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Universidad Naciónal de Huancavelica

M EC ÁNICA DE F LUIDOS I

TRABAJO N◦5
MANCHA FELIPE , Jhon Leyther

Fecha de realización: 13 de agosto de 2020


Perdidas de carga por fricción.
Perdidas de carga locales.
Ecuación de Darcy.

Ecuación de Hazen -Williams.


Ecuación de Colebrook -White.

Fecha de entrega: 13/08/2020

Huancavelica-Julio 2020
Índice
1. Perdidas de carga por fricción 2

2. Perdidas de carga locales 2


2.1. Dilatación súbita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2. Pérdida en salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3. Dilatación gradual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4. Contracción súbita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5. Pérdidas en entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6. Pérdidas en válvulas y conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Ecuación de Darcy 8

4. Ecuación de hazen - Williams 9

5. Ecuación de Colebrook - White 10

1
1. Perdidas de carga por fricción
Las pérdidas de carga por friccion se dan en un conductor rectilineo ,llamadas también perdidas prima-
rias son pérdidas de carga debidas a la fricción del fluido contra sı́ mismo y contra las paredes de la tuberı́a
rectilı́nea.
Si el flujo es uniforme, es decir que la sección es constante, y por lo tanto la velocidad también es constante,
el principio de Bernoulli, entre dos puntos puede escribirse de la siguiente forma:

P1 v2 P2 v2 X
y1 + + 1 = y2 + + 2+ λ
ρg 2g ρg 2g

Donde:
g:aceleración de la gravedad
P = presión a lo largo de la lı́nea de corriente
ρ = densidad del fluido
v = velocidad del fluido
y
X i = altura geométrica en la dirección de la gravedad en la sección i = 1 ó 2
λ = Perdida de carga
X
La pérdida de carga se puede expresar como λ = J.L ; siendo L la distancia entre las secciones 1 y
2; y, J la variación en la presión manométrica por unidad de longitud o pendiente piezométrica, valor que se
determina empı́ricamente para los diversos tipos de material, y es función del radio hidráulico, de la rugosidad
de las paredes de la tuberı́a, de la velocidad media del fluido y de su viscosidad.

Existen diversos métodos que se mencionaran más adelante, obtenidas empı́ricamente, para calcular la
pérdida de carga a lo largo de tuberı́as y canales abiertos.

2. Perdidas de carga locales


Ahora sabemos cómo calcular las pérdidas en tuberı́as.Sin embargo los sistemas de tuberı́as incluyen:
válvulas, codos, reducciones, dilataciones, entradas, salidas, flexiones y otras caracterı́sticas que causan
pérdidas adicionales, llamadas pérdidas menores o locales

La pérdida de presión total producida por una válvula o accesorio consiste en :

1. La pérdida de presión dentro de la válvula.


2. La pérdida de presión en la tuberia de entrada es mayor de la que se produce normalmente si no existe
válvula en la linea .Este efecto es pequeño.
3. La pérdida de presión en la tuberı́a de salida es superior a la que se produce normalmente si no hubiera
válvula en la linea .Este efecto puede ser muy grande.

Desde el punto de dista experimental es dificil medir estas tres caı́das por separado .

Las pérdidas localizadas se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada altura de velocidad
y se acostumbra calcular con una ecuación de la forma:

V2
hm = K (1)
2g
Donde:
hm = pérdida de carga localizada;
V =velocidad media del agua, antes o después del punto singular, conforme el caso;
K = Coeficiente determinado en forma empı́rica para cada tipo de punto singular.

En algunos casos puede haber mas de una velocidad de flujo como en el caso de las reducciones o
ampliaciones.Es de la mayor importancia que sepamos que velocidad debemos utilizar en cada coeficiente de
resistencia.

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2.1. Dilatación súbita
En la Figura 1 la observamos una expansión repertina de una tuberı́a, en la que el diámetro cambia de D1
a D2 .Aplicando la segunda ley de Newton al volumen de control mostrado en la figura —,suponiendo perfiles
uniformes ,obtenemos:
X
Fx = M(V2 – V1 ) En donde M = ∆t m = Rapidez de flujo de masa

(p1 – p2 )A2 = ρA2 V2 (V2 – V1 )


p1 –p2
ρ = V2 (V2 – V1 )

Figura 1: dilatación súbita

Aplicando la ecución general de energı́a tenemos :


V22 –V21 p2 –p1
0= 2g + γ + z 1 – z2 + h L

p1 –p2 V22 –V21


hm = γ – 2g

V2 (V2 –V1 ) (V2 –V1 )(V2 +V1 ) (V1 –V2 )2


hm = g – 2g = 2g

Para expresar esto en términos exclusivamente de V1 aplicamos continuidad:

A1
v2 = A 2
V1

Entonces la ecuaciónpara las pérdidas en una ampliación brusca toma la siguiente forma:

A1 2 V21 D2 V2
hm = [1 – ] = [1 – 12 ]2 1
A2 2g D2 2g
(2)

Los valores de K de esta ecuación coinciden con los hallados experimentalmente cuando la velocidad v1
es aproximadamente 1.2 m s ,por eso se recomienda utilizar los valores experimentales mostrados en la tabla
de la Figura 2 ,cuando se conoce la velocidad de flujo .

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Figura 2: coeficiente de resistencia dilatación súbita

2.2. Pérdida en salidas


En la ecuación 2 obtubimos el k para una dilatación súbita:

K = [1 – A 1 2
A2 ]

Si A2 es extremadamente grande, como en el caso de una tuberı́a que entra a un deposito tenemos que :

K=1

2
Resultado de esperar, ya que se pierde toda la energı́a cinética V 2g .Esto quiere decir que toda la energı́a
cinética se disipa por formación de macro turbulencia en el depósito.

Figura 3: tuberı́a entrante a un depósito

2.3. Dilatación gradual


La transición de un conducto menor a otro mayor puede hacerse de una forma menos brusca, colocando
una sección cónica entre los dos conductos, reduciendo ası́ las pérdidas de energı́a.

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Figura 4: dilatación gradual

Las pérdidas de este tipo de accesorio las podemos calcular con la ecuación 1,ası́:
V2
hm = K 2g1

Donde V1 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.


D2
En la tabla de la Figura 5 tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros extremos D1
y
el ángulo θ.

Figura 5: coeficiente de resistencia ,dilatación gradual

2.4. Contracción súbita


Estas pérdidas de pueden calcular con la expresión:

V2
hL = K 2g2

Donde V2 es la velocidad de la corriente en el conducto menor.

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Figura 6: Contracción súbita

En la tabla de la Figura 7, tenemos los valores de K en función de la relación de diámetros extremos


D1 /D2 y la velocidad promedio inicial.

Figura 7: Coeficiente de resistencia,contracción súbita

2.5. Pérdidas en entradas


Este tipo de pérdidas ocurre cuando hay un flujo de un deposito o tanque , relativamente grande con re-
lación al diámetro de la tuberı́a, a un conducto.En esta situación el fluido se ve sometido a un cambio de
velocidad de casi cero,en el tanque,a una muy grande,que se presenta en el conducto.Laspérdidas son en-
tonces dependientes de la facilidad con que se realiza dicha aceleración.

En la siguiente figura se presentan los coeficientes de resistencia mas utilizados para calcular la pérdida
de energı́a con la siguiente expresión.
4

V2
hL = K 2g2

Donde V2 es la velocidad de flujo en el conducto

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Figura 8: Coeficiente de resistencia en entradas

2.6. Pérdidas en válvulas y conectores


En la actualidad disponemos de diferentes tipos de válvulas ,uniones, codos y te; sus diseños dependen
del fabricante y en caso de ser posible el suministrará los coeficientes de resistencias de sus accesorios. Sin
embargo se dispone de literatura técnica suficiente en donde se listan estos coeficientes.

La pérdida de energı́a se expresa, como en los anteriores casos, en función de la velocidad:

hm = K V
2g
2

La misma pérdida para una tuberı́a recta se expresa con la ecuación de Darcy-Weisbach:
L V2 Le
hm = [f ] De donde resulta que : K = [f r ] (3)
D 2g D
La relación de Le /D es la longitud equivalente en diámetros de tuberı́a recta que causa la misma pérdida de
presión que el obstáculo y f r es el factor de fricción en el conducto al cual esta conectado el accsesorio,tomado
en la zona de turbulencia completa el cual se calcula con la expresión de Nikuradse:

1 D
√ = 2 log(3.71 ) (4)
fr ε

Obsérvese que esta expresión equivale a la de Colebrook -White para Nr muy grandes.

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Figura 9: longitudes equivalentes en diametros

Aluma [2000, Pag. 21]

3. Ecuación de Darcy
Para un flujo permanente, en un tubo de diámetro constante,la lı́nea de cargas piezométricas es paralela
a la lı́nea de energı́a e inclinada en la dirección del movimiento. En 1850, Darcy, Weisbach y otros, dedujeron
experimentalmente una fórmula para calcular en un tubo la pérdida por fricción :

L V2
hf = f ∗ ∗ (5)
D 2g

Donde:
hf :pérdida de carga debida a la fricción. (m.c.l [metros de columna de lı́quido])
f: factor de fricción de Darcy.(adimensional)
L = longitud de la tuberı́a. (m)
D = diámetro interno de la tuberı́a. (m)
V = velocidad media del fluido. (m/s)
g = aceleración de la gravedad ≈ 9, 80665m/s2

El factor de fricción es función de la rugosidad ε y del número de Reynolds Re en el tubo, esto es :

f = f(ε, Re )

La fórmula de Darcy-Weisbach, ecuación (3), se puede derivar por medio del análisis dimensional .

Si Sf representa la relación entre la pérdida de energı́a y la longitud del tubo en que ésta ocurre ( pendiente
de fricción), la Ec. (3) también es:

8
h f V2
Sf = f = (6)
L D 2g

Avila [1974, pag. 278-279] Cimbala [2006, pag. 329-330]

4. Ecuación de hazen - Williams


Lafórmula de Hazen-Williams es una de las más populares para el diseño y análisis de sistemas hidráuli-
cos. Su uso se limita al flujo de agua en tuberı́as con diámetros mayores de 2.0 pulg y menores de 6.0 pies.
La velocidad del flujo no debe excederlos 10.0 pies/s. Asimismo, está elaborada para agua a 60◦ F. Su empleo
con temperaturas mucho más bajas o altas ocasionarı́a cierto error.
La fórmula de Hazen-Williams es especı́fica en cuanto a las unidades. En el sistema de unidades tradicional
de Estados Unidos adopta la forma siguiente:

v = 1.32Ch R0.63 s0.54 (7)


Donde:

v =Velocidad promedio del flujo (pies/s)

Ch =Coeficiente de Hazen-Williams(adimensional)

R =Radio hidráulico del conducto de flujo(pies)

s =Relación hl /L;pérdida de energı́a /longitud del conducto (pies/pies)

El uso del radio hidráulico en la fórmula permite su aplicación a secciones no circulares y también a circu-
lares. Para las secciones circulares se emplea R=D/4.

El coeficiente Ch sólo depende de la condicion de la superficie de la tuberı́a o conducto.La tabla — pro-


porciona valores que son comunes.Observe que algunos de ellos son descritos como tubos nuevos y limpios ,
mientras que el valor de diseño toma en cuenta la acumulación de depósitos en las superficies interiores de la
tuberı́a después de cierto tiempo ,aun cuando fluya agua limpia a través de ellos.Tuberı́as más lisas presentan
valores más elevados deCh que las rugosas.

Con unidades del SI,la fórmula de Hazen-Williams es:

v = 0.85Ch R0.63 s0.54 (8)


v =Velocidad promedio del flujo (m/s)

Ch =Coeficiente de Hazen-Williams(adimensional)

R =Radio hidráulico del conducto de flujo(m)

s =Relación hl /L;pérdida de energı́a /longitud del conducto (m/m)

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Tabla de coeficiente de hazen - williams
Rob, pag. 243

5. Ecuación de Colebrook - White


Esta ecuación es la más usada y aceptada para los estudios del factor de fricción, pero el problema radica
en su complejidad de resolución ya que se requiere de iteraciones.

1 ε/D 2.51
√ = –2log[ + √ ] (9)
f 3.7 Re f

Las principales caracterı́sticas de la ecuación de Colebrook-White son:

∗ La ecuación expresa el factor de fricción de Darcy (f) en función del número de Reynolds (Re) y de
rugosidad relativa (ε/D) .

∗ Es una ecuación muy usada y aceptada universalmente para cálculo de f.

∗ Es una ecuación para el cálculo de “f” en tuberı́as comerciales cuando el flujo tiene comportamiento
turbulento, esto se puede identificar mediante Re.

∗ La ecuación es implı́cita y resulta compleja de resolverla ya que requiere iteraciones. Es por ello que se
puede usar métodos numéricos para obtener el factor de fricción “f”.

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Referencias
Mecanica de fluidos (Sexta edicion). Robert L Mott.
Luis Emilio Pardo Aluma. Flujo en tuberias. 2000.

Gilberto Sotelo Avila. Hidraulica General. limusa NORIEGA EDITORES, 1974.


Yunos A. Cengel John M. Cimbala. MECANICA DE FLUIDOS Fundamentos y aplicaciones. McGraw-hill
INTERAMERICANA, 2006.

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