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1

Capítulo
Concepto evolución
de la producción

Competencias
Establecer las diferentes fases por las cuales se da inicio al concepto de
producción o de operaciones.

Frases y palabras clave


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• Esfuerzo animal.
• Esfuerzo humano.
• Esfuerzo mecánico.
• Sectores económicos.
• Fabricación masiva.
• Servicios relacionados con los sistemas.
• Desarrollo industrial en Colombia.
• Fase de tecnología y energía.
• Concepto de producción o de operaciones.
• Teorías y técnicas aplicadas en los sistemas de producción o de operaciones.
• Características de las etapas de los sistemas de producción o de operaciones.
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Reseña histórica
Las primeras manifestaciones de producción aparecen en forma artesanal, nuestros
antepasados solo contaban con la habilidad desarrollada al utilizar constantemente
sus manos, lo cual les permitió adquirir el conocimiento necesario para fabricar las
primeras armas y herramientas de apariencia rústica y así proveerse de alimento,
vivienda y vestido.

Las necesidades básicas impuestas por la permanencia en un mismo lugar, les exi-
gió un mayor conocimiento y dominio de los recursos naturales a su alcance, es así
como se originan los principios de las ciencias básicas.

La agricultura es desarrollada por cada comunidad utilizando para ello el esfuerzo


animal conjuntamente con el humano, la primera técnica agrícola data del año 5000
a. C., se le atribuye a los etruscos en Italia y consiste en el diseño y construcción de
los primeros sistemas de riego o irrigación.

En el campo de la ingeniería civil existen dos obras que dan cuenta del grado de
conocimiento existente, las pirámides en Egipto año 2500 a. C., y la muralla china
año 3000 a. C, en esta fase se aplica “el saber-hacer”.

Los grandes avances técnicos y científicos aparecen a mediados del siglo XVIII,
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en 1716 se diseña la maquina extractora de semillas utilizada en la recolección del


algodón, en 1770 aparece la primera máquina de hilar que utiliza como fuente de
energía el esfuerzo humano.
El diseño de la máquina de vapor permite generar nuevas aplicaciones orientadas
tanto a disminuir el número de operarios, como el tiempo de producción de los
productos. Los grandes inventos y desarrollos técnicos y científicos pretendieron
justificarse en el sentido de facilitarle al ser humano su evolución social. En el fon-
do siempre se trató de obtener volúmenes de producción a un menor costo sin
importar el valor del trabajo de las personas involucradas en el mismo.

La revolución industrial inicia la concepción de las fábricas de producción masiva,


los esfuerzos técnicos y científicos se orientan en la búsqueda de energías de menor
costo y mayor eficiencia que permitan aplicar las técnicas desarrolladas.

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La historia al pasado, el progreso al futuro

Al iniciar el siglo XIX se pueden apreciar las diferentes fuentes de energía des-
cubiertas y transformadas por el ser humano para ser aplicadas en los diversos
procesos y actividades generadoras de productos y servicios. Es así como se pasa
de máquinas-herramientas a máquinas que utilizan energía eléctrica, hidráulica,
mecánica, solar, nuclear y geotérmica, que mejoran los procesos de producción.
Entre los diferentes pensadores, científicos y observadores de la época que mani-
festaron su interés por mejorar los sistemas de producción y aplicar nuevas teorías
y técnicas encontramos a:

Platón, en sus ensayos sobre la República expone cómo desarrollar el trabajo arte-
sanal por fases. Siglo V a. C., (primera mención de la División del Trabajo).

Adam Smith, en su libro la “Riqueza de las Naciones” menciona la importancia de


la división del trabajo destacando tres factores:

1. La especialización desarrolla habilidades.


2. Ahorro de tiempo entre una actividad y el paso a otra.
3. Diseño de dispositivos, herramientas y maquinaria cuando se especializan las
actividades. Siglo XVII, año 1776 (Economía de la Producción).

Frederick Taylor, operario e ingeniero, su interés por mejorar las técnicas de trabajo
que involucraban una participación del 100% del recurso humano le señalan el ca-
mino para desarrollar el método científico (la observación sistemática y constante
de actividades que pueden mejorar variando el método y las herramientas que se
utilizan). Padre de la administración científica, iniciador del estudio de tiempos y
movimientos. Siglo XIX, 1880 (Ingeniería Industrial).

Charles Babbage, establece los primeros conceptos del salario y la dificultad de una
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labor o tarea como limitante del pago respectivo. Siglo XIX, 1836 (Organización y
Economía de la Producción).

Henry Fayol, sus escritos representan el enfoque de la escuela del proceso directi-
vo, en ellos basa la acción de la dirección en la organización. Siglo XIX (Enfoque
Gerencial).

Ely Whitney, desarrolla y aplica el concepto de producción en serie y la estandari-


zación de piezas intercambiables. Siglo XVIII (Ingeniería de Procesos).

Frank y Lilian Gilbreth, investigaron y desarrollaron los tiempos y movimientos,


crearon los Therbligs (18) y los tiempos predeterminados (MTM). Siglo XIX (Eco-
nomía de Movimientos).

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Elton Mayo y Hawthorne, la motivación del trabajador interrelacionada con el me-


dio ambiente se convierte en un factor de especial importancia para mejorar la
productividad. Siglo XX (Enfoque de la Productividad).

William Croozier, crea el primer gráfico de control de actividades para la industria


militar de EE.UU. Siglo XIX (Enfoque de Planeación).

Henry Gantt, perfecciona el gráfico de control y lo convierte en lo que hoy llama-


mos diagramas o gráficas Gantt, aplicándolos al control de producción. Siglo XIX
(Planeación y Control de la Producción).

Henry Ford, con la fabricación de automóviles desarrolla el concepto de línea de


ensamble y ciclo de trabajo. Siglo XX, 1903 (Cadenas o Líneas de Producción).

F. W. Harris, elabora el primer modelo de tamaño económico del lote para una
situación sencilla de inventarios. Siglo XX, 1915 (Administración de Inventarios).

W. Shewarth, inicia la técnica de marcar datos estadísticos en gráficas especiali-


zadas para controlar el proceso. Siglo XX, 1924 (Control de Calidad Estadístico).

L. H. C. Tippet, desarrolla la teoría del muestreo del trabajo y la importancia de


controlar las variables que influyen en una determinada labor. Siglo XX, 1931
(Muestreo de Trabajo).

Walter Rautenstrauch, establece la relación de ventas-gastos en un momento dado


por medio de la gráfica del punto de equilibrio (Break-Even-Chart). Siglo XX, 1931
(Técnicas de Administración).
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George Danzing, desarrolla el método Simplex como primer paso para asignación
de recursos. Siglo XX, 1947 (Programación Lineal).

Booz, Allen y Hamilton y la División de Sistemas de Armamento de la Corporación


Lockheed Aircraft, desarrollaron PERT (Técnica de Evaluación y Revisión de Pro-
yectos). 1958 (Técnicas de Planeación y Programación de Proyectos).

La compañía Dupont y la División Univac de la Remington Rand, desarrollaron


el método de la ruta crítica CPM (Técnicas de Planeación y Programación de Pro-
yectos).

Joseph Orlicky, de IBM, inició el modelo de Planeación de Requerimientos de Ma-


teriales o MRP, 1960.

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McDonald´s, inicia hacia el año 1970 el modelo de calidad en servicios y los con-
troles de producción y estándares de productividad (Modelo de Servicio y Produc-
tividad).

Tai Ichi Ono, Deming, Juran, Sistemas Integrados de Calidad, 1970-1990.

Eliayu Goldratt, Modelo de Manufactura Sincrónica TOC, 1970-1980.

Thomas Corbett, Contabilidad del Truput apoya el modelo TOC.

TQM, Gerencia de la calidad, Normas ISO, Reingeniería de procesos, Corrientes


orientales y occidentales en procesos de transacción, 1980-2000.

Keith Oliver, consultor en Booz Allen Hamilton, consolida el término Supply Chain
(Cadena de Abasto o Cadena de Suministro), 1990.

Posteriormente, con la segunda guerra mundial, aparecen otros desarrollos cientí-


ficos y técnicos que permiten optimizar aun más los sistemas de producción o de
operaciones:
Computadora 1940 Uso primitivo ábaco, Mark-1.U. Harvard. Multi-
usuario
Notebook.
Métodos
Cuantitativos 1950 Delphi, regresión lineal, mínimos cuadrados,
(Técnicas de pronóstico).
Investigación de
Operaciones 1950 Método del transporte, teoría de colas, simulación
de Montecarlo.
Biotecnología 1955 EE. UU., Alemania, Japón.
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Informática 1960 Japón, EE. UU., Alemania.


Robótica 1960 Japón, EE. UU., Alemania.
Nueva Química 1960 Alemania, EE. UU., Japón.
Tecnologías
de punta 1960 Japón, EE. UU., Alemania.
Miniaturización 1970 IBM/360, Quartz - Watch, Japón, EE. UU..
Telemática 1970 Japón, EE. UU., Alemania.
Nanotecnología 1970 Japón, EE. UU., Alemania.

Durante el siglo XXI los esfuerzos se centran en:


• El desarrollo y aplicación de técnicas y teorías administrativas con énfasis en
los procesos orientados a la obtención de productos y servicios con niveles de
calidad y competitividad.

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• En la disminución del tamaño de las plantas de producción, creando la frag-


mentación del proceso de producción al lograr constituir corporaciones que
operan con multiplantas que facilitan procesos de transformación, ensamble
y acabado.
• En la constitución de organizaciones orientadas al conocimiento, que prestan
sus servicios a las plantas de transformación, ensamble o acabados.
• En el desarrollo del sector terciario con aportes significativos de niveles de
productividad que desvirtúan el concepto de no contribuir al desarrollo eco-
nómico de una nación o país.

Evolución de técnicas y herramientas


en los procesos productivos
Etruscos Técnicas de riego.
Platón División del trabajo concepto.
Adam Smith División del trabajo.
C. Babage Economía de la producción.
F. Taylor Método científico. Ingeniería Industrial.
H. Gantt Planeación y control de la producción.
Gilbreth Tiempos predeterminados. Terblighs.
F.W. Harris Teoría de inventarios. Lote económico.
W. Shewart Control de calidad y del proceso.
G. Danzing Programación lineal.
Dupont EE. UU. CPM. Planeación y control de proyectos.
Polaris EE. UU. Pert. Planeación y control de proyectos.
Tecnologías Computadores
Investigación operaciones
Automatización
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Robótica
Miniaturización
Biotecnología
Telemática
Ingeniería humana
Informática

Teorías y nuevas técnicas (siglo XX): Justo a Tiempo, Reingeniería, Alistamien-


to Total (SMED), Calidad Total, Teoría de Restricciones (Theory of Constrains),
Nanotecnología, Manufactura Flexible (Flexible Manufacturing System), Manu-
factura Esbelta, Manufactura Celular, Manufactura Sincronizada, TQM, Control
Numérico (Numerical control), Sistemas Automatizados de Manejo de Materiales
(Automated Materials Handling), Diseño Asistido por Computador (Computer
Arded Design), Tecnologías de Grupo (Group Technology), Inteligencia Artificial,
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Desarrollo industrial en Colombia


El desarrollo de la industria en Colombia ha sido lento porque las políticas econó-
micas de los diferentes gobiernos han fortalecido y beneficiado constantemente los
sectores financiero y de la construcción, propiciando el atraso científico y tecnoló-
gico de la industria.

En la colonia las labores realizadas para la fabricación eran de tipo artesanal y esta-
ban centradas básicamente en la construcción, posteriormente con la sublevación
que condujo a la independencia, se crea la necesidad de fabricar pólvora y así nace
en Santafé de Bogotá la primera fábrica de pólvora y en Rionegro (Antioquia) la
primera fundidora de cañones con una tecnología incipiente.

A principios del siglo XIX surgen las primeras fábricas o industrias con procesos
artesanales, destacándose entre ellas:

1820 Socorro: telares y sombreros de paja de iraca.


1830 Bogotá y alrededores: fábricas de papel, fósforos, cigarrillos y vidrio.

Dos ocupaciones que aun prevalecen en algunas regiones del país son la fabrica-
ción de panela y la de objetos a base de fique. Los primeros telares instalados en el
Socorro y Casanare producían bayetas, mantas y lienzos, productos artesanales de
la incipiente industria criolla.

Las primeras experiencias con tecnología se dieron en la industria de extracción, en


las minas de Luibran en Santa Rosa (Antioquia) en 1830 (rueda hidráulica) y en la
fundición de Sitio Viejo, Titiribí (Antioquia).

1837 Horno de fundición.


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1842 Costa-Valle se da un giro al sector agrícola para la obtención de frutos


tropicales.
1842 Pacho se instala la primera ferrería en forma industrial.
1843 Subachoque, desarrollo de ferrería la pradera.
1843 Samacá, desarrollo de la ferrería.
1844 Amagá, industria del hierro de occidente.
1891 Bogotá, se inicia la primera planta de Bavaria (industria de la cerveza).
1919 Región centro, inicio de la planta de cemento Portland (Samper).
1927 Región centro, inicio de labores de la planta de cemento Diamante.

Realmente la creación y puesta en marcha de nuevas industrias estuvo siempre a


la espera de políticas gubernamentales, condiciones económicas, impacto de los
mercados internacionales, avance de la ciencia y la tecnología, las variaciones del
mercado nacional, la consecución de materias primas y maquinaria.
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Por lo anteriormente podemos apreciar que la evolución industrial en Colombia


siempre estuvo enmarcada por diferentes hechos, en especial de índole política que
no le permitieron prosperar.

Entre 1945 y 1950 con el nuevo arancel proteccionista se le dio impulso al desenvol-
vimiento industrial, obteniendo un crecimiento del 7,5%, (Garay, 1997) pasando de
ser un país de fabricación de bienes de consumo a bienes intermedios.

Una vez terminada la Segunda Guerra Mundial se proyectaron nuevas industrias


con aplicación de tecnologías de vanguardia.

1950 Bogotá, Cali, Medellín, industria química, metalmecánica, confecciones,


industrias eléctricas, cemento.
1952 Boyacá, Siderúrgica Paz del Rio.
1960 Cali, agroindustria. CIAT.
Bogotá, petroquímica, cemento, resinas, papel.
Boyacá, vidrio, polímeros.
Medellín, industria automotriz, electrodomésticos.
Santander, ingenios azucareros, ferrocarriles, calzado.
Costa Atlántica, calzado, resinas.
1981 Convenio Incomex, Colciencias para el fomento de la industria de bienes
de capital.
1983 Se inicia la creación de microempresas.
1991 Apertura Económica propone dinamizar la industria, volverla competitiva.
1995 Inicio de Tratados de Libre Comercio (TLC).
2002 Consolidación del Proceso de Internacionalización.

Es importante destacar que del 100% de los productos de exportación en Colombia


al 2012, el 69,1% son de origen agrícola -café, bananos, flores, frutas exóticas-.
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Con menor proporción algunos bienes intermedios y bienes de consumo con un


30,89%, (Tomado de internet: www.banrep.gov.co/economia/cta.), consultado
noviembre 20, 2012.

Por lo anterior podemos observar que Colombia es un país exportador de


productos netamente agrícolas, debido a la lentitud para adecuar los procesos
que persisten con tecnologías de bajo uso de recurso humano, generado por el
proteccionismo que se le dio a las empresas e industrias existentes. La apertura
económica y el alto grado de internacionalización le permitirá a la industria
colombiana adecuar y renovar sus tecnologías de tal manera que pueda competir
eficazmente en cualquier mercado.

Es de destacar los esfuerzos de los gobiernos recientes en proporcionar a la industria


herramientas de apoyo como la Misión de Ciencia y Tecnología, que brindará
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acceso al conocimiento científico y tecnológico, la unión empresa y universidad, la


Incubadora de empresas con base tecnológica, el fortalecimiento de instituciones
como Icontec y el Ministerio de Desarrollo Económico. Actual Ministerio de
Comercio, Industria y Turismo de Colombia
Estas infraestructuras pretenden marcar el derrotero para la nueva concepción de la
industria colombiana, en busca de mayores niveles de productividad basados en el
uso y aplicación de tecnologías eficientes de bajo costo, permitiendo la elaboración
de productos y servicios competitivos en el mercado nacional e internacional.

Evolución del concepto producción


Al convertirse los grupos humanos de nómadas en sedentarios se crearon las
primeras necesidades básicas de vivienda, vestido y alimento. Las viviendas se
construían con materias primas aportadas por la naturaleza, piedras, arcilla, ramas,
madera; los vestidos se elaboraban a partir del tratamiento de plantas que producían
fibras y tinturas; el alimento se proveía de la caza, pesca o cultivo.

Esta primera etapa se caracterizó por la explotación del recurso tierra, en los países
altamente desarrollados la agricultura mecanizada genera unos índices elevados
de productividad, lo que en el futuro tendrá consecuencias graves como la baja
fertilidad de los suelos por su alta rotación con relación a los países llamados sub-
desarrollados o del tercer mundo.

La acumulación de conocimientos, el desarrollo de habilidades y destrezas le


permitieron al ser humano crear nuevas máquinas y herramientas que le facilitaron
la fabricación y distribución de sus productos. Propiciando el inicio de la segunda
etapa que se caracteriza por la explotación del recurso máquina, de esta manera
se inician procesos de transformación de productos naturales que culminan en
la obtención de artículos para uso o servicio del ser humano, la aparición de las
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primeras máquinas originan grandes desplazamientos de mano de obra a los


centros urbanos, sus condiciones de vida paupérrima y de explotación originan los
primeros conflictos que dan origen a la Revolución Industrial, a partir de esta, toma
mayor importancia la división del trabajo, la construcción de fabricas y el inicio
de industrias dedicadas a la producción de un producto especifico o diferentes
productos y procesos.

La acumulación de productos, la dificultad para comercializar o distribuir, que
permitiera generar nuevamente el ciclo respectivo, da origen a la tercera etapa que
se caracteriza por la explotación del conocimiento, es decir la prestación de un
servicio o todo proceso que no implique transformación. Es, en sí, la distribución
y consumo; esta etapa es el resultado final de conjugar las anteriores, aquí se da la
conversión de un producto o servicio en su sistema de retroalimentación.

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Tabla 1. Fases de tecnología y uso de fuentes de energía

Manual Industrial Científica Conocimiento


Fabricación Máquina de vapor Método científico Informática T
de armas acero y electricidad Computadores Telemática e
y herramientas Telares mecánicos Investigación Genética c
Maquina extractora operativa Química nueva n
Desarrollo de de semillas Robótica Desarrollo o
habilidades y Rueda Fulton Automatización Espacial l
destrezas Transporte fluvial Biotecnología Ambiental o
Telégrafo Miniaturización Nanotecnología g
í
a
Animal Animal Animal Mecánica
Humana Mecánica Hidráulica E
Mecánica Hidráulica Calórica n
Hidráulica Calórica Solar e
Humana Calórica Eólica Eléctrica r
Eólica Solar Geotérmica g
Eléctrica Eléctrica Nuclear í
Geotérmica Eólica a
Nuclear Biomasa
Fusión Atómica
Silenciosa
15000 a. C. Siglos XVI - XIX Siglos XIX - XX 1960 – actual
siglo XVI

Es importante apreciar cómo, a través de las diferentes fases, se cumplen condicio-


nes basadas en las experiencias y el grado de conocimiento adquirido y aplicado ya
sea en bien o deterioro del ser humano o de su medio ambiente.
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Con el transcurrir del tiempo se observa la transferencia de consumo de


energía que propicia mejoras en los procesos de transformación, distribución y
comercialización. El ser humano en su lucha por crear mejores condiciones de vida
ha afectado su entorno natural, lo que evidencia la aparición de instituciones y
organismos que luchan por mejorar el medio ambiente, estableciendo normas y
legislaciones que obligan a las organizaciones a reducir el impacto negativo en el
uso de tecnologías y a preservar los recursos naturales no renovables.

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Tabla 2. Descripción de las características de las etapas


del concepto de producción

Primaria15000 a. C. Secundaria Terciaria Gestión del


Época
Conocimiento
siglo XVI Siglo XVI - 1950 1950 - 1990
1990 - 2011

Evolución Estado salvaje a Artesanal Comerciali- Transaccional


sedentario mecanizada zación de servicios.
Grupo Agricultores Obreros y distribución Profesionales,
social Operarios Tecnócratas tecnólogos y
Manual científicos.
Tecnología Manual-rústica mecánica Sistemas avan-
Informática zados
Recurso Tierra Maquinaria sistemas Conocimiento
Energía Animal-humana eléctrica expertos Alternativas
nuclear Conocimiento
hidráulica Convencion-
Economía Agrícola Industrial ales Servicios
Resultado Productos natu- Productos Mezcla de
rales naturales productos y
y artificiales Servicios servicios
Servicios

Sistemas de producción o de operaciones


Sistema: Conjunto de componentes cuyo comportamiento depende tanto de las
partes como de la forma en que interactúan.
Sistema de producción:

• Conjunto de procesos o de procedimientos, diseñados para transformar


variables de entrada en variables de salida, propiciando una alta interrelación
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entre los elementos que la integran para la obtención de un producto o servicio.


• Conjunto de elementos (materiales, recurso humano, maquinaria, procedi-
miento, información, insumos) organizados y relacionados entre sí, con el fin
de obtener un producto o servicio.

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