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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS


DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN

TEMA:
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA MRP EN LA EMPRESA BRUNSWICK MOTORS, INC.

PRODUCTO TALLER N.º 3

AUTOR/ ERS:

Carlos Chacha

DOCENTE:

Ing. Marisol Naranjo

NIVEL: Octavo

Ambato / ECUADOR
2020

LABORATORIOS FITIC / 1
1. INTRODUCCIÓN:

El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema multifuncional, que te permite controlar desde
tus manos la planificación del proceso de producción y el control de inventarios este sistema se adapta
según las necesidades de la empresa. Este sistema tiene como objetivo principal la administración de
una empresa en cuanto a las necesidades de materiales en el momento preciso para producir la
producción de productos.(Cáceres, Reyes y García 2015)
En esta ocasión calcularemos el plan de requerimientos de materiales para la empresa brunswick motors,
inc.

2. OBJETIVOS

Objetivo General.

• Planear el mrp para la empresa brunswick motors, inc.

Objetivos específicos:

• Determinar el RMP de acorde a los casos de estudio.

• Con los ejemplos ya dados en los ejercicios empezar a desarrollar con sus respectivos datos y
formulas ya aprendidas en clase.

• Calcular y analiza el MRP del ejercicio en la herramienta de Excel.

3. ANÁLISIS DE RESULTADOS
1.-Suponga inicialmente que Phil quiere minimizar sus necesidades de inventario. Suponga que
cada pedido será únicamente por lo que se necesita en un solo periodo. Con las formas que
aparecen a continuación, calcule las necesidades netas y las expediciones de pedidos planeados
para las cajas de engranes y ejes de entrada. Suponga que la determinación del tamaño de lotes se
realiza por lote.

LABORATORIOS FITIC / 2
Programa Maestro de Ensamble de Motores.

Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 0 15 5 7 10 0 15 20 10 0 8 2 16

Pieza Actividad Semana= 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


Necesidades brutas= 0 15 5 7 10 0 15 20 10 0 8 2 16
Caja de engranajes Entradas Programadas= 5
Inventario = 17 Saldos disponibles proyectados 17 2 2
LT = 2 Necesidades netas 5 10 15 20 10 8 2 16
Cantidad Pedida = L x L Entradas de pedidos planeados= 5 10 15 20 10 8 2 16
Expedición de pedidos planeados= 5 10 15 20 10 8 2 16
Necesidades brutas= 30 10 14 20 0 30 40 20 0 16 4 32
Ejes de entrada Entradas Programadas= 22
Inventario = 40 Saldos disponibles proyectados 40 10 22 8
LT = 3 Necesidades netas 12 30 40 20 16 4 32
Cantidad Pedida = L x L Entradas de pedidos planeados 12 30 40 20 16 4 32
Expedición de pedidos planeados= 12 30 40 20 16 4 32

Articulo Accion Semana


0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades Brutas 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16
Entradas Programadas
Saldos Disp
Proyectados

A
Necesidades Netas 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Entradas de pedidos
15 5 7 10 15 20 10 8 2 16
Plan.

Expedicion de Pedidos
15 5 7 10 15 20 10 8 2 16
Pla.

Articulo Accion Semana


B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existancia = 17 Necesidades Brutas 15 5 7 10 0 15 20 10 8 2 16
Cantidad = lxl Entradas Programadas 5
Saldos Disp
17 2 2
Proyectados
Necesidades Netas 5 10 15 20 10 8 2 16
Lt=2 semanas Entradas de pedidos
5 10 15 20 10 8 2 16
Plan.
Expedicion de Pedidos
5 10 15 20 10 8 2 16
Pla.

LABORATORIOS FITIC / 3
Articulo Accion Semana
C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existancia = 40 Necesidades Brutas 30 10 14 20 0 30 40 20 0 16 4 32
Lt = 3 semanas Entradas Programadas 22
Saldos Disp
40 10 22 8
Proyectados
Necesidades Netas 12 30 40 20 16 4 32
Entradas de pedidos
12 30 40 20 16 4 32
Plan.
Expedicion de Pedidos
12 30 40 20 16 4 32
Pla.

2.-A Phil le gustaría considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores con la
transferencia de inventario y preparación para las cajas de engranes y ejes de entrada. Los costos
son:
Pieza Costo
Preparacion = $90 / pedido
Caja de
Costo de bienes inactivos de
engranes
inventario = $2/unidad/ semana
Preparacion $48 /perdido
Eje de entrada Costo de bienes inactivos de
inventario = $1/unidad/ semana

Costo con el programa actual.


Costo actual de las cajas de engranes.
Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1 5 4 90 94
1-feb 10 4 90 94
1-mar
1-abr 15 0 90 90
1-may 20 0 90 90
1-jun 10 0 90 90
1-jul
1-ago 8 0 90 90
1-sep 2 0 90 90
1-oct 16 0 90 90
1-nov
1-dic
Total $ 728.00
Costo actual de ejes de entrada:

LABORATORIOS FITIC / 4
Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1 12 6 48 58
1-feb 22 22
1-mar 30 8 48 56
1-abr 40 0 48 48
1-may 20 0 48 48
1-jun
1-jul 16 0 48 48
1-ago 4 0 48 48
1-sep 32 0 48 48
1-oct
1-nov
1-dic
Total $ 376.00
Costo total actual = $1,104.00

3.-Calcule un programa usando la determinación de tamaño de lotes del costo total mínimo. ¿Cuál
es el ahorro con este programa nuevo?
Costo total mínimo de la caja de engranes:
Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1 5 0 90 90
1-feb 15 20 90 110
1-mar 15 20 90 110
1-abr 30 110 90 200
1-may 50 270 90 360
1-jun 60 370 90 460
1-jul 60 370 90 460
1-ago 68 482 90 572
1-sep 70 514 90 604
1-oct 86 802 90 892
1-nov
1-dic

LABORATORIOS FITIC / 5
Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1
1-feb
1-mar
1-abr
1-may 20 0 90 90
1-jun 30 20 90 110
1-jul 30 20 90 110
1-ago 38 68 90 158
1-sep 40 84 90 174
1-oct 56 244 90 334
1-nov
1-dic

Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1
1-feb
1-mar
1-abr
1-may
1-jun
1-jul
1-ago
1-sep
1-oct 16 0 90 90
1-nov
1-dic

Costo total de cajas de engranes = $ 464.00

Costo total mínimo del eje de entrada

LABORATORIOS FITIC / 6
Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1 12 0 48 48
1-feb 12 0 48 48
1-mar 42 60 48 108
1-abr 82 180 48 228
1-may 102 260 48 308
1-jun 102 260 48 308
1-jul 118 356 48 404
1-ago 122 384 48 432
1-sep 154 640 48 688
1-oct
1-nov
1-dic

Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1 0 0 48 48
1-feb 0 0 48 48
1-mar 0 0 48 48
1-abr 40 48 48 96
1-may 60 20 48 68
1-jun 60 20 48 68
1-jul 76 68 48 116
1-ago 80 84 48 132
1-sep 112 244 48
1-oct
1-nov
1-dic

LABORATORIOS FITIC / 7
Costo de Costo de
Costo
Semana Candidad Pedida bienes hacer
Total
inactivos pedido
1 0 0 48 48
1-feb 0 0 48 48
1-mar 0 0 48 48
1-abr 0 0 48 48
1-may 0 0 48 48
1-jun 0 0 48 48
1-jul 0 0 48 48
1-ago 4 0 48 48
1-sep 36 32 48 80
1-oct
1-nov
1-dic

Costo total de ejes entrada = $ 304.00


Costo total con el nuevo programa = $ 768.00
Ahorro = costo total actual- costo total nuevo
= $1,104.00 - $768.00
Ahorro = $336.00

4. CONCLUSIONES

• Contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros clientes,
garantizando que recibiremos los materiales adecuados para mantener el inventario y poder hacer
la planificación adecuada de las actividades a ejecutar, las compras y la producción final.
• Este sistema nos ayuda a prevenir errores que puedan afectar a la disponibilidad de los productos
y a conseguir las soluciones adecuadas para cualquier situación problemática durante el proceso
de producción.
• De esta manera, se garantiza la eficacia de la producción en todo momento y, por lo tanto, la
satisfacción de los clientes.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

VASQUEZ, John Paul Reyes, et al. Modelo de programación lineal para planeación de requerimiento de

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materiales. Revista Tecnológica-ESPOL, 2015, vol. 28, no 2.

PEREZ LEON, Angel Ramiro; RODRIGUEZ LUJAN, Marie Alejandra. Propuesta de un plan de requerimiento
de materiales para disminuir los costos de inventario en la empresa" fabricaciones CJL SAC" de la ciudad de
trujillo, 2017. 2017.

PAZMIÑO VARGAS, Alex Daniel. Plan de requerimiento de materiales para el control de uso de inventario en la
producción de buses en la Empresa Carrocerías Jácome. 2015. Tesis de Licenciatura. Universidad Técnica de
Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en
Procesos de Automatización.

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