COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO Fecha: 29-07-2003 i “Ar PROFE Pagina: I de 21 INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE MODULO 13. “ENDULZAMIENTO CRITERIOS E INTERPRETACION DE RESULTADOS" México D.F., 30de Juliode 2003COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 1. INTRODUCCION. En la mayoria de las instalaciones marinas 0 terrestres se obtiene el gas asociado que acompaiia al crudo, este gas se comprime Para su transporte hacia los centros de tratamiento final. Para evitar corrosién en equipos y transporte se endulza el gas natural. Los compresores estan accionados generalmente por turbinas que requieren de un gas combustible para funcionar adecuadamente. Ei gas combustible es obtenido de Plantas Endulzadoras de Gas Amargo a las cuales se les alimenta el gas Producto de los compresores y entregan gas dulce libre de gases dcidos (H2S y C02). La composicién tipica de un gas amargo alimentada a una Planta Endulzadora se muestra a continuacién: COMPONENTE MOL P.M. API xB ) ae P ck tO Agua 0.600 pacdores Nitrégeno 0.900 Biéxido de Carbono 2.400 le hasta 3% C02 pra’ teniporte Acido Sulfhidrico 1.200 hasta 2% en He Metano 75.528 Etano 10.510 Propano 4.600 |-Butano 0.600COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO far PROFE Fecha: 29-07-2003 COMPONENTE %MOL P.M. APL N-Butano 1.600 |-Pentano 0.500 N-Pentano 0.600 N-Hexano 0.500 Corte-1 0.092 96.25 63.53 Corte-2 0.200 97.00 62.60 Corte-3 0.009 156.70 46.78 Corte-4 0.000 171.20 42.09 Corte-5 0.000 195.50 41.87 Corte-6 0.032 108.00 58.73 Corte-7 0.011 110.00 56.91 Corte-8 0.061 111.00 56.94 Corte-9 0.006 119.50 51.79 Corte-10 0.005 120.00 51.79 Corte-11 0.030 121.00 51.10 Corte-12 0.005 123.00 51.32 Corte-13 0.002 134.00 48.75 Corte-14 0.007 137.00 48.43, Corte-15 0.002 144.00 48.89 Corte-16 0,000 255.00 32.05 Corte-17 0.000 274.00 30.21 Corte-18 0.000 283.00 29.51 Corte-19 0.000 289.00 28.77COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. PROFE yynovar Fecha: 29-07-2003 TOTAL 100.000 ccrnenieFe eresn 8 endslaaniente Peso Molecular: 22.115 Temperatura,°C 52. & Densidad @ P y T, g/cm: 0.02997 “yoo Como se puede observar la suma de gases dcidos en el gas ciootg ac amargo es de 3.6 % mol y se reaviere 4 pomv oe sen Si 908 oy dulce. De acuerdo a la siguiente grafica se requiere utilizar un Proceso de endulzamiento de gas considerando aminas o mezcla de estas. en es bc oma #EOA, MDs NES Arie 2negeoNcentracion habitual es de 45 - 50 % en peso. Se esta usando lortiearresi ves COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO a ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO ROFE Fecha: 29-07-2003 al PROF! el 2. TIPOS DE AMINAS MaoGtlen ning pen procesos Los tipos de aminas existentes son: Metiletanolanina (MEA), bya xe; back= SOO) Dietanolamina (DEA), Metildietanolamina (MDEA), Be ereeatlas amina (DIPA) y la Diglicolamina (DGA). Se prefiere la MEA para’ presiones “pales. de operacién y especificaciones estrictas del gas dcido (menos de 4 ppmv de H2S y de CO2) 100 ppmv. Su concentracién habitual es de 15 - 25 % en peso. Se prefiere la DEA cuando se opera el absorbedor a presiones mayores de 500 psig (35.2 Kg/cm? man) y es utilizada para Corrientes de refineria. Su concentracién habitual es de 25 - 35 % en peso. Es la amina mas ampliamente usada en ARBIVE. Problemas ce coresn. concentraciones del 30 %. es peco + estable Sr MByO Tee desradacn, menor re la MDEA se utiliza para la eliminacién selectiva del Has. “'Su UeEesout a : ATR deta BS NE mas ampliamente en afos recientes. La DIPA se utiliza en el proceso ADIP licenciado por Shell. La DGA se utiliza para climas frios. Su concentracién habitual es de 50-70% enpeso. (er el lar cel Norte)COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 Las mezclas de aminas existentes en el mercado son Gas/Spec de Dow Chemical y Ucarsol de Union Carbide que bdsicamente contienen MDEA con otras aminas, antiespumantes e inhibidores de corrosién lo que permite reducir el volumen de amina circulante. 3. PLANTA DE ENDULZADORA DE GAS. AMARGO xXabsoren /ANTA ENDULZABORA DE ils WARGO Bei Glennie y az ck dubs Gas duke (Appin Gayest Xidos) #* Hes, Arina rica #2 Filho pat remover ol 5 cel Carbers foomads x la clegredaces de auing. © g entre cl gas Huntemas cle Alta eff.COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 4, DESCRIPCION DEL PROCESO. La funcién de este tipo de planta es reducir el contenido de H2S presente en una corriente de gas hUmedo-amargo proveniente de la seccién de compresién, para ser usada como gas combustible de autoconsumo en turbinas y servicios generales que se requieran en plataforma o en la estacién de servicio. El proceso tipico seleccionado es el girbotol, el cual utiliza una solucién absorbente y que en la actualidad se prefiere que tenga cierta selectividad al HS; la solucién absorberte generalmente es una amina como Ia DEA al 30 % en peso o la MDEA, al 45-50% en peso. Una planta endulzadora de gas amargo, incluye como minimo el equipo de proceso que a continuacién se describe: Torre Absorbedora de gas acido Torre Regeneradora de MDEA Intercambiador MDEA rica / MDEA pobre Rehervidor de Ia torre regeneradora de MDEA Enfriador de MDEA pobre Enfriador de gases acidos Separador de gas de amargo Separador de gas dulce Tanque de desorcién de hidrocarburos Tanque de balance de MDEA Tanque acumulador de reflujo de la regeneradora de MDEA Filtro de MDEA pobre Filtro de MDEA rica , Bomba de MBEA de alta presion Bomba de reflujo de la regeneradora de MDEA Abr de TreCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. mnovar PROFE Fecha: 29-07-2003 Equipo auxiliar: Tanque de almacenamiento de MDEA Tanque de inhibidor de corrosién Tanque de antiesoumante Bomba de reposicién de MDEA y agua Bomba de inhibidor de corrosién Bomba de antiespumante enag) Todo el sistema operara adecuadamente para las condiciones y cCaracteristicas de las corrientes de alimentacién y para cumplir con las caracteristicas del producto (gas dulce: contiene estrictamente 4 ppm en volumen de H2S y un volumen de CO2 que puede ir desde 1000 ppm hasta el 3% global (con el resto de los inertes) adecuade para utilizarlo como gas combustible en turbinas, turbogeneradores y otros servicios requeridos para la seccién de compresién. Feo kde o! Kore Pe ON Tape aks of 2% “ele TAOS. Las plantas endulzadoras® se* ubican comunmente en la Plataforma de compresién, la cual Proporcionard los servicios auxiliares indispensables, ademas del gas combustible: tratamiento y eliminacién de desechos, agua de servicios, generacién y distribucién de energia eléctrica, aire de planta 6 instrumentos, gas de arranque, gas de sello, MDEA o DEA de reposicién, agentes quimicos, etc. GP hee 120 hee Cada planta endulzadora, constara de tres secciones: | bi Dt hSwea ‘ Seccién de endulzamiento de gas amargo Mp: Seccién de regeneracién de amina Y bet Seccién de Recuperacién de Gases AcidosCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO F ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. amv PROFE Fecha: 29-07-2003 4.1 Seccién de endulzamiento de gas amargo (considerando MDEA) la seccién de endulzamiento deberd incluir los siguientes equipos, por planta: a Fquiposi a Torre absorbedora de gas acido Enfriador de MDEA pobre Separador de gas amargo Separador de gas dulce Tanque de balance de MDEA Filtro de MDEA pobre Bomba de MDEA de alta presién —l gas amargo proveniente del sistema de compresién se alimentara al separador de gas amargo, a una presién de alrededor de 70.0 a 80.0 kg/cm2 man., el cual estara Provisto con internos de alta eficiencia para eliminar liquidos que pudiera llevar la coriente como arrastre y los hidrocarburos liquidos que se generen en el trayecto hacia las plantas paquete. Con esto se evitard la formacién de espuma en la torre absorbedora y se Protegeran los internos que se instalen dentro de ésta, Posteriormente, el gas amargo libre de particulas de arrastre, se alimentara a la parte inferior de la torre absorbedora de gas Acido, para ponerse en contacto a contra-corriente, con la solucién de MDEA pobre, la cual se alimentara por la parte superior de la torre absorbedora, por medio de la bomba de MDEA de alta presion, desde el fanque de balance de MDEA. Del 10 al 20% de Ia solucién de MDEA pobre se recirculara a través del filtro de MDEA pobre, retomando a la succién de lasCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE. SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 9-07-2003, bombas. El tivo de elementos para estos fillros son de carbén activado, con la finalidad de remover cualquier compuesto Producto de la descomposicién de la MDEA que se formard por efecto de la temperatura, o bien materia orgdnica que pudiera causar espuma en la torre. Previo a su alimentacién ala torre, la temperatura de la solucién se reducira en el enfriado. Actualmente los filiros de las endulzadoras se recomienda sean sistemas de auto-limpieza integrados. py ete Bt PP con los astal La torre absorbedora contaré con platos Para la absorcién de los gases Gcidos en la solucién acuosa de MDEA. También se dispondré de una malla separadora a la salida del gas dulce Por el domo de Ia torre, para eliminar el arrastre de cantidades significativas de MDEA. A la salida de la solu ion de MDEA rica Por el fondo de la torre, se reducira su Presién por medio de la valvula de control de nivel de la misma, Para su alimentacién al tanque de desorcién de hidrocarouros (0 tanque flash). Os Er erryargues El gas tratado pasard al separador de gas dulce, que también dispondra de internos de alta eficiencia para la eliminacién de los arrastres de la MDEA. El gas se enviara al sistema de secado de gas existente en la plataforma de compresidn. Los liquidos . separados en este equipo, se adicionaran a la corriente de MDEA rica procedente de la torre absorbedora para enviarse hacia el tanque de desorcién de hidrocarburos. No se consideraré empaque estructurado, como elemento de contacto en la torre absorbedora de gases dcidos para los gases de formacién en las plataformas existentes de PEP, dada la tendencia a la precipitacién de asfdltenos. 4.2 Seccién de regeneracién de amina Esta seccién deberd incluir los siguientes equipos, por planta:COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 Torre regeneradot de MDEA™ Intercambiador MDEA rica/ MDEA pobre ~2hbsda la Ty Gurvcos4 Rehervidor de la torre regeneradora de MDEA Enfriador de gases dcidos Tanque de desorcién de hidrocarburos Acumulador de reflujo de la regeneradora de MDEA Fillto de MDEA fica, => bom ba booster ¢ lack ANa Pes: Bomba de reflujo de la regeneradora de MDEA ee La MDEA rica proveniente de la seccién de endulzamiento se recibira en el tanque de desorcién de hidrocarburos, para la separacién de la fase gaseosa que saldra a control de presién, por la parte superior del tanque para su envio a quemador. Los hidrocarburos condensados se desalojaran al sistema de drenaje presurizado. La MDEA rica, se enviard al filtro de MDEA rica, de tipo cartucho, para remover y eliminar las particulas sdlidas de un tamario de 5 micras y mayores que pudieran estar presentes, productos de corrosién y/o erosién de los equipos que integran el sistema, degradacién de la MDEA, o hidrocarburos remanenies. La MDEA rica libre de contaminantes saldré Por la parte inferior del filtro y se precalentard en el intercambiador de calor MDEA tica/MDEA pobre, por medio de la corriente de MDEA pobre Procedente del rehervidor. La MDEA tica se alimentara ala torre regeneradora de MDEA, a control de’ nivel, por la parte superior, para la desorcién de los gases dcidos de la solucién, por medio del rehervidor de la regeneradora de MDEA, el cual utilizara aceite como medio deCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO 1 ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. awa PROFE Fecha: 29.07.2003 Calentamiento. La corriente del domo de la torre, que estara formada por los gases dcidos y agua de saturacién, pasara al enfriador de gases Acido, y posteriormente al acumulador de teflujo de la regeneradora de MDEA. EI agua condensada se alimentara como reflujo a la torre por medio de una bomba, mientras que los gases dcidos se enviaran al sistema de desfogue. La MDEA pobre libre de gases dcidos, que se obtendrd por el fondo del rehervidor se enfriara en el intercambiador MDEA tica/MDEA pobre, y se enviara al tanque de balance de MDEA, a control de nivel, para posteriormente enviar la solucién de amina al enfriador de MDEA pobre, por medio de la bomba de MDEA de alta presion. Tampoco se recomienda empaque estructurado como elemento de contacto en la torre regeneradora de MDEA, dada la tendencia del! gas amargo de la Sonda de Campeche ala precipitacién de asfdltenos. 4.3 Equipo auxiliar Se incluira el siguiente equipo auxiliar (dentro del patin de cada planta): Equipos: Tanque de almacenamiento de MDEA Tanque de antiesoumante Tanque de inhibidor de corrosién Bomba de reposicién de MDEA Bomba de antiesoumante [Bomba de inhibidor de corrosiénCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO F ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. i PROFE mover OF 5. Factores a considerar en el proceso de endulzamiento de gas natural. orapw wuarek » Concentracién de gases acidos a removerse. » Selectividad requerida del gas acido. » Volumen de gas/liquido que vaa procesarse. » Condiciones de Operacion, x loyal Ha Res » Obtener 4 ppmvy de H2S en el gas dulce producto. 6. Criterios para el disefio de una planta endulzadora de gas natural. , a 90.7 mol 929 rol avina 6.1 Criterios Generales. a) Temperatura de degradacién de la amina: 274 ° F(134.4° Cc). FA-DEA [pea b) GPM de amina circulante: 60 - 125 cuando se traten 20 MMPCSD de gas amargo o utilizar las siguientes formulas: PCDde 449 dolce #pPrle Gpo = 026*MM *(H25+CO2)*MWT iu ML*WT CAS 205 cpm =226 30°(1.24+2.4) 119.9 0.45*50 * 7 = 149.63, MM: MMPCSD de gas. HS: % mol de H2S a retirar. C02: % mol de CO2 a retirar. MWT: Peso molecular de la arnina MDEAS 119.9 DEA =P 105.14 ML: moles en la carga, moles de gas acido/moles de amina, 0.3 para baja presién Méa 0.5 para DEA (0.6 0 0.7) 0.3-0.45 para MDEA WT: % peso solucién de amina circulante paCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO i ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. ir PROFE GPM =(K*MMPCSD *%mol deg asesacidosremovidos) GPM =(1.25*30* (1.2 +2.4))=135 Supone remocigin al 100% AS para DEAdB«( secon ce enchlaarent .25 para MDEAWy ce 4 Grving, % mol de gases removidos comUnmente = 3-7 % ¢) Grafica de predimensionamiento preliminar de la torre Absorbedora. ons oweneumy 47 10 L FLOK-HHset a bins chroy vehos ficiales Fano en Ia absnedora como regerevadoraCOMPETENCIA DE INGENIERiA DE SISTEMAS DE. PROCESAMIENTO 7 ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO ir PROFE Fecha: 29-07-2003 d) Cargas térmicas Preliminares de los equipos de intercambio de calor. Equipo Carga (BTU/hr) Rehervidor 72,000*GPM Intercambiador amina-amina, 45,000* GPM Enfriador de amina pobre (Soloaire) 15,000* GPM Condensador de reflujo 30,000* GPM GPM& 135 de gases acidos Cant. we bo Equipo Carga (BTU/hr) | BTU/hr ‘tceypvcls Rehervidor 72,000°135 9,720,000 Intercambiador amina- 45,000*135 6,075,000 mina. Enfriador de amina 15,000*135 2,025,000 pobre (Soloaire) Condensador de reflujo 30,000*135 | _ 4,050,000 €) Potencias preliminares de bombas [Motor HP ] marred Bomba de recirculacién GPM*Psig*0.00065 y | Bombas Booster (baja presién) | GPM*0.656 Bombas de reflujo GPM*0.62 | | Ventilador del soloaire GPM*0.36 Psig= 1200 GPM= 135 zat pe | Motor HP HP | = Bomba de recirculacién GPM*Psig*0.00065 105.3 Bombas Booster (baja GPM*0.6 81 | presion). Bombas de reflujo GPM*0.6 8 \Ventilador del soloaire GPM*0.36 48.6COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO f ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO. rad PROFE Fecha: 29-07-2003, 6.2 Torre Absorbedora o Contactor. a) Condiciones de alimentacién del gas amargo. Temperatura: 104 - 120° F (40a 49° Cc). Presién recomen.: 995 - 1200 Psig (70 - 84.4 Kg/cm2 man ). b) Condiciones de alimentacién de la DEA pobre te 114° Temperatura: 10° F arriba de la temperatura del gas amargo Presion recomen.: 995 ~ 1200 psig (70 - 84.4 Kg/cm2 man ). sta ll c) Numero de platos bp > ain Ale € cle resclencia, xartba ck Etapas tedricas: 6=7 en sfulacien, : Platos Redles: 20-23 salen de la effcienei Espaciamiento entre platos: 2 ft. wivimo 24+ ce 16324 pilgacks | mails d) Didmetro. 247 249 Hen la tore [ge Aayry ; El diadmetro de la torre puede variar segun la presién de operacién siendo el rango de: 3.5 - 8 ff; para iniciar la simulacién se recomienda: 6 ft. “asian allar el diam. mm BG er batowe, 6.3 Separador de gas dulce pao a) Tiempo de residencia = 3 minutos ila % vovtyeales >, vate [ib wey) 6.4 Tanque de desorcién de hidrocarburos (Tanque Flash) a) Tiempo de residencia minutos verwaales — (awina deteynin. a) 2 —~ Stripper —Regeneraclora Contactora — Aksoy beclovaCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO qv PROFE Fecha: 29-07-2003 6.5 Filtto de amina rica. a) Filtra el 100% de la amina circulante y elimina sdlidos y particulas de sulfuro de fierro de 5 micrones y mayores. 6) Caida de presién = 15 psig (1.05 kg/cm3 man.) - i Ses ee 6.6 Intercambiador amina-amina. Afecta tamanos de Horno + de Soleate a) Temperatura lado amina rica: 159-186" jo » Entrada 100-180 °F (37.77-82,22 °C) 7 | > Salida 190-220 °F (87.77-104.44 SCAT 9 Arewiler Y b) Temperatura lado amina pobre: > Entrada 240-250 °F (115.55-121.11 °C) > Salida 170-190 °F (76.66-87.77 °C)syy, > Solave V 6.7 Torre Regeneradora o Agotadora (Stripper) 220°F a) Condiciones de alimentacién de la amina rica. IN deteleare Temperatura: 180 - 220 ° F (82.2 a 104.4° Cc) Presién recomen.: 15 - 28 psig (1 - 2 Kg/cm2 man ). TR A PY => Scpaacn de Gases tb b) Condiciones de salida de la amina pobre Ren exolérnica Temperatura: 250 ° F(121.1° Cc) Rang : 256 a 26g er ¢) Numero de platos Eolibrio Etapas tedricas: 10 - Platos Reales: 20-23 "plato 50% Espaciamiento entre platos: 2 ft.COMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 d) Didmetro, PR) => Preto El diametro de la torre puede variar segun la presién de operacién siendo el rango de: 3.5 - 8 ft: para iniciar la simulacién se recomienda: 6 ft. tierk a tener un geco + cligmeho la absor beclora e) Tiempo de residencia = 5 minutos 6.8 Acumulador de Reflujo. a) Tiempo de residencia = 10 minutos. 6.9 Enfriador de gas dcido. Este equipo condensa el vapor de agua que acompania al gas Acido del domo de Ia torre regeneradora, su temperatura de salida es de 125 °F (52 °C) 6.10 Rehervidor. ¢) Temperatura de salida: > Adecuada: 250°F (121.11°C) >» Maxima: 260°F (126.66°C) 6.11 Filtro de amina pobre. Q) Filtra el 10% de la amina circulante y elimina productos de degradacién posiblemente formados por la temperatura del rehervidor. b) Caida de presién = 0.7 psigCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 6.12 Tanque de balance de amina. alrents a bole de alta p a) Tiempo de residencia = 8 minutos. 6.13 Enfriador de amina pobre. Este equipo enfria la amina a una temperatura de alrededor de 130 °F (52-54 °C) 7.- Pasos para realizar una simulacién de computadora. 1. Tomar un esquema_ prehecho para un proceso de endulzamiento (disponible en PRO-II y en T-SWEET, en HYSIS se requiere contar con el modulo de aminas). N Alimentar la composicién de la corriente de gas amargo. o . Establecer las condiciones de alimentacién del gas amargo, #1200 psig y 10°F EO bobintman 32°C) 4. Definir el tipo de amina (DEA 0 MDEA). 5. Determinar la concentracién de la amina elegida (30 6 50%). 6. Revisar el didmetro de las torres Propuesto por el programa 0 sino iniciar con un valor de 6 ft para ambas torres. N . Revisar espaciamiento entre platos. 8. Ingresar la cantidad de amina circulante (alrededor de 120 9PM). ~ verificar HeS a le caldaCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO 7 ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO moval PROFE Fecha: 29-07-2003 9. Revizar si se alcanza la especificacién de H2S en el gas dulce, sino modificar los gpm de la amina circulante. 10. Evitar inundacién en las torres ya que esto parara la simulacién, lo cual se corrige aumentando el didmetro de la torre. 8, Planta endulzadora con recuperacién de gases dcidos. [_ nant GSS, aco Seccién de Recuperacién de Gases Acidos Esta Seccién considera un Eyector de Gas Acido que incrementa la presién de la corriente de gas dcido proveniente de la Planta de Endulzamiento a fin de poder incorporarse al gas de baja presién en el Sistema de Compresién de GasCOMPETENCIA DE INGENIERIA DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO. ESTANCIAS DE ENTRENAMIENTO PROFE Fecha: 29-07-2003 mnitovar Amargo, evitando de esta manera la emision de gases contaminantes al medio ambiente. El incremento de presién de la corriente de gas dcido se logra por medio de un fluido motriz (Gas Amargo) alimentado a alta presion. El flujo mottiz, pasa por una boquilla convergente- divergente en donde dicho fiuido adquiere una gran velocidad, el gas dcido a comprimir entra por una cémara de succién yes arrastrado por el gas motriz, la mezcla de ambos es impulsada y comprimida a través del difusor hasta la presién de descarga requerida. 9 BIBLIOGRAFIA. libros: a)Manual de Plantas Endulzadora del Area de Proceso (antiguamente SIPE). b) Oilfield Processing of Petroleum Volumen dos Capitulo 7 F. 8. Manninig te c) GPSA Secci6n 21 Hidrocarbon Treating Articulos: a) Switch to MDEA raises capacity G. R. Daviet y R. Sunderman Hidrocarbon Processing, mayo 1994 b) Desing and Operation of a selective sweetening plant using MDEA, Douglas H. MacKenzie y Fransis Chiraka Prambil Propak Systems, de 1987 y 2001.994° sousaoi SONNsYVOONGIH 3d OLN3INVNOIDDVYS A OLNAINVLVUL SVLAVN 3d NOIOVINNOS3AY- QVGISOOSIA 30 SvuOLONnasay- SOIGSWYA3LNI SOGV1ILS3G 3d NOISVYeNsINSAGONGIH: SVLIVN 4d NOIDVYNsINSAGONGIH: OIDWA 3d A VOIMSSSOWLYV NOIDVIILS3a- oanud 4d NOIOVzIMavissa- NOIDWNI434Y 3d SaqvaINnN SVAVNASIC SVSISYE SVINSINFONI ai0udd OLNAINVSAIONd AG SVWALSIS ad VRIGINAONI Fd VIONALIdWOD