INFORME FINAL LABORATORIO DE METALOGRAFÍA

IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

IVON MAYERLY BAENA JAIMES

Código: 2170587

Docente: Jaime Alberto González González

Universidad Industrial de Santander

Facultad de ingenierías fisicoquímicas
Escuela de ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales
Bucaramanga
2020
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Lista de tablas

Tabla 1. Valores experimentales de dureza obtenidos en el laboratorio .............. 13

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Lista de figuras

Figura 1. Diagrama Hierro – Cromo……………………………………….................. 6

Figura 2. Muestra metálica asignada para la identificación y caracterización........ 8

Figura 3. Cortadora utilizada para realizar los cortes transversal y longitudinal…. 8

Figura 4. Equipo utilizado para el montaje en caliente ………………………………9

Figura 5. Extracción de la muestra ……………………………………………….……9

Figura 6. Muestra obtenida luego del montaje en caliente. ................................... 9

Figura 7. Micrografías de la muestra sin ataque tomadas en el microscopio óptico

OLYMPUS GX41: a. A un aumento de 100X. b. A un aumento de 200X c. A un
aumento de 500X………………………………………………………………………..11
Figura 8. Micrografías de la muestra con ataque corte longitudinal tomadas en el
microscopio óptico OLYMPUS GX41: a. A un aumento de 100X. b. A un aumento
de 200X c. A un aumento de 500X. d. A un aumento de 1000X…………………...12
Figura 9. Micrografías de la muestra con ataque corte transversal tomadas en el
microscopio óptico OLYMPUS GX41: a. A un aumento de 100X. b. A un aumento
de 200X c. A un aumento de 500X. d. A un aumento de 1000X………………...…12
Figura 10. Durómetro Rockwell y la muestra después de la prueba de dureza….13

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Tabla de contenido

1. Objetivos……………………………………………………………………………5
1.1. Objetivo general……………………………………………………………5
1.2. Objetivos específicos………………………………………………...……5

2. Fundamentos teóricos…………………………………………………………….6
2.1. Generalidades………………………………………………………..……6
2.2. Propiedades……………………………………………………………..…6
2.3. Usos y aplicaciones………………………………………………….……7

3. Procedimiento experimental……………………………………………………..8
3.1. Preparación de la muestra……………………………………………….8

4. Resultados y análisis de los resultados obtenidos……………………………11

4.1. Micrografías de la muestra………………………………………………11
4.1.1. Micrografías sin ataque químico……………………………………11
4.1.2. Micrografías con ataque químico…………………………………...12
4.2. Medición del tamaño de grano……………………………………….…13
4.3. Ensayo de dureza………………………………………………………..13

5. Conclusiones ………………………………………………………………….…14

6. Bibliografía consultada……………………………………………………….…15

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1. Objetivos

1.1. Objetivo general

Realizar la preparación de una muestra metálica según las normas American

Society for Testing of Materials (ASTM) para identificarla, analizarla y
caracterizarla.

1.2. Objetivos específicos

 Aplicar la normal ASTM E3 para la preparación de la muestra a evaluar.

 Analizar la muestra metálica sin ataque químico para encontrar las

inclusiones no metálicas siguiendo la norma ASTM E 45.

 Realizar el ataque químico respectivo siguiendo la norma ASTM E407.

 Analizar la muestra metalográfica por medio del microscopio óptico para el

reconocimiento de su microestructura sin ataque y con ataque químico
comparándolas con bases bibliográficas.

 Estudiar la dureza Rockwell del material seleccionado según la normal ASTM

E18.

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2. Fundamentos teóricos

2.1. Generalidades

Figura 1. Diagrama Hierro- Cromo [1]

Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de cromo, transforman su

estructura ferrítica a austenítica (fase gamma, γ) durante el calentamiento. Por
enfriamiento rápido hasta la temperatura ambiente, conseguiremos transformar
la Austenita en Martensita y por consiguiente en aceros inoxidables
martensíticos.

2.2. Propiedades
El acero inoxidable martensítico tiene las siguientes propiedades:
 Resistencia a la corrosión moderada,
 son magnéticos con baja ductilidad,

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  Son endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden
desarrollas altos niveles de resistencia mecánica y dureza,
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad,
 Después de ser tratados para endurecimiento, generalmente son
utilizados en procesos de maquinado y formado en frío.

2.3. Usos y aplicaciones

A continuación, se describen algunos aceros inoxidables martensíticos con
denominaciones AISI. Con sus respetivas aplicaciones y propiedades que
describen a las mismas.
AISI 403. Empleado en partes críticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos
y donde se requiere, además buena resistencia al calor, corrosión, desgaste
abrasivo o erosión.
AISI 410. Con una excelente ductilidad y fácil de trabajar, lo que hace una buena
opción para procesos de formado muy severos y para trabajo en frío. Es
fácilmente soldable, aunque es necesario recocer después del proceso, sobre
todo si la unión será expuesta a movimientos o golpes. Aunque no se
recomienda para condiciones muy severas de corrosión, ofrece una muy buena
resistencia a temperaturas debajo de 650°C (1,200°F). Aplicaciones:
Cuchillería, tijeras, partes para válvulas, maquinaria para minería, partes para
turbinas de vapor, flechas para bombas, etc.
AISI 416. Adicionado con Selenio, que le confiere una excelente maquinabilidad,
lo que lo hace muy recomendable para fabricación de piezas en máquinas
automáticas. Posee también excelentes propiedades de ductilidad, soldabilidad
y trabajo en frío, con una buena resistencia a la corrosión para temperaturas
debajo de 650°C (1,200 -°F). Aplicaciones: Tornillos, espárragos, tuercas,
conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas,
partes de válvulas, etc.
AISI 420. Es una modificación de 410, con alto contenido de carbono, que le
permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste, aunque menos
resistencia a la corrosión. Aplicaciones: Se utiliza para instrumentos dentales y
quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.
AISI 422. Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta 650°C (1,200°F),
combinando resistencia mecánica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.

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AISI 431. Al someterse a tratamiento térmico eleva notablemente sus
propiedades mecánicas obteniendo una excelente ductilidad y resistencia al
impacto, combinadas con una buena resistencia a la corrosión, mejora las
propiedades del tipo 410. Aplicaciones: flechas para barco y para uso industrial,
tensores y partes para la industria aeronáutica, etc.
AISI 440. Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza,
resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión. De baja
maquinabilidad. Aplicaciones: Cuchillería, partes resistentes al secado, equipo
quirúrgico, inyectores, etc.
3. Procedimiento experimental

3.1. Preparación de la muestra

Según la norma ASTM E3-01 se procedió a la preparación de la muestra
correspondiente de la siguiente manera:
 Se identificó la muestra metálica asignada para la identificación y
caracterización

Figura 2. Muestra metálica asignada para la

identificación y caracterización

 Como es una muestra de acero, se realiza tanto corte transversal como

longitudinal, utilizando la cortadora disponible en el laboratorio de
metalografía.

Figura 3. Cortadora utilizada para realizar los

cortes (transversal y longitudinal) a la
muestra.

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 Luego de tener el corte longitudinal y transversal de la muestra, se decide
realizar un montaje en caliente para que sea más fácil su manipulación en el
proceso de desbaste y pulido. Para ello, se toma la muestra y se introduce
en el equipo mostrado en la figura 4. (el cual opera a una temperatura de
150°C), se agrega la baquelita y se espera durante 4 minutos; en seguida,
se retira el montaje como se observa en las figuras 5 y 6.

Figura 4. Equipo de montaje Buehler Ltda. Figura 5. Extracción muestra.

Figura 6. Muestra obtenida luego del montaje en caliente.

 Se procede a realizar el desbaste a la muestra. En seguida, se lija la
superficie a evaluar con una secuencia de papel abrasivo cada vez más finos
en presencia de agua (lijas de 80,120,180,220,240,320,400,600 y 1200). Se
empieza con una lija de calibre grueso haciendo un movimiento lineal
unidireccional hasta obtener sobre la superficie un rayado uniforme-; luego,
la muestra se giró 90° (con el fin de eliminar el rayado causado por la lija

9
 anterior) y se siguió el desbaste con la lija secuencial respectivamente hasta
llegar a la lija más fija.

 Posterior al desbaste se realiza el pulido utilizando paños para materiales

ferrosos y alúmina (Al2O3) como abrasivo; el procedimiento debe realizarse
con un movimiento circular en dirección contraria al sentido de la rotación del
disco de pulido con la finalidad de evitar colas de cometa y obtener una
superficie homogénea y libre de rayas, se lubrica con alcohol, se seca, para
posteriormente realizar análisis micrográfico sin ataque químico.

 Terminado el proceso de preparación de la muestra se continúa al

microscopio metalográfico, dónde se tomaron fotografías de la
microestructura del material a 100X, 200X y 500X sin ataque químico.

 Se procede a realizar el ataque químico a la muestra, pero primero se debe

realizar una revisión bibliográfica sobre qué reactivos utilizar según la norma
ASTM E401 y la ficha técnica del reactivo (vilella); posteriormente, se llena
un formato el cuál se le entrega al laboratorista y tener el visto bueno para
realizar el ataque químico.

 Se procede a realizar el ataque químico; para la muestra en estudio se utiliza

el reactivo vilella según la norma ASTM E407 por un tiempo de
aproximadamente 30 s, se lava la muestra y posteriormente se seca al aire.

 Se continúa al microscopio metalográfico, dónde se toman fotografías de la

microestructura, donde se tomas fotografías de la microestructura del
material a 100X, 200X, 500X, y 1000X con ataque químico.

 Para finalizar el análisis de la muestra, se realizó el estudio de dureza

siguiendo la norma ASTM E18 para la cual se utilizó un durómetro con la
escala de Rockwell C, con un penetrador cónico punta de diamante y una
carga de 150 Kg. Se realizaron 4 mediciones en diferentes partes de la
muestra.

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 4. Resultados y análisis de los resultados obtenidos

4.1. Micrografías de la muestra

4.1.1. Micrografías sin ataque químico

Figura 7. Micrografías de la muestra sin

ataque tomadas en el microscopio óptico
OLYMPUS GX41: a. A un aumento de
100X. b. A un aumento de 200X c. A un
aumento de 500X.

Con ayuda de la norma ASTM E45 se logró establecer que las inclusiones
mostradas en la figura 7. son Óxidos, alúmina y sulfuros, donde los óxidos
promedian en una severidad de 2(1/2), la alúmina y los sulfuros con severidad de
1(1/2) ambos.

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 4.1.2. Micrografías con ataque químico

Figura 8. Micrografías de la muestra con ataque corte longitudinal tomadas en el

microscopio óptico OLYMPUS GX41: a. A un aumento de 100X. b. A un aumento
de 200X c. A un aumento de 500X. d. A un aumento de 1000X.

Figura 9. Micrografías de la muestra con ataque corte transversal tomadas en el

microscopio óptico OLYMPUS GX41: a. A un aumento de 100X. b. A un aumento
de 200X c. A un aumento de 500X. d. A un aumento de 1000X.

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La microestructura revelada gracias al ataque químico, nos mostró que es de
agujas, de la cual se dedujo que era Martensita. Cómo podemos ver dentro de las
micrografías existen inclusiones de cromo, Molibdeno u otras inclusiones de
elementos aleantes presentes en la muestra.
4.2. Medición del tamaño de grano
La medición de tamaño de grano en aceros se hace mediante la norma ASTM E
112 para microestructuras con granos equiaxilaes. La probeta ensayada en este
caso presenta una estructura acicular, lo que no permite la lectura del tamaño
correspondiente.
4.3. Ensayo de dureza

Figura 10. Durómetro Rockwell y la muestra después de la prueba de dureza.

La medición de dureza se hace a través del durómetro con un indentador de punta

de diamante en una carga de 150Kg y precarga de 10 Kg, correspondiente a la
escala de dureza Rockwell C guiado por la noma ASTM E18 en el cual se tomaron
4 medidas como se observa en la tabla 1. y de estas sacar el promedio, donde se
tomaron dos en la parte trasversal y dos en la longitudinal.

Ensayo de Valor obtenido

dureza
1 24 HRC
2 25 HRC
3 22 HRC
4 23 HRC
Valor promedio 23,5 HRC
Tabla 1. Medida de dureza Rockwell en diferentes secciones de la muestra.
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 5. Conclusiones
La pieza metálica recibida para el análisis metalográfico se trata de un acero
austenítica martensítico, con alta dureza debido a la sobresaturación de carbono
generado por el enfriamiento brusco que se dio a elevadas temperaturas por agua,
aceite o salmuera. La sobresaturación generó tensiones internas y deformaciones
en la red creando la estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT) ‘’Martensita’’.
Además, que tiene gran templabilidad ya que las mediciones de dureza obtenidas
por el durómetro no mostraron dispersión, lo que indica que la dureza está
distribuida de manera uniforme en toda la muestra, ésta propiedad fue conferida por
los elementos aleantes como el Cr, Mo y Ni.
Para finalizar, se concluyó que se trataba de un acero inoxidable de tipo
martensítico, pero debido a las inclusiones de cromo, molibdeno u otros elementos
aleantes que se encuentran en la pieza, con un estudio no es posible determinar a
qué tipo de acero pertenece, por lo que se requerirá un estudio más profundo del
mismo.

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6. Bibliografía consultada

 ASTM E3-01. Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. ASTM

Internacional 2001.

 ASTM E18-08. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.
ASTM Internacional 2008.

 ASTM E407-07. Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. ASTM
Internacional 2007.

 Askeland, D. R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ta edición. International

Thomson editores. 2004, México.

 Mehl, R. Metals Handbook: Atlas of Microestructures of Industrial Alloy. 8th edición.

Volumen 7, 1972.

 Porter, D. Easterling, K. Phase Transformations in Metals and Alloys, Chapman &

Hall, London ,1992.

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