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Seccion 200 AGREGADOS PETREOS E 224 DETE PDF
Seccion 200 AGREGADOS PETREOS E 224 DETE PDF
1 OBJETO
AS
agregado grueso al aplastamiento cuando es sometido a un esfuerzo de
compresión, determinando la carga necesaria para que el agregado produzca
VI
10 % de finos, constituidos por el material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No.
IN
8).
12
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E–224–07.
20
ES
2 RESUMEN DEL MÉTODO
2.1 N
Se compacta en un cilindro metálico una muestra de agregado de tamaño
IO
especificado, aplicándole golpes con una varilla. La muestra compactada se
AC
agregado un 10 % de finos.
ES
3 IMPORTANCIA Y USO
Y
AS
tránsito. Cada capa del pavimento debe soportar los esfuerzos que recibe y
O
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4 EQUIPO
AS
interior, 125 a 140 mm de altura y un espesor mínimo de pared de 16
mm.
VI
4.1.2 Placa de base – Una placa de base cuadrada de 200 a 300 mm de lado
IN
y espesor mínimo de 10 mm. La placa debe tener una muesca o
12
abatimiento de una profundidad 2.0 mm y del diámetro adecuado para
que el cilindro de ensayo encaje perfectamente en ella.
20
4.1.3 Pistón – Un pistón para aplicar esfuerzos de compresión a la muestra,
ES
de 152 ± 0.5 mm de diámetro.
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
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Sección 200 –AGREGADOS PÉTREOS E - 224
Tabla 224 - 1. Dimensiones básicas del conjunto de acero para el ensayo del 10 % de finos
INTERNO NOMINAL
INTERNO NOMINAL
DE 75 mm (VER
CILINDRO DE
CILINDRO DE
DE 150 mm
DIÁMETRO
DIÁMETRO
ANEXO A)
DIMENSIONES (VER FIGURA
COMPONENTE
224 - 1)
AS
mm mm
VI
IN
Diámetro interior, A 154 ± 0.5 78 ± 0.5
Cilindro Altura interior, B 125 a 140 70 a 85
12
Espesor mínimo de pared, C 16.0 8.0
20
Diámetro del pistón, D 152 ± 0.5 76 ± 0.5
Diámetro del vástago, E > 95 y ≤ D > 45 y ≤ D
ES
Longitud total del pistón más
Pistón
el vástago, F 110 a 115 60 a 80
Espesor mínimo del pistón, G
N ≥ 25 ≥ 19
IO
Diámetro del orificio, H 20 ± 0.1 20 ± 0.1
AC
Espesor mínimo, I 10 10
Placa de base
Lado, J A 200 a 230 110 a 115
IC
A
IF
La placa de base también puede ser circular. En tal caso, su diámetro se deberá encontrar entre
250 y 300 mm
C
PE
4.2 Varilla para compactación – Una varilla cilíndrica de sección circular recta de
16 ± 1 mm de diámetro, y de 600 ± 5 mm de longitud, con un extremo
ES
4.5 Tamices – Tamices de 12.7 mm (½"), 9.5 mm (3/8") y 2.36 mm (No. 8), con
tapa y la base respectiva.
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AS
4.10 Una o más canastas de tela de alambre – Con aberturas no mayores de 6.35
mm (¼"), o un recipiente perforado de tamaño adecuado y con una manija que
VI
permita su suspensión.
IN
4.11 Recipiente impermeable – Dentro del cual se sumergen las canastas en agua.
12
20
4.12 Elementos accesorios – Mazo de caucho, cepillo con cerdas rígidas, regla
metálica, toallas o papel absorbente, suministro de agua limpia.
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
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5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
5.1.1 La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV
E–201 y reducir a la fracción requerida para el ensayo, de acuerdo con
la norma INV E–202. Deberá ser suficiente para producir tres
AS
especímenes de ensayo con la fracción comprendida entre 12.7 mm
(½") y 9.5 mm (3/8").
VI
Nota 1: Un espécimen de ensayo es la cantidad requerida para llenar el recipiente cilíndrico de
IN
medida (Ver numeral 6.1.1 y Tabla 224 - 2).
12
Tabla 224 - 2. Masa mínima de las muestras requeridas para el ensayo del 10 % de finos
20
MASA MÍNIMA DE
GRANULOMETRÍA
LA MUESTRA, kg A
ES
Agregado todo uno, tamaño máximo 40 mm
N 60
IO
Agregado todo uno, tamaño máximo 20 mm 45
Agregado gradado, 37.5 mm a 4.75 mm (1 ½" a No. 4) 40
AC
A
Para agregados de densidad normal
IF
C
de formar tres especímenes, cada uno con una masa tal que ocupe una
altura aproximada de 100 mm en el cilindro de ensayo luego de ser
M
en tres capas de igual espesor, golpeado cada una 25 veces desde una altura aproximada de 25
N
mm con el extremo redondeado de la varilla para compactación (Figura 224 - 3a). El espécimen
compactado se deberá enrasar con la varilla o con una regla metálica (Figura 224 - 3b).
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AS
VI
IN
Figura 224 - 3. Determinación de la cantidad apropiada del agregado para el ensayo
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5.2.2 Se secan los especímenes en el horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) durante
un lapso no mayor de 4 h. Se permite que la muestra se enfríe a
20
temperatura ambiente antes de someterla al ensayo. Se pesan los
ES
especímenes y se anotan sus masas.
superior de la canasta.
PE
Nota 3: La cantidad apropiada de agregado por usar es la misma descrita en el numeral 5.2.
ES
mantener a 20 ± 5° C.
O
N
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6 PROCEDIMIENTO
AS
4.2. Los golpes se deben distribuir uniformemente sobre la superficie
de la capa, con una altura de caída de 25 mm (nota 4). Cualquier
VI
exceso de material al término de la compactación de la tercera capa, se
eliminará enrasando el espécimen con la varilla o con una regla
IN
metálica.
12
Nota 4: Las partículas de algunos agregados se parten bajo la acción de la varilla. Cuando ello
20
suceda, se hará la anotación correspondiente en el informe de ensayo.
ES
6.1.2 Una vez nivelada la superficie del agregado, se inserta el pistón de
manera que descanse horizontalmente sobre ella (Figura 224 - 4). Hay
N
que tener cuidado para que el pistón no se atranque en el cilindro.
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
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PENETRACIÓN,
TIPO DE AGREGADO
mm (NOTA 6)
AS
Nota 5: Si en la etapa inicial del ensayo se produce una deformación significativa, puede
VI
resultar difícil mantener la uniformidad en la velocidad de aplicación de la carga. De todas
IN
maneras, se recomienda el máximo cuidado, con el fin de cumplir el principal objetivo, cual es
terminar la penetración en el plazo de 10 min ± 30 s.
12
Nota 6: Los valores de penetración del primer y tercer tipo de agregado se pueden variar,
dependiendo de la magnitud de la redondez o los vacíos de las partículas.
20
6.1.4 Al alcanzar la penetración seleccionada en el tiempo previsto, se anota
ES
el valor de la carga aplicada en Newton, (f). Se libera la carga y se
remueve el material triturado del cilindro de ensayo. Para hacerlo, se
N
sostiene el cilindro sobre una bandeja limpia de masa conocida y se
IO
golpea por los lados con el mazo de caucho hasta que las partículas del
AC
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AS
VI
IN
12
Figura 224 - 5. Tamizado sobre el tamiz de 2.36 mm (No. 8)
20
Nota 8: Se debe emplear la fórmula del numeral 7.1 para calcular la fuerza requerida.
Nota 9: Se debe tener cuidado en el desarrollo de las operaciones descritas en los numerales
ES
6.1.4 y 6.1.5, para evitar la pérdida de finos.
6.1.6
N
Se repite el procedimiento completo con otra masa igual de agregados,
IO
determinando la fuerza, f, que da lugar a un porcentaje de finos
AC
7 CÁLCULOS
M
R
7.1 Se calcula la fuerza F (en kN), redondeada al entero, requerida para producir
O
14 f
F = [224.1]
m+4
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AS
los dos valores difieran en más de 10 kN y en más de 0.1 veces el valor
promedio. En este caso, se repite el ensayo con otros dos especímenes y se
VI
calcula la mediana de los cuatro especímenes (nota 10), redondeando a 10 kN
IN
si la fuerza es de 100 kN o más, o a 5 kN, si la fuerza es menor de 100 kN, y se
reporta dicha mediana como el “valor del 10 % de finos”.
12
20
Nota 10: La mediana de cuatro resultados se calcula excluyendo los valores más alto y más bajo y
promediando los dos del medio.
ES
8 INFORME
N
IO
8.1 Se debe presentar la siguiente información:
AC
IC
9 PRECISIÓN
R
O
9.1 Los datos sobre precisión que se muestran en las Tablas 224 - 4 y 224 - 5 se
N
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Tabla 224 - 4. Valores de precisión para la determinación del 10 % de finos usando agregados en
condición seca
REPRODUCIBILIDAD
DEL 10 % DE FINOS
VALOR PROMEDIO
REPETIBILIDAD
AS
VARIANZA
VARIANZA
MATERIAL
VI
IN
12
Caliza arcillosa 118 18 6 40 13
20
Escoria de alto horno 104 15 5 38 12
Caliza carbonífera 219 13 5 42 14
ES
Roca ígneas 263 20 7 59 20
Grava mixta 192 16 6 42 14
N
IO
Tabla 224 - 5. Valores de precisión para la determinación del 10 % de finos usando agregados en
AC
condición saturada
IC
REPRODUCIBILIDAD
DEL 10 % DE FINOS
VALOR PROMEDIO
IF
REPETIBILIDAD
VARIANZA
VARIANZA
MATERIAL
C
PE
ES
Y
Caliza arcillosa 39 3 1 21 7
AS
10 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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ANEXO A
(Informativo)
A.1 Generalidades:
AS
A.1.1 Cuando se requiera, o si en definitiva el agregado entre 12.7 mm (½") y
VI
9.5 mm (3/8") no está presente, el ensayo se puede realizar
IN
empleando partículas de otros tamaños comprendidos entre los
tamices de 25. 4 mm (1") y de 2.36 mm (No. 8). Debido a la falta de
12
experiencia en el ensayo de tamaños diferentes del normalizado, no es
20
posible brindar una indicación positiva sobre la manera como los
resultados obtenidos sobre muestras de otros tamaños se puedan
ES
comparar con los obtenidos sobre partículas de tamaño entre 12.7 mm
(½") y 9.5 mm (3/8").
N
IO
A.2 Equipo:
AC
aproximación a 0.2 g.
O
N
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AS
se ensaya. Para una fracción de tamaño inferior a 9.5 mm (3/8"), se
requiere una masa mínima de 1 kg.
VI
IN
A.4 Procedimiento:
12
A.4.1 Se debe seguir el procedimiento de la Sección 6, usando los tamices
20
apropiados de separación que se indican en la Tabla 224A - 1.
ES
Nota A.1: La penetración requerida del pistón puede no ser la misma indicada en la Sección 6.
A.5 Cálculos:
N
IO
A.5.1 Se sigue el procedimiento general descrito en la Sección 7.
AC
A.6 Informe:
IC
IF
TAMICES A EMPLEAR
Y
TAMAÑO DE LA
PARA PREPARAR LOS ESPECÍMENES
AS
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ANEXO B
(Informativo)
B.1 La norma SABS Method 842 del South African Bureau of Standards, presenta
un procedimiento gráfico para determinar el 10 % de finos. Según este
AS
método, no solo se debe establecer la fuerza necesaria para producir un
pasante entre 7.5 % y 12.5 % por el tamiz de 2.36 mm (No. 8), sino que,
VI
además, se deben fabricar especímenes adicionales que se someten a fuerzas
IN
que den lugar a porcentajes de pérdidas menores de 7.5 % y mayores de
12.5%.
12
20
B.2 Con los valores obtenidos se dibuja una curva que muestre la relación entre la
fuerza máxima aplicada en cada caso y el porcentaje de pérdidas, en la cual se
ES
escoge como “valor del 10 % de finos” la fuerza que da lugar a un pasante de
10 % por el tamiz de 2.36 mm (No. 8).
N
IO
Nota B1: Este procedimiento se incluye a manera de información y se recomienda para investigaciones y
análisis de tipo general. Los ensayos que se realicen con fines de aceptación o rechazo en aplicación de
AC
las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del Instituto Nacional de Vías se deberán
realizar de acuerdo con el procedimiento y los cálculos descritos en las Secciones 6 y 7 de esta norma.
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N
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