16/6/2020 Informacion Técnica Sensores de Platino - Sensor Technology

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Informacion Técnica Sensores de Platino

Una de las propiedades físicas más utilizadas para medir temperatura es la variación de la
resistencia en función de la temperatura. Los sensores de temperatura que se utilizan de esta
propiedad son los denominados RTDs (Resistance Temperature Detectors) o termorresistencias.
Los materiales que poseen esta propiedad, y que son los más utilizados en la fabricación de este
tipo de sensores son: Platino (Pt), Níquel (Ni) y Cobre (Cu), además de algunos semiconductores.

Por más de 100 años, en razón de su elevada pureza y de sus características físico-químicas tan
particulares, el platino ha sido usado como el mejor material base para sensores de temperatura
del tipo RTD. Los sensores que utilizan este metal precioso contemplan de manera ideal los
requisitos necesarios para un perfecto y confiable funcionamiento durante muchos años de
operación. Entre las varias ventajas del uso del Platino como material sensor, podemos destacar
su gran estabilidad, la repetitividad y la posibilidad de operar de forma bastante lineal en un extenso rango de temperaturas (-200°C a
+850°C, pudiendo llegar a los 1000°C en algunos casos especiales).

Las ventajas de las propiedades especiales del platino cuando es utilizado en la fabricación de sensores de temperatura son evidentes cuando
son comparadas con sensores que utilizan otro tipo de materiales como por ejemplo semiconductores (KTY™) o termistores (NTC):

MATERIAL DEL ELEMENTO SENSOR

Termoresistencia Platino

Termistor (NTC) Semicondutor cerámico

Termopar Unión de dos metales

KTY Semiconductor de silicio

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Termoresistencia Variación de la resistencia óhmica

Termistor (NTC) Variación de la resistencia óhmica

Termopar Junta caliente (EMF - Fuerza electromotriz)

KTY Variación de la resistencia óhmica

COSTO DEL SENSOR

Termoresistencia Moderado a bajo

Termistor (NTC) Moderado a bajo

Termopar Bajo

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KTY Bajo Envie-nos uma mensagem

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COSTO DEL HARDWARE

Termoresistencia Moderado

Termistor (NTC) Moderado a bajo

Termopar Alto

KTY Bajo

RANGO DE TEMPERATURA

Termoresistencia -200ºC a +1000ºC (Típicamente 660ºC máx.)

-100ºC a +300ºC, tipos especiales hasta +500 ºC (Típicamente 125ºC no

Termistor (NTC)
máx.)

Termopar -270ºC a +1800ºC, dependiendo del tipo.

KTY -55ºC a+300ºC

VALORES FUNDAMENTALES

Termoresistencia 25 hasta 10.000Ω

Termistor (NTC) 1KΩ hasta 1MΩ

Termopar 10 mV @ 25°C

KTY 750mV @ 25°C

PRECISIÓN

Termoresistencia 0,03 °C

Termistor (NTC) Típica ± 1% en resistencia

Termopar Para la clase 2 según el tipo ± 2.5ºC o 0.0075 |t|

KTY Típica ± 5%, mejor precisión en resistencia ± 0,5%

INTERCAMBIABILIDAD

Termoresistencia ±0.06%, ±0.2ºC

Termistor (NTC) ±10%, ±2ºC

Termopar ±0.5%, ±2ºC

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KTY ±1%, ±3ºC

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ESTABILIDAD

Termoresistencia Excelente

Termistor (NTC) Moderada

Termopar Baja

KTY Moderada

SENSIBILIDAD

Termoresistencia 0.39% /ºC

Termistor (NTC) -4% /ºC

Termopar 40mV /°C

KTY 10mV /°C

LINEALIDAD

Termoresistencia Excelente

Termistor (NTC) Baja (logarítmica)

Termopar Moderada

KTY Moderada

COEFICIENTE (Α)

Termoresistencia Positivo

Termistor (NTC) Negativo

Termopar Positivo

KTY Positivo

SENSIBILIDAD AL RUIDO

Termoresistencia Muy baja

Termistor (NTC) Baja

Termopar Alta 

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KTY Baja
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REQUISITOS ESPECIALES

Termoresistencia -

Termistor (NTC) Linearización

Termopar Junta de referencia

KTY -

Entre las ventajas podemos mencionar:

Alta precisión
Bajo corrimiento
Baja histéresis
Vida útil extremadamente larga
Señal de salida alta y consecuentemente de fácil tratamiento electrónico
Amplio rango de temperatura, desde -200°C hasta 1000°C
Excelente linealidad de la curva dR/dT
Alta repetitividad
Totalmente intercambiable
Alta resistencia al choque térmico
Excelente estabilidad en cualquier faja de operación

Los sensores de platino tienen como definición mas común el valor de 100Ω a 0°C.

Por esta razón, RTDs de platino son normalmente llamados sensores Pt100, sin embargo existen en el mercado termoresistencias de platino
con valores a 0°C de 25Ω, 500Ω, 1000Ω hasta 10.000Ω, dependiendo de la aplicación y de la tecnología de fabricación.

La curva típica de los sensores industriales de platino presenta un coeficiente nominal de 0,3850 Ω/K, también existen otros coeficientes que
pueden ser utilizados, tales como: 0,3916 Ω/K, 0,3750 Ω/K o 0,3925 Ω/K.

Principio de funcionamiento de los sensores de platino

 

Los sensores de temperatura que usan platino, tienen como principio de funcionamiento la variación de
su resistencia eléctrica en función de la variación de temperatura. Esta variación de la resistencia genera
una curva característica, la cual puede ser definida matemáticamente.

Esta curva característica es definida y aceptada internacionalmente a través de la Norma IEC-60751 que
determina el coeficiente de temperatura del platino α (Alfa):

donde Rt es la resistencia a 100°C y Ro la resistencia a 0°C.

Como convención, el coeficiente de temperatura de los sensores de platino, se escribe:

°C-1

La curva padrón se da a través de la ecuación de Callendar Van-Dussen que define la resistencia en función de la temperatura de la siguiente
forma:

Para -200 ≤ t < 0°C:

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Para t ≥ 0°C:
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Donde:

Rt = Resistencia a la temperatura t en Ω

Ro = Resistencia a 0°C en Ω

y las constantes:

A = 3.9083 x 10-3 °C-1

B = -5.775 x 10-7 °C-2

C = -4.183 x 10-12 °C-4

Para realizar el cálculo inverso, o sea calcular la temperatura (°C) en función de la resistencia, debemos usar las ecuaciones enunciadas en la
norma ASTM E 1137 / E 1137M como sigue:

Para -200 ≤ t < 0°C:

Para t ≥ 0°C:

Donde:

t = temperatura ITS-90 en °C

Rt = resistencia a la temperatura t en Ω

Ro = resistencia a 0 °C en Ω

y las constantes:

A = 3.9083 3 10−3 °C−1

B = −5.775 3 10−7 °C−2

D1 = 255.819 °C

D2 = 9.14550 °C

D3 = −2.92363 °C

D4 = 1.79090 °C

Normas y Tolerancias
Como se ha mencionado anteriormente, las RTDs son especificadas por sus respectivos coeficientes de temperatura y para eso existen algunas
normas.

En las últimas décadas la tendencia mundial, fue la de adoptar como padrón la norma IEC 60751. Los rangos de temperatura, así como las
clases de tolerancia de la norma, son basadas en la experiencia práctica con los elementos sensores RTDs fabricados con dos tecnologías a
saber:
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Elemento sensor espiral en cerámica (CWW)
Película plana (Thin Film)
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Valores de Tolerancia

Los valores de tolerancia de los RTDs son clasificados en dos tablas distintas, de acuerdo a su tecnología de fabricación. Cada tabla a su vez
se divide en cuatro clases de tolerancia, de acuerdo con los valores mostrados abajo:

W0.1

Rango de temperatura (CWW) -100 a +350 °C

Tolerancia clase (Thin Film)) F0.1

Rango de temperatura (Thin Film) 0 a +150 °C

Tolerancia (°C) ± (0,1 + 0.0017 |t|)

W0.15

Rango de temperatura (CWW) -100 a +450 °C

Tolerancia clase (Thin Film)) F0.15

Rango de temperatura (Thin Film) -30 a +300 °C

Tolerancia (°C) ± (0,15 + 0.002 |t|)

W0.3

Rango de temperatura (CWW) -196 a +660 °C

Tolerancia clase (Thin Film)) F0.3

Rango de temperatura (Thin Film) -50 a +500 °C

Tolerancia (°C) ± (0,3 + 0.005 |t|)

W0.6

Rango de temperatura (CWW) -196 a +660 °C

Tolerancia clase (Thin Film)) F0.6

Rango de temperatura (Thin Film) -50 a +600 °C

Tolerancia (°C) ± (0,6 + 0.01 |t|)

|t|, modulo de temperatura en °C

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Tolerancias Especiales 
Existen otras dos clases de tolerancia que hasta el momento no fueron normalizadas, entretanto la IEC 60751 acepta esas clases especiales,
desde que las RTDs con esas tolerancias sean de común acuerdo entre fabricante y usuario. Las clases especiales más aceptadas y usadas en
el mercado mundial son respectivamente, W0.06 ± (0,06 + 0,001 |t|) y W0.03 ± (0,03 + 0,0005 |t|).
Además de las tolerancias, las clases especiales pueden definir también fajas de temperaturas de trabajo mas extendidas, que pueden cubrir
valores de -200°C hasta 900°C, dependiendo del fabricante y de la tecnología de fabricación.

Corriente de Medición
La corriente de medición de un RTD, de acuerdo con la norma IEC 60751 debe ser limitada a un valor, cuyo auto-calentamiento (expresado en
°C/mW), sea como máximo 25% del valor de la tolerancia de la clase en condiciones de máxima corriente.

La corriente de medición, por convención, no debe ser mayor a 1mA para un sensor cerámico de 100Ω.

Configuración de los alambres de conexión

Los sensores montados con clases de tolerancia W0.3 o F0.3 deben ser conectados al circuito electrónico con una configuración de 3 o 4
alambres. Los sensores montados pueden ser construidos con uno o dos sensores RTDs.

Para ambos casos, la norma IEC 60751 define las configuraciones de conexión tal como está indicado en la tabla siguiente:

Aislación de los sensores de temperatura montados

Los sensores montados deben tener una resistencia mínima de aislación, caso contrario, la baja resistencia de aislación puede provocar
inestabilidad en la lectura del sensor. Los valores de resistencia de aislación versus la temperatura exigidos por la norma son los siguientes:

HASTA 250 °C

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 20 MΩ

251 A 450 °C

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 2 MΩ

451 A 650 °C

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 0,5 MΩ

651 A 850 °C

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 0,2 MΩ

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Tecnologías de fabricación de RTDs 

Las tecnologías de construcción de RTDs de platino más utilizados industrialmente, pueden ser divididas en dos importantes categorías:
cerámica (CWW – Ceramic Wire Wound o espiral de platino en cuerpo cerámico) y película plana (Thin Film).

Cada tecnología tiene sus características y aplicaciones típicas. El sensor de cerámica tiene como característica principal la construcción
clásica, en la que una bobina de platino está alojada dentro de un tubo cerámico de alta pureza. Ya el sensor de película plana se caracteriza
por una capa delgada de platino en forma de meandro, aplicado sobre un sustrato cerámico de alta pureza.

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