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CASO DE ESTUDIO

Vale utiliza DEM y simulaciones de elementos finitos para


mejorar el equipo y reducir los costos

DEM Rocky y ayuda del software ANSYS la mina de Carajás analizan los equipos, las modificaciones de prueba, y

garantizar un funcionamiento correcto con rapidez y de forma fiable.

Querer adaptarse a los tiempos económicos actuales mediante el aumento de la producción, Vale invierte continuamente

en investigación y desarrollo, así como mejoras en sus plantas de beneficio existentes. Sus principales objetivos son

reducir el tiempo de parada de mantenimiento y desgaste general de su equipo.

Una solución para aumentar el rendimiento fue descubierto por el equipo de ingeniería de Carajás de Vale, Brasil, la mayor

mina de mineral de hierro en el mundo. Ellos encontraron que para dos de sus plantas de beneficio, si se separan las piezas

más grandes de mineral en la primera planta antes de que el mineral transferido a la segunda planta, podrían reducir el tiempo

de parada de mantenimiento de esta última planta y aumentar la productividad. Para hacer el cambio, sin embargo, que

necesitaban una pantalla que podría separar eficientemente las partículas de mineral de hierro por tamaño.

El mercado nos obliga a


producir cada vez más con
el equipo que ya tenemos, y
que sólo son capaces de
lograr esto mediante la
Imagen de la planta 1 y 2 de Carajás de Vale
estimulación de la
productividad de las PANTALLA DE RODILLO Y ESTRUCTURA
plantas.
Con las capacidades de El equipo de ingeniería se decantó por una pantalla de tipo de rodillo para su

simulación precisos se solución, que fue desarrollado originalmente para trabajar con el carbón. “Hemos

encuentran tanto en Rocky encontrado que las configuraciones para el trabajo con una pantalla de rodillos
DEM y ANSYS, podemos bastante bien para el mineral de hierro”, Ueld José da Nobrega, Ingeniero Senior de
medir de forma rápida y Ingeniería de Mantenimiento y Automatización Industrial en Vale Carajás, explicaron.
eficiente faci- Tate correcta
“Analizamos la rotación, la distancia y el formato de los discos y concluimos que los
inversión
componentes deben funcionar de una manera eficiente, lo suficiente para satisfacer
en nuestras plantas “.
nuestras necesidades.”

Ueld José da Nobrega


Ingeniero Senior de Mantenimiento
Ingeniería e Industrial
Automatización en Vale
pantalla de rodillo antes (parte superior) y después

(parte inferior) los cambios con usos Rocky DEM


Imágenes cortesía de VALE
CASO DE ESTUDIO

Para probar la solución de pantalla enrollable y asegurarse de que la Para implementar su solución, el equipo de ingenieros de Carajás de Vale

estructura del edificio podría soportar el peso adicional del equipo, los invirtió cerca de R $ 10 millones (Real - brasileña moneda) en las

ingenieros y los diseñadores de Carajás realizaron diferentes simulaciones modificaciones de pantalla de rodillo. Hoy en día, la pantalla está en pleno

utilizando tanto las herramientas de análisis de Rocky DEM y ANSYS. funcionamiento. Al filtrar con éxito las partículas más grandes de la primera

planta, que ya está reduciendo el tiempo de parada de mantenimiento en la

segunda planta. Vale predice que después de doce meses de

funcionamiento, el nuevo equipo reducirá los costos de mantenimiento en

casi R $ 7 millones. Este retorno Vale espera tener a finales de 2015.

INNOVACIÓN MINERÍA
Esta imagen muestra la estructura final con pantalla de rodillo

“Las simulaciones que hemos llevado a cabo con Rocky DEM y ANSYS nos permitió La crisis en el sector minero ha llevado a las empresas a buscar maneras de

definir los parámetros para el funcionamiento eficiente de la pantalla de una manera que hacer más competitivas mediante la mejora de sus plantas, aumentando la

pudiera satisfacer nuestros requerimientos de diseño. Los resultados de la simulación productividad y reduciendo los costos. En este caso, Vale Carajás utiliza Rocky

estaban muy cerca de los resultados del mundo real, la obtención de un margen de error DEM y herramientas de simulación de ANSYS para mejorar el rendimiento de

de menos del 5% “, dijo Ueld. sus plantas. “En el sector minero, el equipo se mantiene sin cambios durante

años y la innovación es muy limitado”, explica Ueld. “El uso de estas

herramientas de simulación nos ha ayudado a hacer innovaciones en un corto

período de tiempo; una capacidad que se ha hecho indispensable para nuestro

RETORNO DE LA INVERSIÓN éxito continuo en este negocio “.

Desde la concepción original del proyecto de ejecución final de su solución

rodillo reticulado, Vale Carajás sólo necesitaba tres meses a 1/4 del tiempo

que habría tomado sin el uso de herramientas de simulación. “Si tuviéramos

que hacer este proyecto la forma tradicional, sin simulaciones, necesitaríamos

más de un año”, dice Ueld. “Ahora que tenemos estas poderosas

herramientas de simulación y personas expertas para trabajar con el software,

la verificación del proyecto y ejecución de cambios era mucho más rápido.”

RETO
Durante la transferencia de mineral de hierro de la primera planta a la segunda, reducir el
tiempo de parada de mantenimiento de la segunda planta filtrando primero las partículas
con una pantalla de rodillo de modo que sólo el mineral de menor tamaño alcanza.

Con los softwares de simulación fue posible predecir los cambios, analizar de retorno de la inversión y decidir cuál es la mejor
SOLUCIÓN solución para el aumento de la productividad, reducir el tiempo de parada de mantenimiento y desgaste general del equipo

Utilice simulaciones DEM Rocosas para probar la eficiencia de los equipos de


pantalla de rodillo en calibraciones óptimos, y el uso de simulaciones FEA ANSYS
para verificar que el diseño de la estructura puede soportar el peso añadido.
caso ver video: http://bit.ly/roller-screen-vale

VENTAJAS

Rocky DEM y simulaciones ANSYS ayudaron a garantizar un diseño fiable que se


reunió con el objetivo de reducir los costes de mantenimiento de la segunda planta. Vale es la mayor empresa minera del mundo, el principal productor de mineral de hierro, y
El desarrollo del diseño se redujo de 12 a 3 meses con una rentabilidad de la el segundo mayor productor de níquel. operaciones de la empresa también extraen
inversión prevista de casi R $ 7 millones en sólo el primer año de funcionamiento. manganeso, cobre, carbón, cobalto, pellets, entre otros, y producen algunos fertilizantes,
tales como fosfato (TSP y DCP) y nitrógeno (urea y amoníaco). Vale opera en trece
estados brasileños y cinco continentes.

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