Proyecto final

Roberto Hurtado Quiroz

Metrología

Instituto IACC

24 de octubre de 2016
 Desarrollo

a) Describa el proceso productivo de fabricación de botellas de vidrio y realice el diagrama

de procesos correspondiente.

El proceso productivo de fabricación de botellas de vidrio comienza por la mezcla

de las cantidades de materia prima que se incluirán en la fabricación del producto, en este

caso se utiliza arena de sílice en un 15%, carbonato sódico que ayuda a fundir el sílice en

15%, piedra caliza en un 10% de la mexcla para que ell vidrio sea mas duradero, vidrio

reciclado y pequeñas cantidades de hierro, azufre y carbono, lo cuales darán la

pigmentación del vidrio.

Una vez realizada la mezcla, ésta se introduce en hornos de fundido a 1.500°C por

24 horas, desde donde se obtendrá el vidrio fundido, el cual es cortado con precisión,

formando globos cilíndricos, todos del mismo tamaño y consistencia, los que son

transportados en cubetas hasta los pre moldes o pro formas desde donde sale una versión

en miniatura de la botella final.

La mencionada preforma, luego es transportada hasta los moldes de soplado que

tienen la forma de la botella final, en donde maquinarias inyecta aire comprimido por las

boquillas haciendo que el vidrio se estire hasta las paredes del molde, además generando

la forma ahuecada de la botella final.

En la siguiente etapa, las botellas, ya con su forma definitiva pasan por fogones

los cuales permiten mantener una alta temperatura ya que si se enfrían muy rápido, el

vidrio se agrietaría provocando que el producto quede inutilizable. Para evitar lo anterior,

las botellas son ingresadas suavemente en hornos de enfriamiento controlado, lo cual

elimina gradualmente la tensión del vidrio. Terminado este pproceso, las botellas son
rociadas con un líquido lubricante, para que el proceso de transporte, desplazamiento y

embalaje sea mas fácil en las siguientes etapas.

Una vez que las botellas están listas, pasan por un proceso exhaustivo de

inspección antes de ser enviadas a los clientes finales. Primero pasan una a una por

cámaras y escáner en donde se revisa en detalle que no existan grietas y / o globos que no

hayan sido eliminados en el proceso de fundido o si existen imperfecciones asociadas al

proceso de fabricación. Los productos que aprueban la primera inspección siguen por la

línea de producción a otra etapa de control, en donde se revisa la parte superior de las

botellas para verificar el diámetro de la argolla y la rosca donde irá la tapa sea de las

dimensiones adecuadas. La última etapa antes del embalaje es la inspección visual de

todas las botellas, en donde se revisa que no se haya pasado alguna con imperfecciones o

hayan sufrido grietas en el proceso.

 Mezcla materias primas

Fundición

Cortado en globos cilindricos

Creación de preforma

Soplado y moldeado final

Reciclaje
Linea fogones para mantener

Enfriado controlado

Lubricación externa

NO APRUEBA
Inpección mecanizada

APRUEBA

NO APRUEBA
Inspección Visual

APRUEBA

Embalaje
b) Identifique las variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes

detallado, tomando en cuenta equipos, instrumentos, máquinas, botellas de vidrio,

materias primas y productos intermedios. Guíese por la siguiente tabla (esta puede ser en

Sistema Internacional o Inglés):

Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad

asociada
Gramo Masa Pesaje Materias primas
Grados Celsius Temperatura Fundición
Minutos Tiempo Fundición
Centímetros por segundo Velocidad Proceso de traslado
Joule Energía Empuje a horno de enfriamiento
Milímetros Área Inspección boca de botella

c) De acuerdo a especificaciones del proceso se tiene los siguientes datos:

d) Además, se conoce detalles de la empresa donde se lleva a cabo el proceso:

 e) De acuerdo a los datos presentados en los puntos 3 y 4, es necesario convertir estas

medidas de acuerdo a las siguientes unidades: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, pie/s, pulg2 .

a) Temperatura de Calentamiento

1.500 ° C∗1,8+ 32=2.732° F

b) Altura de la preforma:

15 cm x
=5,9055 pulg
1 cm 0,0109361 pulg

c) Diámetro de la preforma:

1,3 cm x
=0,5118 pulg
1 cm 0,0109361 pulg

d) Presión de soplado:

8∗10−2 MPa x
1 MPa 10 ¯¿=0,8 MPa∗10
¯¿
=8 ¯¿ ¿ ¿
1 MPa

e) Capacidad de botellas de cerveza:

300 ml x 300 ml∗0,00026417 gal

= =0,0792516 gal=792.516∗10−7 gal
1 ml 26.417∗10−8 gal 1 ml

750 ml x 750 ml∗0,00026417 gal

= =0,198129 gal=198.129∗10−6 gal
1ml 26.417∗10 gal
−8
1 ml

f) Capacidad de botellas de vino:

375 ml x 375 ml∗0,00026417 gal

= =0,0990645 gal=990.645∗10−7 gal
1 ml 26.417∗10 gal
−8
1 ml
g) Temperatura de enfriamiento:

12 ° C∗1,8+32=53,6 ° F

h) Diámetro de la rosca de una botella de cerveza:

15 mm x
=0,590551 pulg=590.551∗10−6 pulg
1mm 0,393701 pulg

i) Diámetro de la rosca de una botella de vino:

11 mm x
=0,433071 pulg=433.071∗10−6 pulg
1 mm 0,393701 pulg

j) Potencia del compresor:

1.850.000∗10−5 kW x 18,5 kW ∗1,34102hp

= =24,80891hp
1 KW 1,34102 hp 1 kW

k) Velocidad de la cinta transportadora:

10 km 1 km 10 km x 32808,4 pie
= = = =9,11 pie/ s
1hr 3.600 s 3.600 s 3280,84 pie 3.600 s

l) Tiempo de fabricación de una botella:

8 min x
=480 s
1 min 60 s

m) Masa del hierro:

15 g x 15 g∗0,0022462lb
= =0,0330693lb =330.692∗107 lb
1 g 22.462∗10 lb
−7
1g

n) Masa del azufre:

12,5 g x 12,5 g∗0,0022462 lb

= =0,02755778lb=2.755.778∗108 lb
1 g 22.462∗10 lb
−7
1g

o) Masa del carbono

 32 g x 32 g∗0,0022462 lb
= =0,0705479 lb
1 g 22.462∗10 lb
−7
1g

p) Cantidad de reciclado por día

6 kg x
=13,2277 lb
1 kg 2,20462 lb

q) Superficie

18∗102 m 2 x 1.800 m 2∗1550 pulg 2 5 2

2 2
= 2
=27∗10 pulg
1m 1550 pulg 1m

r) Altura del galpón principal

5.000∗10−3 m x 5 m∗39,3701 pulg

= =196,85 pulg
1m 39,3701 pung 1m

s) Bodega de almacenaje

150 m2 x 2 2
2 2
=2325∗10 pulg
1m 1.550 pulg

t) Temperatura ambiente

27 ° C∗1,8+32=80,6 ° F

6. A) Presión de soplado = 8∗10−2 MPa=0,08 Megapascales

b) Potencia de compreso= 1.850 .000∗10−5 kW =18,5 kilovatios

c) Superficie= 18∗102 m2=1.800 metros cuadrados

d) Altura del galpón= 5.000∗10−3 m=5 metros

7.

Exactitud = ± 20,30 cm−15 cm=± 5,30 cm

 Tomando en cuenta los datos entregados, podemos concluir que la medición fue

PRECISA, ya que cuatro de los seis valores medidos son similares entre sí y a su vez

cercanos al valor de referencia. En cambio solo dos mediciones están cercanas a la

exactitud calculada.

8. Para los datos presentados en la pregunta anterior (7), determine los errores relativos y

absolutos de las 6 mediciones tomando como referencia los 15 cm de especificación

presentados en el punto 3.

Medición Error Relativo Error Absoluto

20,1 cm (5,1/15)*100% = 34,0% ±|20,1−15|cm=5,1cm
20,3 cm (5,3/15)*100% = 35,33% ±|20,3−15| cm=5,3 cm
15,0 cm (0/15)*100% = 0,00% ±|15,0−15| cm=0 cm
15,02 cm (0,02/15)*100% = 0,13% ±|15,02−15|cm=0,02 cm
14,99 cm (-0,01/15)*100% = -0,07% ±|14,99−15| cm=−0,01 cm
15,01 cm (0,01/15)*100% = 0,01% ±|15,01−15|cm=0,01 cm

9. ERROR DE CERO:

A) Balanza de pesaje de materias primas con lecturas desajustadas en -3 gramos

B) Termómetro de fundición de materiales no calibrado y presenta mediciones

superiores en 10° Cescius.

C) Compresor para lubricación de botellas genera una presión menor identificada en

0,7MPa aunque su lectura muestra 0,8 MPa.

ERROR DE PARALAJE

A) Se puede dar al observar el reloj análogo del compresor para lubricar las botellas, en

donde al observarlo desde un costado presentaría un error de paralaje.

 B) Otro error de paralaje se podría dar en el proceso de fundición si es que el termómetro

fuese análogo ya que podrían observar distintas lecturas dependiendo del ángulo de

observación.

C) También se repetiría el erro de paralaje al observar el o los tacómetros que miden las

revoluciones por minuto de las cintas de transporte de las botellas.

10. De acuerdo a los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analógicos,

menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Análogos Digitales
VENTAJAS  Facil calibración  Eliminan error de

 Mentenciones mas paralaje.

económicas.  Lecturas mas rápidas

 En su mayoría no y de fácil

requieren conexión interpretación.

electrica  Posibilita el
 almacenaje de las

lecturas en medio

electrónicas.
DESVENTAJAS  Existe error de  Costos mas elevados.

paralaje.  Mantenciones

 Lecturas menos complejas.

precisas.  Calibraciones

 Baja resolución. complejas.

Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=T8CR-efwYSY
IACC (2016). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I. Metrología. Semana 6.
IACC (2016). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales II. Metrología. Semana 7.
IACC (2016). Fundamentos de la metrología. Metrología. Semana 1.
IACC (2016). Sistema de gestión metrológico. Metrología. Semana 8.
IACC (2016). Sistema internacional de unidades y sus aplicaciones. Metrología. Semana 2.
IACC (2016). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de error. Metrología. Semana 5.
IACC (2016). Transformación de unidades de medida. Metrología. Semana 4.
IACC (2016). Unidades derivadas. Metrología. Semana 3.