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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TRABAJO N°3
CUARZO, GRAFITO Y FELDESPATOS

CATEDRA : TECNOLOGÍA DEL CEMENTO


PRESENTADO A : Ms. YESSICA BENDEZU ROCA
PRESENTADO POR EQUIPO N°3:
ALVA CABRERA, Jean Carlos
BARZOLA HUAMAN, Bill Yeltsin
BELITO MORAN, Rossbell
CHUCOS DIAZ, Ricardo
ESPINOZA CANTO, Sthephany Yumiko

SEMESTRE : IX
SECCIÓN :A
FECHA DE PRESENTACIÓN : 30/07/2020
HUANCAYO – PERU
2020
RESUMEN

En la presente monografía se explica en forma detallada acerca de los


siguientes minerales: cuarzo, grafito y feldespatos; desarrollando de manera
concisa y detallada acerca de su estructura, cristalografía, composición
química, propiedades físicas, químicas y ópticas tratando de entender al
mínimo todo lo relacionado con ello; también se incluyó en esta monografía las
canteras y ocurrencias de estos minerales no metálicos en nuestra región como
también a nivel nacional; por último se estudió sus aplicaciones en la industria y
se buscó las diferentes empresas los cuales utilizan estos minerales como
materia prima para elaborar diferentes productos que ofrecen a las personas,
se realizó un estudio un tanto detallado para entender el proceso que siguen
estas empresas para la elaboración de sus productos, teniendo en cuenta
también el mercado al cual se enfrentan, como de igual manera siendo
amables con el medio ambiente.
En la primera parte hablamos del cuarzo y sus diferentes maneras de
obtención, reconocemos los diferentes minerales derivados de este para
tenerlo como observación y así poder utilizarlo en un futuro, se estudió también
sus propiedades ya que basados en estos las industrias lo desarrollan y
convierten en nuevos productos de valor agregado; se encontraron diversas
empresas de las cuales se escogieron unas cuantas las cuales están
relacionadas en función de sus productos; en el caso del cuarzo nos basamos
principalmente en su uso en la producción de vidrios.
Después continuamos estudiando del grafito, un mineral muy común y del cual
todos conocemos, al igual que con el cuarzo, realizamos también un estudio
profundo para este mineral, a diferencia del anterior en esta ocasión no se
encontró muchas compañías las cuales nos explican su proceso de fabricación
pero encontramos algunas industrias las cuales se basan en la producción de
electrodos de granitos, y fue en eso en lo que nos basamos para este mineral;
por último se estudió los feldespatos; en esta última parte encontramos que los
feldespatos también son materia prima en la fabricación de los vidrios, fuera de
ello encontramos industrias las cuales se basan en la extracción y
comercialización de este mineral; y fue en lo que nos basamos al final.
CONTENIDO
RESUMEN............................................................................................................2
TABLA DE FIGURAS...........................................................................................8
TABLAS..............................................................................................................10
CUARZO.............................................................................................................12
DEFINICIÓN.......................................................................................................12
OBTENCIÓN DE LA SÍLICE - CUARZO............................................................12
EN CANTERA.................................................................................................12
EN DEPÓSITOS SUPERFICIALES................................................................12
MINERALES DE CUARZO.................................................................................13
CRISTALES DE CUARZO..............................................................................13
CUARZO DE CRISTAL DE ROCA.................................................................13
CUARZO AMATISTA......................................................................................13
FLINT..............................................................................................................14
ARENA DE VIDRIO DE CUARZO..................................................................14
VENTANAS DE VIDRIO DE CUARZO...........................................................15
CUENTAS DE JASPE.....................................................................................15
CUARZO AZUL AVENTURINA......................................................................16
MADERA SILICIFICADA.................................................................................16
CHERT............................................................................................................16
AMETRINA......................................................................................................17
CUENTAS DE CUARZO ROSA.....................................................................17
CUARZO ROSA..............................................................................................18
NOVACULITE.................................................................................................18
ESTRUCTURA DEL SILICIO.............................................................................18
CRISTALOGRAFIA DEL SILICIO......................................................................19
COMPOSICION QUIMICA DEL SILICIO...........................................................20
ESTRUCTURA DEL CUARZO...........................................................................20
CRISTALOGRAFIA DEL CUARZO....................................................................20
COMPOSICION QUIMICA DEL CUARZO.........................................................21
PROPIEDADES DE LA SÍLICE..........................................................................22
PROPIEDADES FÍSICAS...............................................................................22
SOLUBILIDAD.............................................................................................23
PROPIEDADES QUÍMICAS...........................................................................23
PROPIEDADES DEL CUARZO.........................................................................24
PROPIEDADES OPTICAS.............................................................................25
PROPIEDADES QUIMICAS...........................................................................26
CANTERAS Y OCURRENCIAS.........................................................................26
CANTERAS NACIONALES............................................................................31
CANTERAS REGIONALES............................................................................34
LOCALIZACION Y UBICACIÓN DE LA CANTERA LEONARDITO DE LA
COMPAÑÍA MINERA SIERRA CENTRAL S.A.C.......................................34
LOCALIZACION Y UBICACIÓN DE LA CANTERA SANTA ROSA 94-I C.C.
LLOCLLAPAMPA........................................................................................34
USO INDUSTRIAL DE LA SÍLICE - CUARZO...................................................36
CRISTALES DE CUARZO..............................................................................38
USOS PARA CRISTALES DE CUARZO........................................................38
UNA NECESIDAD DE CRISTALES DE CUARZO SINTÉTICOS..................38
CUARZO COMO UNA PIEDRA PRECIOSA..................................................39
USOS ESPECIALES DE PIEDRA DE SÍLICE...............................................39
TRÍPOLI..........................................................................................................39
LA INDUSTRIA DE SEMICONDUCTORES...................................................39
ESPECIFICACIONES.................................................................................40
DEMANDA DE CONSUMO.........................................................................40
PRECIOS COMERCIALES.........................................................................40
COMPETIDORES.......................................................................................40
EN LA INDUSTRIAL DE LAS FIBRAS ÓPTICAS..........................................40
ESPECIFICACIONES.................................................................................41
DEMANDA DE CONSUMO.........................................................................41
PRECIOS COMERCIALES.........................................................................41
EN LA INDUSTRIA DE LAS CELDAS FOTOVOLTAICAS............................41
ESPECIFICACIONES.................................................................................41
DEMANDA DE CONSUMO.........................................................................41
PRECIOS COMERCIALES.........................................................................42
COMPETENCIA..........................................................................................42
PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE CUARZO DE ALTA
PUREZA..........................................................................................................42
EMPRESA PILKINGTON...................................................................................42
QUÍMICA DEL VIDRIO...................................................................................43
MATERIAS PRIMAS.......................................................................................44
PROCESO DE FLOTACIÓN..........................................................................45
LA FABRICACIÓN PASO A PASO DE VIDRIO FLOTADO...........................45
ETAPA 1: FUSIÓN Y REFINACIÓN...........................................................46
ETAPA 2: BAÑO FLOTANTE......................................................................46
ETAPA 3: RECUBRIMIENTO.....................................................................46
ETAPA 4: RECOCIDO................................................................................46
ETAPA 5: INSPECCIÓN.............................................................................47
ETAPA 6: CORTE POR ENCARGO...........................................................47
MÚLTIPLES UNIDADES ACRISTALADAS....................................................47
TRATAMIENTO TÉRMICO.............................................................................47
FORMACIÓN..................................................................................................48
TRABAJO SUPERFICIAL...............................................................................48
ANFEVI – ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE ENVASES DE
VIDRIO ESPAÑA................................................................................................48
MATERIAS PRIMAS.......................................................................................48
VITRIFICANTES..........................................................................................49
FUNDENTES...............................................................................................49
ESTABILIZANTES.......................................................................................49
COMPONENTES SECUNDARIOS.............................................................49
PROCESO......................................................................................................49
CONTROL DE CALIDAD................................................................................50
EMBALAJE......................................................................................................50
COMPAÑÍA SAINT LOUIS.................................................................................50
ACRISTALAMIENTO AUTOMOTRIZ: VIDRIO MONOLÍTICO TEMPLADO..51
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS.....................................................51
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIO TEMPLADO.....................51
PASO 1. PREPROCESAMIENTO DE VIDRIO:..........................................52
PASO 2. PREPROCESAMIENTO DE VIDRIO:..........................................52
PASO 3. FORMANDO:...............................................................................52
VIDRIO LAMINADO........................................................................................52
PROPIEDADES MATERIALES...................................................................53
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIO LAMINADO......................53
PROPIEDADES DEL VIDRIO.........................................................................53
PROPIEDADES MECÁNICAS....................................................................53
PROPIEDADES TERMALES......................................................................54
PROPIEDADES ÓPTICAS.............................................................................55
ÍNDICE DE REFRACCIÓN   n = 1.52.........................................................55
PROPIEDADES TÉCNICAS...........................................................................55
RESISTENCIA QUÍMICA CONTRA............................................................55
PRUEBAS DE DESGASTE.........................................................................55
GRAFITO............................................................................................................57
SUCESO GEOLÓGICO..................................................................................57
GRAFITO Y DIAMANTE.................................................................................58
GRAFITO SINTÉTICO....................................................................................58
FORMACIÓN DE DIAMANTES..................................................................59
MÉTODOS DE FORMACIÓN DE DIAMANTES.........................................59
MINERALES DE GRAFITO................................................................................62
GRAFITO........................................................................................................62
GRAFITO EN ESCAMAS................................................................................62
TROZO DE GRAFITO.....................................................................................63
GRAFITO CON GRANATE.............................................................................63
GRAFITO EN ESQUISTO...............................................................................63
COMPOSICION DEL GRANITO........................................................................64
ESTRUCTURA Y CRISTALOGRAFÍA DEL GRANITO.....................................64
PROPIEDADES FISICAS, QUÍMICAS Y OPTICAS DEL GRAFITO.................66
CANTERAS Y OCURRENCIAS.........................................................................67
NACIONALES.................................................................................................67
ALGUNAS CANTERAS Y ÁREAS POTENCIALES DE GRANITO EN EL
PERÚ...........................................................................................................72
REGIONALES.................................................................................................75
APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL GRAFITO......................................................77
USOS DEL GRAFITO EN LA INDUSTRIA........................................................77
EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL GRAFITO...............................................78
INDUSTRIAS DE APLICACIÓN DEL GRAFITO................................................80
AEROESPACIAL............................................................................................80
ALUMINIO.......................................................................................................81
ELECTRÓNICA...............................................................................................81
VASO..............................................................................................................82
TRATAMIENTO A BASE DE CALOR.............................................................82
MECÁNICO.....................................................................................................82
METALURGICA Y FUNDICION......................................................................83
CUARZO.........................................................................................................83
SEMICONDUCTORES, CRISTALES Y SOLAR............................................83
INDUSTRIAS INTERNACIONALES DE GRAFITO............................................84
WEAVER INDUSTRIES.....................................................................................85
BECKER BROTHERS GRAPHITE CORP.........................................................86
MECANIZADO DE GRAFITO DE PRECISIÓN..............................................87
FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE GRAFITO...........................................88
MINERÍA DE GRAFITO...............................................................................88
FABRICACIÓN MODERNA........................................................................89
GRAPHITE INDIA LIMITED................................................................................91
ELECTRODOS DE GRAFITO........................................................................91
JINSH CARBON.................................................................................................92
MATERIA PRIMA DE ELECTRODOS DE GRAFITO.................................92
EL PROCESO PRINCIPAL DE LOS ELECTRODOS DE GRAFITO.........93
DETALLES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ELECTRODOS DE
GRAFITO.....................................................................................................93
FELDESPATOS..................................................................................................94
FELDESPATO QUÍMICA MINERAL...............................................................95
TIPOS..............................................................................................................95
LOS FELDESPATOS DE PLAGIOCLASA..................................................95
LOS FELDESPATOS ALCALINOS.............................................................96
FELDESPATO EN SEDIMENTOS Y ROCAS SEDIMENTARIAS..............96
PROPIEDADES DE LOS MINERALES DE FELDESPATO.......................97
FELDESPATOS MÁS ALLÁ DE LA PLAGIOCLASA Y LOS ÁLCALIS......97
ESTRUCTURA CRISTALINA.........................................................................98
ESTRUCTURA DE LA SANIDINA DE ALTA TEMPERATURA.....................98
ESTRUCTURA DE LA MICROCLINA DE BAJA TEMPERATURA................99
DISTORSIÓN ESTRUCTURAL Y ORDEN DE Al Y Si EN LA ESTRUCTURA
DE LOS FELDESPATOS..............................................................................100
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS.................................................................101
DIAGRAMA COMPOSICIÓN - TEMPERATURA DEL SISTEMA ALBITA
(NAALSI3O8)- ORTOCLASA (NAALSI3O8).............................................102
DIAGRAMA COMPOSICIÓN - TEMPERATURA DE LA SERIE DE LAS
PLAGIOCLASAS.......................................................................................105
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS FELDESPATOS...................106
GRUPO DE LOS FELDESPATOIDES.........................................................108
ESTRUCTURA DE LEUCITA (KAlSi2O6)................................................108
ESTRUCTURA DE LA NEFELINA, (Na, K) AlSiO 4...................................108
CANTERAS Y OCURRENCIAS A NIVEL NACIONAL....................................110
CANTERAS Y OCURRENCIAS REGIÓN JUNIN........................................112
APLICACIÓN INDUSTRIAL.............................................................................113
USO INDUSTRIAL........................................................................................114
VIDRIO..........................................................................................................114
VIDRIO HUECO............................................................................................114
VIDRIO PLANO.............................................................................................114
PRINCIPALES ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL FELDESPATO
UTILIZADO EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO..........................................115
FRITAS Y ESMALTES..................................................................................115
PRINCIPALES ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL FELDESPATO
UTILIZADO EN LA INDUSTRIA CERAMICA............................................115
FELDESATO SODICO..................................................................................116
FELDESPATO POTASICO...........................................................................116
GRES PORCELANICO.................................................................................116
LOZA SANITARIA.........................................................................................117
OTROS..........................................................................................................117
USOS DE LOS MINERALES DE FELDESPATO............................................117
SHIBANG GROUP...........................................................................................118
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FELDESPATO..................................119
LA PRIMERA ETAPA: TRITURADORA....................................................119
SEGUNDA ETAPA: ALIMENTACIÓN.......................................................119
LA TERCERA ETAPA: MOLIENDA..........................................................119
LA CUARTA ETAPA: PRODUCTO TERMINADO....................................119
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................120

TABLA DE FIGURAS
Figura N° 1: Cristales de Cuarzo Herkimer........................................................11
Figura N° 2: Cuarzo de Cristal de Roca.............................................................11
Figura N° 3: Cuarzo Amatista.............................................................................12
Figura N° 4: Mineral de cuarzo Flint...................................................................12
Figura N° 5: Arena de vidrio de cuarzo..............................................................13
Figura N° 6: Ventanas de vidrio de cuarzo.........................................................13
Figura N° 7: Cuentas de Jaspe..........................................................................13
Figura N° 8: Cuarzo azul aventurine..................................................................14
Figura N° 9: Mineral de madera silificada..........................................................14
Figura N° 10: Mineral Cher.................................................................................15
Figura N° 11: Mineral Ametrina..........................................................................15
Figura N° 12: Cuentas cuarzo rosa....................................................................15
Figura N° 13: Cuarzo Rosa................................................................................16
Figura N° 14: Mineral Novaculite........................................................................16
Figura N° 15: Estructura y propiedades del silicio.............................................16
Figura N° 16: Difraccion de rayos X...................................................................17
Figura N° 17: Estructura cristalina......................................................................17
Figura N° 18: Composición química del silicio...................................................18
Figura N° 19: composicion y algunas propiedades del cuarzo..........................20
Figura N° 20: Muestra de SiO2 puro..................................................................21
Figura N° 21: Muestra del mineral de Cuarzo....................................................22
Figura N° 22: Canteras de Silice en el Peru.......................................................24
Figura N° 23: Recursos silíceos a nivel nacional...............................................25
Figura N° 24: Cantera de silicio formalizada en la región Junín........................28
Figura N° 25: Cantera Cerro Lomo de Corvina - Cantera Jicamarca...............29
Figura N° 26: Cantera Culebrillas.......................................................................29
Figura N° 27: Cantera Jicamarca.......................................................................30
Figura N° 28: Explotación de Cantera Jicamarca..............................................30
Figura N° 29: Cantera Pata................................................................................31
Figura N° 30: Cantera Llocllapampa – Cantera Indocha...................................31
Figura N° 31: Ubicación de la cantera de extracción de materia prima de la
cantera Leonardito..............................................................................................32
Figura N° 32: Plano de Ubicación y Acceso de la Concesión Minera Santa Rosa
............................................................................................................................33
Figura N° 33: fotografía de la cancha de almacenamiento de Mineral y
Transporte de la cantera Santa Rosa 94-I.........................................................34
Figura N° 34: composition de la flotation del vidrio............................................43
Figura N° 35: Formación del diamante...............................................................57
Figura N° 36: Formación del Diamante en el manto de la tierra........................58
Figura N° 37: Diamantes de sedimentos oceánicos..........................................58
Figura N° 38: Diamantes de impacto de asteroides...........................................59
Figura N° 39: Diamantes extraterrestes.............................................................59
Figura N° 40: Mineral de graffito.........................................................................60
Figura N° 41: Mineral de grafito en escamas.....................................................60
Figura N° 42: Figura de un trozo de grafito........................................................61
Figura N° 43: Mineral de grafito con granate.....................................................61
Figura N° 44: Mineral de un grafito en esquisito................................................62
Figura N° 45: Diagrama QAPF Grafito...............................................................63
Figura N° 46: Estructura del granito...................................................................64
Figura N° 47: Canteras de Granito en el Perú por regiones..............................66
Figura N° 48: Canteras de Granito del Perú por regiones.................................67
Figura N° 49: Canteras de Granito del Perú por regiones.................................68
Figura N° 50: Áreas potenciales de granito por regiones..................................69
Figura N° 51: Granodiorita hombléndica, sobre el puente del rIo Lurín, cerca de
la localidad de Cieneguilla, cuadrángulo de Lurín (25-j) Lima...........................70
Figura N° 52: Granito de Palta Orcco Chico. Obsérvese los fenocristales de
plagioclasa con diámetros de hasta 1,5 cm. Coordenadas UTM: 8 603 950 N y
565 577 E. Cuadrángulo de Huancavelica (26-ñ) Huancavelica.......................70
Figura N° 53: Vista del ortogneis de Abancay al sur..........................................71
Figura N° 54: Vista panorámica del ortogneis de Abancay, camino a la laguna
............................................................................................................................71
Figura N° 55: Bosques labrados (rusticos) de granito grisrecubriendo la fachada
de la sede principal del Banco Wiese, centro de Lima......................................76
Figura N° 56: Pedestal de granito rosado, monumento a J. Washington, en el
distrito de Lince...................................................................................................77
Figura N° 57: Pedestal de granito rojo, monumento a B. O’Higgins, en el distrito
de San Isidro.......................................................................................................77
Figura N° 58: Muestras de algunas aplicaciones de granito en viviendas........78
Figura N° 59: Proyección perpendicular al eje c de la estructura de la sanidina
............................................................................................................................84
Figura N° 60: Unión de tetraedros a lo largo del eje a (izquierda), dando lugar a
la forma en cigüeña............................................................................................84
Figura N° 61: Proyección perpendicular al eje c de la estructura de la
microclina............................................................................................................85
Figura N° 62: Diagrama triangular de composición ortosa (KAlSi3O8)-albita
(KAlSi3O8)-anortita (CaAl2Si2O8).....................................................................87
Figura N° 63: Nomenclatura de las series de los feldespatos plagioclasas y
feldespatinos alcalinos de alta temperatura.......................................................87
Figura N° 64: Diagrama composición - temperatura del sistema NaAlSi3O8-
NaAlSi3O8..........................................................................................................88
Figura N° 65: Esquema de evolución de albita (fase rica en sodio) en feldespato
potásico...............................................................................................................90
Figura N° 66: Diagrama composición - temperatura de las plagioclasas..........90
Figura N° 67: Estructura de leucita Pequeñas cantidades de Na pueden
reemplazar al K...................................................................................................93
Figura N° 68: Estructura de nefelina..................................................................94
Figura N° 69: Distribución de ocurrencias y canteras de rocas y minerales
industriales en el Perú........................................................................................95
Figura N° 70: Distribución de ocurrencias y canteras de rocas y minerales
industriales en la Región Junín..........................................................................97
Figura N° 71: Aplicaciones industriales de los feldespatos..............................101

TABLAS
Tabla N° 1: Propiedades Físicas de la Sílice.....................................................22
Tabla N° 2: Propiedades físicas del cuarzo.......................................................23
Tabla N° 3: Distribución de ocurrencia y canteras de sílice y cuarzo en el Perú
por regiones 2018...............................................................................................27
Tabla N° 4: Distribución de ocurrencia y canteras de sílice y canteras en Junín
por provincias......................................................................................................28
Tabla N° 5: Principales empresas productoras de cuarzo de alta pureza.........41
Tabla N° 6: Propiedades físicas del granito.......................................................66
Tabla N° 7: Distribución de ocurrencia y canteras de granito en el Perú por
regiones 2018.....................................................................................................73
Tabla N° 8: Distribución de ocurrencia y canteras de granito en Junín por
provincias............................................................................................................73
Tabla N° 9: Fichas de ocurrencias de GRANITO a nivel de la región Junín
(canteras y áreas favorables) - INGEMMET......................................................74
Tabla N° 10: Relación de concesiones y denuncios por rocas ornamentales a
nivel de la región Junin.......................................................................................75
Tabla N° 11: Minerales de feldespato con sus composiciones químicas..........81
Tabla N° 12: Distribución de Canteras y ocurrencias a nivel nacional del granito
............................................................................................................................97
CUARZO

DEFINICIÓN
El cuarzo es un compuesto químico que consta de una parte de silicio y dos
partes de oxígeno. Es dióxido de silicio (SiO2). Es el mineral más abundante
que se encuentra en la superficie de la Tierra, y sus propiedades únicas lo
convierten en una de las sustancias naturales más útiles.

OBTENCIÓN DE LA SÍLICE - CUARZO


El cuarzo es el mineral más abundante y ampliamente distribuido que se
encuentra en la superficie de la Tierra. Está presente y abundante en todas
partes del mundo. Se forma a todas las temperaturas. Es abundante en rocas
ígneas, metamórficas y sedimentarias. Es altamente resistente a la intemperie
mecánica y química. Esta durabilidad lo convierte en el mineral dominante de
las cimas de las montañas y el componente principal de la playa, el río y la
arena del desierto. El cuarzo es ubicuo, abundante y duradero. Los depósitos
mineros se encuentran en todo el mundo.
El cuarzo es un mineral de origen variado. El cuarzo cristaliza directamente del
magma, cuando su origen es magmático se separa en granos irregulares, un
ejemplo de ellos son los granitos. Durante la formación hidrotermal, es el
mineral que aparece en filones de mayor propagación.
Está presente en roca plutónicas tanto como en las hipoabisales (pegmatitas y
pórfidos). La mayoría de las rocas tienen al cuarzo como uno de sus
componentes. [ CITATION DAl16 \l 3082 ]
El cuarzo se obtiene mediante dos procesos mineros distintos:
EN CANTERA
Cuando se presenta en grandes filones, el cuarzo se extrae de una cantera
mediante perforación y voladura. Se transporta posteriormente a una planta de
procesamiento.
EN DEPÓSITOS SUPERFICIALES
El cuarzo se encuentra en depósitos superficiales, a metro y medio de
profundidad, justo debajo de la tierra vegetal. Para extraerlo, las empresas
mineras separan esa capa de sustrato productivo para agricultura y ganadería,
acceden al recurso mediante cribado y vuelven a depositar la tierra vegetal. Los
propietarios recuperan el terreno para su uso habitual manteniendo su
productividad. Con este sistema, la extracción de bolas de cuarzo en amplias
zonas (1.600 hectáreas hasta 2018) se realiza sin menoscabo de otras
actividades.
Una vez extraído, el mineral debe ser procesado en una planta que realiza
procesos industriales (trituración, lavado y clasificación) para adecuarlo a la
fabricación de distintos productos. El material sobrante se emplea como árido
de construcción.
MINERALES DE CUARZO
CRISTALES DE CUARZO
Cristales de cuarzo Herkimer "Diamond". Una clara variedad de "cristal de
roca" de cuarzo.

Figura N° 1: Cristales de Cuarzo Herkimer


Fuente: geology.com

CUARZO DE CRISTAL DE ROCA


Cuarzo transparente "cristal de roca". Este espécimen muestra la fractura
concoidea (fractura que produce superficies curvas) que es característica del
mineral. La muestra mide aproximadamente cuatro pulgadas (diez centímetros)
de ancho y procede de Minas Gerais, Brasil.

Figura N° 2: Cuarzo de Cristal de Roca


Fuente: geology.com

CUARZO AMATISTA
El cuarzo cristalino púrpura se conoce como "amatista". Cuando es
transparente y de alta calidad, a menudo se corta como una piedra preciosa.
Este espécimen mide aproximadamente cuatro pulgadas (diez centímetros) de
ancho y es de Guanajuato, México.
Figura N° 3: Cuarzo Amatista
Fuente: geology.com

FLINT
Flint es una variedad de cuarzo microcristalino o criptocristalino. Ocurre como
nódulos y masas concrecionarias y con menos frecuencia como un depósito en
capas. Se rompe de manera consistente con una fractura concoidea y fue uno
de los primeros materiales que las personas tempranas utilizaron para fabricar
herramientas. Lo usaron para hacer herramientas de corte. Después de miles
de años, la gente continúa usándolo. Actualmente se utiliza como la vanguardia
en algunas de las mejores herramientas quirúrgicas. Este espécimen mide
aproximadamente cuatro pulgadas (diez centímetros) de ancho y proviene de
Dover Cliffs, Inglaterra.

Figura N° 4: Mineral de cuarzo Flint


Fuente: geology.com

ARENA DE VIDRIO DE CUARZO


Arenisca de cuarzo de alta pureza adecuada para la fabricación de vidrio de
alta calidad. La "arena de vidrio" es una piedra arenisca que se compone casi
en su totalidad de granos de cuarzo. Aquí se muestra un ejemplar de la piedra
arenisca de Oriskany de Hancock, Virginia Occidental. En algunos lugares, el
Oriskany tiene más del 99% de cuarzo puro. Gran parte se ha utilizado para
envases de vidrio, pero parte se ha seleccionado para fabricar lentes para los
telescopios más grandes. La muestra mide aproximadamente cuatro pulgadas
(diez centímetros de ancho).
Figura N° 5: Arena de vidrio de cuarzo
Fuente: geology.com

VENTANAS DE VIDRIO DE CUARZO


La fabricación de vidrio es uno de los principales usos del cuarzo. Derechos de
autor de la imagen iStockphoto / Chinaface.

Figura N° 6: Ventanas de vidrio de cuarzo


Fuente: geology.com

CUENTAS DE JASPE
El cuarzo se usa a menudo en joyería o como piedra preciosa. Estas cuentas
de jaspe son un ejemplo de cuarzo utilizado como piedra preciosa.

Figura N° 7: Cuentas de Jaspe


Fuente: geology.com
CUARZO AZUL AVENTURINA
La aventurina es una variedad colorida de cuarzo que contiene abundantes
inclusiones brillantes de minerales como la mica o la hematita. A menudo se
corta y se pule para usar como piedra ornamental. Los colores comunes para la
aventurina son verde, naranja y azul. Este espécimen mide aproximadamente
cuatro pulgadas (diez centímetros) de ancho y es de la India.

Figura N° 8: Cuarzo azul aventurine


Fuente: geology.com

MADERA SILICIFICADA
La madera silicificada "petrificada" se forma cuando los restos de plantas
enterradas se infiltran con aguas minerales que precipitan cuarzo. Este cuarzo
llena las cavidades dentro de la madera y a menudo reemplaza los tejidos
leñosos. Este espécimen mide aproximadamente cuatro pulgadas (diez
centímetros) de ancho y es del condado de Yuma, Arizona.

Figura N° 9: Mineral de madera silificada


Fuente: geology.com

CHERT
Chert es un cuarzo microcristalino o criptocristalino. Ocurre como nódulos y
masas concrecionarias y con menos frecuencia como un depósito en capas.
Este espécimen mide aproximadamente cuatro pulgadas (diez centímetros) de
ancho y es de Joplin, Missouri.
Figura N° 10: Mineral Cher
Fuente: geology.com

AMETRINA
Una piedra bicolor que combina citrino dorado y amatista púrpura. Esta gema
mide aproximadamente 8x10 mm.

Figura N° 11: Mineral Ametrina


Fuente: geology.com

CUENTAS DE CUARZO ROSA


Cuarzo rosa translúcido - cuentas cortadas y pulidas. Cada cuenta tiene unos
diez milímetros de diámetro.

Figura N° 12: Cuentas cuarzo rosa


Fuente: geology.com
CUARZO ROSA
Cuarzo rosa translúcido en bruto.

Figura N° 13: Cuarzo Rosa


Fuente: geology.com

NOVACULITE
Novaculite es una variedad de cuarzo denso y criptocristalino con una textura
fina y muy uniforme. Como cuarzo, tiene una dureza de 7 (más dura que el
acero) y se usa como "piedra de afilar" para afilar cuchillos. [ CITATION
Hob15 \l 3082 ]

Figura N° 14: Mineral Novaculite


Fuente: geology.com

ESTRUCTURA DEL SILICIO

Figura N° 15: Estructura y propiedades del silicio


Fuente: slideshare

CRISTALOGRAFIA DEL SILICIO

 Sistema cristalino: Cúbico


 Clase (H-M): 0m () - Indefinida
 Grupo espacial: Fd3m
 Parámetros de la celda: a=5,431Å
 Volumen de unidad de celda: V 160,16Å
 Z: 8
 Difracción de Rayos X:

Figura N° 16: Difraccion de rayos X.


Fuente: asturnatura

Figura N° 17: Estructura cristalina


Fuente: armasvirtual
El átomo del silicio presenta un enlace covalente, esto quiere decir que cada
átomo está unido a otros cuatro átomos y compartiendo sus electrones de
valencia.

COMPOSICION QUIMICA DEL SILICIO

Figura N° 18: Composición química del silicio


Fuente: connor

ESTRUCTURA DEL CUARZO


El cuarzo es un mineral compuesto de sílice (SiO2). Tras el feldespato es el
mineral más común de la corteza terrestre estando presente en una gran
cantidad de rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Destaca por su
dureza y resistencia a la meteorización en la superficie terrestre.
Estructuralmente se distinguen dos tipos de cuarzo: cuarzo-α y cuarzo-β. La
amatista, el citrino y el cuarzo lechoso son algunas de las numerosas
variedades de cuarzo que se conocen en la gemología.
Los usos que se le dan a este mineral varían desde instrumentos ópticos, a
gemas, placas de oscilación y papel lija.

CRISTALOGRAFIA DEL CUARZO


El cuarzo b o de alta T tiene una estructura basada en cadenas de tetraedros
con forma de espiral alrededor de un eje ternario helicoidal, que es paralelo al
eje c cristalográfico. Las posiciones de los tetraedros de estas espirales están
situados a 0, 1/3 y 2/3 del eje c cristalográfico. En la celda unidad hay dos
espirales, cada una alrededor de un eje helicoidal, y ambas están unidas por
vértices de los tetraedros. Debido al hecho de que estas espirales pueden ser
de mano derecha y de mano izquierda, porque el eje helicoidal ternario es
enantiomorfo, hay cristales de cuarzo enantiomorfos, unos son de mano
derecha y otros de mano izquierda; uno es la imagen especular del otro. Desde
el punto de vista óptico también hay cuarzos de mano derecha y de mano
izquierda.
El cuarzo a o de baja T es similar al de alta en estructura y propiedades. Su
estructura se caracteriza porque los tetraedros de Si están rotados, de manera
que el eje senario del cuarzo de alta temperatura se reduce a un eje ternario en
el de baja temperatura. Así, la diferencia entre el cuarzo de alta T y el de baja T
es que el de alta T es hexagonal y el de baja T es romboédrico (o también
llamado trigonal).
 Sistema cristalino: Romboédrico

COMPOSICION QUIMICA DEL CUARZO


 Fórmula: SiO2
 Elementos químicos: Si, O
 Composición química: Si: 46,74%, O: 53,26%,
Figura N° 19: composicion y algunas propiedades del cuarzo
FUENTE: asturnatura

PROPIEDADES DE LA SÍLICE
PROPIEDADES FÍSICAS
Figura N° 20: Muestra de SiO2 puro
Fuente: Wikimedia Commons.

Tabla N° 1: Propiedades Físicas de la Sílice

Sílice Características
 Estado Físico Solido
 Color Incoloro a gris
 Punto de Fusión 1713°C
 Punto de 2230°C
Ebullición
 Peso Especifico 2,17 – 2,32 g/cm3

SOLUBILIDAD
Insoluble en agua. La sílice amorfa es soluble en álcalis, especialmente si está
finamente dividida. Soluble en ácido fluorhídrico HF. La sílice amorfa es menos
hidrofílica, es decir, menos afín al agua que la cristalina.

PROPIEDADES QUÍMICAS
 Fórmula: SiO2
 Elementos químicos: Si, O
 Composición química: Si: 46,74%, O: 53,26%
 Peso molecular: 60,0843 g/mol

El SiO2 o sílice es esencialmente inerte a la mayoría de sustancias, es muy


poco reactivo. Resiste el ataque del cloro Cl 2, bromo Br2, hidrógeno H2 y de la
mayoría de los ácidos a temperatura ambiente o ligeramente superior. Es
atacada por el flúor F2, el ácido fluorhídrico HF y por los álcalis como el
carbonato de sodio Na2CO3. El SiO2 se puede combinar con elementos
metálicos y óxidos para formar silicatos. Si se funde sílice con carbonatos de
metales alcalinos a aproximadamente 1300 °C se obtienen silicatos alcalinos y
se desprende CO2.

PROPIEDADES DEL CUARZO


PROPIEDADES FÍSICAS

Figura N° 21: Muestra del mineral de Cuarzo


Fuente: https://geologiaweb.com/minerales/cuarzo/

Tabla N° 2: Propiedades físicas del cuarzo

CARACTERÍSTICAS Y
CUARZO
PROPIEDADES
Brillo Vitreo
Incoloro, blanco , transparente de
Color
acuerdo a las impurezas
Diafinidad Transparente o Translucida
Peso Especifico 2.6 a 2.7 g/cm3
Sistema Cristalino Trigonal
Tenacidad Frágil
Fractura Concoida
Clasificación
silicato
química:
Color: el cuarzo se presenta en prácticamente
todos los colores. Los colores comunes
son claro, blanco, gris, morado,
amarillo, marrón, negro, rosa, verde,
rojo.

incolora (más dura que la placa de


Racha: rayas)

Lustre:
vítreo

Diafanidad: transparente a translúcida


ninguna, generalmente se rompe con
Escisión:
una fractura concoidea
Dureza de Mohs: 7
Gravedad
específica: 2.6 a 2.7

Propiedades
diagnósticas: fractura concoidea, brillo vítreo, dureza

Composición
química: SiO2

Sistema de cristal:
hexagonal

fabricación de vidrio, abrasivo, arena de


fundición, apuntalante de fracturación
Usos: hidráulica, piedras preciosas

PROPIEDADES OPTICAS
A manera general el cuarzo tiene las siguientes propiedades ópticas distintivas:
 Color: no presenta
 Relieve: muy bajo
 Exfoliación: no presenta
 Colores de birrefringencia e interferencia: Muy baja, blanco a gris de
primer orden
 Extinción: paralela
 Óptica: Uniáxico (+)
 Otros: La morfología depende del ambiente geológico y no se altera.
 Valores RI: nα= 1,543 - 1,545; nγ= 1,552 - 1,554
 Máxima birrefringencia: δ = 0,009
 Dispersión: Ninguna
 Pleocroismo: Dicroico
X: Ninguno
Y: Ninguno

PROPIEDADES QUIMICAS

 Fórmula: SiO2
 Elementos químicos: Si, O
 Composición química: Si: 46,74%, O: 53,26%,

CANTERAS Y OCURRENCIAS

Figura N° 22: Canteras de Silice en el Peru.


Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2007
Figura N° 23: Recursos silíceos a nivel nacional
Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2011
Tabla N° 3: Distribución de ocurrencia y canteras de sílice y cuarzo en el Perú por regiones 2018
Amazonas

Ancash

Lambayeque
Apurímac

Madre de Dios
Huánuco
Regi

Tumbes
Arequipa

Callao

Huancavelica

Junín

La libertad

Moquegua

Pasco

Tacna

Total
Ayacucho

Cajamarca

Cusco

Ica

Lima

Piura

Puno

San Martin
ón

Cuar
zo
Silic 3 6 9 1 1 1 6 16 6 6 10 2 4 14 50 13
e 5
Fuente: Base de Datos Geocientífica de INGEMMET 2018

Tabla N° 4: Distribución de ocurrencia y canteras de sílice y canteras en Junín por provincias


Chupaca

Huancayo

Jauja

Junin

Tarma

Total
Provincia
Chanchamayo

Concepcion

Satipo
s de la
Región
Junín
Cuarzo
Silice 1
Fuente: Base de Datos Geocientífica de INGEMMET 2018
Figura N° 24: Cantera de silicio formalizada en la región Junín
Fuente: Ministerio de Energía y Minas, 2019.
CANTERAS NACIONALES

Figura N° 25: Cantera Cerro Lomo de Corvina - Cantera Jicamarca


Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2011

Figura N° 26: Cantera Culebrillas


Fuente: Instituto Geologico Minero y Metalurgico – INGEMMET, 2011
Figura N° 27: Cantera Jicamarca
Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2011

Figura N° 28: Explotación de Cantera Jicamarca


Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2011
Figura N° 29: Cantera Pata
Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2011

Figura N° 30: Cantera Llocllapampa – Cantera Indocha


Fuente: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico – INGEMMET, 2011
CANTERAS REGIONALES
LOCALIZACION Y UBICACIÓN DE LA CANTERA LEONARDITO DE LA
COMPAÑÍA MINERA SIERRA CENTRAL S.A.C.
La cantera se encuentra ubicado al Nor-Oeste de la ciudad de Jauja, se halla a
la margen derecha del río Mantaro pasando la entrada del anexo Chacapalpa a
unos 5 kilómetros siguiendo la carretera Central hacia Huancayo y/o Jauja,
tiene como ubicación política al distrito de La Oroya, provincia de Yauli y
departamento de Junín. Las coordenadas de ubicación del punto de ubicación
son: 8703070.76 N y 418473.16 E. (Carrasco y Tinoco, 2018)

Figura N° 31: Ubicación de la cantera de extracción de materia prima de la cantera


Leonardito
Fuente: Carrasco y Tinoco (2018). Ubicación de la cantera de extracción de materia
prima.
LOCALIZACION Y UBICACIÓN DE LA CANTERA SANTA ROSA 94-I C.C.
LLOCLLAPAMPA
El depósito de sílice de la mina “Santa Rosa” se ubica en el distrito de
Llocllapampa aproximadamente a 240 Km al Nor-Este de la ciudad de Lima.
Políticamente constituye un distrito que pertenece a la provincia de Jauja, del
departamento de Junín (Velásquez, 2018)
Figura N° 32: Plano de Ubicación y Acceso de la Concesión Minera Santa Rosa
Fuente: Departamento Unidad de Minas (2018), Universidad Continental.

El área del proyecto que comprende la concesión minera SANTA ROSA 94-I,
que está localizada por coordenadas geográficas:
Ubicación de la Concesión Minera Santa Rosa 94-1:
 LATITUD SUR: 11°50’00’’
 LONGITUD OESTE: 75°37’28’’
 ALTITUD: 3 750 m.s.n.m.
 COORDENADAS UTM: WGS84 N 8691760 E 431980
Tiene una superficie de 300 Has. Políticamente se ubica en el paraje de
Ajocucho, distrito de Llocllapampa, provincia de Jauja, departamento de Junín.
(Benito y Huaman. 2014)
Figura N° 33: fotografía de la cancha de almacenamiento de Mineral y Transporte de la
cantera Santa Rosa 94-I
Fuente: Benito y Huaman (2014). Fotografía de la cancha de almacenamiento de
mineral y transporte.

USO INDUSTRIAL DE LA SÍLICE - CUARZO


En la actualidad, la sílice es utilizada en numerosos procesos industriales
como:
 Abrasivo
 desecante en forma de gel
 constituyente del hormigón
 fertilizantes
 aislantes
 fabricación de cerámicas y ladrillos
 refractarios
 además de estar presente en diversas técnicas de fundición y;
 obtención de aleaciones.
Por otro lado, el silicio es indispensable en la fabricación de vidrio (envases,
ventanas, etc.), catéteres, implantes, lentes de contacto, encendedores (sílex),
fibra óptica (cables de comunicación).
Históricamente, la sílice cristalina, como el cuarzo, ha existido como un material
de importancia estratégica. Durante la Segunda Guerra Mundial, los
componentes electrónicos de los teléfonos de comunicación y los teléfonos de
radio móviles militares se basaban en cuarzo. Con el énfasis actual en el
comando militar, el control y la vigilancia de las comunicaciones como
Además de los desarrollos modernos en electrónica avanzada, la demanda de
dispositivos de cristal de cuarzo ha aumentado aún más.
ARENA DE CUARZO
Usos del cuarzo en la fabricación de vidrio
Los procesos geológicos ocasionalmente han depositado arenas compuestas
de casi 100% de granos de cuarzo. Estos depósitos han sido identificados y
producidos como fuentes de arena de sílice de alta pureza. Estas arenas se
utilizan en la industria de fabricación de vidrio. La arena de cuarzo se utiliza en
la producción de envases de vidrio, vidrio plano, vidrio especial y fibra de vidrio.

Usos del cuarzo como abrasivo


La alta dureza del cuarzo, siete en la escala de Mohs, lo hace más duro que la
mayoría de las otras sustancias naturales. Como tal, es un excelente material
abrasivo. Las arenas de cuarzo y la arena de sílice finamente molida se utilizan
para la limpieza con arena, limpiadores de limpieza, medios de molienda y
arena para lijar y aserrar.

Usos del cuarzo como arena de fundición


El cuarzo es muy resistente a los químicos y al calor. Por lo tanto, a menudo se
usa como arena de fundición. Con una temperatura de fusión más alta que la
mayoría de los metales, puede usarse para moldes y núcleos de trabajos de
fundición comunes. Los ladrillos refractarios a menudo están hechos de arena
de cuarzo debido a su alta resistencia al calor. La arena de cuarzo también se
usa como fundente en la fundición de metales.

Usos en la industria del petróleo


La arena de cuarzo tiene una alta resistencia al aplastamiento. En la industria
petrolera, las lechadas de arena son forzadas a bajar pozos de petróleo y gas
bajo presiones muy altas en un proceso conocido como fracturación hidráulica.
Esta alta presión fractura las rocas del reservorio, y la suspensión arenosa se
inyecta en las fracturas. Los granos de arena duraderos mantienen abiertas las
fracturas después de liberar la presión. Estas fracturas abiertas facilitan el flujo
de gas natural en el pozo.
Muchos otros usos de arena de cuarzo
La arena de cuarzo se usa como relleno en la fabricación de caucho, pintura y
masilla. Los granos de cuarzo tamizados y lavados, cuidadosamente
dimensionados, se utilizan como medios filtrantes y gránulos para techos. Las
arenas de cuarzo se utilizan para la tracción en las industrias ferroviaria y
minera. Estas arenas también se usan en recreación en campos de golf,
canchas de voleibol, campos de béisbol, areneros y playas para niños.
CRISTALES DE CUARZO
USOS PARA CRISTALES DE CUARZO
Una de las propiedades más sorprendentes del cuarzo es la capacidad de sus
cristales para vibrar a frecuencias precisas. Estas frecuencias son tan precisas
que los cristales de cuarzo pueden usarse para fabricar instrumentos y equipos
de cronometraje extremadamente precisos que pueden transmitir señales de
radio y televisión con frecuencias precisas y estables.
Los pequeños dispositivos utilizados para estos fines se conocen como
"osciladores de cristal". Los primeros osciladores de cristal se desarrollaron en
la década de 1920, y solo veinte años después, se necesitaban decenas de
millones de ellos cada año para abastecer a los militares durante la Segunda
Guerra Mundial. Hoy en día, miles de millones de cristales de cuarzo se utilizan
para fabricar osciladores para relojes, relojes, radios, televisores, juegos
electrónicos, computadoras, teléfonos celulares, medidores electrónicos y
equipos GPS.
También se ha desarrollado una amplia variedad de usos para cristales de
cuarzo de grado óptico. Se utilizan para fabricar lentes, ventanas y filtros
especializados en láseres, microscopios, telescopios, sensores electrónicos e
instrumentos científicos. El material de arena de playa es ahora el material de
los dispositivos electrónicos más avanzados del mundo.
UNA NECESIDAD DE CRISTALES DE CUARZO SINTÉTICOS
Durante la década de 1900, la demanda de cristales de cuarzo de alta calidad
se aceleró tan rápidamente que las operaciones mineras en todo el mundo no
pudieron suministrarlos en cantidades adecuadas. Afortunadamente, esta
necesidad se hizo realidad durante la Segunda Guerra Mundial, y la industria
militar y privada comenzó a trabajar en métodos para cultivar cristales de
cuarzo sintéticos para cumplir con los requisitos especiales de uso óptico y
electrónico.
Hoy, la mayoría de los cristales de cuarzo utilizados en componentes
electrónicos e instrumentos ópticos se cultivan en laboratorios en lugar de
producirse a partir de minas. La mayoría de los laboratorios cultivan sus
cristales utilizando métodos basados en el proceso geológico de la actividad
hidrotermal. Los cristales sintéticos se cultivan a altas temperaturas a partir de
aguas sobrecalentadas que son ricas en sílice disuelta. Estos cristales
fabricados se pueden cultivar en formas, tamaños y colores que coincidan con
las necesidades de los procesos de fabricación. El costo de cultivar cristales de
cuarzo sintéticos es competitivo con la minería, y el único límite en la
producción es la disponibilidad de equipos de crecimiento de cristales.
CUARZO COMO UNA PIEDRA PRECIOSA
El cuarzo es una excelente piedra preciosa. Es duro, duradero y generalmente
acepta un esmalte brillante. Las variedades populares de cuarzo que se usan
ampliamente como gemas incluyen: amatista, citrina, cuarzo rosa, cuarzo
ahumado y aventurina. El ágata y el jaspe también son variedades de cuarzo
con una estructura microcristalina.
USOS ESPECIALES DE PIEDRA DE SÍLICE
"Piedra de sílice" es un término industrial para materiales como cuarcita,
novaculita y otras rocas de cuarzo microcristalinas. Estos se utilizan para
producir herramientas abrasivas, medios de desbarbado, piedras de amolar,
piedras de afilar, piedras de aceite, limas de piedra, revestimientos para
molinos de tubos y piedras de afilar.
TRÍPOLI
Trípoli es sílice cristalina de un tamaño de grano extremadamente fino (menos
de diez micrómetros). El trípoli comercial es un material de sílice casi puro que
se utiliza para una variedad de propósitos abrasivos suaves que incluyen:
jabones, pastas dentales, compuestos para pulir metales, compuestos para
pulir joyas y compuestos para pulir. Se puede usar como esmalte al hacer
piedras caídas en un vaso de roca. Trípoli también se usa en productos de
fricción de frenos, rellenos en esmalte, compuestos para calafateo, plástico,
pintura, caucho y refractarios. [ CITATION Hob15 \l 3082 ].
Los cristales de cuarzo tienen la propiedad piezoelectricidad única que
convierte la presión mecánica en energía eléctrica y viceversa. Cuando un
cristal de cuarzo se corta a lo largo de un ángulo exacto a su eje, la presión
aplicada al cristal crea una carga eléctrica de un minuto, mientras que, a la
inversa, una carga eléctrica aplicada al cuarzo puede causar frecuencias de
vibración de cristal de más de 30 kHz en ciertas aplicaciones, como sigue:
LA INDUSTRIA DE SEMICONDUCTORES
Según el [ CITATION Wor20 \l 3082 ], la demanda de productos de cuarzo de
alta pureza en la industria de semiconductores está estrechamente relacionada
con las nuevas plantas de fabricación que se construirán, que consumen la
mayoría de los materiales de base de semiconductores, así como con la
producción de silicio monocristalino. Las características eléctricas y
electrónicas del silicio (Si) son inusuales: a altas temperaturas, actúa como un
metal, es decir, como un buen conductor de electricidad, pero a bajas
temperaturas, actúa como un aislante. Materiales similares se llaman
semiconductores. Esta propiedad inusual ha convertido al silicio en el elemento
perfecto para promover la tecnología global primero en el mundo de los
transistores, luego en el mundo de los circuitos integrados y, finalmente, en el
mundo actual de los chips de computadora. El silicio es la columna vertebral
del chip de la computadora.
Sin embargo, el silicio puro que se requiere para esta aplicación no se
encuentra en la naturaleza. Está fabricado con arena de sílice. Luego se
graban finas láminas de silicio puro con intrincados circuitos electrónicos
necesarios para el funcionamiento de la computadora, [ CITATION Luj92 \l
3082 ]. Los fotodiodos son diodos reversiblemente polarizables donde la
corriente varía linealmente dependiendo de la intensidad de la luz de la
radiación incidente.
ESPECIFICACIONES
La mayor importancia comercial entre los semiconductores es el silicio Si y
algunos de sus compuestos binarios, como el carburo de silicio. Una tableta
típica hecha de silicio extremadamente puro se cultiva en varillas cilíndricas
monocristalinas (bolas) de hasta 300 mm (un poco menos de 12 pulgadas) de
diámetro, utilizando el proceso Czochralski. Estas barras se cortan en tabletas
gruesas de aproximadamente 0,75 mm y se pulen para obtener una superficie
regular y plana.
DEMANDA DE CONSUMO
Según las estadísticas industriales mundiales, los semiconductores son únicos
en comparación con cualquier otra industria nacional, siendo uno de los
principales productos de exportación de los Estados Unidos de América. Cada
año, los fabricantes y diseñadores de chips aumentan drásticamente el
rendimiento de sus productos, mientras que los precios reducidos hacen que
los productos de alta tecnología sean cada vez más asequibles para los
consumidores.
PRECIOS COMERCIALES
La industria mundial de semiconductores publicó sus ventas más altas en 2014,
superando los $ 335 mil millones por primera vez, gracias al gran y creciente
desarrollo en casi todas las categorías de productos. Además, según las
estadísticas anuales, la industria de semiconductores ha logrado ventas récord
durante dos años consecutivos y tiene una tendencia a un crecimiento continuo
en 2015 y más adelante.
COMPETIDORES
Aquí pertenecen algunos elementos químicos en el grupo XIV de la tabla
periódica como p. Ej. germanio, (Ge).
EN LA INDUSTRIAL DE LAS FIBRAS ÓPTICAS
Las fibras ópticas son filamentos muy finos de plástico o vidrio, de menos de 8
mm de diámetro, por medio de los cuales se transmiten datos digitales en
forma de luz. Por lo general, los encontramos agrupados en paquetes,
formando los llamados cables ópticos. Un cable de fibra óptica significa que
consta de docenas o cientos de fibras ópticas muy finas, con un diámetro más
delgado que un mechón de cabello. Con el láser, se puede transmitir una señal
a través de fibra óptica a una distancia superior a 50 km. En el campo de la
óptica, el cuarzo satisface muchas necesidades. Tiene ciertas propiedades
ópticas que permiten el uso de rayos láser polarizados. El campo científico de
los láseres de fibra utiliza cuarzo como ventana, así como prismas, filtros
ópticos y dispositivos de temporización. Pequeñas cantidades de cristal de
cuarzo de alta calidad se utilizan para prismas y lentes en instrumentos ópticos.
Los científicos están experimentando con barras de cuarzo para enfocar la luz
solar en aplicaciones de energía solar.
ESPECIFICACIONES
A lo largo de los años se han desarrollado muchos tipos de fibras ópticas, cada
una de las cuales cumple con los requisitos específicos para diferentes
aplicaciones de telecomunicaciones. Las fibras ópticas se dividen en dos
categorías dependiendo de si admiten una o varias velocidades de bits: fibras
monomodo y multimodo. Para todos los tipos de fibras ópticas, aquí hay
normas internacionales que especifican, a excepción de las características de
transmisión, también otras características, tales como geométricas y
mecánicas.
DEMANDA DE CONSUMO
Se espera que el mercado global de fibra óptica crezca a una tasa anual
promedio de 5.1% entre 2014 y 2019 para alcanzar un valor de 3.0 mil millones
de dólares. El sector de las fibras ópticas utilizadas para las
telecomunicaciones y la industria de banda ancha está experimentando un
aumento anual promedio del 5,9% y una parte importante del mercado total de
fibra óptica.
PRECIOS COMERCIALES
El valor de mercado mínimo para cables de fibra óptica es de US $ 2-3 /m.
EN LA INDUSTRIA DE LAS CELDAS FOTOVOLTAICAS
En la industria solar, todas las señales apuntan a un mayor crecimiento en los
próximos años. La producción de c (cristalino) -Si en el período 2007-2011 vio
una Tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR), del 45%, mientras que se
pronostica que la producción de Si para 2010-2014 disminuirá a CAGR en el
rango del 20-30% alcanzando 300,000- 400,000 tpa (2010: 170,000 tpa). En
2010 célula solar
la producción aumentó 118% en comparación con 2009, cuando se produjeron
más células solares que el total combinado en todos los años anteriores
[ CITATION Hou12 \l 3082 ].
ESPECIFICACIONES
El material de partida es cristales de silicio o silicio amorfo. El funcionamiento
de una célula fotovoltaica (P / V) requiere tres propiedades características
básicas:
 capacidad de absorción de luz, generando pares de electrones o
excitones
 separación de los tipos de portadores de carga opuestos
 transferencia separada de tales portadores de carga a un circuito
externo
DEMANDA DE CONSUMO
En los próximos años, la capacidad total de fabricación de industrias
fotovoltaicas ascenderá a 2.6 106 m2 de células solares, que, suponiendo un
espesor promedio de 300 micras, requieren 1,860 toneladas de Si de alta
pureza. Para producir un kilogramo de Si adecuado para la fabricación de
células solares, se requieren 30 libras, es decir, aprox. 15 kg (precisamente
13,6 kg) de cuarzo puro. Por lo tanto, los requisitos anuales de las industrias
que producen sistemas fotovoltaicos en Grecia para cuarzo de alta pureza
ascenderán a 55.800 toneladas.
PRECIOS COMERCIALES
El silicio de grado solar (SOG-Si) producido siguiendo el proceso más común
hoy en día se deriva de SIEMENS y sus subsidiarias. Este método proporciona
la mayor pureza posible de Si, pero consume grandes cantidades de energía,
lo que resulta en precios altos, hasta € 40 / kg. [ CITATION Kon15 \l 3082 ]
COMPETENCIA
Alternativamente células solares fotovoltaicas. Aquí hay una breve lista de los
materiales competitivos más conocidos de cuarzo / sílice para los paneles de la
industria fotovoltaica.
 Celda de telururo de cadmio solar (CdTe)
 Seleniuro de cobre-indio
 Multifunción eléctrica de arseniuro de galio (GaAs) de interfaz múltiple
 Célula solar sensibilizada por colorante (DSSC)
 Célula solar orgánica / polimérica
PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE CUARZO DE ALTA
PUREZA
Tabla N° 5: Principales empresas productoras de cuarzo de alta pureza

EMPRESA PILKINGTON

Pilkington es una empresa japonesa de fabricación de vidrio con sede en


Lathom, Lancashire, Reino Unido. En el Reino Unido incluye varias entidades
legales y es una subsidiaria de la compañía japonesa NSG Group. Antes de su
adquisición por NSG en 2006, era una compañía independiente que cotiza en
la Bolsa de Londres y durante un tiempo fue un componente del índice FTSE
100.
Pilkington ha desarrollado un producto de vidrio flotado recubierto
autolimpiante, llamado Pilkington Activ. Este vidrio autolimpiante tiene un
recubrimiento que utiliza un método de fotocatálisis para descomponer la
suciedad orgánica con la luz solar. Luego, la lluvia arrastra la suciedad durante
un proceso hidrofílico. [ CITATION Wik18 \l 3082 ]
QUÍMICA DEL VIDRIO
El componente principal del vidrio plano es SiO   (arena de sílice). Esto tiene
2

una temperatura de fusión alta en la región de 1700 grados C y su estado a


esta temperatura es como el jarabe en un día muy frío. El bloque de
construcción básico de sílice tiene una forma piramidal tetraédrica con silicio en
su centro unido simétricamente a cuatro átomos de oxígeno en sus esquinas:
tiene la fórmula química SiO   y tiene carga negativa.
4
Al enfriar rápidamente la sílice fundida, se forma una red aleatoria organizada
de estos tetraedros, unida en sus esquinas, para dar un material amorfo
conocido como sílice vítrea.

Su reacción básica es:


Na2 C O3 + SiO2 → Na2 SiO3 +CO 2 ↑(1500 ° C)

Na 2 Si O 3 + x SiO2 →( Na¿ ¿2 O) ( SiO2 ) (Na 2 S O 4)¿

Por razones prácticas y económicas, el alto punto de fusión y la viscosidad de


la sílice se reducen mediante la adición de óxido de sodio (un flujo) en forma de
carbonato y los átomos de sodio-oxígeno entran en la red de silicio-oxígeno, de
acuerdo con sus estados de valencia. Estos átomos se conocen como Network
Formers. Otros componentes principales del vidrio plano: el calcio y el
magnesio ingresan a la estructura de la red como modificadores de red y la
acción de estos modificadores es hacer que las estructuras sean más
complejas para que cuando los componentes se fusionen, en el proceso de
enfriamiento, sea más difícil para el átomo para organizarse en configuraciones
adecuadas para que ocurra la cristalización. En el proceso de fabricación de
vidrio,
Por lo tanto, el vidrio a menudo se denomina líquido sobre enfriado porque no
tiene cristalización ni punto de fusión y no presenta el fenómeno del calor
latente de cristalización o fusión.
MATERIAS PRIMAS
La estructura microscópica del vidrio es comparable a la de un líquido en el que
los componentes individuales forman una red irregular sin un orden de largo
alcance. Vidrio también es el nombre dado a una fusión enfriada.
Tome arena de alta calidad, carbonato de sodio, piedra caliza, pastel de sal y
dolomita y derrita a fuego blanco hasta obtener una consistencia muy viscosa.
Deje que la mezcla se digiera por un tiempo, y estará en camino de hacer uno
de los materiales más importantes del mundo. Esta es la composición básica
del vidrio flotado, una de las más grandes invenciones de procesos industriales,
comparable con las innovaciones de Bessemer en la fabricación de acero. De
hecho, esta es la fórmula para muchos tipos de vidrio producido en masa;
excepto que el flotador exige estándares de calidad, cuidado y control muy
exigentes en otros usos cotidianos del vidrio.
Composición
Material Motivo para agregar
del vidrio
Arena 72.6
Ceniza de Soda 13.0 Fusión más fácil
Caliza 8.4 Durabilidad

Propiedades de trabajo y
Dolomita 4.0
meteorización

Alumina 2.0

Figura N° 34: composition de la flotation del vidrio

PROCESO DE FLOTACIÓN
En el corazón de la industria mundial del vidrio se encuentra el proceso de
flotación, inventado por Sir Alastair Pilkington en 1952, que fabrica vidrio
transparente, tintado y recubierto para edificios, y vidrio transparente y tintado
para vehículos. El proceso, originalmente capaz de fabricar vidrio de solo 6 mm
de grosor, ahora lo hace tan delgado como 0.4 mm y tan grueso como 25
mm. El vidrio fundido, a aproximadamente 1000 ° C, se vierte continuamente
desde un horno sobre un baño poco profundo de estaño fundido. Flota en la
lata, se extiende y forma una superficie nivelada. El espesor está controlado
por la velocidad a la que se retira la cinta de vidrio solidificante del
baño. Después del recocido (enfriamiento controlado), el vidrio emerge como
un producto pulido 'al fuego' con superficies prácticamente paralelas.
Una planta flotante, que opera sin parar durante 10-15 años, produce alrededor
de 6000 kilómetros de vidrio al año en espesores de 0,4 mm a 25 mm y en
anchos de hasta 3 metros. El proceso de flotación ha sido autorizado a más de
40 fabricantes en 30 países. Alrededor de 370 líneas flotantes están en
operación, en construcción o planificadas en todo el mundo con una producción
combinada de aproximadamente 970,000 toneladas de vidrio por semana. El
Grupo NSG opera o tiene intereses en 51 líneas flotantes en todo el mundo.
LA FABRICACIÓN PASO A PASO DE VIDRIO FLOTADO
Observe cómo la magia de este proceso basado en la ciencia comienza a
desarrollarse, en una serie de etapas en una línea flotante que puede tener
casi medio kilómetro de largo. Las materias primas entran por un extremo. Del
otro, emergen placas de vidrio, cortadas con precisión según las
especificaciones, a tasas tan altas como 6,000 toneladas por semana. En
medio se encuentran seis etapas integradas altas ...
ETAPA 1: FUSIÓN Y REFINACIÓN
Los ingredientes de grano fino, estrechamente controlados por la calidad, se
mezclan para formar un lote, que fluye como una manta sobre vidrio fundido a
1,500 ° C en el fundidor.
El flotador hace vidrio de calidad casi óptica. Varios procesos (fusión,
refinación, homogeneización) tienen lugar simultáneamente en las 2.000
toneladas de vidrio fundido en el horno. Ocurren en zonas separadas en un
complejo flujo de vidrio impulsado por altas temperaturas. Se suma a un
proceso de fusión continuo, que dura hasta 50 horas, que entrega vidrio a
1,100 ° C, libre de inclusiones y burbujas, de manera suave y continua al baño
flotante. El proceso de fusión es clave para la calidad del vidrio; y las
composiciones pueden modificarse para cambiar las propiedades del producto
terminado.
ETAPA 2: BAÑO FLOTANTE
El vidrio del fusor fluye suavemente sobre un pico refractario hacia la superficie
de estaño fundido en forma de espejo, comenzando a 1,100 ° C y dejando el
baño flotante como una cinta sólida a 600 ° C.
El principio del vidrio flotado no ha cambiado desde la década de 1950. Pero el
producto ha cambiado drásticamente: de un espesor de equilibrio único de 6,8
mm a un rango de submilimétrico a 25 mm; desde una cinta frecuentemente
estropeada por inclusiones, burbujas y estrías hasta una perfección casi
óptica. Float ofrece lo que se conoce como acabado de fuego, el lustre de la
nueva vajilla de porcelana.
ETAPA 3: RECUBRIMIENTO
Los recubrimientos que realizan cambios profundos en las propiedades ópticas
pueden aplicarse mediante tecnología avanzada de alta temperatura a la cinta
de enfriamiento de vidrio.
El depósito de vapor químico en línea (CVD) de los recubrimientos es el
avance más significativo en el proceso de flotación desde que se inventó. La
CVD se puede usar para colocar una variedad de recubrimientos, de menos de
un micrón de espesor, para reflejar las longitudes de onda visibles e infrarrojas,
por ejemplo. Se pueden depositar múltiples revestimientos en los pocos
segundos disponibles a medida que la cinta de vidrio fluye debajo de los
revestimientos. El desarrollo posterior del proceso CVD puede reemplazar los
cambios en la composición como la principal forma de variar las propiedades
ópticas del vidrio flotado.
ETAPA 4: RECOCIDO
A pesar de la tranquilidad con la que se forma el vidrio flotado, se desarrollan
tensiones considerables en la cinta a medida que se enfría.
Demasiado estrés y el vidrio se romperá debajo del cortador. Para aliviar estas
tensiones, la cinta se somete a un tratamiento térmico en un horno largo
conocido como lehr. Las temperaturas están estrechamente controladas a lo
largo y a lo largo de la cinta. Pilkington ha desarrollado una tecnología que
retroalimenta automáticamente los niveles de estrés en el vidrio para controlar
las temperaturas en el lehr.
ETAPA 5: INSPECCIÓN
El proceso de flotación es conocido por fabricar vidrio perfectamente plano y
sin defectos. Pero para garantizar la máxima calidad, la inspección se realiza
en cada etapa.
Ocasionalmente no se elimina una burbuja durante el refinado, un grano de
arena se niega a derretirse, un temblor en el estaño pone ondas en la cinta de
vidrio. La inspección en línea automatizada hace dos cosas. Revela fallas en el
proceso aguas arriba que pueden corregirse. Y permite que las computadoras
aguas abajo conduzcan los cortadores alrededor de las fallas. Los defectos
implican desperdicio; mientras que los clientes presionan constantemente por
una mayor perfección. La tecnología de inspección ahora permite realizar más
de 100 millones de mediciones por segundo a través de la cinta, localizando
fallas que el ojo sin ayuda no podría ver. Los datos impulsan cortadores
'inteligentes', mejorando aún más la calidad del producto para el cliente.
ETAPA 6: CORTE POR ENCARGO
Las ruedas de diamante recortan el borde (bordes estresados) y cortan la cinta
al tamaño que dicta la computadora.
El vidrio flotado se vende por metro cuadrado. Las computadoras traducen los
requisitos de los clientes en patrones de cortes diseñados para minimizar el
desperdicio. Cada vez más, los sistemas electrónicos integran la operación de
las plantas de fabricación con la cartera de pedidos.
MÚLTIPLES UNIDADES ACRISTALADAS
Múltiples unidades acristaladas incorporan dos (o más) paneles, separados por
separadores para crear un espacio sellado herméticamente entre cada panel
sucesivo en la unidad, por ejemplo, Pilkington Insulight ™. Este espacio puede
llenarse con aire que posteriormente se seca con desecante, o pueden usarse
gases de baja conductividad como el argón en lugar de aire en las
cavidades. El recubrimiento de baja emisividad se puede agregar a una o más
superficies de vidrio interiores en una unidad de vidrios múltiples para
proporcionar un aislamiento térmico mejorado. Se utiliza en edificios y
vehículos para controlar la transmisión de calor y luz.
TRATAMIENTO TÉRMICO
El vidrio templado, o vidrio templado como también se lo conoce, se produce
cuando el vidrio flotado se calienta a alrededor de 650 ° C, luego se enfría con
chorros de aire para que las superficies se enfríen rápidamente y el núcleo
interior más lentamente.
A temperatura ambiente, el núcleo continúa enfriándose. Las superficies entran
en compresión y el núcleo entra en tensión. Cuando el vidrio se rompe, el
núcleo libera energía de tensión que resulta en la formación de partículas de
vidrio pequeñas y más seguras. El vidrio templado se utiliza en acristalamientos
de seguridad en edificios.
FORMACIÓN
El vidrio se puede doblar para algunas aplicaciones de construcción. Entre 500
° C y 600 ° C, la viscosidad, o la naturaleza almibarada, del vidrio disminuye en
un factor de 10,000 a medida que se transforma de un sólido frágil a una
sustancia plástica.
La ciencia del doblado de vidrio es usar esta fase plástica para producir formas
que no tengan arrugas ni otros defectos ópticos. La flexión de pandeo es el
proceso más utilizado. El vidrio se calienta a la fase plástica y se deja ceder
bajo su propio peso a la forma requerida.
TRABAJO SUPERFICIAL
Las texturas superficiales finas se pueden aplicar con chorro de arena y
grabado ácido.

ANFEVI – ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE ENVASES


DE VIDRIO ESPAÑA
ANFEVI es la Asociación Nacional de Empresas de Fabricación
Automática de Envases de Vidrio. Nace en 1977, cuando las principales
compañías españolas dedicadas a la fabricación de envases de vidrio, vidrio
hueco, se asociaron con el objetivo de representar y defender los intereses de
la industria vidriera española, así como para difundir e impulsar el empleo de
los envases de vidrio entre los diversos sectores implicados. Desde su
creación, ANFEVI siempre ha tenido entre sus prioridades integrar los
conceptos de desarrollo productivo y protección medioambiental. Esta inquietud
se ha materializado, por una parte, en la incorporación de la tecnología más
avanzada del sector a través de importantes departamentos de investigación y
desarrollo y, por otra, poniendo en marcha, gestionando y fomentando el
reciclado de envases de vidrio, creando en 1980 el Centro del Envase de Vidrio
como órgano de comunicación de ANFEVI para impulsar el reciclado y difundir
las cualidades del vidrio como envase. ANFEVI ha alcanzado un enorme grado
de madurez y de implicación con la sociedad. Así, aspectos como la
sostenibilidad, la seguridad y la mejora de las condiciones de los trabajadores;
las relaciones con las Administraciones o el cambio climático y la participación
en las redes sociales, son únicamente algunos ejemplos de asuntos esenciales
para la asociación y que, por tanto, forman parte de su día a día. Si no
existiera ANFEVI, habría que crearla.
MATERIAS PRIMAS
El vidrio es un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado
rígido sin experimentar cristalización. Los principales componentes que
intervienen en el proceso de fabricación de los envases de vidrio provienen de
la naturaleza, existen en grandes proporciones y son de fácil extracción,
asegurando un mínimo impacto ecológico.
Además, los procesos tecnológicos aplicados en el proceso de fabricación de
los envases de vidrio han hecho que se produzca una disminución constante
en la extracción de materias primas, a lo que se suma la utilización del casco
de vidrio (vidrio reciclado) para la fabricación de envases. El hecho de que el
envase de vidrio se pueda reciclar al 100% sin pérdida de calidad ni cantidad,
(reciclado integral) contribuye a la protección del medio ambiente.
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la
fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de
vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar en
los siguientes grupos:
 
VITRIFICANTES
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la
creación de la red vítrea.
FUNDENTES
Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura
de fusión y facilitando su elaboración.
ESTABILIZANTES
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.
COMPONENTES SECUNDARIOS
En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes,
opacificantes, etc.
PROCESO
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las
materias primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de
fusión, a temperaturas próximas a los 1.000º centígrados.
Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante 12 o 15
años (la vida útil de un horno). En ellos, las materias primas, incluidos los
envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un extremo (enforne) y
salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a través de varios brazos
(feeders) o canales de calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de
envases a fabricar. A una temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el
vidrio fundido es cortado en gotas de un peso igual al del envase y distribuido a
los diferentes moldes que posee la máquina de fabricación, donde mediante
una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los nuevos
envases. De forma general, las partes principales de un envase de vidrio
son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie
cóncava en el interior del fondo). En función de la utilidad que se vaya a dar a
los envases, se pueden distinguir dos grandes familias.
Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado,
utilizado habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-soplado,
desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros), aunque
actualmente también se utiliza para los envases de boca estrecha o botellas.
Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales de tipo IS
constituidas por varias secciones que funcionan de forma independiente y que
pueden pararse (ya sea una o varias) mientras las demás siguen produciendo.
Normalmente constan de 6, 8, 10, 12, 16 o 20 secciones y cada una de ellas
puede trabajar en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota
o dos envases por sección), T.G. (triple gota o tres envases por sección) e
incluso C.G. (cuádruple gota o cuatro envases por sección).
Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura elevada,
es introducido en un túnel (archa) de recocido para evitar la formación de
tensiones internas -debidas a un enfriamiento rápido- mediante temperaturas
controladas. Los envases pasan por este túnel lentamente, recalentándose, y
posteriormente son enfriados de una manera predeterminada. Así, el vidrio
adquiere un mayor grado de resistencia.
CONTROL DE CALIDAD
A la salida del archa de recocido, los envases son tratados en su cara externa
para disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos y permitir un fácil
deslizamiento por las líneas de inspección y embalado automático. Al final, un
alineador distribuye los envases a las diferentes líneas de inspección y
transporte. Una serie de máquinas electrónicas controla el 100 % de los
envases y elimina aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas.
Habitualmente son máquinas optoelectrónicas que se encargan de
realizar controles dimensionales y funcionales del envase. Todas estas
máquinas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata toda la
información. Dado el elevado número de envases que se producen
anualmente, estas máquinas realizan un proceso de control que sería imposible
realizar hoy al 100 % por personas. Mientras, el control humano es llevado a
cabo por personal altamente especializado. Este control y la eficacia de las
máquinas son los que determinan si los envases producidos son aceptados o
rechazados.
EMBALAJE
Por último, tras las máquinas de inspección se encuentran los paletizadores,
encargados de embalar la producción. Una vez paletizada, esta es recubierta
con una funda de plástico retráctil y pasada a través de un túnel de retracción o
marco que contrae la funda sobre los envases y los protege de una posible
entrada de polvo u otro elemento durante su almacenamiento y transporte.
[ CITATION Anf15 \l 3082 ]

COMPAÑÍA SAINT LOUIS


La compañía de cristales de Saint Louis es una corporación, fundada en 1767
en Münzthal (Saint-Louis-lès-Bitche en francés) en Lorena. Es el fabricante de
vidrio más antiguo de Francia con raíces que datan de 1586 y el primer
fabricante de vidrio de cristal en Europa continental (1781). El Museo del cristal
Saint-Louis exhibe 4 siglos de desarrollos técnicos y creaciones artísticas de la
fábrica de Saint-Louis. Se encuentra en una de las naves de producción de la
fábrica, en Saint-Louis-lès-Bitche.
ACRISTALAMIENTO AUTOMOTRIZ: VIDRIO MONOLÍTICO
TEMPLADO
El proceso de templado "Securit" se descubrió en los laboratorios de Saint-
Gobain en 1929, en el curso de una investigación realizada a pedido de la
industria automotriz. El proceso, que consiste en fortalecer el vidrio mediante
un granallado rápido (de 600 a 300 ° C en unos segundos), se utiliza para
fabricar vidrio plano para automóviles, edificios y especialidades. El vidrio
templado también es un vidrio de seguridad. Un violento impacto rompe el
vidrio templado en muchos pequeños fragmentos no cortantes.
Aplicaciones Generalmente, todas las ventanas excepto el parabrisas. Tipo de
vidrio Vidrio transparente, tintado y tintado profundo Grosor estándar: 3, 4, 5
mm Datos espectrales Consulte la tabla a continuación para conocer los
valores promedio dados para un grosor de 3.15 mm. Las tolerancias dependen
de los métodos de producción y medición. Para obtener información detallada y
otros espesores, póngase en contacto con Saint-Gobain Sekurit.
 TL / RL: Transmisión / reflexión de luz, tipo de luz A, 2 °, visión diurna
380-780 nm
 TE / RE: Transmisión / reflexión de energía, Parry Moon, masa 2, 280-
2500 nm
 TIR / RIR: transmisión / reflexión infrarroja, Parry moon, masa 2, 780-
2500nm
 TUV: transmisión UV, Schulze, ISO 9050, 280-380 nm
 
Para obtener más información sobre las prestaciones térmicas del
acristalamiento Saint-Gobain Sekurit, consulte el capítulo: Confort térmico.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

 Densidad 2500 kg / m 3


 Dureza 470 HK
 Módulo de elasticidad 70 000 MPa
 Resistencia a la flexión después de templar 100-120 MN / m 2
 Calor específico 0.8 J / g / K
 Conductividad térmica 0.8 W / mk
 Coeficiente de temperatura de expansión 9.10-6 K -1
 
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIO TEMPLADO.
El vidrio templado Saint-Gobain Sekurit se produce en las siguientes etapas:
 PASO 1. PREPROCESAMIENTO DE VIDRIO:

PASO 2. PREPROCESAMIENTO DE VIDRIO:


PASO 3. FORMANDO:

Las ventanas automotrices generalmente están hechas de vidrio laminado para


parabrisas y vidrio templado para luces laterales y luces traseras. El
acristalamiento laminado también se puede usar para luces laterales y luces
traseras, principalmente para mejorar la seguridad.
VIDRIO LAMINADO
En 1909, un químico francés Edouard Benedictus, inventó el vidrio laminado y
lo llamó "Triplex". El proceso une dos láminas de vidrio usando una lámina de
plástico transparente, produciendo un vidrio de seguridad. Si el vidrio se rompe
por un impacto, el plástico retiene los fragmentos. El proceso se utiliza para
parabrisas de automóviles, pero también se puede aplicar para lonas laterales
laminadas y lunas traseras laminadas.
Aplicaciones obligatorias para parabrisas y disponibles para el resto del
automóvil.
Características Si se golpea o impacta, el vidrio se quiebra en forma de
telaraña.
La capa intermedia PVB mantiene unidos los fragmentos de vidrio.
Mejora la seguridad y la seguridad.
Mejora el confort acústico
Mejora el confort térmico.
Mejora la vida útil de la tapicería con su propiedad de bloqueo UV
Tipo de vidrio Vidrio transparente, tintado, tintado profundo y recubierto
Datos espectrales Consulte la tabla a continuación para conocer los valores
promedio dados para una configuración de vidrio de 2.1 mm (panel externo) //
2.1 mm (panel interno). Las tolerancias dependen de los métodos de
producción y medición. Para obtener información detallada y otros espesores,
póngase en contacto con Saint-Gobain Sekurit.
PROPIEDADES MATERIALES
 Dureza 470 HK
 Índice de refracción 1.52
 Resistencia a la temperatura Al menos 96 horas a 90 ° C
 De manera más general, todos los vidrios laminados cumplen con todos los
requisitos legales y OEM relacionados con la durabilidad contra el calor, los
rayos UV, la humedad.
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIO LAMINADO.
 

Las ventanas automotrices generalmente están hechas de vidrio laminado para


parabrisas y vidrio templado para luces laterales y luces traseras. El
acristalamiento laminado también se puede usar para luces laterales y luces
traseras, principalmente para mejorar la seguridad.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
PROPIEDADES MECÁNICAS
Densidad  : 2500 kg / m3.
Un panel de vidrio de 4 mm de grosor pesa 10 kg / m2
Dureza  : 470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece de acuerdo con Knoop. La base es el
método de prueba dado en DIN 52333 (ISO 9385).
Resistencia a la compresión  : 800 - 1000 MPa
La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para resistir
una carga aplicada verticalmente a su superficie.
Módulo de elasticidad  : 70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una
barra delgada, o de doblar una barra con una sección transversal redonda o
rectangular.
Resistencia a la flexión  : 45 MPa  
La resistencia a la flexión de un material es una medida de su resistencia
durante la deflexión. Se determina mediante pruebas de flexión en placa de
vidrio utilizando el método de doble anillo según DIN EN 1288-5.

Las características principales del vidrio son la transparencia, la resistencia al


calor, la presión y la resistencia a la rotura y la resistencia química.
PROPIEDADES TERMALES
 Rango de transformación  : 520-550 ° C
 Temperatura y temperatura de ablandamiento  : aprox. 600 ° C
Al contrario de los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene un
punto de fusión definido. Se transforma continuamente del estado sólido al
estado plástico viscoso. El rango de transición se denomina rango de
transformación y, según DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 ° C y
550 ° C. El temple y la flexión requieren una temperatura de otros 100 ° C.
Calor específico  : 0.8 J / g / K
El calor específico (en julios) define la cantidad de calor requerida para elevar
la temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor específico del vidrio
aumenta ligeramente, la temperatura aumenta hasta el rango de
transformación.
Conductividad térmica  : 0.8W / mK
La conductividad térmica determina la cantidad de calor requerida para fluir a
través del área de la sección transversal de la muestra de vidrio flotado en
unidades de tiempo a un gradiente de temperatura.
Expansión térmica  : 9.10-6 K-1
Hay una diferencia en el comportamiento de expansión de un cuerpo bajo el
efecto del calor entre la expansión lineal y la expansión volumétrica. Con
cuerpos sólidos, la expansión volumétrica es tres veces mayor que la
expansión lineal. El coeficiente de expansión de temperatura para vidrio flotado
se proporciona según DIN 52328 e ISO 7991.

Las características principales del vidrio son la transparencia, la resistencia al


calor, la presión y la resistencia a la rotura y la resistencia química.
PROPIEDADES ÓPTICAS
El vidrio tiene varios puntos fuertes relacionados con las propiedades ópticas:
 Se puede producir en paneles grandes y homogéneos
 Sus propiedades ópticas no se ven afectadas por el envejecimiento
 Se produce con superficies perfectamente planas y paralelas
 
ÍNDICE DE REFRACCIÓN   n = 1.52
Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se encuentra con un
medio ópticamente más denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las
interfaces de la superficie. La medida de la desviación determina el índice de
refracción. Para el vidrio flotado, este índice de refracción es n = 1.52.

Las características principales del vidrio son la transparencia, la resistencia al


calor, la presión y la resistencia a la rotura y la resistencia química.
PROPIEDADES TÉCNICAS
RESISTENCIA QUÍMICA CONTRA

 Agua = clase 3 (DIN 52296)


 Ácido = clase 1 (DIN 12116)
 Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)

La superficie del vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los


álcalis (y a los gases de amoníaco en el aire húmedo) junto con altas
temperaturas. El vidrio flotado también reaccionará a los compuestos que
contienen ácido fluorhídrico en condiciones normales. Estos se utilizan para
tratar superficies de vidrio.
 

PRUEBAS DE DESGASTE

 Pruebas de abrasión (DIN 52347 e ISO 3537) Se evalúa la dispersión de


la luz, la transmisión de la luz dirigida que golpea la superficie.
 El aumento de la dispersión de la luz para el vidrio flotado es de
aprox. 1% (después de 1000 ciclos de abrasión). El aumento permitido de la
dispersión de la luz para el vidrio de seguridad del vehículo (parabrisas) es
del 2% en Europa (ECE R43) y EE. UU. (ANSI Z 26.1).
 Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba
de abrasión por impacto diagonal, se colocan 3 kg de arena con un tamaño
de partícula de 0.5 / 0.71 mm en la superficie a analizar, que está inclinada
a 45 años desde una altura de 1600 mm. La medición del desgaste es la
densidad luminosa reducida (según DIN 4646 parte 2).
 La densidad luminosa reducida para vidrio flotado es de aprox. 4cd / m2
de flujo.
 La micro dureza de rayado para vidrio flotado es de aprox. 0.12N
(prueba de resistencia de Mar).

La prueba fue diseñada originalmente para determinar la dureza al rayado de


los plásticos. Una punta de diamante con un ángulo de cono de 50 y un radio
de punta de 15 mm se dibuja sobre la superficie del vidrio aplicando diferentes
cargas. La carga a la que se produce un rasguño en la superficie es una
medida de la dureza del rasguño. Este no es un método preciso; La influencia
del probador no debe ser descuidada.

Las características principales del vidrio son la transparencia, la resistencia al


calor, la presión y la resistencia a la rotura y la resistencia química.
GRAFITO
¿Qué es el grafito?
Es un material de carbono casi puro, de brillo metálico color negro. Procede de
las rocas carbonosas y se extrae de las minas, especialmente del continente
asiático.
El grafito es una forma natural de carbono cristalino. Es un mineral de elemento
nativo que se encuentra en rocas metamórficas e ígneas . El grafito es
un mineral de extremos. Es extremadamente suave, corta con una presión muy
ligera y tiene una gravedad específica muy baja. Por el contrario, es
extremadamente resistente al calor y casi inerte en contacto con casi cualquier
otro material. Estas propiedades extremas le dan una amplia gama de usos en
metalurgia y fabricación.
SUCESO GEOLÓGICO
El grafito es un mineral que se forma cuando el carbono se somete a calor y
presión en la corteza terrestre y en el manto superior. Se necesitan presiones
en el rango de 75,000 libras por pulgada cuadrada y temperaturas en el rango
de 750 grados Celsius para producir grafito. Estos corresponden a las facies
metamórficas de granulita.
Grafito del metamorfismo regional (grafito en escamas)
La mayor parte del grafito que se ve hoy en la superficie de la Tierra se formó
en límites de placas convergentes donde las lutitas y las calizas ricas en
materia orgánica fueron sometidas al calor y la presión del metamorfismo
regional. Esto produce mármol , esquisto y gneis que contienen pequeños
cristales y escamas de grafito.
Cuando el grafito está en concentraciones suficientemente altas, estas rocas
pueden extraerse, triturarse hasta un tamaño de partícula que libera las
escamas de grafito y procesarse mediante separación por gravedad específica
o flotación de espuma para eliminar el grafito de baja densidad. El producto
producido se conoce como "grafito en escamas".
Grafito del metamorfismo de la costura de carbón (grafito "amorfo")
Algunas formas de grafito del metamorfismo de las vetas de carbón . El
material orgánico en el carbón está compuesto principalmente de carbono,
oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y azufre . El calor del metamorfismo destruye las
moléculas orgánicas del carbón, volatilizando el oxígeno, el hidrógeno, el
nitrógeno y el azufre. Lo que queda es un material de carbono casi puro que
cristaliza en grafito mineral.
Este grafito ocurre en "costuras" que corresponden a la capa original de
carbón. Cuando se extrae, el material se conoce como "grafito amorfo". La
palabra "amorfo" es realmente incorrecta en este uso, ya que tiene una
estructura cristalina. De la mina, este material tiene una apariencia similar a los
trozos de carbón sin las bandas brillantes y sin brillo.
Grafito del metamorfismo hidrotermal
Se forma una pequeña cantidad de grafito por la reacción de los compuestos
de carbono en la roca durante el metamorfismo hidrotermal. 
Este carbono puede ser movilizado y depositado en vetas en asociación con
minerales hidrotermales. Debido a que es precipitado, tiene un alto grado de
cristalinidad, y eso lo convierte en un material preferido para muchos usos
eléctricos.
Grafito en rocas ígneas y meteoritos
Se sabe que se producen pequeñas cantidades de grafito como mineral
primario en rocas ígneas. Se conoce como pequeñas partículas en los flujos
de basalto y sienita. También se sabe que se forma
en pegmatita . Algunos meteoritos de hierro contienen pequeñas cantidades de
grafito. Estas formas de grafito son ocurrencias sin importancia económica.
GRAFITO Y DIAMANTE
El grafito y el diamante son las dos formas minerales de carbono. El diamante
se forma en el manto bajo presión y calor extremos. La mayor parte del grafito
encontrado cerca de la superficie de la Tierra se formó dentro de la corteza a
temperaturas y presiones más bajas. El grafito y el diamante comparten la
misma composición, pero tienen estructuras muy diferentes.
Los átomos de carbono en el grafito están unidos en una red hexagonal que
forma láminas de un átomo de espesor. Estas láminas están mal conectadas y
se pueden cortar o deslizar fácilmente una sobre otra si se somete a una
pequeña cantidad de fuerza. Esto le da al grafito su muy baja dureza, su
escisión perfecta y su sensación resbaladiza.
Por el contrario, los átomos de carbono en el diamante están unidos en una
estructura de estructura. Cada átomo de carbono está unido a una red
tridimensional con otros cuatro átomos de carbono con fuertes enlaces
covalentes. Esta disposición mantiene los átomos firmemente en su lugar y
hace que el diamante sea un material excepcionalmente duro.
GRAFITO SINTÉTICO
El "grafito sintético" se produce calentando materiales con alto contenido de
carbono como el coque de petróleo y el alquitrán de hulla a temperaturas en el
rango de 2500 a 3000 grados Celsius. 
A estas altas temperaturas, todos los materiales volátiles y muchos metales en
la materia prima son destruidos o expulsados. El grafito que permanece se une
a una estructura cristalina en forma de lámina. El grafito sintético puede tener
una pureza de más del 99% de carbono, y se usa en productos
manufacturados donde se requiere un material extremadamente puro.
FORMACIÓN DE DIAMANTES
Los diamantes encontrados en o cerca de la superficie de la Tierra se han
formado a través de cuatro procesos diferentes. La caricatura de tectónica de
placas anterior presenta estos cuatro métodos de formación de diamantes. Se
puede encontrar información adicional sobre cada uno de ellos en los párrafos
y pequeños dibujos animados a continuación:

Figura N° 35: Formación del diamante

MÉTODOS DE FORMACIÓN DE DIAMANTES


Mucha gente cree que los diamantes se forman a partir del metamorfismo del
carbón. Esa idea sigue siendo la historia de "cómo se forman los diamantes" en
muchas aulas de ciencias.
El carbón rara vez, si es que alguna vez, ha jugado un papel en la formación
de diamantes . De hecho, la mayoría de los diamantes que han sido datados
son mucho más antiguos que las primeras plantas terrestres de la Tierra, el
material fuente del carbón. Eso por sí solo debería ser suficiente evidencia para
cerrar la idea de que los depósitos de diamantes de la Tierra se formaron a
partir del carbón.
Otro problema con la idea es que las capas de carbón son rocas
sedimentarias que generalmente ocurren como unidades de roca horizontales o
casi horizontales. Sin embargo, las rocas de origen de los diamantes son
tuberías verticales llenas de rocas ígneas .
Se cree que cuatro procesos son responsables de prácticamente todos los
diamantes naturales que se han encontrado en o cerca de la superficie de la
Tierra. Uno de estos procesos representa casi el 100% de todos los diamantes
que se han extraído. Los tres restantes son fuentes insignificantes de
diamantes comerciales.
Estos procesos rara vez, si alguna vez, involucran carbón.
1) FORMACIÓN DE DIAMANTES EN EL MANTO DE LA TIERRA
Los geólogos creen que los diamantes en todos los depósitos de diamantes
comerciales de la Tierra se formaron en el manto y fueron entregados a la
superficie por erupciones volcánicas de origen profundo. Estas erupciones
producen las tuberías de kimberlita y lamproita que buscan los buscadores de
diamantes.

Figura N° 36: Formación del Diamante en el manto de la tierra

2) FORMACIÓN DE DIAMANTES EN ZONAS DE SUBDUCCIÓN


Se han encontrado pequeños diamantes en rocas que se cree que han sido
subducidas profundamente en el manto por procesos tectónicos de placas, y
luego regresaron a la superficie. (Consulte la ubicación 2 en el diagrama en la
parte superior de la página.) La formación de diamantes en una placa
subductora puede ocurrir a tan solo 50 millas (80 kilómetros) debajo de la
superficie y a temperaturas tan bajas como 390 grados Fahrenheit (200 grados
centígrados). En otro estudio, se descubrió que los diamantes de Brasil
contienen pequeñas inclusiones minerales consistentes con la mineralogía de
la corteza oceánica. Otros tienen inclusiones que sugieren que el agua de mar
subducida estuvo involucrada en su formación.

Figura N° 37: Diamantes de sedimentos oceánicos


3) FORMACIÓN DE DIAMANTES EN LOS SITIOS DE IMPACTO
A lo largo de su historia, la Tierra ha sido golpeada repetidamente por
grandes asteroides . Cuando estos asteroides golpean la tierra, se producen
temperaturas y presiones extremas. Por ejemplo: cuando un asteroide de seis
millas (10 kilómetros) de ancho golpea la tierra, puede viajar a una velocidad de
hasta 9 a 12 millas por segundo (15 a 20 kilómetros por segundo). Tras el
impacto, este objeto de hipervelocidad produciría una explosión de energía
equivalente a muchas armas nucleares y temperaturas más altas que la
superficie del sol.

Figura N° 38: Diamantes de impacto de asteroides

4) FORMACIÓN EN EL ESPACIO
Los investigadores de la NASA han detectado grandes cantidades de
nanodiamantes en algunos meteoritos . (Los nanodiamantes son diamantes
que tienen unos pocos nanómetros - billonésimas de metro de diámetro).
Alrededor del tres por ciento del carbono en estos meteoritos está contenido en
forma de nanodiamantes. Estos diamantes son demasiado pequeños para usar
como gemas o abrasivos industriales; Sin embargo, son una fuente de material
de diamante.

Figura N° 39: Diamantes extraterrestes

5) FORMACIÓN DE DIAMANTES EN LA SUPERFICIE DE LA TIERRA


En la década de 1950, se descubrieron nuevos métodos de formación de
diamantes en la superficie de la Tierra. Los científicos pudieron crear las
condiciones de temperatura y presión necesarias para crear diamantes en un
laboratorio. La mayoría de los primeros diamantes no eran de calidad gema,
pero eran perfectos para usar como gránulos abrasivos en brocas,
herramientas de corte y muelas abrasivas. Pronto se fabricaron diamantes
cultivados en laboratorio más grandes para su uso como cojinetes resistentes
al desgaste, disipadores de calor para procesadores informáticos y ventanas de
alta temperatura.

MINERALES DE GRAFITO
El granito es una roca ígnea intrusiva de grano grueso compuesta de
aproximadamente 25 por ciento de cuarzo y aproximadamente 65 por ciento de
feldespato, principalmente variedades ricas en potasio y sodio.
GRAFITO
Cristales de grafito en un trozo de mármol de la zona de Saint-Jovite Skarn,
Mont-Tremblant, Les Laurentides RCM, Quebec, Canadá. Este espécimen
mide aproximadamente tres pulgadas (7.6 cm) de largo.

Figura N° 40: Mineral de graffito


Fuente: geology.com
GRAFITO EN ESCAMAS
Grafito en escamas producido en Madagascar.

Figura N° 41: Mineral de grafito en escamas


Fuente: geology.com
TROZO DE GRAFITO
Grafito en masa de Kropfmuhl, Austria. La muestra mide aproximadamente una
pulgada y media (3.8 cm) de ancho.

Figura N° 42: Figura de un trozo de grafito


Fuente: geology.com
GRAFITO CON GRANATE
Un espécimen de esquisto de grafito-mica con dos granates rojos de almandina
- piropo de la mina Red Embers, Erving, Massachusetts. Este espécimen mide
aproximadamente dos pulgadas (5.08 cm) de ancho .

Figura N° 43: Mineral de grafito con granate


Fuente: geology.com
GRAFITO EN ESQUISTO
Condado de Essex, Nueva York. La muestra mide aproximadamente 5
pulgadas (12,7 centímetros) de ancho.
Figura N° 44: Mineral de un grafito en esquisito
Fuente: geology.com

COMPOSICION DEL GRANITO


Como características de esta roca podemos mencionar que su composición
química es: 74,5% de sílice, 14% de alúmina, 9.5% de óxidos de sodio y de
potasio (Na2O, K2O) y 2% de otros óxidos (Fe, Mn, Mg, Ca).
Entonces, según su composición química, es una roca ácida y densa, densidad
del granito: 2,7 g / cm3 o 2 700 kg / m3.
Un promedio en todo el mundo de la composición química de granito, por
ciento en peso, basado en 2.485 analiza:

 SiO2 72,04% (sílice)


 Al2O3 14,42% (alúmina)
 K2O 4.12%
 Na2O 3,69%
 CaO 1,82%
 FeO 1,68%
 Fe2O3 1,22%
 MgO 0,71%
 TiO2 0,30%
 P2O5 0,12%
 MnO 0,05%

ESTRUCTURA Y CRISTALOGRAFÍA DEL GRANITO


 Estructura bidimensional
 Enlaces covalentes
 Electrones pi
 Deslocalizacion(alta conductividad)
 Blando
Figura N° 45: Diagrama QAPF Grafito
Fuente: geologiaweb
Figura N° 46: Estructura del granito
Fuente: geologiaweb

PROPIEDADES FISICAS, QUÍMICAS Y OPTICAS DEL GRAFITO


El grafito tiene como propiedades que es un mineral suave, estable, inodoro y
no tóxico. Como peculiaridad hay que destacar que no se funde en condiciones
normales, sublimando a temperaturas del orden de 3.725 °C, siendo
extremadamente refractario. 
En cuanto a sus propiedades eléctricas varían de manera considerable, siendo
un magnífico conductor eléctrico en la dirección paralela a los planos y un
aislante en la perpendicular. 
Estamos ante uno de los materiales más inertes, que es resistente a la mayor
parte de los ácidos, bases y agentes corrosivos. La principal excepción a su
buena resistencia química son los elementos del grupo 16 del sistema
periódico (teluro, selenio, oxígeno y azufre) con los que llega a reaccionar a
temperaturas superiores a los 400 grados.
El granito es quizás el más conocido de todas las rocas ígneas, debido en parte
a su belleza natural, que mejora cuando se pule, y en parte a su abundancia en
la corteza continental.
 El grafito es una roca ígnea plutónica de color claro con granos lo
suficientemente grandes como para ser visibles a simple vista.
 Se forma a partir de la lenta cristalización del magma debajo de la
superficie de la Tierra.
 Generalmente está compuesto principalmente de cuarzo y feldespato
con pequeñas cantidades de mica, anfíboles y otros minerales.
 Esta composición mineral le da a la roca un color rojo, rosa, gris o
blanco con granos minerales oscuros visibles en toda la roca.
Tabla N° 6: Propiedades físicas del granito

PROPIEDADES FÍSICAS DEL GRAFITO

Clasificación química Elemento nativo

Color Acero gris a negro


Racha Negro
Lustre Metálico, a veces terroso
Diafaneidad Opaco
Escote Perfecto en una dirección
Dureza de Mohs 1a2

Gravedad específica 2.1 a 2.3

Propiedades Color, rayas, sensación resbaladiza,


diagnósticas gravedad específica

Composición química C

Sistema de cristal Hexagonal

CANTERAS Y OCURRENCIAS
NACIONALES
El Perú, tiene rocas graníticas en abundancia, estas rocas se presentan en
forma de grandes cuerpos intrusivos que afloran principalmente a lo largo de
extensiones superficiales de la costa del Pacífico; en las regiones central y
oriental del país, cuentan con un menor número de afloramientos de rocas
graníticas, las cuales se encuentran en su mayor parte aislados. En el Imagen
N ° 6 se presenta la relación de canteras en cada una de las regiones del Perú.
Así mismo en la Imagen N° 7 se pueden identificar tres regiones con alto
registro de canteras lima con 46% Lambayeque 14%, Ancash 13%, Arequipa
10% y el 17% restante se encuentra en otras 4 regiones. En el Perú se han
localizado importantes áreas potenciales de grafito en 13 regiones, como se
detalla en el Imagen N °8 y mapa respectivo, donde destaca la región Lima.
(Diaz – INGEMMET, 2003)
MAYOR NUMERO DE CANTERAS DE GRAFITO EN EL PERU POR
REGIONES
30

25

20

15

10

0
Lima Lambayeque Ancash Arequipa Ica La Libertad Piura Junin

Regiones

Figura N° 47: Canteras de Granito en el Perú por regiones


Fuente: Elaborado a partir de la información de la Dirección General de Minería del
Ministerio de Energía y Minas. INACC e INGEMMET, 2018
Figura N° 48: Canteras de Granito del Perú por regiones
Figura N° 49: Canteras de Granito del Perú por regiones
Fuente: Atlas Mineria en el Peru, Ministerio de Energia y Minas
Alberto Pool: Rocas Ornamentales del Peru
Boletines del Instituto Geologico Minero y Metalurgica
Figura N° 50: Áreas potenciales de granito por regiones
Fuente: Boletines de la Carta Geológica Nacional, INGEMMET 2003
ALGUNAS CANTERAS Y ÁREAS POTENCIALES DE GRANITO EN EL
PERÚ

Figura N° 51: Granodiorita hombléndica, sobre el puente del rIo Lurín, cerca de la
localidad de Cieneguilla, cuadrángulo de Lurín (25-j) Lima.
Fuente - Cortesía: lng. Walter León

Figura N° 52: Granito de Palta Orcco Chico. Obsérvese los fenocristales de


plagioclasa con diámetros de hasta 1,5 cm. Coordenadas UTM: 8 603 950 N y 565
577 E. Cuadrángulo de Huancavelica (26-ñ) Huancavelica.
Fuente - Cortesía: lng. Darwin Romero.
Figura N° 53: Vista del ortogneis de Abancay al sur
Fuente - Cortesía: lng. Waldir Valdivia

Figura N° 54: Vista panorámica del ortogneis de Abancay, camino a la laguna


Fuente - Cortesía: lng. Waldir Valdivia
Tabla N° 7: Distribución de ocurrencia y canteras de granito en el Perú por regiones 2018

Amazonas

Madre de Dios
Huánuco

Lambayeque
Apurímac
Ancash
Región

Tumbes
Arequipa

Callao

La libertad

Moquegua

Puno

Total
Ayacucho

Cajamarca

Cusco

Huancavelica

Ica

Junín

Lima

Pasco

Piura

San Martin

Tacna
Minera
l
Granit 17 10 3 1 1 4 6 2 6 17 28 4 5 3 3 1 2 113
o
Fuente: Base de Datos Geocientífica de INGEMMET 2018

Tabla N° 8: Distribución de ocurrencia y canteras de granito en Junín por provincias

Huancayo
Chupaca

Jauja

Junin

Tarma

Total
Provincias

Chanchamayo

Concepcion

Satipo
de la
Región
Junín

Mineral
Granito 1 1
Fuente: Base de Datos Geocientífica de INGEMMET 2018
REGIONALES
Grafito /Andes Centrales Los granitos son frecuentes y de importancia
económica. En la cordillera Occidental, la serie de calizas cretácicas medias y
las capas rojas han sido silicificadas y mineralizadas durante la intrusión del
granito. (Diaz, Rodriguez. 2019)
 Granito de Rumichaca (Junín). El contacto del granito y los sedimentos
está ubicado a 20m subiendo el rio desde la estación del ferrocarril de
Rumichaca. (Diaz, Rodriguez. 2019)
 Granito de Huaccravilca (Junín). El granito de Huaccravilca
aproximadamente tiene 3000 m de diámetro y en la zona adyacente se
eleva aproximadamente 600 m hasta los 5050 msnm. Presenta
fenocristales, algo de augita y biotita oscura; la mayor parte del cuarzo
se encuentra entre crecido con feldespato.(Diaz, Rodriguez. 2019)

Tabla N° 9: Fichas de ocurrencias de GRANITO a nivel de la región Junín (canteras y


áreas favorables) - INGEMMET

CODIGO INGEMMET 46
NOMBRE Alejandra B.
LOCALIDAD Ulcumayo
DEPARTAMENTO Junín
COORDENADAS UTM 8777998N 400000E
REFERENCIAS GEOGRAFICAS Carta Nacional, Hoja N°23-I
PRODUCTO Granito
RESERVAS 8818393 TM
NOTAS Compañía Nacional de Mármoles S.A.
CODIGO INGEMMET 48
NOMBRE Katia-4-95
LOCALIDAD Ulcumayo
DEPARTAMENTO Junín
COORDENADAS UTM 8774500N 402000E
REFERENCIAS GEOGRAFICAS Carta Nacional, Hoja N°23-I
PRODUCTO Granito
RESERVAS 50000 TM
NOTAS Mármoles y Granitos S.A.
CODIGO INGEMMET 50
NOMBRE Katia II-94
LOCALIDAD Junín
DEPARTAMENTO Junín
COORDENADAS UTM 8770000N 409000E
REFERENCIAS GEOGRAFICAS Carta Nacional, Hoja N°23-I
PRODUCTO Granito
RESERVAS 25000 TM
NOTAS Mármoles y Granitos S.A.
Fuente: Pool R. A, y La Riva S. J. (2001). Rocas Ornamentales en el Perú. Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET
Tabla N° 10: Relación de concesiones y denuncios por rocas ornamentales a nivel de la región Junin.

Fuente: Pool R. A, y La Riva S. J. (2001). Rocas Ornamentales en el Perú. Instituto Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET
APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL GRAFITO
Los granitos ornamentales presentan varias características primarias de
carácter estético, tamaño de grano, color, textura, etc. que unidas a otras
derivadas de procesos geológicos (tectonismo, meteorización, etc.) definirán el
comportamiento de la roca frente a la explotación en cantera y tratamiento en
los talleres.
Este conocimiento permitirá predecir en cierta medida, la respuesta de la roca a
las condiciones de la construcción a la que se le destine y del medio ambiente.
Por las características genéricas del granito, estas rocas se pueden utilizar en
la decoración y en los revestimientos de casas y edificios.
Las características específicas de una roca en particular, influirán para definir
las aplicaciones que se le puede dar, en monumentos, mobiliario de parques y
alamedas, etc.
Últimamente, a nivel mundial, el granito ha alcanzado mayor uso en la
arquitectura de grandes inmuebles, tanto en exteriores como en interiores,
contribuyendo visiblemente al ornato de la construcción moderna.
Este hecho ha favorecido enormemente a Brasil, que ha catapultado su
producción y exportación de granito, hasta colocarlo entre los más destacados
en las estadísticas mundiales.

USOS DEL GRAFITO EN LA INDUSTRIA


Entre sus aplicaciones en el plano industrial el grafito dentro de las más
comunes tenemos la fabricación de mina para lápices, pero hay muchas más,
caso de la industria del automóvil, metalurgia, química, lubricantes o energía
móvil.
En áreas como la automoción, podemos ver como se usa en materiales de
fricción, escobillas y juntas. En el caso de las pastillas de freno y tambores,
proporciona el coeficiente de fricción necesario a varias condiciones de
operación, contribuyendo a mantener los niveles de temperatura, vibración y
ruido, consiguiendo además que la velocidad de desgaste y el precio del
producto estén dentro de unos límites aceptables.
El grafito es el componente principal de gran parte de las escobillas de carbono
que se usan en los motores eléctricos, permitiendo sus propiedades ajustar la
lubricidad, densidad, dureza, desgaste y conductividad eléctrica de las
escobillas. El grafito natural de alto nivel de pureza da unos óptimos
resultados. 
En las juntas se utilizan láminas de grafito natural expandido por su flexibilidad
y estabilidad a nivel térmico. 
En el apartado de la industria lubricante, es posible usarlo como polvo sólido.
Esto da garantía de que se lubrican de forma correcta las zapatas de freno de
las ruedas de los trenes. La lubricidad también se explota en las suspensiones
de aceite o grasa. 
Si hablamos de la industria metalúrgica, la de refractarios es la más
consumidora. Se añade grafito a muchos productos refractarios pues aumentan
de forma significativa la resistencia frente al choque térmico y la corrosión. Su
aplicación más extendida es en la industria del hierro y del acero, donde los
protagonistas son los ladrillos cerámicos de magnesio/carbono, por su gran
capacidad para resistir la corrosión que producen los depósitos de impurezas
inorgánicas generadas en el metal fundido.
Podemos también verlo en la industria química, empleándose en la fabricación
de caucho, explosivos y pulimentos, además de a la hora de elaborar fibras y
municiones, siendo un componente para elaborar pinturas y pigmentos.  
Como puedes ver, queda claro que el grafito es un material de lo más
importante y que adquiere gran importancia en sus múltiples aplicaciones,
donde destaca de manera especial por ser un gran material en cuanto a su
innovadora aplicación en la industria.  
El futuro del grafito es magnífico y tanto él como sus derivados van a ser
protagonistas en los próximos años más aún de lo que ya lo son en la
actualidad. Ahora que ya sabes algo más de él, seguro que valoras las grandes
propiedades que tienen y su excepcional utilidad.  
EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL GRAFITO

Figura N° 55: Bosques labrados (rusticos) de granito grisrecubriendo la fachada de la


sede principal del Banco Wiese, centro de Lima
Fuente: Pool R. A, y La Riva S. J. (2001). Rocas Ornamentales en el Perú. Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET
Figura N° 56: Pedestal de granito rosado, monumento a J. Washington, en el distrito
de Lince
Fuente: Pool R. A, y La Riva S. J. (2001). Rocas Ornamentales en el Perú. Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET

Figura N° 57: Pedestal de granito rojo, monumento a B. O’Higgins, en el distrito de


San Isidro
Fuente: Pool R. A, y La Riva S. J. (2001). Rocas Ornamentales en el Perú. Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET
Figura N° 58: Muestras de algunas aplicaciones de granito en viviendas
Fuente: Pool R. A, y La Riva S. J. (2001). Rocas Ornamentales en el Perú. Instituto
Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET

INDUSTRIAS DE APLICACIÓN DEL GRAFITO


AEROESPACIAL
 Pastillas de freno para aeronaves
 Estructuras satelitales
 Boquillas de salida del motor de cohete
 Encendedores
 Conos de entrada
 Escudos de calor
 Herramientas de disposición complejas
ALUMINIO
 Frasco
 Piezas de bomba de metal fundido
 Placas y tablas de agotamiento
 Tubos de flujo
 Impulsores, Rotores y Ejes
 Crisoles
 Moldes
 Caños Vertiendo
 Cabezas de difusión y dispersión

 
ELECTRÓNICA
 Rejillas de enfoque de haz de iones
 Barcos, Cubiertas y Tapas
 Crisoles
 Calentadores
 Electrodos
 Susceptores
 Accesorios de soldadura
 Bandejas
 Accesorios de sellado de vidrio a metal
 Piezas laser
VASO
 Herramientas artísticas
 Moldes
 Proyectos a medida
 Separadores
 Rodillos 

TRATAMIENTO A BASE DE CALOR


 Elementos de calentamiento
 Barras de hogar y soportes
 Alimentación de energía
 Revestimientos de horno
 Pernos y tornillos
 Susceptores
 Aislamiento
 Fieltros, Espumas, Envolturas y Tableros Rígidos
 Estantes y espaciadores
 Accesorios y muebles 

MECÁNICO
 focas
 Aspectos
 Bujes
METALURGICA Y FUNDICION
 Crisoles
 Moldes
 Revestimientos de horno
 Audiciones continuas
 Impulsores, Rotores y Ejes
 Bloques de empuje
 Caños Vertiendo
 Varillas de agitación
 Skimmer Cucharas y Paletas
 Varillas de tope Susceptores
 Titulares y Contactos  

CUARZO
 Electrodos
 Moldes
 Piezas del horno
 Crisoles
 Estampación 

SEMICONDUCTORES, CRISTALES Y SOLAR 


 Calentadores
 Crisoles
 Pedestales
 Conectores
 Cortando Vigas
 Barcos, Cubiertas y Tapas
 Escudos
 Susceptores
 Bandejas

ACERO
 Bloques de pecho
 Reacondicionamiento de electrodos y clavijas
 Comederos
 Sellos de puerta
 Varillas de tope 

INDUSTRIAS INTERNACIONALES DE GRAFITO


En representación del mundo desarrollado, Estados Unidos mantendrá un
impulso de crecimiento del 3.9%. Dentro de Europa, que sigue siendo un
elemento importante en la economía mundial, Alemania agregará más de US $
196,6 millones al tamaño y la influencia de la región en los próximos 5 a 6
años. Más de US $ 168,9 millones en demanda proyectada en la región
provendrán de los mercados del resto de Europa. En Japón, los electrodos de
carbono y grafito alcanzarán un tamaño de mercado de US $ 465,3 millones al
cierre del período de análisis. Como la segunda economía más grande del
mundo y el nuevo cambio de juego en los mercados mundiales, China exhibe el
potencial de crecer en un 7,6% en los próximos dos años y agregar
aproximadamente US $ 1,6 mil millones en términos de oportunidades
direccionables para la elección de las empresas aspirantes y su astucia. líderes
Se presentan en gráficos visualmente ricos estos y muchos más datos
cuantitativos necesarios para conocer que son importantes para garantizar la
calidad de las decisiones estratégicas, ya sea la entrada en nuevos mercados o
la asignación de recursos dentro de una cartera. Varios factores
macroeconómicos y las fuerzas del mercado interno configurarán el crecimiento
y el desarrollo de los patrones de demanda en los países emergentes de Asia-
Pacífico, América Latina y Oriente Medio. Todos los puntos de vista de
investigación presentados se basan en compromisos validados de personas
influyentes en el mercado, cuyas opiniones reemplazan a todas las demás
metodologías de investigación.
Los competidores identificados en este mercado incluyen, entre otros,
 Cabot Corporation
 Solvay S.A.
 GrafTech International Holdings Inc.
 HEG Ltd.
 Hexcel Corporation
 Mersen S.A.
 Mitsubishi Chemical Holdings Corporation
 Mitsubishi Chemical Carbon Fiber and Composites
 Morgan Advanced Materials plc
 Nippon Carbon Co. Ltd.
 Orion Engineered Carbons LLC
 SGL Group - The Carbon Company
 Showa Denko K.K
 Showa Denko Carbon Inc.
 Superior Graphite
 Teijin Ltd.
 Tokai Carbon Co. Ltd.
 Toray Industries Inc.
 ZOLTEK Carbon Fiber

WEAVER INDUSTRIES

Weaver Industries es uno de los principales fabricantes de grafito


mecanizado ubicado en Denver, Pennsylvania. Nuestra empresa tuvo orígenes
humildes cuando Harold S. Weaver comenzó a suministrar a las fundiciones
patrones de su casa en 1954. Después de 55 años, estamos orgullosos de
seguir siendo propiedad de una familia, y aún mantenemos firmemente los
valores de nuestra familia, comprometidos con la integridad. y honestidad en
todas nuestras relaciones comerciales. La familia Weaver se dedica a transmitir
estos valores familiares a sus clientes al proporcionarles productos de la más
alta calidad hechos con los mejores materiales.
Desde 1954, nos hemos convertido en una planta de 60,000 pies cuadrados
donde ahora ofrecemos los servicios de mecanizado de grafito más versátiles
de la industria. Nuestros productos de grafito se utilizan en una amplia gama de
industrias, incluidas las industrias aeroespaciales, de aluminio, electrónica,
tratamiento térmico, fundición, semiconductores y acero. Ofrecemos servicios
de fresado, aserrado, lijado, rectificado, extracción de muestras y perforación
CNC de 5 ejes, por lo que somos capaces de satisfacer todas y cada una de
las necesidades de mecanizado de nuestros clientes. Desde las piezas de
grafito más pequeñas y complejas hasta las piezas de grafito más grandes de
la industria, el tamaño y las capacidades únicas de nuestra compañía pueden
cumplir con todos los requisitos, independientemente de la aplicación.
Weaver Industries va más allá de nuestras capacidades de mecanizado para
ofrecer el mejor servicio con maquinistas dedicados a la precisión y la eficiencia
e inspectores de calidad educados equipados con una variedad de equipos de
medición. Como una empresa familiar independiente, también podemos
obtener nuestras materias primas de todos los fabricantes de grafito en todo el
mundo, por lo que los clientes pueden estar seguros de que están recibiendo
productos de la más alta calidad fabricados con materiales de la más alta
calidad. Y con los materiales extruidos, moldeados y moldeados isostáticos
almacenados en el sitio, los clientes también pueden esperar un cambio rápido
en todos sus pedidos, grandes o pequeños.
El grafito tiene tantas aplicaciones en la industria como grados, propiedades y
especificaciones. Weaver Industries puede manejarlos a todos en cualquier
tamaño, desde las piezas más pequeñas y detalladas hasta las piezas
mecanizadas más grandes de la industria. Somos capaces de mecanizar
tolerancias estrictas de intrincados componentes de grafito, carbono y
carbono / carbono para una amplia gama de clientes. [ CITATION Wea18 \l
3082 ]

BECKER BROTHERS GRAPHITE CORP.


El éxito de cada producto mecánico de grafito de carbono fabricado por Becker
Brothers Graphite es el resultado de décadas de experiencia. Un conocimiento
técnico sin igual está disponible para ayudar a los diseñadores e ingenieros en
las etapas conceptuales y de desarrollo de cada aplicación
propuesta. Regularmente hacemos sugerencias que conducen a una mayor
calidad y confiabilidad en el servicio de los productos diseñados.
La fabricación de productos de grafito y carbono-grafito es un proceso complejo
y exigente. No hay compromiso para el rendimiento de calidad. Las
dimensiones de las piezas terminadas y las propiedades físicas son críticas. El
personal técnico y los maquinistas calificados de Becker Brothers tienen a su
disposición equipos de última generación para pruebas y cualquier requisito de
fabricación. Más importante, independientemente de la complejidad, todos en
Becker están orgullosos de todo nuestro trabajo producido. Una larga historia
de satisfacción de la aplicación demuestra que Becker puede proporcionar
asistencia técnica y experiencia en fabricación para garantizar un excelente
rendimiento en el servicio.
Becker Brothers Graphite puede suministrar sus piezas terminadas listas para
el ensamblaje o, si prefiere hacer su propio mecanizado y acabado, podemos
proporcionarle varios tamaños de stock. Lo que compre de Becker Brothers
Graphite cumplirá con todas sus especificaciones, tendrá un precio razonable y
se entregará a tiempo.
MECANIZADO DE GRAFITO DE PRECISIÓN
Experiencia y precisión: servicios de mecanizado de grafito
Años de experiencia en el mecanizado de grafito de precisión le brindan
productos superiores con el excelente rendimiento y los beneficios del
grafito . El grafito de carbono mecánico se puede mecanizar con precisión para
tolerancias excepcionalmente cercanas.
Nuestro taller de mecanizado y fabricación ofrece:
 Torneado
 Molienda
 Rectificado sin centro
 Rectificado superficial
 Tolerancias ópticas
 Aserradura
 Lijado
Cuando Becker Brothers Graphite Corporation realiza un mecanizado
personalizado para sus productos de grafito o de grafito de carbono, no hay
compromiso para el rendimiento de calidad, independientemente de la
complejidad de la aplicación. Las dimensiones de las piezas terminadas con
precisión y las propiedades físicas son críticas. El personal técnico y los
maquinistas expertos de Becker Brothers utilizan equipos y pruebas de última
generación para cumplir con todos sus requisitos de fabricación.
La experiencia y los conocimientos de Becker Brother son especialmente
importantes ya que algunos grados de grafito son difíciles de mecanizar. Por lo
tanto, siempre es mejor contactarnos para trabajar con nuestro Departamento
de Ingeniería para sus aplicaciones específicas de mecanizado de grafito de
precisión.
FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE GRAFITO
MINERÍA DE GRAFITO
El grafito natural no es muy abundante. El carbono forma fuertes enlaces con el
oxígeno en el monóxido de carbono y especialmente en el dióxido de carbono,
es decir, se oxida fácilmente. Sin embargo, existen depósitos naturales y se
puede hacer grafito artificial en grandes cantidades. Algún tiempo antes de
1565 se descubrió un enorme depósito de grafito en el sitio de Seathwaite Fell
cerca de Borrowdale, Cumbria, Inglaterra, que los lugareños encontraron muy
útil para marcar ovejas. Este depósito particular de grafito era extremadamente
puro y sólido, y podía ser fácilmente aserrado en palos.
La producción mundial de grafito natural en 2006 se estima en 1.03 millones de
toneladas y en 2005 1.04 millones de toneladas, de las cuales produjeron los
siguientes exportadores principales: China produjo 720,000 toneladas en 2006
y 2005, Brasil 75,600 toneladas en 2006 y 75,515 toneladas en 2005, Canadá
28,000 toneladas en ambos años, y México 12,500 toneladas en 2006 y 12,357
toneladas en 2005.
Según el USGS, la producción de grafito (sintético) de EE. UU. En 2006 fue de
132,000 toneladas valorada en $ 495 millones y en 2005 de 146,000 toneladas
valorada en $ 391 millones, y la producción de fibra de grafito (carbono) de alto
módulo en 2006 fue de 8,160 toneladas valorada en $ 172 millones y en 2005
fue de 7.020 toneladas valoradas en $ 134 millones.
Figura N° 59: Producción de grafito en 2005

FABRICACIÓN MODERNA

La fabricación moderna de grafito comienza con un hidrocarburo de alto peso


molecular, a menudo brea natural o un residuo de destilación de petróleo
crudo, que primero se convierte en coque por calentamiento en ausencia de
aire. Este es un proceso largo y complejo, que generalmente demora varias
semanas en realizarse. El resultado del proceso es que los átomos de carbono
se ordenan en grandes grupos hexagonales y crean una buena Coca-Cola.
El coque es calcinado, triturado y tamizado para obtener una distribución
específica de los tamaños de partícula. A continuación, estas partículas se
unen entre sí utilizando un tono caliente, y la mezcla se extruye o moldea para
formar bloques rugosos de la forma que finalmente se desea.
El aglutinante es luego coqueado por cocción, y se crea una extensa red de
poros. Por lo tanto, el artículo horneado se vuelve a impregnar y se vuelve a
empanizar hasta alcanzar una densidad adecuada. Finalmente, el material se
convierte en grafito a unos 3000 ° C haciendo pasar una corriente a través de
un lecho de coque conductor que rodea los bloques. A 1600 ° C, las regiones
localizadas de orden comienzan a unirse y comienzan a aparecer propiedades
grafíticas. Más allá de 2400 ° C, los cristales individuales crecen hasta cierto
punto, pero no se produce una reorientación a gran escala. La mayoría de las
impurezas son volátiles y desaparecen con las temperaturas de grafitización.
A medida que el grafito recién hecho se enfría, los cristales individuales se
contraen anisotrópicamente creando grandes tensiones en la matriz general.
Como resultado, se crea una red de grietas finas (conocidas como grietas de
Mrozoski). Junto con los poros de volatilización restantes, el grafito está
conectado en red con poros, ocupando aproximadamente el 20% del volumen
total, y a medida que los poros están interconectados, proporcionan acceso a la
atmósfera externa. La estructura porosa juega un papel importante en el
comportamiento del grafito bajo irradiación.
El proceso de fabricación de ladrillos se ilustra a continuación:
Una vista a lo largo de la línea auxiliar de ladrillo poligonal.

Mecanizado de la perforación de un ladrillo poligonal. Esta es una de las


operaciones más críticas, ya que el orificio del ladrillo se utiliza como un Datum
para todas las operaciones posteriores.

Mecanizado de los planos en los lados de los ladrillos poligonales en una


máquina dúplex.
Inspección final de un ladrillo poligonal. Se pone gran énfasis en la calidad del
producto en esta tienda.

Se lleva a cabo una inspección mínima del 100% de todas las dimensiones en
todos los ladrillos.
Esta máquina está colocando las chavetas en las caras de un ladrillo poligonal.
Esta operación es extremadamente crítica ya que la precisión con la que se
lleva a cabo determina la correcta acumulación del núcleo.

GRAPHITE INDIA LIMITED


Graphite India Limited (GIL) es el pionero en India para la fabricación de
electrodos de grafito, así como productos especializados de carbono y
grafito. Las instalaciones de fabricación de GIL están distribuidas en 6 plantas
en India y también tiene una subsidiaria 100% propiedad en Nuremberg,
Alemania, con el nombre Graphite COVA GmbH.
ELECTRODOS DE GRAFITO
Los electrodos de grafito encuentran aplicación en la fabricación de acero y
otros metales no ferrosos a través de las rutas del horno de arco eléctrico y el
horno de cucharón. Se utiliza como consumible para conducir una corriente alta
a bajo voltaje, lo cual es necesario para los procesos de fusión y / o aleación.
El grafito es el material único para electrodos, ya que cumple de manera óptima
los requisitos de los siguientes criterios:
o Conductividad eléctrica y térmica
o Fuerza mecánica
o Resistencia al choque térmico
o Maquinabilidad
o Expansión térmica

Diseñado para aumentar la productividad y el rendimiento ultra alto


GIL fabrica una amplia gama de electrodos desde 200 mm (8 ") de diámetro
hasta 750 mm (30") de diámetro en Ultra High Power (UHP), Ultra High Power
para LF (UHP-LF / SHP), High Power (HP) y Energía regular (RP) para hornos
de CA y CC. Se especializa en la fabricación de electrodos de gran diámetro
confirmados por la concentración de estos tamaños en la gama total de
productos. La familia de electrodos UHP se fabrica utilizando el Needle Coke
de alta calidad, que es crucial para lograr un rendimiento superior. [ CITATION
Gra20 \l 3082 ]

JINSH CARBON
Hebei Jinsh Carbon New Material Co., Ltd. ubicada en la ciudad de Handan,
que es la Base Norte de Carbono, y fundada en 2004. Tenemos 256
trabajadores y 52 profesionales (incluidos 6 títulos avanzados). La fábrica
ocupa unos 70000m2 con un capital total de 250 millones. 
Nuestros productos principales incluyen electrodo de grafito RP HP y UHP,
coque de grafito de petróleo, desechos de grafito y polvo de grafito, etc.
Tenemos un conjunto completo de línea de producción de electrodos de grafito
de tecnología avanzada y línea de producción de coque de petróleo de grafito
(carburador bajo en nitrógeno). La tecnología de cizalladura síncrona,
moldeada por extrusión de electrodos de grafito garantizó la calidad interna de
los productos, cada proceso de producción introdujo un dispositivo de control
automático por computadora, garantizando efectivamente la producción de
productos de carbono de alta calidad. Cada año, podemos ofrecer 100-700 mm
RP.
¿Cómo se hacen los electrodos de grafito?
Si quieres saber cómo se hacen los electrodos de grafito.
En primer lugar, es necesario comprender qué materias primas se necesitan
para la producción de electrodos de grafito;
En segundo lugar, qué procesos de fabricación son necesarios.
Permítame presentarle las materias primas de los electrodos de grafito y los
diversos procesos en el proceso de producción.
MATERIA PRIMA DE ELECTRODOS DE GRAFITO
Las principales materias primas de los electrodos de grafito son coque de
petróleo, coque de aguja y brea de carbón.
EL PROCESO PRINCIPAL DE LOS ELECTRODOS DE GRAFITO.
Antes de comprender el proceso de producción de electrodos de grafito, puede
ver el diagrama del proceso de producción a continuación para que pueda
comprender rápidamente.
DETALLES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ELECTRODOS DE
GRAFITO
Los electrodos de grafito están hechos de coque de petróleo, coque de agujas
y brea de carbón, a través de procesos de calcinación, procesamiento por
lotes, amasado, conformado, horneado, grafitación y mecanizado, etc. Jinsh
controlará la calidad de cada producto y pondrá las ganancias de los
consumidores en el primero sitio.

El electrodo de grafito está hecho principalmente de coque de petróleo y coque


de aguja, y el betún de carbón se usa como aglutinante. Se realiza por
calcinación, composición, amasado, prensado, tostado, grafitización y
mecanizado. Es descargar energía eléctrica en forma de arco eléctrico en el
horno de arco eléctrico. El conductor que calienta y funde la carga se puede
dividir en un electrodo de grafito de potencia común, un electrodo de grafito de
alta potencia y un electrodo de grafito de ultra alta potencia de acuerdo con su
índice de calidad.
La principal materia prima para la producción de electrodos de grafito es el
coque de petróleo. El electrodo de grafito de potencia ordinario se puede
agregar con una pequeña cantidad de coque de brea. El contenido de azufre
del coque de petróleo y el coque de brea no puede superar el 0,5%.
También se requiere coque de aguja para la producción de electrodos de
grafito de alta potencia o ultra alta potencia. La principal materia prima para la
producción de ánodos de aluminio es el coque de petróleo, y el contenido de
azufre de control no es más de 1.5% a 2%. El coque de petróleo y el coque de
brea deben cumplir con los estándares nacionales de calidad pertinentes.
[ CITATION JIN18 \l 3082 ].

FELDESPATOS

El feldespato es un componente esencial de muchas


rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas de tal modo que muchas de estas
rocas se clasifican según su contenido de feldespato[ CITATION Smi \l 3082 ].
Los feldespatos tienen como fórmula general: MT4O8
Donde:
T es ocupado por Si, aunque entre un 25 y un 50% es reemplazado por
Al
M es ocupado por Na+¿¿,K +¿¿ , Rb+¿¿, Ca +2, Sr +2, Ba+2.
Las propiedades ópticas y la estructura de los feldespatos dependen de su
temperatura de cristalización y de su historia de enfriamiento.

¿Qué es el feldespato?
"Feldespato" es el nombre de un gran grupo de minerales de silicato
formadores de rocas que constituyen más del 50% de la corteza terrestre. Se
encuentran en rocas ígneas , metamórficas y sedimentarias en todas partes del
mundo. Los minerales de feldespato tienen estructuras, composiciones
químicas y propiedades físicas muy similares. Los feldespatos comunes
incluyen ortoclasa (KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8) y anortita (CaAl2Si2O8).
Para apreciar la importancia del feldespato como mineral formador de rocas ,
consideremos su abundancia en la corteza terrestre. La mayor parte de la
corteza continental de la Tierra está formada por rocas ígneas
como granito , diorita y granodiorita. Los feldespatos también son componentes
importantes del gabro y el basalto , que son los principales tipos de roca en la
corteza oceánica de la Tierra. El cuadro adjunto muestra cómo estas rocas
están compuestas principalmente de minerales de feldespato. A medida que
estas rocas ígneas se degradan y se metamorfosean, sus minerales de
feldespato se convierten en componentes de sedimentos, rocas sedimentarias
y rocas metamórficas.
Los minerales de feldespato tienen muchos usos en la industria. Se utilizan
para fabricar una amplia variedad de productos de vidrio y cerámica. También
se usan ampliamente como rellenos en pinturas, plásticos y
caucho. Varias piedras preciosas populares son los minerales de
feldespato. Estos incluyen piedra
lunar , piedra solar , labradorita , amazonita y espectrolita .
FELDESPATO QUÍMICA MINERAL
Todos los minerales en el grupo de feldespato se ajustan a la composición
química generalizada a continuación: X (Al,Si) 4O8
En esta composición generalizada, X puede ser cualquiera de los siguientes
siete iones: K +, Na +, Ca ++, Ba ++, Rb +, Sr ++ y Fe ++. Los feldespatos que
incluyen iones de potasio, sodio y calcio son muy comunes. El bario, el rubidio,
el estroncio y los feldespatos de hierro son muy raros.
El diagrama triangular adjunto ilustra dos sistemas de solución sólida que
comprenden el grupo de feldespato. Los feldespatos de plagioclasa forman una
serie de soluciones sólidas entre los miembros finales de albita pura
(NaAlSi3O8) y anortita pura (CaAl2Si2O8). Los feldespatos alcalinos forman una
serie de soluciones sólidas entre albita pura y sanidina de potasio (KAlSi 3O8).
Tabla N° 11: Minerales de feldespato con sus composiciones químicas

Nombre mineral de Porcentaje Porcentaje


plagioclasa NaAlSi 3 O 8 CaAl 2 Si 2 O 8
Albita 100-90% de albita 0-10% anortita

Oligoclasa 90-70% de albita 10-30% de anortita

Andesina 70-50% de albita 30-50% de anortita

Labradorita 50-30% de albita 50-70% de anortita

Bytownite 30-10% de albita 70-90% anortita

Anortita 10-0% de albita 90-100% anortita

TIPOS
LOS FELDESPATOS DE PLAGIOCLASA
La albita y la anortita tienen una relación interesante. La albita es un feldespato
de sodio y la anortita es un feldespato de calcio. Ambos se forman por
cristalización a partir de una masa fundida. En la naturaleza, muchas masas
fundidas contienen abundante sodio o calcio, junto con abundante aluminio,
silicio y oxígeno. Como resultado, la mayoría de las albitas contendrán algo de
calcio sustituyendo al sodio en su estructura cristalina, y la mayoría de las
anortitas contendrán algo de sustitución de sodio por calcio en su estructura
cristalina. Si un ion de sodio con una carga 1+ sustituye a un ion de calcio con
una carga de 2+, también se producirá una sustitución equilibrada de un ion de
aluminio con una carga de 3 por un ion de silicio con una carga de 4.
La abundancia relativa de sodio y calcio en los fundidos varía enormemente, y
ocurre la serie completa de composiciones minerales entre plagioclasa de
sodio puro y plagioclasa de calcio puro. Este continuo de composiciones se
conoce como una serie de soluciones sólidas porque es análogo a una fusión
con iones de sodio y calcio disueltos suspendidos en varias posiciones a lo
largo de la solución que denominamos fusión.
Aunque la gama de composiciones minerales entre la albita pura y la anortita
pura está compuesta por minerales muy similares, existen diferencias en su
química y propiedades físicas. Para facilitar la comunicación, se dan nombres a
los minerales de feldespato en diferentes posiciones en la solución sólida de
plagioclasa. Estos nombres son arbitrarios y se basan en las cantidades
relativas de albita y anortita en su composición. Los nombres de estos
minerales de plagioclasa con composiciones intermedias se resumen en la
tabla adjunta. También se pueden ver formando la serie de feldespato
plagioclasa a lo largo de la base del diagrama triangular descrito anteriormente.
LOS FELDESPATOS ALCALINOS
Los minerales de feldespato con composiciones que varían entre NaAlSi 3O8 y
KAlSi3O8 se conocen como feldespatos alcalinos. Incluyen albita (NaAlSi3O8),
anortoclasa ((Na,K)AlSi3O8), sanidina ((K,Na) AlSi3O8), ortoclasa (KAlSi3O8) y
microclina (KAlSi3O8)
La albita y la sanidina forman una serie de soluciones sólidas entre NaAlSi 3O8 y
KAlSi3O8. La anortoclasa, con una composición de (Na,K)AlSi 3O8, ocupa la
posición intermedia entre ellas.
La ortoclasa y la microclina generalmente tienen composiciones que están muy
cerca de KAlSi3O8. La sanidina también puede tener una composición muy
cercana a KAlSi3O8. Estos tres minerales KAlSi3O8 son polimorfos, lo que
significa que tienen las mismas composiciones químicas pero diferentes
estructuras cristalinas. La sanidina tiene una estructura monoclínica, la
ortoclasa es monoclínica y la sanidina es triclínica. El factor determinante para
la formación de estos tres minerales con una composición KAlSi 3O8 es la
temperatura. La sanidina es la forma de alta temperatura, la ortoclasa es la
forma de temperatura intermedia y la microclina es la forma de baja
temperatura.
FELDESPATO EN SEDIMENTOS Y ROCAS SEDIMENTARIAS
En los depósitos sedimentarios producidos por la meteorización de rocas
ígneas y metamórficas con feldespato, los feldespatos son generalmente más
abundantes cerca del área de origen. Los feldespatos generalmente
disminuyen en abundancia con la distancia de la fuente porque durante el
transporte, pueden ser atacados por la intemperie y alterados a minerales
arcillosos. Además, sus dos direcciones de escisión perfecta los hacen
vulnerables a la intemperie mecánica, lo que disminuye su tamaño de partícula
y expone una mayor superficie a la intemperie química.
Arkose es una roca sedimentaria que se forma a partir del desgaste de rocas
ígneas y metamórficas ricas en feldespato. Este origen es evidente porque el
arkose es una piedra arenisca que contiene al menos un 25% de feldespato,
generalmente en forma de granos que se pueden identificar fácilmente como
feldespato. Arkose generalmente se encuentra inmediatamente en gradiente y
cerca de los afloramientos de los que se capearon los granos de
feldespato. Las largas distancias de transporte destruyen los granos de
feldespato, y la exposición prolongada a la intemperie convierte los feldespatos
en minerales arcillosos. Los minerales arcillosos son otra contribución del
feldespato al registro sedimentario. Se acumulan como lodo o tierra y a
menudo forman sedimentos que se convierten en lutitas y rocas de barro.
PROPIEDADES DE LOS MINERALES DE FELDESPATO
Aunque hay muchos minerales de feldespato, todos comparten una amplia
gama de propiedades físicas que son sorprendentemente consistentes. La
mayoría de ellos exhiben dos direcciones de escisión perfecta que se cruzan
en o cerca de noventa grados. Un ejemplo de este tipo de escote se puede ver
en la foto adjunta.
La mayoría de los minerales de feldespato tienen una dureza de Mohs de
aproximadamente 6 a 6.5 y una gravedad específica entre 2.5 y 2.8. Todos
tienen un brillo vítreo que a menudo es perlado en las caras de escote. La tabla
adjunta muestra las propiedades físicas generalizadas del grupo mineral de
feldespato.
Estas propiedades consistentes del feldespato son extremadamente útiles
incluso cuando los cristales de feldespato son muy pequeños. Las personas
que están familiarizadas con la división de feldespato pueden recoger una roca
ígnea que contiene cristales de unos pocos milímetros de tamaño, examinarla
con una lente manual y diferenciar fácilmente los feldespatos de otros
minerales en la roca. Con una práctica mínima, también pueden usar un
conjunto de selecciones de dureza mineral y una lente de mano para
determinar la dureza de Mohs de esos granos tan pequeños.
FELDESPATOS MÁS ALLÁ DE LA PLAGIOCLASA Y LOS ÁLCALIS
Hay muchos minerales de feldespato más allá de la serie plagioclasa y
álcali. Se proporciona una lista en la Tabla 1. Algunos minerales de feldespato
son inusuales y extremadamente raros. Aquí están algunos ejemplos:
La buddingtonita es un feldespato de amonio con una composición química
de (NH4) (AlSi3)O8 . Se ha encontrado donde los minerales de feldespato han
sido alterados por la actividad hidrotermal.
El banalsita (Na2BaAl4Si4O16) es un feldespato de bario raro. Forma una serie
completa de soluciones sólidas con StrongSalsite (Na 2SrAl4Si4O16), en el que el
bario y el estroncio se sustituyen entre sí.
Celsian, paracelsian y hexacelsian son feldespatos de bario raros y
polimorfos que comparten la composición química de BaAl 2Si2O8. Se forman en
ambientes hidrotermales de baja temperatura.
La filatovita es un feldespato de arseniato extremadamente raro que solo se
ha encontrado como pequeños cristales cerca de algunas fumarolas en el este
de Rusia.
La rubiclina es un feldespato raro que contiene rubidio con una composición
química de (Rb,K) (AlSi3O8). Es similar a la microclina, pero nunca se ha
encontrado sin potasio y rubidio que se sustituyan entre sí.
ESTRUCTURA CRISTALINA
Todos los feldespatos tienen un diagrama de unión de los tetraedros de silicio
similar, aunque pueden sufrir diferentes distorsiones lo que provoca reducción
de simetría.

El origen de estas modificaciones estructurales y la reducción de la simetría por


los diversos factores que tienden a reducir la simetría cuando disminuye la
temperatura, ha sido tema de estudio de los mineralogistas durante décadas.
La estructura general de los feldespatos puede explicarse mediante la de la
sanidina de alta temperatura, la cual se puede considerar ideal[ CITATION
Cel89 \l 3082 ].

ESTRUCTURA DE LA SANIDINA DE ALTA TEMPERATURA

 La estructura es monoclínica, C2/m.

 El armazón está constituido por anillos de cuatro tetraedros, 2 T1 y 2 T2,


alternando y ocupados por Si y Al, con una distribución desordenada.

 2 tetraedros tienen los vértices apuntando hacia arriba y otros 2 los


tienen apuntando hacia abajo.

 Estos anillos se unen formando una capa.

 En esta capa los anillos de 4 tetraedros se unen a otro anillo de otros 4


tetraedros, de manera que ambos anillos están relacionados por un
plano de simetría.

 Los tetraedros se unen a lo largo del eje a, dando lugar a una cadena en
forma de cigüeñal.
 La disposición de estos 4 tetraedros en cadenas se traduce
externamente en los dos sistemas de exfoliación formando un ángulo de
casi 90º y en el hábito pseudotetragonal que presentan los feldespatos.

 Entre los anillos de tetraedros quedan grandes huecos y en ellos se


sitúan los iones K +¿¿ ,justamente sobre los planos de simetría. También
forman una cadena.

 Estos iones tienen un número de coordinación 10.

Figura N° 60: Proyección perpendicular al eje c


de la estructura de la sanidina

Figura N° 61: Unión de tetraedros a lo largo del eje a (izquierda), dando lugar a la
forma en cigüeña

ESTRUCTURA DE LA MICROCLINA DE BAJA TEMPERATURA


 El microclima es el polimorfo de baja temperatura de la sanidina.

 Tiene simetría triclínica, su estructura es menos simétrica que la de la


sanidina.

 La distribución del Si y Al es totalmente ordenada, es decir, ocupan


posiciones específicas en la estructura y por eso también se le conoce
con el nombre de microclima máxima(término usado para indicar que el
orden es máximo y por ello es de simetría triclínica)[ CITATION Cel89 \l
3082 ].

Figura N° 62: Proyección perpendicular al eje c de la estructura de la microclina.

La estructura general de las plagioclasas es similar a la de la microclina.

DISTORSIÓN ESTRUCTURAL Y ORDEN DE Al Y Si EN LA


ESTRUCTURA DE LOS FELDESPATOS
 Es importante tener en cuenta los factores que hacen que en los
feldespatos haya estructuras con simetría menor a la de la sanidina
(C2/m). Hay que considerarlos todos juntos, aunque ahora se describan
separadamente.
 Normalmente las estructuras de alta T son más expandidas que las de
baja T.

 Cuando disminuye la T, la estructura tiende a contraerse


alrededor de los cationes que ocupan los grandes intersticios.

o Los cationes grandes como el K+ o el Ba2+ permiten que


la estructura permanezca expandida.
o Los cationes más pequeños como Na+ y Ca2+ permiten la
contracción alrededor de ellos, lo que provoca una
reducción en la simetría, pasando de monoclínica (C2/m) a
triclínica (C).
 En los feldespatos de sodio la estructura C2/m es estable por encima de
los 980ºC y por debajo de esta temperatura es estable la estructura C-1.
 La T de transición de la estructura C2/m a la estructura C-1 depende del
tipo de catión que ocupe el intersticio.
 La T a la que se contrae la estructura aumenta desde los feldespatos de
sodio a los de calcio.
 La T a la que se contrae la estructura disminuye desde los feldespatos
de sodio a los de potasio.
 La T a la que se contrae la estructura en los feldespatos que
contienen sodio y calcio está por encima del punto de fusión, a la
derecha.
 Los feldespatos ricos en potasio mantienen estable la estructura
C2/m a T ambiente.

 A altas T el Al y el Si están desordenados, mientras que a bajas T hay


una tendencia al orden.
 El orden es un proceso lento que implica la rotura de los enlaces Si-O y
Al-O. Desde el punto de vista del orden, hay que tener en cuenta que:
 Las estructura C2/m sólo tienen dos posiciones cristalográficas
diferentes para los tetraedros, T1 y T2, hay tantos T1 como T2.
 Pero en los feldespatos alcalinos la relación Al:Si es 1:3 y si se
intenta distribuir el Al y el Si de forma ordenada no es posible con
2 posiciones tetraédricas diferentes. Es necesario que haya una
reducción en la simetría para que haya 4 posiciones T en las que
puedan situarse el Al en una y los 3 Si en las otras 3 T, para que
haya orden. Este proceso de orden implica distorsión en los
tetraedros, pues el tetraedro de Al es algo mayor que el de Si.
Estos dos procesos, la distorsión estructural (C2/m⇒C1 ) y el
orden de Al y Si, son muy dependientes uno de otro.

 En los feldespatos alcalinos, la manera en la que se produce el orden de


Al y Si en una estructura expandida C2/m con 2 posiciones T es muy
diferente al que se produce en una estructura contraída C con 4
posiciones T.
 Al revés, en las plagioclasas como la albita, cuando se calienta por
encima de los 980ºC la estructura C1 debería pasar a la estructura
C2/m, cuando ha tenido lugar el desorden completo de Al y Si.

Aunque el paso de una forma de alta T a otra de baja T es una transformación


de desplazamiento o displaciva y es rápido, el cambio de simetría está
controlado por un proceso de orden o desorden de Al y Si que es mucho más
lento. Ambos procesos juegan un papel muy importante en el comportamiento
de una estructura en el calentamiento o en el enfriamiento[ CITATION Cel89 \l
3082 ].
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
Las composiciones de los feldespatos se pueden representar en un diagrama
triangular con ortosa (KAlSi3O8), albita (KAlSi3O8) y anortita (CaAl2Si2O8) en
los vértices del triángulo[ CITATION Cel89 \l 3082 ].

ortosa

albita anortita

Figura N° 63: Diagrama triangular de composición ortosa (KAlSi3O8)-albita


(KAlSi3O8)-anortita (CaAl2Si2O8)

Hay dos tipos principales de feldespatos:

1. Feldespatos alcalinos, cuya composición varía entre la de los miembros


extremos ortosa (KAlSi3O8) - albita (KAlSi3O8).

2. Feldespatos plagioclasas, cuya composición varía entre la de los


miembros extremosalbita (KAlSi3O8) - anortita (CaAl2Si2O8).

Figura N° 64: Nomenclatura de las series de los feldespatos plagioclasas y


feldespatinos alcalinos de alta temperatura.
La albita es el miembro común a los dos tipos de feldespatos. Se consideran
feldespatos alcalinos los que contienen hasta un 10% molecular de anortita en
su estructura y feldespatos plagioclasas los que contienen hasta un 10%
molecular de ortosa en su estructura[ CITATION Cel89 \l 3082 ].

DIAGRAMA COMPOSICIÓN - TEMPERATURA DEL SISTEMA ALBITA


(NAALSI3O8)- ORTOCLASA (NAALSI3O8)
En el diagrama del sistema albita (NaAlSi3O8)- ortoclasa (NaAlSi3O8) puede
observarse:

Figura N° 65: Diagrama composición - temperatura del sistema NaAlSi3O8-


NaAlSi3O8

En donde:

1. Hay solución sólida completa entre NaAlSi3O8 y KAlSi3O8 con


estructura C2/m a altas T.

2. Cuando la T disminuye la miscibilidad es menor debido al diferente


tamaño del Na y el K y al diferente comportamiento estructural de los
dos miembros extremos.

3. A T por debajo de 300ºC no hay sustitución entre el Na y el K en los


feldespatos alcalinos.

4. Durante el enfriamiento de la solución sólida se forman por desmezcla


pertitas (intercrecimientos de regiones ricas en Na y regiones ricas en
K).
5. A T por debajo de aproximadamente 650 ºC se origina un hueco de
miscibilidad entre los feldespatos ricos en Na y los feldespatos ricos en
K.
6. A T por debajo de los 980ºC la albita pura, monoclínica, pasa a triclínica.
La T de transición disminuye con el contenido en K.

Las principales características que se observan en el diagrama composición-


temperatura son las siguientes:

1. Transición o transformación de desplazamiento que ocurre en los


feldespatos ricos en Na al pasar de monoclínicos a triclínicos.

2. La albita alta pasa a albita baja cuando se produce el orden de Al y Si.


La albita baja es ordenada.

3. En los feldespatos ricos en K el orden del Al y el Si da lugar a la


transformación de feldespatos monoclínicos a triclínicos.

4. Un solvus produce un hueco de miscibilidad entre los feldespatos ricos


en Na y los feldespatos ricos en K a T por debajo de aproximadamente
650 ºC.

5. Las composiciones intermedias entre los dos feldespatos cuando se


enfrían lentamente se desmezclan (exuelven) y dan lugar a dos
intercrecimientos.

En estos feldespatos las láminas de desmezcla pueden observarse a 3


escalas:

1. Pertitas: se observan en muestra de mano, las láminas de desmezcla


ricas en Na están orientadas paralelas a (100).

2. Micropertitas: Cuando la desmezcla ocurre a una escala tal que las


láminas sólo pueden observarse con el microscopio.

3. Criptopertitas: Cuando las láminas de la desmezcla son tan finas que


sólo pueden resolverse con técnicas de difracción de rayos X o con
microscopio electrónico:

 Las lamelas de intercrecimiento son de albita (feldespato rico en


Na) en feldespato K, ambos monoclínicos.
 Cuando la T disminuye la albita de las lamelas pasa a tener
simetría triclínica.
 La acomodación de este cambio de simetría se logra maclándose
la albita y dando lugar a una interfase en zig-zag entre la lamela
de albita y el feldespato K encajante.
 La forma en zig-zag de la interfase se irá redondeando
hasta dar lugar a una interfase ondulada.
 Las maclas y el ondulamiento son situaciones para reducir
la tensión generada en la transformación de la simetría
monoclínica a triclínica de las lamelas de albita.

Figura N° 66: Esquema de evolución de albita (fase rica en sodio) en feldespato


potásico.

DIAGRAMA COMPOSICIÓN - TEMPERATURA DE LA SERIE DE LAS


PLAGIOCLASAS.

 Existe solución sólida completa entre albita y anortita, hacia 700ºC,


como resultado de la sustitución de Na+¿¿ por Ca2+¿ ¿y Si 4+¿ ¿ por Al3 +¿¿,
para que se compensen las cargas, en la siguiente manera:

Na+¿¿ + Si 4+¿ ¿ = Ca2+¿ ¿ + Al3 +¿¿

A temperaturas más bajas hay tres regiones de miscibilidad.


Figura N° 67: Diagrama composición - temperatura de las plagioclasas.

El comportamiento de la solución sólida de las plagioclasas en el enfriamiento


es complicado, debido a dos factores:

1. Al haber sustitución de Na+¿¿ por Ca2+¿ ¿ y Si 4+¿ ¿ por Al3 +¿¿, para que se
compensen las cargas, tiene que ser compatible el orden del Na y Ca
con el del Al y Si.
2. Los esquemas de orden de Al y Si en la albita y anortita son diferentes y
no hay un esquema de orden simple.

 La albita pura y la anortita pura son las dos únicas fases


completamente ordenadas.
 Se podría pensar que para las fases intermedias la forma estable
sería la de desmezcla en forma de intercrecimientos de albita y
anortita, pero no aparecen en la naturaleza.
 Las plagioclasas naturales no son homogéneas sino que están
compuestas de 3 clases de intercrecimientos.

1. PERISTERITA, composición entre An2 y An20, Estos intercrecimientos


se componen de albita pura ordenada y una estructura inconmesurable.
2. BØGGILD, composición entre An40 y An60 Los intercrecimientos se
componen de los dos tipos reconocidos de estructuras inconmesurables.
3. HUTTENLOCHER, composición entre An65 y An90 Los
intercrecimientos se componen de anortita y uno de los tipos de
estructuras inconmesurables.

o Otras consideraciones del diagrama composición – temperatura.


o A altas T se tienen los límites entre las fases C2/m, C-1, que
están atravesadas por la curva de fusión.
o Cuando disminuye la T, se pasa a la C-1 ya que la estructura se
contrae, en la mayor parte de las composiciones, excepto a la
derecha, próxima a la composición de la anortita, en la que se
pasa a la estructura I-1, porque empieza a haber orden de Al y Si.
Este orden aumenta a medida que la relación Al:Si se aproxima a
1, cerca de la anortita pura[ CITATION Cel89 \l 3082 ].

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS FELDESPATOS

En general, los feldespatos son incoloros y a veces muestran un aspecto turbio.


Cristalizan en el sistema monoclínico (grupos espaciales C2/m) y triclínico (C1 I
1 o P1).
Se presentan en cristales euhedrales, tabulares o prismáticos, a veces
subhedrales o anhedrales. A veces aparecen como fenocristales en algunas
rocas extrusivas.

Poseen dos sistemas de exfoliación, según (001) y (010), que intersectan a


ángulos rectos casi en una sección (100).
Los índices de refracción son para los feldespatos alcalinos por debajo de 1,54
y para las
plagioclasas por encima; el relieve es bajo. La birrefringencia es también baja y
los colores de interferencia son de primer orden, grises en los feldespatos
alcalinos y plagioclasas pobres en calcio y grises y amarillos en plagioclasas
ricas en calcio.

Los feldespatos alcalinos ricos en potasio muestran maclas simples y las


plagioclasas muestran maclas múltiples, polisintéticas. Las plagioclasas
muestran extinción simétrica a los planos de macla.

Los ángulos de extinción simétrica se usan para obtener la composición de las


plagioclasas. En los feldespatos alcalinos, el ángulo de extinción medido
respecto a las trazas de exfoliación (010) varía según la composición.
El zonado es común en muchos feldespatos plagioclasas, particularmente en
los fenocristales de rocas extrusivas.

Son frecuentes los intercrecimientos, pertitas, plagioclasa con feldespato


alcalino y al revés, consecuencia de los efectos de la desmezcla. Los
feldespatos alcalinos son constituyentes esenciales de rocas ígneas ácidas y
alcalinas (sienitas, granitos, granodioritas, riolitas, dacitas, etc.), también en
pegmatitas, venas hidrotermales y gneisses de grado alto. Las rocas plutónicas
contienen ortosa, microclina y pertitas; mientras que las rocas extrusivas
contienen sanidina y otros feldespatos de alta T. La ortosa y microclina
aparecen como granos detríticos en rocas arenosas. Es frecuente en algunas
pegmatitas las texturas gráficas, que consisten en un intercrecimiento de
cuarzo y feldespato alcalino. También son frecuentes las texturas denominadas
mirmekitas, que consisten en un intercrecimiento de feldespato y cuarzo.
Las plagioclasas están casi siempre presentes en las rocas ígneas. Varían en
composición con el tipo de roca; la bytownita aparece en rocas ultrabásicas y la
labradorita en rocas básicas, la andesina es típica de rocas intermedias y la
oligoclasa de rocas ácidas. En las lavas básicas las plagioclasas aparecen
como fenocristales y forman parte también de la matríz. En intrusiones
plutónicas básicas las plagioclasas están frecuentemente zonadas y presentan
un rango de composiciones desde An85 a An30. La plagioclasa baja que se
encuentra en rocas plutónicas de tipo ácido, generalmente, es comunmente
antipertita con feldespato alcalino (potásico) exsuelto. En otras rocas plitónicas,
especialmente aquellas con un proceso de enfriamiento largo aparecen
peristeritas. Las intrusiones más básicas pueden presentar intercrecimientos
Bøgglid y Huttenlocher, aunque son raros y también raros de ver ópticamente.
Las anortositas contienen plagioclasa como principal constituyente y varía en
composición desde bytownita hasta andesina. La albita pura es típica de
espilitas. En las rocas metamórficas la composición de la plagioclasa refleja el
grado de metamorfismo, a medida que aumenta éste la plagioclasa se hace
más rica en calcio. La albita es típica de metamorfismo regional de grado bajo.
En granulitas la andesina es la plagioclasa común. La anortita pura aparece en
rocas calcáreas metamorfizadas. La plagioclasa también puede aparecer en
rocas sedimentarias[ CITATION Cel89 \l 3082 ].

GRUPO DE LOS FELDESPATOIDES


Los feldespatoides son similares químicamente a los feldespatos. La principal
diferencia
yace en que contienen menos SiO2 que ellos. Se forman en medios libre de
cuarzo, con el que son incompatibles[ CITATION Cel89 \l 3082 ].

ESTRUCTURA DE LEUCITA (KAlSi2O6)

Consiste de armazón en el que los tetraedros comparten vértices para formar


anillos. La forma de alta T es cúbica y los anillos son de 4 tetraedros o de 6,
dejando grandes cavidades en las que se sitúa el K, con coordinación alta (12).
La forma de baja T es tetragonal. El cambio de simetría se produce por
transformación de desplazamiento. La estructura es similar a la de los
feldespatos (ver figura)[ CITATION Cel89 \l 3082 ].
Figura N° 68: Estructura de leucita Pequeñas cantidades de Na pueden reemplazar al
K.

ESTRUCTURA DE LA NEFELINA, (Na, K) AlSiO4

Deriva de la estructura de la tridimita de alta T, en la que la mitad del Si ha sido


reemplazado por Al. Hay 4 tipos de traedros, T1 y T4 ricos en Al y T2 y T3 ricos
en Si. El balance de cargas se logra con Na+ y K+, que tienen coordinación
alta, y se sitúan en las cavidades que dejan los anillos de tetraedros, una es
más grande y acomoda al K y la otra es más pequeña y acomoda al Na. Las
dos posiciones están en relación 1:3, es decir, 3 de Na por cada K (ver figura)
[ CITATION Cel89 \l 3082 ].

Figura N° 69: Estructura de nefelina

A alta T hay solución sólida entre los miembros extremos de Na y K, y a T


media y baja hay hueco de miscibilidad.
CANTERAS Y OCURRENCIAS A NIVEL NACIONAL

Figura N° 70: Distribución de ocurrencias y canteras de rocas y minerales industriales


en el Perú
Fuente: INGEMMENT. (2018)
Tabla N° 12: Distribución de Canteras y ocurrencias a nivel nacional del granito

Canteros y Ocurrencias a nivel Nacional


Nombre del
Departamento Cantidad
recurso
Amazonas 1
Ancash 0
Apurímac 0
Arequipa 39
Ayacucho 0
Cajamarca 2
Callao 0
Cusco 0
Huancavelica 2
Huánuco 0
Ica 3
Junín 0
La Libertad 5
Lambayeque 1

Granito Lima 1
Madre de Dios 0
Moquegua 0
Pasco 2
Piura 0
Puno 0
San Martin 1
Tacna 0
Tumbes 0
Total 57
Fuente: INGEMMENT. (2018)
CANTERAS Y OCURRENCIAS REGIÓN JUNIN

Figura N° 71: Distribución de ocurrencias y canteras de rocas y minerales industriales


en la Región Junín
Fuente: INGEMMENT. (2018)
APLICACIÓN INDUSTRIAL
Los yacimientos de feldespato son la principal fuente del concentrado de mineral
de feldespato o feldespato purificado que se utiliza en la fabricación de diversos
grados de vidrios y cerámicas, incluyendo la cerámica de alta gama y las fibras de
vidrio de grado electrónico. Las industrias del vidrio y la cerámica, en particular,
son grandes consumidores de feldespato, con un 95 % del consumo total.
Básicamente, las dos propiedades que hacen que los feldespatos sean útiles para
las industrias posteriores son su contenido de álcali y alúmina. Sobre esos
elementos podemos distinguir tres familias: arena feldespática, pegmatita y
feldespato. Se puede hacer una distinción adicional entre sodio, potasio y
feldespatos mezclados, dependiendo del tipo de álcali que contengan. Los
feldespatos juegan un papel importante como agentes fundentes en aplicaciones
de cerámica y vidrio, y también se usan como rellenos funcionales en las
industrias de pintura, plástico, caucho y adhesivos.
Vidrio: El feldespato es un ingrediente importante en la fabricación de vidrio y
también una importante materia prima, ya que actúa como agente fundente,
reduce la temperatura de fusión del cuarzo y ayuda a controlar la viscosidad del
vidrio. El contenido de álcali en el feldespato actúa como fundente, bajando la
temperatura de fusión del lote de vidrio y reduciendo así los costos de producción.
Cerámica: en la fabricación de cerámica, el feldespato es el segundo ingrediente
más importante después de la arcilla. El feldespato no tiene un punto de fusión
estricto, ya que se derrite gradualmente en un rango de temperaturas. Esto facilita
enormemente la fusión del cuarzo y las arcillas y, mediante una mezcla adecuada,
permite la modulación de este importante paso de la fabricación de cerámica. Los
feldespatos se usan como agentes fundentes para formar una fase vítrea a bajas
temperaturas y como fuente de álcalis y alúmina en los esmaltes. Mejoran la
resistencia, tenacidad y durabilidad del cuerpo cerámico, y cementan la fase
cristalina de otros ingredientes, suavizando, derritiendo y humectando otros
componentes del lote.
Rellenos: los feldespatos también se usan como rellenos y extendedores en
aplicaciones como pinturas, plásticos y caucho. Las propiedades beneficiosas de
los feldespatos incluyen buena dispersabilidad, alta inercia química, pH estable,
alta resistencia a la abrasión, baja viscosidad con alta carga de relleno, interesante
índice de refracción y resistencia al glaseado. Los productos utilizados en tales
aplicaciones son generalmente grados de molienda fina.
Fritas y esmaltes de esmalte: el feldespato ayuda a la composición del esmalte,
asegurando la ausencia de defectos y la pulcritud del producto final: p. Ej. Fritas
de esmalte, esmaltes de cerámica, esmaltes de cerámica, sanitarios, vajillas,
porcelana eléctrica y artículos de regalo.
Y muchos otros usos finales: pintura, abrasivos suaves, uretano, electrodos de
soldadura (producción de acero), espuma de látex, soldadura de revestimiento de
varillas y agregado de carreteras.
En el sector de pisos, el feldespato es el componente principal en la composición
corporal. Se utiliza como fundente, bajando la temperatura de vitrificación de un
cuerpo cerámico durante la cocción y formando una fase vítrea. La tensión
superficial une las partículas sólidas restantes, dando una densificación del cuerpo
cerámico. Con el aumento de las temperaturas, los álcalis se vuelven más activos
y primero disuelven las partículas de arcilla y luego la sílice libre.
En la vajilla, el feldespato ofrece una buena fusibilidad para un producto sin
defectos. En sanitarios, el uso de feldespato dentro de cuerpos de cerámica vítrea
se utiliza para facilitar el proceso de optimización.
USO INDUSTRIAL
VIDRIO
55% del consumo de feldespato producido en el mundo (usando cantidades
entre 2 – 8 %)

 Aporte de SiO2 (Elemento básico vetrificante)


 Na2O y K2O (Elemento fundentes)
 Al2O3 ( Elemento estabilizante)

VIDRIO HUECO
Crecimiento potencial limitado (aumento del reciclado, tendencia a la utilización
de envases ligeros)

VIDRIO PLANO
Construcción e industria del automóvil
PRINCIPALES ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL FELDESPATO
UTILIZADO EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

FRITAS Y ESMALTES
Sector puente entre el vidrio y la cerámica
 Fritas: Es un vidriado, el uso del Feldespato es en la misma dirección que
en la industria del vidrio s.s Consumo (15 – 30%)
 Esmalte cerámico: Producto aplicado en estado vítreo al sustrato o cuerpo
cerámico.

PRINCIPALES ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL FELDESPATO


UTILIZADO EN LA INDUSTRIA CERAMICA
FELDESATO SODICO

 Incorpora características fundentes a la pasta


 Baja la temperatura de fusión
 Se destina al bizcocho o matriz del azuleio

FELDESPATO POTASICO

 Incorpora resistencia
 Se destina al esmalte
 Subsectores: Azulejo esmaltado

GRES PORCELANICO
Utilizada para revestimientos
LOZA SANITARIA

OTROS

 Cargas en pinturas industriales


 Materiales aislantes
 Sellantes
 Abrasivos

Figura N° 72: Aplicaciones industriales de los feldespatos


Fuente: INGEMMENT. (2018).

USOS DE LOS MINERALES DE FELDESPATO


Alrededor de 600,000 toneladas métricas de feldespato se producen cada año en
los Estados Unidos. La mayor parte de este feldespato se tritura en gránulos o
polvos finos y luego se consume en fábricas que producen vidrio plano, baldosas
de cerámica, aislamiento de fibra de vidrio, pinturas, plásticos, cerámica, vidrio
para envases y otros productos. La mayoría de estos productos juegan un papel
importante en la construcción comercial y residencial, y la salud de la industria de
la construcción respalda la demanda de feldespato.
Casi toda la producción de feldespato en los Estados Unidos proviene de canteras
en Carolina del Norte, Idaho, California, Virginia, Oklahoma y Dakota del
Sur. Estas ubicaciones producen suficiente feldespato para abastecer casi todo el
consumo de la nación. El recurso disponible para la producción futura es
enorme. El único desafío es que el recurso de feldespato podría no estar ubicado
a una distancia conveniente de los puntos de consumo. Sin embargo, la
dependencia anual de las importaciones netas de los Estados Unidos como
porcentaje del consumo aparente de feldespato es baja, generalmente no más del
10 al 20%.

SHIBANG GROUP
Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd. (en lo sucesivo, SBM) es una
empresa especializada internacional dedicada a la investigación, desarrollo,
producción y venta de molinos industriales, trituradoras de minería, maquinaria de
cribado, así como fabricación de arena VU y metal. equipo de beneficio, que
cuenta con una de las primeras empresas clave nacionales de alta tecnología, así
como una de las principales bases de producción y exportación de China para la
producción de polvo y maquinaria para la fabricación de arena.
SBM se centra en el campo de los equipos de fabricación de polvos industriales de
gama media y alta, no solo dominando el mercado interno, sino también
convirtiéndose en una de las mayores empresas de exportación nacional de la
industria. Cuenta con 23 instituciones y sucursales comerciales en el extranjero, y
los productos se exportan a más de 170 países y regiones de todo el mundo.
FELDESPATO
El feldespato es el mineral formador de rocas más importante de las rocas
superficiales. Feldespato es un término general para los minerales de
feldespato. Es una clase común de minerales de roca a base de aluminosilicatos
que contienen calcio, sodio y potasio.
El feldespato es un mineral de aluminosilicato que contiene calcio, sodio y
potasio. Tiene muchos tipos, como albita, anortita, feldespato celiaco, feldespato
feldespato, microplagioclasa, feldespato y feldespato. Todos tienen un acabado
vidrioso y una amplia gama de colores. Hay incoloros, blancos, amarillos, rosados,
verdes, grises, negros, etc. Algunos son transparentes y otros son translúcidos. El
feldespato en sí mismo debe ser incoloro y transparente, y es de color o no
completamente transparente porque contiene otras impurezas. Algunos tienen
forma de bloques, otros tienen forma de placa, otros tienen forma de columna o
aguja.
El feldespato rico en potasio o sodio se utiliza principalmente en la industria
cerámica, la industria del vidrio y la industria del esmalte. El feldespato que
contiene elementos raros como el estroncio y el bario se puede utilizar como
materia prima mineral para extraer estos elementos. El feldespato hermoso se
puede usar como piedra decorativa y piedra preciosa inferior.
La proporción de feldespato en la corteza terrestre es tan alta como 60%, lo que
puede ocurrir en rocas ígneas, rocas metamórficas y rocas sedimentarias. El
feldespato es el principal componente mineral de casi todas las rocas ígneas y es
importante para la clasificación de las rocas. 
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FELDESPATO
LA PRIMERA ETAPA: TRITURADORA.
Las piezas grandes de feldespato de sodio y potasio se transportan al almacén de
materias primas mediante vehículos especiales, y luego la carretilla elevadora /
entrega manualmente el material a la trituradora de mandíbula para triturar y
triturar a menos del tamaño de alimentación del molino.
SEGUNDA ETAPA: ALIMENTACIÓN
El feldespato de sodio y potasio aplastado por la trituradora se eleva desde el
polipasto a la tolva de almacenamiento, y la tolva de almacenamiento queda en
blanco y se alimenta de manera uniforme por el alimentador a la máquina
principal.

LA TERCERA ETAPA: MOLIENDA


Los productos calificados en el proceso de molienda son seleccionados por el
sistema de selección y luego ingresan al colector a través de la tubería. Después
de la recolección, los productos se descargan a través de la válvula de descarga, y
los productos no calificados caen en la máquina principal y se vuelven a fresar.

LA CUARTA ETAPA: PRODUCTO TERMINADO


El colector de polvo recoge el flujo de aire purificado del polvo terminado, y el aire
purificado fluye hacia el soplador a través del aire residual por encima del
eliminador de polvo, y circula el camino de aire. Excepto que el soplador tiene una
presión positiva en la cámara de molienda, el flujo de aire en las otras tuberías
está bajo presión negativa. Asegura la contaminación del aire sin polvo en el taller
de producción.[CITATION Shi \l 3082 ]
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