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Merizalde Juan; Almeida Fabrizio

Fecha de realización: (23/10/2019)


Fecha de entrega: (30/10/2019)
Informe #1
GR 1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II


1. TEMA: Análisis metalográfico en aleaciones ferrosas
2. OBJETIVOS:
 Realizar el análisis metalográfico de una probeta de un material ferroso extraída
de un elemento de aplicación específica, en base a las normas de la ASTM E-112
y ASTM A-247.
 Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y
características.

3. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULADOS

3.1. Características del elemento mecánico, y propiedades del material del cual se está
realizando el análisis.

El hierro puro es un metal blando y muy dúctil, altamente sensible a la corrosión y


oxidación de los factores externos. Sin embargo, cuando incluye diferentes
proporciones de otro metal o de carbono, adquiere nuevas características y propiedades.
[4]

 Propiedades
 De color plateada.
 Se oxida con facilidad y se aprieta internamente.
 Blando, cuanto más puro.
 Muy dúctil y maleable.
 Buen conductor de la electricidad.
 Admite la forja para moldearlo.
 Difícil soldadura

3.2. Realizar un documento técnico (cuadro similar a un WPS) de la especificación de


cada metalografía, donde debe constar lo siguiente:

1. Imagen metalográfica junto con la descripción de la muestra analizada (tipo de


material, matriz observada, tamaño de grano según ASTM E112 -de ser el caso,
tipo-tamaño y forma del grafito -según corresponda- en el caso de tener una
fundición según ASTM A247, etc.)
2. Reactivo utilizado en el ataque químico
3. Aumento Utilizado
4. Imagen de una Metalografía similar a cada microestructura observada en la
práctica, junto con la descripción de la misma, que se puede encontrar en el
Metals Handbook. Vol. 9: “Metallography & Microstructures” de la ASM.
Merizalde Juan; Almeida Fabrizio
Fecha de realización: (23/10/2019)
Fecha de entrega: (30/10/2019)
Informe #1
GR 1

Material: Metal ferroso

Descripción de la muestra tomada en el laboratorio: Imagen metalográfica

Tipo de material: Fundición

Matriz observada: Granos de perlita (negros) y ferrita


(blancos).

Tamaño y tipo del grano (ASTM-A247)


 200m
 Clase 7 (100X)

Forma del grafito

Tipo III, es la forma de grafito que se ve con mayor


frecuencia en fundiciones de hierro maleable después
del recocido. [5]

Reactivo: Nital al 10% durante 8 segundos Aumento: 500X

Descripción de la muestra obtenida del libro: Imagen metalográfica


“Metallography & Microstructures”

Hierro dúctil perlítico de grado 80-55-06, tallado.


Estructura típica de ojo de buey de nódulos de grafito
rodeados por ferrita en una matriz de perlita. 3% nital.
[6]

Aumento: 100X

Material: Metal ferroso


Merizalde Juan; Almeida Fabrizio
Fecha de realización: (23/10/2019)
Fecha de entrega: (30/10/2019)
Informe #1
GR 1

Descripción de la muestra tomada en el laboratorio:


Imagen metalográfica
Tipo de material: Acero

Matriz observada:

Tamaño del grano (ASTM-E112)

Placa III: granos maclados (grabado de contraste).


Incluye diámetros de grano nominales de 0.200, 0.150,
0.120, 0.090, 0.070,0.060, 0.050, 0.045, 0.035, 0.025,
0.020, 0.015, 0.010, 0.005 mm a 75X
[7].

Reactivo: Nital al 10% durante 8 segundos Aumento: 500X


Descripción de la muestra obtenida del libro: Imagen metalográfica
“Metallography & Microstructures”

Barra de acero 52100, 124 mm (4.8 pulg.) De diámetro,


laminado en caliente a 1175 a 925 ° C (2150 a 1700 ° F)
y aire enfriado a temperatura ambiente. La sección
transversal muestra hoyos (grupo de pequeñas manchas
oscuras); En el centro hay inclusiones. HCl acuoso al
50%. [6]

Aumento: 100X

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Comparar lo observado en cada metalografía de la práctica con las imágenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.

Fundición

Como se puede observar en las metalografías ya mostradas, estas son de fundición nodular, con
partículas esferoidales de perlita (de color negro) dentro de una matriz ferrítica, la cual es la
característica por la que se las asemeja la metalografía del laboratorio con la de Metals
Handbook Vol. 9.

También se debe notar que la metalografía del laboratorio tiene partes más obscuras es decir
menor cantidad de ferrita que la de Metals Handbook Vol. 9. Se debe tomar en consideración
que la metalografía del laboratorio tiene un aumento de 500X y mayor porcentaje de Nital para
el ataque químico, en comparación de la del libro, la cual tiene un aumento de 100X y menor
concentración de Nital para el ataque, por esta razón puede que se noten algunas diferencias
como la concentración de ferrita o la concentración de perlita nodular.

Acero
Merizalde Juan; Almeida Fabrizio
Fecha de realización: (23/10/2019)
Fecha de entrega: (30/10/2019)
Informe #1
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Al igual que el análisis realizado para la metalografia de la fundicion, en este caso también se
puede observar que la metalografia del laboratorio es mas obscura que la extraída del libro
Metals Handbook Vol. 9. Esto también se puede deber al aumento o a los instrumentos.

A simple vista podría decirse que la primera imagen metalográfica tiene mayor porcentaje de
carbono que la extraída del libro, notándose también que la muestra de laboratorio tiene una
menor cantidad de ferrita comparado a la extraída del libro.

 En base a la metalografía obtenida relacionar las propiedades de la


microestructura observada con las propiedades del elemento mecánico del cual se
extrajo la probeta en análisis.

De las imágenes metalográficas obtenidas tanto para la de fundición como para la del acero
aparentemente se observa que fueron obtenidas mediante un corte transversal, al ver que las
partes obscuras (perlita) no están alineadas más bien están esparcidas.

Se pueden notar las siguientes propiedades:

Para la imagen metalográfica de la fundición se puede apreciar un aumento en su


resistencia y ductilidad debido a la gran presencia de nódulos los cuales contribuyen a
mejorar sus propiedades.
 Para la imagen metalográfica del acero se puede notar un aumento en la dureza por la
cantidad de carbono, pero esto conlleva mayar fragilidad por lo tanto una disminución
en su ductilidad.
5. CONSULTAS
 Consultar en qué consiste el ensayo de réplica metalográfica y su aplicación en la
industria.

La réplica metalográfica es una técnica muy importante dentro del campo de los ensayos no
destructivos.

Este ensayo “es empleado para llevar a cabo la evaluación in situ de la microestructura de
determinados componentes y materiales. Entendiendo evaluación como la determinación del
deterioro o daño sufrido por un determinado material que ha sido consecuencia de un
determinado proceso de fabricación o al que se le ha sometido a un servicio determinado en
unas condiciones ambientales concretas.” [1]

La réplica metalográfica consiste en copiar la textura y relieves de la superficie de cualquier


aleación o metal mediante la utilización de un celuloide, el cual “se prepara adecuadamente y se
presiona sobre la superficie preparada en forma similar a cualquier probeta metalográfica de
laboratorio, pero con un sobre ataque químico para magnificar las interfaces (junturas de grano,
límites de macla,etc.)y relieves que pueden ser copiados por el celuloide.”[2]

Aplicación en la industria

Este ensayo se lo utiliza para evaluar la condición de un equipo o componente que se encuentre
en servicio. Gracias a esto también se puede estimar su vida residual.

La clasificación de las fallas o fracturas que permiten el uso de este tipo de ensayos se clasifica
en las siguientes:

Mecánico: Relacionadas con defectos ligados a la fabricación del componente, por ejemplo:
pliegues durante el proceso de laminación, que producen una disminución de la resistencia
mecánica, errores en el diseño, etc. [3]
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Químico: Asociadas a problemas de corrosión, pudiéndose detectar por medio de las réplicas si
el mecanismo de degradación del material es provocado por: corrosión bajo tensión, corrosión
intergranular, corrosión fatiga o corrosión por alta temperatura.[3]

Térmico: Producen una elevación anormal de la temperatura de trabajo del componente. La más
importante es la presencia de películas no conductoras en el interior de las piezas o la
localización de zonas calientes no previstas, de diversos orígenes, las cuales provocan
alteraciones microestructurales localizadas.[3]

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 Concluyendo, se pudo notar diferencias entre las imágenes metalográficas con respecto
a las del libro Metals Handbook Vol. 9. Estas diferencias sirvieron para comparar y
poder determinar ciertos cambios en las propiedades de la probeta del laboratorio. Así
se dedujo que una fundición nodular tiene propiedades que favorecen mucho al
material.
 También se puede concluir que el ataque químico (% de químico o tiempo de ataque)
con el que se realiza la probeta es muy importante debido a que dependiendo de esto se
puede observar una mejor o una peor imagen metalográfica.
 Las imágenes se asemejan bastante a las muestras observadas durante la práctica, sin
embargo tanto el aumento del lente como el ataque químico eran diferentes comparados
con los del laboratorio.
 La metalografía nos permite conocer el tratamiento térmico al cual estuvo expuesto el
material, así como el proceso por deformación plástica. Esto se refleja en el tamaño de
los granos tanto de ferrita como perlita observados en la muestra.

Recomendaciones

 Es recomendable elegir imágenes con la misma escala de aumento, debido a que resulta
complicado analizar las distintas imágenes metalográficas.
 El ataque químico a la probeta debe ser dejado un tiempo considerable, caso contrario la
muestra se volverá opaca o incluso podría llegar a quemarse.

7. REFERENCIAS

[1]ipunto. (2016). Réplicas Metalográficas (RM). Recuperado de: http://ipend.es/ensayos-


no-destructivos/replicas-metalograficas-rm

[2]Prezi. (2013). Ensayos no destructivos - réplicas metalográficas. Recuperado de:


https://prezi.com/yxdecprkhcrs/ensayos-no-destructivos-replicas-metalograficas/

[3]mailxmail. (2018). Réplicas Metalográficas (1/2). Recuperado de:


http://www.mailxmail.com/curso-replicas-metalograficas-1/introduccion-1
Merizalde Juan; Almeida Fabrizio
Fecha de realización: (23/10/2019)
Fecha de entrega: (30/10/2019)
Informe #1
GR 1

[4]Metales ferrosos | Materiales de uso técnico", Edu.xunta.es. [Online]. Available:


https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido
/42_metal
[5]Astm(2012) [Online]. Available:
https://compass.astm.org.bvirtual.epn.edu.ec/download/A247.26549.pdf

[6]Metals Handbook Vol. 9. Ohio: American Society For Metals, 1985.

[7]Astm(2010) [Online]. Avaible:


https://compass.astm.org.bvirtual.epn.edu.ec/download/E112.28204.pdf

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