OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS - EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO

Perdidas mayores Fecha Unidades Observaciones

Medición de la Disponibilidad
A Total tiempo disponible 24 Horas 24 horas por día
B Tiempo en vacio 8 Horas No requerida por 8 horas

C1 Cambio de turno 0.66 Horas Reuniones y cambio de turno

C2 Mantenimiento planeado 1 Horas PM mensual
C Total tiempo programado 1.66 Horas C = C1 + C2

D1 Espera del operador 0.46 Horas

D2 Falla o daños 0.33 Horas Cambio de acople mecánico
D3 Cambio de settings 0.56 Horas Cambio a tamaño 2
D4 Cambio de partes 0.23 Horas Cambio de tornillo
D5 Arranque y ajuste 0.5 Horas Una vez por turno.
D Total tiempo sin programar 2.08 Horas D = D1+D2+D3+D4+D5
Tiempo total Parado (programado + No
E 3.74 Horas E=C+D
programado
F Tiempo en línea (Uptime) 12.26 Horas Uptime = A-B-E
G Disponibilidad 76.6% Porcentaje G=F x 100% / ( A - B )
Medición del la eficiencia
H Paradas Menores 10 Eventos Maquina salta
I Velocidad de diseño 12 uni/hora Rata de diseño
J Máxima unidades por diseño 147 Unidades J = I x F (Uni/ hora x Uptime)
K Unidades producidas 100 Unidades Produccion real
M Eficiencia del desempeño 68.0% Porcentaje Desempeño%= K x 100% / J
Medición de la Calidad
N1 Desperdicios en la producción 2 Unidades Fallas en producción
N2 Defectos y re trabajos 1 Unidades
N3 Transición entre producción 5 Unidades Arranque y ajuste
N4 Flujo de material a la entrada 0 Unidades Espera por material
N Unidades producidas rechazadas 8 Unidades N=N1+N2+N3+N4
O Unidades buenas producidas 92 Unidades O=K-N
P Medición de Calidad 92.0% Porcentaje P = O X 100% / K
Medición del Overall Equipment Effectivenes
OEE 47.9% Porcentaje OEE = G x M x P
 CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD - AVAILABILITY
Perdidas mayores Fecha Unidades Observaciones
Medición de la Disponibilidad
A Tiempo disponible 720 Horas 30 Dias x 24 horas por día
B1 Tiempo perdido por servisio energia 20 Horas
B2 Olvido en aolementacion Inventario 220 Horas
B Tiempo en vacio 240 Horas B = B1 + B2

A. Sumatoria Tiempo Paradas

C1 1. Programa descanso del turno 19.8 Horas Reuniones y cambio de turno
C2 2. Mantenimiento planeado 30 Horas PM mensual
C Total tiempo parada programada 49.8 Horas C = C1 + C2

B. Sumatoria tiempo No programados

D1 1. Espera del operador 13.8 Horas
D2 2. Falla o daños 9.9 Horas Cambio de acople mecánico
D3 3. Cambio de settings 16.8 Horas Cambio a tamaño 2
D4 4. Cambio de partes 6.9 Horas Cambio de tornillo
D5 5. Arranque y ajuste 15 Horas Una vez por turno.
D Total tiempo parada NO programada 62.4 Horas D = D1+D2+D3+D4+D5

E Tiempo total Parado (programado + No 112.2 Horas E=C+D

programado
F Tiempo en línea (Uptime) 367.8 Horas Uptime = A-B-E

G Disponibilidad 76.63% Porcentaje G=F x 100% / ( A - B )