República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Sede Barcelona
Concreto Pretensado
Intensivo 2020-1

CONCRETO
PRETENSADO

Profesor: Bachilleres:

León Mata Salazar Leidys CI: 24.739.893

Sánchez Alirio CI: 23.584.994

Rosillo Luis CI:

Barcelona, marzo de 2020

 Concreto Pretensado

Ventajas:

 Eliminación de fisuras por estratos sometidos a esfuerzos de tracción

bajo todas las hipótesis.
 Comportamiento elástico y utilización de la flexión total.
 Permite salvar en grandes luces con cantos muy reducidos.
 Brinda un mejor comportamiento bajo cargas de servicio.
 Los elementos pretensados logran ser eficientes y esbeltos utilizando
menos material que otros procesos constructivos.
 Su producción en serie, al ser industrializado, brinda mayor ajuste en el
tiempo.
 Cuando se usa adecuadamente y en los elementos que corresponden,
se consigue disminuir los costos de las obras.
 Permite realizar vigas de grandes luces por lo cual es utilizado en
puentes.
 Se obtienen elementos más eficientes y esbeltos, con menos empleo de
materiales. En viga por ejemplo, se utiliza altura de luz sobre 20 o 23
donde la L es la luz de la viga a diferencia de la de luz 10 utilizada en
concreto armado.
 Menos peso para pilares.
 Mejora el comportamiento estructural.
 Disminuye las alturas y secciones de los elementos.
 Da mayor resistencia frente fenómenos de fatiga.
 Rapidez de ejecución.
 Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.
 Eleva la durabilidad de la construcción.

Desventajas:

 Requiere una inversión inicial.

 El diseño de los elementos estructurales es más complejo y
especializado.
 Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la
construcción de los elementos pretensados, como el montaje de dicho
elementos.
 Si no se emplea adecuadamente los elementos que corresponden, se
pueden incrementar los costos de la obra.
 En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente
especializado de armaduras, uniones y apoyos.
  Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo
sobre todo en las etapas de montaje y colocados en sitio.
 El cálculo puede ser complejo.

Diferencias entre concreto pretensado y concreto armado

El concreto pretensado consta de los mismos materiales del concreto

armado y del concreto de acero, el concreto armado sólo trabaja a compresión
y tracción, las partes del concreto que se hayan encima de la fibra neutra
siendo el acero el que soporta los esfuerzos de tracción. En cierto modo la
armadura puede considerarse como un concreto ficticio con elevada resistencia
a la tracción referido a la durabilidad del acero y que tiene como función
reemplazar al concreto sometido a causa de alargamiento excesivo.

El concreto pretensado, la armadura es una fuerza creada artificialmente

por el único fin de conseguir que la sección entera trabaje a compresión
eliminándose los esfuerzos de tracción y por tanto la fisuración.

Aplicación del Concreto Pretensado:

Son numerosas las aplicaciones del concreto pretensado, tanto en forma

de elementos para la construcción de vivienda y edificios industriales, como en
las grandes y atrevidas obras de ingeniería.

En el aspecto económico, es cierto que campos de concreto pretensado se

extienden en destimento del concreto armado. No obstante la sustitución o el
concreto pretensado al concreto armado es un hecho que no tendrá lugar en un
futuro próximo. Existen todavía numerosos problemas que resolver en cuanto a
la aplicación del concreto pretensado en obras de pequeña importancia y su
empleo resultaría anti-económico.

 Vigas o viguetas:

Es la aplicación más importante y la que se desarrolla más eficazmente, su

fabricación se sitúa en serie y requiere más importante inversión de capitales,
generalmente en la fábrica, más destacada posee instalaciones de calefacción
y curado por los cuales se producen un mínimo del ciclo de fabricación.

El curado de vapor es muy efectivo y rápido pero las extracciones son

excesivamente costosas puestas para carreteras y aeropuertos, el empleo de
concreto pretensado en estas obras presentan notables ventajas térmicas.

El empleo del concreto pretensado en la construcción de carreteras todavía

está en una fase experimental pero sin duda se provee a una gran escala.
  Tuberías de alta presión:

Se fabrican tuberías con presión de servicios variables, los diámetros

oscilan entre 0,30. La ventaja técnica y económica hace que sean aceptadas
en la mayoría de obras importantes.

 Puentes:

Actualmente el concreto pretensado está reemplazando el concreto armado

en la construcción de puentes, resaltando las ventajas de economía tanto
reducidos de la viga y el agradable aspecto del conjunto.

La construcción de puentes puede hacerse de la siguiente manera: en

sitios, o mediante piezas prefabricadas en talleres que más tarde se acoplan a
la obra.

En la construcción de puentes se emplean cables de acero de elevada

resistencia, una vez las piezas prefabricadas han sido colocadas en sus
emplazamientos correspondientes.

 Vigueta:

Características:

Toda vigueta o viga pretensada debe tener y poseer ciertas características

que la definen técnicamente para resistir un momento flector útil que depende
de la condición de apoyo de la luz, magnitud y distribución de la carga que
soporta.

Para la denominación de vigueta:

Modelo y equipo: se entiende por modelo el conjunto de vigas producidas por

cada fabricante designado por el nombre comercial cuyas secciones tienen
ciertas analogías para distintas dimensiones, armaduras o distribución de ejes.

 Viguetas auto resistentes:

Son aquellas que han sido proyectadas para resistir por si solas en la
dirección del bano (son ventanas o huecos vacíos), se presiden las resistencias
entre vigas que solo se consideran en dirección transversal o la vigueta que
solo tiene en cuenta la valoración de la flecha del forjado.

 Vigueta semiresistente:

Esta vigueta debe completarse en la obra con una cabeza o losa de

compresión correctamente, los estribos sobresalen y sirven de los esfuerzos
cortantes para asegurar la clavazón de la viga con la cabeza o losa de
compresión.
  Empotramiento:

Las viguetas inempotrables son aquellas que no disponen de la suficiente

armadura en el empotramiento para recibir los momentos negativos, no
obstante, es recomendable que tenga un grado de empotramiento de 0,20
cuando la carga es uniformemente repartida y debe calcularse por la fórmula:

M= L/8 x Q x L al cuadrado. Gravita sobre la vigueta y la luz y ésta es la luz que

debe existir en los apoyos incrementado en un 5%.

 Vigueta semiempotrable:

Es la que posee un grado de empotramiento igual a 0,50 aproximadamente

y el elemento flector se haya con la fórmula:

L/10 x Q x L al cuadrado.

 Viguetas empotrables:

Es la que tiene un grado de empotramiento igual a la unidad, lo que permite

que su extremo este completamente rígido pudiendo concretarse monolítica
mente con pilares jácenas.

 Momento flector útil:

Se hayan mediante la aplicación de la formula correspondiente según las

condiciones de apoyo, repartición y valor de las cargas, el momento flector
máximo positivo coincide con el centro de la luz para uniformemente repartida,
caso que es la más corriente de la construcción de edificios y viviendas.

 Momento de fisura:

Es el momento correspondiente a la aparición de la primera fisura visible y

es pues aquella que tiene una anchura de más de media décima de mm.

 Momento de rotura:

Es el que corresponde cuando la viga sede suave o bruscamente bajo el

efecto de las cargas. La rotura puede producirse por el agotamiento del
concreto o por la rotura del acero.

 Coeficiente de seguridad:

Se entiende por esto a la relación que existe entre el momento de rotura y

el momento del flector útil, dicho coeficiente es variable dentro de la extensa
gama de vigas pretensadas, no obstante, su valor oscila entre 2 y 3.
  Materiales:

Componentes básicos del pretensado: acero y concreto.

Ambos con características específicas que los distinguen de otros procesos

constructivos.

Tipos de aceros utilizados para concreto pretensado:

 Acero de presfuerzo:

Es el material que va a provocar de manera activa momento y esfuerzos

que contra restan a los causados por las cargas. Existen 3 formas comunes de
emplear el acero de presfuerzo:

- Alambre paralelo atado en haces.

- Cables torcidos en torones.
- Varillas de acero.

 Alambres:

Se fabrican individualmente laminados en caliente lingotes de acero hasta

obtener alambres redondos que después de enfriamiento posan a través de
troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. Es necesario
destacar que los alambres se fabrican de diámetro 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10mm, y
la resistencia varía desde 16 mil kilos hasta 19 mil kilos/cm cuadrado. Los
alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabados lisos, dentados y tridentados.

 Torón:

Se fabrica con 7 alambres firmemente torcidos cuyas características ya se

mencionaron en el concepto anterior, sin embargo, las propiedades mecánicas
comparadas con los alambres mejoran notablemente sobre todo la adherencia.
El paso de la espiral o hélice es de 12 a 16 veces del diámetro nominal y puede
obtenerse dentro de un rango de tamaño que va desde 3/8” hasta 6” de
diámetro, siendo las más comunes los de 3/8” y ½” con áreas nominales de
54.8 a 98.7 mm cuadrados respectivamente.

 Varillas de acero de aleación:

La alta resistencia en varillas de aceros se obtiene mediante la introducción

de algunos minerales de ligazón durante su fabricación.

 Acero de refuerzo:
 El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de
concreto pretensado, la resistencia nominal de este acero es Fy=
4200kg/cm cuadrado y este acero es muy útil para:
 - Aumentar la ductilidad.
- La resistencia.
- Los esfuerzos te tensión y compresión.
- Resistir cortantes, torsión y tracción.
- Restringir agrietamientos pre maniobras y cambios de temperatura.
- Restringir.
- Confinar el concreto.

Concreto:

El concreto utilizado en pretensado no presenta una diferencia especial con

los concretos empleados y armados. El concreto pretensado se aprovecha
totalmente de la sección del concreto, de aquí la necesidad de obtener un
concreto más resistente para contar con más características mecánicas.

Se podrá emplear cualquier clase de agregados que reúnan las

condiciones físicas y mecánicas. Deben excluirse aquellos agregados que
presentan formas planas y alargadas, así como también los de contenido
bizarrosos, los agregados pueden ser: arena, gravas, rocas trituradas y cantos
rodados.

Otro factor importante en la resistencia es el ensayo granulométrico,

conviene hacer un ensayo antes de decidir el empleo de ellos.

La granulometría es la más indicada, es evidente que el cemento debiendo

llenar los huecos de los agregados y entraría en una proporción mínima si
lograra que estos fueran perfectamente esféricos, sin más contacto entre unos
y otros que su punto de tangencia. La cantidad de cemento no debe llenar
solamente los huecos, además envuelve completamente los granos.

La dosificación volumétrica del concreto pretensado no debe ser inferior a

1:2:3.

El tamaño del agregado depende de la cuantía de la armadura y de su

distribución dentro del molde. Debe tener facilidad de paso entre aquellas a fin
de que la adherencia entre el concreto y la armadura sea notable en general.

Habrá que cuidar la relación agua-cemento como generalmente es el

método de compactación es mediante vibración, y se emplean concretos de
resistencia seca o plástica, porque estas consistencias son las que dan mayor
resistencia e igualdad de agregados y cemento.

Para la evaluación de la relación agua-cemento hay que tener en cuenta la

que pueda tener o contener por la absorción de la humedad atmosférica. Debe
deshacerse aquellas aguas que contengan fango y sea ferrubinosas, así mismo
deben cohibirse todas las aguas que contengan yeso o aguas sedentosas.

 La vibración:

Es el método de compactación más idóneo para la fabricación de

elementos de concreto pretensado, alcanzándose elevadas resistencias
cuando se dispone de un agregado adecuado debidamente dosificado y un
rigoroso control de la colocación en moldes.

 La retracción:

Es un fenómeno de acusada importancia cuando el concreto empieza a

fraguar endureciendo y tiene lugar en el aire, conviene por lo tanto que tal
fenómeno se reduzca en lo posible ya que ello da una pérdida de tensión en los
aceros. La retracción es mayor cuando se emplean altas dosificaciones debido
a la gran cantidad de agua y arena muy absorbente y en elevado porcentaje de
finos, depende también del estado hidrométrico del ambiente. La retracción se
reduce notoriamente empleando cementos bien calcinados y de poca finura de
molino.

La valorización de la retracción es muy compleja ya que depende de

muchos factores, pero puede admitirse que al cabo de 10 días se ha producido
un 1/3 de la retracción del fraguado, al cabo de un mes alcanza
aproximadamente la mitad del valor total. La relación es mayor en los súper
cementos y cementos fundidos debido a la mayor finura de estos, por lo que
conviene humedecer el cemento abundantemente en los primeros días de su
endurecimiento. Para concretos corrientes el valor de la retracción es de 0,50
mm/m y 0,20 mm/m para los de dosificación de cemento superior a 400 metros
cúbicos.