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Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 1205150
TITULO: SOLDADURA OXIACETILÉNICA. (OAW) Semestre: IX
Grupo : 8 – 9 30
CUI 20163052

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA


METALÚRGICA

SOLDADURA Y CORTE DE METALES

INFORME N° : 3

GRUPO N° : 1A

DOCENTE : Dr. Elías David Esquicha Larico

ALUMNO : Juan Carlos Ccasa Saico

2020
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1. INTRODUCCIÓN

El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde
la superficie del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.

A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se
solidifican para producir el cordón.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos
se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
2. OBJETIVOS

Adquirir habilidad para soldar con soldadura oxiacetilénica.

Objetivos específicos

Aprender a manejar el equipo de soldadura oxiacetilénica.


Aprender las características más importantes de una soldadura oxiacetilénica.
Aprender los tipos de llamas que se deben usar y las técnicas correctas para soldar.

3. FUNDAMENTO O MARCO TEÓRICO

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar


como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea, dependiendo de si el material
de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como
soldadura autógena.
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de
3500 ºC. .Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón entre otros materiales.
El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir
bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la
calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano,
butano… aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es
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un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y
el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldeo es el oxígeno puro.

PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDEO.

 Acetileno (C2H2)

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más


valioso. Es una composición química de carbono e hidrogeno. El acetileno se produce al
ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos
eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados
generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que
los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que
consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado
anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno
para poder utilizarlo directamente al soplete. El acetileno es un gas incoloro e insípido “sin
sabor”, pero de olor característico “semejante al agua miel de la caña”.

 Oxígeno (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos
químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas
comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno
es un gas inodoro, incoloro e insípido.
El acetileno y el oxígeno mezclados en la proporción de uno a uno, entran a continuación a
la cámara de mezcla donde se realiza un incremento de presión. Como esta cámara es de
forma alargada se denomina lanza. En la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se
quema la mezcla. Los sopletes son generalmente de latón excepto la boquilla, que es de
cobre.
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LA LLAMA

Se denomina llama a la combustión de una sustancia con el oxígeno puro o una mezcla que
lo contenga cuando en la combustión se necesita. Este fenómeno desarrolla luz y calor. Las
llamas para soldar se consiguen variando la proporción de acetileno y oxígeno,
obteniéndose diferentes tipos de llama.

• Clases de llama

Variando las proporciones de acetileno y oxígeno y las presiones de salida respectivas


pueden obtenerse las siguientes clases de llamas oxiacetilénicas:

1. Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora y adecuada para soldar
hierro, ya que no precisa desoxidante, y el oxígeno del aire se utiliza para completar la
combustión. Las proporciones teóricas en que deben estar ambos gases para obtener una
llama neutra son de un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.
2. Llama Oxidante: es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de
oxígeno. Esto se consigue aumentando la proporción de oxigeno hasta un 25% o 30%
abriendo la llave de paso correspondiente de este gas. Esta llama es de color azulado y su
cono es más corto que en la llama neutra. La llama oxidante oxida y quema los metales
base y de aportación produciéndose por esto muchas chispas.

3. Llama carburante: La llama carburante se produce aumentando la proporción de


acetileno, abriendo para esto la llave correspondiente del soplete. Esta llama se caracteriza
por tener un dardo más largo que la llama neutra.
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• Zona A

Existen dos regiones en esta zona:


- Región 1 (dardo): Se produce la mezcla de acetileno y oxígeno. Se distingue como un
cono o dardo de color azulado brillante.
- Región 2: Es la región donde tiene lugar la reacción primaria originándose a su vez un
aumento brusco de la temperatura. La reacción que tiene lugar es reductora y por tanto apta
para soldar.

C2H2 + O2 —> 2CO + H2 + 106500 (cal)

• Zona B

En esta zona tiene lugar la reacción secundaria debido al contacto con el aire. No es una
zona apta para la soldadura ya que su temperatura es baja.
CO + ½ O2 + 2N2 —> CO2 + 2N2 + 68000 (cal)
H2 + ½ O2 + 2N2 —> H2O + 2N2 + 58000 (cal)

Para elegir el material de aporte se debe tener en cuenta: la calidad posible, las propiedades
mecánicas del metal de aporte deben ser tales que la unión soldada tenga mejores
propiedades mecánicas que el metal base, que en su composición química haya exceso de
Mn/ Si /C, el diámetro de la varilla debe estar en función del método de ejecución y del
espesor de la pieza a soldar.

Ventajas:
El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se
puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación,
soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. También puede ser
usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.
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4. EQUIPOS UTILIZADOS

Este tipo de soldadura pasa por distintos procesos. Para cada uno de ellos se necesitará un
equipamiento muy específico. Estos son:

 Botellas de gas: Dos botellas que podremos diferenciar gracias a sus distintos


tamaños y colores. Si hablamos de soldadura oxiacetilénica, estas dos botellas serán
respectivamente de oxígeno y acetileno.
 Manorreductores o reguladores: Regulan, como su nombre indica, la presión con
la que los gases fluirán a través de los conductos que los llevarán al soplete. Su otra
función es, mediante esta regulación, hacer que los gases fluyan de manera uniforme.
 Las mangueras: Unos tubos flexibles por los que circulará el gas. Van desde las
botellas hasta el soplete. También tendrán diferentes colores para diferenciarlas..
 Válvulas de seguridad (antirretroceso): Para que la llama del soplete no retroceda
hacia las mangueras y pueda llegar hasta las botellas.
 Soplete o antorcha: Asegura que exista un equilibrio en la mezcla de los gases,
Además de controlar la velocidad a la que estos salen y, por ende, el tamaño e intensidad
de la llama.
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5. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

a) Prepare el equipo de soldadura.


• Verificar conexiones en cilindros, manómetros, mangueras y soplete.
• Abrir la válvula de la botella de oxígeno.
• Ajustar la presión de oxígeno a 20 Psi., por medio del regulador.
• Abrir la válvula de la botella de acetileno.
• Ajustar la presión del acetileno a 5 Psi.
• Esta presión depende del soplete que se use.

b) Prepare el material base.


• Lime las aristas cortantes del material a soldar.
• Enderezar el material base torcido.
• Limpiar el material base que contenga aceites, grasas u óxidos.
Encienda el soplete.
• Abrir un poco la válvula del acetileno del soplete.
• Generalmente, suele estar pintado de rojo.
• Esperar hasta que se note el olor del acetileno.
• Abrir un poco la válvula de oxígeno del soplete.

c) Apuntar al material base.


• Apuntar al material base dejando una luz en la raíz de 1/8" aprox.
• Apuntale desde los extremos y en la parte central, y según sea la longitud a
soldar los puntos deben de ser de 1/2" de longitud y 6" de separación entre
punto y punto.

d) Posicione el material base.


• Coloque la pieza o material base en posición plana.

e) Suelde.
• Soldar con el soplete colocando la boquilla y el material de aporte en una
inclinación de 45º.

f) Limpie los cordones.


• Utilizar escobilla de fierro.

6. NORMAS DE SEGURIDAD
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Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilénica se originan una serie de riesgos que
pueden ser evitados si se conocen y se trabaja cumpliendo las normas básicas de seguridad.
A continuación, enumeramos algunas de ellas.

 Las válvulas deben ser purgadas para arrastrar toda la materia extraña que pueda
dañar el reductor. Si se presentan desafíos con la válvula se debe devolver el
cilindro antes de ponerlo en servicio. No se debe intentar reparar las mismas.
 Los reductores para oxígeno deben estar conectados con tuercas y las de acetileno
por medio de grampas.
 Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la válvula
del cilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma no
puede quedar lo suficientemente apretada.
 Un ajuste excesivo puede por el contrario dañar los archivos de la tuerca debilitando
la conexión.
 La válvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la botella del cilindro.
 Con la llave especial se debe abrir la válvula del cilindro de acetileno una vuelta
completa.
 Antes de hacerlo se debe verificar que la válvula del reductor esté cerrada.
 Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las mangueras al soplete
con llave exacta.
 Se debe armar el pico asignado al trabajo que debe ejecutar cuando se separa del
soplete soldador y el pico e inyector que corresponde, cuando se separa del soplete
cortador. Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los
malos asientos de estas piezas provocan tumbas retrocesos de lama
 Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los
reductores y con el soplete) en busca de perdidas

7. CUESTIONARIO

- ¿Cuáles son las funciones de los manorreductores del oxígeno y del acetileno?

Los manorreductores o reguladores, regulan, como su nombre indica, la


presión con la que los gases fluirán a través de los conductos que los llevarán
al soplete. Su otra función es, mediante esta regulación, hacer que los gases
fluyan de manera uniforme. Su propósito principal es reducir la presión muy
alta de una botella a una presión de trabajo más bajo y seguro y además de
permitir una circulación continua y uniforme del gas.

8. BIBLIOGRAFÍA
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- GUIA DE PRACTICAS DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES. UNIVERSIDAD NACIONAL DE


SAN AGUSTIN.
- https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/proceso-de-
soldadura-oxiacetilenica.cfm
- https://es.scribd.com/document/178241992/SOLDADURA-OXIACETILENICA1

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