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REPORTE DUREZA

 Adicionar carátula

ZWICK/ROELL

Figura 1: ……………………………………………………………

PROBETA:

 Material y condición de la probeta N° 1: Acero SAE 1045


 Material y condición de la probeta N° 2: Acero SAE 1045 recocido
 Material y condición de la probeta N° 3: Acero SAE 1045 templado en agua
 Material y condición de la probeta N° 4: Acero SAE 1045 normalizado
 Material y condición de la probeta N° 5: Acero SAE 1045 templado en aceite

 Dimensiones de la probetas 1, 2, 3, 4, 5

 Normalizado altura=54.75 ancho=9.30


Templado en agua: largo= 57.45 ancho=9.50
fabrica= largo=57.30 ancho=9.4
tempaldo en aceite = largo=56.35 ancho= 9.30
recocido: largo=58 ancho= 9.60
 Dibujo acotado (pueden usar autocad u otro software) o foto de las probetas con sus dimensiones.

EQUIPOS / INSTRUMENTOS / HERRAMIENTAS A USAR:


 .Lija para fierro 220-3/0 P
 .Lija para metal 40-3
 .Lija para metales 180-2/0
 .Lima fina
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 Lija al agua 600-A
 .Lija al agua P1000A
 .Lija al agua P2000A
(Describir los equipos utilizados  buscar información en el site del fabricante)
 En tablas e indicar las durezas de los materiales evaluados (X los 03 técnicas de medición de dureza)

ENSAYO DUREZA ROCKWELL (HRc)

TIPO - PROBETA MAGNITUD


 Probeta Acero ASE 1045  24.9
 Probeta Acero ASE 1045 templado en agua  63.3
 Probeta Acero ASE 1045 tempaldo en aceite  58.3
 Probeta Acero ASE 1045 Recocido  89.9(HRB)
 Probeta Acero ASE 1045 normalizado  18.9
 DUROMETRO DE PEDESTAL  
   
   
   
   

 En gráficos de barras dibujar las durezas de los materiales evaluados (De las 03 técnicas de medición de dureza)

 Adicionar las fotos del ensayo

Procedimiento

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1. Primero lo que se hizo fue tomar las piezas de la clase pasada la cual se le adquirió un tratamiento
térmico diferente y las comenzamos a lijar por dos lados con una lija para metal 40-3. Como sugerencia
deben de poner la lija sobre una superficie plana y lijar moviendo la pieza , para así quede plana y sin
ningún desnivel , sino tus datos serán erróneos.

2. Luego de haber dejado las dos superficies lijadas, lo que se hará será el proceso de pulido, de igual
manera tomamos una lija, pero esta vez una más fina (Lija para metales 180-2/0).

3. Ahora que tenemos las superficies lisas y sin ningún tipo de porosidad, le damos a las esquinas de una
cara de la pieza un pequeño bisel de medio mm con un ángulo aproximado a 45º, para que así la maquina
tenga un mejor agarre con la pieza.

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4. Ya teniendo la probeta con todos los pasos anteriores, podemos llevarla al Durómetro de Pedestal para
medir su fuerza que tienen las piezas después de haberles aplicado un proceso térmico diferente al otro.

5. Primero prendemos la maquina por la parte posterior y esperamos un aviso en la pantalla frontal para
ponerlo en modo ON. Ahora colocamos el penetrador con punta de diamante para los aceros o en caso
contrario colocamos el penetrador con punta de esfera para materiales blandos. Ya colocado el
penetrador, nos dirigimos a la pantalla digital y oprimimos el botón que tiene un ojito, para ubicar la
probeta.

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6. Seguidamente ajustamos suavemente la pieza con el volante del Durómetro de pedestal (sin aplicar
fuerza). Sí gira de manera horario esta se ajustará de lo contrario se desajustará.

7. Ya posicionado correctamente la pieza oprimimos el botón con icono de diamante, con este botón se
posicionará el penetrador.

8. Seguidamente en la pantalla presionamos el botón de flecha hacia abajo como nos indica en la pantalla. Y
empezara a formar una gráfica de Tiempo vs Fuerza. Terminado el grafico nos mostrara los datos finales
sobre la fuerza de nuestro material. Para volver hacer otra medición oprimimos el botón F4

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9. Las graficas fueron muy similares, pero hubo en una probeta que nos salió una ventana diferente a la que
nos había aparecido anteriormente.

10. Lo que se hace es cambiar el penetrador ya que el que habíamos puesto era para material duro, pero en
caso de la provea que había pasado por un proceso térmico de recocido, este se había vuelto un material
blando. Luego de haber cambiado el penetrador de diamante por uno de esfera, lo que se hace es indicar
a la maquina que usaremos un penetrador para materiales blandos, mediante su software. Después de lo
dicho y haber seguido los pasos ya explicados estos fueron los resultados.

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Personal de trabajo

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