PARTE V

CAPÍTULO 18: FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

(RESUMEN)

Después de realizar la lectura del capítulo 18 relacionado con los fundamentos

del formado de metales se puede inferir que estos se encuentran clasificados en
varios subtemas los cules son: Panorama del formado de metales,
Comportamiento del material en el formado de metales, Efecto de la temperatura
en el formado de metales, Efecto sobre la velocidad de deformación, Fricción y
lubricación en el formado de metales, cada una de estas temáticas serán
explicadas de forma seguida.

El formado de metales está compuesto por varios procesos, en los cuales se

utiliza la deformación plástica para cambiar la estructura física de las piezas
metálicas utilizando generalmente un troquel para formar metales. Comúnmente
Se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo
doblan y otros más lo cortan.

Los procesos del formado se pueden clasificar en: dos categorías las cuales son
procesos de deformación volumétrica y procesos de trabajo de láminas metálicas.

Los primeros hacen referencia a procesos que implican grandes deformaciones

Dentro de estos se encuentran: los procesos de rolado, forjado, extrusión, estirado
de alambre y barra; los segundos son operaciones de formado o preformado de
láminas, tiras y rollos de metal. Dentro de estos se encuentran: las operaciones de
doblado, estirado en copa o en profundo, procesos de corte, y misceláneos.

La diferencia entre estas dos categorías es que la razón entre el área superficial y
el volumen del material inicial es alta, para los procesos de trabajo de láminas
metálicas. Este último proceso se realiza mediante una técnica denominada
prensado las piezas resultantes se llaman estampado. Este tipo de operaciones se
ejecutan siempre en frío y se utiliza un juego de herramientas llamadas punzón y
troquel. El punzón es la porción positiva y el troquel es la porción negativa del
juego de herramientas.

El segundo subtema de esté capitulo es el comportamiento del material en el

formado de metales, para visualizar este comportamiento se hace uso de la curva
esfuerzo-deformación, esta asume que la mayoría de los metales se divide en dos
zonas una plástica y otra elástica. En la región plástica, el comportamiento del
metal se expresa por la curva de fluencia, esta describe la relación esfuerzo-
deformación en la región donde tiene lugar el formado del metal. El esfuerzo de
fluencia se define como el valor instantáneo del esfuerzo requerido para continuar
la deformación del material o mantener “fluyendo” al metal.

El tercer subtema habla de la temperatura en el formado de metales, la cual se

encuentra relacionada con la curva de fluencia, puesto que el coeficiente de
resistencia y el exponente de endurecimiento por deformación dependen de esta.
Asimismo, la ductilidad se agranda a altas temperaturas. Este cambio de
propiedades es importante porque cualquier operación de deformación se puede
alcanzar a temperaturas elevadas con fuerza y potencia mínimas. Hay tres
categorías de temperatura: trabajo en frío (formado de metal que se realiza a
temperatura ambiente), caliente por debajo o por encima del punto de
recristianización. Las ventajas del trabajo en frio es que proporciona mejor
precisión, mejora el acabado, el endurecimiento por deformación aumenta la
resistencia y la dureza de la pieza entre otras. De igual forma presenta algunas
desventajas como: requiere mayor potencia y las fuerzas la ductilidad y el
endurecimiento por deformación del metal de trabajo limitan la cantidad de
formado que se puede hacer sobre la pieza.

Por otro lado el trabajo en caliente Implica la deformación a temperaturas por

encima de la temperatura de recristalización, la ventaja más significativa es la
capacidad de producir deformaciones plásticas sustanciales del metal, más de las
que son posibles con el trabajo en frío.

El cuarto subtema habla de la sensibilidad a la velocidad de deformación, la cual

es un fenómeno que caracteriza el comportamiento de los metales durante su
deformación especialmente a las temperaturas elevadas del trabajo en caliente.
Otra definición para la sensibilidad es la que relaciona el efecto de la velocidad de
deformación sobre las propiedades de resistencia; la velocidad de deformación La
rapidez a la que se deforma el metal. Al aumentar la velocidad de deformación, se
incrementa la resistencia a la deformación. A temperatura ambiente el efecto de la
velocidad de deformaciones casi despreciable, e indica que la curva de fluencia es
una buena representación del comportamiento del material. A medida que
aumenta la temperatura, la velocidad de deformación juega un papel más
importante en la determinación del esfuerzo de fluencia, como se indica por las
pendientes más grandes de las relaciones deformación-velocidad. aun en el
trabajo en frío la velocidad de deformación puede tener un efecto mínimo sobre el
esfuerzo de fluencia. En el trabajo en caliente el efecto puede ser significativo.

El quinto subtema habla sobre fricción y lubricación en el formado de metales.La

fricción en el desarrollo de metales surge debido al delgado contacto entre las
superficies de la herramienta y el material de trabajo, y a las altas presiones que
aguantan las superficies en estas operaciones.
Se puede decir que también se abarca las categorías las cuales son, , trabajo en
frio con un coeficiente de fricción de 0.1 , trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristianización con su coeficiente de 0.2 y por encima de la
temperatura de recristianización con su coeficiente de fricción de 0.4-0.5.

Si el coeficiente de fricción llega a ser lo suficientemente grande, ocurre una

condición conocida como adherencia. La adherencia en el trabajo de metales
(también llamada fricción por adherencia) es la tendencia de las dos áreas en
movimiento relativo a unirse una a la otra en lugar de deslizarse. Esto significa
que el esfuerzo de fricción entre las áreas excede al esfuerzo de flujo cortante del
metal de trabajo, ocasionando que el metal se deforme por un proceso de corte
por debajo de la superficie, en lugar de que ocurra un deslizamiento entre las
superficies.

Como conclusión de este capítulo se puede inferir que:

 El formado de metales incluye varios procesos de manufactura los cuales se

dividen en dos categorías las cuales son procesos de deformación volumétrica
y procesos de trabajo de láminas metálicas.
 Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por deformaciones
significativas y grandes cambios.
 De igual forma, la ductilidad se agranda a altas temperaturas
 El trabajo en caliente Implica la deformación a temperaturas por encima de la
temperatura de recristianización.
 La adherencia es la tendencia de las dos áreas en movimiento relativo a unirse
una a la otra en lugar de deslizarse.