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PRÓLOGO
Esta publicación es la parte 2 de la guía de diseño Edificios de acero de una sola planta
(en inglés, Single-Storey Steel Buildings).
Las 11 Partes en que se divide la guía Edificios de Acero de una sola planta son:
Parte 1: Guía del arquitecto
Parte 2: Diseño conceptual
Parte 3: Acciones
Parte 4: Diseño de detalle de pórticos de naves
Parte 5: Diseño detallado de celosías
Parte 6: Diseño detallado de pilares compuestos
Parte 7: Ingeniería de fuego
Parte 8: Cerramiento
Parte 9: Introducción a herramientas informáticas
Parte 10: Guía de prescripciones técnicas del proyecto
Parte 11: Uniones resistentes a momentos
Edificios de acero de una sola planta, es una de las dos guías de diseño publicadas. La
segunda guía se titula Edificios de acero de varias plantas (en inglés, Multi-Storey Steel
Buildings).
Ambas guías han sido editadas dentro del marco del proyecto europeo: Facilitating the
market development for sections in industrial halls and low rise buildings (SECHALO)
RFS2-CT-2008-0030.
2 - iii
Parte 2: Diseño conceptual
2 - iv
Parte 2: Diseño conceptual
Índice
Página Nº
PRÓLOGO iii
RESUMEN vi
1 INTRODUCCIÓN 1
1.1 Jerarquía de la toma de decisiones en el diseño 1
1.2 Diseño arquitectónico 2
1.3 Elección del tipo de edificio 7
1.4 Requisitos de diseño 10
1.5 Sostenibilidad 14
2 CASOS PRÁCTICOS DE EDIFICIOS DE UNA SOLA PLANTA 16
2.1 Instalación de fabricación, Express Park, Reino Unido 16
2.2 Supermercado, Esch, Luxemburgo 17
2.3 Estación de servicio en autopista, Winchester, Reino Unido 19
2.4 Hangar de Airbus Industrie, Toulouse, Francia 19
2.5 Nave industrial, Krimpen aan den Ijssel, Holanda 20
2.6 Centro de distribución y oficinas, Barendrecht, Holanda 20
3 DISEÑO CONCEPTUAL DE PÓRTICOS 22
3.1 Pórtico con cubierta a dos aguas 23
3.2 Estabilidad estructural 25
3.3 Estabilidad de los elementos 26
3.4 Predimensionamiento 28
3.5 Uniones 30
3.6 Otros tipos de pórticos 33
4 DISEÑO CONCEPTUAL DE CELOSÍAS 38
4.1 Introducción 38
4.2 Elementos de las celosías 39
4.3 Estabilidad de la estructura 41
4.4 Predimensionamiento 42
4.5 Celosías rígidas 43
4.6 Uniones 43
5 ESTRUCTURAS DE PÓRTICOS SIMPLES 45
6 PILARES COMPUESTOS 46
7 CUBIERTAS Y FACHADAS 48
7.1 Chapa trapezoidal de una capa 48
7.2 Sistemas doble capa 48
7.3 Paneles con fijaciones verticales 50
7.4 Paneles compuestos o tipo sándwich 50
7.5 Protección frente al fuego de las fachadas 50
8 DISEÑO PRELIMINAR DE PÓRTICOS 52
8.1 Introducción 52
8.2 Estimación de la sección de los elementos 52
REFERENCIAS 55
2-v
Parte 2: Diseño conceptual
RESUMEN
Esta publicación recoge la información necesaria para ayudar en la elección y uso de
estructuras metálicas durante la fase de proyecto básico de edificios de una única altura.
Esta dirigida, principalmente, a edificios de carácter industrial, aunque esta misma
información es de aplicación en cualquier edificio destinado a otro sector como el
comercial o el del ocio. La información se estructura de acuerdo a la estrategia de
diseño, la anatomía del edificio y los sistemas estructurales de relevancia para edificios
de una única altura. En otras partes de esta misma guía se habla de la aplicación de las
cargas, del cálculo detallado de pórticos y celosías y de cerramientos.
2 - vi
Parte 2: Diseño conceptual
1 INTRODUCCIÓN
2-1
Parte 2: Diseño conceptual
• Sostenibilidad
• Vida útil, necesidades de mantenimiento y posibilidades de reutilización,
reciclaje o desmantelamiento una vez que el edificio ya no satisfaga las
necesidades para las que fue diseñado.
Tabla 1.1 Factores de diseño importantes para edificios de una sola planta
Comportamiento medioambiental
Estandarización de los elemntos
Rapidez de ejecución
Seguridad y accesos
Tipos de edificios
Aislamiento acústico
de una única altura
reutilización
Centros de
distribución de gran
altura
Fábricas
Centros de
Distribución
Centros comerciales
Almacenaje/
Almacenaje en frío
Oficina y fabricación
ligera
Centros de
procesamiento
Centros de ocio
Polideportivos
Centros de
exhibición
Hangares
Leyenda: No tick = No importante = importante = muy importante
2-2
Parte 2: Diseño conceptual
Viga bi-
articulada
Pórtico rígido
Celosía
Celosía rígida
Pórtico rígido
Tal y como su nombre indica, un pórtico rígido (en adelante pórtico), es una
estructura cuyas uniones (rígidas) son capaces de resistir y transmitir
momentos flectores, garantizando la estabilidad en el plano de la estructura. Un
pórtico puede ser de uno o varios vanos, tal y como se muestra en la Figura 1.2.
Generalmente, los elementos que lo componen son perfiles laminados en
caliente, reforzados localmente con una cartela. En muchos casos la estructura
tendrá bases articuladas.
2-3
Parte 2: Diseño conceptual
Trusses
Tal y como su nombre indica, un pórtico rígido (en adelante pórtico), es una
estructura cuyas uniones (rígidas) son capaces de resistir y transmitir
momentos flectores, garantizando la estabilidad en el plano de la estructura. Un
pórtico puede ser de uno o varios vanos, tal y como se muestra en la Figura 1.4.
Generalmente, los elementos que lo componen son perfiles laminados en
caliente, reforzados localmente con una cartela. En muchos casos la estructura
tendrá bases articuladas.
2-4
Parte 2: Diseño conceptual
Figura 1.3 Pórtico rígido en arco con vigas alveolares de alvéolos circulares
2-5
Parte 2: Diseño conceptual
Figura 1.5 Centro de ocio construido con una cubierta curva sustentada
sobre una viga alveolar
2-6
Parte 2: Diseño conceptual
2-7
Parte 2: Diseño conceptual
Fachadas
• Paneles verticales sustentados en correas de fachada.
• Paneles o bandejas de soporte orientadas en horizontal dispuestas entre
pilares.
• Paneles compuestos o tipo sándwich dispuestos horizontalmente entre
pilares, eliminando la necesidad de correas.
• Paneles metálicos Cassette sustentados en correas.
2-8
Parte 2: Diseño conceptual
2-9
Parte 2: Diseño conceptual
Los valores habituales del peso por unidad de superficie, de los materiales más
habituales en cubiertas se muestran en la Tabla 1.4.
2 - 10
Parte 2: Diseño conceptual
Si una cubierta únicamente soporta las cargas normales (no existe maquinaria
suspendida, o similar) el peso propio por unidad de superficie de una estructura
de acero es, normalmente, del orden de 0,2 a 0,4 kN/m2.
Tabla 1.4 Peso propio de los materiales para cubierta más habituales
2
Material Peso Propio (kN/m )
Chapa de acero simple (una única capa) 0,07 – 0,12
Chapa de aluminio (single skin) 0,04
Aislamiento (madera, por cada 25 mm. de espesor) 0,07
Aislamiento (fibra de vidrio, por cada 100 mm. de espesor) 0,01
Bandejas de soporte (0,4 mm – 0,7 mm de espesor) 0,04 – 0,07
Paneles compuestos (40 mm – 100 mm de espesor) 0,1 – 0,15
Correas de acero (distribuidas a lo largo del área de la cubierta) 0,03
Cubiertas de chapa de acero colaborante 0,2
Triple capa de fieltro con gravilla 0,29
Pizarra 0,4 – 0,5
Tejas (cerámicas o tejas simples de hormigón) 0,6 – 0,8
Tejas (entrelazadas de hormigón) 0,5 – 0,8
Tejado de madera 0,1
Acciones Variables
Las acciones variables se determinan de acuerdo a lo establecido en las
siguientes partes de Eurocódigo:
EN 1991-1-1: sobrecargas de uso
EN 1991-1-3: cargas de nieve
EN 1991-1-4: acciones de viento
2 - 11
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 12
Parte 2: Diseño conceptual
Para muchos tipos de edificios, tal y como salas de exhibición, se puede llevar
a cabo un análisis mediante la ingeniería de fuego para demostrar que las
medidas activas de protección son efectivas a la hora de reducir la temperatura
causada por el fuego hasta niveles en los que la estructura es capaz de resistir
las cargas y solicitaciones aplicadas en el caso de incendio, sin protección
adicional de la estructura.
2 - 13
Parte 2: Diseño conceptual
1.5 Sostenibilidad
La construcción sostenible debe atenerse a tres objetivos:
• Criterio medioambiental
• Criterio económico
• Criterio social
Estos tres criterios se dan en cualquier construcción en acero.
Criterio medioambiental
El acero es uno de los materiales con mayor capacidad de recuperación y
reciclaje que existen. Aproximadamente el 84% del total se recicla sin ninguna
pérdida en la capacidad resistente o en la calidad, y el 10% se reutiliza
directamente. Generalmente tiene más beneficios el extender la vida útil de un
edificio que el recurrir a su demolición. Esto se facilita con la construcción en
acero, ya que los espacios amplios y sin columnas son más fáciles de adecuar a
nuevos usos. Los nuevos avances en los procesos de producción de materias
primas implican que se diminuye el consumo de agua y energía en la
fabricación, y permite reducir el ruido y las emisiones tanto de partículas
sólidas como de GAI (Gases de Efecto Invernadero).
Criterio económico
La construcción en acero integra varios elementos de una estructura en un
único diseño. Los materiales se producen, fabrican y construyen utilizando
eficientes procesos productivos. El uso de material está muy optimizado y
prácticamente no se genera ningún residuo. Las estructuras en sí mismas, se
utilizan para todos los aspectos de la vida actual, incluyendo logística,
comercio, ocio e industria, facilitando la infraestructura sin la que la sociedad
no puede vivir. La construcción en acero permite bajas inversiones iniciales,
óptimos costes de explotación y una flexibilidad en los usos del edificio,
asegurando al mismo tiempo muy alta calidad, funcionalidad, estética y rapidez
de construcción.
Criterio Social
En la construcción con acero, una alta proporción del proceso se realiza en
fábrica, lejos del lugar en que están emplazadas las obras, lo que implica
condiciones laborales más seguras, controladas y protegidas de las
inclemencias meteorológicas. El mantener un puesto de trabajo fijo
(geográficamente hablando) ayuda a generar comunidades, vida en familia y
los conocimientos necesarios para desarrollar el trabajo en cuestión El acero no
emite ningún tipo de sustancia nociva al medio ambiente, y los edificios en
acero son una solución robusta y segura.
2 - 14
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 15
Parte 2: Diseño conceptual
Los siguientes casos prácticos ilustran el uso de acero en edificios de una única
altura, como son salas de exposición, fábricas, supermercados y otros edificios
similares.
Los pórticos mostrados en la Figura 2.1 forman parte de una nueva instalación
de fabricación de ‘Homeseeker Homes’, que elabora casas móviles para áreas
residenciales. El proyecto incluye una nave de 150 m de longitud, un edificio
de oficinas adyacente e instalaciones separadas para el almacenaje de
materiales.
El área de fabricación está formada por pórticos a dos aguas, con una luz de
35 m y una altitud máxima en el alero de 9 m. Además, dicha nave debe
albergar 4 grúas puente, cada ellas con una capacidad de carga de 5 t. Dos de
las grúas pueden usarse al mismo tiempo, por lo que las solicitaciones
derivadas de esta situación de carga deben considerarse cuidadosamente. Los
esfuerzos horizontales generados por las grúas los soporta el arriostramiento
vertical, que también garantiza la estabilidad longitudinal. No se ha dispuesto
ninguna junta de dilatación en esta instalación – las riostras se han dispuesto
para resistir cualquier carga derivada del gradiente térmico.
2 - 16
Parte 2: Diseño conceptual
Esta instalación está relativamente cerca del límite de la parcela, lo que implica
que el cálculo de las fachadas cercanas a dicho límite debe cuidarse. Se analizó
la estructura en caso de incendio, y se diseñaron las bases de los pilares para
resistir los momentos generados por las deformaciones extremas de la
estructura en este caso. El cerramiento en dichas fachadas también se diseñó
para evitar que el incendio se extienda.
2 - 17
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 18
Parte 2: Diseño conceptual
Figura 2.4 Vigas alveolares con doble curvatura y vigas alveolares primarias
2 - 19
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 20
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 21
Parte 2: Diseño conceptual
1 2
3 4
2 - 22
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 23
Parte 2: Diseño conceptual
1
4
3 5
1 Viga
2 Pilar
3 Puerta para el acceso peatonal
4 Puerta corredera para el acceso de mercancías
5 Pared de mampostería
2 - 24
Parte 2: Diseño conceptual
2
1
1 Arriostramiento vertical en el testero
2 Arriostramiento vertical en las fachadas
3 Arriostramiento en la cubierta.
2 - 25
Parte 2: Diseño conceptual
Los pilares de los testeros, que van desde la base hasta la cubierta, ayudan a
transmitir a las cimentaciones los esfuerzos del arriostramiento, junto con los
perfiles dispuestos en los aleros.
1 Perfil de alero
2 Pórtico rígido
2 - 26
Parte 2: Diseño conceptual
Este tipo de arriostramiento será necesario siempre y cuando el ala interior esté
comprimida. Esta situación aparece:
1
1 Coacciones del ala interior del dintel y el pilar
2 - 27
Parte 2: Diseño conceptual
1 Coacción
3.4 Predimensionamiento
3.4.1 Estructuras principales
En el diseño eficiente de estructuras de pórticos se recurre al uso de Software
especializado, aunque el predimensionamiento es sencillo. En la mayoría de los
casos se puede estimar acertadamente la cuantía de los momentos máximos
considerando únicamente las solicitaciones verticales. La combinación de
acciones que consideran las cargas por viento, se comprobarán en el diseño
final, y únicamente deberán considerarse de forma preliminar si su valor es
considerable (por ejemplo en zonas costeras, o si la altura de los pórticos es
elevada).
W/ m
S
ME
MA f
2
WL IR
IR 32
IC IC
2 - 28
Parte 2: Diseño conceptual
φ= f h
IR h
k=
IC s
Para el diseño preliminar se puede asumir que IC = 1,5 × IR (Ic es el momento
de inercia del pilar e IR es el momento de inercia del dintel).
3.4.3 Arriostramiento
En la fase de diseño preliminar, es conveniente calcular la carga longitudinal
total sobre la estructura. Esta será el componente horizontal de la carga
soportada por el arriostramiento vertical. Las riostras de cubierta más cargadas
serán las más cercanas a los aleros. Los elementos longitudinales que discurren
a lo largo del alero transmiten las cargas desde el arriostramiento de la cubierta
al arriostramiento vertical. Las riostras podrán ser secciones huecas, angulares
o secciones planas. Si se disponen secciones planas, se deberá tener en cuenta
que sólo resisten fuerzas de tracción.
2 - 29
Parte 2: Diseño conceptual
3.5 Uniones
3.5.1 Unión de alero
En la Figura 3.12 se muestra una unión típica en el alero. En casi todos los
casos será necesario disponer un rigidizador de compresión en el pilar (ver la
parte inferior de la cartela). También es posible que sea necesario disponer
rigidizadores adicionales para aumentar la resistencia a flexión del ala del pilar
adyacente a los tornillos de la unión que soportan la tracción, y para aumentar
la resistencia a cortadura del alma del pilar. La cartela, generalmente, se fabrica
de una sección de un tamaño similar o mayor que la viga o a partir de una
chapa equivalente. Normalmente, la tornillería será M24 8.8 y la placa de
borde de acero S275 y 25 mm de espesor.
1 Cartela
2 Rigidizador de compresión
2 - 30
Parte 2: Diseño conceptual
Los pilares, normalmente están situados sobre una serie de forros para asegurar
que la estructura está a la cota correcta, y el hueco entre la placa base y la
zapata se rellena de mortero o un material cementante. Las bases de gran
tamaño deberán construirse dejando una salida de aire para facilitar el
inyectado de mortero.
2 - 31
Parte 2: Diseño conceptual
1
1 Pernos
2 Placa base
3 Mortero
4 Tubo o vaina
2
5 Placa de anclaje
3
~
2 - 32
Parte 2: Diseño conceptual
1 Entreplanta
2 - 33
Parte 2: Diseño conceptual
1 Entresuelo
Las oficinas pueden estar situadas en el exterior del pórtico (como se muestra
en la Figura 3.18). La principal ventaja de este tipo de estructura es que los
grandes pilares y dinteles no obstaculizan el área de las oficinas. Generalmente,
esta estructura exterior está construida con elementos livianos, y su estabilidad
depende del pórtico principal (los elementos suelen estar ensamblados con la
estructura principal mediante uniones articuladas).
En el caso de grúas con una capacidad de carga superior, será más apropiado
disponer una estructura con una celosía superior (ver sección 4) para minimizar
los desplazamientos horizontales de los pilares. Para cargas muy pesadas, los
pilares compuestos son la solución más adecuada, tal y como se especifica en
la Sección 6. Las guías de diseño detalladas cubren tanto el cálculo de
celosías[3] como el de pilares compuestos[4]
2 - 34
Parte 2: Diseño conceptual
1 Tirante
2 Pérgolas (necesarias en grandes vanos)
2 - 35
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 36
Parte 2: Diseño conceptual
2 1
1 Viga valle
2 Dintel
2 - 37
Parte 2: Diseño conceptual
4.1 Introducción
Se pueden concebir muchos tipos de celosías. Algunas de las más habituales en
edificios de una sola altura se muestran en la Figura 4.1.
Las celosías se utilizan para vanos con luces grandes, y en particular cuando la
cubierta debe resistir grandes cargas, ya que la flecha se puede reducir variando
el tamaño de los elementos de la celosía.
Para naves industriales son comunes las celosías con vigas tipo Pratt o tipo
Warren, o las celosías inclinadas. La celosía Fink, generalmente, se reserva
para edificios con vanos menores. A continuación se comparan las Celosías
tipo Pratt y tipo Warren:
• En la celosía tipo Warren, hay más espacio entre los elementos que la
constituyen
• Los elementos de las celosías tipo Warren pueden ser mayores, ya que las
diagonales están comprimidas, mientras que en las tipo Pratt los elementos
comprimidos son cortos.
2 - 38
Parte 2: Diseño conceptual
1 2
3 4
5
1 Celosía tipo Warren
2 Celosía tipo Pratt
3 Celosía inclinada a dos aguas
4 Celosía Fink
5 Celosía en arco
2 - 39
Parte 2: Diseño conceptual
3 3
1 Sección en T
2 Perfiles angulares
3 Cartela
4 Cordón con doble angular
2 - 40
Parte 2: Diseño conceptual
1 Elemento innecesario
2 - 41
Parte 2: Diseño conceptual
4.4 Predimensionamiento
En una primera fase de diseño, se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Determinar las cargas a las que estará sometida la celosía. Ver
sección 1.4.1. En el predimensionamiento es suficiente convertir todas las
cargas, incluido el peso propio, en cargas puntuales aplicadas en los nudos,
así como que toda la celosía es una estructura perfectamente articulada. De
hecho, estas consideraciones generalmente también son válidas para el
diseño final de la estructura. Como alternativa, se puede considerar que las
cargas de cubierta se aplicarán sobre las correas y los cordones, supuestos
continuos, están unidos a las barras interiores de forma articulada, aunque
este tipo de precisión no es habitual.
2. Determinar el canto total de la celosía, y la disposición de las barras
interiores, Un ratio luz/canto típico es aproximadamente 20, tanto para
celosías tipo Warren como para celosías tipo Pratt. La eficiencia de los
elementos interiores se maximiza cuando se disponen entre 50º y 40º
3. Determinar los esfuerzos en los cordones y en las barras interiores,
asumiendo que la celosía es una estructura articulada. Esto puede calcularse
utilizando software, o mediante métodos manuales clásicos tal y como se
muestra en la Figura 4.5.
p
VL x
d
VL
p
VL x
d
VL
p
Cálculo de esfuerzos en un nudo
p1
C D
A B C
VL
Tomar momentos en el punto D, para determinar el esfuerzo en CB
2 - 42
Parte 2: Diseño conceptual
4.6 Uniones
Las uniones en las celosías son atornilladas o soldadas a los cordones, ya sea
directamente o a través de una cartela, como muestra la Figura 4.6.
2 - 43
Parte 2: Diseño conceptual
juntas se pueden detallar con placas o como uniones con placa de borde, tal y
como muestra la Figura 4.7.
2 - 44
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 45
Parte 2: Diseño conceptual
6 PILARES COMPUESTOS
Para soportar las cargas de la cubierta situada sobre la grúa, se suele disponer
un único elemento, comúnmente conocido como columna o pilar “bayoneta”.
Este elemento vertical puede ser una prolongación de cualquiera de los dos
perfiles que componen la sección del pilar armado, o un perfil independiente
situado sobre el eje central del pilar armado. En la Figura 6.2 se muestran
varios ejemplos de pilares compuestos. Los edificios en que se usan este tipo
de pilares están sometidos a cargas pesadas, y en general a cargas en
movimiento derivadas de las grúas. En general, también disponen de fuertes
sistemas de arriostramiento tanto longitudinal como transversal.
2 - 46
Parte 2: Diseño conceptual
2 - 47
Parte 2: Diseño conceptual
7 CUBIERTAS Y FACHADAS
Existen varios tipos de fachadas que pueden utilizarse en edificios de una única
altura, en función del tipo de uso al que se va a destinar dicha instalación. De
forma general, estas fachadas se dividen en las 4 categorías que se explican a
continuación.
2 - 48
Parte 2: Diseño conceptual
Con un adecuado sellado de las juntas, las bandejas pueden utilizarse para
formar una cámara de aire hermética. De lo contrario, se debe situar una
membrana impermeable encima de las bandejas.
3
4
2
1 Chapa exterior
2 Separador en Z
3 Material aislante
4 Bandeja (chapa interior)
5 Separador de plástico
4 5
1 Chapa exterior
2 Material aislante
3 Rail
4 Bandeja (chapa interior)
5 Escuadra
2 - 49
Parte 2: Diseño conceptual
1 Chapa exterior
2 Material aislante
3 Clip de fijación
2 - 50
Parte 2: Diseño conceptual
Algunos fabricantes disponen agujeros alargados en los raíles para que hagan
la función de juntas de dilatación térmica. Con el objeto de asegurar que esto
no compromete la estabilidad de los pilares al reducir la coacción en
condiciones normales, se utilizan arandelas de un material que se funde a altas
temperaturas y únicamente permite al rail moverse respecto al pilar, que en
caso de incendio. Los detalles de este tipo de sistema se ilustran en la
Figura 7.5.
1 Raíl
2 Agujero perforado
3 Sistema de fijación
Figura 7.5 Típico diseño de una pared diseñada para resistir el incendio, con
agujeros alargados que permiten la expansión térmica en caso de
incendio
2 - 51
Parte 2: Diseño conceptual
8.1 Introducción
En una primera fase de predimensionamiento, se puede recurrir a los siguientes
métodos para determinar el tamaño de los pilares y dinteles de pórticos de un
único vano. Se debe tener en cuenta que estos métodos no consideran:
• Estabilidad general de la estructura
• Deformaciones en el Estado Límite de Servicio.
2 - 52
Part 2: Concept Design
Tabla 8.1 Sección de los elementos para estructuras porticadas de un único vano, con cubierta de 6° de inclinación
Carga del Altura en Luz del pórtico (m)
dintel (kN/m) alero (m) 15 20 25 30 35 40
Dintel 8 6 IPE 240 IPE 330 IPE 360 IPE 400 IPE 450 IPE 450
8 8 IPE 240 IPE 330 IPE 360 IPE 400 IPE 450 IPE 450
8 10 IPE 240 IPE 330 IPE 360 IPE 400 IPE 450 IPE 450
Pilar con 8 6 IPE 300 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 550 IPE 600
coacción 8 8 IPE 300 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 600
8 10 IPE 300 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137
Pilar sin 8 6 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 550 IPE 0 600 IPE 750 × 137
coacción 8 8 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173
8 10 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
Dintel 10 6 IPE 270 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 0 450 IPE 550
2 - 53
10 8 IPE 270 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 0 450 IPE 550
10 10 IPE 270 IPE 360 IPE 400 IPE 450 IPE 0 450 IPE 550
Pilar con 10 6 IPE 360 IPE 450 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137
coacción 10 8 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137
10 10 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 600 IPE 750 × 173
Pilar sin 10 6 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 137
coacción 10 8 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
10 10 IPE 450 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800 HE 800
Dintel 12 6 IPE 270 IPE 360 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 550
12 8 IPE 270 IPE 360 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 550
12 10 IPE 270 IPE 60 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 600
Pilar con 12 6 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173
coacción 12 8 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173
12 10 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173
Pilar sin 12 6 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173
coacción 12 8 IPE 450 IPE 600 IPE 600 IPE 750 × 173 HE 800 HE 800
12 10 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 173 HE 800 HE 800 HE 900
Part 2: Concept Design
Tabla 8.1 (Continuación) Sección de los elementos para estructuras porticadas de un único vano, con cubierta de 6° de inclinación
Carga del Altura en Luz del pórtico (m)
dintel (kN/m) alero (m) 15 20 25 30 35 40
Dintel 14 6 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 450 IPE 550 IPE 600
14 8 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 450 IPE 550 IPE 600
14 10 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 450 IPE 550 IPE 600
Pilar con 14 6 IPE 360 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 173 IPE 750 × 173
coacción 14 8 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 173 HE 800
14 10 IPE 400 IPE 450 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
Pilar sin 14 6 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
coacción 14 8 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800 HE 800
14 10 IPE 550 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800 HE 800 HE 900
Dintel 16 6 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 550 IPE 600
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16 8 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 600
16 10 IPE 330 IPE 400 IPE 450 IPE 50 IPE 600 IPE 600
Pilar con 16 6 IPE 400 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
coacción 16 8 IPE 400 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
16 10 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 HE 800 HE 800
Pilar sin 16 6 IPE 450 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 137 IPE 750 × 173 HE 800
coacción 16 8 IPE 550 IPE 600 IPE 750 × 173 HE 800 HE 800 HE 900
16 10 IPE 600 IPE 750 × 137 HE 800 HE 800 HE 900 HE 900
Part 2: Concept Design
REFERENCIAS
1 SANSOM, M. y MEIJER, J.
Life-cycle assessment (LCA) for steel construction
Comisión europea, 2002
2 Se usan varios métodos de evaluación. Por ejemplo:
• BREEAM en el Reino Unido
• HQE en Francia
• DNGB en Alemania
• BREEAM-NL, Greencalc+ y BPR Gebouw en Holanda
• Valideo en Bélgica
• Casa Clima en Trento Alto Adige, Italia (cada región tiene su método propio)
• LEED, utilizado en varios países
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