PROCESOS INDUSTRIALES

COMPONENTE PRÁCTICO
TAREA 6 -COMPONENTE PRÁCTICO CELDA DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR:

DANIEL EDUARDO BENJUMEA MENDOZA

CÓDIGO 1065642781

GRUPO: 212022_37

PRESENTADO A:
ALBERTO MARIO PERNETT
TUTOR GENERAL
LUZ ANA ABAD
TUTORA DE LABORATORIO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
VALLEDUPAR -CESAR
17 DE ABRIL DE 2020
 INTRODUCCIÓN

Podemos decir que los sistemas de manufactura en las grandes empresas tienen como
propósito el rendimiento de las operaciones tanto individuales como en conjunto, el no
desperdicio en la industrialización es un tema muy importante para que tanto los costos,
procesos, materiales, rendimiento y en especial la entrega a tiempo en el sistema productivo
sea eficiente, por ello el estudio de este curso de procesos industriales nos lleva a entender
los mejores procesos y la automatización para el crecimiento industrial. Por medio de un
software, y control de mando y un sistema de manufactura se entenderá los procesos de
producción para el ensamble de una caja con piezas predeterminadas siendo este un
simulador de los procesos productivos en las grandes industrias con automatización
genérica.
 OBJETIVOS

GENERAL:
Se estudiará un sistema productivo a escala menor pero con los componentes, software y
automatización de las grandes industrias para conocer los procesos fundamentales y sus
ejecuciones.

ESPECIFICOS:
 Conocer teóricamente los sistemas productivos, sistemas de gestión de producción y
las ejecuciones fundamentales en las industrias en los procesos de manufactura.
 Estudiar y ejecutar sistemas de circuitos con compuestas lógicas para el desarrollo
de la automatización de los procesos productivos.
 Analizar los sistemas de manufactura por medio de programas prediseñados para tal
fin como es el RamusEducational, logrando el desempeño de la secuencia lógica de
los procesos productivos.
 INFORME

Aplicación de la programación propuesta por el tutor para la celda de manufactura

Programa RamusEducational.
La práctica de laboratorio se basa en el sistema productivo de una caja prediseñada con tapa
y perno en materiales y pintura según se ordene. El proceso se desarrolló físicamente con
un simulador productivo ejecutado y programado con el software TIA versión 13 de
Siemens, luego se demostrara el proceso por medio del programa RamusEducational.

Con base en lo observado en cada uno de los videos se debe realizar lo siguiente:
1. Desarrollar la caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la celda de
manufactura con base en la utilización de la herramienta metodológica IDEF0 y el software
Ramus Educational (Versión Estudiantil).
2. Realizar la caracterización del proceso representado en la celda de manufactura, para tal
fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos
del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).
3. La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos: • Procesos representados:
Procesamiento (Ensamble), Verificación (Control de Calidad) y Almacenamiento. La
entrega debe contener la representación general de la planta de producción (Diagrama A0)
y la representación de la relación de los procesos que la componen (Diagramas A1, A2, A3,
…., An). • Elementos componentes del modelo: El modelo debe contar con los elementos
que componen la metodología IDEF 0, de manera clara y precisa, además deben cumplir
con las características y funciones de cada uno. Los elementos son: cajas de proceso,
entradas, salidas, controles y herramientas. • Organización del modelo: El modelo debe
presentar una secuencia lógica y organizada para facilitar el entendimiento y revisión del
trabajo entregado. En el entorno práctico del curso se encuentra dispuesto un recurso con
ejemplos de caracterizaciones realizadas bajo esta metodología.
DIAGRAMA A0
DIAGRAMAS HIJOS A1, A2, A3, A4
HIJOS A1: A11, A12, A13
HIJOS A2: A21, 22, 23, 24
HIJOS A3: A31, A32, A33, A34, A35
HIJOS A4: A41, A42
SE AGREGA LOS PROCESOS DE PLANEACIÓN Y DESPACHO PARA TENER UN PROCESO MÁS INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PLANEACION
DIAGRAMA DE DESPACHO
ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

El proceso productivo con el cual se realizó la práctica es un sistema muy general para
empresas con que trabajan en cadena, este simulador tiene las características fundamentales
de una empresa que genera un producto específico con características simples, por tal razón
se esta práctica se cuenta con un software empleado en sistemas de producción en cadena,
un sistema de control automatizado por sistemas compatibles en software y hardware, la
entrada de materiales son verificadas por sistemas automatizados por sistemas foto célticos
que a su vez da origen al otros sistemas para que accione el inicio del proceso de
ensamblaje.

Está compuesto por los siguientes

Control de mando: es la parte lógica del sistema en general ya que es el medio por el cual
se realiza la ejecución del sistema en general, a partir de allí se ordena lógicamente los
mandos que en el sistema integrado maquinado. El software es el TIA versión 13 el cual es
compatible con un controlador llamado PLC, este recibe los datos ordenados en el software
y los envía por señales electrónicas para su ejecución en la banda trasportadora.

PLC: Controlador Lógico Programable (ProgrammableLogicController). Este dispositivo

es el encargado de automatizar el sistema electromecánico, por lo tanto es el encargado de
recibir las señales del programa ejecutado anteriormente, convertirlo en señales eléctricas
para que se ejecute estas en la banda transportadora o línea de montaje con sus partes
electromecánicas respectivamente. Este es el sistema que se encarga de que todo el sistema
trabaje correctamente o se activen los mando correctamente.

Banda trasportadora: es el sistema de arrastre que tiene el componente general de

manufactura para transportar las partes que se ensamblaran.

Accionadores ejecutores de ensamble: son los encargados de recibir la señal foto celtica
de para que se accionen y puedan ejecutar su acción de ensamble de modo preciso. Su
funcionamiento va por señales electromecánicas que accionan unos movimientos
mecánicos por medio de neumático.
Sistemas foto céltica: son los sistemas que se encargan de verificar si los elementos están
correctos para dar la señal de continuar correctamente al siguiente paso a ejecutar. Este
sistema es el más óptimo para decidir los siguientes pasos a ejecutar ya que son los que
mandan las señales más importantes.

Los émbolos son accionados por sistemas neumáticos que están en todo el sistema
manufacturero, estos son los encargados de accionarse y colocar las partes en su respectivo
lugar para que ensamblen bien.

Sistema neumático para el almacenamiento: es el sistema que se encarga de succionar

los productos terminados y llevarlos a su área de almacenamiento, este sistema se utiliza
para sistemas de materiales y pesos muy ligeros y fáciles de maniobrar.

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Este sistema productivo se caracteriza por ser un proceso simple, pero conlleva a la
explicación de un sistema general en una planta de procesos por sistema de cadena de
producción, al ser así todo se basa en la orden de entrada, su ensamble, verificación y por
ultimo almacenamiento.
El proceso va del siguiente suceso:
Se inicia con el programa o software de TIA versión 13, se ingresan los datos con los que
se va a ejecutar todo el proceso manufacturero, se ingresan los valores, características,
modelos y demás para que se ejecute en el proceso por medio de las señales que manda el
PCL a todo el componente operacional.

TIA versión 13
Como no tenemos fotos reales por que la práctica no pudo ser realizada colocaremos
captures de pantalla de videos del proceso.
PLC SIEMENS

Pasamos al ingreso de las partes o piezas con las que se ensamblara el producto, ellas se
colocan en la banda trasportadora para que se inicie el proceso, este proceso avanzara
mediante señales de aprobación de las celtas foto célticas, en caso de no estar
correctamente las piezas o partes del producto a ensamblar, el sistema parara y dará 10
segundos para corregir, cambiar o detener el proceso.

COMPONENTE DE PROCESAMIENTO
COMPONENTE DE VERIFICACION

Componente de verificación, allí el sistema da la aprobación para continuar o si es el caso

devolverlo.

SISTEMA FOTOCÉLTICO
Luego de este proceso ya verificado y aprobado, el sistema da continuidad de la banda
trasportadora hasta el sistema de almacenamiento, allí se un sistema mecánico y neumático
recogen el producto terminado para ser llevado hasta el lugar predestinado en el área de
bodegaje, ya cuando el proceso a terminado prosigue a hacer otro ensamble.

COMPONENTE DE ALMACENAMIENTO
En este sistema como lo dice la guia se ajustan procesos o sistemas como el de planeación
y el de despacho, el proceso general cambiaria porque estos pasos ya serian de componente
logístico, el análisis de como comenzar a planificar un producto, su aprobación, el
búsqueda de materiales para este producto y cómo será su ensamble y de cómo será su
despacho
 CONCLUSIONES

Del anterior laboratorio podemos decir que los sistemas de manufactura a gran escala cada
día se manejan de formas más automatizada, pero esto no implica que se acabe el personal
capacitado para controlar estos procesos ya que el reto cada día es producir de manera
eficiente y con menos costos, en grandes cantidades y con estándares de calidades muy
rentables para la comercialización, entre todo esto no se descuida el hecho de despacho
para entregas a tiempo cumpliendo las metas de hacia el cliente, por tal razón estudiamos y
seguiremos mejorando los sistemas de producción a gran escala como futuros ingenieros.

El hecho este laboratorio nos lleva a entender directamente los sistemas de producción o
manufactura en las industrias con automatización en todos sus componentes, de realizar un
recorrido en las partes lógica que nos interesa para conocer y aplicar en la práctica como
ingeniero industrial.
 BIBLIOGRAFÍA

 Tutorial práctica virtual celda de manufactura

https://www.youtube.com/watch?
v=H9Fa9aJB7rQ&index=33&list=PLsPLcEN599Ze5ietbkmvGKzz7IiDMtxU_
 Siemens.com Global Website, TIA Portal, , recuperado de:
http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/tia-
portal/pages/tiaportal.aspx