BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DIBUJO TÉCNICO

ALUMNO: DIEGO OSWALDO MORALES

SANTIAGO

DOCENTE: LUIS MISAEL FLORES OLMOS

PLANOS EN INGENIERÍA QUÍMICA

Contenido

Introducción............................................................................................................................1

Marco teórico..........................................................................................................................2

Desarrollo................................................................................................................................4

Diagrama de bloques...........................................................................................................4

Diagrama de flujo de procesos............................................................................................7

Diagramas de tubería e instrumentación (P&ID)................................................................8

Diagramas isométricos......................................................................................................11

Plano de localización de equipos......................................................................................13

Plano de localización general de la planta........................................................................14

Conclusiones.........................................................................................................................16

Referencias............................................................................................................................17
Introducción

La historia del dibujo técnico se inicia gracias a la necesidad de representaciones gráficas.

Su historia va estrechamente relacionada a la del propio hombre, ya que es posible

prescindir de los legados escritos y reconstruir, casi en su totalidad la historia de la

humanidad con tan sólo remitirse a las imágenes que se poseen desde las primitivas hasta

las más actuales (Rojas et al, 2011). El dibujo [1] se encarga de representar en un plano las

figuras del espacio, es decir, pasar de las tres dimensiones del espacio a las dos del plano.

En particular, el dibujo técnico supone la observancia de ciertas normas, concretamente la

ejecución práctica del sistema diédrico de representación de la geometría descriptiva, que

satisface la condición de reversibilidad, es decir, que dada la figura del espacio se puede

pasar al plano utilizando las proyecciones y, por el contrario, dadas las proyecciones del

plano se pueda obtener la representación de la figura en el espacio.

La Ingeniería Química es la profesión en la cual el conocimiento de las matemáticas, la

química y otras ciencias básicas, obtenido por el estudio, la experiencia y la práctica, es

aplicado con juicio para desarrollar rutas económicas en el uso de los materiales y la

energía, para beneficio de la humanidad. La RAE define a un plano como “la

representación esquemática, en dos dimensiones y a determinada escala, de un terreno, un

a población, una máquina, una construcción, etc.” La propia ingeniería química aplica el

dibujo técnico en diversas ramas de su campo. El uso de planos sin duda ha sido una

herramienta de gran ayuda para el desarrollo de los procesos llevados a cabo en la industria,

1
facilitando enormemente su entendimiento y permitiendo visualizar mejoras a corto y largo

plazo.

Marco teórico

La ingeniería química implica en gran parte el diseño y el mantenimiento de los procesos

químicos para la fabricación a gran escala. Los ingenieros químicos son generalmente bajo

título de “ingeniero de proceso”. El desarrollo de los procesos a gran escala característicos

de economías industrializadas es una hazaña de la ingeniería química, no de la química en

su más pura expresión. De hecho, los ingenieros químicos son responsables de la

disponibilidad de los materiales de alta calidad modernos que son esenciales para hacer

funcionar una economía industrial.

El ingeniero químico participa de una manera importante en lo relacionado al diseño y la

administración de todo el proceso químico a escala industrial que permite satisfacer una

necesidad partiendo de materias primas hasta poner en las manos del consumidor un

producto final. Para esto, dichas materias primas atraviesan diversos procesos que deben ser

planeados meticulosamente para evitar pérdidas económicas, de material o para prevenir

accidentes ecológicos o laborales y maximizar la eficiencia y producción.

La presencia del profesional de la ingeniería química la podemos ver en áreas tales como la

producción, control de procesos (explicado previamente), control de calidad, seguridad

industrial, apoyo técnico-legal, seguridad e higiene, alimentos, cosmético y ecología en

donde plantea, diseña, construye, opera y controla unidades para disminuir el impacto

contaminante de las actividades humanas.

2
Las aplicaciones que puede realizar un ingeniero químico son variadas; pueden

mencionarse las siguientes a modo de ejemplo:

 Estudios de factibilidad técnico-económica

 Especificación / Diseño de equipos y procesos

 Construcción / Montaje de equipos y plantas

 Control de producción / Operación de plantas industriales

 Gerencia y administración

 Control de calidad de productos

 Compras y comercialización

 Ventas técnicas

 Control ambiental

 Investigación y desarrollo de productos y procesos

 Capacitación de recursos humanos

Entre los sectores industriales más importantes que emplean a profesionales de la ingeniería

química se encuentran:

 Industria química / Petroquímica

 Gas y petróleo / Refinerías

 Alimentos y bebidas / Biotecnología

 Siderúrgica / Metalúrgica / Automotriz

 Materiales / Polímeros / Plásticos

 Generación de energía

 Otras (farmacéutica, textil, papelera, minera, etc.)

3
Desarrollo

El uso de planos en estas diversas ramas está ampliamente extendido. De acuerdo con la

Facultad de Ingeniería Química de la BUAP, existen seis tipos de diagramas y planos

utilizados en la Industria Química de Proceso:

 Diagramas de bloques

 Diagramas de flujo de proceso

 Diagramas de tubería e instrumentación

 Diagramas isométricos

 Plano de localización de equipos

 Plano de localización general de la planta

Dichos planos y diagramas suelen estar reglamentados por diversas organizaciones e

institutos que avalan su correcta disposición y simbología, entre ellas se encuentran ISO,

ISA, y varios institutos nacionales que regularizan los planos en cada país.

Diagrama de bloques

Este tipo de diagrama es el más simple, pero también el menos descriptivo. Como su

nombre lo indica, consiste en bloques que representan una sola operación unitaria en una

planta o bien toda una sección de la planta. Estos bloques están conectados por flechas que

indican la secuencia del flujo. El diagrama de bloques es en extremo útil en las etapas

iniciales de un estudio de proceso y es particularmente valioso para representar los

4
resultados de estudios económicos u operaciones, ya que dentro de los cuadros pueden

colocarse los datos significativos (Barrow, 1973).

Un diagrama funcional de bloques muestra las funciones de los elementos principales en un

circuito, ensamble o sistema, empleando una forma simplificada. Se usa para simplificar la

representación de equipos complejos mediante el uso de bloques o rectángulos para

representar las etapas, las unidades o los grupos de componentes en un sistema (Giesecke,

2013). Según Monroy (2018), los rectángulos pueden representar;

 Pasos del proceso en el caso de procedimientos

 Operaciones básicas en el caso de pasos de proceso

 Plantas en el caso de complejos industriales

 Secciones de planta o unidades de proceso

 Equipos en el caso de secciones de planta

El diagrama de bloques da una visión clara de la producción, sin que aparezcan detalles de

proceso que puedan ocultar el fundamento de este. Cada bloque del diagrama representa

una función del proceso y puede, en realidad, consistir en varias operaciones básicas o

equipos. De aquí que existan dos tipos de diagrama de flujo de bloques. El primero,

representa un solo proceso, y el segundo, representa un complejo químico completo que

involucra muchos procesos químicos diferentes. Al primer tipo de estos diagramas de

bloques se le llama diagrama de flujo de procesos en bloques y el segundo tipo se le llama

diagrama de flujo de planta en bloques, respectivamente.

El formato general y los criterios por seguir para preparar este tipo de diagramas son:

5
 Las operaciones básicas se muestran en forma de bloques. No es necesario recurrir a

la forma física real del equipo/s involucrados.

 Las líneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas para indicar

el sentido del flujo.

 El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha o de arriba a abajo, siempre que

sea posible.

 Debe incluirse sólo la única información que sea crítica para definir el proceso

(rendimientos, conversiones, etc.).

 Si las líneas de flujo se cruzan, se mantendrá la línea horizontal continua y la

vertical aparecerá dividida.

 Se indicarán balances de materia simplificados siempre que se pueda.

Fig. 1: diagrama de bloques para la producción de benceno

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Diagrama de flujo de procesos

Los diagramas de flujo de procesos son una representación gráfica mediante la cual se

representan las distintas operaciones de que se compone un procedimiento o parte de él,

estableciendo su secuencia cronológica, clasificándolos mediante símbolos según la

naturaleza de cada cual (Palacios, 1996). Son herramientas muy útiles para poder entender

correctamente las diferentes fases de cualquier proceso y su funcionamiento, y, por lo tanto,

permite comprenderlo y estudiarlo para tratar de mejorar sus procedimientos.

El diagrama de flujo de procesos equivale a “la copia azul” autorizada del proceso

autorizada del proceso, el armazón para estimar el costo y la fuente de especificaciones

utilizada en el diseño y designación del equipo (Ulrich, 1986).

Debe estar dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de

inmediato. Esto se logra omitiendo todo excepto los detalles esenciales, utilizando

frecuentes flechas para indicar la dirección del flujo, empleando líneas más gruesas para las

líneas principales de flujo, e indicando temperaturas, presiones y cantidades de flujo en

diversos puntos significativos del diagrama (Barrow, 1973). Además de los símbolos y

flechas característicos, este diagrama debe incluir los números y nombres de identificación

del equipo, las presiones y temperaturas, identificaciones de servicios, flujo molar y

volumétrico de las corrientes seleccionadas y una tabla del balance de materia ligada por

medio de una clave a las líneas de proceso. Puede contener además información adicional

como la rapidez de intercambio de energía y la instrumentación (Rase, 1973).

Un diagrama de flujo convencional debe contener la siguiente información:

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 Representación de todos los equipos (operaciones básicas) principales, junto con su

descripción. A cada equipo se le debe asignar un número o código único y un

nombre que lo describa.

 Todas las corrientes de proceso deberán aparecer identificadas con un número.

Asimismo, se debe incluir una descripción de las condiciones de proceso (Presión,

Temperatura, caudal, etc.) y la composición química de cada corriente.

 Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeración, aire, etc.) que

afecten a los equipos principales.

 Lazos básicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control

empleada a la hora de operar la planta en condiciones normales.

Fig. 2: Diagrama de flujo de procesos (Ingeniería de Proyecto para Plantas de Proceso, Ulrich,
1973)

8
Diagramas de tubería e instrumentación (P&ID)

En el diagrama de flujo debe mostrarse toda la instrumentación para el control, registro e

indicación de la operación de la planta. Por lo general, el ingeniero de proceso indica de

manera esquemática la instrumentación en el diagrama de flujo de proceso. Posteriormente

este diagrama se "ingenieriza" y se adiciona al diagrama de ingeniería de flujo con toda la

otra instrumentación requerida (Barrow, 1973).

El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el proceso principal con los detalles

mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control para

garantizar una operación segura en la planta. Esta información sirve de guía para llevar a

cabo las actividades de Ingeniería y construcción de la planta, por lo cual su preparación

requiere de un alto grado de precisión y una completa información.

Los símbolos y nomenclatura que se utilizan en los diagramas de instrumentación están

desarrollados en diversos estándares. Una norma muy difundida a nivel mundial son las

publicadas por ISA (Instrument Society of América), en particular la S5.1. Los sistemas de

control de procesos se representan en diagramas de tuberías e instrumentos (P&ID)

utilizando símbolos normalizados. Se representan: instrumentación, tuberías, bombas,

motores y otros elementos auxiliares.

Los instrumentos del lazo de control se representan por un círculo con las letras de

designación del instrumento, así como el numero identificativo del lazo de control al que

pertenecen (Norma ISA-S5.1).

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Este diagrama debe contener información sobre todos los equipos de proceso, incluyendo

los de respaldo, con el mismo detalle que los equipos principales. Cada equipo debe ser

representado con los siguientes datos: identificación, nombre, características de diseño,

espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán ser consistentes con las

utilizadas en los diagramas de flujo de procesos y en las Hojas de especificación de

equipos.

La Sociedad Norteamericana de Instrumentos (The Instrument Society of America) ha

preparado un conjunto de símbolos estándar para instrumentos, los cuales deben ser

observados para evitar confusiones. Por lo general en el símbolo se incluye el número de

instrumento. Para ayudar en el diseño de la tubería, los tamaños de las válvulas de control y

de las válvulas de alivio deben aparecer junto a ellas.

De acuerdo con Carballo y Romero (2011) y las propias Normas de la ISA, un P&ID debe

componerse de:

 Equipos; mostrar cada elemento incluyendo:

 Unidades separadas

 Unidades en paralelo

 Resumen de las especificaciones de cada equipo.

 Tuberías; incluir todas las líneas, incluyendo purgas y tornas de muestra y

especificar:

 Tamaño (emplear designaciones estándar)

 Schedule(espesor)

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  Materiales de construcción.

 Aislamiento (tipo y espesor)

 Instrumentación; identificar:

 Indicadores

 Registradores

 Controladores

 Mostrar los lazos de control principales.

 Servicios auxiliares; identificar:

 Punto de entrada

 Punto de salida

Fig. 3: Diagrama de tubería e instrumentación (Siemens)

11
Diagramas isométricos

Muestra la disposición espacial de los equipos a escala y en representación isométrica. De

acuerdo con la Enciclopedia Británica, el dibujo isométrico, también llamado proyección o

representación isométrica, método de representación gráfica de objetos tridimensionales,

utilizado por ingenieros, ilustradores técnicos y, ocasionalmente, arquitectos. La técnica

está destinada a combinar la ilusión de profundidad, como en una representación en

perspectiva, con la presentación sin distorsiones de las dimensiones principales del objeto,

es decir, las paralelas a un conjunto elegido de tres ejes de coordenadas mutuamente

perpendiculares. Acorde con Giesecke (2013), en una proyección isométrica, todos los

ángulos entre los ejes axonométricos son iguales. Para producir una proyección isométrica,

el objeto se orienta de modo que sus bordes principales (o ejes) formen ángulos iguales con

el plano de proyección y, por lo tanto, se sesguen en la misma magnitud. Orientado de esta

forma, los bordes de un cubo se proyectan de manera que todos miden lo mismo y forman

ángulos iguales entre sí (de 120°).

En el caso de proyecciones isométricas los dibujos de tubería suelen ser en representación

real, dando a conocer detalles característicos de los componentes del sistema, en algunos

casos el dibujo en visual real permite ver con claridad los componentes del sistema y se

suelen identificar con ítems para que quien interpreta el plano determine la cantidad o

detalles de los componentes. Para el caso de dibujos de tuberías en proyección isométrica y

en representación simplificada se suelen incluir dentro del dibujo los nombres o

características de los componentes.

12
 Fig. 4: Diagrama isométrico. (Monroy B., Curso elemental
de diseño de tuberías industriales (2018).

Plano de localización de equipos

El plano de localización del equipo está relacionado con el arreglo espacial y tiene una

influencia vital en la eficiencia y utilidad de las plantas químicas (Anaya, 1998). Las

buenas prácticas de distribución consiguen un balance económico de los requerimientos de

seguridad, construcción, mantenimiento, operación, futuras expansiones y las variables de

proceso como flujo por gravedad o altura positiva de succión de bombas [2].

Conocidas las limitaciones del lugar, la reglamentación aplicable y los estándares, se estará

en condiciones de realizar el plano de localización detallado. Para lo cual se deberán hacer

las mismas consideraciones que se hicieron para el plano de localización preliminar: la

distribución del proceso de la planta por flujo de materiales con la posición de los servicios

y edificios adicionados posteriormente [2].

Fig. 5: Plano de localización de equipos (Anaya Durand A, 1998, Implantación de Equipos en

Plantas Petroquímicas). 13
Plano de localización general de la planta

El plano de localización general, de acuerdo con Anaya (1998), es un documento crítico en

el diseño y construcción de una planta de proceso; es un dibujo de la unidad en planta, en el

cual se encuentran distribuidos y localizados todos y cada uno de los equipos. Además, se

presentan en él los edificios, estructuras principales, caminos y vías férreas; sistemas de

acceso a la planta, estructuras adyacentes, áreas de almacenamiento y administración, así

como el rack de tuberías y lo necesario para una operación eficiente de la planta.

El también llamado “plot-plan”, es el dibujo inicial producido para el arreglo de plantas de

proceso. Todos los especialistas de diseño emplean este plano para el desarrollo de los

requerimientos necesarios y los dibujos para construcción, operación, mantenimiento de la

planta. La economía en la realización de un proyecto depende en gran parte de la

distribución y localización de los equipos; de su interdependencia y libertad para

combinarse. De acuerdo con Anaya (1998), se deben tomar en cuenta los siguientes

criterios al momento de realizar los planos:

 Escala y alcance de la operación

 Limitaciones existentes de lugar

 Consideraciones de seguridad

 Supervisión de operación

 Suministro de servicios

 Requerimientos de manejo de materiales

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  Conveniencia en el mantenimiento

 Economía en la construcción

 Expansión futura o posibles adiciones

También debe contener la siguiente información:

 Localización del lugar geográfico para la planta.

 Mapa topográfico.

 Localización de caminos y carreteras de acceso al lugar.

 Datos climatológicos, vientos dominantes y reinantes.

 Condiciones del suelo

 Información básica del contrato

 Especificaciones y estándares de trabajo

 Requerimientos del cliente

 Diagramas de flujo de proceso

 Dimensiones preliminares del equipo.

 Equipo y subestaciones eléctricas.

 Localización de acometidas de servicios incluyendo corriente eléctrica.

 Dimensiones preliminares de edificios.

 Información de plantas similares.

De entre esta información necesaria para iniciar un ‘“plot-plan”, es fundamental el

diagrama de flujo del proceso, y como información básica del proyecto, las “bases de

diseño”, ya que en este documento se encuentran definidos todos los requerimientos de la

planta, así como la localización de las características climatológicas del lugar.

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Conclusiones
Fig. 6: Plot-plan (Wikipedia)

El dibujo técnico es de suma importancia en diversas ramas laborales y en actividades que

son prácticamente rutinarias en la vida del ser humano promedio: las señales y letreros que

muchas veces vemos en vía pública, las casas y edificios que fueron construidas en base a

planos y bocetos, entre muchos otros. Dentro de la ingeniería química, específicamente en

la ingeniería de procesos, el dibujo técnico es empleado para la fabricación de diversas

herramientas gráficas, como diagramas o planos, con el fin de facilitar el entendimiento del

proceso de producción que se está realizando en la planta. Todos los elementos previamente

mencionados van estrechamente ligados, ya que son codependientes unos de otros al

momento de su uso. Sin las más elementales como el diagrama de bloques, no podría existir

el diagrama de instrumentación, y sin este último, la información presentada en el primero

sería insuficiente. De esta manera, el dibujo técnico focaliza todas sus ramas y herramientas

para hacer más eficiente y eficaz (mejorar, en términos generales) al proceso de

transformación de materias primas en productos de diversas aplicaciones.

Referencias

1. Rojas-Sola, J. S., Fernández-Sora, A., Serrano-Tierz, A., & Hernández-Díaz, D.

(2011). Una Revisión Histórica: Desde el Dibujo en Ingeniería Hacia la Ingeniería

Del Diseño. Dyna, 78(167), 17-26. Recuperado de

http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v78n167/a02v78n167.pdf

16
2. Anaya Durand, A., & Instituto Mexicano del Petróleo. (1998, mayo). Implantación

de Equipos en Plantas Petroquímicas. Recuperado de

http://docentes.uto.edu.bo/mtovarm/wp-content/uploads/artrevistaImplantacion.pdf

 Giesecke, F. E., & Murrieta, J. E. M. (2013). Dibujo Técnico con Gráficas de

Ingeniería (14.a ed.). Texas, Estados Unidos: Pearson.

 Ulrich, G. D. (1984). A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics (1.a ed.). New York, Estados Unidos: McGraw-Hill.

 Rase, H. F., & Barrow, M. H. (1973). Ingeniería de Proyecto para Plantas de

Proceso (1.a ed.). México D.F., México: Editorial Continental.

 Bollaín Sánchez, M. (2019). Ingeniería de Instrumentación de Plantas de Proceso.

Madrid, España: Ediciones Díaz de Santos.

 Serratos-Monroy, B. (2018). Curso elemental de Diseño de Tuberías Industriales:

Fundamentos y su Aplicación en Ingeniería, Vol. II.

 Universidad Tecnológica de Bolívar. (2011). Tutorial Norma ISA S5.1 y Diagramas

P&ID. Recuperado de

https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/handle/20.500.12585/995/0062398.pdf?

sequence=1

 Rojas-Sola, J. S., Fernández-Sora, A., Serrano-Tierz, A., & Hernández-Díaz, D.

(2011). Una Revisión Histórica: Desde el Dibujo en Ingeniería Hacia la Ingeniería

Del Diseño.  Dyna, 78(167), 17-26. Recuperado de

http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v78n167/a02v78n167.pdf

17
 Anaya Durand, A., & Instituto Mexicano del Petróleo. (1998, mayo). Implantación

de Equipos en Plantas Petroquímicas. Recuperado de

http://docentes.uto.edu.bo/mtovarm/wp-content/uploads/artrevistaImplantacion.pdf

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