Informe de Las 9s.textil Jumarsa.s PDF

APLICACIÓN DE 9’S
Contenido
APLICACIÓN DE 9’S EN LA EMPRESA INVERSIONES GENERALES JUMARSA
E.IR.L. ......................................................................................................................... 1
I. PRESENTACIÓN ............................................................................................... 1
II. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2
III. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 3
IV. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................. 5
V. CRONOGRAMA DE VISITAS............................................................................ 8
VI. DESARROLLO DEL TRABAJO .................................................................... 9
DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA ...................................................... 9
1S: SEIRI –CLASIFICAR ..................................................................................... 14
2S: SEITON - ORDENAR .................................................................................... 24
3S: SEISO- LIMPIAR ........................................................................................... 39
4S: SEIKETSU: ESTANDARIZAR ....................................................................... 56
5S: SHITSUKE: DISCIPLINA ............................................................................... 62
6S: SHIKARI: CONSTANCIA ............................................................................... 71
7S: SHITSUKOKU: COMPROMISO .................................................................... 75
8S: SEISHOO: COORDINACIÓN ........................................................................ 82
9S: SEIDO(SINCRONIZACIÓN) .......................................................................... 87
VII. CONCLUSIONES ......................................................................................... 94
VIII. RECOMENDACIONES................................................................................. 96
IX. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 97
APLICACIÓN DE 9’S EN LA EMPRESA

INVERSIONES GENERALES JUMARSA
E.IR.L.
I. PRESENTACIÓN
En el contexto del Sistema de Gestión de la Calidad, las 9 S’s es una metodología
que concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyándose en la
creatividad, la iniciativa y la participación del personal; es, por consecuencia un
elemento fundamental para la mejora de la competitividad. Es considerada por
las organizaciones de clase mundial, como la base para la aplicación del Just In
Time, el Mantenimiento Productivo Total, la Gestión de la Calidad Total y la
excelencia. Es también uno de los principios básicos de la manufactura esbelta
(lean manufacturing) para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo.
Las 9 S puede desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituirá

un trampolín de sensibilización para lanzar a continuación esta acción. En
cualquier caso, el éxito de las 9 S y su perpetuidad exigen un compromiso total
por parte del personal operativo como de la línea jerárquica para inducir un
cambio en el estado de ánimo, actitud y comportamiento de la organización, lo
que garantiza el proceso de puesta en marcha de la Gestión de la Calidad Total.
Es por ello que, dada la importancia de esta metodología, nosotros como
estudiantes de ingeniería Industrial conocedores de los beneficios obtenidos e
inmersos en la constante búsqueda de la Calidad en las organizaciones,
implementaremos las 9 S’s en la empresa “INVERSIONES GENERALES
JUMARSA E.I.R.L.”, con el fin de implantar una cultura de mejora continua en la
misma y favorecer la identificación y compromiso del personal con sus equipos
e instalaciones de trabajo.
1
II. INTRODUCCIÓN
El sector textil y confecciones en el Perú, es considerado como uno de los
motores de desarrollo y uno de los mayores generadores de empleo.
Estadísticas del Ministerio de la Producción muestran que este sector es el más
inclusivo, pues aporta el 27% de la PEA manufacturera, cifra que equivale al 10%
del PBI industrial y el 1.5% del PBI nacional. (Boletín SNI, 2016).
La microempresa representa el 94,2% (1 270 009) del empresariado nacional, la
pequeña empresa es el 5,1% (68 243 empresas) y la mediana empresa el 0,2%
(2 451 empresas); asimismo, las empresas con ventas menores o iguales a 13
UIT representan el 70,3% del tejido empresarial formal, y en el extremo superior
las empresas con ventas mayores a 2300 UIT representan tan solo el 0,6%. De
acuerdo al número de trabajadores empleados, el 96,7% de las pymes emplea
hasta a cinco trabajadores.
Arroyo (2015), en un diagnóstico situacional de las pymes textiles, revela que

35% de las Pymes de Lima cuentan con una capacidad de máquinas mayor a
11, brindando “servicio” a grandes empresas; el 2.24% de las Pymes de Lima
tienen una capacidad ociosa mayor al 60%, de las cuales el 59% por falta de
carga de trabajo y el 41% por falta de personal calificado.
En el mismo estudio (Arroyo, 2015), se identifican oportunidades de mejora para

las pymes textiles: registro de actividades productivas, implementación de las 5
S, elaboración de base de datos de tiempos estándar, mejora continua,
determinación de los costos de producción, entre otras.
En resumen, las pymes en el Perú presentan falencias de organización, gestión
de la calidad, hecho que redunda en baja competitividad y menores posibilidades
de acceder a mercados más exigentes, como el de las exportaciones, de allí la
importancia de la aplicación del presente trabajo.
2
III. MARCO TEÓRICO

2.1 ¿QUÉ SON LAS 9S?
Las 9S son un conjunto de herramientas sencillas que adaptan conceptos de una

filosofía de origen japonés para las empresas, que fundamentan los procesos de
mejoramiento continuo.
El modelo integral de gestión en el puesto de trabajo utilizado en empresas
japonesas considera la aplicación de 9S. Estas están clasificadas de acuerdo a
tres propósitos concretos.
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno
y seguro donde trabajar.
Nombre Significado Propósito
japonés
Relación SEIRI Clasificar Mantener sólo lo necesario
con las SEITON Ordenar Mantener todo en orden
cosas SEISO Limpiar Mantener todo limpio
Relación SEIKETSU Estandarizar Cuidar su salud física y mental
con uno SHITSUKE Disciplina Mantener un comportamiento
mismo fiable
SHIKARI Constancia Perseverar en los buenos
hábitos
SHITSUKOKU Compromiso Ir hasta el final en las tareas
Relación SEISHOO Coordinación Actuar como equipo con los
con la compañeros
empresa SEIDO Sincronización Unificar el trabajo a través de
métodos
3
2.2 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA DE LAS 9S
La estrategia de las 9S es un concepto sencillo que a menudo las personas no

le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos
permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,

eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo,
fugas, contaminación, etc.
• Buscar la reducción de pérdidas por el tiempo de respuesta y costes con
la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento
de la moral por el trabajo.
• Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos,
gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera
la maquinaria.
• Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y mantenimiento.
• Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para
mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen
en el proceso productivo.
• Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las
acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación
de las 9S.
• Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento
Productivo Total.
• Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia
de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la
compañía.
4
IV. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1. Ubicación: Av. Huáscar 420, Trujillo- La Libertad-Perú.
1.2. Correo: confecciones.jumarsa@hotmail.com
1.3. Persona Responsable de la empresa: Marleny Saldaña López
1.4. Cargo: Gerente General
1.5. Descripción:
La empresa Inversiones Generales JUMARSA E.I. R.L, se destaca en el rubro
textil fabricando diversos productos para el mercado Trujillano.
- Productos deportivos: polos, buzos, shorts, poleras, sudaderas, gorras.
5
Ropa escolar: buzos, polos (cuello camisa y cuello redondo), casacas,
- Ropa corporativa: ropa que se hace a pedido de empresas con las

cuales tiene convenio.
6
1.6. VISIÓN:
Para el 2023, ser una empresa textil innovadora líder en el mercado nacional e
internacional, con productos textiles diversificados y de calidad reconocida por
su dinamismo y sólida organización basada en la práctica y difusión de valores,
contribuyendo de esta forma al mejoramiento de la calidad de vida y el desarrollo
sostenible de la región.
1.7. MISIÓN:
Somos una empresa que se preocupa por ofrecer bienestar a nuestros clientes
a través de productos de calidad y a la vez generar puestos de trabajo que
dignifiquen a la mujer peruana aplicando conceptos de Responsabilidad Social y
así impactar positivamente en la comunidad.
1.8. VALORES:
Nuestra Organización sustenta su accionar en función a los siguientes valores:
a) Respeto
“Respetamos y valoramos a todas las personas en la empresa, por ello
cumplimos con las normas y políticas internas, velando por el buen clima laboral”
b) Calidad
“Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y productos,
de acuerdo a las actuales exigencias del mercado y la globalización”
c) Innovación
“Somos abiertos a los cambios, buscamos la mejora continua y diferenciación
competitiva.”
d) Responsabilidad Social
“Estamos comprometidos con el uso racional y responsable de los recursos,
generando productos que mejoren la calidad de vida de nuestros colaboradores,
clientes, sociedad y el cuidado del medio ambiente, a través del crecimiento
económico y competitividad de nuestra empresa”
7
V. CRONOGRAMA DE VISITAS
FECHA HORA ASISTENTES

26/05/2018 01:30 pm- 05:00 pm - Cruzado De la Cruz, Petronila
- Gutiérrez Collave, Diana
- Lavado Mesias, Oscar
- Tamay Mino, Brenda
- Tapia Carrera, Valentina
- Vásquez Álvarez, Lidia
- Vásquez Álvarez, Lidia
8
VI. DESARROLLO DEL TRABAJO
DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
CRITICIDAD
PARAMETRO
Alta Media Baja
En el área no se tienen las suficientes herramientas
cercanas a las trabajadoras, por ello se gasta tiempo X
yendo a traer desde un lugar hacia otro.
Existe un espacio en la parte superior del almacén donde
se encuentran almacenados elementos sin uso y que no
pertenecen al inventario de materia prima y/o productos X
terminados, disminuyendo el espacio de almacenamiento
y se encuentran además de manera desordenada.
La materia prima no tiene espacios definidos de
almacenamiento por lo tanto se utiliza el pasillo para X
almacenar y ocupa un espacio considerable. [Imagen]
No se cuenta con solo lo necesario para trabajar, ya que
existen otros elementos ajenos que no deberían X
almacenarse allí (taladro, baldes, botellas de vidrio, etc.)
Los estantes designados para almacenaje de productos
terminados no están ordenados, esto dificulta la X
búsqueda de los mismos.
Las zonas no están demarcadas por lo tanto los diferentes
materiales se tornan desordenados y a veces se
X
producen mezclas, especialmente de los retazos de telas,
incluso a veces estos se ensucian o manchan.
La búsqueda de materiales y productos terminados
requiere de mucho más tiempo del estimado puesto que X
no existe orden, áreas demarcadas e identificadas.
Existen algunas áreas donde hay retazos de tela por ello
x
es necesario crear rutinas de limpieza periódicas.
9
Los espacios para ubicar el material no son respetados,

X
este se ubica en cualquier sitio del área.
En el área no existen botes de la basura para la
X
clasificación de los residuos.
Es difícil encontrar rápidamente lo que se busca, puesto
que no existe lugares fijos identificados, aun la persona
x
que administra el espacio le cuesta trabajo encontrar lo
que busca.
No existe frecuencia de limpieza porque la actividad no
está indicada en un procedimiento y no tiene asignada un x
responsable.
No existe identificación de los elementos, ni de los
productos terminados, por lo tanto esto genera que en x
cualquier parte del almacén se ubique.
Ilustración 1: Existen objetos que no pertenecen al inventario en el área de almacén
10
Ilustración 2:La materia prima se ubica en cualquier espacio dado que no hay una separación física
Ilustración 3: Existen retazos en las diversas áreas de trabajo
11
Ilustración 4: Algunos productos terminados están puestos encima de los rollo de materia prima
Ilustración 5: Existen un depósito para cualquier tipo de desperdicio, es decir, no hay una separación para
cada tipo de residuo
12
13
1S: SEIRI –CLASIFICAR

Para llevar a la práctica esta primera S, se consideró los siguientes pasos para
su mejor ejecución:
• Dividir el lugar de trabajo(almacén) en áreas y designar grupos
responsables en cada una de ellas.
• Realizar un recorrido a detalle del almacén.
• Hacer un inventario de las cosas útiles en el área de trabajo.
• Separar, identificar y enlistar los materiales y equipos que no sirven.
• Los materiales innecesarios, pero de valor, se donan, vendan o transfieren
áreas que lo requieran.
• Los materiales innecesarios sin valor se descartan.
Diagrama de flujo del proceso aplicado:
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CUADRO PARA CLASIFICAR LAS COSAS DEL ALMACÉN
RAZÓN
ALMACEN
NECESARIO DAÑADO OBSOLETO DE MÁS
DONAR O
N° de Folio OBJETO ORGANIZARLO REPARARLO SEPARARLO DESCARTARLO TRANSFERIR
VENDER
1 Papel higienico X
2 Polos X
3 Retazos (grandes y pequeños) X
4 Mandiles del gobierno X
5 Tanque x
6 Mandiles de enfermeras x
7 Hilos x
8 Elasticos x
9 Mesa x
10 Cartones x
11 Aceites de maquinanaria x
12 Faldas de uniformes x
13 Cajas de legia x
14 Rollos de tela x
15 Cajas de leche x
16 Juegos de reglas x
17 Busos del gobierno x
18 Botones x
19 Planchas profesionales x
20 Catalogos de telas x
21 Cintas x
22 Tecnopores x
23 Maquina remalladora antigua x
24 Planchas antiguas x
25 Tetera x
15
TARJETAS ROJAS EMPLEADAS EN LA CLASIFICACIÓN:

TARJETA ROJA N° Folio: 1 TARJETA ROJA N° Folio: 2
Nombre: Papel higienico Fecha: 26/05/2018 Nombre: Polos Fecha: 26/05/2018
Localización: Almacén Localización: Almacén
Descripción de articulo: Útil de aseo Descripción de articulo: Producto terminado
Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

Necesario Organizarlo Necesario Organizarlo
Defectuoso Mover al area de tarjeta roja Defectuoso Mover al area de tarjeta roja
Obsoleto Mover a: Obsoleto Mover a:
Esta de más Reparar Esta de más Reparar
No se necesita Donar o vender No se necesita Donar o vender
v v
Descartarlo Descartarlo

Nombre: Retazos Fecha: 26/05/2018 Nombre: Mandiles del gob. Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Materia prima sobrante Descripción de articulo: Producto terminado

v v

Nombre: Tanque Fecha: 26/05/2018 Nombre: Mandiles de enfer. Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Deposito Descripción de articulo: Producto terminado

v v

Nombre: Hilos Fecha: 26/05/2018 Nombre: Elasticos Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Insumo necesario Descripción de articulo: Insumo necesario

v v
16

Nombre: Mesa Fecha: 26/05/2018 Nombre: Cartones Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Capital movil Descripción de articulo: Deposito

v v

Nombre: Aceites de maq. Fecha: 26/05/2018 Nombre: Faldas de unif. Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Insumo acabado Descripción de articulo: Producto terminado

v v

Nombre: Cajas de legia Fecha: 26/05/2018 Nombre: Rollos de tela Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Insumo necesario Descripción de articulo: Insumo necesario

v v

Nombre: Cajas de leche Fecha: 26/05/2018 Nombre: Juegos de reglas Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: insumo innecesario Descripción de articulo: insumo requerido

v v
17

Nombre: Busos del gob. Fecha: 26/05/2018 Nombre: Botones Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Producto terminado Descripción de articulo: Insumo necesario

v v

Nombre: Planchas prof. Fecha: 26/05/2018 Nombre: Catalogos de telas Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Insumo necesario Descripción de articulo: insumo innecesario

v v

Nombre: Cintas Fecha: 26/05/2018 Nombre: Tecnopores Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: insumo requerido Descripción de articulo: Insumo requerido

v v

Nombre: Maquina remalladora Fecha: 26/05/2018 Nombre: Planchas antiguas Fecha: 26/05/2018
Descripción de articulo: Insumo obsoleto Descripción de articulo: Insumo necesario

v v
18
IDENTIFICACIÓN DE LAS COSAS CLASIFICADAS
19
20
LISTA DE VERIFICACIONES N°1
Id S1=Seiri=Clasificar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se

encuentran en etapa de verificación S1
¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en el entorno Se encontraron objetos inútiles del área de trabajo, que obstruyen el trabajo, y
de trabajo? disminuyen la productividad del mismo.
1
¿Hay materias primas, semi elaborados o residuos en el Existen residuos sólidos de comida y residuos de la producción que se
entorno de trabajo? acumulan día a día.
2
¿Hay algún tipo de herramienta, tornillería, pieza de
repuesto, útiles o similar en el entorno de trabajo?
3
¿Están todos los objetos de uso frecuente ordenados, en
su ubicación y correctamente identificados en el entorno
4 laboral?
¿Están todos los objetos de medición en su ubicación y
correctamente identificados en el entorno laboral?
5
¿Están todos los elementos de limpieza: trapos, No existe una clasificación adecuada de los útiles de limpieza, ni una
escobas, guantes, productos en su ubicación y ubicación adecuada.
6 correctamente identificados?
¿Está todo el mobiliario: mesas, sillas, armarios ubicados Se encuentra inmobiliario innecesario en el área
e identificados correctamente en el entorno de trabajo?
7
¿Existe maquinaria inutilizada en el entorno de trabajo? Se encontró una maquina obsoleta la cual ocupa un lugar que podría
aprovecharse.
8
¿Existen elementos inutilizados: pautas, herramientas,
útiles o similares en el entorno de trabajo?
9
¿Están los elementos innecesarios identificados como
tal?
10
Puntuación 1 Primera S NO OK
21
Id S1=Seiri=Clasificar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se

¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en el entorno
de trabajo?
1
¿Hay materias primas, semi elaborados o residuos en el Se disminuyó la cantidad de insumos encontrados, respecto a la primera
entorno de trabajo? auditoria, sin embargo se debe reforzar más la disciplina para alcanzar un
2 estado óptimo.
¿Hay algún tipo de herramienta, tornillería, pieza de
repuesto, útiles o similar en el entorno de trabajo?
3
¿Están todos los objetos de uso frecuente ordenados, en
su ubicación y correctamente identificados en el entorno
4 laboral?
¿Están todos los objetos de medición en su ubicación y
correctamente identificados en el entorno laboral?
5
¿Están todos los elementos de limpieza: trapos, Todos los elementos de limpieza están ubicados sin embargo aún no
escobas, guantes, productos en su ubicación y están identificados debido a que no corresponden a las áreas
6 correctamente identificados? trabajadas.
¿Está todo el mobiliario: mesas, sillas, armarios ubicados
e identificados correctamente en el entorno de trabajo?
7
¿Existe maquinaria inutilizada en el entorno de trabajo?
8
¿Existen elementos inutilizados: pautas, herramientas,
útiles o similares en el entorno de trabajo?
9
¿Están los elementos innecesarios identificados como
tal?
10
Puntuación 6 Primera S OK
22
23
2S: SEITON - ORDENAR

Como una guía para determinar el estado de áreas de una empresa bajo en enfoque
de las 9s se utiliza la matriz creada por Doctor Primitivo Reyes Aguilar y presentada
a continuación que clasifica la situación en tres estados:
Alta: Con mucho impacto
Media: Con impacto moderado
Baja: Con poco impacto
PARAMETROS PARA EL DIAGNOSTICO DE LA 2S
CRITICIDAD
PARAMETRO
Alta Media Baja
Las áreas están debidamente identificadas x
No hay unidades arrumadas en las mesas o en las áreas de
x
trabajo
Los botes de basura están en un lugar designado para esto x
Existen lugares marcados para todo el material de trabajo x
Todas las sillas y mesas están en el lugar designado x
Los cajones de las mesas están debidamente organizados y
x
solo se tiene lo necesario
Todas las identificaciones en los estantes de material están
x
actualizadas y se respetan
a. EJECUCIÓN EN LA EMPRESA JUMARSA E.I.R.L
➢ Se ubicó los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar

fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
➢ Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los de
avíos, materia prima, hilos, cintas, productos terminados, sobrantes y
elementos críticos para su conservación logrando un producto de calidad.
24
➢ Permite la ubicación de materiales, herramientas de forma rápida, mejora la

imagen del área, mejora el control de stocks materiales, mejora la
coordinación para la ejecución de trabajos.
➢ Mejora el control visual de los materiales y la eliminación de la pérdida de
tiempo en la obtención de los mismos.
FECHA:
NOMBRE DE REGISTROS
DE MATERIALES
Obs:
CÓDIGO:
Objetivo: Definir los criterios para controlar los registros que se generan por las
actividades, para su identificación, almacenamiento, recuperación, protección,
retención y disposición.
Alcance: Este procedimiento es aplicable a los registros de materiales que estén

en el almacén
Definiciones: Registro (RG): documento que presenta resultados obtenidos o

proporciona evidencia de actividades desempeñadas. Formato/Formulario/Plantilla
que ha sido llenado.
Especificación (ES): son documentos que establecen requisitos.
b. TIPO DE MATERIALES EN ALMACÉN
➢ Avíos: Botones, cierres o zipper, remaches, atraques metálicos.

➢ Materia prima: Telas
➢ Hilo: Gama de colores
➢ Cintas: Gama de colores
➢ Productos semi-terminados y terminados
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➢ Material sobrante
➢ Responsabilidad y autoridad: Persona de velar por el manejo de materiales
y cumplimiento de los estándares.
c. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
➢ Control de registros se mantienen con el propósito de proporcionar evidencia

de la conformidad con los requisitos y el buen flujo de materiales.
➢ Se mantiene una lista maestra de registros (LMR) para su control bajo
responsabilidad del Responsable.
➢ El Responsable del manejo de los materiales velará por cumplir los requisitos
que se mencionarán posteriormente manteniendo el orden de los mismos.
➢ Cada tipo de materiales tiene un código único que permite identificar
rápidamente, lo cual, se reduce el tiempo de búsqueda.
➢ Para identificar los registros se utiliza el código del formato respectivo, y/o el
nombre del registro y un identificador propio.
26
d. FORMATO DE REGISTRO Y CONTROL DE MATERIALES
FECHA:
NOMBRE DE REGISTRO
Obs:
CÓDIGO:
LISTADO DE MATERIALES
CANTIDAD FECHA
CÓDIGO TIPO SECCIÓN RESPONSABLE OBSERVACIONES
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
27
e. REQUISITOS
LO QUE SE DEBE HACER PARA MANTENER EL ESTADO DE
REFERENCIA
1 Mantener los materiales en las zona establecida
2 Mantener bien ubicados y ordenados los materiales
3 Cubrir bien telas descubiertas
4 Mantener el almacén de trabajo bien aseado
Identificar rápidamente los materiales que no están en su zona y
5 acomodarlos
6 Registrar cada entrada y salida de los materiales
7 Identificar riesgos que se puedan generar
8 Devolver las cosas en su lugar después de utilizarlas
f. CONTROLES VISUALES
➢ Ubicación de todos los materiales en secciones
28
➢ Sitios para ubicar elementos de aseo, limpieza.
➢ Conexiones eléctricas
29
➢ Sección para los productos semi-terminados, y sobrantes de materia prima.
➢ Ubicación de útiles de escritorios
30
➢ Telas bien ubicadas y embolsadas
➢ Correcta distribución de Hilos
31
➢ Sentido de funcionamiento de motores.
3. MAPA
32
4. MARCACIÓN DE LA UBICACIÓN
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para
identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa dónde están las cosas,
y cuántas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto empleamos:
ANTES
El área de almacén no tenía secciones de almacenamiento fijo, es decir, las
trabajadoras almacenaban los productos terminados donde haya espacio sin tener
en cuenta si las líneas de productos estaban mezcladas.
33
➢ INDICADORES DE UBICACIÓN.
Después de la conservación y análisis se separó el almacén de productos
terminados en las siguientes secciones para los productos terminados:
ÁREA NOMBRE DE PRODUCTOS TERMINADOS
A Polos para dama 30/1
B Sudaderas
C Shorts
D Polos 30/1 clásicos, unisex
E Buzos deportivos
F Ropa deportiva escolar
G Polos 20/1 dama cuellos redondo, cuello V
34
➢ INDICADORES DE CANTIDAD.
En los productos finales, los cuales están empaquetados en bolsas de
polietileno se procedió a poner una etiqueta en la cual se indica lo siguiente:
➢ NOMBRE DE LAS ÁREAS

Se procedió a dar nombre a las diversas áreas donde se almacenan
los insumos, productos terminados, sobrantes, etc
35
Id S2=Seiton=Ordenar SI
¿Están claramente definidos los pasillos, áreas de almacenamiento,

lugares de trabajo?
1
¿Son necesarias todas las herramientas disponibles y fácilmente
identificables?
2
¿Están diferenciados e identificados los materiales o semielaborados
del producto final?
3
¿Están todos los materiales, palets, contenedores almacenados de
forma adecuada?
4
¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del elemento de extinción de
incendios más cercano?
5
¿Tiene el suelo algún tipo de desperfecto: grietas, sobresalto…?
6
¿Están las estanterías u otras áreas de almacenamiento en el lugar
adecuado y debidamente identificadas?
7
¿Tienen los estantes letreros identificatorios para conocer que
materiales van depositados en elllos?
8
¿Están indicadas las cantidades máximas y mínimas admisibles y el
formato de almacenamiento?
9
¿Hay líneas blancas u otros marcadores para indicar claramente los
pasillos y áreas de almacenamiento?
10
Puntuación 3
36
Id S2=Seiton=Ordenar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se

¿Están claramente definidos los pasillos, áreas de
almacenamiento, lugares de trabajo?
1
¿Son necesarias todas las herramientas disponibles y Se tiene un área específica para las herramientas de trabajo y están
fácilmente identificables? ordenadas según su prioridad
2
¿Están diferenciados e identificados los materiales o
semielaborados del producto final?
3
¿Están todos los materiales, palets, contenedores almacenados
de forma adecuada?
4
¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del elemento de extinción
de incendios más cercano?
5
¿Tiene el suelo algún tipo de desperfecto: grietas,
sobresalto…?
6
¿Están las estanterías u otras áreas de almacenamiento en el
lugar adecuado y debidamente identificadas?
7
¿Tienen los estantes letreros identificatorios para conocer que Los estantes tienen tarjetas con la finalidad de identificar/
materiales van depositados en ellos? reconocer inmediatamente los materiales
8
¿Están indicadas las cantidades máximas y mínimas admisibles Sólo se considera las entradas y salidas de materiales en el
y el formato de almacenamiento? almacén
9
¿Hay líneas blancas u otros marcadores para indicar
claramente los pasillos y áreas de almacenamiento?
10
Puntuación 6 Segunda S OK
37
38
3S: SEISO- LIMPIAR

“Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden”
OBJETIVO:
Establecer una metodología de limpieza que evite que el área de trabajo textil se
ensucie.
PASOS:
• Identificar los materiales necesarios y adecuados para la limpieza del área
de trabajo.
• Asignar un lugar de trabajo y funcional a cada artículo utilizado para
mantener limpia el área de trabajo.
• Establecer métodos de prevención que eviten que se ensucie el área.
• Implementar actividades de limpieza como rutina
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más
fácil limpiarlo (seiso). La tercera fase consistió en identificar y eliminar las fuentes
de suciedad y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo.
Consistió en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad,

permitiendo inspeccionar las máquinas y herramientas con el fin de detectar
anomalías y desgastes prematuros.
39
Se refirió también a eliminar polvo, desperdicios, manchas, de todos los sitios en

que se desenvuelven las actividades y mantener permanentemente condiciones
adecuadas de aseo e higiene.
Para ello se siguió los siguientes puntos:
• Dividir el perímetro en zonas, definiendo un responsable para cada zona.
• Elegir lo que debe ser limpiado y en qué orden.
• Definir criterios de “estado de limpieza”.
• Estudiar método e instrumentos de limpieza.
• Buscar la eficacia de las acciones de eliminación de zonas de suciedades.
Esta fase fue realizada por todos. Debido a que es importante que cada uno tenga
asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia
bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar.
Si las personas no asumen este compromiso la limpieza nunca será real. Asimismo,
cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado,
retirar cualquier tipo de suciedad generada.
40
Para aplicar Seiso se siguieron dichos aspectos como:

➢ Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
➢ Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "La
limpieza es inspección"
➢ Abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico
de mantenimiento.
➢ No se trató como una actividad simple que se pueda delegar en personas de
menor cualificación.
➢ No se trató únicamente de eliminar la suciedad. Se elevó la acción de
limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
COMO SE IMPLANTÓ EL SEISO O LIMPIEZA EN LA MYPE TEXTIL
Seiso se implantó siguiendo una serie de pasos que nos ayuden a crear el hábito
de mantener el sitio de trabajo (MYPE Textil) en correctas condiciones. El proceso
de implantación nos apoyamos en un fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del
tiempo requerido para su ejecución. Con esto se pretendió incentivar la actitud de
limpieza en el sitio de trabajo y la conservación de la clasificación y el orden de los
elementos.
41
PASO 1. CAMPAÑA O JORNADA DE LIMPIEZA
Como primer paso para implantar las 5S se realizó una campaña de orden y limpieza
el día 03 de Junio. En esta jornada se eliminó los elementos innecesarios y se
limpiaron los equipos, máquinas, pasillos, armarios, estantes, almacenes, etc.
Como bien sabemos esta clase de limpieza no se puede considerarse un Seiso
totalmente desarrollado, ya que se trató de un buen inicio para la práctica de la
limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayudó a obtener un estándar de la
forma como deben estar los equipos permanentemente.
Esta campaña nos ayudó a comprometer a la dirección y operarios en el proceso

de implantación seguro de las 5S. Esta jornada creó la motivación y sensibilización
para iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar en etapas
superiores a Seiso.
42
PASO 2. PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO DE LA LIMPIEZA.

Debido a que la microempresa textil no cuenta con un gran equipo de trabajo, le
aconsejamos al encargado de la MYPE asignar un cronograma de trabajo de
limpieza a cada trabajador en el taller textil. Se dividió y asignó responsabilidades
por zonas (Área de Almacén de Insumos, Área de corte, Área de Confección y Área
de Almacén de Productos Terminados a cada trabajador). Esta asignación se
registró en un gráfico en el que se mostró la responsabilidad de cada operario.
Figura Programa de limpieza
PROGRAMA DE LIMPIEZA SEMANA 04 al 10 de Junio

ÁREA RESPONSABLE TURNO FRECUENCIA
ÁREA DE ALMACEN
Luis Burgos Peralta 1,2 Diario
INSUMOS
Adriana Gonzales
ÁREA DE CORTE 1,2 Diario
Pérez
Melisa Castañeda
ÁREA DE CONFECCIÓN 1,2 Diario
Ruiz
ÁREA DE ÁLMACEN DE
PRODUCTOS Patricia Ríos Paico 1,2 Diario
TÉRMINADOS
Elaboración Propia
PROGRAMA DE LIMPIEZA SEGÚN ÁREAS
43
Área de Almacén de Insumos Área de Corte
Área de Confección Área de Productos Terminados
44
PASO 3. PREPARAR EL MANUAL DE LIMPIEZA.

Así mismo se elaboró un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual
incluyó además del gráfico de asignación de áreas, la forma de utilizar los elementos
de limpieza, detergentes, jabones, agua; así como también, la frecuencia y tiempo
medio establecido para esta labor.
En las actividades de limpieza se incluyó la Inspección antes del comienzo de

turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo y las que se
hacen al final del turno. Es importante que estableciéramos los tiempos para estas
actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario en la MYPE
Textil.
En el manual de limpieza se incluyó:
• Los Propósitos de la limpieza.
• La Fotografía o gráfico del equipo donde se
indicó la asignación de zonas o partes del
taller.
• El Mapa de seguridad del equipo indicando
los puntos de riesgo que podemos encontrar
durante el proceso de limpieza.
• La Fotografía del equipo humano que
interviene en el cuidado de la sección.
• Los Elementos de limpieza necesarios y de
seguridad.
• El Diagrama de flujo a seguir.
• Y los Estándares para los procedimientos de
limpieza: El estándar contiene fotografías que sirven de referencia sobre el
estado en que debe quedarse el equipo.
45
PASO 4. PREPARAR ELEMENTOS PARA LA LIMPIEZA
Aquí aplicamos la segunda S, el orden a los elementos de limpieza, almacenándolos

en lugares fáciles de encontrar y devolver. El personal se le entrenó sobre
el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservación de estos.
PASO 5. IMPLANTACIÓN DE LA LIMPIEZA
El día de limpieza se desarrolló un día sábado, y durante 3 horas, se aprovechó que

es el día en que se tiene que realizar menor producción y solo se trabaja 5 horas,
esto ayudó a mejorar la tarea de limpieza profunda
En este paso retiramos el polvo, aceite, sobrantes de los puntos de lubricación, así
mismo aseguramos la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes,
cajones, estantes, maquinaria, ventanas, etc. Se removió capas de grasa y mugre
depositadas sobre las guardas de las máquinas, se rescató los colores de
la pintura del equipo ocultado por el polvo
Se retiró y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido, limaduras de

corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas las superficies. Estos
residuos fueron tirados en botes de basura previamente identificados.
También se limpió las cajas de control eléctrico, ya que allí se suele depositar polvo.
Debido a que no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar su estado
interior.
Una vez limpio el lugar, lo más importante es mantener esa limpieza por eso es que
el área de la empresa se dividió en 4 secciones, designando y comunicando a cada
supervisor como responsable de limpieza y haciéndoles hincapié en que esto se
debe mantener piloteados por el Jefe de la Empresa.
46
Además de comunicarles a cada uno la supervisión exhaustiva de su área se le

entregó un formato de chequeo de limpieza para que lo apliquen y lo completen de
acuerdo a su sección (Lista CheckList de Inspección y Limpieza y Tarjetas
Amarillas)
Debemos insistir que la limpieza fue un evento importante para aprender de las
máquinas y equipos porqué nos permitió identificar a través de la inspección las
posibles mejoras que se requiere. Asimismo, la información se guardó en fichas o
listas para su posterior análisis y planificación de las acciones correctivas.
Finalmente se debe seguir realizando un seguimiento para identificar si se

cumplieron con los principales objetivos de la fase de limpieza; en caso adverso se
debe reforzar esta fase con alguna capacitación y auditorías progresivas.
47
1. AREA DE INSUMOS
ANTES DESPUÉS
2.ÁREA DE CORTE
ANTES
48
4.ÁREA DE PRODUCTOS TERMINADOS
ANTES DESPUÉS
49
1. CHECKLIST DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA
LIMPIA
1 2 3 4 5
R
Limpios al
Limpios al
comienzo
comienzo Limpios al
de la
Están sucios de la comienzo
Están sucios jornada.
permanentemen jornada. de la
permanentemen Hay
te, con papeles Hay jornada. La
te, con papeles suficientes
Pisos y basura. suficientes basura y
y basura. cestos y
Hay pocos cestos y cenizas se
No hay cestos ni ceniceros,
cestos y ceniceros, tiran a los
ceniceros pero se
ceniceros pero se cestos y
tiran
tiran cosas ceniceros.
cenizas al
al piso.
piso.
Paredes y
techos en Paredes y
Pisos, paredes y buen techo en Paredes y
Estado Paredes y
techos estado, buen techo en
de techos
totalmente falta de estado, buen
pisos, parcialmente
deteriorados y pintura y pintado y estado,
paredes deteriorados,
sucios. están sucio con pintado y
, techos falta pintura y
Ventanas con sucios con polvillo. limpios.
y están sucios.
vidrios sucios, polvillo. Ventanas Ventanas
ventana Ventanas con
rotos o Ventanas con vidrios con vidrios
s vidrios sucios.
remendados. con vidrios sucios de limpios.
sucios de polvillo.
polvillo.
Armarios y
escritorios Armarios y
en escritorios
Armarios y Armarios y
Armario Armarios y aceptables en buenas
escritorios escritorios
sy escritorios condicione condicione
deteriorados, deteriorado
archivo deteriorados y s, limpios y s, limpios y
sucios y falto de s, limpios y
s faltos de pintura. pintados pintados
pintura pintados.
de de iguales
diferentes modelos.
modelos
El uniforme
El uniforme El uniforme
y las
y las y las
Algunos usan tarjetas de
Los uniformes tarjetas de tarjetas de
uniforme, otros identificaci
Uniform no se usan, la identificaci identificaci
no. No se usan ón se
e, y ropa está sucia ón se ón se
tarjetas de usan.
baños igual que el usan. usan.
identificación de Uniforme,
baño Uniforme, Uniforme,
Baños sucios. baño
baño algo baño
parcialmen
sucio. limpios
te sucios
50
2. TARJETA AMARILLA
TARJETA AMARILLA
AREA
FOLIO N°0001
CATEGORIA 1.Agua 7.Mal funcionamiento de la máquina.
2.Aceite de máquina 8.Condición de las instalaciones.
3.Polvo 9.Condición de las herramientas.
4.Material-Producto 10.Acciones del personal.
FECHA LOCALIZACIÓN
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
SOLUCIONES
ACCIÓN CORRECTIVA IMPLEMENTADA
SOLUCIÓN DEFINITIVA
PROPUESTA
ELABORADO POR:
MINI-TALLER
NOMBRE
Adm
N°0001
Tarjeta
TEXTIL
FECHA
FOLIO
51
BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE SEISO
Un ambiente limpio proporcionó calidad

y, además
➢ Mejoró el bienestar físico y mental del
trabajador (favoreciendo un buen clima
laboral ya que la limpieza dio una mejor
sensación dentro de la empresa).
➢ Se incrementó la vida útil de los equipos
y máquinas al evitar su deterioro por
contaminación y suciedad.
➢ Se redujo el riesgo potencial de que se
produzcan accidentes
➢ Se generó mayor productividad de
personas, máquinas y materiales,
evitando hacer cosas dos veces.
➢ La calidad del producto se mejoró y se evitó las pérdidas por suciedad y
contaminación del producto y empaque.
➢ Se mejoró la imagen interna y externa de la empresa.
➢ Hubo mayor facilidad en las ventas de los productos textiles.
➢ Se evitó daños a la ecología.
Ambiente Limpio
52
LISTA DE VERIFICACIÓN N°1
Id S3=Seiso=Limpiar SI
¡Revise cuidadosamente el suelo, los pasos de acceso y los alrededores de

las instalaciones! ¿Puedes encontrar manchas de polvo o residuos?
1
¿Hay partes de las máquinas o equipos sucios? ¿Puedes encontrar
manchas de aceite, polvo o residuos?
2
¿Está la tubería tanto de aire como eléctrica sucia, deteriorada; en
general en mal estado?
3
¿Está el sistema de drenaje de los residuos de tinta o aceite
obstruido (total o parcialmente)?
4
¿Hay elementos de la luminaria defectuoso (total o parcialmente)?
5
¿Se mantienen las paredes, suelo y techo limpios, libres de residuos?
6
¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se mantienen libres de
grasa, virutas…?
7
¿Se realizan periódicamente tareas de limpieza conjuntamente con el
mantenimiento de la planta?
8
¿Existe una persona o equipo de personas responsable de supervisar
las operaciones de limpieza?
9
¿Se barre y limpia el suelo y los equipos normalmente sin ser dicho?
10
Puntuación 4
53
LISTA DE VERIFICACIÓN N°2- FINAL
Id S3=Seiso=Limpiar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se encuentran

en etapa de verificación S1
¡Revise cuidadosamente el suelo, los pasos de acceso y los
alrededores de los equipos! ¿Puedes encontrar manchas de
1 aceite, polvo o residuos?
¿Hay partes de las máquinas o equipos sucios?
¿Puedes encontrar manchas de aceite, polvo o
2 residuos?
¿Está la tubería tanto de aire como eléctrica sucia,
deteriorada; en general en mal estado?
3
¿Está el sistema de drenaje de los residuos de tinta o
aceite obstruido (total o parcialmente)?
4
¿Hay elementos de la luminaria defectuoso (total o
parcialmente)?
5
¿Se mantienen las paredes, suelo y techo limpios, Gracias a la charla informativa sobre la importancia de la limpieza en la
libres de residuos? empresa, se logró que los integrantes se comprometan con la actividad.
Así mismo se dio un copia del manual sobre la cómo debe hacerse una
6 correcta limpieza .
¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se Gracias a la charla informativa sobre la importancia de la limpieza en la
mantienen libres de grasa, virutas…? empresa, se logró que los integrantes se comprometan con la actividad.
Así mismo se dio un copia del manual sobre la cómo debe hacerse una
7 correcta limpieza
¿Se realizan periódicamente tareas de limpieza
conjuntamente con el mantenimiento de la planta?
8
¿Existe una persona o equipo de personas responsable En la empresa se estableció un programa de limpieza semanal para
de supervisar las operaciones de limpieza? cada área (Insumos, Corte, Confección y Productos Terminados) la cuál
9 iba rotando .Así mismo se designó un responsable
¿Se barre y limpia el suelo y los equipos normalmente
sin ser dicho?
10
Puntuación 9 Tercera S OK
54
55
4S: SEIKETSU: ESTANDARIZAR

El emprender sistemáticamente las primeras TRES “S”, brinda la posibilidad de
pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma
conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que la persona
esté en un estado “ordenado”, lo que significa que hay una simbiosis entre lo que
se hace y el cómo se siente la persona.
Al implementar las 5S’s, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores
prácticas en nuestra área de trabajo
El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
a. ASIGNAR TRABAJOS Y RESPONSABILIDADES.
Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en Seiso.

PROGRAMA DE LIMPIEZA SEMANA 04 al 25 de junio
ÁREA RESPONSABLE TURNO FRECUENCIA
ÁREA DE ALMACEN
Luis Burgos Peralta 1,2 Diario
INSUMOS
Adriana Gonzales
ÁREA DE CORTE 1,2 Diario
Pérez
Melisa Castañeda
ÁREA DE CONFECCIÓN 1,2 Diario
Ruiz
ÁREA DE ÁLMACEN DE
PRODUCTOS Patricia Ríos Paico 1,2 Diario
TÉRMINADOS
56
b. MANUAL DE LIMPIEZA (VER ANEXOS)
PROCEDIMIENTO GENERAL
1. Se lleva el material necesario para la tarea del día.
2. Si es necesario movilizar materiales o equipamientos, hacerlo en la
medida de las posibilidades.
3. Barrer con cepillo o escoba desde afuera hacia el centro. Si el área es
muy grande, dividirla en sectores. Recordar que esta tarea puede
verse dificultada por la presencia del viento.
4. Recoger con la pala de obra los residuos al finalizar cada uno de los
sectores.
5. Revisar los desagües por si contienen residuos que los obstruyan los
que deben ser retirados.
6. Retornar los materiales o equipamientos a su sitio.
7. Si es necesario lavar, continuar con los pasos siguientes:
8. Conectar la manguera a la salida del agua, asegurando bien la
conexión. Abrir el pase de agua manteniéndolo con un flujo constante
que asegure un nivel de presión adecuado que facilite un lavado por
arrastre.
9. Comenzar a lavar desde afuera, con un chorro que no tenga de altura
más de 80 a 100 cm ya que pierde fuerza.
10. Refregar con escoba o cepillo al mismo tiempo que se trabaja con la
manguera.
Insistir en los ángulos piso-pared incluyendo unos 20 cm de la pared.
Ir llevando el agua en el arrastre hacia el desagüe. Si el área a lavar
es un patio hacia el que dan ventanales, se debe asegurar
previamente el cierre de los mismos. Trabajar con la manguera de
arriba hacia abajo con un buen refregado de escoba o cepillo tanto de
la pared como de los ventanales.
Dar por finalizada la tarea cuando se vea que el agua que se arrastra
tenga el aspecto de límpida.
57
11. Usar cepillo o escobas al movilizar el agua lo que ayuda a un secado

más rápido. Se debe recordar que algunas de estas áreas tienen un
tránsito de personas importante.
12. Al finalizar la tarea revisar el desagüe ya que pueden haber residuos
que lo obstruyan por lo que deben ser retirados. Desconectar la
manguera y acondicionarla para que no quede con agua.
13. Acondicionar el material previo a su devolución.
14. Retornar material o equipamiento a su sitio una vez que se haya
secado el área.
PROGRAMA DE TRABAJO KAIZEN PARA ELIMINAR LAS ÁREAS DE DIFÍCIL
ACCESO, FUENTES DE CONTAMINACIÓN Y MEJORA DE MÉTODOS DE
LIMPIEZA.
Para ello, se respondió a las preguntas:
a. ¿CUÁLES FUENTES DE SUCIEDAD SE PUEDEN ELIMINAR?
La suciedad proveniente de la calle como producto de la combustión vehicular, dado
que la mype se encuentra ubicada en plena avenida; este gas ensucia a la tela y los
estantes ubicados en los almacenes de la empresa.
¿Qué limpieza se debería realizar diariamente?
Barrer constantemente los pasillos dentro y fuera del almacén.
Recoger los retazos que se generan en las diversas estaciones de trabajo.
b. ¿QUÉ LIMPIEZA SE DEBERÍA REALIZAR SEMANALMENTE?

Limpieza general del alancen de productos terminados y de insumos, del polvo u
otras partículas que pueden afectar al estado de limpieza del ambiente y productos.
c. ¿QUÉ LIMPIEZA SE DEBERÍA REALIZAR MENOS FRECUENTEMENTE

Y CÓMO NOS ASEGURAMOS DE QUE ESTO OCURRA?
La limpieza de andamios, ya que para ello es necesario que el nivel de inventario
que se tiene sea bajo para un mejor aprovechamiento del espacio y facilitar la labor
de limpieza por parte de los trabajadores.
58
c. LISTA DE VERIFICACION DE 4S
LISTA DE VERIFICACIÓN N°1
Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora
Id S4=Seiketsu=Estandarizar SI
que se encuentran en etapa de verificación S1
El personal porta la ropa que le parece más cómodo,
1 ¿La ropa que usa el personal es inapropiada o está sucia? no hay reglamento de exclusión respecto a ningún tipo
de ropa.
¿Las diferentes áreas de trabajo tienen la luz suficiente y ventilación
2
para la actividad que se desarrolla?
Debido a que la pyme se encuentra en una Avenida
¿Hay algún problema con respecto a ruido, vibraciones o de
3 muy concurrida de la ciudad por lo cual el ruido
temperatura (calor / frío)?
automotriz y las vibraciones son muy comunes.
4 ¿Hay alguna ventana o puerta rota?
¿Hay habilitadas zonas de descanso, comida y espacios habilitados

5
para fumar?
¿Se generan regularmente mejoras en las diferentes áreas de la
6
empresa?
7 ¿Se actúa generalmente sobre las ideas de mejora?
8 ¿Existen procedimientos escritos estándar y se utilizan activamente?
9 ¿Se consideran futuras normas como plan de mejora clara de la zona?
¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar innecesario, espacios

10
definidos, limitación de pasillos, limpieza?
Puntuación 7
59
LISTA DE VERIFICACIÓN N°2- FINAL
Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se

Id S4=Seiketsu=Estandarizar SI
El personal porta la ropa que le parece más cómodo, no hay
1 ¿La ropa que usa el personal es inapropiada o está sucia?
reglamento de exclusión respecto a ningún tipo de ropa.
¿Las diferentes áreas de trabajo tienen la luz suficiente y
2
ventilación para la actividad que se desarrolla?
Debido a que la mype se encuentra en una Avenida muy
¿Hay algún problema con respecto a ruido, vibraciones o de
3 concurrida de la ciudad por lo cual el ruido automotriz y las
temperatura (calor / frío)?
vibraciones son muy comunes.
4 ¿Hay alguna ventana o puerta rota?
¿Hay habilitadas zonas de descanso, comida y espacios

5
habilitados para fumar?
¿Se generan regularmente mejoras en las diferentes áreas de la
6
empresa?
7 ¿Se actúa generalmente sobre las ideas de mejora?
¿Existen procedimientos escritos estándar y se utilizan

8
activamente?
¿Se consideran futuras normas como plan de mejora clara de la
9
zona?
¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar innecesario, espacios
10
definidos, limitación de pasillos, limpieza?
Puntuación 9
60
61
5S: SHITSUKE: DISCIPLINA
Dado que la disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la

clasificación, orden, limpieza y estandarización, por tanto, esta existe en la mente y
en la voluntad de las personas, sin embargo, se pueden crear condiciones que
estimulen la práctica de la disciplina, como las que se muestran a continuación:
- El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio

de trabajo impecable; debido a que la mype no contaba con normas de
trabajo se implantaron las normas correspondientes, principalmente para el
trabajo dentro del área de producción y almacén.
-
- de trabajo impecable.
MIS NORMAS DE TRABAJO
1. Todas al momento de culminar nuestro

trabajo, procederemos a guardar
Realizar un control
nuestros personal
materiales y el respeto
(hilos, por alas
telas, etc.)
normassu lugar de origen.
que regulan el funcionamiento de una
2. Todos los desechos(retazos), serán
organización.
recogidos una vez terminada nuestra
labor. el hábito de autocontrolar o
Promover
3. No tendré hilos innecesarios en mi lugar
reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las
de trabajo
4. Lasestablecidas.
normas telas y/o productos terminados
serán guardados
Comprender en susdel
la importancia bloques
respetoque
porleslos
corresponda según fue asignado
demás y por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
- Se promovió el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas, a través de una aplicación de una
lista de verificación.
62
LISTA DE VERIFICACIÓN N° 1
Id S5=ShitsukeDisciplinar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora

¿Se realiza el control diario de limpieza?
1
¿Se realizan los informes diarios correctamente y a su debido
tiempo?
2
¿Se utiliza el uniforme reglamentario así como el material de
protección diario para las actividades que se llevan a cabo?
3
¿Se utiliza el material de protección para realizar trabajos específicos
4
¿Cumplen los miembros de la comisión de seguimiento el
cumplimiento de los horarios de las reuniones?
5
¿Está todo el personal capacitado y motivado para llevar a cabo los
procedimientos estándares definidos?
6
¿Las herramientas y las piezas se almacenan correctamente?
7
¿Se están cumpliento los controles de stocks? Los controles de stock ahora son un hábito
8
¿Existen procedimientos de mejora, son revisados con regularidad?
9
¿Todas las actividades definidas en las 5S se llevan a cabo y se
realizan los seguimientos definidos?
10
Puntuación 4
63
LISTA DE VERIFICACIÓN N° 2
Id S5=ShitsukeDisciplinar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora

¿Se realiza el control diario de limpieza?
1
¿Se realizan los informes diarios correctamente y a su debido
tiempo?
2
¿Se utiliza el uniforme reglamentario así como el material de
protección diario para las actividades que se llevan a cabo?
3
¿Se utiliza el material de protección para realizar trabajos específicos
4
¿Cumplen los miembros de la comisión de seguimiento el
cumplimiento de los horarios de las reuniones?
5
¿Está todo el personal capacitado y motivado para llevar a cabo los
procedimientos estándars definidos?
6
¿Las herramientas y las piezas se almacenan correctamente?
7
¿Se están cumpliento los controles de stocks? Los controles de stock ahora son un hábito
8
¿Existen procedimientos de mejora, son revisados con regularidad?
9
¿Todas las actividades definidas en las 5S se llevan a cabo y se
realizan los seguimientos definidos?
10
Puntuación 6
64
- Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás a través de la

implementación de normas de convivencia, es así que las siguientes normas
que se muestran a continuación fueron implantadas a fin de mejorar el
ambiente laboral de la empresa en mención.
NUESTRAS NORMAS DE CONVIVENCIA
1. Saluda cuando llegas y te vas
2. No comas en tu lugar de trabajo.
3. Recuerda que no estás solo, no tengas miedo de pedir ayuda
4. Llama a todos por su nombre
5. Enseñar a los que no sepan hacer cierta tarea
6. Tu música es solo para ti
7. No atiendas tu teléfono delante de todos
8. Mantén tu espacio limpio
9. No digas groserías
10. No crees rumores sobre el resto
11. Considera a tus compañeros como tu familia
12. Comprometerse con los objetivos de la empresa y cooperar para integrar a

los otros.
65
RESUMEN AUDITORIA N°1 DE LAS DE 5’S

Id 5S Título Puntos
S1 CLASIFICAR (SEIRI) "Separar lo necesario de lo innecesario" 2
S2 ORDENAR (SEITON) " Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio" 3
"Limpiar el puesto de trabajo y los equipos y

S3 LIMPIAR (SEISO) 4
prevenir la suciedad y el desorden"
ESTANDARIZAR "Formular las normas para la consolidación de
S4 7
(SEIKETSU) las 3 primeras S "
DISCIPLINAR
S5 "Respetar las normas establecidas" 4
(SHITSUKE)
Conclusión: AUDITORÍA RECHAZADA
10 Clasificar (Seiri)
9
8 Objetivo
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
Ordenar
10 (Seiton)
9
8 Objetivo
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
66
10 Limpiar (Seiso)
9
8
7
6
Objetivo
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
10 Estandarizar
9 (Seiketsu)
8
7
6 Objetivo
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
Disciplinar
10 (Shitsuke)
9
8
Objetivo
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
67
RESUMEN AUDITORIA N°2 DE LAS DE 5’S
Id 5S Título Puntos
Clasificar
S1 "Separar lo necesario de lo innecesario" 6
(Seiri)
Ordenar
S2 " Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio" 6
(Seiton)
"Limpiar el puesto de trabajo y los equipos y prevenir
S3 Limpiar (Seiso) 9
la suciedad y el desorden"
Estandarizar "Formular las normas para la consolidación de las 3
S4 9
(Seiketsu) primeras S "
Disciplinar
S5 "Respetar las normas establecidas" 6
(Shitsuke)
Conclusión: NECESIDAD DE MEJORAR EL SISTEMA
10 Clasificar (Seiri)
9
8 Objetivo
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
Ordenar
10 (Seiton)
9
8 Objetivo
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
68
10 Limpiar (Seiso)
9
8
7
6
Objetivo
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
10 Estandarizar
9 (Seiketsu)
8
7
6 Objetivo
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
Disciplinar
10 (Shitsuke)
9
8
Objetivo
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5
69
70
6S: SHIKARI: CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas
propuestas. Para poder cumplir con ello se ayudó con la planificación de los trabajos
de cada operario, para que de esta forma pueda cada uno de ellos percibir el avance
del día a día, además ver como cumplen con lo planificado o en caso de no llegar a
cumplir con alguna tarea planificada poder analizar las causas para poder corregirse
y de esa forma mejorar su eficiencia a la hora de cumplir sus metas. Por ello se
trabajó con un formato para poder hacer la planificación semanal que a su vez
permita hacer modificaciones en el transcurso de la semana, debido a tareas
adicionales que puedan surgir o emergencias. Sin embargo, dichas modificaciones
se harán al iniciar la jornada del trabajo, para de esa forma evitar un arreglo de las
tareas no cumplidas y por ende una medición errada del desempeño del trabajo.
En conclusión, esta planificación permite al trabajador tener una meta para cada
día, tener la sensación de un avance diario hacia sus metas, identificar la deficiencia
en su trabajo con el fin de reducir tiempos para cumplir con lo planificado, facilita el
cumplimiento de las demás S debido a que dichas actividades también estarán
dentro de la planificación.
Debido a la carencia de bienes computacionales y manejo de los mismos, se tendrá
un cartón con la subdivisión en días y en horas para una semana completa, en el
que a su vez cada día tendrá una columna para cada trabajador, estando en un
color distinto la columna para cada trabajador. Para de ese modo facilitar la
ubicación y evitar confusiones. Se trabajará con post-it reciclables, lo cual permite
hacer correcciones como se mencionó anteriormente al iniciar la jornada. Cada
post-it tendrá un formato establecido que permitirá indicar la tarea y el grado de la
misma.
71
Dia Lunes Martes Miércoles

Trabajador Luis O. Adriana G. Melisa C. Patricia R. Rodriguez Leonardo Martín Antonio Rodriguez Leonardo Martín Antonio
7:00 - 8:00 am
8:00 - 9:00 am
9:00 - 10:00 am
10:00 - 11:00 am
12:00 - 1:00 pm
2:00 - 3:00 pm
3:00 - 4:00 pm
4:00 - 5:00 pm
5:00 - 6:00 pm
6:00 - 7:00 pm
7:00 - 8:00 pm
8:00 - 9:00 pm
9:00 - 10:00 pm
72
Dia Jueves Viernes Sabado

Trabajador Rodriguez Leonardo Martín Antonio Rodriguez Leonardo Martín Antonio Rodriguez Leonardo Martín Antonio
7:00 - 8:00 am
8:00 - 9:00 am
9:00 - 10:00 am
10:00 - 11:00 am
12:00 - 1:00 pm
2:00 - 3:00 pm
3:00 - 4:00 pm
4:00 - 5:00 pm
5:00 - 6:00 pm
6:00 - 7:00 pm
7:00 - 8:00 pm
8:00 - 9:00 pm
9:00 - 10:00 pm
73
74
7S: SHITSUKOKU: COMPROMISO

“…La diferencia entre tener que hacer lo que se debe hacer y querer hacer lo que
se debe hacer viene marcada por el Compromiso del Empleado”
DIAGNÓSTICO
El objetivo fue en primer lugar, de describir un índice cuantitativo general y
específico de satisfacción laboral - breve, fácilmente puntuable y con posibilidad de
aplicación colectiva.
El cuestionario que se utiliza para ello, demanda sobre el grado de satisfacción por
la tarea realizada, la debida al salario; a la pertenencia al grupo y la correspondiente
al estatus e implicación en la empresa... Se trata pues, más que de conocer si son
malas o no, objetivamente, determinadas condiciones de trabajo definidas a priori,
de saber qué conciencia de ello tienen las personas involucradas.
CUESTIONARIO SOBRE SATISFACCIÓN EN EL TRABAJO
A continuación tiene una pequeña lista que incluye diferentes aspectos relacionados con su trabajo,
sobre los que se le pregunta por su grado de satisfacción.
Por favor, ponga una cruz dentro del cuadro, teniendo en cuenta:
M=MUY SATISFECHO B=BASTANTE P=POCO N=NADA

M B P N
¿Está Ud. Satisfecho con su
salario?
¿Con el tipo de trabajo que hace?
¿Con el ambiente laboral?
¿Con los jefes y superiores?
¿Con los compañeros?
¿Con la comunicación dentro de la organización?
EN GENERAL;
¿Qué satisfacción tiene Ud. Con la empresa?
Esta encuesta fue un indicador que nos mostró sobre el perfil motivacional y
compromiso que puede brindar los trabajadores hacia la empresa.
Los resultados obtenidos no fueron los adecuados, es por ello, implementamos en
Inversiones Generales Jumarsa EIRL los siguientes puntos claves
75
que comprometen a los empleados y, así alcanzar una increíble cultura de la

compañía.
1. MEJORAR EL AMBIENTE DE TRABAJO
• SE DECORÓ EL ESPACIO FÍSICO: Influye en la productividad y motivación
de los empleados.
• ACTIVIDADES FUERA DE LA OFICINA: Se hizo un compartir por el

cumpleaños de una trabajadora, y se promeverá la celebración sus
honomasticos de todos los trabajadores. Se dispone de un calentadario con
las fechas resaltadas.
76
• EVENTOS DE INTEGRACIÓN: Se realizó un domingo de deportes con

todas las familias de los trabajadores.
Al menos una vez al mes se planeará una reunión (de preferencia al aire
libre) donde convivas con los colaboradores y se despejen del estrés del
trabajo diario.
77
• Se creará proyectos que no estén relacionados con el trabajo, como se

presentó en las fechas que jugó Perú en el mundial; para así salir de la
rutina, abandonar su zona de confort, e interactuar con personas con las
que normalmente no lo hacen.
78
2. RECONOCIMIENTO
El reconocimiento consiste en algo tan sencillo como la atención personal y

la muestra de interés, aprobación y aprecio por una función, labor o trabajo bien
hecho. Cuando se reconoce a los trabajadores de una manera eficaz,
automáticamente se refuerzan las acciones y comportamientos que las
organizaciones desean y les interesa ver repetidas por sus empleados.
Implementamos dos formas de reconocimiento dentro de la empresa:
Felicitar a un empleado por sus años dedicados

a la empresa, ofreciéndole algún acto de
reconocimiento (una cena, una pequeña
celebración) y algún regalo.
Celebrar colectivamente los objetivos de la

organización.
RECONOCIMIENTO Reconocer a los mejores trabajadores con
FORMAL
menciones, diplomas, un plus económico, etc.
Afianzar y reconocer públicamente las
conductas deseadas y demostradas por los
trabajadores.
Premiar los servicios excelentes y los trabajos
de calidad con menciones y/o incentivos
económicos.
Una tarjeta o un email de agradecimiento
RECONOCIMIENTO Un simple pero sincera palmada en la espalda.
INFORMAL
Un agradecimiento público por sorpresa
79
3. CAPACITACIÓN
“La buena comunicación genera relaciones de calidad.”
Motivar a los empleados puede ser tan simple como ofrecerles
capacitación en el trabajo. Identificar oportunidades para que los
empleados individuales mejoren — y luego proporcionarles
oportunidades de desarrollo — demuestra al personal que como
empresa estamos personalmente interesado en su éxito.
Esta capacitación se dio con la finalidad de mostrarles a los
trabajadores la importancia de su eficiencia, y por la sinergia la
empresa iba logrando alcanzar sus objetivos.
80
81
8S: SEISHOO: COORDINACIÓN

“Se trata de lograr que los músicos de una orquesta logren la mejor
interpretación para el público, donde los instrumentos principales y
secundarios actúan bajo una sincronización perfecta de acuerdo a
un orden establecido en la partitura.”
Objetivos:
• Realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás personas
que integran el equipo de trabajo.
• Aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido.
Procedimientos aplicados:
1. Mantener buena comunicación de los avances como las demoras en
tiempo.
En JUMARSA, se ha tomado como estrategia la división del trabajo ya que

permite reducir la complejidad asignando problemáticas parciales a unidades
menores, a subsistemas especializados; sin embargo, al mismo tiempo, esta
medida incrementa la complejidad interna del sistema y suelen crearse conflictos
entre las decisiones de dichas unidades.
Ante esta complejidad, en problemas de comunicación y sintonización de
decisiones, se ha inculcado la importancia de la coordinación en los avances entre
los elementos del sistema, así como los retrasos en tiempos, que guían la
cooperación dentro de todo lo organizado.
La coordinación interna debe ser constante y permanente.
2. Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada.

En inversiones JUMARSA, el problema principal se halla en la gestión de
inventarios y almacén; por tal motivo, la aplicación de la funcionalidad de estas
metodologías es fundamental y se llevarán a cabo con dedicación a través del
compromiso serio de la dirección con toda la organización.
82
Desarrollamos dos reglas básicas:
1. Empezar por uno mismo
El cambio empieza en uno mismo: desde el interior y desde el exterior. La

empresa JUMARSA se decidió a implementar la metodología de las 9’S para
incorporar la Calidad en sus procesos; es así que la coordinación cumple un
papel relevante en mantenerla. Esto implica, a su vez, tener que cambiar como
somos por dentro y para conseguirlo debemos que ser capaces de vernos desde
fuera. La autocrítica es fácil cuando se hace de forma subjetiva valorando
nuestros puntos fuertes o débiles, pero muy difícil hacerlo de forma objetiva, y
es de esta última forma como realmente encontraremos los pasos que queremos
dar.
83
2. Educar con el ejemplo
Para JUMARSA, la coordinación es una forma de trabajar en común, al

mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos mismos objetivos.
Por ello, es importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos
hábitos aprendidos, esto se logra mediante la práctica de auditorías; en un principio
puede llevarse a cabo por el mismo departamento o área, posteriormente se
realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados más reales.
84
En suma, los equipos deben tener métodos de trabajo, de coordinación y un plan

para que no quede nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales serán los
mejores para cada actor en el trabajo y para la organización.
Seishoo, al igual que Seido, es un hábito que está relacionado con la buena
integración de los equipos, camaradería, compañerismo y realizar un trabajo
disciplinado. Comúnmente estas 4´S complementarias no suelen aplicarse en las
empresas y esto conduce al fracaso o deficiente implantación de las 5´S. He aquí la
esencia de relacionarlas con aspectos del espíritu del individuo pues esta manera
de trabajar solo se logra con tiempo y dedicación.
“La calidad total, es una filosofía de gestión que

supone el involucramiento de todos los miembros
de la organización en la búsqueda constante de
autosuperación y perfeccionamiento continuo”
(CHIAVENATO, 2002: 690)
85
86
9S: SEIDO(SINCRONIZACIÓN)
“Las personas que realizan el trabajo en la Mype Textil, necesitan coordinar

acciones y esfuerzos para el logro de los objetivos. Para ello es necesaria no
solamente la suma de los esfuerzos y las ganas de todos los trabajadores sino
también, debe existir un plan de trabajo, normas específicas que indiquen lo que
cada trabajador debe realizar”.
Es por esta razón que a continuación implementamos algunas normas y

procedimientos a través de la creación de un reglamento interno donde se señala
lo que cada trabajador debería hacer de acuerdo al equipo de trabajo al que
pertenece con el fin de mantener un ambiente adecuado de trabajo.
87
• El presente Reglamento Interno de Trabajo de Textil Jumarsa ha sido

elaborado primordialmente para fijar las pautas que conduzcan al
mantenimiento y fomento de unas relaciones laborales adecuadas y
armoniosas entre el trabajador y la empresa. Así mismo su normativa
orientada a sentar bases que afirmen ese ordenamiento básico que se
exige a toda empresa con la finalidad de preservar el entendimiento
laboral en beneficio de una óptima productividad.
• Una vez elaborado realizamos una inducción en la TEXTIL JUMARSA a

los trabajadores de la empresa para que tengan el pleno conocimiento de
este reglamento mediante una capacitación.
• Así mismo todo trabajador recibió una copia del Reglamento Interno de
Trabajo, con el fin de que conozca sus deberes y obligaciones,
quedando obligado a respetar y cumplir todas sus normas, firmando
una constancia en señal de recepción y acatamiento de las mismas.
88
Algunos de los puntos más importantes que consideramos en el reglamento son:

El capítulo VI, X, XI. Para más información podemos ver el reglamento como
anexo en este informe.
CAPITULO VI
DE LA CONDUCTA Y RESPONSABILIDAD EN EL TRABAJO
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La estructura organizativa de JUMARSA.SA.C, esta conformada por el

Administrativo y los jefes y empleadores de las áreas de cada proceso:
Almacen de Materias primas, Área de corte, Área de confección y Área de
Productos terminados.
1.ADMINISTRATIVO: FUNCIONES
Es facultad exclusiva de JUMARSA SAC. dirigir, administrar, organizar,
controlar y evaluar el trabajo, así como:
89
OBLIGACIONES
Como empleador, JUMARSA SAC, tiene las siguientes obligaciones:
2.TRABAJADORES DE CADA ÁREA: FUNCIONES

Los trabajadores de JUMARSA SAC, deben orientar su conducta,
conocimiento, capacidad y experiencia a optimizar la eficiencia de sus servicios
en el ámbito de sus funciones.
En tal virtud todo trabajador debe:
90
a) Conocer y cumplir con las disposiciones de este Reglamento y con lo

establecido en las respectivas leyes laborales.
b) Cumplir con el horario de trabajo que haya establecido la Empresa
c) Velar en todo momento por la buena imagen de la empresa, realizando
aquellas acciones que las circunstancias hagan necesarias para el
cumplimiento de este objetivo.
d) Someterse a las evaluaciones de rendimiento en el desempeño del
trabajo que disponga la empresa.
e) Registrar personalmente su asistencia, iniciar con puntualidad sus
labores, cumplir la jornada de trabajo y los turnos establecidos,
f) Ejecutar con diligencia, dedicación y eficacia de las funciones de su cargo
de conformidad con el área de trabajo, jornada laboral y circunstancias.
g) Usar correctamente el uniforme asignado por la empresa.
h) Observar rigurosamente las medidas y precauciones que se le indiquen
para el manejo de las máquinas, equipos, instrumentos de trabajo e
instalaciones
i) Usar los equipos e implementos de seguridad, obligatoriamente cuando
realice un servicio.
j) Acatar las normas de seguridad y prestar la máxima colaboración en
Situaciones de Riesgo, relacionados con el personal o instalaciones de la
Empresa.
k) Mantener en todo momento respeto, lealtad y consideración por sus

compañeros de trabajo, superiores y colaboradores de menor jerarquía.
l) Prestar auxilio y colaboración en el lugar y tiempo que se le requiera
ante cualquier siniestro.
OBLIGACIONES
Queda expresamente prohibido al trabajador de JUMARSA S.A.C Introducir o
distribuir propaganda o escrito de cualquier naturaleza en su centro de trabajo.
a) Ingresar o ayudar a ingresar a otras personas a locales donde
JUMARSA.S.AC sin autorización del superior responsable.
91
b) Registrar la asistencia de otro trabajador o hacer que terceras personas

lo hagan por él.
c) Registrar su asistencia y no presentarse a su puesto de trabajo dentro
del tiempo establecido.
DERECHOS
Es derecho del trabajador de JUMARSA SAC.

a) Ser tratado con justicia, dignidad y respeto.
b) Exponer a su inmediato superior las dificultades que encuentre en el
cumplimiento de sus labores.
c) Solicitar se adopten las medidas necesarias para su seguridad e higiene
en su centro de trabajo.
d) Formular quejas y reclamos cuando considere vulnerado algún derecho,

respetará las instancias y canales de comunicación establecidos en las
normas y disposiciones de la empresa.
e) Excepcionalmente y por la naturaleza del lugar en donde se presten los
servicios de seguridad privada, se podrá establecer sistemas de acumulación
de descansos por períodos consecutivos de permanencia en determinadas
zonas.
CAPITULO X
DE LA SEGURIDAD E INSTALACIONES DE TRABAJO
Los trabajadores tienen la obligación de colaborar con la seguridad en las

instalaciones de trabajo de la empresa, debiendo entre otras acciones:
- Verificar las condiciones del equipo, material o herramientas entregadas
antes de iniciar sus labores .
- Verificar y cuidar que los bienes de la empresa, sea instalaciones,
equipos o materiales bajo su cuidado no sufran deterioro o daño por falta de
mantenimiento o atención.
- Informar oportunamente sobre cualquier infracción, condición o práctica
92
insegura que observe, así como sobre cualquier accidente por leve que sea.
- Participar en el programa de limpieza respectiva de su área de trabajo la cual
será indicada por el responsable respectivo.
- Contribuir con ideas y sugerencias para mejorar las condiciones del local
de trabajo.
CAPITULO XI
DE LA CAPACITACIÓN
La empresa reconoce la necesidad de capacitar a sus trabajadores en las

labores que realizan, para lo cual presta apoyo para el desarrollo de programas
de capacitación.
La empresa promueve y auspicia la participación de los trabajadores en

cursos relacionados con las áreas en las cuales se desempeñan, con el objeto
de elevar el nivel del personal
Los trabajadores designados deben asistir y participar efectivamente en los
ciclos y programas de capacitación elaborados por la Micro-Empresa.
93
VII. CONCLUSIONES
• Después de haber analizado todo el contexto en el cual se desarrolla el
proceso productivo de Inversiones Generales JUMARSA E.I.R.L., se
concluye que los 5 principios a los cuales hace referencia la metodología de
5S aplica siempre y cuando se observe el flujo integral de la operación, la
identificación de los hallazgos en las áreas de almacenamiento exigió
profundizar sobre los aspectos previos y posteriores.
• Las ventajas de la aplicación de la 3S se centran en una mejor imagen interna
y externa de la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor productividad
y menores daños de productos y materiales, alargamiento de la vida útil de
los equipos e instalaciones, menos probabilidad de contraer enfermedades,
menos accidentes, evitar mayores daños a la ecología. Además, favorece un
buen clima laboral, ya que la limpieza da una mejor sensación dentro de la
empresa
• Las 4’S complementarias estimulan a cada miembro de la organización el

propósito de que mantenga los buenos hábitos y que la aplicación práctica
de las 5’S sea una realidad en el lugar de trabajo.
• Implementar las 5s nos ayudara a encontrar los materiales economizando

tiempos y movimientos. Además ayuda a identificar cuando falta algo.
• Al diseñar los procedimientos en los cuales se estandarizaron las actividades
de las áreas involucradas, se confirma que los resultados deben estar
soportados con procesos que simplifiquen las funciones y que giren
alrededor de los indicadores de gestión, así se construye el camino hacia los
ambientes agradables donde todos los funcionarios observan la evolución de
sus esfuerzos.
• Las 9’ S son fueron el primer paso en la búsqueda de la mejora continua, la

reducción de costos y la mejora de la calidad. Lo cual implicó en JUMARSA
E.I.R.L la eliminación de despilfarros e improductividades, señalando
94
también que es una pieza fundamental en el logro de una mayor motivación y

disciplina del personal en los puestos de trabajo.
• La efectividad de las 9’S es de óptimo rendimiento, su integración con las

normas ISO 9001 o cualquier otra norma de gestión reconocida
internacionalmente durante la implementación de todas las reglas seguidas
con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia con solo tener la
disposición de todos los involucrados.
• Los beneficios de la implantación de las 9’S se podrán notar en los niveles
de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la empresa JUMARSA.
Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la
organización.
• Podemos aplicar las 9´s incluso en nuestra vida personal para ser más
organizados, con nuestra ropa, con nuestro calzado, con nuestros papeles
importantes etc.
95
VIII. RECOMENDACIONES
• Capacitar al personal en general acerca de los aspectos de calidad del
producto dentro de todo el flujo del proceso.
Incluir en la promesa no sólo a los operarios, sino también a los
administrativos, para que éstos tengan conocimiento sobre lo realizado y lo
importante de mantener lo implementado.
• La aplicación de la 3s la debemos hacer todos. Es importante que cada uno
tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener
siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las personas no asumen este compromiso la limpieza
nunca será real. Asimismo, cada trabajador de la empresa debe, antes y
después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad
generada.
• Promover una mayor participación de las altas jerarquías, como ejemplo de
involucramiento en la gestión de la Calidad de la empresa; teniendo en
cuenta las 4’S añadidas como pieza clave en mantener la autodisciplina y
fomentar grandes saltos a niveles cada vez más exigentes de Calidad.
• Apoyar a la persona encargada de llevar a cabo las auditorias continuas de
5s en la planificación de las mismas, con el objetivo de dar seguimiento
adecuado al programa, sin dejar de lado el control de la medición de los
indicadores de manera permanente.
96
IX. BIBLIOGRAFIA
• AGUILAR REYES Primitivo, Consultor en métodos para la competitividad e

innovación para la clase mundial [en línea]. México– [citado 15 Mayo, 2013]
Disponible en Internet: https://www.icicm.com/files/CURSO_LAS_5s.pdf.
• JIMÉNEZ SILVA, Dervy. Medición del clima laboral y organizacional. [31

Agosto, 2007]. Disponible en internet: https://www.gestiopolis.com/medicion-
del-clima-laboral-y-organizacional/
• LEFCOVICH, MAURICIO LEÓN. Cómo implementar el Kaizen en el sitio de

trabajo [15 Abril, 2005].
• Manual de Normas y Procedimientos de Limpieza Textil autores: Graciela

Cabrera y María Lourdes Pignatta
• MEDINA, Jesús. UnCafezito. [26 Mayo, 2009]. Disponible en internet:

http://uncafezito.blogspot.com/2009/05/las-cinco-s-y-las-9-s-una-filosofia-
de.html
• SALDARRIAGA. Definiciones Trabajo. Medellín [15 de Octubre de 2014].
Disponible en Internet: https://es.definicionestrabajo/Trabajo_de_campo
97

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APLICACIÓN DE 9’S

APLICACIÓN DE 9’S EN LA EMPRESA

Las 9 S puede desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituirá

Arroyo (2015), en un diagnóstico situacional de las pymes textiles, revela que

En el mismo estudio (Arroyo, 2015), se identifican oportunidades de mejora para

III. MARCO TEÓRICO

Las 9S son un conjunto de herramientas sencillas que adaptan conceptos de una

2.2 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA DE LAS 9S

La estrategia de las 9S es un concepto sencillo que a menudo las personas no

• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,

IV. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Ropa escolar: buzos, polos (cuello camisa y cuello redondo), casacas,

- Ropa corporativa: ropa que se hace a pedido de empresas con las

FECHA HORA ASISTENTES

VI. DESARROLLO DEL TRABAJO

DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA

Los espacios para ubicar el material no son respetados,

Ilustración 1: Existen objetos que no pertenecen al inventario en el área de almacén

Ilustración 3: Existen retazos en las diversas áreas de trabajo

1S: SEIRI –CLASIFICAR

Diagrama de flujo del proceso aplicado:

CUADRO PARA CLASIFICAR LAS COSAS DEL ALMACÉN

TARJETAS ROJAS EMPLEADAS EN LA CLASIFICACIÓN:

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 3 TARJETA ROJA N° Folio: 4

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 5 TARJETA ROJA N° Folio: 6

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 7 TARJETA ROJA N° Folio: 8

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 9 TARJETA ROJA N° Folio: 10

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 11 TARJETA ROJA N° Folio: 12

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 13 TARJETA ROJA N° Folio: 14

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 15 TARJETA ROJA N° Folio: 16

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 17 TARJETA ROJA N° Folio: 18

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 19 TARJETA ROJA N° Folio: 20

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 21 TARJETA ROJA N° Folio: 22

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

TARJETA ROJA N° Folio: 23 TARJETA ROJA N° Folio: 24

Razón: Acción requerida: Razón: Acción requerida:

IDENTIFICACIÓN DE LAS COSAS CLASIFICADAS

LISTA DE VERIFICACIONES N°1

Id S1=Seiri=Clasificar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se

LISTA DE VERIFICACIONES N°2

Id S1=Seiri=Clasificar SI Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora que se

2S: SEITON - ORDENAR

PARAMETROS PARA EL DIAGNOSTICO DE LA 2S

a. EJECUCIÓN EN LA EMPRESA JUMARSA E.I.R.L

➢ Se ubicó los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar

➢ Permite la ubicación de materiales, herramientas de forma rápida, mejora la

Alcance: Este procedimiento es aplicable a los registros de materiales que estén

Definiciones: Registro (RG): documento que presenta resultados obtenidos o

Especificación (ES): son documentos que establecen requisitos.

b. TIPO DE MATERIALES EN ALMACÉN

➢ Avíos: Botones, cierres o zipper, remaches, atraques metálicos.

➢ Control de registros se mantienen con el propósito de proporcionar evidencia

d. FORMATO DE REGISTRO Y CONTROL DE MATERIALES