PROYECTO EFICIENCIA

DE COSECHA Y POSTCOSECHA DE GRANOS

Actualización Técnica Nº 32
Reimp. Diciembre 2007
Tema: POSTCOSECHA www.cosechaypostcosecha.org

Conservación de
Granos
Almacenamiento tradicional y en bolsas plásticas

“Los granos son los actores principales
en el almacenamiento y muchas veces
no se los toma en consideración”.
Principios básicos del almacenamiento
El principio del almacenamiento es guardar los
granos secos, sanos y limpios. Para esto, la consig-
na básica y válida para todo tipo de almacenamien-
to, es la de mantener los granos ”vivos”, con el me-
nor daño posible.
Cuando los granos se guardan sin alteraciones
físicas y fisiológicas, mantienen todos los sistemas
propios de autodefensa y se conservan mejor du-
rante el almacenamiento. Son tan importantes las
características y condiciones de los granos al entrar
al sistema, como la tecnología de postcosecha en sí
misma.
Todo grano dañado, roto o alterado en su consti-
tución física es propenso a un mayor riesgo de dete-
rioro. El mismo problema se presenta cuando se
guardan granos sucios (tierra, impurezas, etc.).
Estas deficiencias favorecen el ataque de hongos,
bacterias, insectos y ácaros.
y/o por el clima, predispone a los granos a una ma-
yor susceptibilidad al ataque de hongos, como los
del grupo Aspergillus spp. Esto se agrava cuando la
humedad relativa del aire supera el 75% y la hume-
dad del grano es superior al 14%.
Este daño también ocurre por los impactos que
reciben los granos a través de los movimientos del
transporte interno de la cosechadora y también en
su posterior manipulación durante la postcosecha,
acondicionamiento y almacenaje.
La cosecha debe ser realizada a tiempo y correc-
tamente, para asegurar que granos limpios y sanos
sean depositados en las plantas de acopio.
Postcosecha
Los granos se deben guardar limpios, secos
(13.5% humedad de recibo) y sin daño mecánico,
con lo cual el riesgo de deterioro es mínimo. Para es-
to, se debe considerar el acondicionamiento, el al-
macenamiento y el control de calidad de granos du-
rante esta etapa.
En general, el objetivo del almacenamiento es el
de mantener la calidad inicial de los granos, lograda
en el campo, hasta su entrega.

Cosecha
Otro factor que altera la calidad del grano de So-
ja es el daño mecánico que se produce durante la
cosecha por una mala regulación de los equipos.
Este daño no sólo altera la integridad física de los
granos, sino que también incide directamente so-
bre su aptitud para la posterior conservación (alma-
cenamiento).
En esta etapa es necesario destacar que cual-
quier daño de tipo físico, sea causado por insectos

Ediciones
Instituto Nacional de
Tecnología Agropecuaria
Manejo de los granos en postcosecha
Es necesario considerar que la etapa de postco-
secha es tan importante como la de producción a
campo y cosecha. El almacenamiento de granos no
debe considerarse como una acción donde simple-
mente se guardan granos en un depósito y luego de
un tiempo se los extrae para la venta, sin preocu-
parse de lo que sucede durante ese tiempo.
Es una actividad que se debe asumir con carac-
terísticas propias y que tiene como objetivo funda-
mental la conservación de los granos cosechados
al menor costo posible, dentro de un contexto de
aseguramiento de la calidad, donde el destino de la
producción de Soja es la industrialización para acei-
te y para alimento o consumo humano directo.
En este sentido, es muy importante destacar co-
mo actividad fundamental en postcosecha, el crite-
rio del ”SLAM”, que describe el Ing. Agr. (Ph.D.) Juan
Carlos Rodríguez, quien explica el significado de
esa sigla como S: sanidad, L: limpieza, A: aireación,
M: monitoreo; cuatro condiciones indispensables
para una buena conservación de granos durante su
almacenamiento.
Dentro de la dinámica del manejo de postcose-
cha es necesario considerar las medidas preventi-
vas que se pueden tomar, ya que muchas veces el
deterioro de los granos se manifiesta con eventos
no tan visibles, como son: la pérdida de poder ger-
minativo, disminución de peso hectolítrico y acidez
de la materia grasa. Muchas veces este tipo de dete-
rioro en “Peso y Calidad” pasa desapercibido y el
productor cree que sus granos no sufrieron ningún
cambio, pero en realidad hay una pérdida encubier-
ta. Cuando el deterioro se hace visible, la merma
del valor industrial es mayor y consecuentemente
las pérdidas económicas son más significativas.
Sistemas de almacenamiento
En general podemos clasificar a los sistemas de
almacenamiento, según la atmósfera del lugar don-
de se guardan los granos en:
I) Atmósfera normal
Es un almacenamiento en el cual el aire que ro-
dea a los granos prácticamente tiene la misma com-
posición que el aire atmosférico. Es el tipo de alma-
cenamiento más difundido y dentro de éste, los sis-
temas más comunes son: Silos de chapa, Silos ma-
lla de alambre, Celdas, Galpones, etc.
II) Atmósfera modificada
Es un sistema de almacenamiento, en el cual se
procura modificar la atmósfera interior del lugar
donde se almacenan los granos, con el fin de res-
tringir la disponibilidad del oxígeno del aire y así po-
der disminuir los procesos de respiración de los hon-
gos e insectos.
INTA PRECOP - Pag. 2
Guía de almacenamiento de granos en
chacra con sistemas tradicionales
Argentina posee tecnología para mejorar la cali-
dad de los granos producidos. El proceso comienza
antes de la siembra, continúa con los cuidados du-
rante el desarrollo del cultivo, la cosecha en el mo-
mento oportuno, con una buena elección y regula-
ción de la cosechadora, siguiendo con un eficiente
acondicionado y almacenaje de los granos, todo
ello realizado bajo el concepto integral de "calidad",
teniendo presente en todo momento que estamos
produciendo alimentos.
Para contribuir al logro del objetivo del cual to-
dos nos beneficiamos, el proyecto del INTA genera y
difunde información útil sobre los diferentes aspec-
tos que involucran la producción de granos, en espe-
cial, los referidos a donde y como se puede obtener
cantidad y calidad de los mismos. En este contexto,
se recomienda, seguir los consejos vertidos en esta
guia para almacenar granos en chacra con siste-
mas tradicionales.
Situación actual
En los últimos 25 años, el almacenamiento en
sistemas tradicionales ha crecido constantemente,
acompañando y superando la expansión de la pro-
ducción, pero aún así hay un déficit importante.
Este crecimiento se dio fundamentalmente al ni-
vel del productor agropecuario, quien tomó la deci-
sión de guardar el cereal producido en su propio
campo y debe desarrollar por sí mismo una estrate-
gia de almacenamiento y control de calidad de sus
granos.
Destacamos que el principio de un buen alma-
cenamiento radica en guardar los granos, secos, sa-
nos, limpios y fríos. Otro aspecto muy importante,
es colocar los granos en un lugar "protector", el cual
tenga la virtud de mantener su calidad inicial, lo-
grada en el campo, hasta la venta.
Los sistemas de almacenamiento existentes
son de dos tipos: I) en Atmósfera normal, los tradi-
cionales y II) en Atmósfera modificada, mediante
las bolsas plásticas.
Procedimientos
En este trabajo desarrollaremos algunos aspec-
tos destacables a tenerse en cuenta para realizar
un adecuado almacenamiento en los sistemas tra-
dicionales, entre los que se encuentran los silos de
chapa, celdas, silos malla de alambre, galpones,
etc.
En estas instalaciones, la característica princi-
pal, es que el aire que rodea los granos, práctica-
mente tiene la misma composición del aire del me-
dio ambiente. Aquí, para evitar el deterioro, los gra-
nos deben almacenarse secos (humedad de reci-
bo).
A medida que aumenta la humedad del grano
por encima de la humedad de recibo, aumenta el de-
terioro, principalmente causado por el desarrollo de
hongos, levaduras y bacterias. Estos microorganis-
mos necesitan de humedad para crecer y a medida
que se van desarrollando, aumentan su nivel de res-
piración y aumentan la temperatura de la masa de
los granos. Esto es muy importante de destacar, ya
que el incremento de temperatura de los granos
ocurre casi exclusivamente por la respiración de los
microorganismos, principalmente hongos (Aspergi-
llus, Penicilum, Fusarium, etc).
Por otra parte, es necesario en este tipo de alma-
cenamiento, hacer un control estricto de los insec-
tos, ya que perjudican en gran proporción a los gra-
nos. En este caso, también hay una liberación de ca-
lor por la respiración de los insectos que calienta la
masa de los granos.
El deterioro de los granos se manifiesta, en pri-
mer orden, por la pérdida del poder germinativo
(P.G.), luego por la disminución del peso hectolítrico
(P.H.), y para finalizar en una descomposición más
notoria. Es muy importante destacar que en las pér-
didas de P.G. y P.H. el deterioro no se nota visual-
mente. Por lo tanto, cuando esto ocurre no nos da-
mos cuenta y creemos que no existe.
Manejo del grano húmedo
El grano debe estar seco y frío para disminuir su
actividad metabólica. El almacenaje de grano hú-
medo se debe realizar en condiciones especiales.
La humedad y la temperatura son las dos variables
que más afectan la actividad de los granos y la de
los organismos que viven en el granel. A mayor tem-
peratura y humedad, mayor actividad.
El manejo del grano húmedo es un aspecto que
frecuentemente constituye un problema a la hora
de cosechar, y ese problema puede ser tanto econó-
mico como logístico.
El tipo de cultivo y las condiciones climáticas im-
perantes en la época de cosecha de cada cultivo,
son los condicionantes más importantes para de-
terminar qué proporción de grano se cosechará hú-
medo. Cosechar grano húmedo exige una progra-
mación de actividades más ardua que cosechar gra-
no seco, ya que el ritmo de cosecha debe ir acompa-
INTA PRECOP - Pag. 3
ñado por un mismo ritmo de secado, el cual depen-
de, aparte de cada sistema de secado en particular,
de la humedad inicial del grano. No es lo mismo se-
car de 16 a 14.5%, que secar de 18 a 14.5%.
Si no se puede secar al mismo ritmo que se cose-
cha, se debe contar con instalaciones para almace-
nar el "húmedo" hasta que pueda ser secado, y si to-
do esto no se calcula correctamente se termina de-
morando la cosecha con el consecuente incremen-
to de las pérdidas. Por lo tanto, se requiere de un tra-
tamiento específico en instalaciones especialmen-
te diseñadas para tal fin.
Para los granos húmedos, las instalaciones de-
ben contar, al menos, de un sistema de aireación
que nos permita mantener los granos sin deterioro
por un tiempo determinado, pero que no los seque.
Mientras, un sistema de secado nos permite eli-
minar la humedad excesiva de los granos en el cor-
to plazo y asegurar la conservación de los granos.
Aireación de granos
El principal objetivo es controlar la temperatura
del granel: enfriarlo y uniformarlo. Los aspectos
más importantes a tener en cuenta para una co-
rrecta aireación son:
£
Contar en los silos con ventiladores de un caudal
específico de 2.5 a 9 m3 de aire/h/m3 de grano.
£ Ingresar grano limpio para evitar la acumulación
de material fino en el centro del granel (dificulta
el pasaje de aire).
£ En algunos casos conviene colocar desparrama-
dores de granos (evita la acumulación de mate-
rial fino en el centro del granel).
£ Si aún persiste este problema, luego de comple-
tar el silo se puede sacar grano hasta emparejar
el copete, limpiarlo y volverlo a ingresar.
£ Utilizar la termometría para detectar posibles au-
mentos de temperatura en el granel, y controlar-
los con aireación.
£ Airear con humedad relativa (H.R.), inferior a
70%, o de lo contrario cuando se cuente con 5°C
o más de diferencia de temperatura entre el aire y
el grano (aire más frío que el grano), indepen-
dientemente de la H.R. del aire.
Secado de los granos
El secado produce la principal transformación
del grano en la postcosecha, y a su vez, es el proce-
dimiento que más atención requiere para no afec-
tar la calidad de los granos. Cada sistema de seca-
do y cada tipo de grano tienen sus problemáticas
particulares. A continuación se resumirán los prin-
cipales aspectos a tener en cuenta en cada caso.
a) Secado con aire natural
Se debe lograr secar el grano antes de que co-
mience a deteriorarse, por lo que el caudal específi-
co de aire del ventilador debe ser de 120 a 360 m3
de aire/h/m3 de grano. El aire debe tener una hu-
medad relativa (H.R.) inferior al 70%.
Para la aireación y para el secado con aire natu-
ral es muy importante tener en cuenta las tablas de
humedad de equilibrio para cada grano, con res-
pecto a la humedad relativa del aire.
b) Secadoras con temperatura artificial
Normalmente, las secadoras estáticas se hallan
en el campo de los productores y tienen poca capa-
cidad, alrededor de 5-7 tn/hr. Se recomienda que
estos sistemas posean roscas mezcladoras. Éstas,
tienen la función de homogeneizar la humedad del
grano en el interior del silo, pero son más útiles
cuando la temperatura de secado es baja (sólo
unos grados por encima de la temperatura ambien-
te). En caso de sistemas que funcionen a alta tem-
peratura (40º o más), es conveniente utilizar roscas
extractoras que vayan "barriendo" la capa más seca
de granos de la parte inferior del silo. En estos ca-
sos, el sistema puede funcionar como seca-
aireación, ya que el grano sale caliente (40-60 ºC) y
debe ser enfriado en otro silo.
La condensación de vapor de agua en la parte
superior es uno de los principales problemas de es-
tos sistemas, y en la mayoría de los casos sólo pue-
de ser solucionado colocando extractores de aire.
Además de este sistema, existen otros que son
dinámicos, siendo los más comunes los de flujo cru-
zado y flujo mixto. En el primero, el grano fluye de
manera perpendicular al flujo del aire, mientras
que, en el flujo mixto, el aire fluye de tres formas
dentro de la masa de granos: los acompaña, los
atraviesa y va en contra de ellos, dando como resul-
tado un secado más homogéneo de toda la masa
de granos.
Control de plagas
Los principales aspectos a tener en cuenta son:
£
Realizar una buena limpieza y desinfección de las
instalaciones previo al ingreso del grano.
£
Realizar tratamientos preventivos en el grano.
£ santes del aumento de la temperatura de los gra-
Utilizar la aireación como un medio de lucha con-
INTA PRECOP - Pag. 4
tra los insectos. La mayoría de los insectos no
pueden reproducirse -y por lo tanto infectar un
granel-, con temperaturas inferiores a los 18°C.
£
Utilizar la termometría como una herramienta de
diagnóstico temprano de posibles focos de infec-
ción de insectos.
£
No abusar de las pastillas fumigantes.
Conclusiones
£
Desde luego que aquí hemos visto aspectos muy
generales que se deberán adaptar para cada ca-
so.
£
Lo que es primordial tener en cuenta, es que sola-
mente si todo el sistema en su conjunto está bien
diseñado y funciona bien, tendremos muy bue-
nos resultados.
£
También es necesario considerar que el almace-
namiento de granos es una tarea fácil y accesible
para todos; lo único que hay que hacer es tener
un buen asesoramiento para no fracasar en la
elección de los equipos.
£
Finalmente podemos decir que, para cualquier ti-
po de almacenamiento, cuanto mejor es la cali-
dad de los granos a almacenar mejor será su con-
servación.
£
La calidad se logra durante todo el proceso de pro-
ducción de los granos.
£
Calidad es simplemente hacer todo bien desde
un principio.
Guía de almacenamiento de granos en
chacra con bolsas plásticas
Ésta, es una tecnología de bajo costo pero es ne-
cesario tener en cuenta varios aspectos para no fra-
casar en la conservación de granos:
1 El principio básico es el de guardar los granos se-
cos en una atmósfera automodificada, con bajo
oxígeno y alta concentración de anhídrido carbó-
nico (CO2). Con esto, se logra el control de los in-
sectos y de los hongos que son los mayores cau-
nos.
2 También es necesario considerar que los granos
son organismos vivos y deben estar sanos, sin da-
ño mecánico y limpios, para tener mayores posi-
bilidades de mantener su calidad durante el al-
macenamiento.
3 La tecnología de embolsado de granos secos re-
quiere un adecuado Ilenado de la bolsa para ex-
pulsar la mayor cantidad de aire posible, no de-
jando "floja" la bolsa ni tampoco sobrepasando
la capacidad de estiramiento aconsejada por los
fabricantes.
4 La calidad de la bolsa es fundamental para una
buena conservación. Esta bolsa debe permitir un
adecuado estiramiento, sin perder, por un tiem-
po prolongado, su capacidad de contener a los
granos y su impermeabilidad.
5 El lugar donde se ubica la bolsa debe ser lo más
alto posible, lejos de árboles y de cualquier posi-
ble fuente de rotura. El piso debe ser firme y liso,
para que permita un buen armado de la bolsa y
no se rompa en la parte inferior. Esto también fa-
cilita el vaciado de la misma.
6 Como regla general, la humedad con la cual se de-
ben almacenar los granos no debe sobrepasar la
humedad base para la comercialización. Cuanto
menor es la humedad del grano, mejor será la
conservación y mayor el tiempo disponible para
guardarlos. Cuando se trata de semillas las con-
diciones son aún mas estrictas.
7 A medida que aumenta la humedad del grano a
embolsar, es mayor el riesgo de deterioro. Eva-
luaciones realizadas por el INTA, han demostra-
do que existe un deterioro en la calidad de los gra-
nos cuando se almacenan con alto contenido de
humedad, en silos bolsas. Únicamente se pue-
den almacenar granos húmedos en silo bolsa,
cuando existen condiciones de emergencia y no
hay otra alternativa. En estos casos, para dismi-
nuir el riesgo de deterioro, es aconsejable mon-
tar una cobertura tipo media sombra que permi-
ta atenuar la incidencia de la temperatura exte-
rior.
8 Se debe tener en cuenta que es una tecnología
simple, pero que requiere de extremo cuidado pa-
ra proteger y mantener la integridad de la bolsa.
El control debe ser permanente y debe iniciarse
con un monitoreo del grano embolsado, y conti-
nuando durante todo el proceso de almacena-
miento, controlando que no haya ninguna rotura
en la bolsa y sellándolas inmediatamente en ca-
so de encontrarlas.
9 En todo momento recuerde que cuanto mejor es
la calidad del grano a embolsar mejor será su
conservación.
10 Al planificar el almacenamiento en bolsas plásti-
cas se recomienda tener en cuenta la guía que se
describe a continuación:

Tabla 1 Tabla 2

Riesgo por tiempo de almacenamiento

Riesgo por humedad del grano Tipo de grano bajo medio alto
Tipo de grano bajo* bajo - medio medio - alto Soja - Maíz - Trigo 14%
Girasol 11% 6 meses 12 meses 18 meses
Soja –Maíz – Trigo hasta 14% 14 –16% mayor a 16% Soja - Maíz - Trigo 14 - 16%
2 meses 6 meses 12 meses
Girasol hasta 11% 11 –14% mayor a 14% Girasol 11 – 16%
* Para semillas este valor debe
- ser 1 - 2% menor Soja - Maíz - Trigo > 16%
Girasol > 14% 1 mes 2 meses 3 meses
INTA PRECOP - Pag. 5
 El principal problema que presenta esta tecnología, es la FALTA DE CUIDADO DE LA BOLSA
LUEGO DEL LLENADO. El productor debe tener en cuenta, dentro de los costos, el seguimiento
y monitoreo de las bolsas durante el período de almacenamiento.
Éste, se considera como el mayor factor de incidencia en el éxito de esta tecnología.

Cuide sus granos.

No los deje solos durante el almacenamiento.
Recuerde que usted está produciendo alimentos.
Autor: Ing. Agr. Ph.D. Cristiano Casini (INTA EEA Manfredi)
ccassini@correo.inta.gov.ar - www.cosechaypostcosecha.org

INTA PRECOP – EEA Manfredi

Para mayor información sobre cosecha y postcose-

cha de cultivos, consulte la web: www.cosechaypostco-
secha.org , o acérquese a cualquiera de las 14 unidades
del INTA participantes del proyecto PRECOP distribuidas
en todo el país.

Súmese al INTA PRECOP, para que juntos logremos reducir pérdidas en la cosecha y post-
cosecha de granos, mejorando la calidad de los alimentos producidos.

OBSERVE BIEN ESTAS FOTOS PROYECTO NACIONAL

DE EFICIENCIA DE
COSECHA Y
POSTCOSECHA DE
GRANOS

Sto
p Sto
pSTOP

+ Unidad Ejecutora
EEA INTA Manfredi

Ruta 9 Km. 636 (5988) Manfredi

Pcia. de Córdoba
Tel./Fax: (03572) 493039/058/061

precop@correo.inta.gov.ar
poscosecha@correo.inta.gov.ar
www.cosechaypostcosecha.org

INTA PRECOP - Pag. 6

Estaciones Experimentales participantes del Proyecto Nacional de
Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos.
EEA Salta EEA Saenz
Peña
EEA Famaillá
EEA Las Breñas
EEA Reconquista
EEA Rafaela
EEA Manfredi EEA Paraná
EEA Marcos Juárez EEA Conc.del Uruguay
EEA Oliveros
EEA San Luis
EEA Pergamino
Consulte en la web
EEA Anguil
EEA Balcarce www.cosechaypostcosecha.org
Todas las Experimentales intervinientes trabajan en Soja, Maíz, Trigo,
Girasol y Sorgo Granífero.
EEA Salta: Responsable Cultivo de Poroto
EEA C. del Uruguay: Responsable Cultivo de Arroz
EEA Manfredi: Responsable Cultivo de Maní
INTA EEA Manfredi (03572) 493039 / 53 / 58
Ruta 9 Km. 636 (5988) Manfredi / Pcia. de Córdoba
precop@correo.inta.gov.ar
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini (bragach@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Ph.D. Cristiano Casini (ccassini@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. José Peiretti (jpeiretti@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Diego M. Santa Juliana (poscosecha@correo.inta.gov.ar)
Tec. Mauro Bianco Gaido (biancogaido@correo.inta.gov.ar)
INTA EEA Balcarce (02266) 439100
Ruta 226 Km. 73,5 C.C. 276 (7620) Balcarce Pcia. de Bs. Aires
Ing. Agr. Ph.D. Juan Rodríguez (jrodriguez@balcarce.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Ph.D. Ricardo Bartosik (rbartosik@balcarce.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Leandro Cardoso (lcardoso@balcarce.inta.gov.ar)
INTA EEA Concepción del Uruguay (03442) 425561
Ruta Provincial 39 Km. 143,5 (3260) Concepción del Uruguay
Pcia. de Entre Ríos
Ing. Agr. M.Sc. Oscar Pozzolo (opozzolo@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Hernán Ferrari (agrohernan@yahoo.com.ar)
INTA AER Justiniano Posse (EEA Marcos Juárez)
(03534) 471331- Av. Libertador 1100 (2553)
Justiniano Posse / Pcia. de Córdoba
Ing. Agr. Alejandro Saavedra (intajpos@nodosud.com.ar)
Ing. Agr. Lisandro Errasquin (precopjpos@nodosud.com.ar)
INTA AER Río Cuarto (0358) 4640329
Mitre 656 (5800) Río Cuarto / Pcia. de Córdoba
Ing. Agr. M.Sc. José Marcellino (intariocuarto@arnet.com.ar)
INTA EEA Pergamino (02477) 439069 int. 169
Ruta 32 Km. 4,5 (2700) Pergamino / Pcia. de Buenos Aires
Ing. Agr. Néstor González (permaqui@pergamino.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Javier Elisei (jelisei@pergamino.inta.gov.ar)
Ayúdenos a difundir y poner en práctica el concepto integral de “calidad” en la producción de granos.
INTA EEA Rafaela (03492) 440121
Ruta 34 Km. 227 (2300) Rafaela / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Juan Giordano (jgiordano@rafaela.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Nicolás Sosa (nsosa@rafaela.inta.gov.ar)
INTA EEA Sáenz Peña (03732) 421781/722
Ruta 95 Km. 1108 (3700) Sáenz Peña / Pcia. de Chaco
Ing. Agr. Vicente Rister (vrister@saenzpe.inta.gov.ar)
Ing. Agroind. Carlos Derka (carlosderka@arnet.com.ar)
INTA EEA Famaillá (03863) 461048
Ruta Prov. 301 Km. 32 - C.C. 9 - (4132) Famaillá / Pcia. de Tucumán
Ing. Agr. Luis Vicini (vicini-le@arnet.com.ar)
INTA EEA Oliveros (03476) 498010 / 011
Ruta Nacional 11 Km. 353 (2206) Oliveros /Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Roque Craviotto (rcraviotto@arnet.com.ar)
INTA AER Totoras (03476) 460208
Av. Maipú 1138 C.C. 48 (2144) Totoras / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. José Méndez (atotoras@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Rubén Roskopf (rroskopf@correo.inta.gov.ar)
INTA EEA Reconquista (03482) 420117
Ruta 11 Km. 773 (3567) Reconquista / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Orlando Pilatti (intaudr@trnet.com.ar)
INTA AER Las Toscas (03482) 492460
Calle 10 Nº 825 (3586) Las Toscas / Pcia. de Santa Fe
Ing. Agr. Arturo Regonat (aregonat@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Aldo Wutrich (inta.lastoscas@ltnet.com.ar)
INTA AER Crespo (0343) 4951170
Calle Nicolás Avellaneda s/n - Acceso Norte - Predio Ferial del Lago
(3116) Crespo / Pcia. de Entre Ríos
Ing. Agr. Ricardo De Carli (intacrespo@arnet.com.ar)
Ing. Agr. Enrique Behr (e_behr@ciudad.com.ar)
INTA EEA Anguil (02954) 495057
Ruta Nac. Nº 5 Km. 580 C.C. 11 (6326) Anguil / Pcia. de La Pampa
Ing. Agr. Jesús Pérez Fernández (jperezf@anguil.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Mauricio Farrel (mfarrel@anguil.inta.gov.ar)
Jomaita@oncativo.net.ar - jorgeomar.maita@gmail.com
INTA EEA Salta (0387) 4902224 / 4902087
Editorial: Maita Jorge - (03572- 461031) Oncativo
Ruta Nac. 68 Km. 172 (4403) Cerrillos / Pcia. de Salta
Ing. Agr. Mario De Simone (mdesimone@correo.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Adriana Godoy (aigodoy@correo.inta.gov.ar)
INTA EEA San Luis (02657) 422616/433250
Rutas Nac. 7 y 8 (5730) Villa Mercedes / Pcia. de San Luis
Ing. Agr. Benito Coen (abcoen@sanluis.inta.gov.ar)
Ing. Agr. Ricardo Rivarola (rrivarola@sanluis.inta.gov.ar)