Pérdidas menores

COEFICIENTE DE
RESISTENCIA
• Las pérdidas de energía son proporcionales a
la carga de velocidad del fluido.
• Por lo general, los valores experimentales de
las pérdidas de energía se reportan en
términos de un coeficiente de resistencia K
como sigue:
2
𝑕𝐿 = 𝐾 𝑣
2𝑔
 EXPANSIÓN SÚBITA
• Conforme un fluido pasa de una tubería pequeña a
otra más grande a través de una expansión súbita, su
velocidad disminuye de manera abrupta,

La pérdida menor se calcula por medio de la ecuación

𝑣21
𝑕𝐿 = 𝐾 2𝑔
FIGURA. Coeficiente
de resistencia-
expansión súbita.
TABLA. Coeficiente de resistencia-expansión súbita.
 PÉRDIDA EN LA SALIDA
• Conforme el fluido pasa
de una tubería a un
depósito o tanque grande,
como se muestra en la
figura, su velocidad
disminuye hasta casi cero.
• Por tanto, la energía
perdida por esta
condición es FIGURA . Pérdida en la
𝑣21
𝑕𝐿 = 1.0 2𝑔
salida conforme el fluido pasa
de una tubería a un depósito
estático.
 EXPANSIÓN GRADUAL
• La pérdida de energía para una expansión
gradual se calcula con la ecuación
𝑣21
𝑕𝐿 = 𝐾 2𝑔
 CONTRACCIÓN SÚBITA
• La pérdida de energía debida a una contracción
súbita, como la que se ilustra en la figura, se
calcula por medio de
𝑣22
𝑕𝐿 = 𝐾 2𝑔
FIGURA. Coeficiente de resistencia-contracción súbita.
 CONTRACCIÓN GRADUAL
• La pérdida de energía en una contracción
puede disminuir en forma sustancial si la
contracción se hace más gradual
 PÉRDIDA EN LA ENTRADA
• Un caso especial de contracción sucede cuando
un fluido se mueve de un depósito o tanque
relativamente grande hacia una tubería.
• El fluido debe acelerar desde una velocidad
despreciable a la velocidad de flujo en la tubería.
• La facilidad con que la aceleración se lleva a cabo
determina la cantidad de la pérdida de energía y,
por tanto, el valor del K de la entrada depende de
la geometría de ésta.
𝑣22
𝑕𝐿 = 𝐾 2𝑔
FIGURA. Coeficientes
de resistencia de
entradas.
 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA
VÁLVULAS Y ACOPLAMIENTOS
• El método para determinar el coeficiente de resistencia
K es diferente. El valor de K se reporta en la forma
𝐿𝑒
𝐾= 𝐷 𝑓𝑇

FIGURA. Válvula de globo.

 FIGURA. Válvula de
compuerta.

FIGURA.Válvula de ángulo.

FIGURA. Válvula de verificación-tipo giratorio.

FIGURA. Válvula de verificación-tipo
bola.
 FIGURA. Válvula de pie con alcachofa (colador)
FIGURA. Válvula de mariposa.
tipo disco de vástago.

FIGURA. Válvula de pie con

alcachofa (colador) tipo disco
de bisagra.
FIGURA. Codos de tubería.

FIGURA. Tes estándar.

TABLA. Resistencia de válvulas y acoplamientos, expresada como longitud
equivalente en diámetros de tubería Le/D.
 TABLA . Factor de fricción en la zona de turbulencia completa
para tubería de acero comercial, nueva y limpia.
Sistemas de tuberías en serie
SISTEMA DE CLASE I
• El análisis de sistemas y los problemas de diseño
pueden ser clasificados en tres clases:
• Clase I tamaño de las tuberías, los tipos de
pérdidas menores presentes y el flujo
volumétrico del fluido del sistema.
• Clase II elevaciones, tamaños de tuberías,
válvulas y acoplamientos, y la caída de presión
permisible en puntos clave del sistema.
• Clase III Se conoce el arreglo general del sistema,
así como el flujo volumétrico que se quiere.
• Ejemplo 1: Calcule la potencia que suministra la bomba
de la figura, si sabemos que su eficiencia es de 76%.
Hay un flujo de 54.0 m3/h de alcohol metílico a 25 °C.
La línea de succión es una tubería de acero estándar de
4 pulgadas, cédula 40, y de 15 m de largo. La longitud
total de la tubería de acero de 2 pulgadas cédula 40
que constituye la línea de descarga es de 200 m.
Suponga que la entrada desde el almacenamiento 1 es
a través de una entrada de bordes cuadrados, y que los
codos son estándar. La válvula está abierta por
completo y es de tipo globo.
 𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + 𝑕𝐴 − 𝑕𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
• La carga total es: z1 + hA - hL = z2
h1 = K(vs2 /2g) (pérdida en la entrada)
h2 = fs(LD)(vs2/2g) (pérdida por fricción en la línea de succión)
h3 = fdT (Le/D)(vd2/2g) (válvula)
h4 = fdT (Le/D)(vd2/2g) (dos codos a 90°)
h5 = fd (L/D)(vd2/2g) (pérdida por fricción en la línea de
descarga)
h6 = 1.0(vd2/2g) (pérdida en la salida)
 54.0 𝑚3 1𝑕
𝑄= 𝑥 = 0.015 𝑚3 /𝑠
𝑕 3600 𝑠
𝑄 𝑚3 1 𝑚
𝑣𝑠 = = 0.015 𝑥 −3 2
= 1.83
𝐴𝑠 𝑠 8.213 𝑥 10 𝑚 𝑠
𝑣2 𝑠 1.83 2
= 𝑚 = 0.17 𝑚
2𝑔 2 9.81
𝑄 𝑚3 1 𝑚
𝑣𝑑 = = 0.015 𝑥 −3 2
= 6.92
𝐴𝑑 𝑠 2.168 𝑥 10 𝑚 𝑠
𝑣2𝑑 6.92 2
= 𝑚 = 2.44 𝑚
2𝑔 2 9.81
• Para el alcohol metílico a 25 °C
ρ = 789 kh/m3
η = 5.60 x 10-4 Pa.s
• Para el lado de la succión:
𝑣𝐷𝜌 1.83 0.1023 789 5
𝑁𝑅𝑒 = = = 2.64 𝑥 10
𝜂 5.60 𝑥 10−4
• Para tubo de acero: ε= 4.6 x 10-5 m, por lo que:
D/ε = 2224
• El valor de fs = 0.018
• De igual manera para la descarga: fd = 0.020
• De la tabla: fdT = 0.019
• Ahora, reemplazando queda:
hL = 0.09 + 0.45 + 15.76 + 2.78 + 185.9 + 2.44
hL = 207.4 m
• Por lo que hA = 10 +207.4 = 217.4 m
• La potencia es:
𝑕𝐴 𝛾𝑄 217.4 𝑚 7.74 𝑥 103 𝑁/𝑚3 0.015 𝑚3 /𝑠
=
𝑒𝑀 0.76
PA = 33.2 x 103 N.m/s = 33.2 kW