EJERCICIO DE OBSERVACIÓN DE LA COMUNICACIÓN EN UN CONTEXTO

EMPRESARIAL

ELABORADO POR

Maria Isabel Atehortua Rivera

Daniela Gómez Morales

Leidy Londoño Gonzalez

Beatriz Adriana Beatriz Adriana

Maria Camila Patino Montoya

NRC

5151

PROFESOR

María Ximena Cano Marín

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BELLO, COLOMBIA

2020
Introducción

Visdecol S.A.S es una empresa que distribuye diariamente 1500 litros de lactato los cuales
deben ser redistribuidos en 57 bodones para ser entregados al cliente.
Se pretende realizar un análisis estadístico, basados en intervalos de confianza y pruebas de
hipótesis con el fin de evaluar si el líquido excede el valor del tope mencionado; se
realizara este estudio con el fin de realizar diagnósticos que ayuden a determina a cabalidad
el cumplimiento de las tareas y de esta forma intervenir en el mejoramiento en la
satisfacción y la calidad del servicio.

Análisis del estado de calibración de una máquina para la seguridad de medida del
producto lactato.

Descripción del problema

En la empresa Visdecol S.A.S se reciben diariamente 1.500 litros de lactato que deben ser
redistribuidos en 57 bidones para ser entregados al cliente que los solicita.

Una maquina se encarga de servir aproximadamente 26 litros de lactato en cada bidón, pero
el jefe de planta sospecha que podría estarse sirviendo el líquido en exceso. Se decide tomar
una muestra equivalente a tres turnos ejecutados durante una semana para verificar si la
cantidad promedio es significativamente mayor que los 26 litros. Cabe destacar que la
maquina es calibrada antes de iniciar cada jornada laboral por cada encargado de turno.

Con esto lo que se quiere evaluar es si el líquido excede el valor tope mencionado
anteriormente y con ello determinar si alguna persona de las encargadas de realizar la
calibración de la maquina cumple a cabalidad la tarea y en caso tal tomar decisiones
respecto.

Datos e hipótesis planteada

La población de los datos corresponde al conjunto de datos tomados en los tres turnos
diarios durante una semana de trabajo. Basado en esto se tiene que las hipótesis nula y
alternativa son las siguientes:

H o : μ=26 (la media de las medidas realizadas es igual a 26 Litros)

H 1 : μ> 26 (la media de las medidas realizadas es mayor a 26 Litros),

TURNOS Dia1 Dia2 Dia3 Dia4 Dia5 Dia6

1 24,42 24,62 24,78 25,75 28,20 23,46
1 28,09 25,90 24,57 25,58 24,85 28,18
1 25,05 26,58 25,95 25,79 26,04 27,59
1 25,10 26,69 26,09 27,02 25,70 25,14
1 23,80 27,39 26,51 27,16 26,98 27,33
1 25,87 27,23 27,65 25,24 24,22 26,32
1 25,82 26,44 25,99 26,48 25,39 22,67
1 25,45 27,20 27,03 28,23 24,63 26,18
1 26,07 27,22 26,70 25,28 25,71 26,67
1 26,71 28,54 24,48 24,35 27,83 23,87
1 25,27 23,62 24,64 24,62 25,41 25,43
1 24,65 27,37 27,88 25,39 25,10 25,83
1 25,26 27,57 25,94 25,76 26,35 27,08
1 26,21 25,57 28,76 25,58 25,93 25,05
1 26,02 26,50 24,00 25,05 27,00 27,23
1 25,36 25,68 26,07 26,05 26,85 24,42
1 27,63 25,98 27,12 27,00 26,13 25,08
1 26,61 26,08 26,59 27,69 26,80 24,98
1 26,81 25,44 25,32 27,62 25,43 25,95
2 25,85 24,67 27,57 28,00 28,36 28,18
2 26,47 25,74 25,87 25,85 27,40 27,07
2 28,61 26,82 27,47 28,51 27,25 25,92
2 27,41 25,99 26,64 26,82 25,65 26,90
2 25,84 26,21 27,22 26,77 26,09 29,10
2 24,97 24,67 24,68 26,56 26,25 26,22
2 25,88 25,96 26,83 27,19 26,86 26,60
2 25,96 27,60 27,51 26,67 25,93 26,39
2 26,36 26,17 25,36 24,47 26,67 27,31
2 26,37 27,28 27,91 25,16 26,35 27,21
2 26,63 25,99 27,93 22,62 26,39 24,89
2 27,01 27,54 24,65 26,14 24,67 25,96
2 28,69 25,55 25,12 27,76 24,79 24,91
2 25,55 25,04 23,94 24,58 26,35 26,51
2 24,92 26,65 26,23 25,06 28,29 25,25
2 25,75 25,02 25,11 28,22 25,50 23,80
2 25,62 27,28 24,22 26,49 25,67 26,91
2 26,53 26,36 26,50 24,53 26,10 25,71
2 25,62 27,44 26,97 27,26 26,54 24,45
3 27,16 25,79 25,78 26,23 26,33 26,38
3 24,99 26,74 25,58 26,53 26,19 25,28
3 26,33 25,37 26,68 26,11 28,29 26,96
3 24,81 25,91 27,34 26,35 26,13 26,29
3 26,89 24,99 26,51 24,96 23,16 26,82
3 24,29 28,51 23,74 26,31 26,67 27,05
3 25,83 26,26 26,55 27,79 27,00 28,07
3 26,74 28,36 26,63 25,83 25,99 27,54
3 25,03 25,54 24,18 27,97 25,72 25,52
3 26,43 26,33 27,70 25,64 25,58 25,10
3 27,08 27,15 24,08 25,16 27,25 26,20
3 25,61 25,91 26,47 27,40 25,55 26,07
3 26,15 26,66 25,53 24,89 27,84 23,85
3 26,06 24,80 25,59 27,22 28,20 25,82
3 26,75 28,02 25,07 25,45 25,92 25,76
3 28,62 26,29 28,16 26,70 26,79 25,88
3 24,94 25,57 25,42 25,72 25,15 26,82
3 27,08 25,57 27,21 25,73 26,02 25,70
3 26,85 27,10 25,47 26,66 27,56 24,99

Análisis descriptivo
Los gráficos anteriores muestran que los datos pueden distribuirse de forma normal, debido
a que presentan formas de campanas de Gauss y son simétricos respecto a su media. Para
apoyar éste resultado, a continuación, se presentan algunas estadísticas descriptivas de los
datos.
x́=26.17

S=1.145485

Curtosis=2.948758

Una curtosis cercana a 3, nos muestra que los datos se distribuyen aproximadamente
normal. Concluimos entonces, que los datos tienen una distribución normal y procedemos a
calcular los intervalos de confianza.

Intervalos de confianza

Debido a que n>30, los intervalos de confianza se calculan con la siguiente fórmula.

S
x́ ± Z α 2
2 √n
Al aplicar ésta fórmula se tiene como resultado I . C=[25.98 , 26.36]. A continuación, se
realiza la prueba de hipótesis correspondiente a la investigación.

Prueba de hipótesis

Asumiendo un nivel de confianza del 99% y a su vez un valor α =0.01, se realiza dicho
contraste de la hipótesis. Se conoce la media muestral que es de x́=26.17 , y la desviación
estándar muestral, S=1.145485.

Con esta información y usando los criterios antes mencionados, se tiene que:

x́−μ0
Z= s
√n
Donde x́ es la media muestral, μ0 es 26, S la desviación estándar muestral y n el tamaño de
la muestra.

El estadístico Z, nos da un valor de Z c =¿2.720957, para el valor de α =0.01, se tiene un

valor de la normal estándar de 2.326348.

Por lo tanto, se rechaza la hipótesis nula. Se comprueba la sospecha del jefe de planta, de
que en promedio los bidones contienen más de 26 litros.

Conclusiones

Los problemas de comunicación son evidentes entre el personal, ya que en el momento de

entregar y recibir el puesto de trabajo no tienen en cuenta el estado de calibración la
báscula, lo que puede ser el mayor causante de los errores en el momento del llenado de la
máquina, haciendo que éste tarde mucho más tiempo perdiendo efectividad y productividad
debido al proceso de reembasado.

Para situaciones de control y verificación de condiciones para el llenado de los bidones, se

recomienda hacer control estadístico exhaustivo cada semana escogiendo una muestra de
bidones al azar en la cual se verifique que el peso de cada uno de ellos caiga dentro de los
intervalos de confianza, y así tener una mayor precisión en el llenado de los bidones. El
planteamiento del proceso se presenta a continuación.
 Di
agrama de flujo para el control de la actividad de llenado de bidones y calibración