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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

MÓDULO III.

Calculo de la efectividad global en equipos.

Presenta:
Isael Marcos Matus

Asesor:
Ing. Araceli Jiménez Vázquez

Semestre: Sexto

La Venta Juchitán de Zaragoza Oaxaca, México. Abril 2020


INTRODUCCIÓN

El presente trabajo corresponde a la materia de administración del mantenimiento y


tiene como principal objetivo mostrar el cálculo de la efectividad global del equipo
(OEE) que como ya sabemos es un indicador que evalúa el rendimiento del equipo
mientras este está en funcionamiento.

Para este caso se aplicara a una impresora de playeras de la marca Epson SC-F
2000 la cual produce un estimado de 20 playeras por hora y en donde se laboran
8 horas diarias. Por lo cual en esta actividad se buscara obtener la efectividad global
del equipo para que de esta forma se pueda determinar el porcentaje de
productividad diario.
CALCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL EN EQUIPOS.

Después de haber realizado una previa investigación sobre el tema de cálculo de


efectividad global en equipos e seleccionado una impresora de camisetas la cual
produce 200 playeras al día.

PRIMER PASO. Para iniciar lo primero que tuve que hacer es realizar un gráfico
en el cual se desglosara la información a calcular, también elabore una tabla la
cual servirá para valorizar el resultado obtenido en el cálculo de la efectividad

GRAFICO

A Tiempo Disponible
DISPONIBILIDAD
(B/A)
Arranque, Cambios,
B Tiempo Productivo Averias, Esperas

C Capacidad Productiva
RENDIMIENTO
(D/C)
Micro-paradas,
D Producción Real velocidad reducida

E Producción Real
CALIDAD
(F/E)
Defectuosos
F Piezas Buenas , retrabajos

OEE %

CLASIFICACIÓN OEE

OEE CALIFICATIVO ONSECUENCIAS


OEE < 65 % Inaceptable Importantes pérdidas económicas
65% < OEE <75% Regular Perdidas económicas. Aceptable solo si se
está en proceso de mejoras
75% < OEE < 85% Aceptable Ligera pérdida económica. Competividad
ligeramente baja
85% < OEE < 95% Buena Buena competividad.
OEE > 95% Excelente Competividad excelente.
SEGUNDO PASO.
Realizar los cálculos de efectividad global del equipo.

A Tiempo Disponible = 8 horas


DISPONIBILIDAD
(B/A)
Arranque, Cambios,
B Tiempo Productivo= 6 horas Averias, Esperas

C Capacidad Productiva= 120


RENDIMIENTO
(D/C)
Micro-paradas,
D Producción Real = 102 velocidad reducida

E Producción Real= 102


CALIDAD
(F/E)
F Piezas Buenas = 98 Defectuosos,
retrabajos

DISPONIBILIDAD 75% X RENDIMIENTO 85% X CALIDAD 96%


OEE Se han producido 98 playeras buenas en el turno, frente a 61%
Una capacidad productiva de 120 playeras por turno.

DISPONIBILIDAD
Capacidad productiva: 160 playeras / turno.
Producción potencial: 120 playeras / turno.
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅: 𝟏𝟐𝟎 / 𝟏𝟔𝟎 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟓 %

RENDIMIENTO
Producción potencial: 120 playeras / turno.
Playeras reales impresas: 102 playeras / turno.
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐: 𝟏𝟎𝟐 / 𝟏𝟐𝟎 = 𝟎. 𝟖𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟓 %

CALIDAD
Playeras buenas fabricadas: 98 playeras / turno.
Playeras reales fabricadas: 102 playeras / turno.
𝑪𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅: 𝟗𝟖 / 𝟏𝟎𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟔 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟔 %

OEE= 0.75 x 0.80 x 0.96 = 0.61 x 100 = 61 %


ANALISIS DE RESULTADOS
Como pudimos observar en el cálculo de la efectividad global en la actividad anterior
la cual fue aplicada a una impresora de camisetas marca Epson SC-F 2000 nos dio
una disponibilidad del 75 % al calcular el tiempo productivo entre el tiempo
disponible, como ya sabemos el tiempo disponible es el total de horas laborales en
un día de trabajo, por esta razón fue de 8 horas, mientras que el tiempo productivo
son las horas que en realidad se trabajan, las cuales fueron de 6. Las dos horas
perdidas tienen que ver con el arranque del equipo, chequeo de niveles de tinta y
descansos del equipo para evitar sobrecalentamientos.

Por otra parte para el cálculo del rendimiento del equipo fue de un 85%, del cual
para obtener este resultado tuve que sacar la producción real de playeras que fue
de 102 entre la capacidad productiva que fue de 120 este resultado nos dio al
multiplicar las 20 playeras que se producen cada hora por las 6 horas de tiempo
productivo.

Con respecto a la calidad el resultado fue muy bueno ya que me dio un porcentaje
del 96% lo que nos puede indicar que de las 102 playeras reales que se fabricaron
en el turno del día hubo solo 4 playeras defectuosas, por lo que el total de playeras
que se fabrican en un día de trabajo son 98.

El cálculo de efectividad global del equipo (OEE) final fue de 61% lo que nos quiere
decir que en un día de jornada normal la productividad es del 61 % que es un
numero un poco bajo tomando como referencia que la impresora realiza 20 playeras
por hora y que en las 8 horas nos debería de dar 160 playeras contra las 98 que en
realidad se elaboran, se estarían perdiendo la producción de 62 playeras por cada
día laborado. Lo que se puede hacer para mejorar este caso sería tratar de
incrementar el tiempo productivo para que de esta forma se pueda obtener un mejor
rendimiento de producción.

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