Confeccionar una matriz de riesgos determinando su valorización y las medidas correctivas

y/o preventivas para cada riego.

Erika Castillo García

Administración de la prevención de riesgos

Instituto IACC

14 de Mayo de 2018
 Desarrollo

1. El gerente de la empresa le solicita en su rol de prevencionista de riesgos trabajar en los

métodos de control de los incidentes, accidentes y enfermedades profesionales de la

empresa donde usted trabaja actualmente (o en el último lugar donde se desempeñó). Para

ello, debe reconocer los actuales métodos utilizados y proponer correcciones o mejoras en

los que considere que se deben modificar inmediatamente (2 puntos).

Log de incidentes: la empresa cuenta con un log de incidentes, en el cual se registran todos los

incidentes y no conformidades de seguridad ocurridos en la empresa, si bien detalla las medidas

de control inmediatas que se toman, faltaría detallar las medidas de control definitivas tomadas

después de cada incidente o no conformada, además agregaría el estado en que se encuentran

(cerrado o pendiente) cada incidente o no conformidad.

Matrices de riesgos: La empresa cuenta con una matriz de identificación de peligro y

evaluación de riesgos, en donde están identificadas todas las actividades que se realizan, tiene

controles iniciales y controles operacionales, en los controles iniciales falta incorporar los

procedimientos de trabajo seguro, si bien la empresa cuenta con los procedimientos de la

mayoría de sus actividades, falta incorporarlos en la matriz de riesgos.

 2. Desarrolle un resumen donde se identifiquen los indicadores de gestión de empresa para efectuar el control de incidentes,

accidentes y enfermedades profesionales, describiendo sus características (2 puntos).

ESTADISTICA - OBJETIVO Y METAS

1.- INDICADORES DE ACCIDENTABILIDAD 2.- PROGRAMA PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2.1 2.2 2.3 2.4
Total Horas CTP STP DP ACC Indice IFT Indice Accidentabilidad Accidentabilidad REUNIONES S&SO INSPECCIONES CANTIDAD DE CAPACITACION PAES
Trab/Mes Hombre Mes Acum Mes Acum Mes Acum (Trayecto) Frecuencia (CTP+STP) Gravedad Mensual (CTP) Mensual (STP) PROG. REAL % PROG. REAL % PROG. REAL % %
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Total Anual

Punto 1 Indicadores de accidentabilidad.

Punto 1.1 total de trabajadores que estuvieron en le empresa en el mes

Punto 1.2 Total de horas hombres trabajadas en el mes

Punto 1.3 Accidentes con tiempo perdido ocurridos en el mes y acumulados en el proyecto o contrato.

Punto 1.4 Accidentes con tiempo perdido ocurridos en el mes y acumulados en el proyecto o contrato.

Punto 1.5 días perdidos en el mes producto de accidentes con tiempo perdido y acumulas en el proyecto o contrato.
Punto 1.6 Accidentes de trayectos ocurridos en el mes.

Punto 1.7 índice de frecuencia mensual (se calcula automáticamente mediante la fórmula que se

agregó en Excel).

Punto 1.8 índice de frecuencia total (se calcula automáticamente mediante la fórmula que se

agregó en Excel).

Punto 1.9 Índice de gravedad (se calcula automáticamente mediante la fórmula que se agregó en

Excel).

unto 1.9 Accidentabilidad mensual con tiempo perdido (se calcula automáticamente mediante la

fórmula que se agregó en Excel).

Punto 1.10 Accidentabilidad mensual sin tiempo perdido (se calcula automáticamente mediante

la fórmula que se agregó en Excel).

Punto 2 se evalúa el cumplimiento del programa de prevención de riesgos.

Punto 2.1 Se indican las cantidades de reuniones programadas versus las realizadas de seguridad

y salud.

Punto 2.2 Se indican las cantidades de inspecciones de seguridad y medio ambiente programadas

versus las realizadas.

Punto 2.3 Se indican las capacitaciones de seguridad y salud, las programadas, las realizadas y el

porcentaje de cumplimiento.

Punto 2.4 Se indica el porcentaje de cumplimiento mensual que se obtuvo en los PAES

(programas de acciones específicas), de acuerdo al programa de seguridad de la empresa.

3. Tomando como referencia los contenidos y empleando el formato de matriz IPER que se encuentra disponible en recursos

adicionales, proponga medidas que mejoren o corrijan desviaciones o no conformidades que considere importantes de

solucionar. Para esto, presente la actual matriz y desarrolle una matriz con las indicaciones señaladas (3 puntos).

EVALUACIÓN DE RIESGOS
PLAN DE ACCIÓN
SEGURIDAD
PROCESO O MEDIDA DE CONTROL
DESVIACIONES O NO CONFORMIDADES
INSTALACIÓN INMEDIATA

Probabilidad Severidad Evaluación del

Nivel de Riesgo NUEVAS MEDIDAS DE CONTROL
(P) (S) Riesgo

 Re-inducción a personal
sobre chequear y uso
adecuado de equipos
eléctricos.
Se bloquear el
Se detecta conector de tablero Reparar el tablero
Taller de conector y se
eléctrico en malas condiciones 5 8 40 Importante eléctrico.
soldadura (roto)
deja fuera de
Realizar inspecciones a
servicio  
equipos eléctricos.
revisar programa de
mantención de equipos
eléctricos
Re-inducción a personal
sobre chequeo y uso de
elementos de izaje.
Se cambia el Re-inducción sobre
 Montaje Se detecta elemento de procedimiento de izaje
elemento por
de izaje (eslinga) en malas 5 8 40 Importante Realizar inspecciones
uno en buenas todos los elementos de
estructuras condiciones.
condiciones. izaje del área
revisar programa de
chequeo de los elementos
de izaje.
 4. Identifique fuentes de peligro que pueden ser un potencial de accidentes o enfermedades profesionales, y en la matriz IPER

organice desde los más graves a los de menor gravedad (2 puntos).

PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAN DE ACCIÓN
SEGURIDAD HIGIENE OCUPACIONAL
TIPO de FILA

A C TIV ID A D P U ES TO D E
IN C ID EN T ES M ED ID A D E
P R OC ES O ( R ut ina ria - N o TR A B A J O
P OT EN C IA L C O N TR OL
R ut ina ria ) ( o c up a c ió n) F U E N TE,
A C TO
S ITU A C IÓ N P ro b a b il id a d S e v e rid a d Ev a lua c ió n d e l E x i s t e Ev a lua c i ó n d e
N iv e l d e R ie s g o N iv e l d e R ie s g o N U EV A S M E D ID A S D E C ON T R O L
(P) (S) R ie s g o R ie s g o

Montaje de Carga Atrapamiento Segregación de Inspecciones de seguridad y

s estructura
R Rigger
suspendida aplastamiento área, personal
3 8 24 Moderado
observaciones conductuales.

h Fabricación de Maestro Exposición a Uso de protección

R Ruido auditivo Si Cualitativa importante
moldajes primera Ruido
Difusión manual de
las herramienta,
Fabricación de Maestro Elemento corto chequeo y
s moldajes
R
primera punsante
Cortes mantencion de 3 6 18 Bajo
herramientas, uso
adecuado de EPP
h Rigger Uso de bloquedor
Montaje de Exposición a solar, uso de
R Radiación UV mangas largas, uso NO BAJO
estructura Radiación UV
de legionario,áreas
de trabajo sombrias
 Bibliografía

N/A