CURSO DE ULTRASONIDO

MEDICION DE ESPESORES

NIVEL I/II

FREDI MIÑO SALAZAR NIVEL III ASNT REG 125657

CENDE 1
INTRODUCCIÓN

CENDE 2
 ULTRASONIDO
** ONDAS ULTRASÓNICAS **
• Son vibraciones mecánicas producidas
por un oscilador, las cuáles se transmiten
en un medio elástico (sólido, líquido o
gas), con una frecuencia mayor al rango
audible humano:
• F > 20,000 c/s

CENDE 3
 EXAMINACIÓN ULTRASONICA

• Es un método no destructivo que transmite

vibraciones mecánicas de alta frecuencia
en los materiales y la interacción de
ambos determina:
Espesor de pared.
Variaciones de la estructura interna del
material (defectologia)

CENDE 4
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS.

• 1) Inspección de ruedas de ferrocarril

por percusión (con golpes de martillo).

• 2) Desde 1924, Rusos y Alemanes se

avocaron al estudio y desarrollo de
técnicas de END empleando ondas
ultrasónicas.

CENDE 5
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS.

• 3) A principios de los cuarenta en los

Estados Unidos de Norteamérica, el
Dr. F. A. Firestone desarrolla el primer
detector de fallas pulso-eco y W. C.
Hitt el primer sistema de inspección
práctico por inmersión.

CENDE 6
ESPECTRO DE ONDAS ACÚSTICAS
• Es la serie resultante y ordenada del
análisis de las ondas de sonido:
Zona infrasónica: De 1 a 16 Hz.
Zona audible: De 16 Hz a 20 kHz.
Zona ultrasónica: Mayor a 20 kHz.

CENDE 7
CENDE 8
 RANGOS DE FRECUENCIAS
PARA INSPECCIÓN
• Para la examinación de materiales
metálicos:
Según tecnología alemana:
De 0.2 a 25 MHz.
Según tecnología americana:
De 0.5 a 25 MHz.

CENDE 9
 FRECUENCIAS
COMERCIALES PARA INSPECCIÓN

• a) 0.5 y 1.0 MHz: Frecuencias bajas

para la inspección de lingotes y
espesores muy gruesos y/o materiales
con estructura de grano burdo.

• b) 2.25 MHz: Frecuencia nominal para

la detección y evaluación de las
discontinuidades.
CENDE 10
 FRECUENCIAS
COMERCIALES PARA
INSPECCIÓN
• c) 5 MHz: Frecuencia nominal para la
medición de espesores de pared
(generalmente doble cristal).
• d) 7.0, 10.0, 15.0 y 25.0 MHz:
Frecuencias altas, principalmente
usadas por inmersión ó línea de
retardo (sólida ó líquida).
CENDE 11
 EFECTOS DE LA FRECUENCIA
EN LA INSPECCIÓN

ATENUACIÓN
PENETRACIÓN
1.0 MHz
T

SENSIBILIDAD
LONG. DE ONDA ( )
2.25 MHz
T

ATENUACIÓN
5.0 MHz
T

PENETRACIÓN
SENSIBILIDAD
LONG. DE ONDA ( )

CENDE 12
OSCILOGRAMA PARA F = 1.0 MHz.
• Para un mismo rango y amplificación, se
tendría:

100 %

80 %
V 5.82 x 106 mm / s
L= = = 5.82 mm
60 % F 1 x 106 c / s

40 %
Detectabilidad = 1 = 2.91 mm
2
20 %

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1.0 MHz.

CENDE 13
 OSCILOGRAMA
PARA F = 2.25 MHz.

100 %

80 %
V 5.82 x 106 mm / s
60 % L= = = 2.58 mm
F 2.25 x 106 c / s
40 %

20 % Detectabilidad = 1 = 1. 29 mm
2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.25 MHz.

CENDE 14
OSCILOGRAMA PARA F = 5.0
MHz.

100 %

80 %
V 5.82 x 106 mm / s
L= = = 1.16 mm
60 % F 5 x 106 c / s

40 %
Detectabilidad = 1 = 0.58 mm
2
20 %

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5.0 MHz.

CENDE 15
 EJEMPLO
DE SELECCIÓN DE FRECUENCIA
B
A

DISTANCIA FRECUENCIA
PALPADOR
RECORRIDA APROX. PROB.

A 20 cm 2.25 MHz
B 75 cm 1.0 MHz
C 300 cm 0.5 MHz

CENDE 16
 ATENUACIÓN DEL HAZ
• Es la pérdida de la energía
ultrasónica por unidad de distancia,
cuando una onda se propaga a
través de un medio. Los factores que
la determinan son:
Pérdidas por transmisión.
Efectos de interferencia.
Divergencia del haz.
CENDE 17
PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN

• Estas pérdidas son debidas a:

Absorción.
Dispersión.
Efecto de las impedancias en
las interfases.

CENDE 18
PÉRDIDAS POR EFECTOS DE
INTERFERENCIA
• Estas pérdidas son debidas a:
Difracción.
Efectos que originan:
• Ondas menores o marginales.
• Cambios de fase.
• Cambios de frecuencia.

CENDE 19
PÉRDIDAS POR DIVERGENCIA
DEL HAZ
• Estas pérdidas son debidas
principalmente a:
Una transición de ondas planas a
ondas esféricas o cilíndricas
dependiendo de la forma del
oscilador.

CENDE 20
 DISPERSIÓN
( EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO )

• Cuando el tamaño de grano es de:

1/1000 de , la dispersión es mínima
y no es apreciable en la pantalla.
1/100 de , la dispersión se aprecia
con un poco de ruido en la pantalla.
1/10 de , la dispersión es del 20% al
30% de amplitud en la pantalla.

CENDE 21
INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE
GRANO EN LA SELECCIÓN DE LA
FRECUENCIA

ESTRUCTURA: GRANO BURDO

FRECUENCIA: ALTA
LINEA DE BARRIDO: CON RUIDO (PASTO)

ESTRUCTURA: GRANO FINO

FRECUENCIA: ALTA
LINEA DE BARRIDO: SIN RUIDO

CENDE 22
PODER DE PENETRACIÓN

• Es la distancia (espesor) máxima a la

cual puede viajar una onda
ultrasónica y producir una indicación
en la pantalla interpretable y
evaluable.

CENDE 23
 SENSIBILIDAD

Es la habilidad de un sistema de
inspección para detectar un reflector
de tamaño conocido a una distancia
dada.

Primordialmente depende del tamaño

de la longitud de onda ( ).

CENDE 24
PODER DE RESOLUCIÓN

• Es la capacidad que tiene un

sistema de inspección ultrasónica
para mostrar las indicaciones de dos
o más reflectores muy cercanos en
profundidad.

CENDE 25
PODER DE RESOLUCIÓN
• Alto poder de resolución: (5 MHz.)

Block IIW

CENDE 26
 PODER DE RESOLUCIÓN
• Bajo poder de resolución: (1.0 MHz.)

Block IIW

CENDE 27
APLICACIONES, VENTAJAS Y
LIMITACIONES

CENDE 28
 APLICACIONES EN
LA INDUSTRIA
En las determinaciones con ultrasonido,
se mide:
1. la atenuación,
2. el % de energía reflejada y
3. el tiempo de recorrido de la onda
ultrasónica en un medio:
Atenuación, se aplica: para
diferenciar estructuras.(grano fino de
grano burdo)
CENDE 29
 APLICACIONES EN
LA INDUSTRIA

% de Energía reflejada: evaluación de

discontinuidades.

Tiempo de recorrido: medición de

espesores.

CENDE 30
 APLICACIONES EN
LA INDUSTRIA
Medición de espesores de pared y
extensión de corrosión o erosión
internas.
Limpieza de partes o componentes
delicados: tarjetas de circuitos
electrónicos, muestras metalográficas,
etc.

CENDE 31
 APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA
Detección y caracterización de
discontinuidades internas.
Detección de discontinuidades
superficiales.
Medición de durezas en piezas con
manufacturado final.

CENDE 32
APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA

Aplicable en materiales metálicos

(ferrosos y no ferrosos) y no
metálicos (plástico y vidrio).

CENDE 33
 APLICACIÓN DE ULTRASONIDO
EN BASE A LA ATENUACIÓN

100%

ESTRUCTURA DE Señal con 100% amplitud de Referencia

GRANO FINO
Línea de tiempo base sin posible ruido.

CENDE 34
 APLICACIÓN DE ULTRASONIDO
EN BASE A LA ATENUACIÓN

Amplitud

ESTRUCTURA DE Señal con menor amplitud.

GRANO BURDO
Línea de tiempo base con posible
ruido.

CENDE 35
 VENTAJAS
• a) Alto poder de penetración

• b) Alta sensibilidad.

• c) Mayor exactitud en la determinación

de la posición, dimensión y orientación
de una discontinuidad.

CENDE 36
 VENTAJAS
• d) Buen poder de resolución.

• e) Requiere acceso sólo a una

superficie de la pieza.

• f) Las indicaciones se obtienen

de manera instantánea.

• g) No es dañino para el tejido

humano.
CENDE 37
 LIMITACIONES

• a) Requiere personal con buena

preparación técnica y bastante
experiencia.
• b) Difícil inspeccionar piezas
rugosas, de geometría compleja
y muy delgadas, porosas o con
estructura metalúrgica muy burda.

CENDE 38
 LIMITACIONES

• c) Difícil detectar y evaluar

discontinuidades cercanas a la
superficie, debido al campo muerto o
zona muerta.
• d) Alto costo del equipo y accesorios.
• e) Requiere el uso de acoplantes.
• f) La evaluación es por comparación.
CENDE 39
 CAMPO MUERTO ó ZONA
MUERTA
• Es el ancho del pulso inicial medible en la
EHP; su extensión es equivalente a la
longitud de un pulso completo. Es causado
por :

• La longitud finita del pulso inicial.

• Tiempo de resonancia (oscilación) del
• cristal piezoeléctrico y/o
• Características electrónicas del
instrumento.
CENDE 40
•
 CAMPO MUERTO

4”
3/
(1”)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

c.m.

CENDE 41
 CAMPO MUERTO O ZONA
MUERTA
• Su magnitud depende de la amplitud de banda de
frecuencias del palpador (banda ancha o banda
angosta) y de la frecuencia central de oscilación del
cristal piezoeléctrico.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Rango de calibración: 1“ Rango de calibración: 1“

Palpador de haz recto serie Palpador de haz recto serie
gamma 3/4" de diámetro. gamma 1/2" diámetro
Frecuencia : 5.00 MHz Frecuencia : 2.25 MHz.

CENDE 42
 ACOPLANTE

Medio acústicamente conductor; son

sustancias líquidas o semilíquidas,
tales como agua, aceite, gel, pasta de
celulosa, vaselina, grasa, etc.
El aire y en general, los gases atenúan
fuertemente el sonido, producen una
reflexión del 99.99% del haz
ultrasónico.

CENDE 43
 SELECCIÓN DEL
ACOPLANTE
• Debe hacerse en base a:
Acabado superficial de la pieza.
Temperatura de la superficie.
Posibilidad de reacciones químicas.
Posición de la superficie a
inspeccionar.

CENDE 44
 SELECCIÓN DEL
ACOPLANTE
Requisitos de limpieza.
Requisitos de transmisión y reflexión
en interfases.
En general debe usarse un acoplante
adecuado con buenas características de
humectabilidad.

CENDE 45
GENERACIÓN Y RECEPCIÓN
DE UNA ONDA
ULTRASÓNICA

CENDE 46
GENERACIÓN DE UNA ONDA
ULTRASÓNICA
• Se produce mediante la excitación de
las partículas de un cuerpo elástico
por medio de un oscilador mecánico
(cristal, elemento o material
piezoeléctrico).

CENDE 47
 PIEZOELECTRICIDAD
• Es un fenómeno físico reversible que
convierte:
Energía mecánica en energía
eléctrica
(Efecto Piezoeléctrico Directo).
• Energía eléctrica en energía
mecánica
• (Efecto Piezoeléctrico Invertido).
CENDE 48
 PIEZOELECTRICIDAD

Pulso de AC

SEÑAL
DE
VIDEO

+ + + + + +

- - - - - -

RF

CENDE 49
MODELO DE CUERPO
ELÁSTICO

CENDE 50
PROPAGACIÓN
DE UNA ONDA
ULTRASÓNICA

CENDE 51
 GENERACIÓN Y RECEPCIÓN
DE UNA ONDA ULTRASÓNICA

• El instrumento ultrasónico genera de

125 a 5000 p.p.s. Con una diferencia de
potencial entre 100 y 1000 volts; son
enviados al palpador, a través del cable
coaxial, el cuál los transforma en
vibraciones mecánicas que se propagan
en el interior de un medio y se reflejan
en la superficie opuesta o pueden ser
reflejadas, atenuadas o dispersadas por
una discontinuidad.
CENDE 52
CENDE 53
PROPAGACIÓN DE LA ONDA

• Las ondas al propagarse en un

medio describen un movimiento de
tipo ondulatorio que se representa
por medio de una curva sinusoidal.

CENDE 54
 MOVIMIENTO ONDULATORIO

• Modelo representativo de una oscilación

elástica de una partícula de material.

CENDE 55
MOVIMIENTO ONDULATORIO

AMPLITUD

TIEMPO

• V=F
• Donde:
• V = Velocidad Acústica (constante).
• F = Frecuencia (marcada en el palpador).
• = Longitud de onda (variable).

CENDE 56
 MOVIMIENTO ONDULATORIO

• Velocidad acústica: Es la rapidez

con la que se desplaza una onda
ultrasónica a través de un material;
relaciona la frecuencia (F) y la
longitud de onda ( ):

• V= F •

CENDE 57
 VELOCIDAD ACÚSTICA
• Es un valor constante para cada
material; depende de las
propiedades del medio (densidad y
propiedades elásticas) en el que se
propague y del tipo de onda.

• Es afectada por el proceso de

fabricación (tipo de estructura) y por
la temperatura.
CENDE 58
 EFECTO DE LA DIFERENCIA DE
VELOCIDAD ACÚSTICA ENTRE EL
BLOCK DE CALIBRACIÓN Y LOS
MATERIALES
A INSPECCIONAR
1) Ajuste del rango sobre la escala horizontal.

100%
90
80 4"
70
60
50
40
30
20 8" 1"
10
(5")
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CENDE 59
 EFECTO DE LA DIFERENCIA DE VELOCIDAD
ACÚSTICA ENTRE EL BLOCK DE
CALIBRACIÓN Y LOS MATERIALES
A INSPECCIONAR
• 2) Lecturas obtenidas al colocar el
palpador en los siguientes materiales:

ACERO ALUMINIO PERPEX AGUA

VL 5.82 km VL 6.32 km VL 2.73 km VL 1.48 km

s s s s

FÍSICAMENTE LOS BLOQUES TIENEN EL MISMO ESPESOR

CENDE 60
 LECTURA OBTENIDA
EN EL BLOQUE DE ACERO
5.82
Lectura  =                  x  1.0”  =  1.0”
5.82 100%
90 ACERO
80
70
60
50
1” 40
30
20
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

* Una pulgada es recorrida en dos unidades de tiempo a una:

V = 5.82 km/s

CENDE 61
 LECTURA OBTENIDA
EN EL BLOQUE DE ALUMINIO

5.82
Lectura  =                  x  1.0”  =  0.920”
6.32
100%
90 ALUMINIO
80
70
60
50
40
1”      
30
20
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CENDE 62
 LECTURA OBTENIDA
EN EL BLOQUE DE PERPEX

5.82
Lectura  =                  x  1.0”  =  2.131”
2.73
100%
90
PERPEX
80
70
60
1”       50
40
30
20
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CENDE 63
 LECTURA OBTENIDA
EN EL AGUA

5.82
Lectura  =                  x  1.0”  =  3.932”
1.48
100%
90 AGUA
80
70
60
50
40
30
1” 20
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CENDE 64
MOVIMIENTO ONDULATORIO

• Frecuencia: Es el número de ciclos que

ocurren en la unidad de tiempo
(segundo)  y  su  relación  con  “V”    y    “ ”
es F = V /
c
Frecuencia 3 3 Hz.
s
Amplitud

Tiempo

1 segundo

CENDE 65
 MOVIMIENTO ONDULATORIO

• Frecuencia:

• Es una variable primordial; su

selección debe ser muy cuidadosa,
parte del éxito de una examinación
depende de ella, ya que determina la
sensibilidad, la penetración,
resolución, campo muerto, etc.
CENDE 66
 MOVIMIENTO ONDULATORIO

Frecuencia:
En general su selección debe hacerse
en base a códigos, normas,
especificaciones o procedimientos.
En su selección deben tomarse en
cuenta todos los parámetros que
dependen de ella.
CENDE 67
 UNIDADES DE “FRECUENCIA”

Ciclos
a) Frecuencia (F) =
Segundo
b) 1 C/S (ciclo/segundo) = 1 Hz. (Hertz)

c) 1 kHz (kilohertz) = 1000 C/S

c) 1 MHz (megahertz) = 1.000.000 C/S

CENDE 68
MOVIMIENTO ONDULATORIO
• Longitud de onda ( ): Distancia
entre cresta y cresta de dos ondas
sucesivas  y  su  relación  con  “V”  y  “F”    
es = V/F .
Amplitud

Tiempo

1 seg
Frecuencia 6 c 6Hz.
s

CENDE 69
MOVIMIENTO ONDULATORIO
• Longitud de onda:

• Es una variable esencial

determinada principalmente por la
frecuencia; una menor longitud de
onda ( ), produce una mayor
sensibilidad, pero es más
fácilmente atenuable por una
estructura de grano burdo o una
distancia de recorrido grande.
CENDE 70
 COMPARACIÓN BÁSICA
ENTRE ALTA Y BAJA
FRECUENCIA
5.0 MHz.
Atenuación
Penetración
Sensibilidad
1.0 MHz.
Atenuación
Penetración
Sensibilidad

CENDE 71
 FUNDAMENTO BÁSICO
DE FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA DE INSPECCIÓN
ULTRASONICO

CENDE 72
SISTEMA DE INSPECCIÓN

• Está integrado por:

• a) Instrumento
ultrasónico.
• b) Cable coaxial.
• c) Transductor o palpador
• d) Acoplante.
CENDE 73
INSTRUMENTO ULTRASÓNICO
DETECTOR DE FALLAS

CENDE 74
TRANSDUCTOR Y CABLE
COAXIAL

CENDE 75
INSTRUMENTO, CABLE Y
TRANSDUCTOR

CENDE 76
 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
• Los equipos ultrasónicos
funcionan bajo el principio del
movimiento rectilíneo uniforme:
V d , despejando d Vt
t

• Donde:
• La velocidad es una constante
• La aceleración es igual a cero; a =
0 m/s2
CENDE 77
 MOVIMIENTO
RECTILÍNEO UNIFORME

CENDE 78
ANALOGÍA DE LOS
ECOS

CENDE 79
MOVIMIENTO RECTILÍNEO
UNIFORME

CENDE 80
ANALOGÍA DE LOS
ECOS

CENDE 81
FRECUENCIA CARACTERÍSTICA
FUNDAMENTAL O DE
RESONANCIA

CENDE 82
FRECUENCIA CARACTERÍSTICA,
FUNDAMENTAL O DE
RESONANCIA
• Frecuencia mínima (FC ) a la que
un material alcanza la amplitud
máxima de resonancia, cuando el
espesor es igual a un medio de la
longitud de onda.

CENDE 83
 FRECUENCIA CARACTERÍSTICA
FUNDAMENTAL O DE RESONANCIA
• FC = V/2 t
• Donde:
• V = Velocidad acústica en el cristal
piezoeléctrico.
• t = Espesor del cristal piezoeléctrico.

• F : F :

CENDE 84
PARTES DE UN PALPADOR

CENDE 85
PARTES DE UN PALPADOR

Línea de retardo.
Cristal piezoeléctrico.
Material de Respaldo.
Zapata.
Conector.
Carcaza.

CENDE 86
PARTES DE UN PALPADOR

PALPADOR DE HAZ ANGULAR COMO UNIDAD

PALPADOR DUAL
INTEGRAL

CENDE 87
 PARTES DE UN PALPADOR

PALPADOR DE HAZ RECTO CON LINEA DE PALPADOR DE INMERSIÓN

RETARDO
CENDE 88
 MATERIAL DE RESPALDO
• Es un material amortiguante, su
función principal la desempeña
como:

• Amortiguador sónico.
• Amortiguador mecánico.
• El amortiguamiento se gradúa en:

• Alto, (el palpador de banda ancha).

• Bajo, (el palpador de banda
angosta).
• Intermedio
CENDE 89
 PALPADOR DE DOBLE
CRISTAL,
DUAL O DUPLEX
T R

Donde:
a: Límite de rango inferior.
b: Zona de máxima sensibilidad
a (distancia focal).
b
c c: Límite de rango superior.
d
d: Profundidad del foco.

CENDE 90
 PALPADOR DE DOBLE
CRISTAL,
DUAL O DUPLEX
• Medición con la zona de máxima
sensibilidad: T R

CENDE 91
PALPADOR DE DOBLE
CRISTAL,
DUAL O DUPLEX
T R

Espesor mayor al
límite de rango
superior; no hay
lectura.

CENDE 92
 PALPADOR DE DOBLE
CRISTAL,
DUAL O DUPLEX
T R

Espesor menor (aprox. la

mitad) al límite de rango
inferior; la lectura se
duplica (efecto “doubling”),
en ocasiones se triplica,
dependiendo de las
trayectorias que haga el
haz.

CENDE 93
 PALPADOR DE DOBLE CRISTAL,
DUAL O DUPLEX

• Rangos de profundidad de medición en

acero de los palpadores de mayor uso:

CENDE 94
 PALPADOR DE DOBLE
CRISTAL,
DUAL O DUPLEX
• Rangos de profundidad de medición en
acero de los palpadores de mayor uso:

CENDE 95
SELECCIÓN DE PALPADORES

CENDE 96
SELECCIÓN DE PALPADORES
• Características a
seleccionar:
Tamaño del transductor.
Frecuencia nominal.
Ancho de banda.
Tipo de onda emitida o
número de cristales
piezoeléctricos.
Tipo de conector.
CENDE 97
SELECCIÓN DE PALPADORES
• Variables que lo determinan:

a) Geometría de la pieza.
b) Tipo de aleación.
c) Tamaño de grano.
d) Efectos de procesos térmicos o
mecánicos.
CENDE 98
SELECCIÓN DE PALPADORES
e) Efectos de distancia / amplitud.
f) Tamaño de la discontinuidad.
g) Grado de acceso al área de
interés.
h) Técnica de Inspección.

CENDE 99
CENDE 101
CENDE 102
CENDE 103
CARACTERÍSTICAS DEL
OSCILOGRAMA

CENDE 104
 CARACTERÍSTICAS DEL
OSCILOGRAMA

100 %
90 Pulso inicial
(Disparo principal)
80
70

EVP
60
Campo muerto
Aire 50
40 Línea de barrido
30 (Tiempo base)

20
10
Pieza
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

EHP

CENDE 105
CARACTERÍSTICAS DEL
OSCILOGRAMA

100 %
90
80
70
60
50
40
30
20
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pulso inicial y línea de tiempo base o de barrido

CENDE 106
 CARACTERÍSTICAS DEL
OSCILOGRAMA

100 %
90
80
70
60
50
40
30
20
2"
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MÚLTIPLOS DE R.P.P.

CENDE 107
 OSCILOGRAMA
• Es la representación gráfica de las
indicaciones obtenidas en la pantalla de
un instrumento ultrasónico detector de
fallas.

• Existen tres tipos de pantalla:

• 1) Tubo de rayos catódicos.

• 2) Electroluminiscente.
• 3) Cristal Líquido. (LCD)
CENDE 108
 PRESENTACIÓN DE LAS
INDICACIONES EN UN OSCILOGRAMA

100 %
90
A C
80
70
60
B D
50
40
30
20
10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A = Pulso inicial
B = Reflexión de la discontinuidad
C = Reflexión de pared posterior
D = Múltiplos de C
CENDE 109
 PANTALLA
DEL INSTRUMENTO
ULTRASÓNICO
100 %

80
E
V 60
P
40

20

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
EHP

• Está compuesta de dos escalas:

Escala horizontal (EHP), 10 divisiones
equidistantes.
Escala vertical (EVP), 100 divisiones equidistantes.
CENDE 110
 ESCALA HORIZONTAL
• Representa el tiempo de recorrido
del haz ultrasónico en función de la
distancia.

• Para situaciones prácticas se usa

como una escala de distancia ya
que: d Vt

CENDE 111
LINEALIDAD EN LA ESCALA
HORIZONTAL

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CENDE 112
 USOS DE LA EHP
Para medir espesores de pared
en tubería, cuerpo y tapas de
recipientes a presión; cuerpo,
cúpula y fondo de recipientes
atmosféricos, etc.

Para determinar la profundidad a

la que se encuentren las posibles
discontinuidades.
CENDE 113
INTERPRETACIÓN DE LA EHP
A
B
D
C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INDICACIÓN LECTURA
A 2.8 Divisiones
B 4.7 Divisiones
C 7.2 Divisiones
D 9.2 Divisiones
CENDE 114
LECTURAS EN DISTANCIA
A
B
C
D

Rango
5.0”
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INDICACIÓN LECTURA DISTANCIA
A 2.8 (2.8 X 0.500) = ________
B 4.7 (4.7 X 0.500) = ________
C 7.2 (7.2 X 0.500) = ________
D 9.2 (9.2 X 0.500) = ________
CAMPO MUERTO _________ = ________

CENDE 115
INTERPRETACIÓN DE LA EHP

4” 1
1/

1”
/ 2”

(2.5”)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CONSIDERAR  UN  CAMPO  MUERTO  DE  0.125”

CENDE 116
 RANGO
• Es el valor que se asigna (en unidades
de longitud) a las 10 divisiones de la
EHP.
Las normas no definen exactamente
cual emplear.

Generalmente lo define el técnico en

ultrasonido al momento de hacer la
examinación.
CENDE 117
 ESCALA VERTICAL
• Sirve para representar la cantidad de
energía reflejada por la discontinuidad
en función de la amplitud.

• La amplitud o altura de una señal se

expresa en porciento (%).

• Se usa para determinar el tamaño de

una discontinuidad y para evaluarla
(por comparación).
CENDE 118
 LINEALIDAD
EN LA ESCALA VERTICAL
a
20%
a b c

40%
b

2 mm 4 mm 8 mm 80%
c

CENDE 119
CARACTERÍSTICAS DEL
PERFÍL DEL HAZ

CENDE 120
 PERFÍL DEL HAZ
ULTRASÓNICO
ZONA DE MÁXIMA
SENSIBILIDAD ÁNGULO DE DIVERGENCIA

ZONA DE FRESNEL

EJE ACÚSTICO

N
ZONA DE
FRAUNHOFER

CENDE 121
 CARACTERÍSTICAS
DEL PERFÍL DEL HAZ

Eje central (acústico) o haz principal.

Campo cercano o zona de Fresnel.
Campo lejano o zona de Fraunhofer.
Angulo de divergencia.

• Son dependientes de la geometría,

tamaño y frecuencia del transductor.

CENDE 122
 EJE ACÚSTICO
• La energía ultrasónica está
concentrada a lo largo de la línea
central del haz.
• Conocido también como eje central
o haz principal.
• Lá máxima amplitud de una
indicación es obtenida cuando la
detección se hace con el eje
acústico.
CENDE 123
 CAMPO CERCANO O ZONA DE
FRESNEL
• Zona de interferencia originada
por la vibración irregular del
primer plano de partículas que
se encuentran directamente
frente al transductor,
extendiéndose hasta una
profundidad determinada.

• En esta zona la intensidad del

haz varía irregularmente.
CENDE 124
CAMPO CERCANO

CENDE 125
CAMPO CERCANO

CENDE 126
 CAMPO CERCANO
• a) Cuando dos o mas ondas en fase
inciden en una discontinuidad, sus
intensidades se suman dando una
señal de gran amplitud.

• b) Cuando dos o mas ondas fuera

de fase inciden en una
discontinuidad sus intensidades se
contrarrestan dando una señal de
baja amplitud.
CENDE 127
 CAMPO CERCANO
• Ecuación:
D2 F
N=
4 V
• Donde:
• N Longitud del campo
cercano.
• D Diámetro del transductor.
• F Frecuencia.
• V Velocidad Acústica.
CENDE 128
 CAMPO LEJANO O ZONA DE
FRAUNHOFER
• Región donde la intensidad del
haz disminuye proporcionalmente
conforme la distancia al
transductor se incrementa.
• La amplitud de una reflexión
disminuye exponencialmente al
aumentar la distancia desde el
transductor.
CENDE 129
 ÁNGULO DE DIVERGENCIA
• En el campo lejano, el frente de la onda
se expande al aumentar la distancia
desde el transductor.
• Sen = K ( V/DF )
• Donde:
• K = Constante, 1.22 para límites del 0%.
• D = Diámetro del transductor.
• F = Frecuencia central del transductor.
• V = Velocidad Acústica.

CENDE 130
DIVERGENCIA TOTAL DEL HAZ

• Es igual a dos veces el ángulo

de divergencia (2 )

• La divergencia es inversamente
proporcional al diámetro y la
frecuencia del transductor.

CENDE 131
EFECTOS DE LA FRECUENCIA Y

DIÁMETRO DEL TRANSDUCTOR

EN LOS PARÁMETROS DE

INSPECCIÓN

CENDE 132
EFECTOS DE LA FRECUENCIA

• A mayor frecuencia:
• Mayor sensibilidad.
• Mayor atenuación de la onda.
• Menor penetración.
• Menor campo muerto.

CENDE 133
EFECTOS DE LA FRECUENCIA
• A mayor frecuencia:
• Mayor resolución.
• Menor divergencia del haz.
• Mayor intensidad del haz.
• Menor longitud de onda.
• La frecuencia determina el
tamaño de la longitud de onda y
ésta, la sensibilidad.
CENDE 134
 EFECTOS DE LA FRECUENCIA
• Poder de Penetración.
• Poder de Resolución.
• Longitud de Onda.
• Campo Muerto.
•
F Sensibilidad.
• Ángulo de Divergencia.
• Atenuación del Haz.
• Campo Cercano.
CENDE 135
EFECTOS DEL TAMAÑO DEL
TRANSDUCTOR

• A mayor diámetro del

transductor:
Aumenta el campo cercano.
Disminuye el ángulo de
divergencia.
Aumenta la penetración.

CENDE 136
BLOQUES PATRÓN O DE
PRUEBA

CENDE 137
 BLOQUES DE CALIBRACIÓN

• Contienen formas geométricas y

dimensiones conocidas. Sirven para:
Establecer condiciones de prueba
reproducibles (calibración de la EHP).
Determinación de características
operacionales del instrumento y los
palpadores.

CENDE 138
BLOQUES DE CALIBRACIÓN

CENDE 139
 PRESENTACIÓN DE LA
INFORMACIÓN O TIPOS DE
BARRIDO

CENDE 140
 TIPOS DE BARRIDO
• La información de la inspección
puede ser presentada por cualquier
de las formas siguientes:

• Barrido tipo A (A-Scan)

• Barrido tipo B (B-Scan)
• Barrido tipo C (C-Scan)
• Barrido tipo S (S-Scan)
• Presentación analógica o digital.
CENDE 141
BARRIDO  TIPO  “A”
PRESENTACIÓN DE
INDICACIONES
100
A
C
80

60
B
D
40

20

A = pulso inicial. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

B = reflexión de la discontinuidad.
C = reflexión de pared posterior (RPP).
D = múltiplos deCENDE
la RPP. 142
BARRIDO  TIPO  “B”

CENDE 143
 TIPOS DE BARRIDO

• Barrido tipo C (C-Scan).

• Registro en papel o monitor de

pantalla, mostrando una vista
de planta de la pieza
inspeccionada.

CENDE 144
BARRIDO TIPO C

CENDE 145
BARRIDO TIPO S

CENDE 146
 TIPOS DE BARRIDO

• Presentación analógica ó
digital.

• Esta es la presentación más

simple que se tiene en ultrasonido
y se emplea principalmente en los
equipos para medir espesores.
CENDE 147
 CLASIFICACIÓN
DE DISCONTINUIDADES

CENDE 148
 CLASIFICACIÓN
DE DISCONTINUIDADES
De acuerdo a su origen se
clasifican en tres categorías:

• Inherentes.
• De proceso.
• De servicio.

• De acuerdo a su localización se
clasifican en:

• Superficiales.
• Subsuperficiales.
• Internas CENDE 149
 CLASIFICACIÓN DE
DISCONTINUIDADES
Inherentes. Son aquellas que se
forman durante la solidificación y
enfriamiento del metal de un
lingote, pieza vaciada o una
soldadura.
Directamente relacionadas con
la calidad y tipo de aleación,
forma del vaciado y la
solidificación.
CENDE 150
 CLASIFICACIÓN DE
DISCONTINUIDADES
De proceso.
Son las relacionadas con los
procesos de manufactura, tales
como: maquinado, tratamiento
térmico, conformado (forjado,
rolado, extruido), esmerilado, etc.

CENDE 151
 CLASIFICACIÓN DE
DISCONTINUIDADES
De servicio.
Son generadas por las diferentes
condiciones de servicio al que es
sometida una pieza, pudiendo
tratarse de esfuerzos de tensión o
compresión, corrosión, fatiga,
fricción, etc.

CENDE 152