A. DE GESTION
B. FINANCIERO
C. GESTION DE LA MANO DE OBRA
 

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA

3.
4. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN
DISPONIBILIDAD
5 PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR
EMERGENCIAS
6 INTENSIDAD DEL M. P. (MP)
 

Empleado
reparación enessistemas en los que
significativo con elrespecto
tiempo de
al
tiempo de operación (sistemas reparables).
 

Usado en sistemas no reparables (fusibles,

fluorescentes) o en los que el tiempo de
reparación o sustitución no es significativo en
relación a las horas de operación.
El concepto es el mismo para el MTBF.
 

 Horas laborables: Horas calendario (30x24) menos

domingos y feriados. Son las horas laborables de la
empresa.
 P. Programadas: Paradas programadas por MP.
 M.C.: Paradas por mant. Correctivo. (no
programadas)
 

1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR

FACTURACIÓN
2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR
INVERSIÓN
 

 CTMN :Costo total de mantenimiento en un

periodo dado. Incluye Overhaul.
 FAC : Facturación total de la empresa en el
mismo periodo.
 

 CTMN :Costo total anual de mantenimiento.

 INV :Inversión de los activos a valor de
reposición (FOB).
 

 CREP :Costo total de repuestos inmovilizados

(en moneda “dura”) 
 INV : Inversión de los activos a valor de
reposición.
 

 1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DE

MANTENIMIENTO
 2. BACKLOG
 

* Incluir beneficios sociales: En el Perú: Costo

horario x 1,61
 

 Definición: Es el tiempo en el que el equipo de

mantenimiento debe trabajar para acabar todas
las órdenes
lleguen pendientes,
nuevas órdenes.asumiendo que no
 

  Observaciones:
 Unidades recomendables: día, semana.

Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en
Mant.
 El valor absoluto de Backlog no es muy preciso por la
estimación de los trabajos. Es importante analizar la
tendencia.
 

 Otro indicador para medir los resultados del

MP es la OEE (Efectividad global de los
equipos). Esto se verá reflejado en el
incremento de la productividad de un buen
producto durante el mismo periodo.
 Se logra mayor producción de un buen
producto con: menores averías, reducción de
tiempo de reparación, periodo de inactividad o
paradas menores, Mayor velocidad y mejor
calidad del producto.
 

 Para medir los resultados y el mejoramiento,

determine una referencia inicial antes de
comenzar su programa de MP. Evalúe los
siguientes datos:
 OEE y cantidad de tareas de reparación.
 Horas de averías.

Pérdida de producción (y su costo)
 Costo actual de mantenimiento
 Nivel de calidad.
 

 La comparación entre los resultados actuales y

los datos de referencia inicial le demostraran
cuales han sido los ahorros en cada categoría.
 La mejor demostración de los resultados es el
ROI (costos globales de MP vs beneficios
globales).

No espere milagros ni resultados inmediatos.
Debe llevar a cabo el MP en forma uniforme y
completa durante un periodo de por lo menos
de meses antesque
(y sostenidos) de poder
puedanver resultados reales
medirse.
 

 Resolver problemas de previsión, estimación y

optimización de:
 Probabilidad de supervivencia.
 Duración media de vida.
 Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un
sistema, equipo, componente o producto.
 

 Los productos modernos tienden a crecer en

complejidad.


Necesidad
los demanteniendo
productos reducir el peso
la yseguridad
el volumen
de de
funcionamiento . Análisis de vida útil técnico
económica de los bienes de consumo.

Equipos con dificultad para el mantenimiento.
 Tendencia a un mayor empleo de los
componentes.
 


Casos de riesgos de pérdida de vidas
humanas, y en general pérdidas valiosas.
 Las consecuencias económicas del mal
funcionamiento
aumentar. de una máquina tienden a
 La confiabilidad reconocida le confiere fama al
producto y le permite conquistar el mercado.
 

 
 Es la probabilidad de que un equipo que ha

fallado
posible sea reparadoprocedimientos
empleando en el menor tiempo
estándares. 
 

 Esto ha traído como consecuencia, que los

fabricantes e instaladores de equipos formen
sus criterios de diseño tomando en cuenta los
conceptos de mantenibilidad y confiabilidad.

Es una función de variables que interactúan;
incluye el diseño y configuración del equipo y
su instalación, la accesibilidad de partes y la
adecuación de mano deconservación
interviene (instalación, obra que en ely
operación ).
 

 Que las partes y componentes sean a tal grado

estandarizados, que permitan su minimización
e intercambio en forma sencilla y rápida.
 Que las herramientas necesarias para intervenir
la máquina sean, en lo posible comunes y no
especializadas.
 

 Que los conectores que unen a los diferentes

subsistemas estén hechos de tal modo que no
puedan ser intercambiados por error.
 Que las labores de operación y conservación
puedan ejecutarse sin poner en peligro a las
personas, al equipo o a otros equipos.
 

 Que el equipo tenga soportes, asas, apoyos y

sujeciones que permitan mover sus partes con
facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se
intervienen.
 Que el equipo posea ayudas de diagnostico o
elementos de autodiagnóstico que permitan
una rápida identificación de la causa de la fallo.
 

 Que el equipo cuente con un adecuado sistema

de identificación de puntos de prueba y
componentes que .sean fácilmente vistos e
interpretados.
 

 La mantenibilidad no es una propiedad o

característica que debamos tener en cuenta sólo
para la ejecución de reparaciones surgidas de
averías imprevistas (Mantenimiento
Correctivo), sino también para programar
rutinas definidas en los Planes de
Mantenimiento Preventivo.
 

 “la probabilidad de que un equipo funcione

satisfactoriamente dentro de los limites de
desempeño establecidos, en una determinada
etapa de su vida útil y para un tiempo de
operación estipulado teniendo como condición
que el equipo se utilice según el fin para el que
fue diseñado.
 

 En la actualidad, el término Confiabilidad es

una constante en los departamentos de
mantenimiento ya que éste mide, en cierta
forma, la efectividad de los planes de
mantenimiento que se están aplicando sobre
los activos mantenibles.
 

 no basta con un solo índice para medir la

gestión del mantenimiento. Para tener una
visión más completa, se hace necesario analizar
el índice de confiabilidad junto con la
disponibilidad, la mantenibilidad, etcétera.
 

MTBF (Tiempo Medio entre Fallas)

 MTTR (Tiempo Medio Para Reparación)
 

 Para que la confiabilidad calculada tenga una

alta credibilidad, los datos con los cuales se
efectúa el cálculo deben ser igualmente
creíbles; y estos datos no son más que los
registros de los paros de los activos. Es por ello
que el registro de los paros debe hacerse de la
manera más imparcial y objetiva posible.
 

El registro deesta
clasificación; los paros
últimaimplica:
se puedecodificación
subdividiryen
propios, ajenos y programados.


Los paros propios son aquellos imputables al
equipo.
 Los paros ajenos son paros no imputables al
equipo pero que causan la parada del mismo. Por


ejemplo,
Los parosuna falta de energía
programados externa.que están
son aquellos
establecidos en el programa de mantenimiento
anual.
 

R: Confiabilidad.
MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.
MTTR: Tiempo Medio Para Reparación.
 


Esta expresión no es más que la definición de
probabilidad según Laplace: Número de
aciertos (MTBF= tiempo total que funciona el

activo sin(tiempo
eventos fallar) total
sobreque
el número total
funciona de
el activo
más el tiempo que estuvo parado para
reparaciones). Esta es la ecuación básica para el
cálculo de la confiabilidad.
 

hT: Horas trabajadas o de marcha

durante el período de evaluación.

p: Número de paros durante el período

de evaluación.

hp: Horas de paro durante el período de

evaluación.
 

Los sistemas en serie se caracterizan por que el

funcionamiento de cada ítem que lo compone
depende directamente del funcionamiento del
componente que lo antecede y precede; es decir, si
uno de los componentes falla, falla todo el sistema
 

 La confiabilidad final de un conjunto de

equipos, será obtenida por la suma de los
productos de las confiabilidades de cada ítem
por sus capacidades de producción, dividido
por la suma de las capacidades de producción
de esos ítems”
 

 Se entiende por un sistema redundante, un

sistema que permanece en stand bay (reserva)
 

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD 

Tiempo para fallar Tiempo para conservar

Tiempo medio entre fallas Tiempo medio para
Tasa de fallas conservar

Probabilidad de falla en un Tasa de conservación

tiempo predeterminado  Tiempo promedio de
conservación 
 

 Es el balance lógico entre las técnicas

preventivas y predictivas,
eliminar la raíz con el objeto
de los problemas, de
permitiendo
a las empresas alcanzar capacidad máxima de
producción con un costo de mantenimiento
mínimo y con máximas ganancias.
 

 
 M(t)= Función de Mantenibilidad. Representa
la probabilidad
comience de que
en el t=0 y se una reparación
termine en el tiempo T.
 

Producto:

 Automatizado
 Intercambiabilidad de componentes
 Estandarización de piezas


 Diagnóstico de fallas
Asistencia técnica
 Acceso
 Materiales

Documentación técnica
 

Métodos y procesos:

 Adecuación al proceso
 Flexibilidad

 Manipuleo
Procesos de materiales
ordenados
Producción

 Utilización de la capacidad instalada

 Volumen de producción
 Consumo de energía
 Seguridad
 

 Conceptos  Sistemas de información

 El hombre de computarizados.
Mantenimiento  Repuestos

Medios de
Mantenimiento

Organización de
Mantenimiento.
 Flujogramas  Ejecución de
 Mantenimiento por mantenimiento


terceros
Literatura técnica de



Análisis y evaluación
Protección del Medio
Soporte Ambiente
 Inversiones / costos /  Energía

Desperdicios
 

(Consideraciones Intrínsecas)


Realizar un autodiagnóstico.
 Tender a la modularidad. Facilitar acceso a las
partes averiadas.

Estandarización (Repuestos comunes).
 

 Procedimiento de mantenimiento.
 Abastecimientos de repuestos (stock inicial)
Entrenamiento de personal.
 Manuales técnicos.
 

Confiabilidad:


Mantenimiento
Mantenimiento planeado
planeado por
por lotes
líneasdedefabricación.
montaje.
 Separación de las líneas de comando de las líneas
de poder.
 Instalación de protectores y guardas.
 Sustitución de partes débiles por partes mas
resistentes o reforzamiento de piezas.
 

Mantenibilidad:

Modificaciones de soportes soldados por unos

atornillados.
 Ubicación de componentes en lugares
accesibles.

Disponibilidad
adecuados. de medios de mantenimiento
 Capacitación al personal.


Diagnóstico de fallas.
 

 
La optimización de la capacidad a través de la
utilización plena de los equipos
grado de disponibilidad; y con
convierte unprocesos
a los alto
de confiabilidad y mantenibilidad en herramientas
insustituibles en el logro de los objetivos de
producción.