación en altura mediante los reglajes

situados en las patas para situar el camino de rodillos a la
misma altura que el camino de rodillos del almacén de
palets. Esta operación se realizará únicamente durante el
montaje.

transmisión.
Tensor
cadena

PREVENTIVO
PALETIZADOR PA-2C

Por motivos de seguridad, todas las tapas y jaulas protectoras

deberán estar convenientemente puestas siempre que el equipo
se encuentre en funcionamiento.
Todas las operaciones de mantenimiento son a efectuar

periódicamente. Su frecuencia dependerá del producto a
paletizar, así como de las condiciones de utilización de la
máquina.
En las operaciones de mantenimiento que exigen manipulación

en los mecanismos, será necesario desconectar previamente el
equipo.
A continuación, se incluye una relación de operaciones habituales

de mantenimiento preventivo:
Sistema neumático:
- Verificar el nivel de aceite en la unidad de mantenimiento de
aire comprimido.
- Utilización de la presión de adecuada en el equipo (6 bar)
- Cambiar o limpiar el filtro de la unidad de mantenimiento de
aire comprimido.
- Verificar que los detectores de los cilindros están bien
ajustados.

I.- Verificar el buen estado de los actuadores y demás elementos

neumáticos.
II.- Lubricación periódica de la cadena del camino de rodillos

alimentador de palets del conjunto, tal como se indica en el
apartado “trabajos de lubricación”.
III.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena del

camino de rodillos. El ajuste se realizará mediante el tornillo
situado en la base del motor que acciona el mecanismo (véase
fig.)
Tensor cadena

I.- Lubricación periódica de los rodamientos del conjunto

indicados en el apartado “trabajos de lubricación”.
II.- Ajustar periódicamente la tensión mecánica de la cinta y

corregir posibles desviaciones laterales de la misma mediante
los tornillos tensores del soporte rodamiento indicado en la
figura.
Tensor cinta

3. MESA DE GIRO
I.- Lubricación periódica de los rodamientos, guías, ejes y de los

casquillos del conjunto indicados en el apartado “trabajos de
lubricación”.

figura.
III.- Verificar el correcto estado de los actuadores y el resto de

los elementos neumáticos del conjunto.
IV.- Lubricación periódica de la cadena de accionamiento de la

cinta como se indica en el apartado “trabajos de lubricación”.
I.- Lubricación periódica de los rodamientos, guías, ejes y de los

casquillos del conjunto indicados en el apartado “trabajos de
lubricación”.
II.- Verificar el correcto estado de los actuadores y el resto de

III.- Ajustar la tensión mecánica de la cadena , con los

rodamientos tensores.
IV.- Lubricación periódica de la cadena de accionamiento de la

cinta como se indica en el apartado “trabajos de lubricación”.

Rodamientos tensores

I.- Lubricación periódica de los rodamientos del conjunto

indicados en el apartado “trabajos de lubricación”.

figura.
III.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

transmisión del movimiento de la cinta. El ajuste se realizará
mediante el tornillo situado en la base del motor que acciona el
mecanismo (véase fig.)
IV.- Ajustar periódicamente la tensión mecánica de la cadena

del camino de rodillos en la variante opción Rodillos .
V.- Lubricación periódica de la cadena de accionamiento de la

cinta, o bien del camino de rodillos ,tal como se indica en el
apartado “trabajos de lubricación”.
Tensor cinta
Tensor cadena

I.- Lubricación periódica de los rodamientos y demás

elementos del conjunto que se indican en el apartado “trabajos
de lubricación”.
II.- Limpieza de las células fotoeléctricas.
III.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

transmisión del movimiento de apertura de la bandeja. El ajuste
se realizará mediante los tornillos tensores (véase fig. 1).
Fig. 1
tensores cadena
IV.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

transmisión del movimiento de la bandeja de rodillos. El ajuste
se realizará mediante el tornillo situado en la base del motor
(véase fig. 2)

V.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

subida y bajada de la bandeja de rodillos. El ajuste se realizará
mediante los tornillos tensores situados en los soportes de
rodamiento. (véase fig. 3)
VI.- Verificar el correcto estado de los actuadores y el resto de

Fig. 2
Tensor cadena
Fig. 3
Tensor cadena
Tensor cadena

En cualquier trabajo de reparación o mantenimiento a efectuar

en la zona de influencia del elevador, será obligatorio el uso de
las barras de seguridad indicadas en la figura 4.
Fig. 4
Alojamiento
barra de
seguridad
Barra de
seguridad
sensor barra
de seguridad
Fig. 5
(detalle de barras de seguridad)

Para situar las barras de seguridad, la plataforma elevadora

deberá situarse en la posición indicada en la figura 6, esto es,
por encima de los alojamientos de las barras de seguridad.
Fig. 6
(barras de seguridad colocadas)
La barra de seguridad se insertará en los alojamientos

correspondientes según se indica en el esquema orientativo
indicado en la fig. 7.
Fig. 7 (detalle orientativo)

I.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

transmisión del movimiento del camino de rodillos. El ajuste se
realizará mediante el tornillo T1 situado en la base del motor
(véase fig. 1)
Fig. 1
T1 (tensor cadena)
II.- Limpieza periódica de las células fotoeléctricas situadas en

el camino de rodillos.
Células fotoeléctricas

TRABAJOS DE LUBRICACIÓN
PALETIZADOR PA-2C

TRABAJOS DE LUBRICACIÓN
Lubricante para la instalación neumática. Se recomienda la

utilización de aceite HOERBIGER de viscosidad VG33 para
ISO-3448. Véase anexo-14.
Será necesaria la lubricación periódica de la cadena del

camino de rodillos alimentador de palets.
Será necesaria la lubricación periódica de los rodamientos.

Se realizará mediante grasa aplicada con bomba manual.

3. MESA DE GIRO
Será necesaria la lubricación periódica en los puntos de

engrase indicados en la figura, rodamientos, guías, ejes,
rótulas. Se realizará mediante grasa aplicada con bomba
manual o aplicación de gras mediante brocha.
Engrasadores

Será necesaria la lubricación periódica en los puntos de

engrase indicados en la figura, rodamientos, guías, ejes,
rótulas. Se realizará mediante grasa aplicada con bomba
manual o aplicación de gras mediante brocha.

Será necesaria la lubricación periódica de los rodamientos

indicados en la figura. Se realizará mediante grasa aplicada
con bomba manual.

Será necesaria la lubricación periódica de los rodamientos

indicados en la figura. Se realizará mediante grasa aplicada
con bomba manual.
Lubricación periódica de las cadenas de transmisión del
conjunto.


Lubricación periódica de la cadenas de transmisión del

conjunto.

DEFICIENCIAS DERIVADAS DEL USO

INADECUADO DEL EQUIPO
PALETIZADOR PA-2C

6. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL TRATO CON

LUBRICANTES
En el trato con lubricantes deben considerarse las informaciones

de la hoja de datos de seguridad de acuerdo con la normativa
91/155 CE.
Básicamente se deben tener en cuenta las siguientes medidas de

seguridad:
Evitar contactos prolongados con la piel, en caso necesario,

deben utilizarse guantes protectores y delantales.
En el trato con lubricantes deben considerarse las prescripciones

de prevención contra accidentes (UVV).
En el caso de peligro de contacto, por ej. con las manos, debe

utilizarse una crema protectora que debe aplicarse antes de
comenzar con los trabajos.
Después del trabajo, así como antes de pausa de cigarrillo o

meriendas (antes de ingerir cualquier alimento), limpiar a fondo
la piel sucia de aceites, con agua y limpiadores protectores de la
piel. Después del lavado, aplicar cremas adecuadas para
regenerar la capa grasa protectora de la piel.
Prendas de vestir embebidas en aceite, deben ser cambiadas

inmediatamente. No llevar en los bolsillos trapos embebidos en
aceite, líquidos solventes, grasas mixtas minerales o grasa para
cables.
Evitar en lo posible, aspirar el aire contaminado con neblina o

vapores de aceite.

REPARACIONES
PALETIZADOR PA-2C

REPARACIONES
En cualquier operación a efectuar sobre los elementos

mecánicos de cualquiera de los conjuntos, será necesario
previamente desconectar el equipo
En cualquier trabajo de reparación o mantenimiento a efectuar

en la zona de influencia del elevador, será obligatorio el uso de
las barras de seguridad indicadas en la figura 1.
Fig. 1
barra de seguridad
Alojamiento barra de
seguridad

Para situar las barras de seguridad, la plataforma elevadora

deberá situarse en la posición indicada en la figura 2, esto es,
por encima de los alojamientos de las barras de seguridad.
Fig. 2
(barras de seguridad colocadas)
La barra de seguridad se insertará en los alojamientos

correspondientes según se indica en el esquema orientativo de la
fig. 3.
Fig. 3 (detalle orientativo)

PANEL DE MANDOS
4. - PANEL DE MANDOS
PALETIZADOR PA-2C

PANEL DE MANDOS
PALETIZADOR PA-2C MANDO MAGELIS
PÁGINA 1 (MENÚ DE TRABAJO)
TECLAS DE
DENOMINACIÓN
FUNCIONES
P2 ELEGIR MOSAICO
P3 VISUALIZAR CONTADORES Y PUESTA A CERO
P4 MANDOS MANUALES TRANSPORTES
P5 MANDOS MANUALES MAQUINA
P6 DATOS DE PRODUCCIÓN
P10 F. ESPECIAL CONTADORES

F7 MARCHA/PARO
F9 RESTOS
INTRODUCIR SELECCIÓN MW3
CINTAS ENTRADA (0,1)MW33
NOTA: SELECCIÓN DE PÁGINA
PARA SELECCIONAR LA PÁGINA A LA QUE QUEREMOS

ACCEDER, HABRÍA QUE MODIFICAR LA SELECCIÓN, COLOCAR
EL NÚMERO DE PÁGINA Y VALIDAR CON ENTER"
NOTA 2: SELECCIÓN DE PÁGINA A TRAVÉS DE MENÚ
1) PULSAR MENÚ
2) PULSAR MOD
3) SELECCIONAR Nº DE PÁGINA
4) "ENTER"

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 2 (TIPO MOSAICO)
TECLAS DE
TECLAS DE FUNCIONES DENOMINACIÓN
FUNCIONES
SELECCIÓN DEL
PROGRAMA Nº (1 a 3)
PROGRAMA DE TRABAJO
SELECCIÓN DEL NÚMERO

CAPAS PALET_ _ _
DE CAPAS
TIEMPO DE PARADA DEL

COEFICIENTE LONGITUD PALET_ _ _
PALET VACÍO
TIEMPO DE PARADA DE
COEFICIENTE LONGITUD SACO_ _ _
SACO EN LA ESTRELLA
TIEMPO DE PARADA DE PARADA CINTA ARRASTRADOR

LOS SACOS EN LA CINTA MOVIMIENTO CORTO _ _
ARRASTRADOR MOVIMIENTO LARGO _ _
F12 SALIR DEL MENÚ

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 3 (VISUALIZACIÓN DE CONTADORES)
TECLAS DE
DENOMINACIÓN
FUNCIONES
ESTADO DE LA MORDAZA MW 10
CONTADOR ENTRADA MORDAZA MW 11
CONTADOR ENTRADA ARRASTRADOR 1 MW 12
CONTADOR ARRASTRE ARRASTRADOR 1 MW 13
CONTADOR ARRASTRADOR 2
CONTADOR DE CAPAS
PUESTA A CERO
F1 CONTADOR MORDAZA _ _ _
F2 SACOS MORDAZA _ _ _
F3 SACOS ARRASTRADOR 1_ _ _
F4 ARRASTRES 1
F5 ARRASTRES 2
F6 CAPAS

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 4 (MANUAL TRANSPORTES)
TECLAS DE
DENOMINACIÓN
FUNCIONES
F1 RODILLOS DE SALIDA
F2 RODILLOS MESA
F3 RODILLOS ALMACÉN DE PALETS
F4 CINTA ARRASTRADOR
F5 CINTA MORDAZA
F6 CINTA ENTRADA INCLINADA
F7 CINTA DESVIADORES
F8 CINTA ENTRADA 2
F9 CINTA ENTRADA 3
F10 RODILLOS ENFAJADORA
F11 RODILLOS SALIDA 2

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 5 (MANDOS MANUALES 1)
TECLAS DE
DENOMINACIÓN
FUNCIONES
F1 SUBIR MESA MI90

F2 BAJAR MESA MI91
F3 AVANCE CARRO MI92
F4 RETROCESO CARRO MI93
F5 ABRIR BANDEJAS MI94
F6 CERRAR BANDEJAS MI95
F7 SUBIDA ARRASTRADOR
F8 BAJADA ARRASTRADOER
F9 CERRAR PRENSAS
F10 ABRIR PRENSAS
F11 SUB/BAJ ARRASTRADOR 1
F12 MENÚ PRINCIPAL

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 6 (DATOS DE PRODUCCIÓN)
TOTAL SACOS _ _ _
TOTAL PALETS_ _ _
F7 MARCHA
F8 RESET DATOS PRODUCCIÓN
F9 RESTOS
F12 MENÚ PRINCIPAL

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 10 (FUNCIONES ESPECIALES

CONTADORES)
TECLAS DE
DENOMINACIÓN
FUNCIONES
F1 SUMA CANTIDAD ENTRADA

F2 RESTA CANTIDAD ENTRADA
F3 SUMA CANTIDAD ENTRADA ARRASTRADOR
F4 RESTA CANTIDAD ENTRADA ARRASTRADOR
F5 SUMA ARRASTRES ZONA 1
F6 RESTA ARRASTRES ZONA 1
F8 SUMA ARRASTRES ZONA 2
F10 RESTA ARRASTRES ZONA 2
F11 SUMA CAPAS
F12 RESTA CAPAS

PANEL DE MANDOS
PÁGINA 11 (ARRASTRADOR 2)
TECLAS DE
DENOMINACIÓN
FUNCIONES
F1 AVANCE ARRASTRADOR 2
F2 RETROCESO ARRASTRADOR 2
F3 SUBIDA ARRASTRADOR 2
F4 BAJADA ARRASTRADOR 2

PANEL DE MANDOS
CONEXIONES CUADRO MAGELIS CON
CUADRO PA-2C
Nº CABLE BORNA DENOMINACIÓN
1 310 PULSADOR PUESTA A CERO MORDAZA

MANETA GIRO MANUAL DE MORDAZA HACIA
312
2 DERECHA
MANETA GIRO MANUAL DE MORDAZA HACIA
311
3 DERECHA
4 300 PULSADOR MARCHA-PARO
5 811 SETA EMERGENCIA CANAL 1
6 814 SETA EMERGENCIA CANAL 1
7 821 SETA DE EMERGENCIA CANAL 2
8 824 SETA DE EMERGENCIA CANAL 2
9 51 24 Vdc
10 52 0Vdc
11 820 RESET SEGURIDAD PULSADOR
12 812 PULSADOR RESET SEGURIDAD
13 103 PULSADOR RESTO
14 RESET BARRERA SEGURIDAD
TIERRA 405 SUBIR ESTRELLA

PANEL DE MANDOS
CONEXIONES CUADRO PA2C CON
BOTONERA MESA DE PALETIZADOR
Nº CABLE BORNA DENOMINACIÓN
1 51 24Vdc
2 814 CANAL 1 SETA EMERGENCIA
6
7 202 GANCHOS(SALIDA AUTOMATA)
8 200 UÑAS (SALIDA AUTOMATA)
9 820 RESET SEGURIDAD
10 812 RESET SEGURIDAD
11 300 PULSADOR MARCHA PARO
12 103 PULSADOR RESTOS

CATÁLOGO DE PARTES
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
ALMACÉN DE PALETS
P1-01
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 3
Nº el. cantidad Código Ref Denominación

9 8 P1 02 P 001 ARANDELA PLANA φint10
8 8 P1 02 P 002 TORNILLO TR HX M-10x20
6 4 P1 02 P 004 TUERCA M-10
4 1 P1 02 M 004 BANDAS CENTRADORAS CINTA INCLINADA
3 1 P1 02 M 003 CINTA INCLINADA
2 1 P1 02 M 002 SOPORTE CORTO CINTA INCLINADA
1 1 P1 02 M 001 SOPORTE LARGO CINTA INCLINADA
PLANO ANEXO 4
10 1 P1 02 A 001 BANDA GOMA NERVADA
9 1 P1 02 T 001 Motorred. MRV 63 UO2A i=25 Motor 90 S 4 B5 1,1KW
8 2 P1 02 R 002 SOPORTE RODAMIENTO PHUSE 35
7 1 P1 02 R 001 SOPORTE RODAMIENTO PCJT 35
6 2 P1 02 M 006 RODILLO LOCO φ45 CINTA INCLINADA
5 1 P1 02 M 005 RODILLO TENSOR CINTA INCLINADA
4 1 P1 02 M 004 RODILLO MOTOR CINTA INCLINADA
3 1 P1 02 M 003 SOPORTE MOTOR CINTA
2 1 P1 02 M 002 SOPORTE RODAMIENTO CINTA
1 1 P1 02 M 001 BASE CINTA INCLINADA

CATÁLOGO DE PARTES
ALIMENTADOR DE SACOS
P1-02
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 1
28 4 P1 01 P 011 TUERCA M-12
26 16 P1 01 P 009 TUERCA M-10
23 16 P1 01 P 006 TORNILLO TR AVELLANADO HX M-10x15
22 32 P1 01 P 005 ARANDELA PLANA φ int 10
17 4 P1 01 R 002 RÓTULA DELANTERA GA M-12
16 4 P1 01 N 003 Cilindro doble efecto C/A 40x60
15 1 P1 01 N 002 Cilindro doble efecto C/A C/D 125x300
14 1 P1 01 N 001 Cilindro doble efecto C/A 125x300
13 4 P1 01 R 001 Rod. Leva perfil U-80
12 4 P1 01 M 012 AMARRE SUPERIOR CENTRADORES
11 4 P1 01 M 011 AMARRE INFERIOR CENTRADORES
10 4 P1 01 M 010 AMARRE INTERMEDIO CENTRADORES
9 4 P1 01 M 009 SOPORTE CILINDRO DEDOS
8 4 P1 01 M 008 BULÓN DEDOS RETENEDORES
7 4 P1 01 M 007 DEDOS RETENEDORES
6 4 P1 01 M 006 SOPORTE DEDOS CENTRADOR
5 2 P1 01 M 005 ENGANCHE CILINDRO A CUERPO
4 2 P1 01 M 004 ENGANCHE CUERPO A CILINDRO
3 2 P1 01 M 003 CENTRADO PALETS
2 1 P1 01 M 002 UÑAS ALMACÉN DE PALETS
1 1 P1 01 M 001 ESTRUCTURA ALMACÉN DE PALETS

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 2
19 6 P1 01 P 020 ARANDELA PLANA *int8
18 1 P1 01 P 019 PLETINA
17 1 P1 01 P 018 TUERCA M-10
16 6 P1 01 P 017 TORNILLO TR ALLEN M-4x15
13 1 P1 01 T 003 UNIÓN CADENA 5/8" SENCILLA
12 1 P1 01 T 002 CADENA 5/8" SENCILLA
10 29 P1 01 P 013 ARANDELA PLANA *int10
8 1 P1 01 T 001 Motorreductor MR 31 40 PC1A i=24,4 71 B 4 B5 0,37KW
7 1 P1 01 M 019 PIÑÓN 5/8
6 1 P1 01 M 018 PROTECCIÓN CADENA
5 2 P1 01 M 017 ARANDELA SUJECIÓN
4 2 P1 01 M 016 BULÓN PIÑÓN 5/8
3 2 P1 01 M 015 PIÑÓN 5/8 Z=15
2 8 P1 01 M 014 RODILLO ELEVADOR
1 1 P1 01 M 013 ESTRUCTURA RODILLOS PALETS

CATÁLOGO DE PARTES
MESA DE GIRO
P1-03
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 5

28 1 P1 03 C 009 CADENA ½” DOBLE
27 2 P1 03 C 008 PIÑON ½”D Z=30
26 1 P1 03 M 018 CRUZ
25 1 P1 03 C 007 RODILLO MOTOR BS-10
24 1 P1 03 M 017 RODILLO DEVOLVEDOR
23 2 P1 03 M 016 SOPORTE GUIA
22 4 P1 03 M 015 GUIA BANDA MADERA
21 2 P1 03 M 014 GUIA PVC GRIS
20 2 P1 03 M 013 RODILLO LOCO φ45
19 2 P1 03 M 012 RODILLO TENSOR
18 4 P1 03 C 007 PHUSE 40
17 3 P1 03 C 006 PCJT-40
16 1 P1 03 C 005 MOTOR CINTAS
15 1 P1 03 C 004 SIT-LOCK
14 1 P1 03 M 011 CHAPON INFERIOR
13 2 P1 03 C 003 CILINDRO DOBLE EFECTO φ50x80 GK
12 1 P1 03 M010 CASQUILLO DIAMETRO 20
11 2 P1 03 M 009 SOPORTE GUIA
10 2 P1 03 C002 RODAMIENTO
9 2 P1 03 M 008 TUBO GUIA VERTICAL
8 1 P1 03 M 007 CHAPON INFERIOR
7 1 P1 03 C 001 MOTOR GIRO CRUZ
6 1 P1 03 M 006 DETECTOR
5 1 P1 03 M 005 EJE
4 4 P1 03 M 004 TUBO VERTICAL SOPORTE CONJUNTO
3 1 P1 03 M 003 SOPORTE TUBO VERTICAL
2 1 P1 03 M 002 CASQUILLO DIAMETRO 40
1 1 P1 03 M 001 ESTRUCTURA BASE

CATÁLOGO DE PARTES
FORMADOR DE MOSAICOS
P1-04
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 7

63 4 P1 04 P 017 TUERCA M-12
57 8 P1 04 P 011 ARANDELA φ int 5
56 8 P1 04 P 010 TORNILLO TR ALLEN M-5x15
50 4 P1 04 P 004 TUERCA M-20x150
46 2 P1 04 T 003 ESLABÓN CADENA 5/8" j-5/8-S
45 1 P1 04 T 002 CADENA SENCILLA 5/8"x6000
44 2 P1 04 A 001 SILENT-BLOCK TP 25
43 1 P1 04 N 003 Cilindro doble efecto C/A
42 1 P1 04 N 002 HORQUILLA DELANTERA CILINDRO GK- M -20x1,5
41 1 P1 04 N 001 Cilindro doble efecto C/A
40 2 P1 04 M 038 TUBO CALIBRADO
39 2 P1 04 M 037 ACOPLAMIENTO RK-FK
38 2 P1 04 M 036 ACOPLAMIENTO RK-W
37 1 P1 04 T 001 Motorreductor MRV 63 UO2A i=13 Motor F0 90 S 4 B5 1,5KW
36 2 P1 04 R 001 SOPORTE RODAMIENTO PCJT35
35 1 P1 04 M 035 RETENEDOR DE SACOS
34 2 P1 04 M 034 GUÍA BANDA TOPE
33 4 P1 04 M 033 CONJUNTO GUIADOR
32 2 P1 04 M 032 GUÍA EMPUJADOR
31 2 P1 04 M 031 PLETINA SUJECCIÓN CILINDRO
30 8 P1 04 M 030 PLETINA SOPORTE EMPUJADORES
29 1 P1 04 M 029 SOPORTE SILENTBLOCKS MOTOR
28 1 P1 04 M 028 BRAZO REACCIÓN MOTOR MRV 63
27 2 P1 04 M 027 PIÑÓN TENSOR CADENAS
26 2 P1 04 M 026 PIÑÓN MOTRIZ BANDEJAS
25 2 P1 04 M 025 TENSOR CADENA BANDEJAS
24 1 P1 04 M 024 ALARGADOR CILINDRO
23 1 P1 04 M 023 EMPUJADOR SACOS
22 1 P1 04 M 022 SOPORTE PROTECCIONES
21 1 P1 04 M 021 PROTECCIÓN LATERAL

CATÁLOGO DE PARTES
20 1 P1 04 M 020 PROTECCIÓN TRASERA ARRASTRADOR

19 1 P1 04 M 019 EJE MOTRIZ ARRASTRADOR
18 4 P1 04 M 018 SOPORTE CANALETA
17 1 P1 04 M 017 TOPE FINAL CARRERA
16 2 P1 04 M 016 EJE GUÍA PRENSA
15 1 P1 04 M 015 SUJECCIÓN PASACABLES
14 1 P1 04 M 014 SOPORTE CABLES ARRASTRADOR
13 1 P1 04 M 013 PRENSA ARRASTRADOR
12 1 P1 04 M 012 UNIÓN CILINDRO ARRASTRADOR
11 2 P1 04 M 011 UNIÓN GUÍAS ARRASTRADOR
10 2 P1 04 M 010 EJE GUÍA ARRASTRADOR
9 1 P1 04 M 009 ENGANCHE CUERPO A CILINDRO
8 1 P1 04 M 008 ENGANCHE CILINDRO A CUERPO
7 1 P1 04 M 007 SOPORTE PRENSA
6 4 P1 04 M 006 EJE RUEDA ARRASTRADOR
5 4 P1 04 M 005 RUEDA GUÍA ARRASTRADOR
4 1 P1 04 M 004 TRAVESAÑO ARRASTRADOR
3 1 P1 04 M 003 CARRO EMPUJADOR
2 2 P1 04 M 002 SOPORTE RUEDAS ARRASTRADOR
1 1 P1 04 M 001 ESTRUCTURA ARRASTRADOR DE SACOS

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 8

21 1 P1 04 P 026 PROTECCIÓN CADENA CINTAS
20 8 P1 04 P 025 ARANDELA φint12
18 1 P1 04 P 023 TUERCA M-10
13 1 P1 04 A 002 BANDA LISA
12 1 P1 04 T 006 ESLABÓN UNIÓN CADENA 1/2"
11 1 P1 04 T 005 CADENA DOBLE 1/2"
10 1 P1 04 T 004 Motorreductor MRV 21 63 UC2A i=16,2 Motor 90 S 4 B5
1,KW FCB8
9 2 P1 04 M 047 SOPORTE TENSOR RODAMIENTO PHUSE 35
8 2 P1 04 M 046 SOPORTE RODAMIENTO PCJT 35
7 1 P1 04 M 045 SOPORTE TENSOR MOTOR MR21 Y BASE
6 2 P1 04 M 044 PIÑÓN DOBLE 1/2" EJE φ32
4 1 P1 04 M 042 RODILLO TENSOR CINTA
3 1 P1 04 M 041 RODILLO MOTOR CINTA
2 2 P1 04 M 040 SOPORTE RODAMIENTO CINTA
1 1 P1 04 M 039 BASE CINTA FORMACIÓN CAPA

CATÁLOGO DE PARTES
PLATAFORMA ELEVADORA
P1-06
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 9

59 8 P1 06 P 001 PRISIONERO M-8
52 12 P1 06 P 008 TUERCA M-12
51 4 P1 06 P 009 VARILLA ROSCADA M-12x140
49 8 P1 06 P 011 TUERCA M-16
47 16 P1 06 P 013 TUERCA M-10
42 8 P1 06 P 018 TORNILLO TR AVELLANADO M-10x25
38 1 P1 06 M 025 CHAPA
37 2 P1 06 T 005 ESLABÓN UNIÓN CADENA 1/2" DOBLE
36 1 P1 06 T 004 CADENA 1/2" DOBLE
35 12 P1 06 T 003 ESLABÓN UNIÓN CADENA 1" SENCILLA
34 1 P1 06 T 002 CADENA 1" SENCILLA
33 4 P1 06 A 001 SILENT-BLOCK 40x25x130
32 2 P1 06 N 002 HORQUILLA DELANTERA CILINDRO GK-M-20x1,5
31 2 P1 06 N 001 CILINDRO DOBLE EFECTO C/A φ80x250
30 2 P1 06 M 024 TUBO CALIBRADO
29 2 P1 06 M 023 ACOPLAMIENTO RK-FK φ40
28 2 P1 06 M 022 ACOPLAMIENTO RK-W φ41
27 2 P1 06 T 001 Motorred. MRV 125 U02A i=50 Motor F0 100L 4 B5 3KW
26 2 P1 06 R 002 SOPORTE RODAMIENTO PCJ40
25 4 P1 06 R 001 SOPORTE RODAMIENTO PCJ61
24 2 P1 06 M 021 BARRA SEGURIDAD ELEVADOR
20 1 P1 06 M 020 PROTECCIÓN CADENA MOTORES
19 2 P1 06 M 019 PIÑÓN DOBLE ELEVADOR
18 4 P1 06 M 018 PIÑÓN CONDUCIDO ELEVADOR

CATÁLOGO DE PARTES
17 4 P1 06 M 017 PIÑÓN MOTRIZ ELEVADOR

16 2 P1 06 M 016 EJE CONDUCIDO ELEVACIÓN
15 2 P1 06 M 015 EJE MOTRIZ ELEVACIÓN
14 1 P1 06 M 014 TOPE LATERAL SACOS
13 1 P1 06 M 013 SOPORTE ENTRADA SACOS
12 2 P1 06 M 012 GUÍA BANDA TOPE
11 4 P1 06 M 011 CONJUNTO GUIADOR
10 2 P1 06 M 010 EMPUJADOR SACOS
9 4 P1 06 M 009 EJE GUÍA EMPUJADOR
8 2 P1 06 M 008 EMPUJADOR CILINDRO
7 4 P1 06 M 007 GUÍA EMPUJADOR
6 2 P1 06 M 006 PLETINA SUJECIÓN CILINDRO
5 6 P1 06 M 005 PLETINA SOPORTE EMPUJADORES
4 2 P1 06 M 004 SOPORTE GUÍAS EMPUJADOR
3 1 P1 06 M 003 CONJUNTO BANDEJA PALETIZADOR
2 1 P1 06 M 002 BANDEJA RODILLOS ELEVADOR
1 1 P1 06 M 001 ESTRUCTURA PATAS ELEVADOR
PLANO ANEXO 10

17 1 P1 06 M 032 PROTECCIÓN CADENA
16 52 P1 06 T 008 UNIÓN CADENA 5/8" SENCILLA
14 1 P1 06 R 003 CASQUILLO CÓNICO EJE φ24
13 1 P1 06 M 031 PIÑÓN 5/8" CASQUILLO CÓNICO
12 1 P1 06 T 006 Motorred. MR 31 50 UC2A i=22,7 Motor F0 80 B 4 B5 0,75 KW
10 8 P1 06 P 026 TUERCA M-30
7 4 P1 06 P 023 ARANDELA PLANA φint12ext36
5 4 P1 06 M 030 SUJECCIÓN CADENA
4 15 P1 06 M 029 RODILLO ELEVADOR
3 4 P1 06 M 028 RUEDA ELEVADOR
2 4 P1 06 M 027 BULÓN RUEDAS ELEVADOR
1 1 P1 06 M 026 ESTRUCTURA RODILLOS ELEVADOR

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 11

36 1 P1 06 M 014 PLETINA LATÓN
35 2 P1 06 P 016 TUERCA M-20
33 4 P1 06 P 014 TUERCA M-20x1,5
31 4 P1 06 P 012 TUERCA M-12
27 4 P1 06 P 008 TORNILLO PRISIONERO M-10
26 8 P1 06 T 002 ESLABÓN CADENA 5/8"
22 8 P1 06 P 004 TORNILLO TR AVELLANADO M-8x30
17 1 P1 06 T 001 Motorred. MRV63 U02A i=16 Motor F0 90 S 4 B5 FCB6 1,1KW
16 2 P1 06 R 002 SOPORTE RODAMIENTO PCJT35
15 8 P1 06 R 001 RODAMIENTO KRV52 PP
14 2 P1 06 A 001 SILENTBLOCK TP-25
13 1 P1 06 M 013 PERFIL C
12 1 P1 06 M 012 PATÍN DETECTORES
11 1 P1 06 M 011 SILENTBLOCKS MOTOR
10 1 P1 06 M 010 BRAZO REACCIÓN NOTOR MRV63
9 2 P1 06 M 009 PÑÓN TENSOR
8 2 P1 06 M 008 PIÑÓN MOTRIZ BANDEJAS
7 1 P1 06 M 007 EJE MOTOR BANDEJAS
6 2 P1 06 M 006 ESCUADRA TENSOR BANDEJAS
5 2 P1 06 M 005 TENSOR CADENA BANDEJAS
4 2 P1 06 M 004 PLATAFORMA ACCESO BANDEJA
3 1 P1 06 M 003 BANDEJAS SEPARABLES
2 4 P1 06 M 002 TAPA REGISTRO BANDEJAS
1 1 P1 06 M 001 SOPORTE BANDEJAS PALETIZADOR

CATÁLOGO DE PARTES
MESA DE EVACUACIÓN
P1-07
PALETIZADOR PA-2C

CATÁLOGO DE PARTES
PLANO ANEXO 12

15 2 P1 07 P 002 TUERCA M-10
11 9 P1 07 T 003 ESLABÓN UNIÓN CADENA 5/8
10 1 P1 07 T 002 CADENA SENCILLA 5/8
9 1 P1 07 R 001 CASQUILLO CÓNICO
8 1 P1 07 M 007 PIÑÓN SIMPLE 5/8 Z=19
7 1 P1 07 T 001 Motorred. MR31 40 PC1A i=24,2 Motor 71B 4 B5 0,55KW
6 1 P1 07 M 006 SOPORTE MOTOR TENSOR MR31 Y BASE
5 1 P1 07 M 005 SOPORTE CÉLULAS SALIDA PALET
4 1 P1 07 M 004 PROTECCIÓN CADENA SALIDA PALET
3 10 P1 07 M 003 RODILLO ELEVADOR φ80
1 1 P1 07 M 001 ESTRUCTURA SALIDA PALET LLENO

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 1
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 2
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 3
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 4
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 5
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 6
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 7
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 8
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 9
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 10
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 11
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
PLANO ANEXO 12
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
ANEXO 13
PALETIZADOR PA-2C

ANEXOS
6. - ANEXOS
ANEXO 14
PALETIZADOR PA-2C

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Manual Paletizador Otai PA-2C

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MANUAL DE INSTRUCCIONES

OTAI Automatización Industrial S.A.

Paletizador PA-2C Página 1 de 108

Automatización Industrial S.A., declara que:

La máquina PALETIZADOR, de marca OTAI

FABRICADA Y DISTRIBUIDA POR

No se permite instalar la Máquina PALETIZADOR PA-2C en una instalación sin

Madrid, 01 de Marzo de 2.005

Luis Mª Fernández Antunez.-

Paletizador PA-2C Página 2 de 108

ENGRASE CON BOMBA MANUAL

ENGRASE CON BROCHA

Paletizador PA-2C Página 3 de 108

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Operaciones de mantenimiento preventivo

Paletizador PA-2C Página 5 de 108

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1. - Observaciones sobre responsabilidades.

Paletizador PA-2C Página 8 de 108

1. - OBSERVACIONES SOBRE RESPONSABILIDAD:

La máquina descrita en el presente manual es un

La máquina debe ser utilizada solo en un estado idóneo y para

La base para la construcción y el dimensionado de las partes

Referente a la seguridad de la máquina, se han aplicado las

Para la parte eléctrica del sistema se han considerado, las

Todo uso distinto al indicado vale como no conforme al

Paletizador PA-2C Página 9 de 108

Al uso conforme a los fines previstos ayuda también la

La máquina no debe ser puesta en funcionamiento hasta que no

Si el usuario pone partes de equipamiento y similares a

Paletizador PA-2C Página 10 de 108

En las presentes instrucciones de servicio se utilizan los

La utilización de este símbolo implica que, el no

La utilización de este símbolo implica que la

La utilización de este símbolo implica que se quiere

Paletizador PA-2C Página 11 de 108

3.1. - Prescripciones generales

Para el desarrollo de la parte mecánica y de equipamiento

Por una utilización de la máquina incorrecta o una utilización

Cada persona que este relacionada con el montaje o reemplazo,

El montaje, reemplazo, mantenimiento y reparación sólo deben

Se recomienda al usuario, en intervalos de tiempo que él estime

Las zonas de peligro, accesorios y equipamientos adicionales,

Las zonas de seguridad deben dimensionarse de acuerdo a los

Las marcaciones de colores en el piso de las zonas de seguridad

3.2. - Prescripciones especiales

Para realizar trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y

No se permiten formas de trabajo que pudieran incidir en la

Los trabajos de instalación eléctrica de la máquina sólo deben

El operario debe comprometerse frente al usuario a dar aviso

Por medio de ordenanzas y controles correspondientes, la

No deben desmontarse dispositivos de seguridad en condiciones

Paletizador PA-2C Página 13 de 108

peligro de daños para el cuerpo o de vida, como p.ej.

En especial debe considerarse lo siguiente:

Los trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y

Los ciclos de mantenimiento deben de respetarse de acuerdo

El presente manual de servicio debe de estar siempre al

Paletizador PA-2C Página 14 de 108

4. - INDICACIONES RESPECTO A LA PLANIFICACIÓN Y

4.1. – Fundamentos y bases

La instalación de este equipo se realiza sobre una plataforma,

Las uniones atornilladas que se hubieran abierto para la