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INFORME

Declaración de Impacto Ambiental


Actualización de tecnología de fusión
de vidrio con hornos híbridos
Región Metropolitana, Chile
Septiembre 2011

Preparado por:

Gestión Ambiental Consultores S.A


Padre Mariano 103 Of. 307
7500499, Providencia, Chile
Fono: +56 2 719 5600
Fax: +56 2 235 1100
www.gac.cl
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

ÍNDICE
1. INDICACIÓN DEL TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD Y PERTINENCIA DE INGRESO AL
SISTEMA DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL .......................................................................... 7
1.1. Tipología del Proyecto ................................................................................................................... 7
1.2. Antecedentes generales ................................................................................................................ 8
1.2.1 Identificación del Titular ......................................................................................................... 8
1.2.2 Antecedentes del Representante Legal ................................................................................ 8
1.2.3 Identificación del Consultor ................................................................................................... 9
1.2.4 Objetivo del Proyecto ............................................................................................................ 9
1.2.5 Localización y acceso viales ................................................................................................. 9
1.2.6 Justificación de la localización............................................................................................. 12
1.2.7 Superficie ............................................................................................................................. 12
1.2.8 Fecha estimada de inicio de ejecución ............................................................................... 12
1.2.9 Monto de inversión .............................................................................................................. 12
1.2.10 Vida útil ................................................................................................................................ 13
1.2.11 Mano de obra por Fase del Proyecto .................................................................................. 13
1.2.12 Descripción cronológica de sus fases ................................................................................. 13
2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS ACTUALES ......................................... 13

2.1. Hornos de Fundición ................................................................................................................... 14


2.1.1 Sistema de abatimiento MP y SO 2 ...................................................................................... 17
2.2. Superficie construida ................................................................................................................... 18
2.3. Descripción del proceso productivo ............................................................................................ 19
2.3.1 Producto terminado ............................................................................................................. 21
2.4. Sistema de tratamiento de RILes ................................................................................................ 21
2.5. Flujo vial asociado ....................................................................................................................... 22
2.6. Servicios básicos e insumos ....................................................................................................... 23
2.6.1 Materias primas ................................................................................................................... 23
2.6.2 Servicios e Insumos ............................................................................................................ 24
2.6.2.1 Agua potable.................................................................................................................... 24
2.6.2.2 Energía Eléctrica ............................................................................................................. 24
2.6.2.3 Combustible ..................................................................................................................... 25
2.7. Emisiones y descargas actuales ................................................................................................. 27
2.7.1 Emisiones Atmosféricas ...................................................................................................... 27
2.7.1.1 Fuentes Móviles............................................................................................................... 27
2.7.1.2 Fuentes Fijas ................................................................................................................... 28
2.7.2 Ruido ................................................................................................................................... 31
2.7.3 Residuos Líquidos ............................................................................................................... 31
2.7.4 Residuos Sólidos no peligrosos .......................................................................................... 33
2.7.5 Residuos Peligrosos ............................................................................................................ 35
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO, DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS (ARTÍCULO
15, LETRA B, DEL REGLAMENTO DEL SEIA) ........................................................................................ 37

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3.1. Descripción general del proyecto ................................................................................................ 37


3.2. Instalaciones y obras físicas del proyecto ................................................................................... 38
3.2.1 Incorporación de Búster Eléctrico........................................................................................ 38
3.2.2 Optimización abatimiento de emisiones .............................................................................. 39
3.2.2.1 Sistema de abatimiento MP y SO 2 .................................................................................. 39
3.2.3 Proyecto de Reparación y Remodelación del Horno Nº1 ................................................... 40
3.3. Fase de Construcción .................................................................................................................. 41
3.4. Fase de Operación ...................................................................................................................... 41
3.4.1 Flujo vial asociado a la fase de operación .......................................................................... 42
3.4.2 Seguridad en el trabajo ....................................................................................................... 43
3.4.3 Servicios básicos e insumos ............................................................................................... 44
3.4.3.1 Combustibles ................................................................................................................... 45
4. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD ......... 46

4.1. Emisiones atmosféricas............................................................................................................... 46


4.1.1 Fase de Construcción .......................................................................................................... 46
4.1.2 Fase de Operación .............................................................................................................. 47
4.1.2.1 Fuentes móviles............................................................................................................... 47
4.1.2.2 Fuentes fijas .................................................................................................................... 47
4.1.2.3 Conclusión respecto del Art. 98 D.S. Nº66/2010 ............................................................ 52
4.2. Residuos Líquidos ....................................................................................................................... 52
4.2.1 Fase de Construcción .......................................................................................................... 52
4.2.2 Fase de Operación .............................................................................................................. 53
4.2.2.1 Identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-químico y
microbiológica. ................................................................................................................................. 53
4.2.2.2 Características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos ......................... 53
4.3. Residuos Sólidos ......................................................................................................................... 54
4.3.1 Etapa de construcción ......................................................................................................... 54
4.3.1.1 Residuos asimilables a domésticos................................................................................. 54
4.3.1.2 Residuos industriales no peligrosos ................................................................................ 54
4.3.1.3 Residuos peligrosos ........................................................................................................ 54
4.3.2 Etapa de Operación ............................................................................................................. 54
4.3.2.1 Residuos asimilables a domésticos................................................................................. 54
4.3.2.2 Residuos industriales no peligrosos ................................................................................ 55
4.3.2.3 Residuos peligrosos ........................................................................................................ 55
4.4. Ruido ........................................................................................................................................... 57
4.4.1 Etapa de construcción ......................................................................................................... 57
4.4.2 Etapa de Operación ............................................................................................................. 58
5. ANTECEDENTES NECESARIOS QUE JUSTIFIQUEN LA INEXISTENCIA DE AQUELLOS
EFECTOS, CARACTERÍSTICAS O CIRCUNSTANCIAS DEL ARTÍCULO 11 QUE PUEDAN DAR
ORIGEN A LA NECESIDAD DE EFECTUAR UN EIA (ART 12 BIS-B) .................................................... 59

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6. INDICACIÓN DE NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE Y SU FORMA DE CUMPLIMIENTO


(ART 12 BIS-C) ........................................................................................................................................... 71
6.1. Antecedentes que acreditan el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental ................ 71
6.2. Normativa Ambiental de carácter general aplicable al proyecto ................................................. 71
6.3. Emisiones a la atmósfera, calidad del aire .................................................................................. 74
6.4. Normativa ambiental aplicable al proyecto. Residuos líquidos y sólidos .................................... 76
6.5. Normativa ambiental aplicable al proyecto. Sustancias peligrosas ............................................ 77
6.6. Normativa ambiental aplicable al proyecto. Procesos Industriales ............................................. 79
6.6.1 Normativa ambiental aplicable al proyecto. Condiciones laborales .................................... 79
7. INDICACIÓN DE LOS PAS APLICABLES Y LOS ANTECEDENTES PARA SU CUMPLIMIENTO
(ART 12 BIS-D) ........................................................................................................................................... 83
8. DESCRIPCIÓN DE RELACIÓN ENTRE EL PROYECTO Y POLÍTICAS, PLANES Y PROGEAMAS
DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL (ART 9 TER) .................................................................... 89
8.1. Estrategia de Desarrollo Regional Región Metropolitana ........................................................... 89
8.2. Plan de Desarrollo Comunal de Cerrillos .................................................................................... 91
9. COMPROMISOS VOLUNTARIOS ..................................................................................................... 93
10. FIRMA DE LA DECLARACIÓN .......................................................................................................... 94
11. ANEXOS.............................................................................................................................................. 95

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Resumen características actuales de los Hornos en Planta Cerrillos de Cristoro. ........................ 14
Tabla 2 Superficie construida en Planta Cerrillos. ...................................................................................... 18
Tabla 3 Entrada y salidas generadas por la Planta .................................................................................... 22
Tabla 4 Composición típica porcentual del vidrio. ....................................................................................... 23
Tabla 5 Consumo actual de agua potable. Datos año 2010. ...................................................................... 24
Tabla 6 Consumo eléctrico actual. Datos año 2010. .................................................................................. 25
Tabla 7 Consumo mensual de petróleo en Planta Cerrillos. Datos año 2010. ........................................... 26
Tabla 8 Consumo mensual de gas licuado. Datos año 2010...................................................................... 26
Tabla 9 Consumo mensual de Gas Natural. Datos año 2010..................................................................... 27
Tabla 10 Emisiones atmosféricas asociadas a flujo vial. Situación actual. ................................................ 28
Tabla 11 Emisión anual permitida de los Hornos de fundición. .................................................................. 28
Tabla 12 Emisión anual permitida de los Hornos de fundición. .................................................................. 29
Tabla 13 Carga contaminante diaria Cristoro comparada con caracterización de aguas servidas
domésticas correspondiente a 100 habitantes. ........................................................................................... 31
Tabla 14 Programa de monitoreo del efluente tratado Planta Cerrillos. ..................................................... 33
Tabla 15 Residuos sólidos no peligrosos actuales generados en Planta Cerrillos..................................... 33
Tabla 16 Residuos peligrosos generados actualmente en Planta Cerrillos, base mensual. ...................... 35
Tabla 17 Resumen características futuras de los Hornos en Planta Cerrillos de Cristoro. ........................ 38
Tabla 18 Entrada y salidas de vehículos de la Planta. Situación con Proyecto ......................................... 42
Tabla 19 Principales Materias Primas Planta Cerrillos con proyecto implementado a máxima capacidad.44
Tabla 20 Emisiones atmosféricas asociadas al flujo vial. Etapa de operación. .......................................... 47
Tabla 21 Emisiones de MP provenientes de fuentes fijas con Proyecto .................................................... 48
Tabla 22 Emisiones de NOx estimadas con proyecto implementado ......................................................... 49
Tabla 23Emisión SO2 anual con proyecto implementado (referencial) establecimiento Cristoro .............. 50
Tabla 24 Comparación límites de emisión Art. 98 D.S. Nº66/2010 ............................................................ 52
Tabla 25 Caracterización de lodos .............................................................................................................. 53
Tabla 26 Emisiones y descargas promedio Planta Cerrillos con proyecto implementado ......................... 55
Tabla 27 Residuos peligrosos generados con proyecto implementado. .................................................... 55
Tabla 28 Pertinencia de presentar un EIA (Artículo 5 Reglamento SEIA) .................................................. 60
Tabla 29 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 6 Reglamento SEIA ................................................... 62
Tabla 30 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 8 Reglamento SEIA ................................................... 66
Tabla 31 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 9 Reglamento SEIA ................................................... 68
Tabla 32 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 10 Reglamento SEIA ................................................. 68
Tabla 33 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 11 Reglamento SEIA ................................................. 70
Tabla 34 Permisos Ambientales Sectoriales requeridos por el proyecto .................................................... 83

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Localización general del proyecto ................................................................................................. 10


Figura 2 Ubicación de Cristoro en Plan Regulador Metropolitano de Santiago. Plano RM-PRMS-CER-99-2
..................................................................................................................................................................... 11
Figura 3 Horno regenerativo vista lateral .................................................................................................... 16
Figura 4 Horno regenerativo vista superior ................................................................................................. 16
Figura 5 Curva de temperatura de un horno regenerativo .......................................................................... 17
Figura 6 Situación actual Hornos Cristoro................................................................................................... 18
Figura 7 Etapas básicas de formación de envases de vidrio. ..................................................................... 20
Figura 8 Formado de envases. ................................................................................................................... 21
Figura 9 Situación futura Hornos en Planta Cerrillos. ................................................................................. 40

ANEXOS

Anexo 1 : Plano layout y Carta Gantt


Anexo 2 : Cumplimiento de Normativa
• Declaración de Emisiones
• Fichas equipos monitoreo continuo
• Resoluciones Programa de Reducción voluntario SO2
• Acreditación de emisiones SO2
• Resolución Nº 149/2010 aprueba programa monitoreo RILes
• Informe caracterización lodos
Anexo 3 : Emisiones atmosféricas
• Memoria de Cálculo Emisiones Atmosféricas
• Plano equipos abatimiento
• Mediciones material particulado
• Mediciones de NOx
• Volatilization and Particulate Formation in Glass Furnace
Anexo 4 : Emisiones acústicas
• Estudio de impacto acústico
• Medidas de control de ruido - Proequipos
Anexo 5 : PAS 90
Anexo 6 : PAS 93
Anexo 7 : PAS 94
Anexo 8 : Informe estudio vial

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1. INDICACIÓN DEL TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD Y


PERTINENCIA DE INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIÓN DE
IMPACTO AMBIENTAL

1.1. Tipología del Proyecto

El presente proyecto consiste en el aumento de producción de la Planta de Cerrillos de


Cristalerías Toro S.A.I.C. (en adelante, Cristalerías Toro), de 270 ton/día a 500 ton/día. Para
lograr este aumento se utilizarán 3 hornos de fusión de vidrio de manera simultánea, a
diferencia de los 2 hornos que se utilizan actualmente y se hará una reconversión de la actual
tecnología regenerativa de uno de los hornos hacia la tecnología de horno híbrido, con mayor
utilización de energía eléctrica, optimizando el proceso de producción al interior del horno. Cabe
mencionar, que actualmente Cristalerías Toro utiliza dos hornos simultáneamente y se mantiene
un tercer horno detenido en condición de respaldo y en espera de mayores niveles de demanda
para entrar en operación.
Según lo establecido en el Artículo 10 de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio
Ambiente y en la letra k) del Artículo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental (SEIA), “los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualesquiera de sus fases, que deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental, son los siguientes:
La tipología de proyecto que obliga el sometimiento del mismo al SEIA, corresponde a un
proyecto industrial cuya potencia instalada incremental supera los supera los 1.000 KVA, que se
realizará en la Región Metropolitana, declarada saturada por material particulado, ozono y
monóxido de carbono y latente por óxidos de nitrógeno,.
Según lo establecido en el la letra h del Artículo 10 de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del
Medio Ambiente y en la letra h) del Artículo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental (SEIA), el proyecto ingresa al SEIA, ya que se clasifica como:
h) Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes reguladores
comunales y planes seccionales. Asimismo, deberán someterse al Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental los proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en
zonas comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista
declaración de zona saturada o latente.

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[...] h.2. Por su parte, para efectos del inciso segundo de este literal h), se entenderá por
proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una
superficie igual o mayor a doscientos mil metros cuadrados (200.000 m²); o aquellas
instalaciones fabriles que presenten alguna de las siguientes características:
[...]h.2.1. Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000KVA),
determinada por la suma de las capacidades de lostransformadores de un
establecimiento industrial;
Dado que el Proyecto se ejecutará en la comuna de Cerrillos, de la Región Metropolitana, que
corresponde a una zona declarada saturada por material particulado, ozono y monóxido de
carbono y zona latente por óxidos de nitrógeno, y que tendrá una potencia instalada mayor a
1.000 KVA, el proyecto debe ingresar al SEIA.

1.2. Antecedentes generales

1.2.1 Identificación del Titular

Nombre : Cristalerías Toro S.A.I.C.

R.U.T. : 93.372.000-4

Domicilio : Dagoberto Godoy Nº145 - Cerrillos

Teléfono : 437 4500

Fax : 437 4501

1.2.2 Antecedentes del Representante Legal

Nombre : Guillermo Toro González

R.U.T. : 1.756.014-k

Domicilio : Dagoberto Godoy Nº145 - Cerrillos

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Teléfono : 437 4500

Fax : 437 4501

e-mail : a.medina@cristoro.cl

Los antecedentes para acreditar la identificación del Titular se acompañan a la carta de ingreso
de la presente Declaración de Impacto Ambiental.

1.2.3 Identificación del Consultor


Nombre : Gestión Ambiental Consultores S.A.

R.U.T. : 78.174.910 - 9

Domicilio : Padre Mariano N° 103, oficina 307, Providencia.

Consultor : Ma. Gabriela Cienfuegos González

Teléfono : 7195619

Fax : 2351100

e-mail : mgcienfuegos@gac.cl

1.2.4 Objetivo del Proyecto


El proyecto tiene por objetivo suplir las crecientes demandas del mercado a través de la
optimización del proceso productivo y en la reconversión tecnológica de un horno de fusión de
vidrio regenerativo hacia la tecnología de horno híbrido con mayor utilización de energía
eléctrica y la incorporación de un horno de respaldo al proceso de producción continua, lo que
permitirá la utilización de toda la capacidad instalada en la planta llegando a las 500 ton/día de
vidrio fundido.

1.2.5 Localización y acceso viales


Planta Cerrillos de Cristalerías Toro S.A.I.C. se encuentra ubicada en Dagoberto Godoy Nº145,
comuna de Cerrillos, Región Metropolitana. En la Figura 1 y Figura 2 se observa la localización
general y específica del proyecto. La ubicación según coordenadas UTM WGS 84, huso 19 son
las siguientes:

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Sur-Oeste E 342.266 N 6.294.219

Nor Oeste E 342.421 N 6.294.289

Sur Este E 342.493 N 6.294.062

Nor Este E 342.571 N 6.294.191

Figura 1 Localización general del proyecto

Fuente: Google Earth

La planta se encuentra emplazada en un predio de propiedad de la empresa, en una zona


industrial exclusiva con actividad molesta (Zona 1) de acuerdo con el Plan Regulador Comunal
de Cerrillos, según se aprecia en la Figura 2.

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Figura 2 Ubicación de Cristoro en Plan Regulador Metropolitano de Santiago. Plano RM-PRMS-


CER-99-2

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1.2.6 Justificación de la localización


La localización del Proyecto se debe a la ubicación actual de la Planta Cerrillos, ya que éste
corresponde a una optimización del proceso productivo a desarrollarse en la misma instalación.
En el Anexo 1 se adjunta plano de layout de Planta Cerrillos.

1.2.7 Superficie
La superficie total del predio en el cual se emplaza Planta Cerrillos es de 32.935,83 m2.
Las principales obras y acciones del proyecto corresponderán a la optimización del Horno de
fundición de vidrio Nº1 y el mejoramiento del Sistema de Tratamiento de RILes. Lo anterior se
realizará al interior de las instalaciones existentes, lo que no requerirá de superficies adicionales
a las actuales.

1.2.8 Fecha estimada de inicio de ejecución


El inicio de ejecución del proyecto se realizará en forma posterior a la obtención de la
aprobación de correspondiente DIA, fecha estimada Diciembre de2011.

1.2.9 Monto de inversión


El monto aproximado de la inversión asciende a aproximadamente US$ 10 millones.

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1.2.10 Vida útil


Bajo condiciones adecuadas de operación y mantención, la vida útil del proyecto es indefinida
(sobre 30 años).

1.2.11 Mano de obra por Fase del Proyecto


La mano de obra requerida durante la etapa de construcción será de 20 personas en promedio,
con un mínimo de 10 trabajadores y un máximo de 30 trabajadores.
Durante la etapa de operación del proyecto no habrá aumento de personal.

1.2.12 Descripción cronológica de sus fases


Se estima que la duración total de la etapa de construcción es de aproximadamente 3 meses.
En el Anexo 1 se adjunta la Carta Gantt del proyecto, donde se detallan las etapas y los plazos
de la construcción.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS


ACTUALES

La Planta Cerrillos de Cristalerías Toro fabrica envases de vidrio en distintos formatos y colores.
Inició sus operaciones el año 1.963, implementando el proceso automatizado a partir del año
1.968.
La actividad de la Planta se encuentra calificada industrialmente como “Inofensiva” desde el año
2000 (Res. Ex. Nº05855/2000).Por tratarse de una instalación antigua, a la fecha Planta
Cerrillos no ha ingresado al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
La planta cuenta con una capacidad instalada de suministro de potencia eléctrica de 7.9 MW,
distribuidas en las Subestaciones Dagoberto Godoy 145 con 2.2 MW, Los Cisnes 142 Nº1 con
3.2 MW y Los Cisnes 142 Nº2 con 2.5 MW
El número promedio de trabajadores en la Planta en la actualidad es de 487, distribuidos en
cuatro turnos. Ello no incluye la mano de obra de carácter indirecto que generan las actividades
del proyecto.

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2.1. Hornos de Fundición

La Planta cuenta actualmente con tres 1 hornos de fundición de vidrio, de los cuales dos están
en operación y uno en mantenimiento. Estos hornos alimentan con 270 ton/día de vidrio fundido
a 6 líneas de fabricación de envases.
Históricamente, uno de los tres hornos se ha utilizado como respaldo en caso de falla de los
que se encuentra en operación ó en caso de un mantenimiento preventivo o correctivo de
emergencia. Adicionalmente, el tercer horno está disponible para ser activado frente a un
aumento de demanda del mercado. En la Tabla 1 se resumen las características actuales de los
Hornos de acuerdo a la Declaración de Emisiones presentada en Junio de 2011, adjunta en el
Anexo 2.

Tabla 1 Resumen características actuales de los Hornos en Planta Cerrillos de Cristoro.

Denominación Registro Tipo Producción Estado de


interna SESMA actual de vidrio actividad
(t/día)

Horno Nº1 PR-5.131 Regenerativo 170 Operando

Horno Nº2 PR-949 Regenerativo 96 En mantención

Horno Nº4 PR-5.527 Regenerativo 100 Operando

Todos los Hornos fueron instalados el año 1990 y actualmente cuentan con Precipitadores
Electroestáticos y con Scrubber Seco para el abatimiento de Material Particulado y SO 2 .
Desde sus inicios, Cristalerías Toro SAIC utilizó hornos Regenerativos con quemado atrás, tal
como se utiliza actualmente. En el año 1996 se inició un programa de reconversión de sus
hornos desde tecnología Regenerativa es decir con uso de un combustible líquido (Petróleo
Nº5, Petróleo Nº6 ó Diesel) ó gaseoso (Gas Natural) y aire precalentado a 1300ºC en el
Regenerador ó Cámara Refractario, hacia la tecnología Oxi-Combustión donde solo se utiliza el
mismo combustible pero con Oxígeno evitando así calentar el Nitrógeno del aire y reduciendo la
formación de emisiones de Óxidos de Nitrógeno (NOx).

1
Anteriormente se contaba con cuatro hornos, más un horno adicional adquirido mediante compra a
General Electric. El Horno Nº3 (PR-950) fue desmantelado, al igual que el Horno de General Electric.

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En el año 2002, debido a un incremento excesivo en el precio del Oxígeno fue necesario
retornar a la tecnología Regenerativa en todos los hornos de fusión de vidrio.
En particular, el horno Nº4 PR-5.527 después de paralizar sus actividades como oxi-combustión
ha estado detenido, manteniéndose como respaldo en caso de alguna falla de emergencia, o
para ser activado cuando las condiciones del mercado lo requieran. A comienzos del año 2009
se iniciaron los trabajos de remodelación del horno Nº4 nuevamente hacia la tecnología
regenerativa recuperando el área de las cámaras y mejorando las instalaciones. Finalmente, en
junio de 2011 este Horno reinició sus actividades reemplazando al Horno Nº2 (PR-949) que
entraba en reparación.
El Horno Nº2 se encuentra actualmente en período de reparación intermedia de su vida útil.
Cabe mencionar que la mantención de los hornos se realiza entre períodos de
aproximadamente 7 años en forma programada, ya que se requiere preparar las condiciones
mínimas para la detención del horno, sin las cuales el horno puede sufrir daños irreparables.
Durante la reparación del Horno Nº2 se reemplazarán algunas piezas internas desgastadas de
su estructura refractaria, que mejorarán las condiciones de operación alcanzando una
capacidad máxima de producción de 160 ton/día. Se espera activar el Horno Nº2 PR-949 hacia
enero de 2012.

Descripción de los Hornos Regenerativos


Los hornos Regenerativos de quemado atrás, consisten en un tanque de fusión (amarillo) y dos
regeneradores (rojo) (Ver figuras a continuación) que actúan como intercambiadores de calor.
La operación del horno consiste en que el horno quema alternadamente el combustible por
intervalos de tiempo entre 20-30 minutos, llamados reverses. Cuando está quemando por el
lado derecho todos los gases antes de llegar a los sistemas de control de emisiones pasan por
el regenerador izquierdo a través de una puerta. Estos gases calientan los paneles refractarios
que están dentro del regenerador a temperaturas que oscilan entre los 1200-1400 ºC, energía
que será recuperada en el nuevo reverse del horno cuando nuevamente el aire de combustión
ingrese por la parte inferior del regenerador ganando temperatura y mezclándose con el
combustible en la cámara o tanque de fusión de vidrio para subir la temperatura a niveles de
1550-1580 ºC a 2/3 de la longitud del horno.

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Figura 3 Horno regenerativo vista lateral

Figura 4 Horno regenerativo vista superior

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Figura 5 Curva de temperatura de un horno regenerativo

2.1.1 Sistema de abatimiento MP y SO2


Actualmente los hornos de Planta Cerrillos están conectados a un sistema de tres (3)
Precipitadores Electroestáticos (PE) con dos (2) Scrubber Seco (SS), cuya salida de gases se
realiza a través de dos (2) chimeneas.
En la Figura 6 se observa la situación actual de los hornos, incluyendo el suministro de
combustible para cada horno, su capacidad de extracción máxima y los sistemas de
abatimiento.

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Figura 6 Situación actual Hornos Cristoro

2.2. Superficie construida

La superficie construida actual es de 25.644,59 m2. En la Tabla 2 se presenta el cuadro de


superficies de Planta Cristoro.

Tabla 2 Superficie construida en Planta Cerrillos.

PRIMER SEGUNDO
EDIFICIO TOTAL
PISO PISO
Edificio a 112,06 112,06
Edificio b 102,89 93,82 196,71
Edificio c 91,31 91,31
Portería 22,14 22,14
Oficinas generales 136,98 866,33 1003,31

18
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Servicios generales 391,82 341,61 733,43


Cobertizo-estacionamiento 1 255,81 255,81
Galpón acopio de materiales 327,74 327,74
Galpón chancado 282,24 282,24
Cobertizo-estacionamiento 2 646,71 646,71
Cobertizo bicicletas 16,8 16,8
Bodega los cisnes 1757,8 1757,8
Contra-revisión 75,075 75,075 150,15
Bodega 2 577,96 577,96
Bodega 3 251,21 251,21
Bodega 4 273,56 273,56
Producción envases específicos 425,21 425,21
Sala de compresores 358,96 358,96
Central eléctrica 212,08 212,08
Taller 509,77 370,53 880,3
Galpón horno 2 2126,33 54,73 2181,06
Galpón horno 4 1626,46 1626,46
Bodega productos terminados n 2 2110,07 2110,07
Galpón silos 578,47 16,59 595,06
Zona envasado 1141,49 1141,49
Bodega materias primas 1913,76 1913,76
Caseta alimentador de petróleo 23,76 23,76
Zona lavado 34,21 34,21
Bodega envases 685,97 685,97
Bodega 1 538,79 538,79
Galpón horno 1 745,98 83,26 829,24
Laboratorio 124,74 124,74
Caseta control acceso camiones 18,15 18,15
Galpones producción 1 y 2 2540,75 2540,75
Subterraneo 2705,59

TOTAL 21.037,055 1.901,945 25.644,59

2.3. Descripción del proceso productivo

El proceso de fabricación de envases de vidrio consta principalmente de siete etapas: recepción


de materia prima, mezclado; fusión; formación; recocido, paletizado y acabado. En la Figura 7
se presenta el diagrama de proceso de fabricación de envases de vidrio.

19
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Figura 7 Etapas básicas de formación de envases de vidrio.

En el proceso de fusión del vidrio en el horno, lo componentes alcalinos de la mezcla se funden


y comienzan a reaccionar con la arena formando un metasilicato de sodio entrando así en
solución. A medida que aumenta la temperatura de la mezcla, ésta va disolviendo la carga
entrante, pierde viscosidad y se liberan los gases de los carbonatos y el vapor de agua. La
masa vítrea se agita violentamente por el desprendimiento de estos gases, lo que ayuda a
homogeneizar la mezcla. El vidrio fundido es homogéneo térmicamente, más viscoso y libre de
burbujas y de inclusiones sólidas, avanza a través de la garganta hacia la zona de
acondicionamiento y canales para formar las gotas que alimentan las máquinas formadoras de
envases.
Este envase preformado se envía a su moldeado final en un sistema automatizado (ver Figura
8). Posteriormente, cada envase es enviado hacia un horno de recocido o archa, donde se
liberan las tensiones internas acumuladas en el proceso de formación debido al cambio de
temperatura desde 1200 ºC de la gota, 700 ºC al final del proceso de formación y hasta
temperatura ambiente para la etapa de inspección de calidad y paletizado final.

20
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Figura 8 Formado de envases.

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999.

El vidrio es un producto inorgánico de fusión, enfriado hasta que alcanza el estado sólido no
cristalino. Las características del vidrio son dureza, fragilidad y fractura concoidea. Se fabrica
vidrio coloreado, translúcido u opaco, variando los materiales disueltos amorfos o cristalinos que
lo forman.
Cuando el vidrio se enfría desde el estado de fusión, la viscosidad incrementa gradualmente sin
cristalizar en un amplio intervalo de temperaturas hasta que adopta su característica dureza y
su forma frágil. El enfriamiento se controla para evitar la cristalización o deformación elástica.

2.3.1 Producto terminado


La capacidad de producción (extracción) es actualmente de 270 toneladas diarias de vidrio
fundido, distribuido en la fabricación de vidrio en los colores Verde Antiguo, Verde Oliva, Hoja
Seca y Blanco Industrial.

2.4. Sistema de tratamiento de RILes

Cristoro cuenta desde el año 2010 con un sistema de tratamiento con capacidad para tratar 30
m3/h. El programa de monitoreo del efluente tratado en este sistema fue aprobado por la
Resolución Exenta Nº149/2010 emitida por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, copia
de la cual se adjunta en el Anexo 2.

21
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

El sistema mencionado se compone de una piscina de ecualización (sin mecanismo de


homogenización), una sala de bombas, piscinas de proceso, de clarificación y de lodos; una
unidad separadora de aceites-hidrocarburos mediante skimmer y una unidad de dosificación
compuesta de bombas dosificadoras y mezcladores estáticos. El actual sistema se encuentra
en proceso de mejoramiento con el objetivo de reducir el consumo de agua, la evacuación de
RILes tratados, la cantidad de lodos y la emisión de ruido.
El mejoramiento del sistema de tratamiento de RILes mantendrá la actual infraestructura,
suministrando un sedimentador de lamella que irá instalado como una sola unidad en el interior
del estanque de clarificado cuya alimentación será extendida desde la actual unidad de mezcla
de productos químicos hasta la alimentación del sedimentador. Además de la incorporación de
un espesador de lodos y conexiones con la salida inferior del sedimentador de lamella y línea
de alimentación al filtro de prensa. En el sector de la piscina de lodos se instalará un filtro de
prensa y conexiones con el espesador de lodos y piscina de ecualización (deshidratado). Se
incorpora en el mejoramiento dos bombas de diafragma para lodos, válvulas con solenoides,
compresor y línea de aire, tablero eléctrico de fuerza y control.

2.5. Flujo vial asociado

El acceso a la Planta se realiza por la Av. Pedro Aguirre Cerda, la cual se encuentra conectada
con importantes vías, como es la Ruta 78 (Autopista del Sol). En la siguiente tabla se entregan
los flujos viales actuales asociados a la operación del proyecto.

Tabla 3 Entrada y salidas generadas por la Planta

Ingresos
Nº Peso total
Carga
Camiones transportado
Materias
primas 132,42 3.593,55
Vidrio
chatarra 485,42 3.608,46
Petróleo
hornos 0,17 4,55
Petróleo
diesel 1,67 12,17
Gas licuado 10,92 21,41
Cal apagada 0,92 8,04
Insumos de
cartón 2,83 13,14
Insumo
cholguan 2,00 30,27
Hormigón 2,00 30,15

22
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Gravilla 0,83 6,10


Total 639,17 7.327,84
Salidas
Nº Peso total
Carga
Camiones transportado
Producto
(envases) 317,00 6.874,52
Rises 20,83 74,41
Escombros 2,00 15,12
Cartón 6,33 4,62
Fierro 1,67 4,59
Aceites
usados 0,50 1,52
Lodos planta
Riles 0,58 5,14
Total 348,92 6.979,93

En el Anexo 8 se adjunta informe de estudio vial realizado por la empresa Ingeniar, que incluye
los resultados del análisis vial de la actividad actual y futura de Planta Cerrillos.

2.6. Servicios básicos e insumos

2.6.1 Materias primas


Las materias primas utilizadas son principalmente: vidrio reciclado, arenas silíceas, carbonato
de calcio (ceniza de soda), y otros componentes menores (colorantes, decolorantes y afinantes)
que le dan las distintas tonalidades de color.En la Tabla 4 se presenta la composición típica del
vidrio.

Tabla 4 Composición típica porcentual del vidrio.

Compuesto Composición típica (% en


Químico peso)
SiO2 73,0
Al2O3 1,4
Fe2O3 + TiO2 0.1
CaO 10,5
MgO 1,6
Na2O 12,8
K2O 0,4
SO3 0,2
Total 100
Fuente: Proceff 1997

23
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Cabe destacar que con la implementación del proyecto no se modificará el tipo de materias
primas, sólo se aumentará su consumo en forma proporcional al aumento de producción.

2.6.2 Servicios e Insumos

2.6.2.1 Agua potable


El abastecimiento total de agua en Cristoro se realiza a través de las empresas sanitarias
SMAPA y Aguas Andinas.
En la Tabla 5 se presentan los valores mensuales de consumo de agua potable para el año
2010.

Tabla 5 Consumo actual de agua potable. Datos año 2010.

Consumo mensual
AÑO 2010 3
total (m )

Enero 6.759
Febrero 6.192
Marzo 7.304
Abril 6.835
Mayo 7.045
Junio 6.353
Julio 6.782
Agosto 6.685
Septiembre 5.639
Octubre 6.579
Noviembre 6.229
Diciembre 6.798
TOTAL 79.200

2.6.2.2 Energía Eléctrica


Cristalerías Toro abastece de energía eléctrica a la Planta a través de Chilectra. En la Tabla 6
se presentan los datos mensuales para el año 2010 del consumo de energía eléctrica en Planta
Cerrillos.

24
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 6 Consumo eléctrico actual. Datos año 2010.

Consumo
Mes mensual
MW/h
Enero 2.711
Febrero 2.495
Marzo 2.681
Abril 2.653
Mayo 2.726
Junio 2.685
Julio 2.855
Agosto 2.812
Septiembre 2.767
Octubre 2.818
Noviembre 2.827
Diciembre 2.894
Total 32.924

2.6.2.3 Combustible
Cristalerías Toro utiliza petróleo diesel para el funcionamiento de los Generadores Eléctricos y
de vehículos de propiedad de la Cristalería. Los hornos de fundición se encuentran habilitados y
autorizados para operar con petróleo pesado (Petróleo Nº6). Este combustible se utiliza como
respaldo sólo en la eventualidad de que no se disponga de Gas Natural o que el precio de éste
sea demasiado elevado.
El consumo real de combustibles líquidos registrado el año 2010 se presenta a continuación en
la Tabla 7.

25
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 7 Consumo mensual de petróleo en Planta Cerrillos. Datos año 2010.

CONSUMO DE PETROLEOS AÑO 2010 (L)


TOTAL
PETROLEO
PETROLEO PETROLEO PETROLEO Nº
DIESEL
Mes Nº 5 Nº 6 5 y Nº 6
Enero 0 0 0 19.324
Febrero 0 0 0 12.245
Marzo 0 0 0 13.985
Abril 0 0 0 23.316
Mayo 0 0 0 51000
Junio 0 0 0 21181
Julio 0 0 0 18814
Agosto 0 150.232 150.232 13190
Septiembre 0 0 0 12159
Octubre 0 0 0 11422
Noviembre 0 0 0 13956
Diciembre 0 0 0 10915
Total 0 150.232 150.232 221.507

Por otra parte, se utiliza gas licuado en los procesos, grúas, casino y baños. En la Tabla 8 se
presentan los valores de consumo mensual expresado en litros para el año 2010.

Tabla 8 Consumo mensual de gas licuado. Datos año 2010.

Consumo
Mes mensual
GLP (l)
Enero 76.262
Febrero 53.922
Marzo 72.253
Abril 82.341
Mayo 67.980
Junio 66.439
Julio 32.788
Agosto 17.477
Septiembre 13.961
Octubre 15.126
Noviembre 14.692
Diciembre 14.712
Total 527.953

26
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

El combustible principal utilizado en los hornos de fundición de Planta Cerrillos corresponde a


Gas Natural. En la Tabla 9 se presenta el consumo mensual actual en metros cúbicos de gas
natural, basado en los datos registrados el año 2010.

Tabla 9 Consumo mensual de Gas Natural. Datos año 2010.

Consumo
Mes mensual
3
GN (m )
Enero 1.330.126
Febrero 1.205.002
Marzo 1.381.289
Abril 1.348.861
Mayo 1.362.451
Junio 1.300.960
Julio 1.356.009
Agosto 1.356.009
Septiembre 1.353.350
Octubre 1.442.725
Noviembre 1.355.333
Diciembre 1.400.611
Totales 16.192.726

En el Anexo 7, PAS 94 se presenta el listado de sustancias químicas utilizadas en la Planta


Cerrillos, especificando en cada caso sus cantidades de utilización.
El almacenamiento de las sustancias dará cumplimiento a las disposiciones establecidas en el
D.S. Nº78/2009 en los plazos que la normativa indica.

2.7. Emisiones y descargas actuales

Las emisiones y descargas actuales del proyecto se presentan a continuación.

2.7.1 Emisiones Atmosféricas

2.7.1.1 Fuentes Móviles


El flujo vial de los vehículos asociados a la Operación actual de Planta Cerrillos generará MP y
gases (NOx, CO, SOx y COVs) producto de la combustión de los motores de los vehículos,

27
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

adicionalmente genera MP producto de la resuspensión de polvo por el tránsito de los vehículos


sobre las vías de la Región Metropolitana.
Las actividades que generan viajes durante la Operación del Proyecto son la recepción de
materias primas, la recepción de insumos, el despacho de productos y el transporte de
residuos.
En la Tabla 10 se presentan los valores de emisiones anuales asociadas al flujo vial generado
durante la etapa de Operación.

Tabla 10 Emisiones atmosféricas asociadas a flujo vial. Situación actual.

Contaminante Combustión Resuspensión Total


CO 0,45 - 0,45
NOx 1,20 - 1,20
COV 0,40 - 0,40
SOx 2,63 - 2,63
MP10 0,10 3,61 3,71

En el Anexo 3 se presenta el cálculo de las emisiones indicadas en la Tabla 10.

2.7.1.2 Fuentes Fijas


Las fuentes de Planta Cerrillos que serán modificadas con el Proyecto corresponden a los
Hornos de Fundición PR-5.131; PR-949 y PR-5.527.

i. Material Particulado (MP)


La emisión anual permitida de los hornos es:

Tabla 11 Emisión anual permitida de los Hornos de fundición.

Emisión permitida MP
Fuente
(ton/año)
(i)
Horno PR-949 5,5
Horno PR-5.527 1,4
Total establecimiento 6,9
(i)
Incluye emisiones provenientes del Horno PR-950 de propiedad de Cristoro
solicitadas a la Autoridad Sanitaria en Plan de Compensación ingresado con
fecha 06 de abril de 2009.

De acuerdo a lo establecido en el Art. 95 del D.S: Nº66/2010, PPDA RM, Cristoro cumple con
sus metas de emisión, toda vez que la que la sumatoria de las emisiones reales de cada una de
las fuentes del establecimiento se encuentra por debajo de la sumatoria de sus exigencias

28
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

individuales. En el Anexo 3 se adjuntan los informes de medición de material particulado de los


Hornos PR-949 y PR-5.527.
Por otra parte, el Horno PR-5131 es una fuente puntual existente de tipo proceso que no es
mayor emisor, por lo que no cuenta con meta de emisión y cumple con su obligación de no
sobrepasar una emisión de 2,5 t/año de material particulado.

ii. Óxidos de Nitrógeno (NOx)


La emisión anual permitida de los Hornos de fundición de Cristoro es la siguiente:

Tabla 12 Emisión anual permitida de los Hornos de fundición.

Emisión permitida NOx


Fuente
(ton/año)
(i)
Horno PR-5.131 126.0
(ii)
Horno PR-949 79,4
Horno PR-5.527 19,7
Total establecimiento 240,0
(i)
Incluye emisiones provenientes del Horno PR-950 de propiedad de Cristoro
solicitadas a la Autoridad Sanitaria en Plan de Compensación ingresado con
fecha 27 de octubre de 2010.
(ii)
Incluye emisiones provenientes del Horno PR-1.279 de propiedad de Cristoro
solicitadas a la Autoridad Sanitaria en Plan de Compensación ingresado con
fecha27 de octubre de 2010.

De acuerdo a lo establecido en el Art. 95 del D.S. Nº66/2010, PPDA RM, Cristoro cumple con
sus metas de emisión, toda vez que la que la sumatoria de las emisiones reales de cada una de
las fuentes del establecimiento se encuentra por debajo de la sumatoria de sus exigencias
individuales. En el Anexo 3 se adjuntan los informes de medición de NOx de los Hornos PR-
949 y PR-5.527.
En cumplimiento del Artículo 51 del PPDA RM, Cristoro deberá implementar un sistema de
monitoreo continuo en los plazos indicados en el Artículo 52 del mismo cuerpo normativo. A
través de este sistema de medición se acreditará el cumplimiento de las metas de emisión de la
Planta.
Cristoro se encuentra cotizando el equipamiento necesario para la ejecución del monitoreo
continuo de NOx y SO2. Las fichas de algunos de estos equipos se presenta adjunta en el
Anexo 2. Cabe mencionar que el sistema de monitoreo continuo deberá dar cumplimiento al
protocolo de monitoreo continuo definido por la Seremi de Salud RM en Resol. 23.013 del 27 de

29
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

abril de 2011. Por lo tanto, la selección del sistema que se utilice se realizará respetando las
exigencias de dicho protocolo.

iii. Dióxido de Azufre (SO2)


Planta Cerrillos cuenta con meta de emisión para SO2 establecida en la Res. Ex.Nº1153 de
fecha 11 de Mayo de 2006 de la CONAMA y Res. Nº 009608 de fecha 20 de marzo de 2006 de
la Seremi de Salud, que aprueban Programa de Reducción de emisiones de Dióxido de Azufre
(SO2) Cristalerías Toro S.A.I.C., copia de las cuales se adjuntan en Anexo 2. De acuerdo con lo
establecido en el Art. 65 del PPDA RM, aquellos establecimientos que cuenten con Plan de
reducción voluntario de emisiones mantendrán este valor como meta de emisión de SO2 para el
establecimiento industrial.
Las emisiones de SO2 son dependientes de la materia prima, por lo tanto varían de acuerdo al
color de vidrio que se está fabricando y el cumplimiento de la meta se acredita actualmente ante
la Autoridad Sanitaria presentando la suma de emisiones por color fabricado. En Anexo 2 se
adjunta copia de carta de acreditación de emisiones para el periodo 2010, ingresada a la
Seremi de Salud RM con fecha 22 de julio de 2011
Por otra parte, de acuerdo con el Artículo 51 del PPDA RM, Cristoro deberá implementar un
sistema de monitoreo continuo en los plazos indicados en el Artículo 52 del mismo cuerpo
normativo. Una vez que el sistema se encuentre implementado, a través de este sistema de
medición se acreditará el cumplimiento de las metas de emisión de la Planta.

iv. Monóxido de Carbono (CO)


Para determinar las emisiones de Planta Cerrillos se utilizó el factor de emisión indicado en la
“Guía para la estimación de emisiones atmosféricas” publicado por CONAMA el año 2009. El
factor de emisión establecido para la industria del vidrio es de 0,1 kg de CO por tonelada de
vidrio procesado, el cual aplicado a la producción actual de 270 ton/día determina una emisión
de 9,9 ton/año de CO.

v. Metales pesados
Las emisiones de las fuentes de Planta Cerrillos de Cristoro se encuentran libres de la
presencia de metales pesados según se acredita en el Informe de medición de metales
pesados 2 realizado por el laboratorio JHG en Noviembre de 2009, presentado a la SEREMI de
Salud el 31 de Diciembre de 2009, cuyos resultados indican que no se detectó presencia de
metales pesados en los gases de salida de los hornos de fundición de Cristoro.

2
Arsénico, Níquel, Cadmio, Cromo, Plomo y Mercurio.

30
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

vi. Compuestos orgánicos volátiles (COV)


Para determinar las emisiones de Planta Cerrillos se utilizó el factor de emisión indicado en la
“Guía para la estimación de emisiones atmosféricas” publicado por CONAMA el año 2009. El
factor de emisión establecido para la industria del vidrio es de 0,1 kg de COVs por tonelada de
vidrio procesado, el cual aplicado a la producción actual máxima de 270 ton/día determina una
emisión de 9,9 ton/año de COVs.

2.7.2 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento actual de lo estipulado en el
D.S. Nº 146/97 del MINSEGPRES en Planta Cerrillos de Cristoro. El detalle de los resultados se
presenta en el Estudio de Impacto Acústico, adjunto en el Anexo 4.
En el punto de medición Nº1 se detectaron niveles que deben ser mitigados, para lo cual se
encuentra en proceso el mejoramiento de la Planta de RILes, que permitirá dar cumplimiento a
la normativa de ruido.. Las medidas a efectuar se describen en el Anexo 4 y serán
implementadas previas al inicio de la etapa de construcción del Proyecto.

2.7.3 Residuos Líquidos


La carga diaria del caudal 3 que ingresa a este sistema se presenta a continuación en la Tabla
13.

Tabla 13 Carga contaminante diaria Cristoro comparada con caracterización de aguas servidas
domésticas correspondiente a 100 habitantes.

Valor 100
Parámetro Unidad Cristoro
hab/día

pH -- 6a8 11,3

Al g/día 16,0 50,8

Boro g/día 12,8 33,1

Zn g/día 16,0 0,5

3
Para obtener la carga diaria de contaminantes de consideró un caudal de 0,41 l/s con funcionamiento de
4 horas diarias.

31
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Aceites y grasas g/día 960,0 32.401,2

DBO5 g/día 4.000,0 743,9

P total g/día 80,0 15,1

HCT g/día 160,0 19.341,5

S total g/día 48,0 3,5

S disuelto g/día 4.800,0 2.491,5

T ºC 20,0 13,7

SST ml/L 1 h 3.520,0 1.139,5

SS g/día 6,0 1,5

Las aguas residuales tratadas de Cristoro son descargadas en la red de alcantarillado de


SMAPA, cumpliendo con los parámetros establecidos en el del D.S. MOP N° 609/98. El
programa de monitoreo del efluente tratado de Cristoro fue aprobado por la Resolución Exenta
Nº149/2010 emitida por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, copia de la cual se adjunta
en el Anexo 2.
La citada Resolución establece que el programa de monitoreo de la calidad del efluente
consistirá en un seguimiento mensual de los siguientes parámetros en las condiciones aquí
especificadas.

32
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 14 Programa de monitoreo del efluente tratado Planta Cerrillos.

LIMITE MÁXIMO FRECUENCIA TIPO DE


PARÁMETROS UNIDAD
PERMITIDO MÍNIMA MUESTRA
Cobre mg/L 3 Trimestral compuesta

Cromo mg/L 10 Trimestral compuesta

Cromo hexavalente mg/L 0,5 Trimestral compuesta

pH unidad 5,5 – 9,0 diaria puntual

Sólidos sedimentables ml/l 1 h 20 Trimestral compuesta

Sólidos suspendidos mg/l 300 Trimestral compuesta

Sulfatos mg/l 1.000(*) Trimestral compuesta

Temperatura ºC 35 diaria puntual


3
Volumen de descarga m /día 40 compuesta
(*) Se aceptarán concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg/L, cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
a) pH = 8 – 9,
b) temperatura de residuo industrial líquido (°C) < o = temperatura de las aguas receptoras

2.7.4 Residuos Sólidos no peligrosos


Para los residuos no peligrosos la empresa cuenta con un área específica de acopio, en
contenedores debidamente señalizados y que son retirados periódicamente de acuerdo a las
necesidades de retiro, por transportistas y destinatarios autorizados.
Los residuos industriales no peligrosos están compuestos básicamente por los siguientes
desechos.

Tabla 15 Residuos sólidos no peligrosos actuales generados en Planta Cerrillos.

TIPO DE CANTIDAD PROCESO QUE LO


ZONA DE ACOPIO DESTINO
RESIDUO Mensual GENERA

Proceso de embalaje Contenedor Retirado por empresa


Cartón 3.500 Kg. de productos y RECUPAC externa autorizada
embalajes de

33
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

TIPO DE CANTIDAD PROCESO QUE LO


ZONA DE ACOPIO DESTINO
RESIDUO Mensual GENERA

insumos

Proceso de embalaje Zona de acopio de


Plástico 3.800 Kg. Inproplas Ltda.
e insumos plásticos

Despuntes y chatarra
Retirado por empresa
Fierros 3.000 Kg. de talleres de Contenedor PECH
externa autorizada
mantención

Retirados por camiones


de la misma empresa.
Pallets deteriorados y Zona de acopio de
Madera 12.000 Kg. Usados como combustible
en desuso pallet en desuso
en hornos de secado de
arenas en Constitución

Descorchado y Contenedor de
25.000 Kg. Limpieza del vidrio residuos Relleno Sanitario
chatarra industriales

Insumos de embalaje Contenedor de


Plástico,
22.000 Kg. no apto para residuos Relleno Sanitario
madera,
reciclado industriales
cartón y
metales
Despuntes en
trabajos de Contenedor de
8.000 Kg. mantención de residuos Relleno Sanitario
equipos e industriales
instalaciones

Fundación San
Papel de Generado en oficinas
400 Kg. José para la Reciclaje
Oficina administrativas
adopción

Contenedor de
Elementos Aseo de todos los
800 Kg. residuos Relleno Sanitario
de aseo sectores de la planta.
industriales

34
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

2.7.5 Residuos Peligrosos


Los residuos peligrosos generados en Planta Cerrillos se presentan a continuación en la Tabla
16.

Tabla 16 Residuos peligrosos generados actualmente en Planta Cerrillos, base mensual.

TIPO DE CANTIDA RETIRO


DESTINATARIO OBSERVACIONES
RESIDUO D Mensual (TRANSPORTISTA)

Retiros Informados
a la autoridad
Aceite Usado 700 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A.
sanitaria en
D.D.S.de respel.

Lodo Planta Prodelin Ltda. Retiros Informados


de a la autoridad
5.000 Kg. Res. 020514 del Bravo Energy S.A.
Tratamiento sanitaria en
de Riles 27.07.2004 D.D.S.de respel.

Agua con Retiros Informados


aceite a la autoridad
1200 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A.
superficial sanitaria en
Planta Riles D.D.S.de respel.

Elementos de
protección
personal 200 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
Contaminado
s

Baterías
4 Unidades Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
Acido Plomo

Filtros de
aceite y 6 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
petróleo

Tubos
3 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
fluorescentes

Cartón, 200 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
plástico y

35
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

TIPO DE CANTIDA RETIRO


DESTINATARIO OBSERVACIONES
RESIDUO D Mensual (TRANSPORTISTA)

papel
contaminado
con aceite

Paños,
huaipes y
EPP 150 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
contaminado
s con aceite

Envases de
pintura y 50 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
diluyente

Aserrín
contaminado 50 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
con aceite

Envase de
150 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
lubricantes

Envases
vacíos de
80 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
productos
químicos

Vidrio
contaminado 1200 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
con aceite

Petróleo
50 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
contaminado

Polvo de
80 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A. ---
Grafito

Hisopos de
60 Kg. Bravo Energy S.A. Bravo Energy S.A.
lubricación

36
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

En el Anexo 6, PAS 93 se adjunta Plan de Manejo de Residuos Peligrosos elaborado por


Cristoro.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO, DE SUS PARTES, ACCIONES Y


OBRAS FÍSICAS (ARTÍCULO 15, LETRA B, DEL REGLAMENTO DEL
SEIA)

3.1. Descripción general del proyecto

El proyecto tiene por objetivo suplir las crecientes demandas del mercado a través de la
optimización del proceso productivo en el horno Nº1 y de la operación simultánea de los tres
hornos instalados en la Planta, lo que permitirá el incremento de la producción total desde 270 a
500 ton/día de vidrio fundido.
La optimización del Horno Nº1 consistirá en la modificación de tecnología de Horno
Regenerativo a Horno Híbrido con la incorporación de dispositivos eléctricos (“búster eléctrico”)
en contacto directo con la masa de vidrio, aprovechando las propiedades conductoras del vidrio
a alta temperatura.
Con esta optimización el horno Nº1 aumentará su capacidad de extracción de 170 ton/día a 240
ton/día. En la siguiente tabla, se resumen las características de los hornos en la situación con
Proyecto implementado.

37
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 17 Resumen características futuras de los Hornos en Planta Cerrillos de Cristoro.

Denominación Registro Tipo Capacidad de Estado de


interna SESMA Producción de actividad
vidrio
(t/día)

Horno Nº1 PR-5.131 Regenerativo 240 Operativo

Horno Nº2 PR-949 Regenerativo 160 Operativo

Horno Nº4 PR-5.527 Regenerativo 100 Operativo

De la manera expuesta en la tabla anterior, se logra alcanzar el nivel de producción proyectado


de 500 ton/día.

3.2. Instalaciones y obras físicas del proyecto

Las principales instalaciones y modificaciones asociadas al proyecto corresponden a la


optimización productiva en base a búster eléctrico en el Horno Nº1 y a la implementación de un
sistema de abatimiento de emisiones mejorado.

3.2.1 Incorporación de Búster Eléctrico


La ayuda eléctrica para fundición de vidrio consiste en la incorporación de electrodos de
molibdeno directamente en contacto con el vidrio caliente, aprovechando las propiedades
conductoras del vidrio a alta temperatura. Toda la corriente eléctrica suministrada tiene una
eficiencia de transferencia de energía de hasta un 95%. Al ser suministrada directamente en la
masa de vidrio y por su alta eficiencia no provoca emisiones atmosféricas adicionales. La
eficiencia térmica típica de los búster eléctrico está entre 20 a 30 kWh/día por tonelada adicional
de vidrio extraído.
Cabe aclarar que el aumento de producción en el Horno Nº1 se realizará en base a energía
eléctrica, vía búster eléctricos, manteniendo los flujos de combustible en los mismos niveles
utilizados actualmente, por lo cual las emisiones de NOx no se verán afectadas. No obstante, el
aumento de producción generará emisiones de SO2, dado que en la mezcla vitrificable se
utilizan sulfatos y piritas que son precursores de este contaminante.

38
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

3.2.2 Optimización abatimiento de emisiones

3.2.2.1 Sistema de abatimiento MP y SO2


Para dar cumplimiento a las metas de emisiones de Cristoro, se han diseñado varias medidas
las cuales se efectuarán de acuerdo a los resultados reflejados en el monitoreo continuo de las
emisiones atmosféricas de los hornos, así:
(1) Evaluación técnica de la utilización de otras materias primas aportantes de agentes
afinantes en la producción de vidrio.
(2) Reducción paulatina de la utilización de sulfatos mediante el mejoramiento de la calidad
de la arena silícea y el aumento del material reciclado.
(3) Estudio del impacto de la tecnología Híbrida en la afinación del vidrio y por consiguiente
en la reducción de la utilización de agentes afinantes como los sulfatos.
(4) Modificación al sistema de abatimiento, consistente en el reemplazo del Scrubber Seco
(SS) con cal hidratada por Scrubber Húmedo (SH) con utilización de soda líquida,
aumentando además la altura del equipo.
(5) Medidas de reducción de contacto del aire con la mezcla caliente de los hornos a fin de
reducir la generación de NOx térmico.
La última medida que afecta el sistema de control mejora la eficiencia de este nuevo sistema
hasta alcanzar al menos un 80% de eficiencia. En la Figura 9 se presenta el esquema de la
situación futura de los Hornos, una vez implementada la modificación. El detalle de los equipos
de abatimiento modificados se observa en los planos adjuntos en el Anexo 3.

39
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Figura 9 Situación futura Hornos en Planta Cerrillos.

3.2.3 Proyecto de Reparación y Remodelación del Horno Nº1


El Horno Nº1 será modificado de tecnología regenerativa a Horno Híbrido y mantendrá la actual
conexión a Scrubber y Precipitador Electrostático. Este horno aumentará su extracción de 170
ton/día a una extracción máxima de 240 ton/día, con un porcentaje de casco o retal de vidrio del
40%. El horno mantendrá el consumo actual de combustible fósil, en este caso Gas Natural
(GNL), que alcanza un máximo de 900 m3/h.
El aumento de extracción se realizará a través de un mayor consumo de Energía Eléctrica
desde un Búster Eléctrico (BE) Actual de 400 KVA a uno futuro de 2.200 KVA.
Dado que el aumento de extracción corresponde a Energía Eléctrica no se incrementarán las
emisiones anuales de NOx.
El aumento de extracción significará un aumento de la Materia Prima, que incrementará las
emisiones anuales de SO2 y de Material Particulado. Por ello, se tomarán las medidas

40
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

necesarias ya mencionadas para controlar que estas emisiones no sobrepasen los máximos
permitidos.
La Reparación y Remodelación del horno implica el cambio de aproximadamente 800 toneladas
de refractarios diversos como AZS (Aluminio-Zircón-Sílice), Silico Aluminosos, Silica y Básicos.
Estos materiales no presentan metales pesados en su composición y serán llevados a lugares
autorizados para disposición final.
En las actividades de reparación y remodelación del Horno Nº1 trabajarán aproximadamente 20
personas en promedio durante 3 meses.

3.3. Fase de Construcción

En el caso del presente proyecto, la fase de construcción corresponde al montaje de equipos de


control de emisiones, la modificación del sistema de tratamiento de RILes y a la remodelación
interna del Horno 1, que permitirán la optimización del proceso productivo de fundición de vidrio.
La reparación y modificación del Horno Nº1 tendrá una duración de 3 meses.
Las principales actividades de la reparación del Horno Nº1 consistirán en la demolición y
reconstrucción de material refractario al interior del horno.
Durante la fase de construcción será exigencia de primer orden, tanto para el contratista general
como para las empresas subcontratistas, el cabal cumplimiento de toda la normativa relativa a
la Seguridad e Higiene en el Trabajo (D.S. 594/99).

3.4. Fase de Operación

El presente proyecto permitirá incrementar la capacidad de producción de 270 ton/día a 500


ton/día. Las modificaciones mencionadas en la sección anterior no alteran de manera
significativa el proceso de producción, consistiendo en optimizaciones energéticas que
aumentan la eficiencia de los hornos de fundición y permitiendo aumentar la capacidad de
producción. Es por ello, que durante la fase de operación, el proceso de producción es el mismo
que el actual.

41
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Las modificaciones con respecto a la situación actual, una vez que el Proyecto se encuentre
implementado, consisten en variaciones de los requerimientos de materias primas, insumos y
servicios, así como las emisiones y descargas al ambiente y el flujo vial asociado a la planta.

3.4.1 Flujo vial asociado a la fase de operación


En la Tabla 18 se entregan las estimaciones de los flujos viales actuales, adicionales y totales
con proyecto asociados a la operación de la Planta.

Tabla 18 Entrada y salidas de vehículos de la Planta. Situación con Proyecto

Ingresos
Actual Con Proyecto Incremental
Nº Nº Nº
Carga
Camiones Peso Camiones Peso Camiones Peso
Materias
primas 132,42 3.593,55 299,61 8.089,36 167,19 4.495,81
Vidrio chatarra 485,42 3.608,46 947,67 7.107,50 462,25 3.499,04
Petroleo
hornos 0,17 4,55 0,17 4,69 0,01 0,14
Petroleo
diesel 1,67 12,17 3,75 27,40 2,09 15,23
Gas licuado 10,92 21,41 24,59 48,20 13,67 26,79
Cal apagada 0,92 8,04 - - - 0,92 - 8,04
Insumos de
carton 2,83 13,14 6,39 29,57 3,55 16,43
Insumo
cholguan 2,00 30,27 4,50 68,15 2,50 37,87
Hormigon 2,00 30,15 0,002 0,03 - 2,00 - 30,12
Gravilla 0,83 6,10 0,001 0,01 - 0,83 - 6,09
Total 639,17 7.327,84 1.286,68 15.374,90 647,52 8.047,06
Salidas

Actual Con Proyecto Incremental


Nº Nº Nº
Carga
Camiones Peso Camiones Peso Camiones Peso
Producto
(envases) 317,00 6.874,52 598,73 12.980,55 281,73 6.106,03
Rises 20,83 74,41 9,83 35,11 - 11,00 - 39,31
Escombros 2,00 15,12 0,13 0,97 - 1,87 - 14,15
Cartón 6,33 4,62 12,10 8,72 5,77 4,10
Fierro 1,67 4,59 3,83 10,58 2,17 5,99
Aceites
usados 0,50 1,52 0,95 2,87 0,45 1,35
Lodos planta
Riles 0,58 5,14 0,04 0,38 - 0,54 - 4,76

42
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Total 348,92 6.979,93 625,62 13.039,18 276,71 6.059,25


Fuente: Cristoro

Todos los vehículos que ingresan a Cristoro lo hacen por la portería única existente y deben
considerar los siguientes aspectos:
• Al llegar un camión con materias primas se debe registrar en portería, este orden de
llegada será utilizado para su ingreso a pesaje.
• El encargado de recepción pide a portería que hagan pasar los camiones por orden
de llegada y disponibilidad del patio de descarga.
• Al ingresar, cada camión es pesado y los kilos totales se registran en la guía o
factura correspondiente, luego el encargado de pesaje le indica al camionero donde
debe ir a realizar la descarga.
• Antes de realizar la descarga se hace una inspección visual para determinar si la
carga presenta problemas (exceso de piedras, barro, agua, suciedad, etc.) en cuyo
caso es devuelta o castigada
• Luego de la descarga retornan a la romana para su tara, esto permite establecer por
diferencia la cantidad que se recibe de M.P. El camión que retorna para su “tara”
tiene preferencia para ingresar a la romana respecto a los que esperan pesarse, ya
que luego de ese trámite se pueden retirar.
• Después de tarar el camión el encargado de recepción de M.P. debe emitir el
documento Recepción la cual lleva su firma y el nombre, rut y firma del conductor del
camión que hace la entrega.
• Posteriormente solicita a portería que haga pasar el siguiente vehículo en la listade
espera.
En el Anexo 8 se adjunta informe de estudio vial realizado por la empresa Ingeniar, cuyos
resultados indican que el proyecto no producirá impacto vial.

3.4.2 Seguridad en el trabajo


La Planta Cerrillos tiene implementados métodos de control de riesgos, encontrándose
certificada con la norma ISO 9001.
En el Anexo 7, PAS 94, se adjunta el Plan General de Emergencias de Cristoro, además del
Instructivo de aplicación en fracturas de hornos y derrames de vidrio, que constituyen
procedimientos de seguridad en Planta Cerrillos de Cristoro.

43
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

El plan de prevención de riesgos contempla, además, el acceso restringido a ciertas zonas,


como la subestación eléctrica, estanques de combustible; y también abastece y exige el uso de
elementos de seguridad. Estos elementos incluyen zapatos de seguridad, cascos, protecciones
auditivas, protección respiratoria, anteojos y guantes.

3.4.3 Servicios básicos e insumos


Los requerimientos básicos de insumos y combustibles para la etapa de operación final del
proyecto se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 19 Principales Materias Primas Planta Cerrillos con proyecto implementado a máxima
capacidad.

Material Consumo Total


(i)
(kg/año)
Arena Rubia Húmeda 24.222
Arena Blanca 17.235
Húmeda
Arena Blanca 17.235
Imanada
Polvo E.P 529
Carbonato de Sodio 18.426
Conchuela Toro S/P 6.642
Conchuela Toro C/P 6.618
Feldespato 3.231
Casco Plano Mix 18.808
Casco Verde Mix 33.598
Casco Hoja Seca 3.078
Casco Verde Antiguo 3.667
Casco Ámbar 1.275
Casco Verde Oliva 11.031
Casco Blanco 13.834
Externo
Casco Blanco 13.053
Retorno
Casco Plano Claro
Sulfato de Sodio 506
Dolomita 2.528
Selenio Red. 20
Pirita de Hierro 45
Cromita Pura 197
Melite 40 126
Carb-Cite #20 42

total tons 195.944


% Casco 54%
(i)
Para producción de todos los colores

44
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

En cuanto al suministro de agua, los servicios serán proporcionados por las empresas que
actualmente tienen contrato con Cristoro.
Con respecto a los insumos requeridos por el proyecto, corresponde sólo a un aumento en la
cantidad utilizada, debido a que no se modificará la naturaleza del proceso productivo, así como
los productos a elaborar.

3.4.3.1 Combustibles
La operación del proyecto requerirá incrementar el consumo de combustible en la Planta. El
consumo de Gas Natural una vez que el proyecto se encuentre implementado es de
aproximadamente 22 Mm3 anuales.

45
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL


PROYECTO O ACTIVIDAD

4.1. Emisiones atmosféricas

4.1.1 Fase de Construcción


Las emisiones en la etapa de construcción corresponden a aquellas habituales en obras de este
tipo, con emisiones principalmente de particulado proveniente del desmontaje de estructuras,
transporte de materiales, movimiento de tierra, limpieza y despeje, además de emisiones
menores de gases (CO, NOx y HC), provenientes de los tubos de escape de la maquinaria
utilizada. Cabe resaltar, que la construcción del proyecto corresponde principalmente al montaje
mecánico y eléctrico de equipos con sus respectivas fundaciones y su correspondiente puesta
en marcha.
Se realizará la demolición de aproximadamente 1.200 ton de material refractario y la
reconstrucción de 1.400 ton de material refractario y 200 ton de fierro para la remodelación del
Horno Nº1. Para la modificación de los precipitadores electroestáticos, se estima el movimiento
de 200 ton de fierro y materiales. Para el mejoramiento de la Planta de Riles, se estima un
movimiento de tierra de aproximadamente 20 toneladas. Lo anterior sólo generará emisiones de
material particulado, estimadas en menos de 0,5 toneladas para toda la construcción (3 meses).
Durante la etapa de construcción se adoptarán una serie de medidas tendientes a disminuir las
emisiones que afecten la calidad del aire, entre las que se destacan:
• Sellado de tolva de camiones que transportan materiales
• Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo
• Uso de contenedores para recibir y acopiar los escombros, el reciclado de materiales de
construcción
• Los movimientos de tierra se realizarán humedeciendo previamente la superficie del suelo
cuando sea necesario
• No se permitirán las quemas de ningún tipo salvo las exigidas por la legislación (envases de
madera importados)
• Las emisiones de la maquinaria utilizada estarán conforme a la normativa existente, para
esto la empresa se compromete a exigir a sus contratistas el uso de maquinaria en buen
estado.

46
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4.1.2 Fase de Operación

4.1.2.1 Fuentes móviles


El flujo vial de los vehículos asociados a la Operación generará MP y gases (NOx, CO, SOx y
COVs) producto de la combustión de los motores de los vehículos, adicionalmente generará MP
producto de la resuspensión de polvo por el tránsito de los vehículos sobre las vías de la Región
Metropolitana.
Los ítems que generarán viajes durante la Operación del Proyecto serán la recepción de
materias primas, la recepción de insumos, el despacho de productos y el transporte de
residuos.
En la Tabla 20 se presentan los valores de emisiones anuales asociadas al flujo vial generado
durante la etapa de Operación.

Tabla 20 Emisiones atmosféricas asociadas al flujo vial. Etapa de operación.

Total actual Total futuro Total incremental

Cont. Combustión Res. Total Combustión Res. Total Combustión Res. Total
CO 0,45 - 0,45 0,92 - 0,92 0,46 - 0,46
NOx 1,20 - 1,20 2,41 - 2,41 1,22 1,22
COV 0,40 - 0,40 0,80 - 0,80 0,40 - 0,40
SOx 2,63 - 2,63 5,30 - 5,30 2,66 - 2,66
MP10 0,10 3,61 3,71 0,21 7,13 7,33 0,10 3,52 3,63

En el Anexo 3 se presenta la “Memoria de Cálculo de Emisiones Atmosféricas”, que describe


los factores de emisión y parámetros utilizados en la estimación.

4.1.2.2 Fuentes fijas

i. Material Particulado (MP)


Las emisiones de material particulado provienen principalmente de la materia prima, tanto en
forma directa como en formación secundaria, ya que el 90% del material particulado proviene
del SO2 (ver Anexo 3 “Volatilization and Particulate Formation in Glass Furnace”.
Las emisiones serán reducidas con la acción del precipitador electroestático .y del scrubber
húmedo, con una eficiencia de captación de partículas mayor a la actual.

47
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Para el cálculo de emisiones se consideró la emisión actual de los hornos sin abatimiento (en
base a eficiencia de captación de scrubber de 50%) proyectada de acuerdo con el aumento en
el consumo de materia prima. La emisión final se obtuvo multiplicando la emisión bruta
proyectada por el porcentaje de captación del sistema de abatimiento con proyecto
implementado.
Los resultados se presentan en la tabla siguiente

Tabla 21 Emisiones de MP provenientes de fuentes fijas con Proyecto

Fuente Emisión Eficiencia de Emisión Eficiencia de Emisión de


actual captación actual bruta captación MP con
(i) (iii)
medida sist. (t/año) sist. proyecto
(ii)
(t/año) Abatimiento Abatimiento implementado
(ii)
futuro (t/año)

Horno Nº1 2,4 45 5,3 72 1,7

Horno Nº2 2,6 45 5,7 72 2.1

(iv)
Horno Nº4 1,4 45 3,1 72 0,7

(i)
En el Anexo 3 se adjuntan informes de medición realizados por el laboratorio JHG en febrero de 2011.
(ii)
En base a eficiencia actual del scrubber de 50%. De acuerdo a la literatura, el 90% de material
particulado en la fabricación de vidrio proviene del SO2.
(iii)
Calculada como Emisión bruta = (Emisión actual / eficiencia de captación)
(iv)
Emisión calculada en base a medición de Horno Nº1 por sus características similares. Esta fuente
reactivó operaciones durante 2011 y será medida próximamente.

Cabe mencionar que Cristoro dará estricto cumplimiento a sus metas de emisión autorizadas,
por lo que las emisiones estimadas en la tabla anterior no representan un incremento a la
situación base de emisiones en la Región Metropolitana.

ii. Óxidos de Nitrógeno (NOx)


La incorporación de búster eléctrico representa una disminución en el factor de emisión de NOx
por tonelada de vidrio producido, debido a que permite mayor producción manteniendo la
emisión de NOx.

48
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Por otra parte, se están trabajando varios factores para reducir la generación de NOx, entre los
que se destacan en orden de importancia:
• Incorporación de sistemas para evitar el ingreso de aire parasito en la etapa de fusión:
cargador sellado y nuevo diseño del Doghouse o área de carga de la mezcla vitrificable
al horno (reducción esperada de 10%)
• Rediseño del Horno para reducir la temperatura de las llamas, diseño de puertas de
entrada de aire y ángulos de quemado del horno (reducción esperada de 10%)
• Quemadores Bajo NOx (reducción esperada de 10%)
• Mejoramiento de la Eficiencia térmica de los Hornos, tendientes a reducir el consumo de
combustible (reducción esperada de 3%)
Los factores de emisión de NOx proyectados para la situación futura de los hornos se
obtuvieron en base a los resultados de las mediciones realizadas por el laboratorio JHG,
adjuntas en Anexo 3 y las medidas de reducción de emisiones antes mencionadas,
proyectándose al nivel de producción con proyecto implementado. En la Tabla 22 se presentan
las emisiones proyectadas de NOx.

Tabla 22 Emisiones de NOx estimadas con proyecto implementado

Factor de Emisión Kg
Situación Futura emisión NOx/año

TPD TPY Kg NOx/ton

H Nº1 240 87.600 1,125 98.550

H Nº2 160 58.400 1,125 65.700

H Nº4 100 36.500 1,600 58.400

Total 222.650

Cabe mencionar que Cristoro dará estricto cumplimiento a sus metas de emisión autorizadas,
por lo que las emisiones estimadas en la tabla anterior no representan un incremento a la
situación base de emisiones en la Región Metropolitana.
En todo caso, en cumplimiento a lo establecido en el Artículo 51 del D.S. Nº66/2010, Cristoro
implementará un sistema de monitoreo continuo, según el protocolo definido por la Seremi de
Salud RM en Resol. 23.013 del 27 de abril de 2011. Las emisiones anuales de los hornos se
acreditarán ante la Autoridad Sanitaria a través de los resultados entregados por este sistema.

49
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

iii. Dióxido de Azufre (SO2)


Como se indicó en la sección 2.7.1.2, las emisiones de SO2 están relacionadas con el color de
vidrio producido, por lo tanto la emisión anual será la suma de las emisiones generadas para
cada color.
La modificación del PE y el aumento de capacidad de reacción de los Scrubber, junto a la
conexión en paralelo de los Precipitadores Electroestáticos permitirán una reducción de SO2 de
al menos 80%.
Al igual que para el caso de material particulado, la emisión futura de SO2 se obtiene
corrigiendo los factores obtenidos por color de vidrio por el 50% de eficiencia actual del equipo y
aplicando la eficiencia actual del nuevo sistema; por ejemplo el factor para VA = 1.53 kg SO2/ton
de vidrio para sistema Cal Hidratada, será igual a [1.53/0.5]x0.20=0.612kg SO2/ton de vidrio con
el sistema Ceniza de Soda liquida.
La producción de cada color estará definida en base a la demanda, por lo que no es posible
determinar a priori la proporción de colores que conformará la producción futura. Sin perjuicio
de ello, se priorizará el cumplimiento de las exigencias de emisión.
A modo de ejemplo y considerando una producción sólo referencial, se realizó la proyección de
emisiones de acuerdo a los nuevos factores de emisión con la producción futura, manteniendo
la proporción de colores producidos. En la Tabla 23 se presentan las emisiones totales
calculadas de SO2 con proyecto implementado.

Tabla 23Emisión SO2 anual con proyecto implementado (referencial) establecimiento Cristoro

producción de
Emisión
Factor de emisión vidrio
proyectada
corregido proyectada
(t SO2/año)
(t/año)
Horno Nº1
Verde Antiguo 0,612 37.789 23
Verde Oliva 0,180 51.253 9
Hoja Seca 0,116 20.659 2
Blanco Ind. Y
0,264 4.852 1
Cosm.
Transición 0 1.508 -
Horno Nº2
Flint 0,264 66.439 18
Total 182.500 54

50
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

establecimiento

Cabe mencionar que Cristoro dará estricto cumplimiento a sus metas de emisión autorizadas,
por lo que las emisiones estimadas en la tabla anterior no representan un incremento a la
situación base de emisiones en la Región Metropolitana.
En todo caso, en cumplimiento a lo establecido en el Artículo 51 del D.S. Nº66/2010, Cristoro
implementará un sistema de monitoreo continuo, según el protocolo definido por la Seremi de
Salud RM en Resol. 23.013 del 27 de abril de 2011. Las emisiones anuales de los hornos se
acreditarán ante la Autoridad Sanitaria a través de los resultados entregados por este sistema.

iv. Monóxido de Carbono (CO)


Para determinar las emisiones del proyecto se utilizó el factor de emisión indicado en la “Guía
para la estimación de emisiones atmosféricas” publicado por CONAMA el año 2009. El factor de
emisión establecido para la industria del vidrio es de 0,1 kg de CO por tonelada de vidrio
procesado, el cual aplicado a la producción futura a máxima capacidad de 500 ton/día
determina una emisión de 18,3 ton/año de CO.

v. Compuestos orgánicos volátiles (COV)


Para determinar las emisiones del proyecto se utilizó el factor de emisión indicado en la “Guía
para la estimación de emisiones atmosféricas” publicado por CONAMA el año 2009. El factor de
emisión establecido para la industria del vidrio es de 0,1 kg de COVs por tonelada de vidrio
procesado, el cual aplicado a la producción futura a máxima capacidad de 500 ton/día
determina una emisión de 18,3 ton/año de COVs.

vi. NH3
De acuerdo con lo indicado en la sección 1.7 “Producción de vidrio” de la Guía metodológica
para la estimación de emisiones atmosféricas de fuentes fijas y móviles en el registro de
emisiones y transferencia de contaminantes, publicada por CONAMA el año 2009, dado que no
se cuenta con factores de emisión para NH3 en la producción de vidrio, este contaminante se
estima a partir del consumo de combustible de la fuente.
Los factores de emisión de emisión utilizados para tal efecto corresponden a los disponibles
para calderas, en este caso con Gas Natural.
El Factor de emisión de NH3 para calderas a Gas Natural es de 3,9 E-8 kgNH3/kg GN. Con ello,
se estima una emisión de NH3 de 0.47 t NH3/año, considerando un consumo anual de GN de
22.000.000 m3/año, una densidad del gas natural de 0.55 Kg/m3, obteniéndose 12.100.000 Kg
de GN.

51
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4.1.2.3 Conclusión respecto del Art. 98 D.S. Nº66/2010


El Artículo 98 del D.S. Nº66/2010 (PPDA RM) indica que todos aquellos proyectos o actividades
nuevas y las modificaciones de aquellos existentes que se sometan al Sistema de Evaluación
de Impacto Ambiental, deberán compensar en un 150% del monto total anual de emisiones de
la actividad o proyecto para el o los contaminantes para los cuales se sobrepase el valor
referido en la Tabla presente en el numeral 1.
Las emisiones de MP10, NOx y SOx incrementales del proyecto sobre la situación base de la
Región Metropolitana provienen de fuentes móviles y se resumen en la Tabla 24

Tabla 24 Comparación límites de emisión Art. 98 D.S. Nº66/2010

Contaminante Emisión incremental Emisión máxima Sobrepasa


F. Móviles t/año t/año
MP10 3,6 2,5 SI
NOx 1,2 8 NO
SOx 2,7 50 NO

En conclusión, el proyecto requiere compensar 3,6 toneladas anuales de material particulado


proveniente del flujo vehicular. El Titular presentará ante el Servicio de Evaluación Ambiental, o
la Autoridad ambiental encargada de ello, el plan de compensación respectivo, según indica la
normativa.

4.2. Residuos Líquidos

4.2.1 Fase de Construcción


Durante la etapa de construcción se producirán aguas servidas adicionales a la operación
normal de la planta por el incremento temporal de trabajadores, quienes ocuparán las
instalaciones sanitarias de Planta Cerrillos. Se estima una generación de aguas servidas
máxima diaria de 1,3 m3/día y de un máximo de 324 m3 para toda la construcción. La empresa
encargada de la construcción deberá disponer de baños químicos para sus trabajadores.

52
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4.2.2 Fase de Operación


Con la implementación del proyecto se aumentará la capacidad de tratamiento de RILes para
cubrir 30 m3/h. Las características del efluente darán cumplimiento a lo establecido en el D.S.
609 para descarga en alcantarillado. En el Anexo 5 se describen los antecedentes para solicitar
el Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 90 del Reglamento SEIA.

4.2.2.1 Identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización


físico-químico y microbiológica.
La caracterización de los lodos fue realizada por el Laboratorio Hidronor en análisis realizado el
23 de febrero de 2010. Los resultados se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 25 Caracterización de lodos


Parámetros Unidad de Medida Resultado
ph 7,3
Aceites y grasas mg/l 79944
Hidrocarburos fijos mg/l 63700
Sulfuro mg/l 752
Aluminio mg/l 35,8
Arsénico mg/l <0,5
Cadmio mg/l 0,04
Cobre mg/l 1,9
Cromo total mg/l 1,33
Hierro mg/l 4,41
Manganeso mg/l 2,04
Mercurio mg/l <0,01
Molibdeno mg/l <0,04
Níquel mg/l 0,88
Plomo mg/l 0,98
Selenio mg/l <0,05
Zinc mg/l 19,6

En el Anexo 2 se adjunta copia del informe de monitoreo realizado por el Laboratorio Hidronor.
Se estima una generación de 8,6 ton/mes de lodos provenientes de la planta de tratamiento

4.2.2.2 Características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos


Para la operación del proyecto se contempla la deshidratación y prensado de los lodos.
Posteriormente, los lodos prensados serán enviados a Bravo Energy para su disposición final.

53
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4.3. Residuos Sólidos

4.3.1 Etapa de construcción

4.3.1.1 Residuos asimilables a domésticos


Se generarán principalmente restos de envases de comida provenientes de los trabajadores
encargados de la construcción. Se estima una generación máxima de 0,9 ton/mes de este tipo
de residuos y de 2,7 ton para toda la construcción. Los residuos serán manejados por la
empresa contratista a cargo de las obras y se exigirá contractualmente el cumplimiento de la
normativa aplicable.

4.3.1.2 Residuos industriales no peligrosos


Se generarán restos de materiales de construcción típicos que serán retirados por los
contratistas para luego ser reciclados o dispuestos en un vertedero autorizado. Se estima una
cantidad de 1.200 ton de material refractario a demoler. El titular exigirá contractualmente a las
empresas contratistas la disposición en vertederos autorizados.

4.3.1.3 Residuos peligrosos


Los residuos de este tipo corresponden a huaipes, aceites y lubricantes asociados a la
remodelación del Horno Nº1 y reemplazo de Scrubber, cuya generación se estima en
aproximadamente 4 toneladas para toda la construcción.

4.3.2 Etapa de Operación

4.3.2.1 Residuos asimilables a domésticos


Actualmente se genera alrededor de 368 kg/día de residuos sólidos, que son almacenados en
un sitio específico habilitado en las instalaciones de la Planta. El retiro de estos residuos se
realiza tres veces por semana, a través de una empresa autorizada para estas labores. Durante
la operación del proyecto no se incorporará mano de obra adicional, por lo que no se generarán
residuos de este tipo adicionales a los actuales.

54
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4.3.2.2 Residuos industriales no peligrosos


La siguiente tabla muestra un resumen de los distintos tipos de residuos sólidos generados en
la Planta Cerrillos y su forma de tratamiento y disposición final.

Tabla 26 Emisiones y descargas promedio Planta Cerrillos con proyecto implementado

TIPO DE Cantidad
RESIDUO mensual
(Kg)
Cartón 6.481
Plástico 7.037
Fierros 5.556
Madera 22.222
Plástico,
46.296
madera,
cartón y 40.741
metales 14.815
Papel de
Oficina 741
Elementos
de aseo 1.481

Planta Cerrillos tiene capacidad suficiente para el almacenamiento temporal de los residuos
sólidos que se generarán con la implementación del Proyecto, en espera de su retiro por las
empresas autorizadas. Con ello, no será necesario modificar las instalaciones existentes para
estos fines.

4.3.2.3 Residuos peligrosos


La siguiente tabla muestra un resumen de los distintos tipos de residuos sólidos generados en
la Planta Cerrillos y su forma de tratamiento y disposición final.

Tabla 27 Residuos peligrosos generados con proyecto implementado.

Cantidad
TIPO DE RESIDUO mensual
(Kg)

Aceite Usado 1.296

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Lodo Planta de Tratamiento de Riles 9.259

Agua con aceite superficial Planta Riles 2.222

Elementos de protección personal Contaminados 370

Baterías Acido Plomo 7 unidades

Filtros de aceite y petróleo 11

Tubos fluorescentes 6

Cartón, plástico y papel contaminado con aceite 370

Paños, huaipes y EPP contaminados con aceite 278

Envases de pintura y diluyente 93

Aserrín contaminado con aceite 93

Envase de lubricantes 278

Envases vacíos de productos químicos 148

Vidrio contaminado con aceite 2.222

Petróleo contaminado 93

Polvo de Grafito 148

56
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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Hisopos de lubricación 111

Planta Cerrillos tiene capacidad suficiente para el almacenamiento temporal de los residuos
peligrosos que se generarán con la implementación del Proyecto, en espera de su retiro por las
empresas autorizadas. Con ello, no será necesario modificar las instalaciones existentes para
estos fines.

4.4. Ruido

4.4.1 Etapa de construcción


Los niveles de ruido de más intensidad serán temporales, diurnos y limitados a la fase en la cual
se ejecutará la obra gruesa. En el Anexo 4 se presenta el estudio de impacto acústico, cuyos
resultados indican que durante la etapa de construcción del proyecto se dará cumplimiento a la
normativa de ruido.
Sin perjuicio de lo anterior se considera implementar las siguientes medidas:

 Se exigirá a las empresas contratistas la revisión de las máquinas utilizadas en las faenas
para observar desperfectos mecánicos que pudieran alterar los niveles de ruido estándar.
 De ser posible se utilizará maquinaria moderna de bajos índices de emisión acústica.
 Se prohibirá el uso de sirenas en la faena que señalen el fin de los turnos de trabajo.
 Se privilegiara toda vez que ello sea posible, realizar las actividades que provocan ruido en
un recinto cerrado.
 Se prohibirá que los camiones estacionados en obra mantengan encendido el motor.
 No se realizará arreglo de maquinaria de construcción en la obra.
 Se emplearán recubrimientos de goma u otro material de similares características, para
rampas y toboganes, evitando el contacto entre metales.

57
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

4.4.2 Etapa de Operación


De acuerdo a la proyección de los niveles de presión sonora y considerando los actuales
niveles de ruido, los puntos 2, 3, 4 y 5 identificados en el estudio de ruido (Anexo 4) cumplirán
con los máximos permitidos para la etapa de construcción y operación en periodo diurno.
No se realizó la evaluación de los niveles para el punto 1 por presentar incumplimiento en el
escenario actual, para lo cual se encuentra en proceso el mejoramiento de la Planta de RILes,
que permitirá dar cumplimiento a la normativa de ruido en forma previa a la etapa de
construcción del Proyecto. El titular se compromete a implementar las medidas de mitigación
necesarias para dar cumplimiento a la normativa en dicho punto, como también a realizar
mediciones de ruido una vez terminadas las faenas de ampliación con la finalidad de comprobar
dicho cumplimiento.

58
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

5. ANTECEDENTES NECESARIOS QUE JUSTIFIQUEN LA


INEXISTENCIA DE AQUELLOS EFECTOS, CARACTERÍSTICAS O
CIRCUNSTANCIAS DEL ARTÍCULO 11 QUE PUEDAN DAR ORIGEN A
LA NECESIDAD DE EFECTUAR UN EIA (ART 12 BIS-B)

Según el artículo 4 del Reglamento del SEIA “El titular de un proyecto o actividad de los
comprendidos en el artículo 3 de este Reglamento, o aquel que se acoja voluntariamente al
SEIA, deberá presentar una Declaración de Impacto Ambiental, salvo que dicho proyecto o
actividad genere o presente alguno de los efectos, características o circunstancias
contemplados en el artículo 11 de la Ley y en los artículos siguientes de este Título, en cuyo
caso deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental”.
A continuación, se analiza el Proyecto de acuerdo a los artículos 5º al 11º del Reglamento (a
excepción del artículo 7º) que son los que permiten definir si el Proyecto debe presentar una
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) o un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). El análisis de
pertinencia se presenta en los cuadros siguientes.

59
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 28 Pertinencia de presentar un EIA (Artículo 5 Reglamento SEIA)

Art. 5 Contenido Evaluación

El titular deberá presentar un Estudio El proyecto no genera ni presenta riesgos para la


de Impacto Ambiental si su proyecto o salud de la población, debido a la cantidad y calidad
actividad genera o presenta riesgos de los efluentes, emisiones o residuos que genera o
para la salud de la población, debido a produce.
la cantidad y calidad de los efluentes,
emisiones o residuos que genera o
produce.
A objeto de evaluar el riesgo a que se
refiere el inciso anterior, se
considerará:

Letra a) Lo establecido en las normas primarias Las emisiones a la atmósfera durante la etapa de la
de calidad ambiental y de emisión construcción estarán debidamente controladas con
vigentes. A falta de tales normas, se medidas tales como: sellado de tolva de camiones
utilizarán como referencia las vigentes que transportan materiales, uso de contenedores
en el Estado que se señala en el para recibir y acopiar materias primas y escombros,
artículo 7 del presente Reglamento. humedecimiento de tierra a remover, entre otros.
Estas emisiones tendrán un carácter temporal sólo
mientras dure la construcción.
Durante la operación, las emisiones no
sobrepasarán los límites permitidos al
establecimiento industrial de Cristoro, como se
describió en la sección 4.1.2. y Anexo 3 Memoria
de cálculo de emisiones atmosféricas.
Las emisiones de ruido durante la etapa de la
construcción serán de carácter temporal, limitadas a
la duración de dicha etapa, y no sobrepasarán los
valores establecidos por el DS Nº 146/1998.
Durante la etapa de operación, se implementarán
medidas para reducir los niveles acústicos de las
fuentes emisoras, con niveles de emisión de ruido
en cumplimiento a lo establecido en el DS Nº

60
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

146/1998 según se describió en la sección 4.4.2 y


Anexo 4 Estudio de impacto acústico.

Durante la etapa de operación, el proyecto


contempla medidas de control, por lo cual, se
cumplirá con la normativa aplicable, tal como se
acredita en esta DIA.
Emisiones atmosféricas
Letra b) La composición, peligrosidad, cantidad
Las emisiones al aire de la etapa de construcción
y concentración de los efluentes del Proyecto, básicamente material particulado,
líquidos y de las emisiones a la serán temporales y reducidas con medidas de
atmósfera. control.
Durante la etapa de construcción se generarán
aguas servidas, según se describió en la sección
4.2.1, para lo cual se utilizarán baños químicos
debidamente autorizados por la Autoridad Sanitaria.
Durante la etapa de operación.
Letra c) La frecuencia, duración y lugar de las Las emisiones a la atmósfera durante la etapa de la
descargas de efluentes líquidos y de construcción estarán debidamente controladas con
emisiones a la atmósfera. medidas tales como: sellado de tolva de camiones
que transportan materiales, uso de contenedores
para recibir y acopiar materias primas y escombros,
humedecimiento de tierra a remover, entre otros.
Estas emisiones tendrán un carácter temporal sólo
mientras dure la construcción.
Durante la operación, las emisiones no
sobrepasarán los límites permitidos al
establecimiento industrial de Cristoro, como se
describió en la sección 4.1.2. y Anexo 3 Memoria
de cálculo de emisiones atmosféricas.
Las emisiones de ruido durante la etapa de la
construcción serán de carácter temporal, limitadas a
la duración de dicha etapa, y no sobrepasarán los
valores establecidos por el DS Nº 146/1998.
Durante la etapa de operación, se implementarán
medidas para reducir los niveles acústicos de las
fuentes emisoras, con niveles de emisión de ruido
en cumplimiento a lo establecido en el DS Nº
146/1998 según se describió en la sección 4.4.2 y
Anexo 4 Estudio de impacto acústico.
Durante la etapa de operación, el proyecto
contempla medidas de control, por lo cual, se
cumplirá con la normativa aplicable, tal como se

61
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

acredita en esta DIA.

Letra d) La composición, peligrosidad y La composición de los residuos sólidos actuales no


cantidad de residuos sólidos. se verá modificada con el proyecto. En la sección
4.3 y Anexo 6 Pas 93 se describe el tipo, manejo y
cantidad de residuos sólidos.

Letra e) La frecuencia, duración y lugar del La composición de los residuos sólidos actuales no
manejo de residuos sólidos. se verá modificada con el proyecto. En la sección
4.3 y Anexo 6 Pas 93 se describe el tipo, manejo y
cantidad de residuos sólidos.

Letra f) La diferencia entre los niveles La Planta se ubica en una zona industrial que
estimados de inmisión de ruido con permite actividad molesta. En la sección 4.4 y
proyecto o actividad y el nivel de ruido Anexo 4 Estudio de impacto acústico se describen
de fondo representativo y característico los niveles de ruido proyectados para la
del entorno donde exista población construcción y operación del proyecto, que
humana permanente. acreditan el cumplimiento del D.S. Nº146/98.

Letra g) Las formas de energía, radiación y No aplica


vibraciones generadas por el proyecto
o actividad.

Letra h) Los efectos de la combinación o No aplica.


interacción conocida de los
contaminantes emitidos o generados
por el proyecto o actividad.

Tabla 29 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 6 Reglamento SEIA

Art. 6 Contenido Evaluación

El titular deberá presentar un Estudio Conclusión: El Proyecto no genera o presenta


de Impacto Ambiental si su proyecto o efectos adversos significativos sobre la cantidad y
actividad genera o presenta efectos calidad de los recursos naturales renovables,
adversos significativos sobre la incluidos el suelo, agua y aire.
cantidad y calidad de los recursos
El proyecto cumplirá con las normas ambientales
naturales renovables, incluidos el
aplicables a este respecto, y por tanto, no se
suelo, agua, aire.
producirán impactos sobre los recursos naturales
A objeto de evaluar los efectos renovables.
adversos significativos a que se refiere

62
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

el inciso anterior, se considerará:

Letra a) Lo establecido en las normas En al área del proyecto no existen normas


secundarias de calidad ambiental y de secundarias de calidad. Sin perjuicio de lo anterior,
emisión vigentes. A falta de tales el proyecto dará cumplimiento a sus metas de
normas, se utilizarán como referencia emisión. Las emisiones incrementales del proyecto
las vigentes en el Estado que se corresponderán a las provenientes del flujo vial. En
señala en el artículo 7 del Reglamento la sección 4.1 se describen las emisiones asociadas
del SEIA. al proyecto.
Con respecto a los residuos líquidos, las descargas
del proyecto darán cumplimiento a la normativa
aplicable, según se describió en la sección 4.2.

Letra b) La composición, peligrosidad, cantidad En al área del proyecto no existen normas


y concentración de los efluentes secundarias de calidad. Sin perjuicio de lo anterior,
líquidos y de las emisiones a la el proyecto dará cumplimiento a sus metas de
atmósfera. emisión. Las emisiones incrementales del proyecto
corresponderán a las provenientes del flujo vial. En
la sección 4.1 se describen las emisiones asociadas
al proyecto.
Con respecto a los residuos líquidos, las descargas
del proyecto darán cumplimiento a la normativa
aplicable, según se describió en la sección 4.2.

Letra c) La frecuencia, duración y lugar de las En al área del proyecto no existen normas
descargas de efluentes líquidos y de secundarias de calidad. Sin perjuicio de lo anterior,
emisiones a la atmósfera. el proyecto dará cumplimiento a sus metas de
emisión. Las emisiones incrementales del proyecto
corresponderán a las provenientes del flujo vial. En
la sección 4.1 se describen las emisiones asociadas
al proyecto.
Con respecto a los residuos líquidos, las descargas
del proyecto darán cumplimiento a la normativa
aplicable, según se describió en la sección 4.2.

Letra d) La composición, peligrosidad y El proyecto se ubica en un área industrial y no se


cantidad de residuos sólidos. realiza el cultivo de recursos naturales en sus
cercanías. Sin perjuicio de lo anterior, el Titular dará
estricto cumplimiento a la normativa aplicable,
realizando el manejo adecuado de sus residuos,
según se describe en la sección 4.3 y Anexo 6 PAS

63
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

93.

Letra e) La frecuencia, duración y lugar del El proyecto se ubica en un área industrial y no se


manejo de residuos sólidos. realiza el cultivo de recursos naturales en sus
cercanías. Sin perjuicio de lo anterior, el Titular dará
estricto cumplimiento a la normativa aplicable,
realizando el manejo adecuado de sus residuos,
según se describe en la sección 4.3 y Anexo 6 PAS
93.

Letra f) La diferencia entre los niveles El proyecto se realizará al interior de un


estimados de inmisión de ruido con establecimiento existente en una zona industrial
proyecto o actividad y el nivel de ruido altamente intervenida. No se encuentran en las
de fondo representativo y característico cercanías fauna nativa asociada a hábitat de
del entorno donde se concentre fauna relevancia para su modificación, reproducción o
nativa asociada a hábitat de relevancia alimentación.
para su modificación, reproducción o
alimentación.

Letra g) Las formas de energía, radiación o No aplica.


vibraciones generadas por el proyecto
o actividad.

Letra h) Los efectos de la combinación y/o No aplica.


interacción conocida de los
contaminantes emitidos y/o generados
por el proyecto o actividad.

Letra i) La relación entre las emisiones de los El proyecto se realizará al interior de un


contaminantes generados por el establecimiento existente en una zona industrial
proyecto o actividad y la calidad altamente intervenida. No se encuentran en las
ambiental de los recursos naturales cercanías cultivos de recursos naturales
renovables. renovables.

Letra j) La capacidad de dilución, dispersión, El proyecto se realizará al interior de un


auto depuración, asimilación y establecimiento existente en una zona industrial
regeneración de los recursos naturales altamente intervenida. Las descargas de efluentes
renovables presentes en el área de se realizan en la red de alcantarillado de SMAPA,
influencia del proyecto o actividad. dando cumplimiento a la normativa según se
describió en la sección 4.2

Letra k) La cantidad y superficie de vegetación El proyecto se realizará al interior de un


nativa intervenida y/o explotada, así establecimiento industrial existente en una zona
como su forma de intervención y/o industrial altamente intervenida. No se encuentra

64
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

explotación. vegetación nativa en el sector.

Letra l) La cantidad de fauna silvestre El proyecto se realizará al interior de un


intervenida y/o explotada, así como su establecimiento industrial existente en una zona
forma de intervención y/o explotación. industrial altamente intervenida. No se encuentra
fauna silvestre en el sector.

Letra m) El estado de conservación en que se El proyecto se realizará al interior de un


encuentren especies de flora o de fauna establecimiento industrial existente en una zona
a extraer, explotar, alterar o manejar, de industrial altamente intervenida. No se encuentran
acuerdo a lo indicado en los listados especies en estado de conservación en el sector.
nacionales de especies en peligro de
extinción, vulnerables, raras o
insuficientemente conocidas.

Letra n) El volumen, caudal y/o superficie, El proyecto se realizará al interior de un


según corresponda, de recursos establecimiento industrial existente en una zona
hídricos a intervenir y/o explotar en: industrial altamente intervenida. No se encuentra
recursos hídricos de este tipo en el sector.
n.1) Vegas y/o bofedales ubicados en
las Regiones I y II, que pudieran ser
afectadas por el ascenso o descenso
de los niveles de aguas subterráneas.
n.2) Áreas o zonas de humedales que
pudieran ser afectadas por el ascenso
o descenso de los niveles de aguas
subterráneas o superficiales.
n.3) Cuerpos de aguas subterráneas
que contienen aguas milenarias y/o
fósiles.
n.4) Una cuenca o subcuenca
hidrográfica transvasada a otra.
n.5) Lagos o lagunas en que se
generen fluctuaciones de niveles.

Letra ñ) Las alteraciones que pueda generar El proyecto no considera introducir ninguna especie
sobre otros elementos naturales y/o u organismo ni utilizar especies modificadas
artificiales del medio ambientela genéticamente.
introducción al territorio nacional de
alguna especie de flora o de fauna; así
como la introducción al territorio
nacional, o uso, de organismos

65
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

modificados genéticamente o mediante


otras técnicas similares.

Letra o) La superficie de suelo susceptible de No aplica. El Proyecto se ubica dentro un sitio


perderse o degradarse por erosión, industrial.
compactación o contaminación.
El proyecto no afectará la superficie del suelo del
sitio de emplazamiento del mismo.

Letra p) La diversidad biológica presente en el El Proyecto no afecta la diversidad biológica del


área de influencia del proyecto o área de influencia, ya que se ubica dentro un sitio
actividad, y su capacidad de industrial.
regeneración.
El proyecto no afectará la diversidad biológica de la
zona de implementación del mismo.

Tabla 30 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 8 Reglamento SEIA

Art. 8 Evaluación
Contenido

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto El Proyecto no genera reasentamiento de


Ambiental si su proyecto o actividad genera comunidades humanas ni alteración
reasentamiento de comunidades humanas o alguna de los sistemas de vida o
alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
costumbres de grupos humanos.
A objeto de evaluar si el proyecto o actividad genera
reasentamiento de comunidades humanas, se
considerará el desplazamiento y reubicación de
grupos humanos que habitan en el área de
influencia del proyecto o actividad, incluidas sus
obras y/o acciones asociadas.
Se entenderá por comunidades humanas o grupos
humanos a todo conjunto de personas que
comparte un territorio, en el que interactúan
permanentemente, dando origen a un sistema de
vida formado por relaciones sociales, económicas y
culturales, que eventualmente tienden a generar
tradiciones, intereses comunitarios y sentimientos

66
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

de arraigo.
Asimismo, a objeto de evaluar si el proyecto o
actividad genera alteración significativa de los
sistemas de vida y costumbres de grupos humanos,
se considerará el cambio producido en las
siguientes dimensiones que caracterizan dicho
sistema de vida:

Letra a) Dimensión geográfica, consistente en la distribución No existen comunidades o poblaciones


de los grupos humanos en el territorio y la en el sitio de ubicación del proyecto
estructura espacial de sus relaciones, considerando
la densidad y distribución espacial de la población;
el tamaño de los predios y tenencia de la tierra; y los
flujos de comunicación y transporte.

Letra b) Dimensión demográfica, consistente en la estructura El proyecto no provocará cambios de


de la población local por edades, sexo, rama de población.
actividad, categoría ocupacional y status migratorio,
considerando la estructura urbano rural; la
estructura según rama de actividad económica y
categoría ocupacional; la población
económicamente activa; la estructura de edad y
sexo; la escolaridad y nivel de instrucción; y las
migraciones.

Letra c) Dimensión antropológica, considerando las No existen en el lugar comunidades o


características étnicas; y las manifestaciones de la grupos humanos que desarrollen este
cultura, tales como ceremonias religiosas, tipo de actividades.
peregrinaciones, procesiones, celebraciones,
festivales, torneos, ferias y mercados

Letra d) Dimensión socio-económica, considerando el El proyecto no considera afectar


empleo y desempleo; y la presencia de negativamente la presencia de formas
actividades productivas dependientes de la asociativas en el sistema productivo, o el
extracción de recursos naturales por parte del acceso a la población, comunidades o
grupo humano, en forma individual o asociativa grupos humanos a recursos naturales.

Letra e) Dimensión de bienestar social básico, relativo al El proyecto corresponde a una


acceso del grupo humano a bienes, equipamiento modificación de actividad existente y no
y servicios, tales como vivienda, transporte, alterará el bienestar social básico.
energía, salud, educación y sanitarios.

67
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 31 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 9 Reglamento SEIA

Art. 9 Evaluación
Contenido

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto


Ambiental si su proyecto o actividad, incluidas sus
obras o acciones asociadas, en cualquiera de sus
etapas, se localiza próximo a población, recursos
y áreas protegidas susceptibles de ser afectados,
así como el valor ambiental del territorio en que se
pretende emplazar.
A objeto de evaluar si el proyecto o actividad se
localiza próximo a población, recursos o áreas
protegidas susceptibles de ser afectados, se
considerará:

Letra a) La magnitud o duración de la intervención o En el área del proyecto no existen grupos


emplazamiento del proyecto o actividad en o humanos protegidos por leyes especiales
alrededor de áreas donde habite población
protegida por leyes especiales.

Letra b) La magnitud o duración de la intervención o El proyecto no se encuentra ubicado en o


emplazamiento del proyecto o actividad en o alrededor de áreas donde existen
alrededor de áreas donde existen recursos recursos protegidos en forma oficial.
protegidos en forma oficial.

Letra c) La magnitud o duración de la intervención o El proyecto no se encuentra ubicado en o


emplazamiento del proyecto o actividad en o alrededor de áreas protegidas o
alrededor de áreas protegidas o colocadas bajo colocadas bajo protección oficial.
protección oficial.

Tabla 32 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 10 Reglamento SEIA

Art. 10 Evaluación
Contenido

68
Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si


su proyecto o actividad genera o presenta alteración
significativa, en términos de magnitud y duración, del valor
paisajístico o turístico de una zona.
A objeto de evaluar si el proyecto o actividad, incluidas sus
obras y/o acciones asociadas, en cualquiera de sus etapas,
genera o presenta alteración significativa, en términos de
magnitud y duración, del valor paisajístico o turístico de una
zona, se considerará:

Letra a) La duración o la magnitud en que se obstruye la visibilidad a El proyecto consistirá en la


zonas con valor paisajístico. optimización operacional
de una Planta existente y
no obstruirá zonas con
valor paisajístico.

Letra b) La duración o la magnitud en que se alteren recursos o elementos El proyecto consistirá en la


del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico. optimización operacional
de una Planta existente y
no alterará algún recurso o
elemento del medio
ambiente de zonas con
valor paisajístico o turístico

Letra c) La duración o la magnitud en que se obstruye el acceso a los El sitio del proyecto no
recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor constituye un acceso a
paisajístico o turístico. zonas con valor
paisajístico o turístico.

Letra d) La intervención o emplazamiento del proyecto o actividad en un El proyecto consistirá en la


área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según optimización operacional
lo dispuesto en el Decreto Ley Nº 1.224 de 1975. de una Planta existente y
no se considera la
intervención de zonas con
valor paisajístico y/o
turístico y/o zonas
declaradas centros de
interés turístico nacional.

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Tabla 33 Pertinencia de presentar un EIA. Artículo 11 Reglamento SEIA

Art. 11 Evaluación
Contenido

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto El proyecto se ubica en un terreno de


Ambiental si su proyecto o actividad genera o propiedad de Cristoro en el que no hay
presenta alteración de monumentos, sitios con sitios de valor histórico, arqueológico u
valor antropológico, arqueológico, histórico y, en otro similar.
general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
A objeto de evaluar si el proyecto o actividad,
incluidas sus obras y/o acciones asociadas, en
cualquiera de sus etapas, genera o presenta
alteración de monumentos, sitios con valor
antropológico, arqueológico, histórico y, en
general, los pertenecientes al patrimonio cultural,
se considerará:

Letra a) La proximidad aalgún Monumento Nacional de No existen monumentos nacionales en el


aquellos definidos por la Ley 17.288. área de influencia del proyecto de
aquellos definidos por la Ley 17.288.

Letra b) La magnitud en que se remueva, destruya, excave, No existen monumentos en el área de


traslade, deteriore o se modifique en forma influencia del proyecto.
permanente algún Monumento Nacional de aquellos
definidos por la Ley 17.288.

Letra c) La magnitud en que se modifique o deteriore en No modificará ni deteriorarán lugares ni


forma permanente construcciones, lugares o sitios sitios pertenecientes al patrimonio
que por sus características constructivas, por su cultural.
antigüedad, por su valor científico, por su contexto
histórico o por su singularidad, pertenecen al
patrimonio cultural.

Letra d) La proximidad a lugares o sitios en que se lleven a El desarrollo del Proyecto no afectará
cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore lugares o sitios donde se desarrollen
de algún pueblo, comunidad o grupo humano. manifestaciones culturales.

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

En consecuencia, puesto que el Proyecto Actualización de tecnología de fusión de vidrio con


hornos híbridoas de la empresa Cristalerías Toro S.A.I.C. no produce ninguno de los efectos,
características o circunstancias mencionados en el artículo 11 de la Ley sobre Bases Generales
del Medio Ambiente, desarrollados en los artículos 5, 6, 8, 9, 10 y 11 del Título II del
Reglamento del SEIA, procede presentar una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), todo ello
de conformidad a lo indicado en el artículo 4 del mencionado Reglamento.
Por lo tanto, se concluye que la vía correcta de ingreso del Proyecto al SEIA es mediante una
Declaración de Impacto Ambiental.

6. INDICACIÓN DE NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE Y SU


FORMA DE CUMPLIMIENTO (ART 12 BIS-C)

6.1. Antecedentes que acreditan el cumplimiento de la normativa de


carácter ambiental

En este capítulo se indica el conjunto de normas de relevancia ambiental aplicables al proyecto.


Se identifican, además, los antecedentes y documentos que junto a la presente Declaración de
Impacto Ambiental acreditan el cumplimiento de la normativa indicada.

6.2. Normativa Ambiental de carácter general aplicable al proyecto

Constitución Política de la República


Materia regulada:
Medio Ambiente

Acción de Cumplimiento:
Observar la legislación ambiental

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Durante todo el proyecto

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Ley de Bases Generales del Medio Ambiente (Ley 19.300/1994)


Materia Regulada:
Medio Ambiente

Acción de Cumplimiento:
Ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto ambiental, mediante la presentación de una
Declaración de Impacto Ambiental.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Levantamiento de la información del proyecto.

Reglamento del S.E.I.A. (DS 95/2001) Título III, Art. 14, 15 y 16.
Materia regulada:
Medio Ambiente

Acción de Cumplimiento:
Con el mérito de esta presentación se acredita el cumplimiento.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Levantamiento de la información del proyecto

Ley General de Urbanismo y Construcciones (D.S. Nº 458/1976) MINVU


Materia Regulada:
Uso del suelo. Define y establece la estructura de planificación urbana.

Acción de Cumplimiento:
La ejecución del proyecto está condicionada a los permisos de edificación otorgados por los
organismos correspondientes.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Levantamiento de la información del proyecto

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (D.S. Nº 47/1992). Art. 4.14. del


MINVU
Materia Regulada:
Calificación de Establecimientos Industriales y de bodegaje.

Acción de Cumplimiento:
El Proyecto corresponde a la optimización del proceso productivo de una fábrica de cartulinas
existente, debiendo calificarse según establece el 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo. En el Anexo 7 se presentan los antecedentes para solicitar el permiso
ambiental sectorial del Art. 94, los cuales permiten acreditar el cumplimiento a esta normativa.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Levantamiento de la información del proyecto.

Resolución Exenta Nº133 del 26/01/2005 del servicio Agrícola y Ganadero (SAG),
“Establece Regulaciones Cuarentenarias para el Ingreso de Embalajes de Madera”
Materia Regulada:
Establece los requisitos en relación a los embalajes de madera de un espesor superior a los 5
mm, utilizados para el transporte de cualquier envío procedente del extranjero o en tránsito por
el territorio nacional, incluida la madera de estiba de carga, deberán ser fabricados con madera
descortezada y tratada en el país de origen de la madera.

Acción de Cumplimiento:
En general el Proyecto no considera la importación de equipos u otros accesorios que podrían
ser transportados en embalaje de madera.

Sin perjuicio de lo anterior, en caso que fuera requerido, el Titular se compromete a cumplir con
todos los requisitos de embalajes de madera establecidos en esta normativa, especialmente en
lo relativo al tratamiento de la madera y las marcas de certificación de los tratamientos
fitosanitarios. Para ello, se exigirá contractualmente al contratista, que la internación de equipos
o maquinarias en embalajes de madera sea realizada bajo medidas de tratamiento fitosanitario

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

en origen. Asimismo, en caso de sospecha de transmisión de plagas (según procedencia), el


contratista solicitará inspección del SAG, o bien aplicará tratamientos fitosanitarios
complementarios.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Etapa de Construcción y Operación del proyecto.

6.3. Emisiones a la atmósfera, calidad del aire

D.S. Nº 138/05, Ministerio de Salud.


Materia Regulada:
Emisiones atmosféricas. Fija obligación de Declaración de Emisiones para fuentes fijas en todo
el país.

Acción de Cumplimiento:
El Titular declara anualmente sus emisiones a través del formulario establecido para estos fines.
Con la implementación del proyecto el Titular continuará cumpliendo con su obligación de
declaración de emisiones.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Operación.

D.S. 144/61, del Ministerio de Salud. Establece normas para evitar emanaciones o
contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.

Materia Regulada: Material Particulado, gases y olores.


Establece norma para emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza, que
fin de evitar que causen peligros, daños o molestias al vecindario.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Acción de Cumplimiento:
Las emisiones generadas por el proyecto no sobrepasarán los límites establecidos en las metas
de emisión del establecimiento industrial Planta Cerrillos de Cristoro. En la sección 4.1 se
describen las emisiones generadas por el proyecto.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación.

D.S. 146/98 Ministerio Secretaría General de la Presidencia


Materia Regulada:
Ruido. Establece los niveles máximos permisibles de presión sonora corregidos generados por
fuentes fijas. Adicionalmente, establece los criterios técnicos que permitirán la evaluación y
calificación de los ruidos generados por fuentes fijas.

Acción de Cumplimiento:
Los niveles de inmisión de ruido no sobrepasarán los límites establecidos en este Decreto,
según se acredita en el Estudio de Ruido, adjunto en el Anexo 4.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación

D.S. 185/92 Ministerio de Minería


Materia Regulada:
Emisiones atmosféricas. Se encuentra vigente esencialmente en lo que dice relación con la
norma primaria y secundaria de S02

Acción de Cumplimiento:
Cristoro cuenta con meta de emisión de SO2 a la que continuará dando cumplimiento según se
describe en la sección 4.1.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Operación

6.4. Normativa ambiental aplicable al proyecto. Residuos líquidos y


sólidos

Código Sanitario DFL No. 725


Materia Regulada:
Residuos Líquidos y Sólidos. Regula la disposición adecuada de los residuos, desperdicios y
basuras generadas por el proyecto.

Acción de Cumplimiento:
El manejo de residuos de la Planta se realizará de la misma manera que en la actualidad, en
sectores autorizados. En la sección 4.2 y 4.3 y en los Anexos 5 y 6 se describe la cantidad y
forma de manejo de los residuos sólidos y líquidos generados por el proyecto.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación.

DFL Nº1/89, Ministerio de Salud


Materia Regulada:
Residuos Líquidos y Sólidos. Regula las instalaciones, obras y lugares destinados a la
acumulación, tratamiento y disposición final de residuos.

Acción de Cumplimiento:
El Proyecto considera el tratamiento y disposición final de residuos líquidos industriales,
encontrándose listado entre las actividades que requieren autorización sanitaria expresa. El
Titular se compromete a solicitar las autorizaciones para los lugares destinados a la
acumulación, tratamiento y disposición final de residuos, a los cuales les es aplicable esta
normativa, antes del comienzo de la operación del proyecto.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Operación

Decreto Ley Nº3.557 del 09/02/1981 del Ministerio de Agricultura “Establece


Disposiciones sobre Protección Agrícola”.
Materia Regulada:
Los establecimientos industriales, fabriles, mineros y cualquier otra entidad que manipule
productos susceptibles de contaminar la agricultura, deberán adoptar oportunamente las
medidas técnicas y prácticas que sean procedentes a fin de evitar e impedir la contaminación.

Acción de Cumplimiento:
El proyecto dará cumplimiento a las normas de emisión y descarga de sus residuos. Por otra
parte, no se desarrollan actividades de agricultura en el sector del proyecto.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Durante todo el proyecto.

6.5. Normativa ambiental aplicable al proyecto. Sustancias peligrosas

D.S. Nº 78/2009,Ministerio de Salud; Subsecretaría de Salud Pública


Materia Regulada:
Sustancias peligrosas. Establece las condiciones de seguridad de las instalaciones de
almacenamiento de sustancias peligrosas.

Acción de Cumplimiento:
El proyecto corresponde a la modificación de una Planta existente y, en el caso de requerirlo,
realizará las modificaciones necesarias por la normativa en el plazo que ésta indica.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Operación.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

D.S. Nº 160/2008, Ministerio de Economía


Materia Regulada:
Sustancias peligrosas. Establece los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir las
instalaciones de combustibles líquidos derivados del petróleo y biocombustibles.

Acción de Cumplimiento:
Los estanques de combustibles se encuentran autorizados por la SEC según se acredita en el
Anexo 7 PAS 94. El proyecto no incorporará nuevos estanques de combustible.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Operación.

NCh 2190/93, Instituto Nacional de Normalización


Materia Regulada:
Sustancias peligrosas. Marcas para información de riesgos

Acción de Cumplimiento:
Las zonas de almacenaje de sustancias peligrosas se encuentran debidamente rotuladas, con
lo cual se da cumplimiento a lo establecido en esta norma.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Operación.

D.S. 148/03 MINSAL. Reglamento Sobre Manejo Sanitario De Residuos Peligrosos


Materia Regulada:
Sustancias peligrosas. Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que
deberá someterse la acumulación, recolección, selección, transporte, comercialización,
reutilización, tratamiento y disposición final de los residuos peligrosos. Además, establece un
Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos.

Acción de Cumplimiento:

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

La Planta cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos al que continuará dando
cumplimiento. En la sección 4.3.1.3 y Anexo 6 PAS 93 se describe la cantidad y manejo de
residuos peligrosos generados por el proyecto.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Operación.

6.6. Normativa ambiental aplicable al proyecto. Procesos Industriales

6.6.1 Normativa ambiental aplicable al proyecto. Condiciones laborales

Ley 16.744/68 Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Norma sobre accidentes del
trabajo y condiciones laborales
Materia Regulada:
Seguridad y ambiente laboral. Regula lo relacionado con accidente de trabajo y condiciones
laborales.

Acción de Cumplimiento:
Los trabajadores de Cristoro se encuentran debidamente asegurados ante una institución
autorizada, según se describe en el Anexo 7 PAS 94.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación.

D.S. 75/1987 Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Establece Condiciones


para el Transporte de Cargas que Indica
Materia Regulada:
Transporte de Carga.

Acción de Cumplimiento:

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El proyecto en su fase de construcción y operación, requerirá el transporte de materiales a los


cuales les es aplicado este decreto. Para dar cumplimiento a esta normativa, se exigirá por
contrato que el transporte de todo tipo de materiales sea realizado en sistemas de transporte
adecuados, que cumplan la legislación vigente. Adicionalmente, en caso de usar camiones con
carga que pueda escurrirse o caer al suelo, éstos serán cubiertos con lonas para impedir la
dispersión de materiales.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación.

Decreto Nº 18 de 2001 y sus modificaciones del Ministerio de Transportes y


Telecomunicaciones. Prohíbe la circulación de vehículos de carga por las vías al interior
del Anillo Américo Vespucio.
Materia Regulada:
Circulación de vehículos de carga por las vías al interior del Anillo Américo Vespucio.

Acción de Cumplimiento:
Se respetará en todo momento la restricción de circulación del transporte de carga al interior del
anillo, con la excepción de algunos ejes especificados 4, impuesta en el Art. 1º del D.S. Nº 18 del
Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, publicado en el Diario Oficial el 5 de marzo de
2001. La disposición prohíbe el ingreso de camiones de más de dos ejes y/o peso bruto
vehicular superior a 18.000 kilos en el horario considerado como “punta”, es decir de lunes a
viernes, entre las 7:30 y 10:00 horas, y entre 18:00 a 20:30 horas.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación.

D.S. 158/1980 Ministerio de Obras Públicas. Fija el Peso Máximo de los Vehículos que
pueden Circular por Caminos Públicos. Establece Condiciones para el Transporte de
Cargas que Indica.
Materia Regulada:

4
Av. Presidente Eduardo Frei Montalva (Ruta 5 Norte) y Av. Presidente Jorge Alessandri Rodríguez
(Ruta 5 Sur) y el eje Av. Cerrillos - Av. General Velásquez - Av. Joaquín Walker Martínez - Av. Apóstol
Santiago, de la Región Metropolitana.

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Vialidad y Transporte.

Acción de Cumplimiento:
En principio no se prevé la necesidad de transportar carga cuyo peso supere las 45 toneladas.
Sin perjuicio de ello, en el caso que para la etapa de construcción se necesite transportar
maquinarias o equipos cuyo peso supere las 45 toneladas, este transporte se realizará en
completo cumplimiento de este Decreto, solicitándose el permiso especial a la Dirección de
Vialidad. .

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción.

D.S. Nº 594/99 (y posteriores modificaciones), Ministerio de Salud


Materia Regulada:
Establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de
trabajo.

Acción de Cumplimiento:
Art 16: El Proyecto no considera la descarga de desagües de ningún tipo al alcantarillado.
Art 17: Los residuos líquidos industriales generados por el Proyecto serán tratados en una
Planta de tratamiento con cámara separadora agua/aceite. En la sección 4.2 se describe el
tratamiento que acredita el cumplimiento de esta normativa.
Art 18: El Titular se compromete a solicitar Autorización Sanitaria para los sitios
almacenamiento temporal de residuos, en forma posterior a la obtención de la Resolución de
Calificación Ambiental (RCA).
Art 19: El Titular se compromete a realizar el transporte y disposición final de los residuos
generados por el Proyecto a través de empresas que cuenten con Autorización Sanitaria, tal
como se hace en la actualidad.
Art 20: El Titular del Proyecto se compromete a presentar a la autoridad sanitaria una
declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos industriales que genere,
diferenciando claramente los residuos industriales peligrosos previo al inicio de tales
actividades, tal como se hace en la actualidad.

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Art 24: Durante la fase de construcción, se exigirá por medio de contrato que la empresa
encargada de las obras de construcción disponga de servicios higiénicos conforme lo establece
esta normativa, instalando letrinas sanitarias o baños químicos en cantidad suficiente para el
personal. Se exigirá una vez finalizada la faena temporal, el reacondicionamiento sanitario del
lugar que ocupaba la letrina o baño químico para evitar la proliferación de vectores, malos
olores, la contaminación ambiental y la ocurrencia de accidentes causados por la instalación.
Art 26: No se prevé un aumento en la generación de aguas servidas por el Proyecto. Sin
perjuicio de lo anterior, dado que se estima un máximo de 30trabajadores adicionales durante la
fase de construcción, se exigirá al contratista a cargo de las obras la utilización de baños
químicos autorizados por la Autoridad Sanitaria.
Art 42: En el Anexo 7, PAS 94, se presentan los antecedentes que acreditan el cumplimiento
de esta normativa.

Etapa del proyecto en que se implementa la acción de cumplimiento:


Construcción y Operación.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

7. INDICACIÓN DE LOS PAS APLICABLES Y LOS ANTECEDENTES


PARA SU CUMPLIMIENTO (ART 12 BIS-D)

A continuación se revisa la aplicabilidad al proyecto de los permisos ambientales establecidos


en el Título VII del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (D.S. Nº
95/01). Se señala además la autoridad que otorga el permiso.

Tabla 34 Permisos Ambientales Sectoriales requeridos por el proyecto

Autoridad que lo Relación con el


Identificación de los Permisos señalados en el D.S. 95/01.
otorga Proyecto

Artículo 68.- Permiso para arrojar lastre, escombros o basuras y DIRECTEMAR No aplica
derramar petróleo o sus derivados o residuos, aguas de relaves
de minerales u otras materias nocivas o peligrosas de cualquier
especie, que ocasionen daños o perjuicios en las aguas
sometidas a la jurisdicción nacional, y en puertos, ríos y lagos, a
que se refiere el artículo 142 del D.L. 2.222/78, Ley de Navega-
ción.

Artículo 69.- Permisos para efectuar vertimientos en aguas DIRECTEMAR No aplica


sometidas a jurisdicción nacional o en alta mar, desde naves,
aeronaves, artefactos navales, construcciones y obras por-
tuarias, a que se refieren los artículos 108 y 109 del D.S. 1/92 del
Ministerio de Defensa Nacional.

Artículo 70.- Permiso para emplazar instalaciones terrestres de DIRECTEMAR No aplica


recepción de mezclas oleosas en puertos y terminales marítimos
del país, a que se refiere el artículo 113 del D.S. 1/92 del
Ministerio de Defensa Nacional.

Artículo 71.- Permiso para descargar en aguas sometidas a la DIRECTEMAR No aplica


jurisdicción nacional, aguas que contengan mezclas oleosas,
provenientes de una planta de tratamiento de instalaciones
terrestres de recepción de mezclas oleosas, a que se refiere el
artículo 116 del D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa Nacional.

Artículo 72.- Permisos para instalar y operar un terminal marítimo DIRECTEMAR No aplica
y las cañerías conductoras para el transporte de sustancias
contaminantes o que sean susceptibles de contaminar, a que se

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

refiere el artículo 117 del D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa


Nacional.

Artículo 73.- Permiso para introducir o descargar en aguas DIRECTEMAR No aplica


sometidas a la jurisdicción nacional, materias, energía o
sustancias nocivas o peligrosas de cualquier especie, que no
ocasionen daños o perjuicios en las aguas, la flora o la fauna, a
que se refiere el artículo 140 del D.S. 1/92 Ministerio de Defensa
Nacional.

Artículo 74.- Permisos para realizar actividades de cultivo y SERNAP No aplica


producción de recursos hidrobiológicos (D.S. Nº 430 MINECON)

Artículo 75.- Permisos para realizar trabajos de conservación, CONSEJO DE No aplica


reparación o restauración de Monumentos Históricos; para MONUMENTOS
remover objetos que formen parte o pertenezcan a un NACIONALES
Monumento Histórico; para destruir, transformar o reparar un
Monumento Histórico, o hacer construcciones en sus
alrededores; o para excavar o edificar si el Monumento Histórico
fuere un lugar o sitio eriazo, a que se refieren los artículos 11 y
12 de la Ley Nº 17.288, sobre Monumentos Nacionales.

Artículo 76.- Permisos para hacer excavaciones de carácter o CONSEJO DE No aplica.


tipo arqueológico, antropológico, paleontológico o antropo- MONUMENTOS
arqueológico, a que se refieren los artículos 22 y 23 de la Ley Nº NACIONALES
17.288, sobre Monumentos Nacionales, y su Reglamento sobre
Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas
y Paleontológicas, aprobado por D.S. 484/90, del Ministerio de
Educación.

Artículo 77.- Permiso para hacer construcciones nuevas en una CONSEJO DE No aplica
zona declarada típica o pintoresca, o para ejecutar obras de MONUMENTOS
reconstrucción o de mera conservación, a que se refiere el NACIONALES
artículo 30 de la Ley Nº 17.288, sobre Monumentos Nacionales.

Artículo 78.- Permiso para iniciar trabajos de construcción o CONSEJO DE No aplica


excavación, o para desarrollar actividades como pesca, caza, MONUMENTOS
explotación rural o cualquiera otra actividad que pudiera alterar el NACIONALES
estado natural de un Santuario de la Naturaleza, a que se refiere
el artículo 31 de la Ley Nº 17.288, sobre Monumentos Naciona-
les

Artículo 79.- Permiso para efectuar exploraciones de aguas DIRECCION No aplica

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

subterráneas en terrenos públicos o privados de zonas que GENERAL DE


alimenten áreas de vegas y de los llamados bofedales, en las AGUAS
Regiones de Tarapacá y Antofagasta, a que se refiere el inciso
tercero del artículo 58 del D.F.L. 1.122/81, Código de Aguas.

Artículo 80.- Permiso para realizar nuevas explotaciones o DIRECCION No aplica


mayores extracciones de aguas subterráneas que las GENERAL DE
autorizadas, en zonas de prohibición, a que se refiere el artículo AGUAS
63 del D.F.L. 1.122/81, Código de Aguas

Artículo 81.- Permiso para el emplazamiento, construcción, No aplica


puesta en servicio, operación, cierre y desmantelamiento, en su
caso, de las instalaciones, plantas, centros, laboratorios,
establecimientos y equipos nucleares ...

Artículo 82.- Permiso para centrales nucleares de potencia ... No aplica

Artículo 83.- Permiso para el transporte de materiales radiactivos No aplica


en todas las modalidades de transporte por vía terrestre,
acuática o aérea, mientras tales materiales radiactivos no formen
parte integrante del medio de transporte, a que se refiere el
artículo 1 del D.S. 12/85.

Artículo 84.- Permiso para emprender la construcción de SERNAGEOMIN No aplica.


tranques de relave ...

Artículo 85.- Permiso para ejecutar labores mineras dentro de SERNAGEOMIN No aplica
una ciudad o población, en cementerios, en playas de puertos
habilitados y en sitios destinados a la captación de las aguas
necesarias para un pueblo; a menor distancia de cincuenta
metros (50 m), medidos horizontalmente, de edificios, caminos
públicos, ferrocarriles, líneas eléctricas de alta tensión,
andariveles, conductos, defensas fluviales, cursos de agua y
lagos de uso público, y a menor distancia de doscientos metros
(200 m), medidos horizontalmente, de obras de embalse,
estaciones de radiocomunicaciones, antenas e instalaciones de
telecomunicaciones, a que se refiere el artículo 17 Nº 1 de la Ley
Nº 18.248, Código de Minería

Artículo 86.- Permiso para ejecutar labores mineras en lugares SERNAGEOMIN No aplica
declarados parques nacionales, reservas nacionales o
monumentos naturales, a que se refiere el artículo 17 Nº 2 de la

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Ley Nº 18.248, Código de Minería

Artículo 87.- Permiso para ejecutar labores mineras en SERNAGEOMIN No aplica


covaderas o en lugares que hayan sido declarados de interés
histórico o científico, a que se refiere el artículo 17, Nº 6, de la
Ley Nº 18.248

Artículo 88.- Permiso para establecer botaderos en las minas a SERNAGEOMIN No aplica
tajo abierto, a que se refiere el artículo 318 del D.S. 72/85 del
Ministerio de Minería

Artículo 89.- Permiso para la extracción de ripio y arena en los MOPTT No aplica
cauces de los ríos y esteros, a que se refiere el artículo 11 de la
Ley Nº 11.402.

Artículo 90.- Permiso para la construcción, modificación y SERVICIO DE El proyecto


ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la SALUD modificará el
evacuación, tratamiento o disposición final de residuos sistema de
industriales o mineros.... RILes.

Artículo 91.- Permiso para la construcción, modificación y SERVICIO DE No aplica.


ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la SALUD
evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas
servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71
letra b) del D.F.L. 725/67

Artículo 92.- Permiso para ejecutar labores mineras en sitios SERVICIO DE No aplica.
donde se han alumbrado aguas subterráneas en terrenos SALUD
particulares o en aquellos lugares cuya explotación pueda afectar
el caudal o la calidad natural del agua, a que se refiere el artículo
74 del D.F.L. 725/67,

Artículo 93.- Permisos para la construcción, modificación y SERVICIO DE El Proyecto


ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y SALUD realizará
desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo almacenamiento
lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, en forma
comercio o disposición final de basuras y desperdicios de transitoria de
cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. residuos
725/67 sólidos.

Artículo 94.- En la calificación de los establecimientos SERVICIO DE El Proyecto


industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del SALUD incorpora
D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, nuevos equipos

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones ... industriales y


aumenta el
consumo de
sustancias
químicas.

Artículo 95.- permisos para realizar pesca de investigación que SERVICIO No aplica
sea necesaria para el seguimiento de la condición de NACIONAL DE
poblaciones de especies hidrobiológicas en la aplicación del PESCA
primer año del plan de seguimiento ambiental, a que se refiere el
Título VII de la Ley Nº 18.892, Ley General de Pesca y
Acuicultura y sus modificaciones...

Artículo 96.- Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales MINVU No aplica
...

Artículo 97.- Permiso para la instalación de un cementerio, o de MINSAL No aplica


un crematorio, a que se refiere el artículo 5º del D.S. Nº 357/70
del Ministerio de Salud….

Artículo 98.- Permiso para la recolección de huevos y crías con MINAGRI No aplica
fines científicos o de reproducción, a que se refiere el artículo 5º
de la Ley Nº 4.601…

Artículo 99.- Permiso para la caza o captura de los ejemplares de MINAGRI No aplica
animales de las especies protegidas, a que se refiere el artículo
9º de la Ley Nº 4.601

Artículo 100.- Permiso para la introducción en el territorio MINAGRI No aplica


nacional de ejemplares vivos de especies exóticas de la fauna
silvestre, semen, embriones, huevos para incubar y larvas, a que
se refiere el artículo 25º de la Ley Nº 4.601

Artículo 101.- Permiso para la construcción de las obras a que se MOPTT No aplica
refiere el artículo 294 del D.F.L. Nº 1.122 de 1981, del Ministerio
de Justicia, Código de Aguas

Artículo 102.- Permiso para corta o explotación de bosque nativo, MINAGRI No aplica
en cualquier tipo de terrenos, o plantaciones ubicadas en
terrenos de aptitud preferentemente forestal, a que se refiere el
artículo 21 del Decreto Ley Nº 701, de 1974, sobre Fomento
Forestal.

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

Artículo 103.- Permiso para la corta o explotación de la especie MINAGRI No aplica


vegetal de carácter forestal denominada Alerce – Fitzroya
cupressoides (Mol.) Johnston -, cuando ésta tenga por objeto la
habilitación de terrenos para la construcción de obras públicas, a
que se refiere el Decreto Supremo Nº 490, de 1976, del
Ministerio de Agricultura

Artículo 104.- Permiso para la corta o explotación de la especie MINAGRI No aplica


vegetal de carácter forestal denominada Pehuén –Araucaria
araucana (Mol.) K. Koch-, cuando ésta tenga por objeto la
habilitación de terrenos para la construcción de obras públicas, a
que se refiere el Decreto Supremo Nº 43, de 1990, del Ministerio
de Agricultura.

Artículo 105.- Permiso para la corta o explotación de Queule – MINAGRI No aplica


Gomortega keule (Mol.) Baillon-, Pitao –Pitauia punctata (Mol.)-,
Belloto del Sur –Beilschmiedia berteroana (Gay) Kostern-, Ruil –
Nothofagus alessandrii Espinoza-, Belloto del Norte –
Beilschmiedia miersii (Gay) Kostern-, cuando ésta tenga por
objeto habilitar terrenos para la construcción de obras públicas, a
que se refiere el Decreto Supremo Nº 13, de 1995, del Ministerio
de Agricultura

Artículo 106.- Permiso para las obras de regularización y defensa MOPTT No aplica
de cauces naturales, a que se refiere el segundo inciso del
artículo 171 del D.F.L. Nº 1.122 de 1981, del Ministerio de
Justicia, Código de Aguas.

Conclusión:
El Proyecto requiere contar con el permiso indicado en el artículo 90, 93 y 94 del Título VII del
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Para tal efecto, en los Anexos 5,
6 y 7 se adjuntan los antecedentes necesarios para acreditar el cumplimiento de dicho permiso.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

8. DESCRIPCIÓN DE RELACIÓN ENTRE EL PROYECTO Y


POLÍTICAS, PLANES Y PROGEAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y
COMUNAL (ART 9 TER)

La Ley Nº 20.417 que crea el Ministerio de Medio Ambiente, el Servicio de Evaluación


Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, y que modifica la Ley Nº 19.300 Sobre
Bases Generales del Medio Ambiente, establece en su artículo 9° ter que “los proponentes de
los proyectos o actividades, en sus Estudios o Declaraciones de Impacto Ambiental, deberán
describir la forma en que tales proyectos o actividades se relacionan con las políticas, planes y
programas de desarrollo regional, así como con los planes de desarrollo comunal”.
En concordancia a lo anterior, el presente capítulo tiene por finalidad describir los Instrumentos
de Planificación de relevancia Regional y Comunal vinculados al área donde se emplazarían las
obras del Proyecto “Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos”,
ubicada en la comuna de Cerrillos, en la Región Metropolitana.

8.1. Estrategia de Desarrollo Regional Región Metropolitana

Las Estrategias Regionales de Desarrollo (EDR) han sido concebidas como un instrumento
participativo de planificación, que de acuerdo a las metodologías desarrolladas en el país,
deben contemplar una visión de futuro o imagen objetivo para la región, un diagnóstico de la
realidad regional, lineamientos estratégicos, objetivos, metas y un modelo de gestión
consistente con los criterios definidos para la administración de los recursos de que se dispone
para el desarrollo de la estrategia.
La Estrategia de Desarrollo Regional 2010 ha definido tres Lineamientos Estratégicos: Calidad
de Vida e Igualdad de Oportunidades, Identidad y Diversidad Cultural y Vocación Internacional.
Los Lineamientos Estratégicos se han construido sobre la base de tres objetivos generales, que
han sido considerados prioritarios para la Región en todas las instancias consultadas:
1) Mejorar las condiciones estructurales que inciden en la calidad de vida de los hombres y
las mujeres de Santiago-Región.
2) Fortalecer el sentido de pertenencia de las ciudadanas y ciudadanos de la Región,
mediante el fomento de la participación, asociatividad y coordinación entre personas e
instituciones públicas y privadas, en un marco de respeto por la diversidad.
3) Fortalecer Santiago-Región como plataforma de servicios y comercio, poniendo en valor
su vocación exportadora y la capacidad productiva de la pequeña y mediana empresa.

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Declaración de Impacto Ambiental
Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

En particular, el lineamiento Nº1 tiene entre sus objetivos propiciar un ambiente sano y
sustentable en Santiago-Región, para lo cual se propone la meta de lograr una disminución
sostenida de las emisiones de contaminantes atmosféricos en la Región, mediante la
incorporación de la ciudadanía, empresas privadas y la acción del Estado y sus organismos
competentes en el logro de este objetivo.
Cristoro se vincula positivamente con este objetivo, participando activamente en el
mejoramiento continuo de las actividades orientadas a obtener procesos eficientes que permitan
disminuir las emisiones y residuos de la actividad. Es así como el presente proyecto incorpora
tecnología que disminuye las emisiones unitarias de la producción, al mismo tiempo que reduce
las descargas de residuos líquidos a través de la reutilización de líquidos. Además, la
producción de vidrio presenta una excelente oportunidad para la disminución de residuos, así
como también de preparación de los insumos, a través del reciclaje. En la Planta se utiliza
aproximadamente un 50% de vidrio reciclado para el proceso, para lo cual se cuenta con las
autorizaciones pertinentes emitidas por la Autoridad Sanitaria.

Por otra parte, el lineamiento Nº3 tiene, entre otros, el objetivo específico de Atraer sedes de
empresas para que instalen su centro de operación para Latinoamérica y el mundo en Santiago-
Región, fortaleciendo la vocación exportadora de la Región, diversificando mercados y
productos mediante la incorporación de valor agregado e innovaciones tecnológicas.
Para alcanzar este objetivo se considera relevante el desempeño económico de la región y el
cumplimiento de estándares internacionales 5 por parte de las empresas, entre otras variables
consideradas.
Cristoro es una empresa cuyo origen es la Región Metropolitana, con un fuerte sentido de
pertenencia a la zona. Sus productos se distribuyen en el mercado nacional e internacional en
forma directa (envases) e indirecta (productos envasados como por ejemplo botellas de aceite
vino).
El presente proyecto se realiza para satisfacer la creciente demanda de producción a Cristoro, y
se vincula positivamente con este lineamiento, siendo el reflejo de la consolidación económica
de la región en los mercados objetivos de la empresa.
Con respecto a los lineamientos estratégicos restantes, el Proyecto no se vincula directamente
con ellos ni presenta una relación negativa.

5
Como por ejemplo normas ISO 9.000 e ISO 14.000.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

El Proyecto se emplaza dentro del predio de la Planta, donde el uso de suelo ya se define como
industrial de acuerdo con el PRMS,y no se utilizarán nuevos espacios que afecten la estructura
territorial ya existente.
De igual forma, el Proyecto no provocará una pérdida de las condiciones ambientales de la
Región, cumpliendo con toda la normativa ambiental, de emisiones y residuos del caso. El
Proyecto considera un doble sistema de abatimiento siendo estos; ciclón y un filtro
electroestático de alta eficiencia que permiten abatir las emisiones atmosféricas, además los
residuos líquidos industriales, referidos al agua de purga de la caldera, serán descargados al
sistema de colección y tratamiento de aguas industriales de la planta.
Por otro lado, la modernización de la administración regional y local puede aportar a una mejor
y más dinámica interacción entre el Proyecto y los servicios públicos.
Finalmente, es importante mencionar que este Proyecto, siendo la ampliación de una Planta ya
existente y en funcionamiento, no afectará los modos de vida de los habitantes ni la forma de
habitar de éstos en la Región.
De esta manera, el Proyecto concuerda y se relaciona positivamente con la Estrategia de
Desarrollo de la RegiónMetropolitana.

8.2. Plan de Desarrollo Comunal de Cerrillos

La elaboración de los programas y proyectos asociados a desafíos estratégicos, que fueron


abordados como orientaciones programáticas en el PLADECO, obligan a coordinar esfuerzos y
recursos en el corto plazo, y a un análisis cuidadoso del conjunto de operaciones involucradas,
asignación de responsabilidades e instancias de coordinación, para llegar a la consecusión de
los objetivos expresados en las Orientaciones Globales 2010.
En particular, entre los aspectos a considerar en el PLADECO de Cerrillos se encuentran los:
“Desafíos y prioridades en relación con el desarrollo de actividades productivas”.
La versión actual del PLADECO no describe los desafíos y prioridades antes indicados, no
obstante resulta evidente la necesidad de coordinar el desarrollo de las actividades productivas
con los demás aspectos a considerar para la comuna, como son las acciones orientadas a la
seguridad ciudadana, el bienestar de la población y las actividades para suplir las carencias de
los grupos sociales más vulnerables.
El Proyecto, que significa el aumento de capacidad de una planta de fundición de vidrio ya en
funcionamiento dentro del mismo territorio de Cristoro, es parte de una actividad que ya se
encuentra vinculada y es parte del proceso económico de la comuna. La planta Cerrillos,

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además, mantiene la política interna de privilegiar la mano de obra de la comuna, favoreciendo


el cumplimiento de los objetivos comunales.
A partir de esto, se entiende que, cumpliendo la empresa con todas las normativas ambientales
del caso en su construcción y operación, no hay entonces una relación negativa entre el
Proyecto y las metas estratégicas de la que habla el PLADECO.

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9. COMPROMISOS VOLUNTARIOS

No se suscriben compromisos voluntarios.

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Actualización de tecnología de fusión de vidrio con hornos híbridos

10. FIRMA DE LA DECLARACIÓN

De conformidad a lo expuesto y de acuerdo a lo establecido en la Ley Nº19.300 “Ley de Bases


del Medio Ambiente”, modificada por la Ley Nº20.417, que crea el Ministerio, el Servicio de
Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, y en el Reglamento del
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, solicito al Servicio de Evaluación Ambiental,
Región Metropolitana: tener por presentada la Declaración de Impacto Ambiental contenida en
este documento, admitirla a tramitación, y una vez concluido el proceso de revisión de la misma,
aprobarla, calificando ambientalmente el Proyecto “Actualización de tecnología de fusión de
vidrio con hornos híbridos”, de manera favorable y dictando al efecto la resolución pertinente.
Se acompaña a la presente todos los antecedentes que acreditan el cumplimiento de la
legislación ambiental vigente.
Sírvase el Servicio de Evaluación Ambiental, Región Metropolitana, tener presente que mi
personería para representar a Cristalerías Toro S.A.I.C., consta en la escritura pública adjunta.
Declaro bajo juramento que la presente Declaración de Impacto Ambiental y los antecedentes
requeridos para la presentación del proyecto “Actualización de tecnología de fusión de vidrio
con hornos híbridos”, cumplen con la legislación ambiental vigente, de conformidad con lo
exigido en el artículo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente, modificada por
la Ley Nº20.417, que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la
Superintendencia del Medio Ambiente y el artículo 14 del Reglamento del Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental y que su contenido está de acuerdo con la normativa citada
precedentemente.
Se declara, bajo juramento, que los datos consignados son expresión fiel de la realidad, por lo
que asumo la responsabilidad correspondiente. Firmado en Santiago 30 de Agosto de 2011.

Guillermo Toro González


Representante Legal
Cristalerías Toro S.A.I.C
.

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11. ANEXOS

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