Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
proyecto:
MEJORAMIENTO ESCUELA PRIMARIA CASERIO LA NUEVA UNION, ALDEA BUENOS AIRES
HUIXOC, LA DEMOCRACIA HUEHUETENANGO.
ubicación:
ESCUELA PRIMARIA CASERIO LA NUEVA UNION, ALDEA BUENOS AIRES HUIXOC, LA
DEMOCRACIA HUEHUETENANGO.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Para dicha obra se requiere que la empresa constructora deberá de tener dentro de las especialidades en el
registro de precalificados de obras como mínimo (24.2 edificio de dos niveles).
El proyecto consiste en la Ampliación de la ESCUELA PRIMARIA CASERIO LA NUEVA UNION, ALDEA BUENOS
AIRES HUIXOC, LA DEMOCRACIA HUEHUETENANGO, la cual consta de tres aulas y corredor con techo de losa,
piso de granito de alto tráfico con su respectivo equipamiento.
El análisis estructural del módulo se realizó como marcos rígidos con diseño estructural en zapatas y columnas
para dos niveles.
El estudio fue realizado tomando como base el MANUAL DE CRITERIOS NORMATIVOS, PARA EL DISEÑO
ARQUITECTÓNICO DE CENTROS EDUCATIVOS OFICIALES dado por el ministerio de educación y bajo los
parámetros de la Biblioteca de planos de infraestructura educativa de la SUBDIRECCIÓN DE PLANIFICACIÓN
DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA, DIPLAN -2015-. Dado en Huehuetenango con fecha, 5 de julio de 2016 y
MANUAL DE DISEÑO DE MOBILIARIO ESCOLAR DEL AULA DE CALIDAD.
USO DEL PREDIO Y TERRENOS COMPRENDIDOS EN LA OBRA
El Contratista recibirá del MINEDUC o Municipalidad el solar o terreno requerido en donde se ubicará el
edificio escolar o donde se realizarán los trabajos contratados, después de que el Contrato quede formalizado
y según las condiciones que se fijen en el mismo.
Podrá usar el terreno o solar para construir sus bodegas, para el almacenaje de materiales y equipo, así como
para sus oficinas del campo, siempre y cuando no interfiera con las operaciones de construcción, operación
de la escuela y cumpla con las resoluciones dictadas por el Supervisor en cuanto al uso de este.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS
La comunidad será la encargada de entregar la plataforma a nivel de solera de húmedas según acuerdos entre
la municipalidad y la comunidad beneficiada para no elevar los costos en corte de terreno.
TRABAJOS PRELIMINATRES:
rotulo de identificación del proyecto
Este renglón incluye el suministro e instalación de un Rótulo y base para Identificación del Proyecto. Las
dimensiones, colores, tipografía, logotipos, eslogan y todo tipo de detalle serán suministrados por el MINEDUC
o MUNICIPALIDAD. El rótulo deberá ser a todo color, la base para la Identificación del Proyecto deberá ser
construida en estructura metálica.
El rótulo deberá estar colocado antes de solicitar el pago de la Primera Estimación.
bodega
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción que, por
sus características, no puedan permanecer a la intemperie. La localización no deberá interferir en el desarrollo
de las actividades de la construcción o de las actividades que se desarrollen en el establecimiento y deberá
ser aprobada por el Supervisor. La mano de obra y materiales para la construcción de la bodega, correrá a
cargo del contratista.
Deberá construir, además, una guardianía adecuada que puede estar incorporada a la bodega, para asegurar
condiciones mínimas de habitabilidad al guardián de la Obra, el que deberá permanecer en la misma todo el
tiempo que sea necesario para asegurar la adecuada conservación del trabajo ejecutado y de los materiales
depositados en la Obra.
cerramiento provisional del área de construcción.
El Contratista deberá considerar los materiales de este renglón en el monto global de su oferta, e indicar la
clase de los mismos, así como la mano de obra para cerrar el área de construcción, para evitar que personas
ajenas interfieran con el trabajo y lo destruyan o deterioren.
El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor los materiales a utilizar para el cerramiento lo que no
deben considerarse como sujetos de pago ya que serán provisionales y propiedad del Contratista.
instalaciones provisionales de agua y luz
El Contratista será el responsable de efectuar las instalaciones provisionales de agua y luz, para garantizar el
suministro de las mismas durante la construcción de la obra objeto del Contrato. En ningún caso, el Contratista
utilizará materiales destinados a la obra para las instalaciones provisionales.
El Contratista debe mantener la conexión temporal durante todo el desarrollo de la obra y sólo podrá
sustituirse cuando el Supervisor lo determine por la conexión definitiva, a fin de poder efectuar en todo
momento las pruebas eléctricas y de agua (potable y drenajes) necesarias. El costo de estos servicios corre
por cuenta del contratista y deberá incluirse dentro del precio de la oferta.
1. LIMPIA, CHAPEO, Y RETRIO DESCOMBROS (225.00 m²)
1.1. limpieza del área de trabajo
Consiste en remover maleza, y cualquier otra clase de residuos vegetales, hasta la profundidad adecuada.
Extraer y eliminar raíces, troncos, hormigueros y cualquier otro elemento que pueda poner en peligro la
estabilidad de los trabajos a realizar.
El Supervisor podrá solicitar medidas de seguridad adicionales a las propuestas por el Contratista, si lo
considera necesario. Además de talar se deberá efectuar la limpia, chapeo y destronque, removiendo la
totalidad de las raíces. Si la excavación para el destronque sobrepasa el nivel de cimentación, deberá
rellenarse el área sobre la que descansará el cimiento, con concreto ciclópeo que alcance una resistencia a la
compresión de 175 Kg/cm2 a los 28 días.
Si la excavación para el destronque no coincide con la cimentación de la edificación, se procederá a efectuar

un relleno compactado.
Reunir de la obra todo el material producto de la limpieza y acarrearlo hacia un lugar apropiado donde no
represente foco de contaminación y bajo autorización municipal local.
Rellenar y consolidar pozos con capas consecutivas de cal, suelo inerte debidamente compactado y agua.
Como norma general, la estructura de la obra NO deberá ejecutarse sobre un pozo rellenado o un relleno no
estructural.
2. TRAZO + ESTAQUEDO (225.00 m²)
2.1. replanteo topográfico
Es importante señalar, que todas las obras de ingeniería de cierta importancia, requieren un “levantamiento
topográfico previo”, sobre cuyo resultado se basara el proyecto de la obra. Una vez finalizado este último,
mediante otra operación topográfica, llamada “replanteo”, se ubicarán en el terreno los puntos que definan
la obra proyectada, y así poder iniciar su construcción, es decir, tomar datos para la ejecución de un plano que
represente el terreno, constituye un relevamiento topográfico, y la operación inversa de tener al plano y
materializar este en el terreno constituye el replanteo.
2.2. trazo y nivelación
Consiste en la localización general, alineamientos y niveles de los diferentes elementos que componen las
construcciones.
Para referencias de trazos y niveles, el contratista deberá ejecutar bancos y mojones para la correcta
localización de la obra, evitando cualquier tipo de desplazamiento, los cuales en bitácora serán aprobados por
el supervisor, deberá mantener referencias de todos los ejes y bancos de marca fuera del área de trabajo de
la Obra, para poder replantear cualquier punto fácilmente, cuando sea necesario.
3. EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIÓN (135.00 m³)
Las excavaciones tendrán el ancho y profundidad requerida en planos el cimiento corrido, zapatas y vigas
conectoras.
Se deberá asegurar la verticalidad de la excavación cortando con barreta y respaldándose con plomada.
Cuando se presenten terrenos sueltos, apuntalar para evitar el derrumbamiento de las paredes de la
excavación. El piso de la excavación debe quedar totalmente horizontal, a nivel y compactado manualmente
con equipo adecuado para el efecto. De ser necesario y según el supervisor, se mejorará el terreno con
material granular (selecto) compactado y apisonado, para obtener mayor resistencia, para evitar el contacto
directo y controlar la humedad. Dicho lecho no debe ser mayor de 15 cm. Los costos de esta actividad se
consideran incluidos en el cimiento corrido.
El subsuelo deberá tener como mínimo 15 ton/m2 de capacidad de soporte para la cimentación en
condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo. En caso de que no se cuente con dicha información, el
Contratista deberá contar con el equipo necesario para efectuar los análisis de suelo requeridos para
determinar la capacidad soporte especificado sin costo adicional o podrá requerir el servicio a un laboratorio
especializado que certifique los resultados, el cual deberá ser aprobado por el supervisor y las autoridades de
la MUNICIPALIDAD, si no se cumpliera con la capacidad mínima de soporte, el especialista deberá
proporcionar una solución adecuada a las circunstancias del lugar y características del suelo que mejore las
condiciones para alcanzar el valor mínima requerida con los costos adicionales que el trabajo adicional
conlleve.
Las cimentaciones no se podrán construir en zonas de relleno no controlados ni sobre tierras de cultivo, suelos
orgánicos, los cuales deberán ser removidos en su totalidad y reemplazados por suelos seleccionados, los
cuales serán autorizados por el supervisor previa revisión de sus características mecánicas, para luego
proceder a la compactación del material seleccionado por medios mecanizados, antes de iniciar la
construcción de la cimentación.
La unidad de medida para excavación será metro cúbico.
4. ZAPATA Z-1 (8.00 Unidad)
Será de concreto reforzado fć = 280 kg/cm2 de 2.10 x 2.10 m. de sección todo el largo con armado hierros de
5/8” grado 40 a cada 0.15 m, en ambos sentidos, y un espesor de 0.30 m.
Que incluyen todos los materiales y trabajos necesarios para su realización como compactación de la zanja,
formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación
traslado y colocación) del concreto, fraguado, desencofrado y rellenos de zanjas.
Su unidad de cuantificación y pago se defina por unidad terminado. El concreto a utilizar tendrá una resistencia
a la compresión mínima de f’c =280 kg/cm2. Con una proporción según la indicada por el diseño de mezcal el
cual deberá de realizar laboratorio certificado.
Este concreto posteriormente a su fabricación será necesario tomar muestras de cilindro para ser enviadas al
laboratorio para su análisis para determinación de su resistencia final de los trabajos puestos en la obra.
5. ZAPATA Z-2 (5.00 Unidad)
Será de concreto reforzado fć = 280 kg/cm2 de 2.10 x 3.80 m. de sección todo el largo con armado hierros de
5/8” grado 40 a cada 0.15 m, en ambos sentidos, y un espesor de 0.30 m.
Su unidad de cuantificación y pago se defina por unidad terminado. El concreto a utilizar tendrá una resistencia
a la compresión mínima de f’c =280 kg/cm2. Con una proporción según la indicada por el diseño de mezcal el
cual deberá de realizar laboratorio certificado.
6. CIMIENTO CORRIDO (72.00 ml)
Será de concreto reforzado fć = 280 kg/cm2 de 0.20 x 0.40 m de sección, todo el largo con el siguiente armado:
3 hierros de 3/8”, mas eslabones de 1/4” a cada 0.15 m hierro grado 40.
Su unidad de cuantificación y pago se definirá por metro lineal terminado.
El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión mínima de f’c =280 kg/cm2. Con una proporción
según la indicada por el diseño de mezcal el cual deberá de realizar laboratorio certificado.
7. SOBRE-CIMIENTO 1 (34.70 m²)
Consiste en el levantado de las hiladas de block que indiquen los planos sobre el cimiento corrido. El block
tendrá la resistencia que indiquen los planos y se pegará con savieta con proporción 1:2 (cemento, arena). La
unidad de medida es metro cuadrado.
En ningún caso se aceptará blocks con resistencia a la comprensión inferior a 35 kg/cm2.
La absorción máxima de humedad será de 20% no se aceptarán bocks rotos, rajados o con cualquier
irregularidad que, pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro.
Se deberán trazar los muros con forme las cotas indicadas en los planos. Localizando columnas, refuerzos,
aberturas para puertas y ventanas.
Las dimensiones de los blocks serán de (0.14 x 0.19 x 0.39 m).
Deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos de contracción y expansión, las hiladas de blocks
deberán ser construidas horizontalmente entre lazadas.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las
cizas coincidan en las paredes que se interceptan.
La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estará remitida medio centímetro
7.1. relleno de cimentación
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y el proceso de

curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.
El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo contrario, el cual
deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20 metros debidamente
compactadas, apisonado, humedeciendo y golpeando cada capa de relleno, con equipo mecánico adecuado.
8. SOBRE-CIMIENTO 2 (7.50 m²)
Consiste en el levantado de las hiladas de block que indiquen los planos sobre el cimiento corrido. El block
tendrá la resistencia que indiquen los planos y se pegará con savieta con proporción 1:2 (cemento, arena). La
unidad de medida es metro cuadrado.
En ningún caso se aceptará blocks con resistencia a la comprensión inferior a 35 kg/cm2.
La absorción máxima de humedad será de 20% no se aceptarán bocks rotos, rajados o con cualquier
irregularidad que, pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las
cizas coincidan en las paredes que se interceptan.
La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estará remitida medio centímetro
8.1. relleno de cimentación
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y el proceso de

curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.
El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo contrario, el cual
deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20 metros debidamente
compactadas, apisonado, humedeciendo y golpeando cada capa de relleno, con equipo mecánico adecuado.
9. SOLERA DE HUMEDAD 1 (64.50 ml)
Su función radica en evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los espacios, ya que ello genera
problemas en los pisos o en los muros.
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para fabricar la solera hidrófuga o de humedad
de concreto armado, la cual se arma y funde sobre la última hilada de block del emplantillado o muro de
cimentación. Debe cumplir con las medidas y armado de refuerzo indicado en planos.
Su unidad de cuantificación se define por metro lineal.
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera hidrófuga, que es de
concreto reforzado fć = 280 kg/cm2; tallada con una medida de 0.20 x 0.14 m, armada con 4 hierros de 3/8"
y estribos de 1/4” a cada 0.15 m hierro grado 40.
(SEGÚN DISEÑO DE MEZCLA DADA POR LABORATORIO).
laboratorio paro su análisis de determinación de su resistencia final de trabajo puesto en la obra.
10. SOLERA DE HUMEDAD 2 (15.10 ml)
Su función radica en evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los espacios, ya que ello genera
problemas en los pisos o en los muros.
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para fabricar la solera hidrófuga o de humedad
de concreto armado, la cual se arma y funde sobre la última hilada de block del emplantillado o muro de
cimentación. Debe cumplir con las medidas y armado de refuerzo indicado en planos.
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera hidrófuga, que es de
concreto reforzado fć = 280 kg/cm2; tallada con una medida de 0.19 x 0.19 m, armada con 4 hierros de 1/2"
y estribos de 1/4” a cada 0.15 m hierro grado 40.
El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión mínima de f’c =280 kg/cm 2. Con una proporción
11. LEVANTADO DE PARED (140.50 m²)
En ningún caso se aceptará blocks con resistencia a la comprensión inferior a 35 kg/cm2 ya que es solo un
relleno no una obra con función estructural.
La absorción máxima de humedad 20% no se aceptarán bocks rotos, rajados o con cualquier irregularidad que,
pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel.
Debe tenerse cuidado de que las cizas coincidan en las paredes que se interceptan. La sisa deberá tener un
centímetro de espesor y estará remitida medio centímetro.
junta de dilatación
Si los muros paralelos se levantan simultáneamente, deberá de irse colocando el poliestireno (duroport), en
las juntas indicadas en planos, previa colocación de cada block con el objeto de que el polietileno quede
confinado entre los dos elementos a separar. No debe dejarse ningún área de los muros paralelos sin
polietileno previendo movimientos sísmicos. En juntas de dilatación de 1 cm se colocará duroport en el
espacio al momento de hacer el levantado del block y al final se dejarán sin recubrimiento, mayores a 1 cm se
aplicará colocará duroport y un material elastomérica para sellar la junta.
12. LEVANTADO DE MURO PINEADO (32.50 m²)
En ningún caso se aceptará blocks con resistencia a la comprensión inferior a 35 kg/cm2 ya que es solo un
relleno no una obra con función estructural.
La absorción máxima de humedad 20% no se aceptarán bocks rotos, rajados o con cualquier irregularidad que,
pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro.
Se colocará un pin en uno de los agujeros de cada block hierro de 1/2" grado 40, fundiendo ambos agujeros
del block. El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión mínima de f’c =280 kg/cm2. Con una
proporción (SEGÚN DISEÑO DE MEZCLA DADA POR LABORATORIO).
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel.
Debe tenerse cuidado de que las cizas coincidan en las paredes que se interceptan. La sisa deberá tener un
centímetro de espesor y estará remitida medio centímetro.
junta de dilatación
Si los muros paralelos se levantan simultáneamente, deberá de irse colocando el poliestireno (duroport), en
las juntas indicadas en planos, previa colocación de cada block con el objeto de que el polietileno quede
confinado entre los dos elementos a separar. No debe dejarse ningún área de los muros paralelos sin
polietileno previendo movimientos sísmicos. En juntas de dilatación de 1 cm se colocará duroport en el
espacio al momento de hacer el levantado del block y al final se dejarán sin recubrimiento, mayores a 1 cm se
aplicará colocará duroport y un material elastomérica para sellar la junta.
COLUMNAS
columnas principales
Estas columnas se proyectan para soportar las vigas y se colocarán según indica los planos. Deben ser fundidas
monolíticamente a partir del nivel del suelo. Su unidad de cuantificación será por metro lineal, el cual incluye
todos los trabajos para su fabricación. Se deberán respetar las medidas y armado de refuerzos indicados en
planos. A menos que se indique lo contrario en planos, el acabado será tallado, debiendo cuidar que no
presente ningún tipo de cajoneos.
columnas secundarias
Estas columnas se proyectan para proporcionar rigidez al muro, son parte integral del muro y se colocarán
según indica los planos. Su unidad de cuantificación será por metro lineal, el cual incluye todos los trabajos
para su fabricación. Se deberán respetar las medidas y armado de refuerzos indicados en planos. A menos que
se indique lo contrario en planos, el acabado será tallado, debiendo cuidar que no presente ningún tipo de
cajoneos. La unidad de medida será por metro lineal
13. COLUMNA C-B (119.00 ml)
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar las columnas, que serán de
concreto reforzado f’c =280 kg/cm2; talladas con una medida de 0.45 x 0.45 m, armada con 8 hieros de 1” y
doble estribo de 3/8" confinados en L/6 a cada 0.08 m en extremos, el resto a cada 0.15 m, hierro grado 40.
14. COLUMNA C-C (91.00 ml)
concreto reforzado f’c =280 kg/cm2; talladas con una medida de 0.14 x 0.14 m, armada con 4 hieros de 3/8” y
estribo de 1/4" confinados a cada 0.15 m, hierro grado 40.
15. COLUMNA C-D (18.00 ml)
concreto reforzado fć = 280 Kg/cm2; talladas con una medida de 0.20 x 0.20 m, armada con 6 hieros de 1/2”
y estribo de 3/8" confinados a cada 0.15 m, hierro grado 40.
16. SOLERA INTERMEDIA 1 (63.50 ml)
Esta solera será de concreto reforzado con la resistencia indicada en planos, dimensiones y refuerzo de acero
armado y con el tipo de hierro que se indica en planos. Su unidad de cuantificación es por metro lineal, el cual
incluye el paraleado, formaleteado, fabricación y colocación de la armadura (fabricación, traslado y
colocación) del concreto, fraguado y desencofrado. Se deberán respetar las medidas y armado de refuerzos
indicados en planos. A menos que se indique lo contrario en planos, el acabado será tallado, debiendo cuidar
que no presente ningún tipo de cajoneos.
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera media, que es de
estribos de 1/4" a cada 0.15 m. hierro grado 40.
17. SOLERA INTERMEDIA 2 (15.00 ml)
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera media, que es de
estribos de 1/4" a cada 0.15 m. hierro grado 40.
18. SOLERA SILLAR 1 (18.50 ml)
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera sillar, que es de concreto
reforzado f’c =280 kg/cm2; talladas con una medida de 0.14 x 0.10 m, armada con 2 hieros de 3/8” y estribos
de 1/4" a cada 0.15 m. hierro grado 40.
19. SOLERA SILLAR 2 (22.50 ml)
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera sillar, que es de concreto
reforzado f’c =280 kg/cm2; talladas con una medida de 0.20 x 0.14 m, armada con 2 hieros de 3/8” y estribos
de 1/4" a cada 0.15 m. hierro grado 40 con su gota respectiva.
20. VIGA V-1 (24.25 ml)
Esta viga será de concreto reforzado con la resistencia indicada en planos, dimensiones y refuerzo de acero
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la viga V-1, que es de concreto
reforzado f’c =280 kg/cm2; talladas con una medida de 0.45 x 0.25 m, armada con 4 hieros de 3/4” + 2 de 5/8”
corridas + 2 tensiones de 3/4”, estribo de 3/8" en L/4 a cada 0.10 m. resto a 0.15 m hierro grado 40.
21. VIGA V-2 (170.30 ml)
Esta viga será de concreto reforzado con la resistencia indicada en planos, dimensiones y refuerzo de acero
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la viga V-2, que es de concreto
reforzado f’c =280 kg/cm2; talladas con una medida de 0.40 x 0.25 m, armada con 6 hieros de 3/4” + 2 de 1/2”
corridas, estribo de 3/8" en L/4 a cada 0.10 m. resto a 0.15 m hierro grado 40.
22. LOSA e = 0.12 m (296.00 m2)
El armado de la losa será realizado después de haber construido la formaleta, verificando que la misma haya
quedado con rieles de madera (preferiblemente parales) y breizas para darle una mejor estabilidad. La losa
comprenderá una cama de acero No. 3 en dos direcciones, llevando rieles y bastones. El espaciamiento entre
el hierro, será de 0.15m, este tendrá la forma de canasta, velando porque la tensión este a L/3 de cada luz,
mientras que el bastón debe quedar a L/4 de la luz. Los bastones de refuerzo se colocarán sobre los rieles o
acero de temperatura. El espesor de la losa será de 0.12 m, debiendo velar porque los pañuelos tengan el
desnivel hacia las bajadas de agua. El concreto tendrá una proporción (SEGÚN DISEÑO DE MEZCLA DADA POR
LABORATORIO).
 EI concreto tendrá que alcanzar una resistencia de f’c =280 kg/cm2 a los 28 días.
 Será con hierro de 3/8", con bastones y tensiones de 3/8” @ 0,15 metros.
 Tendrá un espeso de 0.12 metros.
23. PISO DE GRANITO ALTO TRAFICO (243.50 m2):
Material selecto o material de relleno
Es la capa de la estructura de pisos, aceras, banquetas o en algunos casos, para asientos de cimentación,
tubos, drenaje, agua potable, etc., destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir
uniformemente las cargas del paso de personas. Este trabajo consiste en la obtención, explotación, acarreo,
tendido, mezcla, humedecimiento, homogenización, conformación y compactación del material selecto o de
relleno. Deberá llevarse el control de laboratorio cuando sean rellenos grandes y si hubiera necesidad de
construirles una o varias capas, antes de colocar este material de relleno, deberá prepararse la sub-rasante o
suelo natural sin materia orgánica y habrá que hacer limpia chapeo y destronque.
Se requiere una compactación de este material selecto o material de relleno de un 90% Proctor Standard. Los
requisitos de este material serán suelos de tipo granulados en su estado natural o mezclados que formen un
material que tenga por lo menos los siguientes requisitos.
Preparación de la base
Los pisos de granito se colocarán sobre una base previamente preparada de la siguiente manera: se colocará
una capa de material selecto de 0.10 metros de espesor debidamente compactada: sobre este material
compactada se colocará una capa de mortero en proporción savieta (proporción 1:3) no menor de 1.5 cm. y
se procederá a la colocación del piso.
Cuando el piso se coloque sobre losas, se colocará una capa de mortero en proporción de savieta (proporción
1:3) de no menos de 2.5 cm. de espesor, el cual deberá fraguar en un período de tiempo no menor de 7 días.
En seguida se continúa con el procedimiento general.
Cuando la humedad del subsuelo sea muy alta, se colocará entre la capa compactada y el mortero, una capa
de polietileno de 0.005 pulgadas de espesor.
Calidad del piso de granito
Los pisos serán de granito de 25 X 25 cm. con base de cemento blanco, debiendo estos estar libres de
imperfecciones. La calidad del ladrillo se determinará en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la
Universidad de San Carlos quien emitirá el certificado de calidad correspondiente. La granulometría mínima a
ser aceptada será de 1/4".
Independientemente de dicho certificado de calidad el Supervisor podrá rechazar un lote de ladrillos o parte
de él, si se presentan alguno de los siguientes defectos:
a) Rotura por manipuleo

b) Falta de uniformidad en color, diseño, etc.
c) Ampollas y descascar amientos
d) Presencia de grietas
c) Falta de uniformidad en las medidas
Colocación del piso
Se utilizará ladrillo de granito que tenga como mínimo un mes de haber sido fabricado. Invariablemente se
ajustarán a los niveles que se estipulen, mediante el empleo de las maestras necesarias, que no excederán en
distancia de dos metros en dos direcciones perpendiculares entre sí.
El piso se asentará sobre una capa de savieta, verificando su nivel y alineamiento con la ayuda de hilo, reglas
y nivel. A continuación, se procederá a llenar las juntas con una lechada de cemento blanco; una vez preparada
la lechada se vierte sobre la superficie y se distribuye en las juntas con la ayuda de una espátula o espaciador
de hule. Antes de que el cemento empiece a fraguar se extenderá una capa de aserrín de madera y utilizando
una escobeta se limpia el piso.
La lechada no se verterá en superficies mayores de cuatro o cinco metros cuadrados con el fin de que se pueda
remover el sobrante oportunamente antes de que se adhiera al piso.
El corte de ladrillos se hará utilizando el equipo adecuado para que los cortes sean regulares y no se
desportille. Todo aquel que esté desportillado, deberá ser rechazado y no se colocará en ninguna parte de la
Obra. Deberá evitarse que el personal circule sobre el piso de reciente colocación, para lo cual se dispondrá
de andadores y puentes.
Pulido y lustrado del piso
Después de colocadas las losetas con su respectivo estucado con una lechada de cemento blanco al mismo
color predominante del piso, se pulirá a máquina para eliminar las imperfecciones, con esmeril adecuado para
garantizar que no queden marcas. Una vez pulido, se protegerá con aserrín seco de madera (preferentemente
pino). Será responsabilidad del Contratista el cuidado y protección hasta el momento de la recepción de la
obra.
24. BANQUETA (19.20 m2):
Para la fundición de banquetas se utilizará concreto de 175 kg/cm2, se colocará una capa de material selecto
compactado de 0.10 metros de espesor debidamente compactada. Se deberá fundir en tramos alternos de 2
metros de largo como máximo. La banqueta será protegida de socavaciones por la cuneta y si no llevara
cuneta, la protegerá un bordillo tipo diente.
25. RAMPA (2.76 m2):
Cada edificación tendrá una o más rampas de acceso, con una pendiente máxima del 6%, ver planos, el
objetivo es brindar un acceso adecuado a todas las personas evitando que salten las cunetas que estarán
frente a las banquetas y también garantiza el acceso a personas que utilicen sillas de ruedas.
26. REPELLO + CERNIDO EN PAREDES (465.00 m²)
Repello y cernido
Se entenderá por "repello y cernido" al conjunto de operaciones que deberá efectuar el Contratista para
aplicar un mortero con las siguientes especificaciones:
 Repello con espesor no menor de 1cm ni mayor a 2.5 cm.

0.10 volumen de cemento
1 volumen de cal hidratada
3 volúmenes de arena amarilla
 Cernido con espesor de 5 mm.

3 volúmenes de arena blanca
El repello y cernido se aplicarán sobre las superficies indicadas en planos.
Preparación de la superficie:
Cuando se aplique el repello y cernido sobre mampostería y elementos estructurales sin acabado aparente,
deberá limpiarse la superficie hasta eliminar las partículas sueltas y las materias y sustancias extrañas
adheridas. Se deberá eliminar con cepillo y otro medio, para lograr una perfecta adherencia del acabado.
Protección de los elementos que corren el riesgo de mancharse.

Aplicación de la pasta logrando una película uniforme y con el mismo tipo de textura.
Limpieza y retiro de todos los materiales sobrantes, así como desperdicios.
El tipo de textura del cernido será remolineado. Los cernidos se aplicarán únicamente sobre paredes,
columnas, vigas, soleras y sillares, previamente repelladas. Previo a su aplicación, las paredes repelladas
deben ser humedecidas y se aplicará después de 5 días de haber terminado el repello de la pared donde se
aplicará.
El Contratista al aplicar el acabado, deberá tomar especial cuidado en que este no se adhiera a otras
superficies o elementos arquitectónicos, porque será su responsabilidad la limpieza de dichas superficies y
elementos arquitectónicos, a entera satisfacción del Supervisor.
27. REPELLO + CERNIDO EN LOSA (296.00 m²)
Repello y cernido
Se entenderá por "repello y cernido" al conjunto de operaciones que deberá efectuar el Contratista para
aplicar un mortero con las siguientes especificaciones:
 Repello con espesor no menor de 1cm ni mayor a 2.5 cm.

3 volúmenes de arena amarilla
 Cernido con espesor de 5 mm.

3 volúmenes de arena blanca
El repello y cernido se aplicarán sobre las superficies indicadas en planos.
Preparación de la superficie:
Cuando se aplique el repello y cernido sobre mampostería y elementos estructurales sin acabado aparente,
deberá limpiarse la superficie hasta eliminar las partículas sueltas y las materias y sustancias extrañas
adheridas. Se deberá eliminar con cepillo y otro medio, para lograr una perfecta adherencia del acabado.
Protección de los elementos que corren el riesgo de mancharse.

Aplicación de la pasta logrando una película uniforme y con el mismo tipo de textura.
Limpieza y retiro de todos los materiales sobrantes, así como desperdicios.
El tipo de textura del cernido será remolineado. Los cernidos se aplicarán únicamente sobre paredes,
columnas, vigas, soleras y sillares, previamente repelladas. Previo a su aplicación, las paredes repelladas
deben ser humedecidas y se aplicará después de 5 días de haber terminado el repello de la pared donde se
aplicará.
El Contratista al aplicar el acabado, deberá tomar especial cuidado en que este no se adhiera a otras
superficies o elementos arquitectónicos, porque será su responsabilidad la limpieza de dichas superficies y
elementos arquitectónicos, a entera satisfacción del Supervisor.
28. PUERTA (3.00 Unidades)
GENERALIDADES
a) Materiales:
Las puertas serán de metal. Los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad, del tipo, no se aceptará el
uso de piezas que presentes signos de oxidación, alabeos o algún otro tipo de deformación. Para puertas de
aulas deberá colocarse chapas tipo manija y únicamente en las exteriores dejar herrajes para la colocación de
candado por seguridad, cuando esté desocupado el ambiente a cerrar.
b) Fabricación
Antes de la fabricación de las puertas, deberán comprobarse en obra todas las dimensiones o vanos en los
que las puertas serán instaladas.
La Estructura de todas las puertas será de hierro en formas, utilizando para ellos marcos formados de
angulares de acuerdo con las indicaciones en planos, con planchas de lámina para la membrana en tableros
la cual será troquelada en forma de diamante para lograr rigidez.
El corte de estos se hará en diagonal; la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo. La
soldadura debe esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Se usará soldadura de latón para
rellenar las hendiduras e imperfecciones que pueda haber en las juntas entre dos elementos. A la lámina de
las puertas se harán los dobleces que se indican en los planos, utilizando el método más adecuado.
c) Fijación
Las hojas no presentarán deformaciones, debiendo ajustar en los marcos con precisión y deberán quedar
colocados a plomo.
Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco y el sobre marco se fijarán por medio del anclaje
indicado en planos: la fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para que la puerta quede perfectamente
fijada a la estructura de concreto. Dicha fundición debe tener el mismo color y textura del resto de la
estructura (concreto expuesto).
El anclaje indicado en planos podrá sustituirse, si se cuenta con el equipo apropiado, utilizando clavos
acerados anclados por medio de pistolas neumáticas o similares, con la debida aprobación escrita del
Supervisor.
Todas las puertas de ingreso principal (ver indicaciones en planos) abatirán hacia afuera por medio soportes
tipo pivote, con capacidad de girar 180°.
Para el abatimiento de las puertas que no son de ingreso principal, se utilizarán bisagras de cartucho de 3"
soldada, deberá abatirse hacia fuera para las aulas, salvo se indique lo contrario en los planos.
Antes de la entrega, el Supervisor inspeccionará las puertas terminadas las que deberán abrir y cerrar
fácilmente y el pasador deberá accionar suavemente, sin forzarlo.
d) Pasador y Candado:
Cada puerta exterior tendrá el sistema de cerramiento de pasador (ver planos), y la misma será entregada con
un candado de marca reconocida de 50 mm por cada puerta exterior.
Pintura
Una vez terminadas las piezas, se eliminarán todas las escamas, óxidos y escorias. Se aplicará uniformemente
2 capas de pintura anticorrosiva de diferente color (Naranja y Gris) y dos capas finales de pintura de aceite
color negro.
Tipo de puertas
El tipo de puerta, así como las dimensiones se indica en planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes
(bisagras, chapas, candados) y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento, los cuales deben ser
de marcas reconocidas que garanticen su durabilidad. Su unidad de cuantificación se define como unidad.
En caso que la puerta sea de doble hoja, esta deberá tener pasadores hacia el suelo y el marco en la parte
superior, los cuales deben quedar seguros, pero a la vez suaves y fáciles de maniobrar. Cuando la puerta indica
barra de pánico, esta deberá instalarse conforme las indicaciones del fabricante, asegurando la funcionalidad
y que la misma se abra sin ningún problema con una fuerza de 6.8 kilogramos fuerza y deberá entrar en
movimiento al aplicársele una fuerza de 13.6 kilogramos fuerza.
El abatimiento de las puertas al exterior deberá ser de 180° en todos los casos a menos que en planos se
indique lo contrario. Para las puertas del salón de usos múltiples el abatimiento de las puertas de dos hojas
será de 90°, deberá instalarse los topes correspondientes para evitar daños en el vano. La unidad de medidas
será por unidad.
29. VENTANAS + BALCÓN (45.98 m2)
GENERALIDADES
Materiales
La estructura de todas las ventanas será de hierro en formas libres de óxido utilizando para ellos marcos
formados de angulares (ver plano para el tamaño de los angulares, tee y plano). Las divisiones de los marcos
serán de tees del mismo material, cuidando los detalles para ventilación de ventanas, la abertura deberá
realizarse desde el interior hacia afuera.
b) Fabricación
La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. A las ventanas se les eliminará
todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura. Las hendiduras e imperfecciones entre juntas o
elementos deberán rellenarse utilizando soldadura de latón.
Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos, debiendo abrirse desde
adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y suavemente.
Antes de proceder a la fabricación de las ventanas, deberán comprobarse todas las medidas en obra a fin de
evitar futuras correcciones.
c) Fijación
Los accesorios de fijación para las ventanas son los indicados en planos, las ventanas se fijarán a los elementos
estructurales con un espaciamiento no mayor de 0.30m ni menor de 0.25m. Las ventanas deben acoplarse a
las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia. Debe
evitarse dañar los vanos al momento de instalar ventanas, para ello es permitido dejar pines dentro de la
fundición para soldar los marcos a los mismos posteriormente.
Entre el marco de la ventana y la estructura de concreto se colocará un sellado tipo masilla flexible de primera
calidad, a fin de evitar las filtraciones. El tipo de sellador a utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor, el
que se utilizará siguiendo las indicaciones del fabricante.
Deberán ser instaladas perfectamente a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura de la ventana.
El Contratista hará los ajustes finales para la correcta operación de las partes móviles después de ser colocados
los vidrios.
d) Vidrios
Los vidrios serán de un espesor de 5 mm, deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones ni irregularidades
que puedan causar distorsión a la vista y se fijará con un cordón de silicón en todo el perímetro del vidrio de
forma achaflanada, cuidando que no exista vibración entre el marco y el vidrio y cuidado que no queden filos
expuestos de vidrio.
Una vez colocados los vidrios con silicón y debidamente seco el silicón, se procederá a efectuar su limpieza,
eliminando y removiendo cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.
Los vidrios se limpiarán generalmente con agua; cuando se requiera, según el grado de suciedad, se utilizará
detergente o jabón. Si el vidrio tuviera manchas que permanezcan después de usar agua y detergente, se
utilizará removedor de pintura solvente especial, que no afecte a los marcos que sostienen a los vidrios.
e) Pintura
Una vez terminadas las piezas, se eliminarán todas las escamas, óxidos y escorias. Se aplicará uniformemente
2 capas de pintura anticorrosiva de diferente color (Naranja y Gris) y dos capas finales de pintura de aceite
color azul negro. Posterior a la instalación se verificará que no existan rayones u otro tipo de imperfección
referente a la pintura y de existir, deberán retocarse con soplete para evitar irregularidades con el acabado.
Tipo de ventanas
Los tipos de ventanas, áreas de abatimiento y dimensiones serán indicadas en los planos. Deberán
suministrarse con todos sus herrajes, anclajes, operadores y demás elementos para su adecuado
funcionamiento, según se indique en los planos. Su unidad de cuantificación se define como metro cuadrado.
Se entenderá por las instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas de todos los
elementos
30. INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE ILUMINACIÓN (20.00 Unidades)
Necesarios como acorneadas, tablero, Lámpara, conductos, conductores y accesorios. De manera de

proporcionar un flujo continuo de energía eléctrica a todos los puntos de consumo.
Materiales.
Tubería.
Toda la tubería que se instalará embebida en los elementos de concreto, enterrados en muros, será de tipo
plástico flexible (poliducto), de diámetro de 3/4".
Los dobleces no deberán reducir la sección da la tubería, de lo contrario se rechazará el tramo que presenten
este defecto. No se aceptarán dobleces en ángulo menores de 90 grados. Todas las uniones o acoplamiento
de tuberías enterradas, deberán hacerse con accesorios a prueba de agua debiendo quedar las uniones
herméticamente selladas.
Cajas
Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presenta una superficie libre de
indicios de pérdidas de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con muestra de oxidación, dobladuras
u otros defectos.
Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijarán
firmemente para evita, que se muevan durante la fundición. Se sellarán para evitar la entrada de mezcla o
humedad, que pueda obstaculizar el paso de los conductores. Todas las cajas para tomacorrientes e
interruptores son rectangulares tipo pesada de 4" x 2" x 1/16", con los agujeros del tamaño que demande el
tubo.
Conductores
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termo-plástico tipo THW calibre según normas de la
AWG (América Wire Gauge). El calibre mínimo será No. THW 12 AWG, aunque se permitirá calibre No THW
14 AWG, en los regresos a interruptores. Todos los empalmes deberán hacerse en las cajas. No se permitirán
empalmes intermedios. Cualquier cambio deberá ser autorizado por el supervisor y consignado en los planos
respectivos.
Accesorios
Interruptores (6 unidades)
Los interruptores serán de uno a dos polos según indican los planos, irán colocados en la posición y altura de
1.20 m.
LUMINARIAS (20.00 unidades)
La iluminación será con lámparas fluorescentes ahorradoras de 105 Watts espiral grande, de encendido
rápido.
31. INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE FUERZA (15.00 Unidades)
Los tomacorrientes serán dobles y se instalarán según indican los planos, la altura de instalación serán para
aulas de preprimaria de 1.30 metros sobre el nivel de piso terminado y para los demás módulos serán
instalados en la posición y altura indicada en los planos y serán con placas de 120 voltios y para 15 amperios.
Nunca se deberán instalar interfiriendo una sisa entre dos blocks ni tampoco en ningún elemento estructural.
32. INSTALACIÓN DE AGUA PLUVIAL (1.00 Unidad)
Instalaciones sanitarias y pluviales.
Comprende todas las tuberías, accesorios, artefactos sanitarios, y estructuras, destinadas a la correcta
disposición sanitaria de las aguas servidas y pluviales.
La red sanitaria al ser construida en su totalidad, deberá ser revisada en todos los elementos requeridos para
su buen funcionamiento.
La disposición final de las aguas servidas y pluviales dependerá de las condiciones del lugar, la primera
alternativa será la de desfogar en un sistema comunal existente, la segunda es usar un sistema interno con
fosa séptica y pozo de absorción y la tercera será la que sea necesaria utilizar por causas particulares en donde
no sean factibles las dos anteriores, la propuesta deberá ser aprobada por el supervisor y autoridades del
MINEDUC.
Tubería para drenajes
La tubería de PVC a utilizar en red de drenajes estará de acuerdo con la norma comercial norteamericana CS
256-63/SDR 41 y la ASTM 2241, con una resistencia a presión de trabajo de 100 libras sobre pulgada cuadrada.
Los accesorios serán del mismo material PVC. Para las uniones se utilizará cemento solvente de preferencia
de secado lento, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Dimensiones y pendientes
Los diámetros. Dimensiones y pendientes de la tubería de drenaje se indican en los planos y cualquier cambio
de las mismas deberá ser justificado por el Contratista y aprobado por el Supervisor. Todo cambio se
consignará en planos y bitácora.
Accesorios
Para la tubería de PVC se usarán los recomendados por el fabricante, ubicados, según se indica en los planos,
de ser necesario y si las circunstancias del lugar así lo requieren, se instalarán o suprimirán los que así sean
aprobados por el Supervisor. Las Tuberías de PVC se unirán de acuerdo a las instrucciones dadas por el
fabricante.
Juntas
Todas las juntas deben hacerse de modo que resulten impermeables a los gases y; al agua, siguiendo las
normas dadas a continuación:
Para tubos de pvc
Antes de aplicar el solvente a la junta ésta se limpiará y se lijará hasta tener una superficie apropiada luego se
cubrirán ambos extremos con el solvente. Las uniones deberán hacerse con el tipo de cemento solvente
requerido dependiendo del diámetro. Para la utilización del cemento solvente deben seguirse las
instrucciones del fabricante.
De preferencia, se utilizará solvente de secado lento, manteniendo presión manual en la junta durante 30
segundos.
Cajas de registro
El sistema de drenajes y pluvial contarán con las cajas de registros necesarias para poder limpiar la misma de
cualquier obstrucción que interrumpa o afecte el flujo normal de las aguas servidas o pluviales y para cambios
de dirección. Las dimensiones presentadas en planos son para una caja estándar, sin embargo, por la ubicación
y la pendiente, las profundidades serán variables ajustándose a lo que el sistema requiera.
Se construirán con los materiales y dimensiones indicadas en planos y un acabado de alisado de cemento que
impermeabilice la superficie. Las esquinas tendrán un acabado en media caña. Los registros serán provistos
de tapadera para poder tener acceso a las tuberías. También funcionarán para recibir el caudal de cunetas
cuando sea necesario.
Cajas receptoras
Las cajas receptoras fueron diseñadas para recibir el caudal que los canales desfoguen en caída libre, es decir,
en la boca del canal no se tendrá ninguna continuidad con tubería, por lo que el agua pluvial cae libremente
a la caja receptora, para amortiguar la caída, la misma deberá estar llena de piedra bola de canto rodado con
diámetros entre 2" y 4", además deberá tener una rejilla de metal, como se indica en planos.
Se construirán con los materiales y dimensiones indicadas en planos y un acabado de alisado de cemento que
impermeabilice la superficie. Las esquinas tendrán un acabado en media caña. Los registros serán provistos
de tapadera para poder tener acceso a las tuberías.
Instalación de la tubería de drenajes
Las excavaciones se harán de acuerdo a los ejes, dimensiones y niveles indicados en los planos. La zanja se
deberá cortar simétrica al eje de la instalación de la tubería y tendrá un ancho mínimo igual al ancho de ésta,
más 0.40 metros. El ancho máximo, sin contar el ocupado por el tubo, será de 0.60 metros.
Según el tipo de tubería que se use, podrá ser necesario ampliar el ancho de la zanja en donde existan uniones
o instalación de accesorios. El ancho de la zanja, así como el tamaño de las ampliaciones, deben ser aprobadas
por el Supervisor tomando en cuenta el método de zanjeo utilizado y el diámetro de tubería a instalarse.
33. PINTURA (470.00 m2)
Los colores a utilizar y superficies a pintar se harán de acuerdo a lo siguiente:

ZÓCALO EXTERIOR (4 hiladas a partir del nivel de piso), ZÓCALO INTERIOR (3 Hiladas a partir del nivel de piso),
Se aplicarán 2 manos de pintura de látex de primera calidad, lavable y antihongos para el acabado final, a
menos que se indique un mayor número en los planos. Los muros exteriores se deberán pintar de acuerdo a
lo dispuesto por LA MUNICIPALIDAD.
La pintura debe aplicarse cuidadosamente para que quede una superficie uniforme, libre de manchas,
combas, arrugas, huellas o marcas de brocha.
Preparación de la superficie de obra gris
Todas las superficies se limpiarán y prepararán antes de su aplicación. El exterior y el interior de los ambientes
levantados con muros de block visto, se sellará con una mezcla de agua, cemento y aditivo para concreto con
consistencia de pintura fluida, aplicada con brocha.
Como consecuencia deberán observarse y respetarse las especificaciones de la fábrica para su aplicación.
Antes de aplicar la pintura se echará una lechada de cemento con cal para tapar el poro del block y lograr una
superficie más uniforme.
Después de aplicada la lechada esperar como mínimo 8 días antes de aplicar la pintura.
34. SEÑALIZACION DE EMERGENCIA (1.00 Unidad)
Las señales de emergencia son un conjunto de carteles de plástico se colocan en puntos claves y visibles para
localizar extintores, salidas, sirenas y otros elementos en caso de siniestro. Estas señales son el primer material
de protección contra incendios, terremotos o cualquier emergencia en caso de que se produzca.
Una evacuación es un conjunto de acciones mediante las cuales se pretende proteger la vida y la integridad
de las personas que se encuentren en una situación de peligro, llevándolas a un lugar de menor riesgo.
35. CIRCULACION CON MALLA + ALAMBRE TIPO RAZOR (67.00 m 2)
La malla será de alambre galvanizado, de 2" x 2”, calibre 10. No se aceptará con dobleces ni con áreas donde
se observe que ha perdido el galvanizado.
Irá sujetada a tubo proceso galvanizado sujetado con hembra. En la parte superior, será mantenida su firmeza
por medio de tubo de proceso de 1 1/2” resistente al peso de la misma. En la parte superior se colocará
alambre tipo razor colocada con alambre de púas.
TUBOS
Los tubos serán de tubo proceso de 1 /12" de diámetro y de longitud específica. No se aceptarán con dobleces,
lastimaduras, oxidación y pérdida del baño de galvanizado.
36. MOBILIARIO Y EQUIPO (1.00 Unidades)
ESPECIFICACIONES TECNICAS MESA BIPERSONAL (primaria 2do a 6to)
Tableros:
Los tableros deberán ser de plywood fenólico de 3/4" y esta deberá ser de una sola pieza, no se permiten
uniones ni añadiduras en una misma pieza.
Estructura:
El doblado del tubo se hará en frío con dobladora mecánica o hidráulica. El corte del tubo deberá ser a 90° el
cual estará libre de rebabas, asperezas o filos, así como en los puntos de las soldaduras. La estructura es de
tubo redondo de 1" chapa 20.
Acabado:
Los tableros deberán lijarse en toda su superficie (ambas caras y rebordes) para garantizar que ésta se
encuentre libre de filos, astillas o protuberancias. Los tableros deberán recubrirse con 3 manos de barniz
poliuretano 2 manos de fondo y 1 mano de acabado con colorante color Nogal.
Previo a pintar la estructura de metal deberá comprobarse que ésta se encuentre libre de impurezas (óxidos,
escamas, escoria, grasas, etc.) Para lo cual se deberá realizar una limpieza por medio de shampoo
desengrasante, profunda con ácido fosfórico. Posteriormente se deberá aplicar dos manos de anticorrosivo
de la mejor calidad color azul aplicada con soplete de forma homogénea, el espesor aplicado debe de ser
uniforme de tal manera que no existan descuelgues, marcas de rallado, o piel de naranja. Estos aspectos se
incluyen para todos los muebles, en el área de estructura. La pintura del tubo deberá ser esmalte horneable.
Color azul 293 (pantone). La cual se aplicará con soplete y horneada durante 40 minutos a una temperatura
de 180 grados.
Fijación y Uniones:
Para la unión entre tubos utilizar soldadura de alambre continuo micro-ware y gas carbónico cordón de 1" de
largo. Soldadura eléctrica en todo el perímetro de contacto, con electrodo punto gris 3/32 uniones con
soldaduras homogéneas, en donde no existan filos ni protuberancias. La fijación de los tableros a los tubos
deberá ser por medio de tornillos de acero de 11/4”.
Accesorios:
Los tacos embutidos de polivinil tipo hembra para tubo de 1", deberán además fijarse con cemento de
contacto. Las cotas especificadas en los planos son totales, por lo que deberá prever los cortes adecuados en
tableros y en la altura contemplar el espesor del taco.
ESPECIFICACIONES TECNICAS SILLAS PARA MESA BIPERSONAL (primaria 2do a 6to)
Tableros:
Estructura:
La Estructura deberá ser de tubo redondo de 1" chapa número 20. El doblado del tubo se hará en frío con
dobladora mecánica o hidráulica. El corte del tubo deberá ser a 90° el cual estará libre de rebabas, asperezas
o filos, así como en los puntos de las soldaduras.
Acabado:
Los tableros deberán lijarse en toda su superficie (ambas caras y rebordes) para garantizar que ésta se
encuentre libre de filos, astillas o protuberancias. Los tableros deberán recubrirse con 3 manos de barniz
poliuretano 2 manos de fondo y 1 mano de acabado con colorante color Nogal.
Previo a pintar la estructura de metal deberá comprobarse que ésta se encuentre libre de impurezas (óxidos,
escamas, escoria, grasas, etc.) Para lo cual se deberá realizar una limpieza por medio de shampoo
desengrasante, profunda con ácido fosfórico. Posteriormente se deberá aplicar dos manos de anticorrosivo
de la mejor calidad color azul aplicada con soplete de forma homogénea, el espesor aplicado debe de ser
uniforme de tal manera que no existan descuelgues, marcas de rallado, o piel de naranja. Estos aspectos se
incluyen para todos los muebles, en el área de estructura. La pintura del tubo deberá ser esmalte horneable.
Color azul 293 (pantone). La cual se aplicará con soplete y horneada durante 40 minutos a una temperatura
de 180 grados.
Para uniones entré tubos deberá utilizarse soldadura de alambre continuo micro-ware y gas carbónico cordón
de 1" de largo. La fijación de los tableros a los tubos deberá ser por medio de tornillos de acero de 1”.
Accesorios:
Los tacos embutidos de polivinil tipo hembra para tubo de 1" chapa 20 debérán además fijarse con cemento
de contacto. Las cotas especificadas en los planos son totales, por lo que deberá prever los cortes adecuados
en tableros y en la altura contemplar el espesor del taco.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PIZARRON
Estructura:
El marco se fabricará con madera de pino de 2" x 11 /2" cepilladlo y lijado (liso al tacto) terminado sin uniones
y de una sola pieza.
El marco en la parte inferior levará una regla o bandeja de madera de 4" x 3/4" x 15" fijada con tarugo de
madera y cola blanca. El marco de madera deberá llevar moldura según se detalla en el plano. La madera
solida deberá de tratarse conforme la norma EN-335-1, 2 y 3 para un índice de penetración de P3 (4mm
albura). Son en general de aplicación por autoclave mediante sistema vacío-vacío para llegar a niveles de
penetraciones P3, otro modo de aplicación de estos productos es por pulverización.
Tableros:
El respaldo que recibirá la fórmica deberá ser de plywood fenólico de ½” o de cualquier otro material y
deberán de ser tratados superficialmente con químicos para evitar la acción de agentes biológicos (hongos e
insectos) y esta debe ser de una sola pieza.
Acabado:
El marco de madera y la bandeja porta almohadilla será recubierto con barniz poliuretano, aplicación 3 manos
de barniz poliuretano, 2 manos de fondo y 1 mano de acabado final, con colorante Nogal.
La fijación entre los parales del marco de pizarrón se hará con cola blanca y tornillo para madera.
La fijación del laminado plástico tipo fórmica de espesor 0.07mm color blanco, deberá pegarse a la superficie
del respaldo usando plywood de 1/2" o cualquier otro material con cemento de contacto.
Accesorios:
Se deberá incluir un paquete con los accesorios de fijación (7 tarugos plásticos expansibles de 2" de largo, 7
armellas cerradas de ½” diámetro y 7 alcayatas de 3" y un instructivo detallando la instalación.
La altura de colocación del pizarrón será de 0.60m de la parte baja del pizarrón al nivel de piso terminado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS SILLA PARA DOCENTE
Tableros:
Estructura:
La estructura de la silla debe de ser de madera de pino (exceptuando ciprés) ésta debe ser tratada.
Acabado:
Deberán lijarse en toda su superficie (ambas caras y rebordes) para garantizar que esta esté libre de filos,
astillas o protuberancias y lisa al tacto.
Los tableros deberán recubrirse con 3 manos de barniz poliuretano, 2 manos de fondo y 1 mano de acabado
con colorante Color Nogal.
Las uniones entre piezas deberán realizarse por medio de espiga y reforzada con cola blanca y tornillo para
madera.
Accesorios:
Colocar 4 deslizadores plásticos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS LIBRERA
Tableros:
Los tableros deberán ser de plywood fenólico de 3/4" y esta deberá ser de una sola pieza, no se permitirán
Acabado:
Las uniones entre piezas deberán ser por medio de tarugo de madera y cola blanca.
Para fijar los niveles de plywood fenólico usar regla de madera sólida de 1" x ½” y tornillos para madera.
Accesorios:
Colocar 4 rodos metálicos de 3" con platina fijado por 4 tornillos de 1/2" Se deberá colocar tapacantos de
color en el frente del mueble, según se especifica en plano.
Fijar tapacantos de hule de acuerdo a colores indicados en plano, en parte frontal del mueble.
ESPECIFICACIONES TECNICAS CREDENZA
Tableros:
Los tableros deberán ser de plywood fenólico de 3/4" de una sola pieza, no se permiten uniones ni añadiduras
en una misma pieza.
Acabado:
Deberán lijarse en toda la superficie (ambas caras y rebordes) para garantizar que esté libre de filos, astillas o
protuberancias y lisa al tacto. Los tableros deberán recubrirse con 3 manos de barniz poliuretano, 2 manos de
fondo y 1 mano de acabado con colorante Color Nogal.
Para fijar los entrepaños de plywood fenólico usar regla de madera sólida de 1" x ½”, y tornillos para madera.
Accesorios:
Se usarán 2 bisagras de presión por puerta. (Canto escondido). Total 4 bisagras.
Instalar 2 jaladores de metal de 13cm con tornillo enrroscante.
Instalar chapa para mueble, incluye juego de llaves.
Instalar 4 deslizadores de plástico.
ESPECIFICACIONES TECNICAS MESA DE TRABAJO PARA DOCENTE
Tableros:
Acabado:
Para fijar los niveles de plywood fenólico, usar regla de madera sólida de 1" x 2 ½” y tornillos para madera.
Accesorios:
Colocar 4 deslizadores plásticos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. CONCRETO REFORZADO
1.1 CONCRETO
1.1.1 DEFINICIÓN
 Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento 3000 PSI agregado fino, agregado grueso y
agua, con o sin aditivos.
 Cuando en estructuras de concreto se incluye acero de refuerzo ya sea pre esforzado o no habiendo
considerado en el diseño, que ambos materiales actúen juntos para resistir las fuerzas a las que son
sometidos, a esta combinación se le denomina concreto reforzado o concreto pre esforzado.
1.1.2 MATERIALES
 Para la fabricación de concreto se emplean los siguientes materiales: cemento Portland modificado
en todos sus tipos, agregado pétreos (gruesos y finos), agua y aditivos. Los requisitos que deben
cumplir cada uno de estos materiales, son:
1.1.3 CEMENTO
 Deberá cumplir con las especificaciones para cemento Portland tipo I (PM) Norma COGUANOR NGO
41001 y ASTM c 595.
1.1.4 AGREGADOS
 AGREGADO FINO. Este material estará formado por arena de rio, o por arena de trituración que sea,
que sea consistente, libre de cantidades dañinas de arcillas, cieno, no, desechos orgánicos y sales
minerales que afecten la calidad del concreto. El agregado de concreto debe de cumplir con las
normas para agregados de concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.
 AGREGADO GRUESO: Este material estará formado por grava o piedrín y deberá ser libre de
cantidades dañinas de materiales suaves o desmenuzables, terrones de arcilla, polvo y otras materias
nocivas. El agregado grueso deberá cumplir, con las normas para agregados de concreto COGUANOR
NGO 41007 ASTM C 33.
 El tamaño nominal máximo para el agregado grueso no será superior a:
 1/5 de la separación entre los lados de la formaleta
 1/3 del peralte de la losa
 ¾ partes del espaciamiento mínimo libre entre varillas, alambres individuales de refuerzo, paquetes
e varillas, cables, ductos de pre esfuerzo y formaleta.
2. AGUA
 El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
nocivas al concreto o al acero de refuerzo.
 Se podrá utilizar agua no potable, sí al observar los resultados de cilindros de mortero para ensayos
estos presentan resistencias a los 7 y a los 28 días, de por lo menos el 90% de la resistencia
demuestras similares hechas con agua potable, y cumplen además con la resistencia mínima
especificada para el proyecto.
 La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el
aguade mezcla, preparados y probados de acuerdo con la norma ASTM C 109
3. ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en el caso de las varillas No. 2. Las varillas de acero de
refuerzo a utilizarse serán grado 40 del tipo legítimo y bajo ninguna causa deberá almacenarse en el área
prevista materiales no autorizados para uso del proyecto. Todo el acero de refuerzo a utilizarse en una obra
deberá cumplir como mínimo con alguna de las siguientes especificaciones:
 Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote para refuerzo del concreto (ASTM
A615).
 Especiaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel para refuerzo del concreto (ASTM A
616).
 Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerza del concreto (ASTM 617).
 Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleación para refuerzo del concreto (ASTM
706)
 En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes excepciones a las
especificaciones de ASTM indicadas en el inciso anterior
 Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, la resistencia a la fluencia debe corresponder a la
determinada por los resultados de pruebas de varillas de sección transversal completa.
 Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, los requisitos para la prueba de doblado de todas las
varillas; desde la No.3 hasta la No. 11 deben hacerse en base a dobleces de 180° en varillas de sección
transversal completa, alrededor del gancho.
3.1 GANCHOS ESTÁNDAR
El término Gancho estándar se emplea para designar.
 Un doblez de 180 grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros de varilla, pero no menor
de 65 mm en el extremo libre de esta.
 Un doblez de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla en el extremo de
esta.
 Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135 grados más una extensión de por
lo menos 6 diámetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo de esta.
3.2 DOBLADO
 Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún elemento de acero de refuerzo parcialmente
ahogado en el concreto, debe doblarse ya como parte fundamental del concreto armado de ese
elemento, excepto cuando así se indique en planos.
3.3 CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO
 Al fundir un elemento de concreto reforzado, el acero de refuerzo deberá estar libre de lodo aceite o
cualquier otro recubrimiento no metálico o perjudicial.
3.4 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS
 La separación libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser menor, que el diámetro de la
varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas las varillas de
las capas superiores deben colocarse arriba de las que están en las capas inferiores con una distancia
libre entre ambas no menor de 2.5 cm.
3.5 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS
Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de concreto al acero de refuerzo

 Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50 cm
 Concreto no expuesto al suelo o a la acción del clima.
 Vigas y columnas; refuerzo principal, anillos, estribos espirales- 4 0 cm
 El recubrimiento mínimo para paquetes de varillas debe ser el correspondiente al diámetro
equivalente del paquete. El recubrimiento máximo será de 5.00 cm.
3.6 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES
 Se deberá proporcionar la longitud mínima necesaria para desarrollar la resistencia de diseño del
acero de refuerzo en una sección crítica, para varillas sujetas a tensión. La longitud de desarrollo
mínima será de 30.00 cm.
 Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro de un paquete sujeto a
tensión o compresión, se establece que esta sea igual a la longitud de desarrollo de la varilla
individual más un 20% de la longitud, para paquetes de 3 varillas, y un 32% adicional para paquetes
de 4 varillas.
 Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estándar, considerándola
longitud de anclaje equivalente a la de un gancho, de acuerdo a lo indicado en el inciso 15.5 del
código ACI-318, (edición más actualizada).
 La longitud de traslape en elementos sujetos a tensión será conforme a los requisitos de empalmes
clase A, B o C, escrito a continuación.
o EMPALME CLASE A 1.0 Ld
o EMPALME CLASE B 1.3 Ld
o EMPALME CLASE C 1.7 Ld
 La longitud mínima de traslape será igual a 30.00 cm
4. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN
 El número mínimo de muestras a tomar para realizar pruebas de resistencia del concreto fundido
será una muestra por día.
 Si el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de las pruebas, proporcionaría menos de
5muestras, las pruebas deben realizarse, por lo menos, 5 mezclas seleccionadas al azar o de cada
mezcla si fuesen menos de 5. Para hallar el resultado de una prueba de resistencia deberá
considerarse el valor promedio de los resultados obtenidos en dos cilindros formados de concreto
dela misma prueba, probados a los 28 días.
 El nivel de resistencia del concreto será definido como satisfactorio, si se cumple con los dos
requisitos siguientes:
o El valor promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutiva, deberá ser igual o
superior al valor de la resistencia mínima a la compresión requerido.
o Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (valor promedio de dos cilindros), deberá
presentar un valor mayor de 35 Kg/cm2, por debajo de la resistencia mínima a la compresión
requerida.
5. CONSIDERACIONES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACIÓN
 Todo el equipo de mezclado y de transporte del concreto deberá estar limpio y en buen estado.
 Deberán retirarse todos los escombros y materiales del área donde se colocará el concreto, se
retirará también, el agua estancada en la formaleta.
 La formaleta deberá estar colocada adecuadamente y se deberá engrasar apropiadamente.
 Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto, deberán estar humedecidos
 El refuerzo deberá estar debidamente colocado y completamente libre de cualquier material
perjudicial.
 La superficie de concreto endurecido debe estar libre de lechadas y cualquier material blando antes
de colocar concreto adicional sobre este.
5.1 MEZCLADO
 El concreto deberá mezclarse hasta lograr una distribución uniforme de sus materiales componentes.
 El concreto pre-mezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo a los requisitos establecidos en
la especificación para concreto pre-mezclado (ASTM C 94).
 El concreto hecho en obra deberá mezclarse en mezcladora mecánica, la cual para su uso deberá
atender a instrucciones y recomendaciones del fabricante. La mezcladora deberá descargarse
completamente antes de volverse a cargar. El mezclado deberá prolongarse como mínimo 1 ½
minutos después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro del tambor.
 Durante el proceso de mezclado, deberá observarse cuidadosamente la relación agua/cemento y no
agregar mayor cantidad de agua que la determinada.
5.2 TRANSPORTE
 El concreto debe transportarse de la mezcladora al elemento final de colocación empleando métodos

que eviten la segregación de los materiales componentes; logrando así, no afectar la colocación y
distribución del acero de refuerzo.
 El procedimiento y equipo de transporte deberá ser capaz de llevar el concreto al elemento de
colocación, sin interrupciones que ocasionen la pérdida de plasticidad entre mezclas sucesivas.
5.3 COLOCACIÓN
 El concreto deberá colocarse, lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación
debida al manejo.
 La colocación se hará en forma dinámica y diligente para que el concreto conserve su estado plástico
en todo momento. No se permitirá colocar en un elemento estructural concreto que se haya
endurecido o contaminado; se permitirá un tiempo máximo de 30 minutos desde la hechura de la
mezcla hasta su colocación final.
 Al iniciarse el proceso de fundición, este deberá efectuarse en forma continua hasta terminar la
fundición de todo el sistema considerado, de acuerdo a los límites establecidos, o conforme a juntas
de construcción predeterminadas.
 Al realizar juntas de construcción, la superficie del concreto deberá limpiarse completamente
removiendo toda nata y agua estancada. Las juntas verticales deben humedecerse y cubrirse con una
lechada de cemento antes de colocar la fundición de concreto nuevo.
 Las juntas de sistemas de entrepiso deben localizarse cerca de la mitad del claro de losas y vinas no
se realizarán juntas de construcción en columnas principales. ¡En general las juntas deberán hacerse
y localizarse de tal forma que no afecten significativamente la resistencia de la estructura Los
documentos especiales de! proyecto deberán definir la localización de las juntas de construcción
 Todo concreto deberá vibrarse cuidadosamente por medio de vibradores esparciéndolo
completamente alrededor del acero de refuerzo, de las instalaciones, y en las esquinas de la
formaleta. El uso de vibradores debe ser el apropiado; debe cuidarse de no aplicar directamente el
vibrador sobre el acero de refuerzo o la formaleta.
5.4 CURADO
 Luego de haber sido fundido, el concreto deberá mantenerse a una temperatura mínima de 10°C y
en condiciones de humedad, durante los primeros 7 días. Ha, esta condición de humedad se le llama
curado, y se puede lograr colocando una capa de agua permanente o una cubierta de arena costales
o mantas saturadas de agua. Otra opción para lograr conservar la condición de humedad del
concreto, es el uso de aditivos, inmediatamente después de haber sido realizada la fundición.
6. FORMALETA
6.1 DISEÑO Y COLOCACIÓN
 El objetivo de la formaleta es lograr que el elemento estructural cumpla con la forma lineamientos y
dimensiones requeridos en planos y disposiciones especiales El diseño de formabas debe considerar
la velocidad y método de colocación del concreto, además de cargas verticales horizontales y de
impacto, durante la construcción.
 La formaleta debe ser suficientemente impermeable para impedir la fuga del concreto Debe estar
adecuadamente apuntalada, unida y rigidizada, de tal manera que conserve su forma y posición
durante la fundición y el fraguado.
6.2 RETIRO
 El desencofrado y retiro de puntales, deberá hacerse de tal forma, que no perjudique la estructura
No se deberá retirar ninguna formaleta hasta que la estructura sea capaz de resistir su propio peso y
el de las cargas aplicadas a la misma.
 No se deberá retirar la formaleta, hasta cumplir como mínimo, los siguientes períodos:
o Muros, columnas y elementos verticales 7 días
o Vigas 15 días
7. MAMPOSTERÍA
7.1 DEFINICIÓN
 Son las estructuras formadas bloques (block) de concreto con una resistencia de 35 kg/cm 2, unidos
con mortero, que se utilizan para levantados de muros en las estructuras indicadas en planos.
7.2 DESCRIPCIÓN
 Este trabajo consiste en el transporte, suministro o fabricación, elaboración, manejo,

almacenamiento y colocación de los materiales de construcción. También se incluye en este trabajo,
todas las operaciones necesarias para la correcta construcción de muros y cualquier otro elemento
que incluya block de acuerdo con los planos.
8. MATERIALES
8.1 MORTERO
 El mortero (savieta) para la construcción de las estructuras de bloques debe estar formado por un
parte de cemento hidráulico y por tres partes de agregado fino, proporción en peso.
8.2 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

8.2.1 COLOCACIÓN O LEVANTADO DE BLOQUES
 Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos localizando columnas,
refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Las hiladas de block deberán ser construidas
horizontalmente entrelazadas. Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a
nivel. Debe tenerse cuidado de que las cizas coincidan en las paredes que se intersectan. La ciza
deberá tener un centímetro de espesor y estarán remetidas medio centímetro
8.2.2 ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE SABIETA
 El mortero (savieta) se debe preparar de acuerdo a lo descrito anteriormente, con agua limpia exenta
de sales y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia deberá utilizarse
savieta con una proporción de cemento-arena en volumen de 1:3. Cada unidad debe colocarse con
la ayuda de la plomada. Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero el cemento y
agregado fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un
color uniforme, después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia
plasticidad y trabajabilidad adecuada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso
inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso se debe permitir
el retemple del mortero. Las separaciones entre las hiladas que den espacios mayores de las
dimensiones indicadas anteriormente, deben ser llenados con fragmentos de ladrillo o bloque y
mortero; no se deben permitir porciones vacías en ninguna de las partes de las estructuras. El
mortero al ser colocado, deberá repartirse de tal manera que, al asentar el block, la ciza resulte
homogénea y de espesor uniforme.
 No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra una estructura terminada por lo menos
durante 14 días, después de haber terminado el trabajo.
DISPOSICIONES ESPECIALES.
1. SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL:
El contratista deberá equipar con cascos y guantes y cuando el caso lo amerite calzado y lentes a todo el
personal que esté involucrado en la construcción para evitar los siguientes riesgos:
Riesgos por impacto: resbalón con desnivel, caída, frenado de la caída, oscilación con choque, suspensión en
el equipo y tropezón con elementos de arrastre.
Riesgos mecánicos: caída de objetos, aplastamientos de la punta del pie, caída o impacto en el talón, caída
por resbalamiento, pisar objetos punzantes y cortantes, choques en el cuerpo y torceduras del pie producidas
por suelo irregular.
Riesgos eléctricos: contactos eléctricos, descargas electroestáticas.

Riesgos por vibraciones: herramientas vibratorias, piezas vibratorias accionadas a mano.
Riesgos Químicos: disolventes ácidos, aditivos y otros.
Se deberá indicar una ruta de evacuación en caso de emergencias identificándola con flechas de madera
pintadas de color verde y colocado en lugares visibles.
Cuando la construcción se ejecute en época de invierno es obligación del contratista proveer a los obreros de
capas impermeables.
El supervisor de la Unidad Ejecutora velará para que las condiciones de seguridad e higiene sean cumplidas.
La Unidad Ejecutora será ajena en responsabilidad por cualquier accidente que se suscite en la ejecución de
los trabajos a cargo del contratista, siendo responsabilidad completa de este último por cumplir o incumplir
los anteriores requerimientos.
PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO
1. Para el cemento:
Se efectuarán pruebas para este tipo de cemento en los siguientes casos:

a) Cuando el Contratista proponga, la utilización de cemento Portland de marca desconocida o nueva en el
mercado y no existan registros de control de calidad.
b) Cuando exista duda sobre la calidad del cemento a utilizar, aunque sea una marca conocida.
c) Cuando el cemento tenga más de 3 meses de almacenamiento en la Obra
Las muestras serán tomadas por el laboratorio conforme la norma ASTM 183. Se utilizará un tubo muestrador
de 3 pulgadas de diámetro y un volumen aproximado de 327 centímetros cúbicos (20 pulgadas cúbicas). Se
tomará muestra de un saco por cada cien o fracción, combinándose hasta lograr una muestra de 5 kilogramos
como mínimo, serán colocadas en frascos secos y sellados convenientemente para su utilización en los
ensayos respectivos normas ASTM C-109, C-266, C-348.
2. Para el concreto
Para el concreto se efectuarán 2 tipos de pruebas: en la Obra y de Laboratorio. En la Obra se efectuará para
determinar el revenimiento del concreto de cemento Portland (C 143-71). Esta prueba se efectuará cada vez
que se fundan estructuras de concreto. En laboratorio se efectuará para determinar la resistencia a la
compresión de muestras cilíndricas (C 39-72) se tomarán un cilindro por cada 10 m3. De fundición.
Las muestras de concreto serán tomadas mientras éste está siendo descargado de las formaletas. Deberán
tomarse como mínimo 1 probetas para determinar la resistencia del concreto a los 28 días.
Los moldes para las probetas deben ser de metal o plástico rígido. Se llenarán en 3 capas apisonando cada
una, con una varilla de acero de 5/8" con punta redondeada, 25 golpes por capa. Las muestras se tomarán
conforme la norma ASTM C31. La probeta permanecerá 24 horas en el molde, luego será sacada pasándola al
lugar de donde es testigo para que reciban el mismo curado que el elemento en prueba, pasándola ha curado
normal hasta su traslado al laboratorio. Teniendo cuidado de su embalaje y protección contra la pérdida de
humedad durante éste.
TODOS LOS MATERIALES A UTILIZARSE EN EL PRESENTE PROYECTO TENDRÁN QUE SER CERTIFICADOS POR EL
FABRICANTE EN CUANTO A CALIDAD Y RESISTENCIA DEBIENDO PRESENTAR EL CONSTRUCTOR DICHA
CERTIFICACIÓN AL CONTRATANTE.
A LOS CONCRETOS SE LES DEBERÁ SACAR TESTIGOS QUE SIRVAN PARA REALIZAR LOS ENSAYOS DE
LABORATORIO, A FIN DE CERTIFICAR QUE LA RESISTENCIA ALCANZADA AL FINAL DE SU TIEMPO DE
FRAGUADO, SEA LA OFERTADA. EL LABORATORIO ENCARGADO DE LOS MISMOS, DEBERÁ PROPORCIONAR
POR ESCRITORIO EL RESULTADO DE LOS ENSAYOS Y EL CONSTRUCTOR PRESENTARLO AL CONTRATANTE.

Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

USO DEL PREDIO Y TERRENOS COMPRENDIDOS EN LA OBRA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS

rotulo de identificación del proyecto

El rótulo deberá estar colocado antes de solicitar el pago de la Primera Estimación.

cerramiento provisional del área de construcción.

instalaciones provisionales de agua y luz

1. LIMPIA, CHAPEO, Y RETRIO DESCOMBROS (225.00 m²)

1.1. limpieza del área de trabajo

Si la excavación para el destronque no coincide con la cimentación de la edificación, se procederá a efectuar

2. TRAZO + ESTAQUEDO (225.00 m²)

2.1. replanteo topográfico

2.2. trazo y nivelación

3. EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIÓN (135.00 m³)

La unidad de medida para excavación será metro cúbico.

4. ZAPATA Z-1 (8.00 Unidad)

5. ZAPATA Z-2 (5.00 Unidad)

6. CIMIENTO CORRIDO (72.00 ml)

Su unidad de cuantificación y pago se definirá por metro lineal terminado.

7. SOBRE-CIMIENTO 1 (34.70 m²)

En ningún caso se aceptará blocks con resistencia a la comprensión inferior a 35 kg/cm2.

Las dimensiones de los blocks serán de (0.14 x 0.19 x 0.39 m).

La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estará remitida medio centímetro

7.1. relleno de cimentación

El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y el proceso de

8. SOBRE-CIMIENTO 2 (7.50 m²)

En ningún caso se aceptará blocks con resistencia a la comprensión inferior a 35 kg/cm2.

Las dimensiones de los blocks serán de (0.19 x 0.19 x 0.39 m).

La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estará remitida medio centímetro

8.1. relleno de cimentación

El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y el proceso de

9. SOLERA DE HUMEDAD 1 (64.50 ml)

Su unidad de cuantificación se define por metro lineal.

10. SOLERA DE HUMEDAD 2 (15.10 ml)

Su unidad de cuantificación se define por metro lineal.

Las dimensiones de los blocks serán de (0.14 x 0.19 x 0.39 m).

Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel.

12. LEVANTADO DE MURO PINEADO (32.50 m²)

Las dimensiones de los blocks serán de (0.19 x 0.19 x 0.39 m).

Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel.

13. COLUMNA C-B (119.00 ml)

Su unidad de cuantificación se define por metro lineal.

14. COLUMNA C-C (91.00 ml)

Su unidad de cuantificación se define por metro lineal.

15. COLUMNA C-D (18.00 ml)

Su unidad de cuantificación se define por metro lineal.

17. SOLERA INTERMEDIA 2 (15.00 ml)

18. SOLERA SILLAR 1 (18.50 ml)

19. SOLERA SILLAR 2 (22.50 ml)

20. VIGA V-1 (24.25 ml)

21. VIGA V-2 (170.30 ml)

22. LOSA e = 0.12 m (296.00 m2)

23. PISO DE GRANITO ALTO TRAFICO (243.50 m2):

Material selecto o material de relleno

Calidad del piso de granito

a) Rotura por manipuleo

Colocación del piso

Pulido y lustrado del piso

24. BANQUETA (19.20 m2):

25. RAMPA (2.76 m2):

26. REPELLO + CERNIDO EN PAREDES (465.00 m²)

 Repello con espesor no menor de 1cm ni mayor a 2.5 cm.